1.1.

DO/DTERM

SECTEUR : Date :

ANALYSE DE RISQUE D'OPERATION "ARO"

GENERIQUE

Rédacteur :
Pour attribution :

AFFAIRE :

DTERM Site Entreprise(s)

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Note : Cette Analyse des Risques Opérationnels retrace les risques
associés à des tâches générales, l’entreprise doit donc réadapter,
compléter le document en fonction de la spécificité de ses travaux, du
contexte de travail, du lieu…
- Toutes les tâches qui n’auront pas lieu doivent être effacées du
document.
- Les risques spécifiques à la zone de travail doivent être précisés
- Les mesures compensatoires qui ne sont pas adaptées et/ou inutiles
doivent être effacées
- Ce document fera foi lors du déroulement des travaux et toutes les
mesures compensatoires qui sont mentionnées dans le document
devront être mises en place sur le terrain.
- Les coefficients de gravité et de probabilité doivent être revus en
suivant la matrice qui se trouve en fin de document.

La liste des tâches n’est pas exhaustive.

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Sommaire des tâches :
1 Circulation sur site Pick-up ou engins de chantier
2 Travaux sur site avec H2S et hydrocarbures
Travaux à proximité des API
3 Travaux en plein air
4 Levage et Manutention
5 Manutention manuelle
6 Travaux de fouille (déblais, remblais)
7 Coffrage et décoffrage
8 Bétonnage
9 Meulage/Soudage
10 Oxycoupage
11 Traitement thermique

12 Sablage

13 Application peinture

14 Passivation

15 Utilisation d’équipement à moteur thermique (Compresseurs, poste autonome)

16 Utilisation de matériels pneumatiques

17 Montage/Démontage d’échafaudage

18 Utilisation des échafaudages

19 Utilisation d’une PEMP (Plateforme Élévatrice Mobile de Personnel)

20 Pre commissioning

21 Commissioning

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22 Test hydraulique

23 Test pneumatique

24 CND (Gammagraphie)

25 Nettoyage HP

26 Ouverture /Création MCT

27 Intervention dans les espaces confinés

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ARO
Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R
1 Circulation sur site  Circulation  Basculement/chute de  Décès 5 4 20 Réduction probabilité : 4 1 4
Pick-up ou engins  Conditions météo charge  Dommage corporel,  Sensibilisation sur les risques liés à la conduite (Module ETS
de chantier  Encombrement choc, écrasement conduite défensive)
 Routes en mauvais
état voies de circulation  Dommage matériel  Tool box talk sur le risque circulation engin/Véhicule et ETS
conduite
 Pipe/installation de  Perte de contrôle de  Pollution ETS
production l’engin  Limiter le nombre de véhicule à l’intérieur du terminal
 Perte de production ETS
 Chocs/collision  Conduite des engins par personnel qualifié
 Déversement  Vitesse limitée à 30 km/h pour véhicule et 20 km/h pour
accidentel de gasoil engin ETS
 Perte de confinement  Délimitation des zones de travail et des zones de passages
des engins ETS
 Sensibilisations des chauffeurs ETS
 Respect de la signalisation sur le terminal

Réduction gravité : ETS

 Port des EPI conformes ETS
 Port de la ceinture de sécurité pour chaque occupant du
véhicule

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ARO
Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R
2 Travaux sur site  Présence de gaz H2S  Explosion/Incendie  Décès 6 3 18 Réduction probabilité : 2 2 4
avec H2S et  Présence de gaz  Perte de confinement  Perte de conscience  Sensibilisation sur les risques liés à l’H2S (Module TEPC/ETS
hydrocarbures inflammable/hydroc  Intoxication H2S 7/Induction HSE Site)
 Intoxication
arbures  Tool box talk sur le risque H2S et conduite à tenir en cas TEPC/ETS
 Brûlures
Travaux à d’alarme
proximité des API  Port de détecteur individuel H2S ETS/TEPC

Réduction gravité :
 Gestion du personnel présent par T card TEPC
 Port du masque de fuite TEPC/ETS
 Vérification date de péremption cartouche/masque TEPC/ETS
 Port de la combinaison en dehors des bottes TEPC/ETS

3 Travaux en plein  Fortes précipitations  Chute, renversement  Décès 4 3 12 Réduction probabilité : 4 1 4

air  Foudre d’engins  Ecrasement  Arrêt des travaux lorsque le temps est à l’orage ou par TEPC/ETS
 Vent violent  Electrisation/  Brûlures temps de forte pluie
électrocution  Travail de jour seulement, nuit sur dérogation
 Forte chaleur  Envenimation
 Déshydratation  Approvisionnement d’eau potable
 Présence serpent  Dégâts matériels
venimeux  Morsure  Sensibilisation des premiers gestes en cas de morsure ETS
 Foulures, entorses
 Terrain accidenté,  Chute de plain pied  Aménagement du terrain pour faciliter les accès, TEPC/ETS
non compacté,  Définir des points de passage TEPC/ETS
marche, merlon,
hautes herbes  Faire désherber la zone avant le début des travaux TEPC/ETS

Réduction gravité :
 Port de bottes de sécurité TEPC/ETS

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ARO
Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R
4 Levage et  Utilisation de grue et  Erreur humaine  Décès 4 5 20 Réduction probabilité : 4 1 4
Manutention de chariot élévateur (Personnel non  Dommage corporel,  Respect de la CR EP HSE 04.3 ETS
 Charge en hauteur qualifié) écrasement  Appareils et apparaux de levage conformes, certifiés et ETS
 Equipements,  Matériel  Dommage matériel adaptés aux charges à lever (code couleur TEPC,
structures…à inadéquat/défaillant connaissances des poids de charges à lever, vérification
 Pollution
proximité  Basculement/Chute de avant chaque utilisation) et audité par DPTN
charge  Perte de production ETS
 Mauvaises conditions  Utilisation des moyens de levage par du personnel habilité
météo  Perte de contrôle de la (élingueur)
charge  Rangement de la zone de travail au fur et à mesure de ETS
 Mauvaise l’évolution du travail
communication des  Pas de personnel sous la charge en manutention ETS
intervenants ETS
 Utilisation au minimum de deux cordes de guidage de la
 Non respects des charge
règles et procédures
 Personnel minimum dans la zone de manutention ETS
 Non respect du CMU
grue/chariot  Tool box talk avant chaque opération ETS
 Perte de confinement  Faire un point météo avec superviseur travaux pour ETS
déterminer si les travaux réalisable ou non ETS
 Explosion
 Chef de manœuvre dédié et identifié avec chasuble ETS
 Habilitation grutier et chef de manœuvre ETS
 Protection des pipes de production par des échafaudages ETS
 Validation du plan de levage par le CPLO ETS
 Toolbox pour chaque début des travaux
ETS

Réduction gravité :
 Port des EPI
 Balisage de la zone

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Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R
6 Manutention  Levage de charge  Mauvaise posture  Dommage corporel, 3 5 15 Réduction probabilité : 2 2 4
manuelle  Manutention  Mauvaise manipulation troubles musculo  Favoriser l’utilisation d’aide à la manutention ETS
manuelle squelettique, (Transpalette, chariot…)
 Chute d’objets
 Charge lourde  Blessures  Vérification du poids de la charge ETS
 Charge non  Dommage matériel  Respect des règles de manutention (gestes et postures) ETS
ergonomique  Tool box talk pour chaque début des travaux

Réduction gravité:
 Poids maximal par personne 25 kg ETS
 Port des EPI standard ETS
7 Travaux de fouille  Présence câbles  Perte de confinement  Décès 5 3 15 Réduction Probabilité : 4 1 4
(déblais, remblais) énergisés/pipes de câble/pipe  Dommage corporel,  Matérialisation des câbles et pipes déjà identifiés en phase ETS
production  Electrisation/ brûlures de survey conformément au plan
 Tranchée ouverte électrocution  Dégâts matériels  Réalisation d’un sondage manuel ETS
 Utilisation  Incendie/Explosion  Pollution  Tool box talk meeting sur la présence des réseaux enterrés
Tractopelle/ ETS
 Chute environnementale avant le début des travaux
Pelleteuse
 Ecrasement  Perte de production  Mise en place de balisage en dur à proximité de tous les
 Terrain inadapté points d’accès ETS
 Eboulement
 Utilisation de pelle,  Plot plan et/ou Survey par excavation manuel au préalable ETS
pioche  Mauvaise posture
 Utilisation d’engins conformes (certificat de conformité) ETS
 Barrage de route  Chocs
 Utilisation pioche sur accord du superviseur TEPC. ETS
 Manque d’accessibilité
secours en cas de  Blindage de la tranchée ETS
sinistre  Plan de déviation des routes validé par écrit. ETS
 Audit matériel par DPTN TEPC
 Tool box talk pour chaque début des travaux ETS

Réduction gravité :
 Consignation par demande de TEPC ETS
 Disponibilité de Trousse de secours sur site ETS
 Présence d’un SST ETS

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Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R
 Surveillance permanente par C/E ETS

8 Coffrage et  Levage de charge  Mauvaise  Dommages corporels 3 4 12 Réduction Probabilité : 2 1 2

décoffrage  Manutention manipulation,  Blessures  Vérification du poids ETS
 Charge lourde  Mauvaise posture  Personnel compétent ETS
 Fer a béton coupant  Chute d’objets  Dommage matériels  Balisage de la zone de manutention ETS
 Utilisation marteau /  Utilisation engins de levage adaptés pour des matériels ETS
clous lourds
 Respecter les consignes de sécurité relatives aux gestes et ETS
postures
 Tool box talk pour chaque début des travaux
ETS
 Maximiser la préfabrication des massifs à l’extérieur du
Terminal ETS

Réduction Gravité :
 EPI conforme (gants) ETS
 Poids maximum par personne 25 kg ETS

9 Bétonnage  Coulage de béton  Déversement  Décès 4 3 12 Réduction Probabilité : 2 2 4

 Ciment Accidentel du béton  Blessures, écrasement  Contrôle et vérification des équipements avant utilisation TEPC/ETS
 Camion toupie  Projection dans les  Lésions oculaires  Mise en place d’un balisage ETS
 Machine tournante yeux  Allergies  Minimiser le nombre de personnes sur la zone ETS
 Tranchée ouverte  Pénétration dans  Dommage matériel  Présentation de la FDS dans le permis ETS
l’organisme
 Audit du matériel par DPTN ETS
 Chute
 Respect des procédures et règles de sécurité ETS
 Non respect des
procédures et règles
de sécurité Réduction Gravité :
 Port des EPI conformes ETS
 Protection de la zone de travail ETS

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Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R

10 Meulage  Disque sous rotation  Eclatement de disque  Lésions oculaires 3 4 12 Réduction Probabilité : 2 3 6
Soudage élevé  Projections dans les  Brûlures  Bâche M0 ETS
 Métal en fusion yeux  Blessures corporelles  Conformité matériel, disque ETS
 Etincelles  Incendie  Préparation de la zone de travail ETS
 Rayonnement  Coup d’arc  Surveillant de travaux avec détecteur 4 gaz
 Travaux à chaud  Non port des EPI  Balise de détection BM25 ETS
spécifiques
 Balisage de la zone de travail A définir
 Personnel non
expérimenté/qualifié  Personnel formé et habilité ETS
 Erreur humaine  Respect des distances de sécurité ETS
 Vérification de l’état du matériel avant utilisation ETS
 Audit du matériel par DPTN ETS
 Privilégier l’utilisation du matériel pneumatique (cf : ETS
Chapitre 13) ETS
 Mise en place de liaison équipotentielle
ETS
Réduction Gravité :
 Port de l’écran facial
 Extincteur avec personnel formé ETS
 Meuleuse avec système homme mort ETS
 EPI soudeur (Tablier, guêtres…) ETS
 Protection auditive ETS
ETS
11 Oxycoupage  Présence de gaz  Perte de confinement  Dégâts matériels 3 4 12 Réduction Probabilité : 3 2 6
inflammable  Explosion/incendie  Brûlures, blessures  Bâche M0 ETS
 Métal en fusion  Projections dans les  Lésions oculaires  Préparation de la zone de travail ETS
 Etincelles yeux  Surveillant de travaux avec détecteur 4 gaz ETS
 Balise de détection BM25 A définir

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Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R
 Balisage de la zone de travail ETS
 Personnel formé et habilité ETS
 Stockage des bouteilles Acétylène/oxygène dans un rack ETS
approprié, éloigné des points chauds
 Fermeture des bouteilles et purge des flexibles en fin ETS
d’activité
ETS
 Clapets anti retour

Réduction Gravité :
 Port des EPI
ETS
 Extincteur avec personnel formé
ETS

12 Traitement  Equipement  Court circuit  Décès 4 3 12 Réduction Probabilité : 4 1 4

thermique électriques  Electrocution/  Brûlures  Balisage de la zone avec affichage
(Préciser la  Points chauds électrisation  Dégâts matériels  Conformité matériel
température)  Encombrement des  Calorifugeage  Vérification du calorifugeage
câbles défectueux
 Routage des câbles
 Incendie
Réduction Gravité :
 Extincteur à proximité
 Port des EPI adaptés

13 Sablage  Etincelles  Incendie  Maladies/ Lésions 4 4 16 Réduction Probabilité : 2 3 6

 Electricité statique  Projections de grit respiratoires  Liaison équipotentielle ETS
 Flexible sous  Coup de fouet  Lésions oculaires  Balisage de la zone avec affichage ETS
pression  Pénétration dans  Lésions auditives  Routage des flexibles ETS
 Poussière l’organisme de  Blessures  Protection avec bâche ou filet micro maille ignifugé ETS
 Bruit poussière polluée  Dégâts matériels  Conformité du matériel (Certificat + audit) ETS
 Encombrement des  Exposition au bruit
 Protection auditive TEPC/ETS
flexibles  Chute de plain pied
 Audit du matériel par DPTN TEPC/ETS
 Equipements

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Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R
sensibles à  Mesure de l’air des cagoules avec détecteurs 4 gaz TEPC/ETS
proximité (A Réduction Gravité :
préciser)
 Mise en place d’anti fouet ETS
 Port des EPI : Masque adduction à air frais avec double ETS
protection (Verre+polycarbonate ou grille, sur
combinaison, gants…)
 Commande homme mort
ETS
 Extincteur à proximité
ETS
14 Application  Utilisation produits  Projections produits  Lésions oculaires 3 5 15 Réduction Probabilité : 2 3 6
peinture chimiques/Acides chimiques  Brûlures chimiques  Respect des consignes de stockage (Mise en place ETS
 Produits  Déversement  Intoxication rétention, proximité de produits…)
inflammables accidentels  Pas de travaux à chaud dans la zone
 Pollution ETS
 Incendie Réduction Gravité :
 Corrosion
 Dégâts matériel  Présence d’absorbant ETS
 Présentation de la FDS dans le permis ETS
 Port des EPI en accord avec la FDS (Lunettes, gants, ETS
protection respiratoire…)
ETS
 Rince œil disponible et douche de sécurité
ETS
 Moyen de lutte incendie adapté au stockage
15 Passivation  Utilisation produits  Projections produits  Lésions oculaires 3 3 9 Réduction Probabilité : 2 3 6
chimiques/Acides chimiques  Brûlures chimiques  Respect des consignes de stockage (Mise en place ETS
 Déversement  Intoxication rétention, proximité de produits…)
accidentels Réduction Gravité :
 Pollution
 Corrosion  Présence d’absorbant ETS
 Présentation de la FDS dans le permis ETS
 Port des EPI en accord avec la FDS (Lunettes, gants, ETS
protection respiratoire…)
 Rince œil disponible et douche de sécurité, à présenter aux
intervenants pour connaissance avant travaux ETS

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Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R

16 Utilisation  Etincelles  Incendie  Dommage corporel, 3 5 15 Réduction probabilité : 2 3 6

d’équipement à  Dégagement de  Déversement brûlure  Vérification et contrôle du matériel avant entrée sur site TEPC/ETS
moteur thermique chaleur  Dommage matériel (audit matériel DPNT)
(Compresseurs,  Accidentel de GO
poste autonome)  Présence et  Non respect des  Incendie  Moteur thermique conforme à la RG HSE 04.3. Moteurs ETS
manipulation de GO consignes et  Pollution thermiques (pare-étincelle, CB, BP AU identifié, vanne
(Gasoil) procédures de sécurité quart de tour, Chalwin)
 Explosion ETS
 Mise à la terre et liaison équipotentielle en place
 Respect des procédures d’utilisation ETS
 Pare flamme et AU (Test bouton AU avant début de ETS
travaux),
 Mise à point GO moteur à l’arrêt ETS
 Utilisation d’une pompe Japy ETS

Réduction gravitée:
 Port des EPI adaptés ETS
 Mise en place d’extincteur à poudre à proximité de ETS
l’équipement
 Suivi régulier du matériel utilisé ETS
17 Utilisation de  Flexibles sous  Eclatement flexibles,  Blessures 3 5 15 Réduction probabilité : 2 2 4
matériels pression nourrice  Contrôle de la pression d’air de l’alimentation ETS
pneumatiques  Encombrement des  Coup de fouet  Vérification du bon état des flexibles en début de poste ETS
flexibles  Chute de plain pied  Routage des flexibles d’air ETS
 Mise en place d’anti fouet ETS
 Certificat d’épreuve du matériel (Nourrice, ballon…) ETS
 Audit matériel par DPTN TEPC/ETS
Réduction gravitée:
 Port des EPI ETS
 Mise en place d’anti fouet ETS

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Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R

Montage/  Travaux en hauteur  Chute de personnes  Décès 4 4 16 Réduction probabilité : 3 2 6

18 Démontage  Manutention de  Chute d’objets  Blessures  Diffusion et respect de la RG HSE 04.2 (A&B) TEPC/ETS
d’échafaudage pièces  Ecroulement de la  Dommages matériels  Montage par personnel habilité Mxx ETS
 Encombrement structure  Inspection journalière du harnais ETS
 Accrochage du harnais en point haut à un élément solide ETS
 Outillage stocké dans des sceaux ou attachés avec une ETS
corde
 Plancher non encombré ETS
 Balisage et affichage de la zone ETS
 Présentation note de calcul pour les échafaudages ETS
spéciaux (poutre de levage, suspendu…)

Réduction gravitée:
ETS
 Port des EPI (harnais double longe, casque avec jugulaire,
…)

19 Utilisation des  Travaux en hauteur  Chute de personnes  Décès 4 4 16 Réduction probabilité : 4 1 4

échafaudages  Planchers encombrés  Chute d’objets  Blessures  Diffusion et respect de la RG HSE 04.2 (A&B) ETS
 Ecroulement de la  Dommages matériels  Réception par personnel habilité M31 ETS
structure  Respect des capacités de supportage du plancher ETS
 Rangement en fin de poste ETS
 Plancher non encombré ETS
 Dégagement permanent des accès ETS
 Fermeture systématique des trappes et portillon d’accès ETS
 Vérification journalière ETS
Réduction gravitée:
 Port des EPI ETS

20 Utilisation d’une Travaux en hauteur  Chutes de personnes  Décès 4 4 16 Réduction probabilité : 4 2 8

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Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R
PEMP (Plateforme  Chute de personne /  Renversement de la  Blessures  Port obligatoire du harnais de sécurité. ETS
Élévatrice Mobile objets PEMP  Dommages matériels  Balisage de la zone. ETS
de Personnel)  Renversement de la  Défaillance  Vérification et contrôle de la PEMP avant entrée sur site ETS/DPTN
PEMP hydraulique/mécaniqu (audit matériel DPTN)
e.
 Conducteur formé et habilité ETS
 Blocage de personnel
avec PEMP déployée  Respecter la CMU de l’engin (2 personnes maxi). ETS
 Chutes d’objets  Utilisation d’un opérateur habilité suppléant pour la PEMP ETS
en permanence.
 Mauvaise manipulation
de l’engin.  Bien positionner, stabiliser et caler la PEMP
ETS
 Pas de travaux en superposition.
ETS
 Sécuriser les outils à une corde.
ETS
 Aucune manœuvre simultané d’engins.
ETS
Réduction gravitée:
 Port des EPI adaptés.
ETS
 Disponibilité de Trousse de secours sur site.
ETS
 Présence d’un SST.
ETS
 Restreindre la zone de travail aux personnels opérants.
ETS
 Présence extincteur à proximité
ETS
21 Pre commissioning  Matériel d’injection  Electrisation  Décès 4 3 12 Réduction probabilité : 4 1 4
(Courant, tension a  Electrocution  Brûlures  Outillage adapté et conforme. ETS
préciser )
 Incendie  Dommages corporels  Matériel d’injection audité par TEPC. ETS/DPTN
 Câbles énergisés
 Mauvaise application  Dommage matériels  Présence d’un chef d’équipe habilité H2B2V pendant toute ETS
 Entrée en salle des procédures la durée des opérations.
électrique/ Travaux
au voisinage  Mauvaise manipulation  Personnel intervenant habilité minimum H1VB1V. ETS
 Présence du système  Equipements de tests  Respect des procédures de test. ETS
FM200 défectueux  Connaissance de la localisation de l’AU pour couper ETS
 Mauvaise coordination l’énergie.
des opérations  Tool box talk au début de chaque reprise de phase de
 Mauvaise travail au personnel exécutant. ETS
communication avec  Balisage de la zone de travail ETS
les opérateurs de la
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Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R
salle électrique  Respect du permis de travail ETS
 Déclenchement du  Demande d’inhibition ETS
FM200  Inhibition du FM200 ETS
Réduction gravité :
 Port des EPI adaptés. ETS
 Présence SST. ETS
 Présence trousse médicale. ETS
 Limiter l’accès aux seuls exécutants. ETS
 Présence extincteurs CO2 ETS

23 Commissioning :  Intervention sur  Incendie  Décès 4 3 12 Réduction probabilité : 4 1 4

équipements  Electrisation  Asphyxie  Outillage adapté et conforme. ETS
énergisés
 Electrocution  Brûlures  Matériel audité par TEPC. ETS/DPTN
 Entrée en salle
électrique/ Travaux  Shut down terminal  Dommages corporels  Respect du permis de travail. ETS
au voisinage de  Court circuit  Dommage matériels  Réunion de coordination avec le terminal ETS/DPTN
tension ETS
 Mauvaise application  Perte de production  Présence d’un chef d’équipe habilité H2B2V pendant toute
 Présence du système des procédures la durée des opérations.
FM200
 Mauvaise manipulation  Personnel intervenant habilité minimum H1VB1V. ETS
 Equipements de tests  Respect des procédures de test. ETS
défectueux.  Connaissance de la localisation de l’AU pour couper ETS
 Non respect des l’énergie.
consignes de sécurité  Respect des schémas électriques.
 Mauvaise coordination ETS
 Tool box talk au début de chaque reprise de phase de
des opérations travail au personnel exécutant. ETS
 Non respect des plans  Balisage de la zone de travail ETS
de raccordement. ETS
 Respect du permis de travail
 Dégradation du ETS
système de sécurité  Demande d’inhibition
 Inhibition du FM200 ETS
 Déclenchement du
FM200
Réduction gravité :
 Port des EPI adaptés. ETS

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Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R
 Présence SST. ETS
 Présence trousse médicale. ETS
 Limiter l’accès aux seuls exécutants. ETS
 Présence extincteurs CO2 ETS

22 Test hydraulique  Intervention sur  Fuite/éclatement  Décès 4 3 12 Réduction probabilité : 4 1 4

(préciser Ø, équipements en  Choc/coup  Dommages corporels  Outillage adapté et conforme. ETS
Pression de test…) pression
 Mauvaise application  Dommage matériels  Matériel audité par TEPC. ETS/DPTN
 Manœuvre de vanne des procédures  Respect du permis de travail. ETS
 Manutention et  Mauvaise manipulation
manipulation de  Présence d’un chef d’équipe habilité ETS
pièces (brides)  Equipements de tests  Respect des procédures de test. ETS
défectueux.
 Respect des schémas de platinage ETS
 Non respect des
consignes de sécurité  Tool box talk au début de chaque reprise de phase de ETS
travail au personnel exécutant. ETS
 Mauvaise coordination
Non respect des plans  Surveillance permanente
de raccordement
Réduction gravité : ETS
 Port des EPI adaptés. ETS
 Balisage de la zone d’exclusion avec affichage du test,
pression et coordonnée du responsable avec le périmètre
de sécurité ETS
 Présence SST. ETS
 Présence trousse médicale. ETS
 Limiter l’accès aux seuls exécutants. ETS
 S’assurer que la ligne est remplie à 100% d’eau
22 Test pneumatique  Intervention sur  Fuite/éclatement  Décès 4 3 12 Réduction probabilité : 4 1 4
(préciser Ø, équipements en  Choc/coup  Dommages corporels  Outillage adapté et conforme. ETS
Pression de test…) pression
 Mauvaise application  Dommage matériels  Calcul du périmètre de sécurité ETS
 Manœuvre de vanne des procédures  Matériel audité par TEPC. ETS/DPTN
 Manutention et  Mauvaise manipulation
manipulation de  Respect du permis de travail. ETS

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Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R
pièces (brides)  Equipements de tests  Présence d’un chef d’équipe habilité ETS
défectueux.  Respect des procédures de test. ETS
 Non respect des  Respect des schémas de platinage ETS
consignes de sécurité
 Tool box talk au début de chaque reprise de phase de ETS
 Mauvaise coordination travail au personnel exécutant.
Non respect des plans ETS
de raccordement  Surveillance permanente ETS

Réduction gravité :
 Port des EPI adaptés. ETS
 Balisage de la zone d’exclusion avec affichage du test, ETS
pression et coordonnée du responsable avec le périmètre
de sécurité
 Présence SST. ETS
 Présence trousse médicale. ETS
 Limiter l’accès aux seuls exécutants. ETS

24  CND  Matière radioactive  Irradiation  Décès 4 3 12 Réduction probabilité : 4 1 4

(Gammagraphie)  Rayonnement  Matériels défectueux  Anémie, infections,  Information par mail au terminal par SIHSE TEPC à minima TEPC
 Utilisation d’un  Incident lors de la hémorragies le matin du tir
grammagraphe réintégration de la  Nausées,  Fournir le plan de tir au SI-HSE DEXPL + SIP + SP + Salle de TEPC/ETS
source vomissements contrôle + Pompiers + Sûreté.
 Perte de la source  Appel de la tour terminal & Poste de garde SCAB par ASE ETS
 Personnel dans la zone TEPC lors de l’ouverture du permis de travail sur le terrain
 Non respect du mode  Fermeture de l’accès au chantier par SCAB ETS
opératoire  Travail de nuit – à minima après fermeture du chantier. ETS
(18h00)
ETS
 Balisage avec pictogramme radioactivité suivant plan
(joint)
 Mise en place d’avertisseur lumineux et sonore au niveau ETS
des accès
 Vérification de l’efficacité du périmètre de sécurité « zone ETS
public » avec un radiamètre – à faire avec ASE TEPC
 Matériel fournis avec les attestations de ETS

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 Rév : 5
ARO
Leader :
1.1.
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger
DO/DPTN/DCTN-DJENO Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R
calibrage/étalonnage.
ETS
 Réaliser les vérifications réglementaires (par équipe DNT)
SECTEUR : Date : câbles télécommandes, gaines
du matériel (porte-sources, ETS
d'éjection, radiamètre …) et fournir une copie des PV pour
les équipes intervenantes
 Mise à disposition d’un Tétra à l’entreprise (Test Radio
avant les tirs) ETS
ETS
ANALYSE DE RISQUE D'OPERATION "ARO"  Pas de stockage de la source sur le chantier.
 Réalisation des tirs par une équipe d'au moins 2 personnes ETS
détenteurs du CAMARI
GENERIQUE Réduction gravitée:
 Equipe intervenante dotées de dosimètres opérationnels ETS
nominatifs avec alerte (pour tous les intervenants) ETS
25 Nettoyage HP  Jet:sous haute
Rédacteur  Désaccouplement de  Blessures graves et 4 4 16
Réduction Probabilité :
(Préciser pression) pression flexibles autres dommages  Vérification et contrôle du matériel avant entrée sur site ETS
Pour attribution :
 Flexible sous  Fouettement corporels (coupures, (audit matériel TEPC)
brulures) ETS
pression  Balisage en dur avec protection de la zone de travail
 Passage de  Projection accidentelle  Pistolet HP muni d’un dispositif homme mort
personnel à solides et fluides  Dommages aux
proximité installations ou sur  Lance 1.5m minimum
 Projections dans les des équipements de  Personnel formé et habilité à la réalisation des opérations
 Installation sensible
site (installation
yeux Travail AFFAIRE
HP :
éléctrique)  Détérioration du  Réduction du nombre d’intervenants
système de production
 Toolbox meeting avant démarrage des travaux
 Présence de l’ASE
 Electrocution
/électrisation  Mise à la terre du camion hydro cureur
 Protection des équipements énergisés
DPTN Site Entreprise(s)
Réduction Gravité :
 Port des EPI spécifiques à l’opération

Carottage /  Exposition au Gaz  Découpe du Local  Incendie, 5 3 15 Réduction probabilité : ETS 2 2 4

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 Rév : 5
ARO
Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R
26 Création d’une  Présence Câbles technique  Dommage matériel  Protection des câbles électriques identifiés à ETS
trappe de visite électriques  Electrisation (découpe de proximité des opérations d’ouverture.
MCT  Présence d’eau de  Electrocution câbles)  Evacuation progressive des éléments du bâtiment
la carotteuse  Chute de la carotte  Dommage corporel découpés
béton  Brûlure  Présence de balise Gaz au plus proche de la
 Décès découpe
 Procédure établie et validée par TEPC avant début
des opérations
 Tool Box meeting avant opération
 Création d’une rétention pour collecter l’eau
 Mise en place protection mécanique pour amortir la
chutte de la carotte
 Limitation de la taille des morceaux de béton par
plusieurs carottages lors de la création de la trappe
de visite

Réduction gravitée:
 Port des EPI Spécifiques
 Installation de bâches de protection

27 Intervention en  Anoxie  Intoxication  Décès 6 5 30 Réduction probabilité : 4 2 8

espace confiné  Présence de gaz  Asphyxie  Perte de  Respect des procédures et consignes de sécurité ;
 Immersion  Hypoxie conscience
 Consignations
 Présence de  Incendie  Dommage
corporels  Sensibilisation, formation du personnel intervenant
tuyauterie  Explosion dans l’espace confiné (risque, alerte etc.)
 Obscurité  Chute  Dégâts matériels
 Surveillant au trou d’homme
 Perte de production
 Panneau vert d’autorisation d’accès
 Registre Entrée / Sortie
 Permis complémentaire en espace confiné signé et
validé
 Prise de gaz avant l’accès dans l’espace confiné ;
 Ventilation avec captage des polluants ou dilution
 Contrôle de l’air en continu (BM25) LIE <10%, O2> ou
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 Rév : 5
ARO
Leader :
Risque
Risque
Actionné résidu
N° Tâches Danger Risque Conséquences initial Mesure de réduction du risque
par el
G P R G P R
=20%, H2S<50ppm
 Utilisation de produits sans solvant ou avec le point
éclair le plus haut
 Aptitude à l’entrée validée par le médic
Réduction gravité :
 Port des EPI adaptés et appropriés.
 Disponibilité de Trousse de secours sur site.
 Présence d’un SST.
 Nombre de personnes limités
 Plan d’évacuation d’urgence
 Equipements électriques TBT 24V
 Priorité à l’utilisation de matériel pneumatique
 Matériel ATEX (si nécessaire)
 Eclairage d’urgence ATEX

Si une réponse ‘‘tolérable’’, à remplir par le management de l’entité mais si une réponse ‘‘inacceptable’’, réaliser une nouvelle ARO sur la base d’une nouvelle proposition d’exécution de
l’opération.Matrice

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 Perte de
confinement / Perte de production
Conformité Humain, Environnement, Pertes matérielles et Média
Intégrité (ou gain)
structurelle

Incident (ou gain) presque

Non-conformité continue et
inévitable sous certaines Très probable.
Plus de 5 indicateurs situation existante de Survient plusieurs fois au cours de la vie
circonstances. Certitude d'avoir 6
majeurs précédents. longue durée. Action légale
à réaliser une modification
d'une installation. > 10-1
en cours.
avec succès.

Incident (ou gain) probable

Plus de 5 indicateurs avec l'addition d'autres Probable.
Non-conformité continue Peut survenir plusieurs fois au cours de la vie
mineurs précédents ou un facteurs. Haute probabilité du 5
indicateur majeur.
sur le long terme.
succès des modifications à
d'une installation. 10-1 - 10-2
conduire.

Fréquemment non
Incident (ou gain) possible
conforme pendant une Peut survenir une fois pour chaque 20 à 30

Probabilité
Entre 1 et 5 indicateurs avec l'addition de facteurs. Improbable.
longue durée ou non- installations similaires au cours des 20 à 30 4
mineurs préalables.
conformité continue d'une
Incertitude d'avoir à réaliser
ans de vie d'une installation. 10-2 - 10-3
une modification avec succès.
situation récente.

Une fois par an pour au moins 1 000 unités.

Un indicateur unique Non-conformité non Incident (ou gain) qui requiert
Une fois pour chaque 100 à 200 installations
préalable ou une non- fréquente mais sur une la combinaison de facteurs Très improbable.
similaires à travers le monde, d'une durée de
conformité majeure avec longue durée ou situation rares. Haute incertitude d'avoir 3
le plan d'inspection ou de récente fréquemment non à réaliser une modification
vie de 20 à 30 ans. 10-3 - 10-4
Est déjà survenu dans la Compagnie mais
maintenance. conforme. avec succès.
des actions correctives ont été prises.

Pas d'indicateurs Extrêmement

Situation récente non Combinaison rare de facteurs
préalables mais une Est déjà survenu dans notre industrie mais
inspection ou
conforme de façon non requise pour provoquer un
des actions correctives ont été prises. improbable. 2
fréquente. incident. 10-4 - 10-5
maintenance en retard.

Evènement possible mais n'est jamais

Combinaison rare de
survenu, ou rarement, sur une durée de 20 à Cas isolé
Pas d'indicateurs facteurs pouvant conduire à Pas d'accident similaire dans
30 pour un vaste nombre de sites (> quelques 1
préalables. une situation de non notre industrie.
milliers, par ex. : wagons, ballons de process, 10-5
conformité.
...).

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