Maîtrise des Dispositifs de Surveillance et de PRO.

O10
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Mesures

1. OBJET :

Cette Procédure a pour objet de définir la méthodologie appliquée à PEC pour :

 Maîtriser les dispositifs de mesure et de surveillance.

 Maîtriser statistiquement le processus Métrologie.

2. DEFINITION :

 L’étalonnage consiste à mesurer un étalon (aux valeurs connues) sur le moyen de contrôle à
étalonner et de noter la valeur des écarts entre indication du moyen de contrôle et la valeur de
l’étalon. L’étalonnage se traduit par un document contenant des résultats chiffrées qui peut être
utilisé pour corriger les valeurs lues .Dans la pratique, l’étalonnage est réservé aux étalons de
l’entreprise ou à des moyens de contrôle de métrologie ou de centre d’essai utilisés par des
professionnels de la mesure qui sauront apporter les corrections voulues.

 La vérification périodique consiste à mesurer un étalon(aux valeurs connues) sur le moyen de

contrôle à vérifier et à s’assurer que les écarts entre l’indication du moyen de contrôle et la valeur
de l’étalon sont à l’interieur de limites toléré[Link] c’est le cas, les valeurs lues en utilisation
courante sur le moyen sur le moyen de contrôle sont désirées, comme justes et ne nécissitent
donc pas de correction.

3. DOMAINE D’APPLICATION ;

Cette procédure s’applique pour l’ensemble des DSM utilisé à PEC pour la surveillance et le
contrôle du produit

4. RESPONSABLE D’APPLICATION ;

Le Responsable Métrologie en collaboration avec le RMQSE assure le suivi et la mise en œuvre de cette
procédure ainsi que sa révision.

5. DOCUMENTS DE REFERENCE ;
 Spécification Techniques ISO/TS 16949
 ISO 9001
 ISO 14001
 OHSAS 18001

6. CONTENU :

 Les risques couverts :

La maîtrise des DSM passe par la vérification de :

 De l’adéquation du moyen de contrôle avec la caractéristique à mesurer (on ne

mesure pas une cote au 1/10ème de mm avec un réglet).
 De la reproductibilité des résultats notamment dans le cas d’utilisateurs multiples
(fonctionnement en plusieurs équipes dans un atelier).
 De la justesse du résultat de mesure par comparaison du moyen de contrôle avec un
étalon.
 De la stabilité des performances du moyen de contrôle (vérification périodique).

Pour garantir tout risque d’erreur, les suivantes dispositions sont à appliquer :

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 Aux moyens de contrôle cités dans le plan de contrôle

 Aux moyens de contrôle personnels des collaborations qui sont utilisés pour prendre des décisions
de conformité produit.
 Aux moyens de contrôle des paramètres de fabrication qui servent à piloter les procédés.
 Aux moyens de contrôle, de mesure et d’essai utilisés dans les bureaux d’études pour élaborer et
valider les caractéristiques des produits.

 Les dispositions mise en œuvre :

Pour garantir la conformité du produit à l’aide de mesures, des instructions sont tenus à jour permettant :
 De maîtriser le choix du moyen de contrôle en fonction de l’intervalle de tolérance de la
caractéristique à mesurer.
 De vérifier à des intervalles réguliers si le moyen de contrôle est toujours apte en s’appuyant sur
des instructions d’étalonnage.
 De maintenir en état et de préserver les moyens de contrôle et de les utiliser dans les conditions
adéquates.

Il faut :
1)Identifier et sélectionner les mesurages à mise en œuvre pour pouvoir piloter nos processus,
caractériser nos produits et détecter les non-conformité[Link] mesures à effectuer seront mentionnées
dans les plan de surveillance et les gammes de controles.
Pour réaliser ces mesures , il faut sélectionner des moyens de contrôle dont la précision de l’éxactitude
sont compatibles avec l’intervalle de tolérance de la caractéristique à mesurer.

Les différentes fonctions de l’entreprise sont concernées par cette démarche :

o En conception,
o En fabrication,
o En contrôle,

2) Identifier physiquement chaque appareil utilisable par un numéro et drésser une liste qui rappelle :

 Le numéro d’identification de l’appareil,

 Le Numéro de Certificat d’étalonnage/vérification.
 La date d’étalonnage/vérification
 La date de prochain étalonnage/vérification.

Les appareils qui non pas une contribution dirècte aux décisions de conformités comportent une étiquette
qui précise ;
 Nom du client ou marque
 Désignation ou son nom
 Numéro de série

Tous les appareils qui figurent sur le plan de surveillance sont étalonnés ou vérifiés.

3)Vérifier l’adéquation du moyen de mesure par rapport à son utilisation en s’appuyant sur des études
statistique qui permettent d’évaluer la dispersion des résultats.

Des vérifications nous devons nous assurez par des répétitions de mesure que le moyen de contrôle a bien
la justesse et fidélite necéssaire.

Remarque :Si un client précaunise une méthodologie d’analyse, PEC prendra les mesures necessaires
pour la mise en œuvre.

4)Déterminer l’instruction et la fréquence d’étalonnage/vérification en s’appuyant sur les prescriptions

normalisées(norme AFNOR par exemple) en fonction de la criticité de la mesure(caractéristique Securité-
Réglementation par exemple) et de la fréquence d’utilisation de la moyen de contrôle et donc des risques
de dérives associes.

Sur l’instruction d’étalonnage ou de vérification périodique on trouve:

 Les caractéristiques de l’étalon utilisé,
 Les critéres d’acceptation en fonction des résultats du mesurage.

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Si l’étalonnage est sous-traité,les coordonnées du sous-traitant sont enregistrées et le sous-traitant doit

étre accrédité par rapport à la norme ISO/17025.

Ces instuctions sont cohérente avec la procédure qui définit le procéssus géneral d’étalonnage,précise les
responsabilités et les conduites à tenir encas de détéction d’une anomalie.

Pour gérér notre procéssus d’étalonnage nous avons créé une fiche de vie par moyen de contrôle, un
planning général d’étalonnage et une liste des moyens de contrôle .

Chaque étalonnage donnera lieu a un enregistrement.

Nota1 :Une modification technique de l’appareil (changement de capteur par exemple) doit donner lieu à
une vérification ou à un étalonnage approprié et à l’enregistrement associé.
Nota2 : Les enregistrements doivent étre précis et bien formalisés.
Dans le cas des étalonnages sous-traités,chaque appareil qui revient de la sous traitance doit faire l’objet
d’un contrôle réception avec décision ou nom de remise en service.

Si nous détectons une non-conformité au cours de l’operation d’étalonnage, nous devrons non seulement
remettre en conformité le moyen de contrôle concerné(réglage,remplissage,…) mais aussi analyser les
controles antérieurs pour pouvoir évaluer si cette dérive a pu conduire à la livraison de produits suspects
ou non-conformes.

Si cela était le cas, il faut prévenir le client et enregistrer cette modification.

Les conditions et l’environnement d’utilisations et de stockage de nos moyens sont maitrisables.

 Liste des modes de preuves :

-Procédure et instructions d’étalonnage/vérification,

-Liste des appareils à etalonner,
-Fiche de vie individuelles,
-Enregistrements des étalonnages/vérifications,

4.1-Document établi à l’issue d’une vérification :

Le constat de vérification Précise :

 L’identification du laboratoire de métrologie.

 Le titre du document,
 Le N° d’identification du constat,
 La date de la vérification périodique,
 L’identification de l’instrument vérifié,
 Le nombre de page du document,
 Le nom du responsable du laboratoire et le nom de la personne qui a exécuté la vérification,
 La référence de l’instruction utilisée,
 La décision.

DOMAINES D'UTILISATION DES INSTRUMENTS STANDARDS

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Résolutio Erreur IT
Désignation instrument n instrument+/- mini*

Pied à coulisse 0-150mm 0.01 0.016 0.064

Pied à coulisse 0-200mm 0.01 0.014 0.056
Pied à coulisse 0-600mm 0.01 0.016 0.064
Micromètre digital 0-30mm 0.001 0.002 0.008
Micromètre 0-25mm 0.001 0.0016 0.0064
Micromètre 25-50mm 0.01 0.012 0.048
Micromètre 50-75mm 0.01 0.014 0.056
Micromètre 75-100mm 0.01 0.015 0.06
Micromètre 100-125mm 0.01 0.013 0.052
Micromètre 125-150mm 0.01 0.015 0.06
Micromètre 200-225mm 0.01 0.028 0.112
Comparateur 0-10mm 0.01 0.024 0.096
0.04
Comparateur 0-12mm 0.01 0.012 8
Comparateur 0-12mm 0.001 0.0014 0.0056
Comparateur 0-50mm 0.01 0.0 0.25
Jauge de profondeur 0-10mm 0.01 0.014 0.028
Jauge de profondeur 0-20mm 0.02 0.02 0.08
Jauge de profondeur 0-25mm 0.01 0.024 0.096
Trusquin 0-250mm 0.02 0.022 0.088
Trusquin 0-300mm 0.01 0.012 0.024
Projecteur de Profil 0.001 0.003 0.012
Machine de Mesure Tridimensionnelle (MMT) 0.0005 0.0005 0.025
Thermomètre

Balance 0.1g 0.1 0.4

Jauge de profondeur 0-300mm 0 0.06 0.24
*minimal pouvant être contrôlé avec l'instrument

3.3-choix des moyens de contrôle à étalonner ou à vérifier :

3.3.1-Moyen de mesure produit :

Tous les moyens de mesure du produit mentionnés sur les plans de surveillance doivent être étalonnés ou
vérifiés.

3.3.2-Moyens de mesure du procédé de fabrication :

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Il n’est pas obligatoire de vérifier tous les moyens de mesure qui sont disponibles sur un procédé de
fabrication.

Le choix est fait l’aide du tableau.

LE MOYEN DE MESURE DU
PROCEDE

Mesure un procédé critique. Mesure un paramètre procédé non

(Influence directe sur une caractéristique critique.
produit) (Pas d’influence directe sur une
Où caractéristique produit)
Permet de garantir à priori une
caractéristique produite (calibre de
positionnement)

Il existe un contrôle produit aval par Il n’existe pas de contrôle produit

un autre moyen de mesure et qui aval ou le moyen de contrôle
permet de trier éventuellement la produit ne permet pas de trier la
production production
(Contrôle destructif)

PAS DE VERIFICATION VERIFICATION PAS DE VERIFICATION

PERIODIQUE DU MOYEN PERIODIQUE DU MOYEN PERIODIQUE DU MOYEN
DE MESURE PROCEDE DE MESURE PROCEDE DE MESURE PROCEDE

3.3.3 Choix d’un instrument de mesure.

Soit IT l’intervalle de tolérance spécifier où doit se situer la grandeur à mesurer. Par exemple une
tolérance dimensionnelle ou géométrique spécifié, ou l’erreur maximale tolérée de l’étalonnage d’un
instrument de mesure.
Soit I de mesure.
On choisira un appareil tel que ; I≤IT/5
Pour réduire les risques l’incertitude d’erreur on peut choisir I≤IT/8 ou I≤IT/10
Exceptionnellement, pour les mesures très précises ou pour éviter d’acquérir un instrument de
mesure coûteux on peut choisir I≤IT/2.
Historiquement on avait tendance à prendre des précautions maximales et à utiliser un appareil très
précis (I ≤IT/10).IL appareil maintenant qu’un facteur de est largement suffisant.
3.3.4 Critère d’acceptation.
On accepte les pièces dont la dimension mesurée est comprise dans l’intervalle de tolérance. Soit m la
Dimension mesurée, bi la limite inférieur d’acceptation et bs la limite supérieure, on accepte les pièces
pour lesquelles bi≤m≤bs.
Comme la mesure est effectuée avec une incertitude, il est possible d’accepter des pièces
potentiellement.
1-definition du plan d’essai :

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Le responsable de l’étude définit avec la section métrologie le plan d’essai.

Il indique :

 Le nombre de l’opérateur (2ou3)

 Le nombre de mesures par l’opérateur (2ou3)
 Le temps de passage entre chaque opérateur

Il s’assure que le mode opératoire du moyen de contrôle existe.

Il choisit 10 pièces échantillons représentatives des mesurages effectués, si possibles réparties sur
l’intervalle de tolérance.

2-Recueil de données :

A tour de rôle chaque opérateur mesure les 10 échantillons (Les échantillons doivent être répartis sur
l’intervalle de tolérance dans la mesure du possible pour évaluer la linéarité du moyen) par permutation
circulaire jusqu’à ce chaque pièce soit mesurée le nombre de fois nécessaire.
Le responsable inscrit les valeurs trouvées dans le tableau.

3-traitement :

Le responsable de l’étude traite des données en calculant pour chaque opérateur :

 La moyenne de chaque série individuelle de mesurage(X A1 pour la série 1 de

l’opérateur A)
 L’étendue individuelle relative a chaque échantillon.
 L’étendue moyenne de l’ensemble du mesurage pour un opérateur (WA pour
l’opérateur

Par la suite il calcule :

 L’étendue moyenne sur tous les opérateurs (W ou R)
 La différence maximale des moyennes entre les opérateurs (Diff X).

VERIFICATION D’UN MOYEN DE MESURE.

Hypothèse de travail ;

La vérification d’un instrument de contrôle et de mesure se faite en 2 méthodes ;

 Pour les appareils de mesure (Pied à coulisse,…) ;

La vérification se faite par rapport à un étalon de référence et suivant la course de l’appareil,

on mesure 5 fois l’étalon dans des différents position de course puis on calcule leurs écart type et les
erreurs (Justesse et Fidélité) et donc l’incertitude de mesure avec K le cœfficient d’élargissement=2,
Ainsi il faut s’assurer que les écarts entre les valeurs indiqués par l’instrument et les valeurs connues
correspondantes d’une grandeur mesurée sont tous inférieures aux erreurs maximales. Ensuite on
colle une étiquette d’identification et de vérification sur l’appareil.

NB; L’incertitude élargie U est égales à deux fois les incertitudes-types composées.

 Pour les appareils de contrôle par attribut (Tampon, piges,…) ;

La vérification se faite par un contrôle dimensionnelle de l’appareil et le vérifié par rapport à ce
lui de la validation (Gabarits précises, tampon filetées) ou un contrôle attributif (GO, NGO) (Piges et
gabarits simples,..) sur des pièces types, ensuite on colle une étiquette d’identification et de vérification
sur l’appareil.

CAPABILITE DES MOYENS DE MESURE ET DE CONTROLE.

1. Capabilité des moyens de mesure ;

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Hypothèse de travail.
Avant de continuer l’étude, l’hypothèse de travail suivante doit être vérifiée :

LCS. W=Limite de contrôle supérieure sur l’étendue.

Nb de mesure D4
LCS.W=W x D4 2 3.27
3 2.58

Si Wa ou Wb ou Wc>=LCS.W, alors la méthode suivante n’est pas applicable.

4-MESURE METROLOGIQUE DE 10 PIECES :

Dans le cas ou la mesure, avec un moyen plus précis, est réalisable, on effectue la mesure des 10 pièces
les plus représentatives de l’intervalle de tolérance.

Remarque : Réaliser plusieurs fois les mesures afin de réduire les incertitudes.

Pour chacune de ces pièces sont calculées les moyennes des mesures réalisées par tous les opérateurs.
Ensuite est calculée la moyenne globale Y.

5-ANALYSE :
EJ= Y - Z
1) Calcul de l’erreur de justesse (moyenne)
Y : moyenne des mesures réalisées par les opérateurs sur les 10 pièces.
Z : moyenne des valeurs métrologiques de 10 pièces.

Dans le cas ou la mesure métrologique de 10 pièces n’est pas réalisable, l’erreur de justesse peut être
déterminée avec une autre méthode.
Celle-ci consiste à décomposer le moyen de mesure en sous-ensembles dont on détermine l’erreur de
justesse (exemple : comparateur, clé dynamométrique).L’erreur de justesse est déterminée
conformément à l’instruction correspondant au type de l’instrument.

2) Calcul de répetabilité (variation due au moyen).

EV= W * K1 Nb de mesure K1
2 4.56
W : moyenne des étendues 3 3.05

3) Calcul de la reproductibilité (Variation due à l’opérateur).

AV= Diff X* K2 Nb de mesure K2

2 3.65
3 2.7

Diff X : différence des moyennes des mesures de chaque opérateur.

4) Calcul de la répétabilité et reproductibilité

R§R =√EV²+AV²

6) ANALYSE /TOLERANCE :

%EJ= 100[EJ/IT]
%EV= 100[EV²/(R§
R x IT)] IT: intervalle de tolerance

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%AV= 100[AV²/(R§R x IT)]

GAGE=100[R&R/IT]

GAGE%=100 –GAGE≥30
GAGE≤30

7) DECISION :

GAGE>30% → Moyen non acceptable

GAGE≤30% → Moyen acceptable

2. Capabilité des moyens de contrôle ;

Dans le cas des DSM du type par attributs (GO/NGO), l’estimation de l’erreur R&R suit la procédure
suivante :
 Prélever 20 pièces qui soient proches des limites d’acceptation (au dessous et au dessus).
 Faire mesurer les pièces par 2 opérateurs, chacun contrôle les pièces 2 fois (sans connaître l’ordre
ni le résultat).
Le DSM est accepté si GAGE%>83.3%
La métrologie valide l’étude.

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2-Vérification périodique équipements standard.

Métrologie
Emission planning Fiche d’instruction
Début de mois
Fiche de vérification
Métrologie
Présentation des
Instruments

Vérification
Étalonnage

Non Métrologie EP-QA-11-01-01

Conform
e

Oui Etiquette rouge NC Métrologie EP-QA-11-01-02

Renseignement fiche

Renseignement
Fiche de vie

Alerte service
Service Qualité
qualité
Etiquette indiquant Rapport de NC
prochaine vérification
Mise à jour du planning Analyse des conséquences
sur le produit
Service Qualité
Remise en service
Décision concernant
Fiche d’instruction
l’instrument Fiche de vérification
Métrologie
Retour du rapport de NC
à la métrologie

Vérification de l’instrument
après retouche ou d’un
instrument nouveau

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4.1-Document établi à l’issue d’une vérification :

Le constat de vérification est saisi dans le système informatique de gestion des ECME.
Il peut être édité à la demande.
Il Précise :

 Le N° d’identification du constat,

 La date de la vérification périodique,

 L’identification de l’instrument vérifié,

 Le nom du responsable du laboratoire et le nom de la personne qui a exécuté la vérification,

 La référence de l’instruction utilisée,

 Les résultats de mesure,

 Les critères d’acceptation et la décision.

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Qualification d’un moyen de contrôle

Utilisateurs Conditions
différents stables

Condition
d’utilisatio
n

Moyens de Moyens de
contrôle aux No contrôle No
mesures n aux n
mesures

Etude des Etude des

Oui Oui attributs
attributs

La La
linéarité No linéarité No
est-elle n est-elle n
assurée assurée

La linéarité est- La linéarité est-

elle assurée elle assurée

Oui Oui

Etude de l’étendue et de la moyenne Etude de l’étendue et de la moyenne

Oui
Oui

Etude de la justesse Etude de la justesse

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Mise à jour des documents.

N° Objet de la modification Révision Date Visa RMQ

1 Création de la procédure 010 25/05/07
2 Mise à jour pour mise en conformité suite 03/09/07
à réunion de travail

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