République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

UNIVERSITE AHMED DRAYA -ADRAR
FACULTE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT DES HYDROCARBURES ET ENERGIES RENOUVELABLES

Forage -1
Support de cours
3ème Année licence Hydrocarbures

Dr. Mohammed Hadj Kouider

2024-2025
 SOMMAIRE

Fiche technique du module

Table des abréviations
Tables de figures
Chapitre 1.
Introduction……………………………………………………………………..02

Historique………………………………………………………………………02

Généralités sur le forage rotary…………………………………………………04

Conditions d’existence d’un gisement des hydrocarbures………………………08

Les différents types de colonnes………………………………………………...12

Coupe technique d’un puits de forage…………………………………………..14

Architecture d’un Sondage, Types d’un forage…………………………………15

Principe d’un forage rotary et turboforage………………………………………23

Chapitre 2.
Généralités sur le forage rotary et le forage par battage……..………………….30

Principales opérations de forage rotary…………………………………………31

Appareil de forage pétrolier……………………………………………………..35

Le rôle d’un appareil de forage………………………………………………….37

Le Choix d’un appareil de forage……………………………………………….37

Equipements de levage………………………………………………………….37

I|Page
Classification des appareils de forage…………………………………………..39

Mat et la substructure……………………………………………………………40

Les équipements de puissance…………………………………………………. 51

Outils de forage…………………………………………………………………54

Précautions et entretiens…………………………………………………………57

Chapitre 3.

La garniture de forage…………………………………………………………...59

Composition de la garniture de forage…………………………………………..59

Fluide de forage…………………………………………………………………64

Le rôle de fluide de forage………………………………………………………65

Classification des fluides de forage……………………………………………..67

Principaux produits à boue………………………………………………………67

Mécanique des roches…………………………………………………………...68

Annexes…………………………………………………………………………72

Références bibliographiques………………………………………………87

II | P a g e
 Phw Poids des Heavy Weight.
Pm La puissance mécanique de la pompe en (HP).
Po Poids des accessoires mobiles
Pr Puissance nécessaire en (ch).
Pt Puissance entrée treuil (HP).
q DC Poids unitaire des masses tiges (kg/m).
Q Le débit du fluide en (l/min).
Qr Débit de circulation en (l /min).
S Coefficient de sécurité.
Ta Charge de brin actif(T).
Te Tension à la limite élastique de la tige considérée (103. daN) .
T Effort de traction sur le brin actif (T).
Tr Charge de rupture(T).
TVL True vertical lenght.
Vc Vitesse de crochet (m/s)
WOB Poids sur l’outil (T).
Z Profondeur totale de la phase considérée (m).
ηm Rendement de moufle.

ηm Rendement mécanique interne de la pompe.

pmp
ηt Rendement de treuil.

ηt pmp Rendement mécanique de la transmission

η Rendement du mouflage
m

μp : Viscosité plastique en (Cp).

III | P a g e
 Fiche technique du module

Semestre: 5

Unité d’enseignement: UEF 3.1

Matière 2: Forage 1

VHS: 45h00 (Cours: 1h30, TD: 1h30)

Crédits: 4

Coefficient: 2

Objectif de l’enseignement :

L’objectif ciblé par ce module est de maitrisé les différentes étapes pour la réalisation
d’un puits de pétrole et de gaz, les opérations.

Connaissances préalables recommandées :

Compétences acquises en module d’équipements de production, complétion, propriétés

des roches et fluides, concepts de base en électricité.

Contenu de la matière :

Chapitre 1. Introduction (4 Semaines)

Historique : Généralités sur le forage rotary, Conditions d’existence d’un gisement des
hydrocarbures Perméabilité et porosité, Les différents types de colonnes, Coupe
technique d’un puits de forage.

Architecture d’un Sondage, Types d’un forage , Principe d’un forage rotary et
turboforage.

Chapitre 2. Procèdes de forage (6 Semaines)

Généralités : forage rotary et le forage par battage, Principales opérations de forage

rotary (Opération de forage, Ajout des tiges, Operations de manoeuvre).

Appareil de forage pétrolier : Le rôle d’un appareil de forage, Le Choix d’un appareil de
forage, Classification des appareils de forage, Equipements de levage.

IV | P a g e
Mat et la substructure, Précautions et entretiens, Les équipements de puissance, Outils de
forage : Outils à molettes, Outils diamantés, Paramètres de l’utilisation des outils de
forage.

Chapitre 3. La garniture de forage (5 Semaine)

Introduction, Composition de la garniture de forage, fluide de forage : Introduction, Le
rôle de fluide de forage, Classification des fluides de forage, Principaux produits à boue.

Mécanique des roches.

Mode d’évaluation:

Contrôle continu: 40%, Examen: 60%.

Références bibliographiques:
1. Le forage de J.P. Nguyen. Institut Français du pétrole. 1993.
2. Les outils de forage. ENSPM Formation Industrie-forage-production-gisement. 1999.
3. Les forages profonds. Annales des mines. Mai 2000.
4. Formation d’ingénieurs en forage. Modules M1 & M2. Sonatrach-division forage

V|Page
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I

Chapitre I

1
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I
INTRODUCTION
Les geo-resources souterrains très précieux et ont une grande importance : eau, gaz et pétrole, se
trouvent à des profondeurs plus ou moins grandes, pour les récupérer il est indispensable de forer pour
les parcourir et les exploiter. Ce portfolio intitulé : Forage_I représenté sous forme de cours et
d’exercices résolus, constitue un support de base pour les étudiants de 3 années hydrocarbure.

Le polycopier est formé de trois chapitres dont le premier est une introduction au forage et aux
matières de base des hydrocarbures (conditions d’existence des hydrocarbures).

Le deuxième chapitre est consacré aux différents procèdes, techniques et matériels de forage où nous
avons exposé avec détails l’ensemble des techniques : les plus anciennes (forage par Battage) et les
plus modernes et les plus récentes (forage Rotary et MFT).

Le troisième chapitre expose la garniture de forage et les fluides utilisés dans l’opération de forage,
qui constituent des éléments essentiels dont leur choix et leur préparation doivent être très bien
réfléchie pour éviter tout risque. Une dernière partie dans ce chapitre est réservée à des notions de
base de mécanique des roches (voir la fiche technique de ce module. P..).

On appelle "Forage Pétrolier" l'ensemble des opérations permettant d'atteindre les roches poreuses et
perméables du sous-sol, susceptibles de contenir des hydrocarbures liquides ou gazeux.

L'implantation d'un forage pétrolier est décidée à la suite des études géologiques et géophysiques
effectuées sur un bassin sédimentaire. Ces études permettent de se faire une idée de la constitution du
sous-sol et des possibilités de gisements, mais elles ne peuvent pas préciser la présence
d'hydrocarbures. Seuls les forages pourront confirmer les hypothèses faites et mettre en évidence la
nature des fluides contenus dans les roches.

L'ambigüité quant à la nature des fluides piégés dans le sous-sol et la complexité des dépôts
sédimentaires expliquent le nombre encore élevé de forages d'exploration négatifs (un sondage
d'exploration productif pour quatre négatifs) et la part importante du coût des forages dans le coût de
la recherche.

[Link]

Lorsque le "colonel" DRAKE fora son premier puits de pétrole en août 1859, à vingt-trois mètres de
profondeur près de Titusville en Pennsylvanie (U.S.A.), il employa le système de forage par battage
au câble qui utilise, pour attaquer le terrain, l'impact d'un lourd trépan suspendu au bout d'un câble qui
lui transmet, depuis la surface, un mouvement alternatif créé par un balancier. Ce procédé, dont le
principe est connu depuis la plus haute antiquité (trois mille ans avant J.C., les chinois creusaient des

2
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I
trous étroits et profonds par cette méthode pour extraire du sel) a servi, pendant la deuxième moitié
du XIXe siècle, à forer la quasi-totalité des puits de Pennsylvanie. Il est resté sans rival tant que l'on
s'est cantonné dans ces régions aux terrains durs et bien consolidés auxquels il est bien adapté.

En Aout 1859, le premier puits de pétrole a été foré par le colonel DARKE près de Titusville en
Pennsylvanie (U.S.A), à une profondeur de vingt-trois mètres (23 m), où il a employé le système de
forage par battage au câble qui utilise, afin d’attaquer le terrain, l’impact d’un lourd outil de percussion
par masse pour désagréger la roche(trépan), suspendu au bout d’un câble qui lui transmet, depuis la
surface, un mouvement alternatif créé par un balancier, Lorsque les foreurs avaient affaire à d’autres
régions où ils découvrirent des terrains plus difficiles, le procédé de forage rotary a été utilisé, les
premiers essais de cette technique semblent avoir été fait sur le champ de Corsicana (Texas), en
1901, [Link], fora au moyen d’un appareil de rotation le premier puits dans le champ de
spendletop près de Beaumont (Texas).

Fig.I.1: le premier puits de pétrole foré par le colonel DARKE 1859

Il fallut s'adapter lorsque les prospecteurs s'attaquèrent à d'autres régions où ils découvrirent des
terrains plus difficiles. C'est ainsi que germa le procédé de forage rotary. Les premiers essais de cette
technique semblent avoir été faits sur le champ de Corsicana (Texas), au début du XXè siècle, et la
nouvelle méthode vit sa popularité se développer d'une manière fulgurante à la suite de la découverte,
en 1901, par un certain J.F. LUCAS, du champ de Spind le top près de Beaumont (Texas) au moyen
d'un appareil de forage rotary. L'histoire du forage pétrolier remonte à des milliers d'années, mais je
vais vous donner un aperçu des moments clés de son développement :

I.2. Forage primitif : Les premières formes de forage pétrolier remontent à l'Antiquité, où des
civilisations anciennes comme les Sumériens et les Babyloniens utilisaient des techniques
rudimentaires pour extraire le bitume et le pétrole de surface en les collectant dans des récipients.

I.3. Forage manuel : Au 19e siècle, avec la montée de la demande de pétrole, les techniques de
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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I
forage ont évolué. Le forage manuel était courant, utilisant des outils tels que des marteaux et
des câbles pour atteindre des gisements de pétrole relativement peu profonds.

I.4. Invention de la foreuse rotative : L'invention de la foreuse rotative par l'ingénieur

américain Edwin Drake en 1859 a révolutionné l'industrie pétrolière. Cette technologie a permis
de forer plus profondément et plus efficacement, ouvrant la voie à l'exploitation des gisements
de pétrole plus profonds.

I.5. Forage en mer : Au cours du 20e siècle, la technologie du forage pétrolier s'est étendue aux
océans. Les premières plates-formes de forage en mer ont été développées, permettant
l'exploration et l'exploitation des gisements sous-marins.

I.6. Forage directionnel et horizontal : Plus tard dans le 20e siècle, les techniques de forage
directionnel et horizontal ont été développées, permettant aux entreprises pétrolières d'accéder à
des réservoirs de pétrole qui étaient auparavant inaccessibles ou difficiles à atteindre.

I.7. Technologies modernes : Aujourd'hui, le forage pétrolier utilise des technologies avancées
telles que la sismique 3D, les outils de forage directionnel de précision et les plates-formes de
forage automatisées pour améliorer l'efficacité et réduire les risques environnementaux.
I.2.Généralités sur le forage rotary

Le forage rotary est une méthode de forage largement utilisée dans l'industrie pétrolière et gazière
pour explorer et extraire les ressources souterraines, telles que le pétrole et le gaz naturel. Cette
technique repose sur l'utilisation d'un trépan rotatif pour percer la roche et créer un trou de forage.
Voici quelques généralités sur le forage rotary :

Fig.I.2: Principe de fonctionnement de forage pétrolier

I.2.1 Principe de fonctionnement :
Rotation du trépan : Un trépan de forage est attaché à l'extrémité inférieure de la colonne de
forage. Il est actionné par une rotation provenant de la surface, généralement par l'intermédiaire
d'une plate-forme de forage ou d'un appareil de forage. Cette rotation permet au trépan de couper
et de fracturer la roche à mesure qu'il descend dans le sol.
4
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I

I.2.2 Circulation de fluide de forage : Pendant le forage, un fluide de forage est injecté dans le
trou de forage à travers la colonne de forage. Ce fluide, généralement de l'eau ou une boue
spécialement formulée, circule autour du trépan pour transporter les déblais de forage à la surface,
lubrifier les outils et stabiliser les parois du puits.

Fig.I.2 : Circulation de fluide de forage

I.2.3 Équipements associés :

2.3 -1 Mât de forage : Une structure verticale appelée mât de forage est érigée sur la plate-
forme de forage pour supporter la colonne de forage et fournir un point d'ancrage pour les
équipements de levage et de rotation.
2.3 -2 Systèmes de levage : Des équipements de levage, tels que des treuils et des poulies,
sont utilisés pour soulever et descendre la colonne de forage dans le puits.

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I

Fig.I.3 : équipements de levage dans un appareil de forage

2.3 -3 Équipements de circulation : Des pompes et des systèmes de circulation sont utilisés pour
injecter le fluide de forage dans le trou de forage et le faire circuler efficacement.
2.4. Forage et Applications : Le forage est une technique fondamentale dans l'industrie de
l'énergie et des ressources naturelles, utilisée pour explorer et exploiter les gisements souterrains
de pétrole, de gaz naturel, d'eau et de géothermie, ainsi que pour la construction de puits de

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I
fondation, de puits d'eau et d'autres applications. L'objectif principal du forage est d'atteindre des
couches géologiques spécifiques pour extraire des ressources utiles ou pour réaliser divers projets
d'ingénierie. Dans cette section, nous explorerons les différentes applications du forage dans
divers domaines industriels.
2.4 -1 Exploration et production pétrolière et gazière : Le forage rotary est utilisé pour
explorer de nouveaux gisements d'hydrocarbures et pour développer des puits de production
afin d'extraire le pétrole et le gaz naturel des réservoirs souterrains.

2.4 -2 Forage d'eau : Le forage rotary est couramment utilisé pour creuser des puits d'eau
dans les zones où l'accès à l'eau souterraine est nécessaire pour l'approvisionnement en eau
potable, l'irrigation agricole ou d'autres usages.

2.4 -3 Forage géothermique : Il est également utilisé dans le cadre du forage géothermique
pour exploiter la chaleur du sous-sol à des fins de production d'électricité ou de chauffage.
I.2.5 les avantages et inconvénients de forage rotary :
2.5 -1 Polyvalence : Le forage rotary peut être adapté à une variété de conditions
géologiques et peut être utilisé pour forer une grande variété de formations rocheuses.
2.5 -2 Efficacité : Il permet des taux de pénétration rapides dans la roche, ce qui en fait une
méthode de forage efficace pour explorer et développer les gisements d'hydrocarbures.
2.5 -3 Contrôle : Il offre un contrôle précis sur la direction et l'angle du trou de forage, ce
qui est essentiel pour atteindre des zones cibles spécifiques dans le réservoir.
2.5 -4 Coûts élevés : Le forage rotary peut être coûteux en raison de la nécessité
d'équipements spécialisés et de personnel qualifié.
I.2.6 -Impact environnemental : Les opérations de forage rotary peuvent avoir un impact
environnemental, notamment en termes de dégradation des habitats naturels et de consommation
d'eau pour la préparation de la boue de forage.
Le forage rotary est une technique polyvalente et largement utilisée dans l'industrie de
l'énergie pour explorer et extraire les ressources souterraines. Il offre une efficacité et un
contrôle précis tout en répondant à une variété d'applications dans le domaine de
l'exploration et de la production.
I.3- Le forage rotary et le forage par battage
Le forage rotary et le forage par battage sont deux techniques de forage utilisées dans des
conditions et des applications différentes.

I.3.1- Forage Rotary :

Le forage rotary est une méthode de forage largement utilisée dans l'industrie pétrolière et gazière

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I
ainsi que dans d'autres industries telles que la géothermie et la construction de puits d'eau.
3.1.1/ Principe : Dans le forage rotary, un trépan rotatif est attaché à l'extrémité d'une
colonne de forage qui tourne pour percer dans la formation géologique. Pendant que le
trépan tourne, de la boue de forage est injectée dans le trou par le biais de la colonne de
forage. Cette boue de forage sert à refroidir le trépan, à transporter les déblais de forage à
la surface, à stabiliser les parois du puits et à maintenir la pression du puits.

3.1.2/Équipements utilisés dans le forage rotary : L'équipement principal comprend une

tour de forage pour soutenir la colonne de forage, une table rotative pour faire tourner la
colonne de forage, des pompes à boue pour injecter la boue de forage, et des réservoirs pour
stocker la boue de forage.
3.1.3/Applications de forage rotary : Le forage rotary est utilisé pour percer des puits de
pétrole, de gaz naturel, de géothermie, d'eau, ainsi que des puits d'exploration et de
surveillance géologique. Il est efficace dans une variété de formations géologiques, y
compris les formations dures et abrasives.

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I

Fig.I.4: appareil de forage pétrolier et équipements de surface et de subsurface

I.3.2- Forage par Battage :

Le forage par battage, également appelé forage au marteau fond de trou, est une méthode de
forage utilisée principalement dans les sols meubles ou non consolidés. Voici comment il
fonctionne :

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I

Fig.I.5: un prototype primitive d’un appareil de forge ( forage par battage )

3.2-1 Principe : Dans le forage par battage, un marteau fond de trou est attaché à l'extrémité d'une
colonne de forage qui est alors laissée tomber d'une certaine hauteur pour battre le sol et créer un
trou. Le marteau fond de trou peut être actionné soit par l'air comprimé, soit par l'eau sous
pression. Pendant le battage, la colonne de forage est maintenue en place par un treuil.

3.2-2 Équipement utilisées dans le forage par battage : L'équipement comprend un

marteau fond de trou, une colonne de forage, un treuil pour soulever et abaisser la colonne
de forage, et des équipements de soutien tels que des compresseurs d'air ou des pompes à
eau.

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I

Fig.I.6 : procédés de forage par battage

3.2-3 Applications : Le forage par battage est couramment utilisé pour les puits d'eau peu
profonds, les puits géothermiques, les puits d'exploration minière et les puits d'ancrage. Il est
efficace dans les sols meubles, tels que les sables, les graviers et les argiles non consolidées. En
résumé, le forage rotary est utilisé dans des formations géologiques plus dures et dans des puits
de plus grande profondeur, tandis que le forage par battage est plus adapté aux sols meubles et
aux puits peu profonds. Chaque méthode a ses propres avantages et inconvénients, et le choix de
la technique de forage dépend des conditions géologiques, des objectifs du projet et des
contraintes opérationnelles.
I.4- Conditions d'existence d'un gisement d'hydrocarbures :

L'existence d'un gisement d'hydrocarbures dépend de plusieurs conditions géologiques,

géochimiques, chimiques et geothermiques.
I.4-1. Source de matière organique : Pour la formation d'un gisement d'hydrocarbures,
il faut une source de matière organique à partir de laquelle le pétrole et le gaz peuvent se
former. Cette matière organique peut provenir de la décomposition de microorganismes
marins ou terrestres, comme des algues, du phytoplancton ou des débris végétaux.
I.4-2. Roches mères : Les roches mères sont des formations géologiques riches en matière
organique qui subissent des processus de maturation thermique sous des températures et
des pressions élevées. Ces processus de cuisson (diagenèse) transforment la matière
organique en hydrocarbures tels que le pétrole et le gaz.

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I

I.4-3. Migration : Une fois formés dans les roches mères, les hydrocarbures migrent vers
des réservoirs plus poreux et perméables à travers des roches de migration, généralement
des couches de grès ou de calcaire. La migration peut être facilitée par des gradients de
pression, des failles géologiques ou d'autres structures favorables.

I.4-4. Roches réservoirs : Les roches réservoirs sont des formations géologiques qui ont
une porosité et une perméabilité suffisantes pour stocker et permettre le déplacement des
hydrocarbures. Les réservoirs typiques comprennent des roches sédimentaires poreuses
comme le grès ou le calcaire, mais peuvent également inclure des formations fracturées
ou karstiques.

I.4-5. Roches couvertures : Les roches couvertures, également appelées roches

imperméables, sont des formations géologiques situées au-dessus des réservoirs
d'hydrocarbures. Elles agissent comme une barrière imperméable empêchant les
hydrocarbures de migrer vers la surface. Les roches capuchons sont souvent des argiles
ou des schistes.

Fig.I.7 : Un système pétrolier avec les processus de d’existence

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I

Fig.I.8 : les différents types des pièges

I.4-6. Piégeage : Pour qu'un gisement d'hydrocarbures soit économiquement viable, il faut
un piège géologique qui concentre les hydrocarbures et empêche leur fuite vers la surface.
Les pièges peuvent être structurels (comme des anticlinaux ou des failles) ou
stratigraphiques (comme des changements abrupts dans la porosité et la perméabilité des
roches).
Ces conditions doivent toutes être réunies dans une séquence géologique appropriée pour former
un gisement d'hydrocarbures commercialisable. L'exploration pétrolière et gazière utilise des
techniques géophysiques, géologiques et géochimiques avancées pour évaluer les bassins
sédimentaires et identifier les zones potentielles de production d'hydrocarbures.

I. 4-7 Les caractéristiques de réservoir

Les conditions d'existence d'un gisement d'hydrocarbures sont souvent liées à la présence
de formations géologiques poreuses et perméables. La perméabilité et la porosité sont
deux caractéristiques clés de ces formations.
4-7.1. Porosité :
La porosité est une mesure de l'espace vide dans une roche qui peut contenir des fluides
tels que l'eau, le gaz ou le pétrole. Il existe plusieurs types de porosité, mais les deux
principaux sont la porosité totale (ou porosité absolue) et la porosité efficace.

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I
4-7.2Porosité totale (φ) : C'est le rapport du volume des vides à l'intérieur d'une roche au
volume total de cette roche. Elle est exprimée en pourcentage. La formule pour calculer la
porosité totale est la suivante :

Fig.I.9 : milieux naturel poreux

4-7.3 Porosité efficace : Il s'agit de la fraction de la porosité totale qui est réellement
disponible pour le stockage et le déplacement des fluides. Certains pores peuvent être
isolés ou obstrués et ne pas contribuer à la migration des fluides.

Fig.I.10 : relation perméabilité porosité (établie sur 610 échantillons de grés (Chilingar G.V.,
1964)

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I
4-7.4. Perméabilité :
La perméabilité est une mesure de la capacité d'une roche à permettre le débit de fluides
à travers ses pores. Elle est influencée par la taille, la forme et la connectivité des pores.
La perméabilité est généralement mesurée en darcy (D) ou en millidarcy (mD).
Loi de Darcy: La loi de Darcy est une relation empirique qui décrit le débit de fluide à
travers un milieu poreux en fonction du gradient de pression. Elle est souvent utilisée pour
calculer la perméabilité d'une formation géologique. La formule de la loi de Darcy est la
suivante :

Ces formules et concepts fournissent une base pour comprendre la porosité, la

perméabilité et leur importance dans la formation et l'exploitation des gisements
d'hydrocarbures. Des techniques sophistiquées sont souvent utilisées pour mesurer ces
propriétés sur le terrain et dans les laboratoires de géologie et d'ingénierie pétrolière

Fig. I.11 : Système pétrolier et condition d’existence d’un gisement d’hydrocarbures

15
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I
[Link] de colonnes de forage

I.5-1. Cuvelage ou casing

La colonne de forage pétrolier se réfère à l'ensemble des tubages et des outils utilisés pour
maintenir la stabilité du puits de pétrole pendant le processus de forage et d'extraction. Cette
colonne, souvent composée de plusieurs sections tubulaires, assure la sécurité de l’opération de
forage en empêchant l'effondrement des parois du puits et en fournissant un passage pour le fluide
de forage et le pétrole brut. Elle peut varier en diamètre, généralement de 114 à 1 000 mm selon
les besoins spécifiques du forage.
Dans l'industrie du forage, il existe plusieurs types de colonnes de forage, chacun étant conçu
pour répondre à des besoins spécifiques en termes de profondeur, de diamètre du puits, de type
de formation géologique, et de conditions de forage. Dans la plupart des cas, les sondages
pétroliers comportent deux ou trois phases de forage qui permettent de mettre en place :

Une colonne de surface destinée à retenir les terrains de surface peu consolidés ; d'une
longueur comprise entre 100 et 1 000 m, cette colonne sert en outre de support à la tête de
puits ;

Une colonne technique nécessaire en cas de présence de couches ou fluides susceptibles

d'empêcher la poursuite du forage (par exemple des terrains éboulant, des zones contenant
des fluides à forte pression) ;

Une colonne de production si le puits est « positif », qui permet d'isoler la zone
pétrolifère et à l'intérieur de laquelle sera descendu un tube d'écoulement du pétrole
(tubing). Ces diverses colonnes sont cimentées par un lait de ciment placé entre la paroi
du trou et la colonne aussitôt après la descente de celle-ci.
Ces colonnes sont constituées de tubes en acier à haute résistance, de 9 à 12 m de long, terminés
par des filetages spéciaux et réunis entre eux par des manchons. Leur épaisseur est de l'ordre du
centimètre et leur diamètre peut varier de 1 000 à 114mm .

I.5.2 Tige et tubing de forage :

5.2.1 Colonnes conventionnelles

Colonnes de forage rotatives : Ce sont les colonnes de forage les plus couramment
utilisées. Elles fonctionnent en faisant tourner une tige de forage équipée d'un
trépan à son extrémité pour pénétrer dans le sol. Le forage rotatif est efficace pour
une variété de formations géologiques et de profondeurs.

Colonnes de forage à câble : Ces colonnes utilisent un système de câbles et de

treuils pour descendre et remonter le trépan dans le puits. Elles sont principalement
utilisées pour les puits peu profonds et les forages d'exploration.
16
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I

Fig.1.12 : Tige de forage

5.2.2 Colonnes de forage à circulation directe et inverse :

Colonnes de forage à circulation directe : Elles utilisent un fluide de forage

(habituellement de l'eau ou de la boue) qui est pompé vers le bas à travers la
colonne de forage, traverse le trépan, puis remonte à la surface en transportant les
déblais de forage. Ces colonnes de forage sont utilisées pour prévenir
l'affaissement des parois du puits et pour maintenir la pression du puits.

Colonnes de forage à circulation inversée : Elles utilisent un système où les

déblais de forage sont transportés vers le bas autour de la colonne de forage par le
fluide de forage en circulation inverse. Cette technique est souvent utilisée dans
des conditions où le contrôle de la pression du puits est critique, comme dans les
puits de grande profondeur.
5.2.3 Colonnes de forage spécialisées :

Colonnes de forage de forage horizontal et directionnel : Elles sont conçues

pour forer des puits à des angles spécifiques par rapport à la verticale, ce qui permet
d'accéder à des zones sous la surface qui seraient autrement inaccessibles.

Colonnes de forage télescopiques : Ces colonnes de forage sont équipées de

sections télescopiques qui peuvent être étendues ou rétractées pour s'adapter à
différentes profondeurs de puits sans avoir à remplacer toute la colonne de forage.
Chaque type de colonne de forage a ses propres avantages et inconvénients, et le
choix du type de colonne dépendra des conditions spécifiques du projet de forage,
des objectifs de production, et des contraintes techniques et environnementales.
I.5.3- Une coupe technique d'un puits
Une coupe technique d'un puits de forage est une représentation schématique qui illustre
les différentes sections et composants d'un puits de forage, de la surface jusqu'à la zone de
production ou d'exploration. Une coupe technique d'un puits de forage est essentielle pour
17
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I
comprendre la conception, la construction et les opérations associées à un puits de forage, ainsi
que pour identifier les équipements et les mesures de sécurité nécessaires à chaque section du
puits.
5.3.1/ En surface :
Plateforme de forage : La plateforme de forage est la zone située à la surface où se trouve
la tour de forage, les équipements de forage, les réservoirs de fluide de forage, et d'autres
équipements nécessaires aux opérations de forage.

Tête de puits : C'est le point d'entrée du puits à la surface. La tête de puits comprend des
équipements de sécurité tels que les vannes de contrôle de la pression et les dispositifs de
sécurité.
5.3.2/En subsurface de forage :
Colonne de forage : La colonne de forage est l’ensemble des tubes métalliques qui
descendent dans le puits pour soutenir la paroi de puits et permettre par la suite le contrôle
de production. Les casings sont descendus dans le puits après le forage pour renforcer et
protéger les parois du puits contre l’affaissement, les fuites de fluides et d’autres dangers
potentiels.
Cimentation : Une fois le casing en place, de la boue de ciment est injecté entre le casing

et la paroi du puits pour fixer le casing en place et sceller l’espace annulaire.

Fluide de forage : Le fluide de forage est pompé dans le puits pour lubrifier le trépan,
refroidir le foret, transporter les déblais de forage à la surface et maintenir la pression du
puits.

Colonne de production : Dans les puits de production, une colonne de production est
installée pour extraire les hydrocarbures de la formation géologique et les transporter à
la surface.

Zone de production ou d’exploration :

o Formation géologique : C’est la couche de roche qui contient les hydrocarbures
ou d’autres substances minérales ciblées par le forage. Cette zone peut être située
à différentes profondeurs sous la surface et peut nécessiter des techniques
spéciales pour son exploitation ou son évaluation.

[Link] d'un sondage

Le profil d'un forage pétrolier dépend de sa profondeur (de quelques centaines de mètres à 9
000 m) et de son l'objectif. Ce profil est présenté dans le programme de forage et tubage (fig. l)
du puits qui précise les caractéristiques des différentes phases de forage successives entre
18
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I
lesquelles le trou est tubé, c'est-à-dire cuvelé par une colonne de tubes en acier.

Fig.I.13 Programme de forage et tubage- A : séparé et B : assemblé

Dans la plupart des cas, les sondages pétroliers comportent deux ou trois phases de forage qui
permettent de mettre en place :

Une colonne de surface destinée à retenir les terrains de surface peu consolidés et à
protéger les nappes phréatiques. Sa longueur est comprise entre 100 et 1 000 m. Cette
colonne sert en outre de support à la tête de puits.

Une colonne technique si nécessaire, pour isoler les couches ou fluides susceptibles
d'empêcher la poursuite du forage ; par exemple des terrains éboulant, des zones
contenant des fluides à forte pression.

Une colonne de production, si le puits est positif, qui permet d’isoler la zone
pétrolifère et à l'intérieur de laquelle sera descendu un tube de collecte des
hydrocarbures ou tubing.
Ces diverses colonnes sont cimentées par un lait de ciment placé entre la paroi du trou et la
colonne aussitôt après la descente de celle-ci. Avant la mise en place de la colonne de surface,
le démarrage du sondage consiste en :

La pose d'un tube guide, par le Génie Civil avant l'arrivée de l'appareil de forage
terrestre.

Le battage d'un tube conducteur, avec un marteau, dès l'arrivée de l'engin de forage en

19
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I
mer sur le site, pour s'affranchir de la tranche d'eau, quand les engins reposent sur le fond.
Les tubes qui constituent ces colonnes sont des tubes en acier à haute résistance de 10 à 14 m de
long, terminés par des filetages spéciaux et réunis entre eux par des manchons. Leur épaisseur
est de l'ordre du centimètre et leur diamètre extérieur peut varier de 508 (20 pouces) à 114 mm
(41/2 pouces). Les longueurs et les diamètres des différentes phases de forage sont décidés à
partir des renseignements fournis par les géologues et les sondages voisins, sur la nature des
terrains et des fluides susceptibles d'être rencontrés au cours du forage.
Par exemple, le programme de forage et de tubage d'un puits à 5 000 m (figure 2) réalisé s u r
les gisements de la région de Pau est le suivant :

Forage en 445 mm (171/2 pouces) de la surface à 1 000 m.

Colonne de surface de 340 mm (133/8 pouces) placée entre 0 et 1 000 m.

Forage en 311 mm (121/4 pouces) de 1 000 m à 3 500 m.

Colonne technique de 245 mm (95/8 pouces) placée entre 0 et 3 500 m.

Forage en 216 mm (81/2 pouces) de 3 500 à 5 000 m.

Colonne de production de 178 mm (7 pouces) placée entre 0 et 5 000 m.

Forage de la zone productrice en 146 mm (6 pouces) de 5 000 m à 5 500 m.

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I

Fig.I.14 : schéma d’un programme de forage et de tubage d’un puits dans le sud Algérien
montant un coincement de 154.2m de la garniture a 2086m

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I

Fig.I.15 : schéma d’un programme de forage et de tubage d’un puits dans le sud Algérien
avec SIDE TRACK a 2040m et l’état final du puits.

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I

La connaissance de l'architecture du sondage permet de calculer et de prévoir :

Le choix de l'appareil de forage,

La durée des diverses opérations,

Les approvisionnements nécessaires,

Les consommations de produits et de matériel, et finalement la durée totale et le prix
de revient du sondage. Le puits producteur d'hydrocarbures le plus profond du monde a
atteint la profondeur de 9 583 m.

[Link] de forage pétrolier

Il existe plusieurs types de forage pétrolier, chacun ayant ses propres caractéristiques et
applications spécifiques. Voici une présentation des principaux types de forage pétrolier :
I.7.1/Forage Vertical :
Dans le forage vertical, le puits est percé directement vers le bas, de la surface jusqu'au
réservoir cible, sans inclinaison significative. C'est la méthode la plus simple et la plus courante
de forage pétrolier.
Le forage vertical est utilisé lorsque le réservoir est situé directement sous la plateforme de
forage et que des trajectoires complexes ne sont pas nécessaires.
I.7.2/Forage Directionnel :
Le forage directionnel implique l'inclinaison intentionnelle du puits à partir de la verticale pour
atteindre des zones spécifiques du réservoir. Cela peut être fait pour maximiser la récupération
des hydrocarbures, contourner des obstacles géologiques ou réduire les coûts en permettant le
forage de plusieurs puits à partir d'une seule plateforme.
Il existe plusieurs techniques de forage directionnel, notamment le forage directionnel
conventionnel, le forage horizontal et le forage multilatéral.

Fig.I.16 : Types de forage (A : Vertical, B : Type S, C : Type J, D : Horizontal).

23
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I

Fig.I.17. Forage dirigé

I.7.3/Forage Horizontal :
Le forage horizontal implique le forage d'une section horizontale du puits une fois que la
profondeur souhaitée a été atteinte. Cela permet d'accéder à des zones spécifiques du réservoir
sur une plus grande distance, ce qui peut augmenter la récupération des hydrocarbures. Le
forage horizontal est largement utilisé dans les réservoirs à faible perméabilité, où une
exposition accrue au réservoir est nécessaire pour augmenter la production.

I.7.4/Forage Multilatéral :
Le forage multilatéral implique le forage de plusieurs branches latérales à partir d'un puits
principal. Cela permet d'exploiter plusieurs zones du réservoir à partir d'un seul emplacement
de forage, ce qui réduit les coûts et les impacts environnementaux.
Cette technique est utilisée dans les réservoirs complexes où plusieurs zones productrices sont
présentes à des profondeurs différentes.

24
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I

Fig.I.18 : 15 Outils de déviation A - Sifflet déviateur C - Turbine à raccord coudé B - Outil

à genouillère D - Turbine avec patin d’orientation E - Trépan à évent large

I.7.5/Forage Offshore :
Le forage offshore se réfère au forage de puits situés sous le fond de la mer. Il implique
l'utilisation de plates-formes de forage spécialement conçues pour opérer dans des
environnements marins.
Les techniques de forage offshore comprennent le forage à partir de plates-formes fixes, de
plates-formes flottantes (semi-submersibles ou navires de forage), ainsi que le forage à partir
de fondations sous-marines (forage sous-marin).
Chaque type de forage pétrolier présente des avantages et des inconvénients, et le choix du
type de forage dépend des caractéristiques géologiques du réservoir, des objectifs de
production, des contraintes opérationnelles et des considérations économiques.

25
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I
A

Fig.I.19 : A : types des forage offshore et B : prospection et forage offshore

26
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre I

I.8./Principe du forage rotary et turboforage

Le forage rotary et le turboforage sont deux techniques de forage largement utilisées
dans l'industrie pétrolière et gazière.
I.8.1/Le forage rotary
Cette méthode consiste à utiliser des outils à molettes dentées ou à picots de carbure de
tungstène ou des outils diamantés (diamants naturels ou synthétiques : PDC et TSP) sur
lesquels on appuie et que l'on fait tourner. L'action combinée du poids sur le trépan et sn
rotation permet, soit aux dents des outils à molettes d'écailler la roche, soit aux
trépans diamantés de strier, de raboter et de détruire celle-ci.
La rotation de l'outil ou trépan, qui atteint une vitesse maximale de l'ordre de 200 tr/min,
est obtenue en faisant tourner l'ensemble des tiges de forage (tubes d'acier de 9 m de
longueur des raccordés par des joints filetés) qui relient le trépan à la surface. Grâce à la
tige supérieur a section carrée ou hexagonale dite tige d'entraînement ou kelly qui
s'engage dans un logement e de même forme, solidaire d'une table de rotation, entraînée
par un moteur, il est possible de faire tourner l'ensemble des tiges et du trépan.
Le poids sur le trépan est obtenu par 100 à 200 m de tubes très épais appelés masses-tiges
pesant 100 à 300 kg/m et placés juste au-dessus du trépan ; ces masses-tiges, ayant
un diamètre voisin de celui du trépan, tendent à maintenir la verticalité du trou.
Pour éliminer les débris de roches détachés du fond par le trépan, on emploie la technique
de la circulation de fluides inventée par un ingénieur français, M. FAUVELLE, en 1845.
Elle consiste à injecter à l’intérieur des tiges de forage une boue de forage qui, passant
par les orifices du trépan, remonte dans l'espace annulaire entre la surface des couches et
les tiges de forage et entraîne avec elle, au cours de sa remontée, les déblais jusqu'à la
surface, avant de renvoyer la boue dans le circuit, de la faire passer sur des tamis vibrants
des systèmes de centrifugation afin d'éliminer les déblais et d'en récupérer une part
pour les géologues, qui peuvent ainsi connaître la nature des terrains traversés.
Le forage rotary est une méthode polyvalente qui peut être utilisée pour forer des puits de
différentes profondeurs et dans diverses conditions géologiques. Cependant, il peut être
relativement lent et nécessiter des opérations de maintenance fréquentes.
Le forage rotatif est la technique de forage la plus largement utilisée dans l'industrie
pétrolière et gazière. Son principe repose sur la rotation d'un trépan de forage pour
pénétrer la roche et former le trou de forage (puits).

I.8.2/Foreuse rotative : Une foreuse rotative est utilisée pour percer le sol en tournant
une tige de forage équipée d'un trépan à son extrémité. La rotation de la tige de forage et

27
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

du trépan permet de fracturer le sol et de créer un trou de forage.

I.8.3/Circulation de fluide de forage : Pendant le forage rotary, un fluide de forage est

pompé à travers la tige de forage pour lubrifier le trépan, refroidir le foret et transporter
les déblais à la surface. Ce fluide de forage peut être de l'eau, de la boue de forage ou
d'autres fluides spécialisés, en fonction des conditions géologiques.
I.8.4/Contrôle de la pression du puits : Le fluide de forage sert également à maintenir
la pression du puits pour éviter les éruptions incontrôlées de gaz ou de pétrole. Des
équipements de contrôle de la pression, tels que les soupapes de sécurité, sont utilisés pour
réguler la pression du fluide de forage dans le puits.

I.9./La relation entre la rotatif, poids sur l’outil (WOB) et le poids

total de garniture
9.1. / Rotation du trépan :
Le trépan de forage est attaché à l'extrémité inférieure de la colonne de forage et est
actionné par une rotation provenant de la surface. Cette rotation permet au trépan de
couper la roche et de créer le trou de forage.
9.2./ Circulation de fluide de forage :
Pendant le forage, un fluide de forage est injecté dans le trou de forage à travers la colonne
de forage. Ce fluide circule autour du trépan, transportant les déblais de forage à la surface
et refroidissant et lubrifiant les outils de forage.
9.3./ Application de poids sur le fond (WOB) :
Le poids sur le fond (WOB) fait référence à la force verticale exercée sur le trépan de
forage par la colonne de forage. Il est généré par le poids de la colonne de forage et des
outils, ainsi que par la pression hydraulique exercée par le fluide de forage.

9. 4./ Poids total de garniture (TWG)

Le poids total de garniture (TWG) est la somme du poids de tous les éléments de la
colonne de forage, y compris les tiges de forage, le trépan, les stabilisateurs, les outils de
fond de trou et tout autre équipement attaché à la colonne. Ce poids est généralement
exprimé en unités de force, comme les livres ou les kilogrammes, et il est crucial pour
maintenir une pénétration efficace du trépan dans la roche.

28
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

I.10./Importance du WOB et du TWG :

10. 1./ Amélioration de la pénétration : Appliquer un poids sur le fond adéquat
permet d'améliorer l'efficacité du forage en aidant le trépan à pénétrer la roche plus
rapidement et efficacement.
10. 2./ - Contrôle de la direction : Le WOB et le TW aident à maintenir la stabilité
et la direction du trou de forage, en minimisant les vibrations et les déviations
indésirables.
10. 3./ Réduction de l'usure des outils : Un WOB et un TW appropriés aident à
réduire l'usure des outils de forage en maintenant une pression constante et
équilibrée sur le trépan.
10. 4./ Optimisation de l’avancement (ROP) : En ajustant le WOB et le TW en
fonction des conditions de forage et des caractéristiques de la formation
géologique, les opérateurs peuvent maximiser l’avancement du forage et
minimiser les temps d'arrêt.

Fig.I.20 : le poste de contrôle du foreur (Driller consol, Martin decker)

29
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

Fig.I.21 : La relation entre la rotatif, poids sur l’outil (WOB) et le poids total de
garniture.
I.11./ les paramètres de forage rotary :
Dans le forage rotary, la principale source de rotation est la rotation de la tige de forage
depuis la surface, transmise au trépan situé au fond du trou de forage. Voici quelques
détails supplémentaires :
I.11.1/ - Vitesse de rotation (RPM) : La vitesse de rotation de la tige de forage est une
variable importante. Elle peut être ajustée en fonction des conditions géologiques et des
exigences de forage. Plus la vitesse de rotation est élevée, plus la capacité de pénétration
du trépan peut être importante, mais cela peut également entraîner une usure accrue des
équipements.

30
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

I.11.2/ Taux de pénétration (ROP) : Le taux de pénétration représente la vitesse à

laquelle le trépan avance dans la formation géologique. Il est généralement mesuré en
mètres par heure (m/h) ou pieds par heure (ft/h). Une formule simple pour calculer le taux
de pénétration est la suivante :

I.11.3/ - Puissance de forage (HP) : La puissance de forage nécessaire dépend de

plusieurs facteurs, notamment la taille et le poids du trépan, la résistance de la formation
géologique et la vitesse de rotation de la tige de forage. Une formule de base pour calculer
la puissance de forage requise est la suivante :

I.11.4/ Pression du fluide de forage : La pression du fluide de forage est essentielle

pour contrôler les éruptions de gaz et de pétrole et pour maintenir la stabilité du trou de
forage. Elle est généralement mesurée en psi (livres par pouce carré) ou en pascals (Pa).

Fig.I.22 : La relation entre poids sur l’outil (WOB), le poids total de garniture et
Flambage du train de tiges de forage.

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

I.12./ Turboforage :
Le turboforage est une technique de forage plus récente qui vise à améliorer l'efficacité et
la vitesse du forage en utilisant des équipements et des technologies avancés. Un type de
forage rotary avec des tiges de forage ne tournent pas, et le trépan est fixé directement
sous la turbine, qui est mise en rotation par le fluide de forage (eaux boueuses). Le
turboforage a été mis au point par la société Neyrpic et les équipements commercialisés à
partir de 1956 sous le nom commercial de Neyfor. Plus rapide mais bien plus cher que le
forage rotary, le turboforage est rapidement installé à des usages spécifiques,
particulièrement dans le forage off-shore.

I.12.1/ Moteur de fond à turbine : Au cœur du turboforage se trouve un moteur de

fond à turbine qui utilise la pression du fluide de forage pour alimenter une turbine,
générant ainsi une rotation directe du trépan sans avoir besoin de tourner toute la colonne
de forage depuis la surface.
I.12.2/Vitesse développée : En éliminant le besoin de transmettre la rotation depuis la
surface, le turboforage permet d'atteindre des vitesses de forage plus élevées, ce qui réduit
le temps nécessaire pour achever un puits.
I.12.3/Réduction de l'usure des équipements : Le turboforage peut également réduire
l'usure des équipements de forage en réduisant les forces de torsion et de friction sur la
colonne de forage, prolongeant ainsi la durée de vie des outils de forage. Le turboforage
est souvent utilisé dans des applications où une vitesse de forage élevée est essentielle,
comme dans les puits de développement offshore ou dans des formations géologiques
particulièrement dures. Cependant, il peut être plus coûteux à mettre en œuvre que le
forage rotary conventionnel.
I.12.4/Taux de forage turboforé: Le taux de forage turboforé peut être
considérablement plus élevé que celui du forage rotary conventionnel en raison de la
vitesse de rotation plus élevée du trépan. Ces formules et détails donnent un aperçu plus
technique du forage rotary et du turboforage, en mettant en lumière les principes
mathématiques sous-jacents à ces techniques de forage.
I.12.5/Effet Venturi : Le moteur de fond à turbine exploite l'effet Venturi pour générer de la
rotation. Lorsque le fluide de forage passe à travers la turbine, il accélère en raison de la
restriction de l'orifice, créant une pression différentielle qui entraîne la rotation de la turbine et
donc du trépan.

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

I.12.6/Vitesse angulaire de la turbine : La vitesse angulaire de la turbine est déterminée

par la pression différentielle avec la formule suivante de la vitesse angulaire de la turbine:

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

Chapitre II

34
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

II.1-La technique de forage par battage :

C’est la technique la plus ancienne, utilisée par les Chinois depuis plus de 4000
ans (battage au câble), elle consiste à soulever un outil très lourd (trépan) et le laisser
retomber sur la roche à perforer en chute libre. Le forage par battage ne nécessite pas de
circuit d’eau ou de boue, et seul un peu d’eau au fond de forage suffit.
Il est tout indiqué pour les terrains durs surtout lorsque le terrain dur est en surface (ça ne
permet pas d’utiliser suffisamment de poids en Rotary) comme en terrains karstiques ou
fissurés (pas de risque de perte de boue).
Le battage se produit par le mouvement alternatif d’un balancier actionné par un arbre à
came (ou bien un treuil : cylindre horizontal). Après certain avancement, on tire le trépan
et on descend une curette (soupape) pour extraire les déblais (éléments broyés : cutting).
Pour avoir un bon rendement, on travaille toujours en milieu humide en ajoutant de l’eau
au fond de trou. Le foreur de métier garde une main sur le câble et l’accompagne dans sa
course, ce qui lui permet de bien sentir l’intensité des vibrations sur le câble ; et lorsque
le fond de trou est encombré par les débris, celui-ci sera nettoyé par soupapes à piston ou
à clapet.
Parmi les machines de battage on cite : les machines de type Beneto, et Dando Buffalo
3000.
II.1-1/ Équipements : L'équipement comprend un marteau fond de trou, une colonne de
forage, un treuil pour soulever et abaisser la colonne de forage, et des équipements de
soutien tels que des compresseurs d'air ou des pompes à eau.

II.1-2/ Applications : Le forage par battage est couramment utilisé pour les puits d'eau
peu profonds, les puits géothermiques, les puits d'exploration minière et les puits
d'ancrage. Il est efficace dans les sols meubles, tels que les sables, les graviers et les argiles
non consolidées.

II.1-3/Les différents procédés de battage :

a- le procédé Pennsylvanien (procédé à câble) :
Où le trépan est à accrocher directement au câble sous une masse tige (tige très
lourde), il est bien développé aux USA.

b- procédé Canadien :
Dans ce cas, le trépan est fixé sous un train de tiges pleines. Il est surtout utilisé
dans l’Europe de l’est.

c- procédé Raky (s’appelle aussi battage rapide) :

Utilise des tiges creuses avec circulation d’eau.

II.1-4/Avantages du battage :
Investissement moins important ;
Énergie dépensée faible ;
Facilité de mise en œuvre;
Pas de boue de forage ;
Récupération aisée d’échantillons ;
Nécessite moins d’eau (40 à 50 l/h) et de n’importe quelle qualité ;

35
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

La détection de la nappe même à faible pression est facile : la venue de l’eau

à basse ; pression se manifeste directement dans le forage sans être aveuglée
par la boue.
Pas de problèmes dans des zones fissurées (risque lié à la perte de boue).

II.1-5/ inconvénients du battage :

Le forage s’effectue en discontinue (forage puis curage de cutting et ainsi de
suite) ;
Forage lent ;
Difficultés pour équilibrer les pressions d’eau jaillissante ;
Absence de contrôle de la rectitude ;
Pas de possibilité de faire le carottage ;
Profondeur limitée
Pas de contrôle de la pression du puits
Qualité du trou de forage : Le forage par battage peut produire un trou de
forage moins uniforme et de qualité inférieure par rapport au forage rotary, ce
qui peut poser des problèmes lors de l'installation de tubages ou de la
cimentation.

[Link].1 : Battage au câble « technique Pennsylvanienne »

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

[Link].2 : Battage à tiges « technique canadienne »

[Link].3 : les procédés de forage par battage

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

II.2-Le forage rotary

Le forage rotary est une méthode de forage largement utilisée dans l'industrie pétrolière
et gazière ainsi que dans d'autres industries telles que la géothermie et la construction de
puits d'eau.

II.2-1/Principe :
La méthode Rotary consiste à utiliser des trépans à dent type tricône ou des trépans
monoblocs comme les outils diamant ou PDC (Polycrystalline Diamond Compact bit).
Dans le forage rotary, le trépan rotatif est attaché à l'extrémité d'une colonne de forage qui
tourne pour percer dans la formation géologique. Pendant que le trépan tourne, de la boue
de forage est injectée dans le trou par le biais de la colonne de forage. Cette boue de forage
sert à refroidir le trépan, à transporter les déblais de forage à la surface, à stabiliser les
parois du puits et à maintenir la pression du puits.
Sur lesquels on applique une force procurée par un poids tout en les entraînant en rotation.
L'avantage de cette technique et de pouvoir injecter en continu un fluide au niveau de l'outil
destructif de la formation pour emporter les débris hors du trou grâce au courant ascensionnel
de ce fluide vers la surface.

II.2-2/ Installation de forage rotary :

L'installation de forage est la partie située à la surface du sol, elle comprend plusieurs
modules : le système hydraulique (pompe et bac à boue), le système d’alimentation
(moteurs), les obturateurs (Blow-out préventeurs), la table de rotation, les réserves des
tiges de forage ainsi que le système de suspension qui renferme le derrick

II.2-3/Applications :

Le forage rotary est utilisé pour forer des puits de pétrole, de gaz naturel, de géothermie,
d'eau, ainsi que des puits d'exploration et de surveillance géologique. Il est efficace dans
une variété de formations géologiques, y compris les formations dures et abrasives.

II.2-4/ Les avantages et les inconvénients de la technique de forage rotary

II.2-4/1Avantages :

Adaptabilité : Le forage rotary peut être utilisé dans une grande variété de
formations géologiques, des roches dures aux sols meubles.
Profondeur : Il est capable de forer des puits à grande profondeur, ce qui en fait
une technique idéale pour l'exploration pétrolière et gazière en eau profonde.
Contrôle de la pression du puits : La boue de forage utilisée dans le forage rotary
permet de maintenir la pression du puits et de prévenir les éruptions de gaz ou les
pertes de boue.
Capacité de forage directionnel : Il permet le forage directionnel pour atteindre
des zones spécifiques de réservoir depuis un seul emplacement de forage.

38
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

II.2-4-2Inconvénients :

Le coût : Le forage rotary est généralement plus coûteux que le forage par battage
en raison de la complexité de l'équipement et des opérations.
Le temps : Il peut nécessiter plus de temps pour installer et mettre en place
l'équipement de forage rotatif.
La dépendance aux fluides de forage : Le forage rotary nécessite l'utilisation
continue de boue de forage, ce qui peut augmenter les coûts opérationnels et
environnementaux.
II.2-5/Les opérations de forage rotary

Les opérations de forage rotary comprennent plusieurs étapes clés, depuis le démarrage
du forage jusqu'à la descente et la remontée des tiges de forage, ainsi que la manipulation
des équipements de forage. Les principales opérations de forage rotary, y compris les
opérations de forage, l'ajout des tiges et les opérations de manœuvre.

[Link].4: Les opérations de forage rotary ( l'ajout des tiges)

39
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

[Link].5 : Les opérations de forage rotary (manœuvre)

II.2-5-1/Ajout des joints de tiges : Lorsque la colonne de forage est enfoncée dans le
puits, des joints de tiges supplémentaires sont ajoutés au fur et à mesure que le trou de
forage s'approfondit. Cela se fait en arrêtant la rotation de la colonne de forage, en
abaissant la table rotative et en ajoutant un nouveau joint de tiges à l'extrémité supérieure
de la colonne de forage.

II.2-5-2/Manœuvre des tiges de forage : Les tiges de forage sont connectées les unes
aux autres à l'aide de raccords filetés. Des équipements tels que les clés à tiges sont
utilisées pour serrer les raccords et assurer une connexion étanche.

II.2-5-3/Remontée des tiges de forage : Lorsque le forage atteint une certaine

profondeur ou qu'il est nécessaire d'effectuer des opérations de maintenance, les tiges de
forage sont remontées à la surface en utilisant le treuil de la plateforme de forage. Cela se
fait en dévissant les raccords de tiges, en retirant les joints de tiges un par un et en
soulevant la colonne de forage à l'aide du treuil.

II.2-5-4/Installation de l'ensemble de forage : Une fois que les tiges de forage ont
été remontées à la surface, l'ensemble de forage, y compris le trépan et éventuellement
d'autres outils tels que les stabilisateurs ou les marteaux de forage, peut être installé à
l'extrémité de la colonne de forage pour reprendre le forage.
Ces opérations de forage rotary sont essentielles pour assurer le bon déroulement du
processus de forage, garantissant ainsi la sécurité des opérations, la qualité du trou de
forage et l'efficacité globale du projet de forage.

II.2-5-5/Rotation de la colonne de forage : La colonne de forage est attachée à la

table rotative de la plateforme de forage. Pendant le forage, la table rotative fait tourner la
colonne de forage, ce qui permet au trépan de percer dans la formation géologique.
II.2-5-6/Injection de boue de forage : Pendant le forage, de la boue de forage est
pompée à travers la colonne de forage pour lubrifier le trépan, refroidir le foret, transporter
les déblais de forage à la surface et maintenir la pression du puits. Cette boue de forage

40
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

peut être composée d'eau, d'argile, de polymères et d'autres additifs.

II.2-5-7/Contrôle des paramètres de forage : Pendant le forage, les paramètres de

forage tels que la vitesse de rotation, la pression de pompage de la boue, la densité de la
boue et la pression du puits sont surveillés et ajustés en fonction des conditions de forage
et des propriétés de la formation géologique.

II.3-Appareil de forage pétrolier

L’appareil de forage représente la plus grande la partie du chantier de forage et peut être
subdivisé en deux grandes partie.

II.3-1Le rôle d'un appareil de forage pétrolier :

Un appareil de forage pétrolier est une installation industrielle utilisée pour percer des
puits dans le sous-sol afin d'explorer et d'exploiter les gisements d'hydrocarbures, tels que
le pétrole et le gaz naturel. Son rôle principal est de fournir les équipements et les
technologies nécessaires pour mener à bien les opérations de forage, depuis la mise en
place du puits jusqu'à son achèvement

Un calcul de puissance, de résistance et de poids de garniture et de tubage doit se faire

pour chaque programme de forage, il s'agit alors de définir en fonction des valeurs
calculées les capacités et les puissances requises des principaux équipements en tenant
compte des coefficients de sécurité et des marges de traction préalablement choisis.

L’appareil de forage est constitué d’un ensemble regroupant trois fonctions principales :
La fonction de levage.
La fonction de rotation.
La fonction de pompage et de circulation.
Il y a aussi des fonctions auxiliaires qui peuvent définir comme suit :
L’installation des traitements mécanique de la boue.
La production d’énergie primaire ( groupe de force).
Les magasins, ateliers et les bureaux.

II.3-2. Classification des appareils de forage :

La classification des appareils de forage se fait en première approche par la capacité de
profondeur de forage maximale (fig. II.5 and 9).
Les appareils de forage peuvent être classés (pour des tiges de 4"1/2) comme suit :
Appareil léger;
Appareil moyen;

41
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

Appareil lourd;
Appareil ultra lourd;

Ces performances de profondeur se traduisent par un poids au crochet de levage compte

tenu des poids des garnitures et des casings. En prenant en compte les temps de manœuvre,
on peut évaluer la puissance maximale que devra développer par le treuil de forage (Draw
works).

La puissance du treuil est donc une caractéristique primordiale pour déterminer un

appareil de forage (10 HP de puissance au treuil pour chaque 100 pieds de forage) pour
les catégories d’appareils cités précédemment, on peut les classer selon la puissance de
levage (tableau II-1).

Tableau II-1 Classification des appareils de forage par apore a capacité

Les appareils de forage peuvent être classés aussi en fonction de divers critères tels que le
type de moteur (rotatif, par battage), l'emplacement (terrestre, offshore), la capacité de
forage et le niveau d'automatisation.
Chaque classification répond à des besoins spécifiques en matière de forage et présente
des avantages et des inconvénients uniques.
Formule de la vitesse de rotation du trépan : La vitesse de rotation du trépan (N) nécessaire
pour maintenir une vitesse de pénétration optimale peut être calculée à l'aide de la formule:

II.3-2. 1/Forage terrestre :

Les appareils de forage terrestre sont conçus pour être utilisés sur la terre ferme. Ils
peuvent être montés sur des plateformes fixes ou mobiles, telles que des plateformes
montées sur camion, des plateformes sur chenilles, ou des plateformes sur remorque.

II.3-2. 2/Forage offshore :

Les appareils de forage offshore sont conçus pour être utilisés en mer, sur des plates-
formes pétrolières ou des navires de forage. Ils doivent être capables de résister aux
conditions maritimes et aux vagues tout en assurant la stabilité de l'opération de forage.

II.3-2. 3/Forage directionnel :

Les appareils de forage directionnel sont équipés de technologies spéciales qui permettent
de forer des puits horizontaux ou déviés afin d'atteindre des zones cibles spécifiques du
réservoir.

42
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

[Link].6: Classification des appareils de forage

FigII.7 : Forage offshore et Forage terrestre : vue d'ensemble

II.3-3/Le matériel de surface :

Cette catégorie est répartie en plusieurs groupes mettant en œuvre l’outil de forage et
assurant la sécurité du puits.

II.3-3-1/Les équipements de levage :

Ils permettent de :

Le contrôle du poids sur l’outil (WOB ) ;

Les changements d’outil (manœuvre de garnitures) ;
La descente des colonnes de casing (tubage) ;

43
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

Les levées et les descentes du mat (DTM).

Ils sont principalement composés de :

La structure de la tour de levage (mat et ossature) ;
Les moufles fixe et mobile ;
Le treuil de forage ;
Le crochet de levage ;

II.3-3-2/Mât de forage (derrick) :

Le mât de forage est une structure verticale qui supporte la colonne de forage et fournit
un point d'ancrage pour les équipements de levage, tels que les treuils et les poulies.
II.3-3-3/Calcul du mat :
Calcul de la capacité du mat :
CMat = (F + PO +Mt) ×S
Coefficient de sécurité sont donnés par :
S=3/2 : Pour opération de manœuvre.
S=4/3 : Pour opération de descente colonne de tubage.
II.3-4 Substructure de l’appareil de forage :
La substructure, également connue sous le nom de base de forage ou de support de forage,
est la structure située en dessous du mat. Elle supporte le poids du mat, de la colonne de
forage, des équipements de levage et d'autres équipements associés.
La substructure est souvent construite en acier et est conçue pour être robuste et stable
afin de supporter les charges importantes rencontrées pendant les opérations de forage.
Elle peut être équipée de patins ou de pieds réglables pour assurer une surface de travail
plane et stable, même sur un terrain irrégulier.
La substructure peut également couvrir des équipements de stockage et des systèmes de
contrôle pour les opérations de forage.

[Link].8 : Substructure de l’appareil de forage terrestre.

II.3-5 /Treuils (Draw-Works):

44
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

Les treuils sont des dispositifs de levage utilisés pour soulever et abaisser la colonne de
forage dans le puits. Ils sont généralement équipés de câbles en acier ou en synthétique
pour supporter le poids de la charge.

II.3-5 -1Choix du treuil :

Un treuil de forage est caractérisé essentiellement :
Par sa gamme de vitesse.
L’effort maximum pouvant exercer sur le brin menant du câble.
La charge qui peut être soulevée au crochet, est donnée par la formule suivante

[Link].9 : Tambour de treuil de forage (National Supply)

Avec
Pc : Puissance au crochet (ch) ;
Po : poids des accessoires mobiles (moufle mobile, crochet……….) ;
La charge le plus lourd cas de tubage Ft+ Po = 190+20=210 T.
La charge le plus lourd cas de garniture Fg +Po = 117 + 20 =137 T.
Vc : Vitesse de crochet (m)
Cas de garniture : VC = 0,5 m/s.
Cas de tubage : VC = 0,3 m/s.
1. cas de garniture : PC = (1000.137.0,5)/75 = 913.33 ch.
2. cas de tubage : PC = (1000.210.0,3)/75 = 840 ch.
Alors la puissance au crochet max est 913,33ch.

II.3-5 -2/Puissance entrée treuil

Cette dernière se calculer d’après la formule suivante :
Pt = Pc/( ηm. ηt).
Pt: Puissance entrée treuil (HP) ;
Pc: Puissance de levage (ch) ;
ηm : Rendement de moufle;
ηt : Rendement de treuil
A titre indicatif le tableau suivant donne les différentes puissances requises en fonction
des phases.

45
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

Tableau II-2: les différentes puissances de l’appareil de forage en fonction des phases

II.3-6 /Poulies :
Les poulies sont des roues équipées de rainures qui guident et soutiennent les câbles de
levage lorsqu'ils sont enroulés et déroulés par les treuils.
II.3-7/Systèmes de contrôle de levage :
Les systèmes de contrôle de levage, tels que les consoles de contrôle et les commandes
hydrauliques, sont utilisés pour contrôler la vitesse et la direction des treuils pendant les
opérations de levage.

[Link].10 : Systèmes de levage

Le palan : C'est un mécanisme de transmission du mouvement constitué de

deux moufles, l'un fixe, l'autre mobile, contenant chacun un nombre arbitraire
poulies, et d'une corde qui les relie. Il sert à réduire l’effort nécessaire (ou
démultiplier la force utilisée) pour rapprocher les deux groupes de poulies, il
comprend :

46
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

[Link].11 : Schéma de mouflage (Palan) (formulaire de forage 1989).

Le moufle fixe (crown block) : formé d’un certain nombre de poulies et placé
au sommet du mât, il possède une poulie de plus que le moufle mobile.

[Link].12 : Moufle fixe

Le moufle mobile (travelling block) : formé également d’un certain nombre de
poulies par lesquelles passe le câble de forage, il se déplace sur une certaine
hauteur entre le plancher de travail et le moufle fixe. Il comporte à sa partie
inférieure un crochet (Hook) qui sert à la suspension de la garniture pendant le
forage.

[Link].13 : moufle mobile et tope drive (TD).

47
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

Le câble :
Il est constitué de plusieurs torons disposés en spirale autour d’une âme,
chaque toron est lui-même constitué de plusieurs fils calibrés, également
disposés en hélice sur plusieurs couches.
La capacité requise d’un câble de forage dépend de :
La charge à soulever au crochet.
Le nombre de brins du moufle mobile.
Marge de traction souhaitée. Coefficient de sécurité (s) :
S =3 : Pour opération de forage carottage manœuvre.
S =2 : Pour opération de descente casing et instrumentation
Calcul de la résistance minimale du câble requis pour manœuvrer :
La traction maximale sur le brin actif est donnée par la formule suivante.
S = Tr/Ta avec
Tr: Charge de rupture ;
Ta: Charge de brin actif ;
Ta=F/ (n.ηm) Tr = F.s/(n. ηm)

[Link].14: caractéristiques de câble de forage (National Supply)

48
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

[Link].15 : Systèmes global de levage

II.3-8/Choix du mouflage
II.3-8-1/Choix de mouflage mobile et crochet

Avec:
Cmm : Capacité de levage du moufle mobile (Tonnes) ;
F : Charge maximale (garniture de forage ou colonne du tubage) ;
P0 : Poids du moufle et accessoire ;
Mt : Marge de sécurité ;
S : Coefficient de sécurité.
La capacité du mouflage se calcule en fonction du poids de garniture et tubage le plus
lourd.

II.3-8-2/ Choix du moufle fixe : la capacité du moufle fixe se déduit de celle du

moufle mobile

avec:
Cmf : Capacité du moufle fixe
n : Nombre de brin n=10 ;

II.3-9/Équipement et système de rotation :

49
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

Il est constitué d’une table de rotation, d’une tige d’entraînement à section carré (Kelly)
ainsi que d’une tête d’injection qui peut être motorisée (Top Drive).

Table de rotation (Rotary table):

Pour faire tourner l’outil, on visse au sommet des tiges, de forme cylindrique,
une autre tige de section carrée ou hexagonale, appelée tige d’entraînement
(Kelly), et on l’introduit dans un moyeu appelé table de rotation, elle tourne à
des vitesses 40 à 500 tr/min.

[Link].16 : Table et mécanisme de rotation

La puissance nécessaire pour la table de rotation, exprimée en Kg.m/s, est donnée par la
Formule empirique qui donne une estimation très approchée de la puissance utilisée par
la table de rotation en forage :

Pr = 10 + L/30*(Nt /100)*WOB/D

Pr : Puissance nécessaire en (ch).
L : Longueur du sondage en (m).
Nt : Le nombre de tour par minute.
WOB : Poids sur l'outil en (T).
D : Diamètre de l'outil de forage en (pouces).

50
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

Tige d’entraînement (Kelly) :

De section carrée, hexagonale ou triangulaire, elle est entrainée en rotation par

la table.

[Link].17: Tige d’entrainement ( Kelly)

Tête d’injection motorisée (Top Drive, Direct Drive) :

Comme son nom l'indique, il s'agit d'une tête d'injection qui remplit les mêmes
rôles que les têtes d'injection conventionnelles (assurer le passage de la boue
de forage venant d’une conduite fixe des flexibles d’injection dans une
conduite animée d’un mouvement de rotation), mais en plus, sert de
transmission mécanique sur l'arbre rotatif. La motorisation peut être par
moteur électrique ou bien par moteur hydraulique, cette dernière version moins
traditionnelle nécessite l'installation d'une unité hydraulique spécifique. Ainsi,
on n’a besoin ni de la tige d’entraînement ni de la table de rotation pour faire
tourner la garniture, c’est le top drive qui s’en charge.

[Link].18: Top drive

La tête d’injection conventionnelles :La tête d’injection joue un rôle
important dans le forage : étant donné que le flexible d’injection ne doit pas tourner

51
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

et la garniture de forage doit tourner pour transmettre le mouvement de rotation à

l’outil, la tête d’injection est composée de deux parties : celle de haut, reliée au
flexible d’injection, est immobile, alors que celle en bas, reliée à la tige
d’entraînement, est tournante.

[Link].19 : Tête d’injection de appareils de forage

II.3-10/Équipement de pompage et de circulation :

Les équipements de pompage et de circulation assurent l’acheminement du fluide de

forage (la boue) depuis l’aspiration de la pompe jusqu’au retour aux bassins. La boue est
fabriquée dans des bassins de grande capacité, elle est ensuite aspirée par des pompes
(pompes à boue) et refoulée dans les tiges creuses (au niveau de la tête d'injection), elle
descend le long de la garniture de forage, sort par les orifices de l’outil, remonte dans
l’espace annulaire entre la garniture de forage et le puits jusqu’en surface. Là, elle est
recueillie dans un tube vertical (tube fontaine), puis acheminée par un autre horizontal
(goulotte) vers des tamis vibrants, pour être débarrassée des déblais, avant d’être
réinjectée dans le puits.

52
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

[Link]. 20 : coupe longitudinale de la pompe a boue

II.3-10-1/Fonction de pompage :
Circulation de boue :

La circulation de la boue dans un forage nécessite l’utilisation de pompes puissantes, une

bonne installation de pompage doit assurer :
une vitesse de remontée des déblais suffisante pour éviter leur décantation,
une pression de refoulement suffisante pour vaincre les pertes de charges dans le
circuit.
Les pompes de forage peuvent être de type duplex à double effet ou triplex à simple
effet]

Partie mécanique des pompes de forage :

C’est la partie qui assure la transmission de la puissance du moteur d’entraînement au
piston de la pompe.
L'arbre grande vitesse :
C'est l'arbre d'entraînement de la pompe. Il est supporté par deux paliers à roulements et
entraîne, par l'intermédiaire du pignon à denture oblique (en chevrons), la roue dentée de
l'arbre petite vitesse (vilebrequin).
L'arbre petite vitesse ou vilebrequin :
Cet arbre a une forme coudée (excentrique) pour permettre le décalage des courses des
pistons dans les chemises, de 120° pour les pompes triplex et de 90° pour les duplex.
Le diamètre de la roue dentée de cet arbre est égal à 5 ou 6 fois celui du pignon de l’arbre
d’entrée, ce qui fait qu'elle tourne 5 à 6 fois moins vite.

Système d'entraînement :
Deux moteurs sont montés sur le skid de la pompe et entraînent par l’intermédiaire de
pignons et de chaînes l'arbre grande vitesse.

Partie hydraulique des pompes de forage :

La partie hydraulique est constituée de deux (duplex) ou trois cylindres (triplex)
identiques.

53
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

Dans chaque cylindre se trouve une chemise dans laquelle coulisse un piston prolongé par
une tige qui le relie à la rallonge de crosse.
Au bout des cylindres se trouvent les clapets : un clapet d’aspiration et un de refoulement
pour chaque cylindre dans une pompe triplex, et deux clapets d’aspiration et deux de
refoulement pour chaque cylindre dans une pompe duplex. Chaque clapet repose sur son
siège. Dans les pompes duplex, un presse-étoupe assure l'étanchéité sur la tige de piston
et isole ainsi l'intérieur du corps de pompe de l'extérieur.

II.3-10-2/Principe de fonctionnement des pompes :

Pompes duplex à double effet :
Ce sont des pompes qui comportent deux pistons à double effet, c'est-à-dire que chaque
piston aspire et refoule des deux côtés.
Pendant un aller et retour du piston, c'est-à-dire un tour complet de l'arbre petite vitesse,
un piston refoule deux fois le volume de la chemise correspondant à sa course. Le même
cycle se produit par l'autre piston avec un décalage de 1/4 de tour.
Pompes triplex à simple effet :
Ce sont des pompes qui comportent trois cylindres dans lesquels coulissent trois pistons
à simple effet, c'est-à-dire que chaque piston aspire et refoule d’un seul côté Chaque
cylindre comporte un clapet d’aspiration et un autre de refoulement à l’avant seulement.
Pendant un aller et retour du piston, c'est-à-dire un tour complet de l'arbre petite vitesse,
un piston refoule une seule fois le volume de la chemise correspondant à sa course, le
même cycle se produit par les autres pistons avec un décalage de 1/3 de tour.

Fig. II.21:la pompe de la boue

54
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

[Link].21 : organigramme de fonctionnement de appareils de forage

II.3-11/Le matériel de fond :

Cette partie regroupe l’ensemble de la garniture de forage (drill stem) :

Outil de forage RB ;
Masse tige DC ;
Tige de forage DP ;
Equipements auxiliaires ;
Raccords divers.

II.3-12/Les équipements de puissance dans un appareil de forage pétrolier

Les équipements de puissance dans un appareil de forage pétrolier fournissent l'énergie
nécessaire pour alimenter les différents systèmes et processus impliqués dans les
opérations de forage. Voilà quelques équipements de puissance de appareil de forage
pétrolier :

II.3-12-1/Moteurs Diesel ou Électriques :

Les moteurs diesel ou électriques sont utilisés pour fournir la puissance nécessaire à la
rotation du trépan de forage, au fonctionnement des pompes à boue, des compresseurs
d'air, des générateurs électriques et d'autres équipements auxiliaires.
Les moteurs diesel sont souvent utilisés sur les appareils de forage terrestres et offshore,
tandis que les moteurs électriques sont plus courants sur les plates-formes de forage
offshore alimentées par des générateurs électriques.

55
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

II.3-12-2/Générateurs Électriques :
Les générateurs électriques convertissent l'énergie mécanique produite par les moteurs en
énergie électrique pour alimenter les équipements électriques de l'appareil de forage, tels
que les moteurs de pompe, les systèmes de contrôle, les éclairages et autres appareils
électriques.
Ils peuvent être montés directement sur les moteurs diesel ou fonctionner de manière
indépendante, en fonction des besoins de l'installation de forage.

II.3-12-3/Systèmes Hydrauliques :
Les systèmes hydrauliques utilisent la puissance hydraulique pour alimenter divers
équipements et fonctions de l'appareil de forage, y compris la rotation du trépan, le levage
et l'abaissement de la colonne de forage, l'activation des freins et des embrayages, et le
contrôle des vannes et des commandes.
Ils sont composés de pompes hydrauliques, de réservoirs de fluide hydraulique, de
moteurs hydrauliques, de valves de régulation et de conduites hydrauliques.

II.3-12-4/Compresseurs d'Air :
Les compresseurs d'air sont utilisés pour fournir de l'air comprimé utilisé dans les
opérations de forage, telles que le fonctionnement des marteaux de forage pneumatiques,
le nettoyage des trous de forage, le contrôle de la pression de la boue de forage et d'autres
applications.
Ils peuvent être montés sur l'appareil de forage ou installés séparément, en fonction des
besoins de l'opération de forage.

II.3-12-5/Pompes à Boue :
Les pompes à boue sont utilisées pour injecter de la boue de forage dans le trou de forage
afin de lubrifier le trépan, de transporter les déblais à la surface, de stabiliser les parois du
puits et de maintenir la pression du puits.
Elles sont alimentées par des moteurs diesel ou électriques et peuvent être de différents
types, y compris les pompes centrifuges, les pompes à piston et les pompes à vis.

Ces équipements de puissance sont essentiels pour assurer le bon fonctionnement et la

productivité des opérations de forage pétrolier, en fournissant l'énergie nécessaire pour
exécuter les tâches critiques impliquées dans le processus de forage.

II.3-13/ Choix d'un appareil de forage :

Le choix d'un appareil de forage dépend de plusieurs facteurs, y compris la profondeur et
le diamètre du puits, les conditions géologiques du site, les exigences de sécurité et les
contraintes budgétaires.
Les entreprises sélectionnent généralement un appareil de forage en fonction de sa
capacité à atteindre la profondeur requise et à manipuler la taille et le poids des tiges de
forage et des équipements associés.
La capacité de levage du mât de forage : La capacité de levage d'un mât de forage (Wmax

56
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

) peut être calculée en multipliant la force de levage nominale par le coefficient de

sécurité:

Chaque appareil de forage est donc conçu pour forer dans une gamme de Profondeurs
donnée.
Il s'agit alors de définir en fonction des valeurs calculées les capacités et les puissances
requises des principaux équipements en tenant compte des coefficients de sécurité et des
marges de traction préalablement choisis. La charge à manipuler est exprimée par la
formule suivante :
P = m*L*cos i*Ff
Avec :
P : Le poids de la garniture ou casing (103 daN);
m : La masse linéaire de la garniture ou casing (kg/m);
L : Longueur mesurée de la garniture ou casing (m);
i : L'angle d'inclinaison (°);
Ff : Le facteur de flottabilité.

57
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

[Link].22: Organigramme de fonctionnement de appareils de forage

58
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

[Link].23 : Description de l’appareils de forage rotary (National Oilwell)

II.4-1/Les outils de forage

Les outils de forage sont des équipements et des dispositifs spécialement conçus pour
faciliter le processus de forage dans les industries pétrolière, gazière, minière et
géotechnique.

II.4-1-1/Trépan de forage :
- Le trépan de forage est l'outil principal utilisé pour percer la roche et former le trou de
forage. Il existe différents types de trépans de forage, y compris les trépans à dents, les
trépans à rouleaux et les trépans à diamant, chacun adapté à des types de formation
géologique spécifiques.

59
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

II.4-1-2/Les trépans de forage (the bit) :

Les trépans de forage sont des outils cruciaux utilisés pour percer la roche lors des
opérations de forage. Il existe plusieurs types de trépans de forage, chacun conçu pour des
conditions géologiques spécifiques et des objectifs de forage particuliers.

Trépan à dents (ou à mèches) :

Les trépans à dents sont équipés de dents en acier trempé ou en carbure de
tungstène sur leur surface de coupe. Ces dents sont disposées sur des cônes rotatifs
ou sur des éléments fixes. Ce type de trépan est efficace pour le forage dans des
formations relativement molles à moyennement dures, telles que les argiles, les
calcaires et les grès.

Trépan à rouleaux :
Les trépans à rouleaux sont équipés de rouleaux à dents en carbure de tungstène
qui roulent sur la surface de la roche en exerçant une pression et en fracturant le
matériau.
Ils sont particulièrement adaptés au forage dans des formations dures, telles que
les roches ignées et métamorphiques, ainsi que dans les formations abrasives.

Trépan à polycristallin (PDC) :

Les trépans à polycristallin (PDC) sont équipés de pastilles ou d'inserts de diamant
synthétique sur leur surface de coupe. Ces inserts de diamant offrent une résistance
à l'usure et une durabilité élevée. Les trépans PDC sont couramment utilisés pour
le forage dans des formations dures à très dures, telles que le granite, le quartzite
et les schistes durs.

Trépan à diamant naturel:

Les trépans à diamant naturel utilisent des diamants naturels incrustés dans leur
surface de coupe pour percer la roche. Ces trépans sont utilisés pour le forage dans
des formations extrêmement dures où les autres types de trépans peuvent être
inefficaces.
Ils sont coûteux mais très efficaces pour le forage dans des roches très abrasives
et résistantes, comme le basalte et le gneiss.

Trépan à jet d'eau (ou hydroforage):

Les trépans à jet d'eau utilisent de l'eau sous haute pression pour éroder la roche
et former le trou de forage. Ils sont souvent utilisés dans les formations meubles
ou friables où d'autres méthodes de forage peuvent être inefficaces. Ce type de
trépan est également utilisé dans les opérations de forage géothermique et
environnemental.
II.4-1-3/Paramètres de l’utilisation des outils de forage
Chaque type de trépan de forage présente des avantages et des inconvénients en fonction
des conditions géologiques, de la profondeur du puits, de la durée de vie attendue et
d'autres facteurs. Le choix du trépan approprié est crucial pour assurer le succès des

60
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

opérations de forage. L'utilisation efficace des outils de forage dépend de plusieurs

paramètres qui doivent être pris en compte pour optimiser les performances du forage.

Type de formation géologique :

Les caractéristiques de la formation géologique à forer, telles que la dureté, la
composition, la cohésion et la porosité, influencent le choix des outils de forage
appropriés. Des outils adaptés à la formation géologique spécifique permettent
d'optimiser l'efficacité du forage.

Vitesse de rotation :
La vitesse de rotation du trépan de forage peut avoir un impact significatif sur les
performances du forage. Une vitesse de rotation adéquate est nécessaire pour
maintenir une pénétration efficace dans la formation géologique tout en évitant
l'usure excessive des outils.

Pression de forage :
La pression de forage, également appelée poids sur le trépan, est la force exercée
par la colonne de forage sur le trépan. Une pression de forage correctement
ajustée est essentielle pour assurer une pénétration efficace du trépan dans la
formation géologique.

Débit de boue de forage :

Le débit de boue de forage, c'est-à-dire la quantité de boue de forage injectée
dans le trou de forage, joue un rôle crucial dans le transport des déblais de forage
à la surface et le maintien de la stabilité du trou. Un débit de boue adéquat est
nécessaire pour optimiser les performances du forage.

Angle d'inclinaison :
Dans le cas du forage directionnel, l'angle d'inclinaison du trépan par rapport à
la verticale est un paramètre important à contrôler. Un angle d'inclinaison
correctement ajusté permet d'atteindre les zones cibles du réservoir avec
précision tout en évitant la déviation excessive du trou de forage.

Profondeur du trou de forage :

La profondeur du trou de forage influence la sélection des outils de forage, la
durée de vie des outils et les stratégies de maintenance. Des outils adaptés à la
profondeur du trou de forage doivent être utilisés pour assurer des performances
optimales et minimiser les temps d'arrêt.

Température et pression du puits :

Les conditions de température et de pression du puits peuvent affecter les
performances des outils de forage, en particulier dans les environnements
extrêmes tels que les puits profonds ou les puits haute température / haute
pression (HTHP). Des outils conçus pour résister à ces conditions doivent être
utilisés.

En prenant en compte ces paramètres et en ajustant les paramètres de forage en

conséquence, les opérateurs peuvent maximiser l'efficacité du forage, améliorer la
productivité et prolonger la durée de vie des outils de forage.

61
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre II

[Link].24: les Outils de forage (National Oilwell)

II.5-/Précautions et entretiens : Durant le montage ou démontage du mât et afin de
ne pas compromettre sa résistance, il faut :
Éviter de tordre ou de monter tordus des éléments,
Tous les écrous doivent être munis de rondelles grower,
Éviter de monter le mât incomplet, et si un élément manque ou est
détérioré, il doit être remplacé,
Afin d’égaliser les tension internes, les écrous sont bloqués lorsque le
montage est terminé,
Lorsqu’une cornière est endommagée, il est nécessaire de changer
l’élément complet,
Il faut éviter de percer des trous dans les éléments du mât ou de la
substructure afin de ne pas compromettre leur résistance.
Durant le forage et suite aux vibrations engendrées, les écrous peuvent se desserrer et
les goupilles sortir de leur emplacement.

62
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

Chapitre III

63
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

II.5-1/La garniture de forage

La garniture de forage, également appelée string de forage ou train de tiges, est l'ensemble
des tubes de forage et des outils qui sont utilisés pour creuser un puits de forage. Elle est
composée de plusieurs éléments essentiels qui travaillent ensemble pour percer la roche
et extraire les déblais.

La garniture de forage est conçue pour être robuste et résistante afin de résister aux
conditions rigoureuses du forage et de permettre un forage efficace et sécurisé. Chaque
composant de la garniture de forage joue un rôle crucial dans le processus de forage et
doit être sélectionné et entretenu avec soin pour assurer des performances optimales.

Le forage rotary exige l'utilisation d'un arbre de forage creux appelé garniture, qui a
pour principales fonctions :
D’entraîner l’outil en rotation,
D’y appliquer un certain effort,
D’y apporter l’énergie hydraulique nécessaire à l'évacuation des déblais.
Une garniture de forage est constituée des principaux éléments suivants :
Les tiges,
Les tiges lourdes,
Les masses tiges.
II.5-1-1/Les tiges :

a) Rôles :
Les tiges de forage permettent la transmission de la rotation de la table à l’outil
et le passage du fluide de forage jusqu’à ce dernier.
Elles doivent travailler en tension pour éviter leur frottement contre les parois du
puits, qui peuvent causer leur usure et les éboulements des parois, et la déviation.

b) Caractéristiques :

Le diamètre nominal :
C’est le diamètre extérieur du corps de la tige, exprimé en pouces.

Le grade :
Détermine la qualité de l'acier et donne la résistance de la tige à la traction et a la
torsion.
Lorsqu'une tige subit un effort de traction, elle s'allonge ; si on ne dépasse pas
une certaine valeur et si on relâche la force, la tige revient à sa position initiale :
on dit que l'acier a travaillé dans le domaine élastique.
La limite élastique (contrainte maximale admissible) est le rapport de la
traction maximale sur la section du corps de la tige.

Les grades d'acier normalisés sont : D55 - E75 - X95 - G105 - S135.
La gamme :
Caractérise la longueur des tiges. Il existe 3 gammes de longueur de tige :

64
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

gamme 1 : 5,50 m à 6,70 m (18' à 22'),

gamme 2 : 8,25 m à 9,15 m (27' à 30'),
gamme 3 : 11,60 m à 13,70 m (38' à 45').

Le poids nominal :
Il indique le poids du corps de la tige sans les tool-joints.

c) Fabrication :
Les tiges de forage sont des tubes d'acier au carbone étirés sans soudure. Leurs
extrémités
sont refoulées :
soit intérieurement (internal upset ou IU)
soit extérieurement (external upset ou EU)
soit de manière mixte (internal - external upset ou IEU).

d) Classification :
La classe d'une tige définit son degré d'usure après utilisation, donc la diminution
de sa section qui entraîne celle de ses caractéristiques mécaniques.
L'API a défini les classes de tiges comme suit :
Classe 1 :
Marquée d’une bande blanche.
Les tiges de cette classe sont neuves (aucune trace d’usure).
Classe supérieure (premium) :
Marquée de deux bandes blanches.

L'usure est caractérisée par :

- réduction uniforme de l'épaisseur de 20%,
- réduction excentrique de l'épaisseur de 20%,
Classe 2 :
Marquée d’une bande jaune.
L'usure est caractérisée par :
- réduction uniforme de l'épaisseur de 20%,
- réduction excentrique de l'épaisseur de 35%,
Classe 3 :
Marquée d’une bande orange.
L'usure est caractérisée par :
- réduction uniforme de l'épaisseur de 37.5%,
- réduction excentrique de l'épaisseur de 45%,
Classe 4 :
Marquée d’une bande verte.
Plus usée que la classe 3.
Remarque : une tige rebute est marqué par une bande rouge

II.5-1-2/Les tool-joints :

Ce sont des joints qui assurent la liaison entre les tiges.

65
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

Ils sont soudés et/ou vissés au corps de tiges.

Ils peuvent être rechargés extérieurement pour être protégés contre l'usure excessive.

Remarque : c'est sur les tool-joints que sont placées les clés de forage pour les
opérations de vissage et de dévissage

II.5-1-3/Les tiges lourdes :

Les tiges lourdes ont une flexibilité plus grande que celle des masses tiges et plus petite
que celle des tiges normales.

Dans les forages verticaux, les tiges lourdes sont fréquemment utilisées comme
intermédiaires entre les masses tiges et les tiges.
On utilise donc avantageusement une, deux ou trois longueurs de tiges lourdes, entre les
masses tiges et les tiges, chaque fois que les conditions de forage sont difficiles.
Dans les forages dirigés, les tiges lourdes sont utilisées soit au sommet des masses tiges,
soit parfois en les remplaçant totalement.
Dans ce dernier cas la flexibilité sera suffisante pour que l'outil continue dans la
direction donnée par l'amorce de déviation.

Formes :

Les diamètres extérieurs des tool-joints sont surdimensionnés par rapport à ceux des
tool-joints des tiges.
Elles comportent en plus un renflement central dont le diamètre est généralement égal à
celui des tool-joints diminué de 3/4 à 1". Comme pour les tiges,
Le diamètre intérieur est généralement intermédiaire entre le diamètre des tool-joints et
celui des masse tiges.

II.5-1-4/Les masse tiges :

Rôles :

Les masse tiges permettent de mettre du poids sur l'outil pour éviter de faire travailler
les tiges de forage en compression. Le poids utilisable des masse tiges ne devra pas
excéder 80% de leur poids total dans la boue ;
Jouer le rôle du plomb du fil à plomb pour forer un trou aussi droit et vertical que
possible. Elles ne rempliront pleinement ces conditions que si elles sont aussi rigides
que possible donc aussi largement dimensionnées que possible.

Caractéristiques :
- Le diamètre intérieur est normalisé par l'API en fonction du diamètre extérieur.
- Lorsqu'il y a un choix possible, il est avantageux de choisir le plus petit diamètre
intérieur de façon à augmenter la résistance de la connexion filetée ;

Différents types de masse-tiges :

Masse tiges classiques
L’utilisation du collier de sécurité pour leur manoeuvre dans le puits est
obligatoire.
Masse tiges à rétreints :

66
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

Deux retreints sont usinés dans la partie supérieure pour permettre

l’utilisation de la cale et l’élévateur sans collier de sécurité.
Masse tiges lisses :
Elles sont lisses sur toute leur longueur.
Masse tiges à partie centrale surdimensionnée
La partie supérieure est réduite pour permettre le repêchage par l'extérieur
avec un overshot standard
Masse tiges carrées
Elles sont utilisées pour supprimer les dog legs et diminuer la déviation.
Les angles sont rechargés par un composite carbure-diamant pour éviter
leur usure dans les terrains abrasifs.
Masse tiges spiralées
Elles réduisent le risque de coincement par pression différentielle en
diminuant la surface de contact masse tige/trou.
Masse tiges amagnétiques
Elles sont utilisées lorsqu'on veut faire des mesures de déviation avec une
référence par rapport au nord magnétique.

On n’en utilise qu’une seule, placée directement au-dessus de l'outil et centrée par un
stabilisateur à sa partie supérieure.

II.5-1-5/Les stabilisateurs :
On appelle forage vertical, par opposition au forage dirigé, tout forage implanté à la
verticale de son objectif, la déviation maximale admissible étant limitée pour atteindre la
cible.
Afin de limiter et de contrôler la déviation d'un puits, on intègre dans la garniture de
forage des stabilisateurs dont on choisit le nombre, le dimensionnement et la position
pour répondre au mieux aux problèmes posés.

Il existe également :
- des stabilisateurs à chemise en caoutchouc non rotative utilisés dans les terrains durs,
- des stabilisateurs à surfaces de contact importantes utilisés en stabilisateur d'outil (near
bit),
- des stabilisateurs sous dimensionnés utilisés en forage dirigé, présentant un
recouvrement maximal des lames.

Stabilisation en trou vertical :

Le but d'une bonne stabilisation en trou vertical est de :
- maintenir un angle de déviation le plus faible possible,
- permettre un certain poids sur l'outil,
- garantir un diamètre correct du trou,
- éviter le collage par pression différentielle des masse tiges.

Stabilisation en forage dirigé :

Dans le cas du forage dirigé, les stabilisateurs en plus de leur rôle de centrage et de
guidage supportent le poids de la garniture.
Puisqu'on ne dispose pas de stabilisateurs non rotatifs mécaniquement satisfaisants, on

67
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

choisira en forage dirigé des stabilisateurs qui soient aussi peu agressifs que possible,
afin d'éviter l'érosion des parois.
Les stabilisateurs utilisés présentent donc en général de grandes surfaces de contact
(Recouvrement ou élargissement des lames).
Remarque : Il existe toute une série d'assemblages de fond choisis en fonction du
résultat que l'on veut obtenir, c'est à dire :
soit augmenter l'angle de déviation (build up),
soit le maintenir (lock up),
soit le diminuer (drop off).

II.5-1-6/Le Trépan :
Un l'outil qu'on ajuste à la dernière allonge d'une sonde et qui, par percussion vertical,
s'enfonce dans le sol.
Ce le seul élément dans la sonde qui fait un trou, et il est on contact avec le fond,
cela ne veut pas dire que l'outil est le seul qui peut creuse les trous, le trépan ne
creuse un trou- et ne rapporte de l'argent, que l'ors qu'il est adapté à la formation
de milieu à forer, et qu'il soit on bon état. L'outil ne peut pas forer si on n'exerce
pas un poid qu'il le dirige vers le fond, ce poids est appelé masse tige, et il faut
faire tourner, sans oublier la circulation de la boue de forage (qui nettoyé et
refroidit le trépan).
Le premier outil de forage est apparu sur les champs de pétrole a l'aire en 1859
l'heure de forage par battage est l'outil à lames, par révolution et développement
des outil comme les autres équipements de forage. Le premier outil à mouette en
1909. On fonction de région et la dureté des roches à forer on fabrique l'outil à
diamant.

68
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

[Link].1: les constituants de la garniture de forage (National Oilwell)

II.6-/Introduction au Fluide de Forage :

Le fluide de forage, souvent appelé boue de forage, est un liquide utilisé dans les
opérations de forage pour plusieurs fonctions essentielles. Il circule dans le trou de
forage pour lubrifier le trépan, transporter les déblais à la surface, maintenir la pression
du puits, stabiliser les parois du puits et refroidir les outils de forage. La sélection du
fluide de forage approprié est cruciale pour garantir le succès des opérations de forage.

69
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

II.6-1/Le rôle du Fluide de Forage :

Le fluide de forage remplit plusieurs fonctions clés pendant les opérations de forage :

Lubrification et refroidissement :
Le fluide de forage lubrifie le trépan de forage et les outils associés, réduisant
ainsi l'usure et la friction. Il dissipe également la chaleur générée par le frottement
des outils, aidant à prévenir la surchauffe.

Transport des déblais :

En circulant dans le trou de forage, le fluide de forage transporte les déblais de
roche et de boue à la surface, permettant ainsi de maintenir le trou de forage
propre et dégagé.

Maintien de la pression du puits :

Le fluide de forage exerce une pression hydrostatique dans le puits, ce qui aide à
prévenir l'éruption de gaz, de fluides ou de roches du réservoir vers la surface.

Stabilisation des parois du puits :

En formant un film sur les parois du puits, le fluide de forage renforce leur
stabilité, réduisant ainsi le risque d'effondrement ou de détachement de la roche.

Ces différentes fonctions nécessitent que le fluide de forage possède une certaine
viscosité et densité. Le débit du fluide de forage doit empêcher les déblais de retomber
au fond du trou. Pour cela, il faut que la vitesse de remontée de la boue dans l'espace
annulaire soit de l'ordre de 25 à 50 m/min, ce qui entraîne des débits d'environ 2 400
l/min lorsque l'on fore en 121/4 (311 mm) et de 1 000 l/min lorsque l'on fore en 81/2 (216
mm).

La boue de forage est généralement constituée d'eau à laquelle est ajoutée 5 à 10 %

d'une argile spéciale, la bentonite, pour donner de la viscosité et former une couche
imperméable, le cake, sur les parois poreuses perméables des réservoirs traversés.
Divers produits permettent d'ajuster ses caractéristiques aux valeurs désirées ; ce sont
par exemple :
Amidons et des composés à base de cellulose (CMC) pour réduire le filtrat, c'est-
à- dire la quantité d'eau susceptible d'envahir les réservoirs,
Tanins ou des ligno sulfonates pour fluidifier la boue,
La baryte (sulfate de baryum : BaSO4), qui a une densité de 4.2, pour ajuster le
poids volumique de la boue, de façon que la pression hydrostatique au fond du
trou, au cours du forage, reste supérieure à la pression des fluides contenus dans
les roches.

La boue fait l'objet d'un contrôle constant et d'une préparation minutieuse suivant les
terrains. Les paramètres que l'on vérifie tout particulièrement sont la viscosité, la densité
et la valeur du filtrat. Divers types de boue peuvent être utilisés pour forer des roches
particulières, comme par exemple les boues salées saturées pour forer du sel.
Lorsque les formations ne contiennent pas d'eau et sont bien consolidées, il est parfois
possible de forer à l'air. Dans ce cas, on utilise une batterie de compresseurs qui fournit
environ 40 m3/min à 20 bars.

70
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

Le volume de la boue en circulation dans un puits est de l'ordre de 100 à 200 m3. Ce
fluide de forage avant d'être réinjecté dans le puits est débarrassé des déblais par
différents équipements (correction et recyclage de la boue). Les éléments grossiers sont
éliminés par des tamis vibrants, les éléments plus fins par des hydrocyclones et des
centrifugeuses.

Fig. III.2 : Le circuit de la boue de forage.

La boue de forage est aussi un élément important de forage, non seulement par sa
densité, sa viscosité, son filtrat, qui ont une influence sur la vitesse d'avancement, mais
surtout par la puissance hydraulique qu'elle permet de fournir aux duses des tricônes, et
qui participent ainsi au nettoyage du fond du trou.

Fig. III.3: correction et recyclage de la boue de forage.

71
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

II.6-2/Classification des Fluides de Forage :

Les fluides de forage peuvent être classés en plusieurs catégories en fonction de leur
composition, de leurs propriétés et de leurs performances. Les principales classifications
comprennent :
II.6-2-1/Boues à base d'eau :
Ces boues sont composées principalement d'eau, auxquelles sont ajoutés des additifs tels
que des polymères, des argiles, des agents moussants et des inhibiteurs de corrosion
pour améliorer leurs propriétés.

II.6-2-2/Boues à base d’huile :

Les boues à base d'huile utilisent des fluides hydrocarbonés comme base, généralement
des huiles minérales. Elles sont utilisées dans les formations géologiques où les fluides à
base d'eau peuvent causer des problèmes d'instabilité des parois du puits ou de
gonflement des argiles.

II.6-2-3/Boues à base synthétique :

- Ces boues utilisent des fluides synthétiques comme base, tels que les esters, les
glycols ou les polymères. Elles offrent souvent des performances supérieures aux boues
à base d'eau ou d'huile dans certaines conditions géologiques spécifiques.

II.6-3/Principaux Produits à Boue :

Les principaux produits utilisés dans la formulation des fluides de forage comprennent :

II.6-3-1/Argiles :
Les argiles, telles que la bentonite, sont utilisées comme agents de viscosification et de
stabilisation dans les boues à base d'eau.

II.6-3-2/Polymères :
Les polymères sont ajoutés aux boues pour améliorer leurs propriétés de viscosité, de
filtration et de suspension des déblais.

II.6-3-3/Agents de pH:
Les agents de pH sont utilisés pour ajuster et maintenir le pH du fluide de forage dans
des niveaux optimaux.

II.6-3-4/Agents moussants :
Les agents moussants sont utilisés pour créer de la mousse dans les boues à base d'eau,
améliorant ainsi leur stabilité et leur capacité de transport des déblais.

II.6-3-5/Inhibiteurs de corrosion :
Les inhibiteurs de corrosion sont ajoutés pour protéger les équipements de forage de la
corrosion causée par le fluide de forage.

72
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

En utilisant une formulation appropriée de fluide de forage et en contrôlant ses

propriétés, les opérateurs peuvent maximiser l'efficacité du forage, assurer la sécurité
des opérations et optimiser la récupération des hydrocarbures.

II.7-La mécanique des roches

La mécanique des roches est une discipline de la géologie et de l'ingénierie qui étudie le
comportement mécanique des roches. Elle englobe l'analyse des propriétés mécaniques
des roches, leur réponse à différentes contraintes et charges, ainsi que les applications
pratiques de ces connaissances dans des domaines tels que la construction, l'exploitation
minière, le génie civil, et l'industrie pétrolière et gazière. Voici un aperçu des principaux
concepts et domaines d'application de la mécanique des roches :

II.7-1/Propriétés mécaniques des roches :

II.7-1-1/Résistance à la compression : C'est la capacité d'une roche à résister à une force

de compression. Elle est souvent mesurée en laboratoire à l'aide d'essais de compression
uni axiale ou triaxiale.

II.7-1-2/Résistance à la traction : Bien que la plupart des roches soient beaucoup plus
résistantes à la compression qu'à la traction, certaines roches présentent une certaine
résistance à la traction. Cependant, cette propriété est généralement mesurée
indirectement.

II.7-1-3/Module d'élasticité : Il mesure la raideur d'une roche en réponse à une

contrainte. Un module d'élasticité plus élevé indique une roche plus rigide.

II.7-1-4/Coefficient de Poisson : Il décrit la relation entre la déformation longitudinale

et transversale d'une roche lorsqu'elle est soumise à une contrainte.

II.7-1-5/Frottement interne : C'est la résistance au glissement entre les grains de la

roche, influençant son comportement en termes de stabilité des pentes et de résistance au
cisaillement.

II.7-2/Contraintes et déformations dans les roches:

II.7-2-1/Contraintes géologiques :
Les roches sont soumises à diverses contraintes géologiques, notamment les contraintes
tectoniques, gravitaires, thermiques et hydrauliques.
II.7-2-2/Déformations élastiques et plastiques : Les roches peuvent subir des
déformations élastiques réversibles sous faible contrainte, tandis que des contraintes plus
élevées peuvent entraîner des déformations plastiques permanentes.

II.7-2-3/Fracturation et fissuration : Les roches peuvent se fissurer ou se fracturer sous

73
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

l'effet de contraintes, ce qui peut affecter leur stabilité et leur comportement mécanique.

II.7-2-4/Pétrole et gaz: Dans l'industrie pétrolière et gazière, elle est utilisée pour évaluer
la stabilité des puits de forage, prévoir les risques de fracturation hydraulique, et optimiser
la production des réservoirs.
II.7-3/Évaluation de la stabilité des puits de forage:

La stabilité des puits de forage est une préoccupation majeure, surtout lorsqu'on traverse
des formations géologiques complexes ou instables. Pour évaluer cette stabilité, on utilise
souvent des concepts de mécanique des roches tels que la contrainte maximale admissible
(SMA), la pression de pore maximale admissible (MPA), et le facteur de sécurité (FS).

II.7-3-1/Contrainte maximale admissible (CMA) : La CMA représente la

contrainte maximale qu'une roche peut supporter sans se fissurer ou subir une déformation
excessive. Elle est généralement calculée à l'aide de la formule de Mohr-Coulomb :

II.7-3-2/Pression de pore maximale admissible (MPA) : c’est la pression maximale

que les pores d'une formation rocheuse peuvent supporter avant que des pertes de boue ou
des éruptions de gaz ne se produisent. Elle est généralement calculée en fonction de la
profondeur du puits et des propriétés géologiques de la formation.

II.7-3-3/Facteur de sécurité (FS) : Le FS est le rapport entre la contrainte de rupture

de la roche et la contrainte réelle appliquée. Un FS supérieur à 1 indique que la roche est
stable, tandis qu'un FS inférieur à 1 indique un risque de rupture ou de déformation
excessive.

II.7-3-4/Conception et optimisation de la fracturation hydraulique :

Dans le processus de fracturation hydraulique, la mécanique des roches est utilisée pour
évaluer la pression de fracturation requise pour ouvrir des fissures dans la roche réservoir
et augmenter la perméabilité. La pression de fracturation peut être calculée à l'aide de la
formule de la pression de fracturation moyenne :

74
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

II.7-4/Optimisation de la production des réservoirs :

En comprenant les propriétés mécaniques des roches réservoirs, telles que la perméabilité
et la porosité, on peut optimiser les opérations de production en identifiant les zones à fort
potentiel de drainage et en concevant des schémas de production efficaces. Par exemple,
la loi de Darcy peut être utilisée pour calculer le débit de production à travers une
formation rocheuse perméable :

En combinant ces concepts de mécanique des roches avec des données géologiques et
opérationnelles spécifiques, l'industrie pétrolière et gazière peut prendre des décisions
éclairées pour maximiser la production tout en minimisant les risques et les coûts associés.

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 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

[Link].4: Diagramme type d’enregistrement d’un leak-off test (LOT) (SNEAP)

76
 Forage_1 3ème Année HC Chapitre III

Références bibliographiques
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Annexes
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 Forage_1 3ème Année HC Annexes

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 Forage_1 3ème Année HC Annexes

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 Forage_1 3ème Année HC Annexes

Abréviation de champ pétrolifère principalement utilisée dans le chantier

pétrolier

ACF – Annular Capacity Factor

AV – Annular Velocity

BF – Buoyancy Factor

BHA – Bottom Hole Assembly

BHP – Bottom Hole Pressure

BOP – Blow Out Preventor

BOPE – Blow Out Preventer Equipment

BPUTS – Bring Pumps Up To Speed

CC – Circulate and Condition mud

CLF – Choke Line Friction

CMW – Current Mud Weight

CP – Casing Pressure

DC – Drill Collar

Dh – Diameter of hole in inches

DP – Drill Pipe

DPP – Drill Pipe Pressure

ECD – Equivilant Circulating Density

EOB – End of Build

ESP – Estimated Stuck Point or Electical Submersible Pump

84
 Forage_1 3ème Année HC Annexes

FCP – Final Circulating Pressure

FD – Fluid Density

FIT – formation integrity test

FOSV – Full Opening Safety Valve

FP – Formation Pressure

FrP – Friction Pressure

FV – Funnel Viscosity

GPM – Gallons Per Minute

HHP – Hydraulic Horse Power

HP – Hydrostatic Pressure

IBOP – Inside Blow Out Preventer

ICP – Initial Circulating Pressure

ISICP – Initial Shut-in Casing Pressure

KLF – Kill Line Friction

KMW – Kill Mud Weight

KOP – Kick Off Point

Lbs. – Pounds

LC – Lost Circulation

LCM – Lost Circulation Material

Len – Length in feet

85
 Forage_1 3ème Année HC Annexes

LOT – Leak Off Test

MAASP – Maximum Allowable Annular Surface Pressure

MASP – Maximum Anticipated Surface Pressure

MD – Measured Depth

MGS – Mud Gas Separator

MI – Mud Increment

MISICP – Maximum Initial Shut-in Casing Pressure

MOP – Margin of Over Pull

MW – Mud Weight in ppg

NP – Neutral Point

OBM – Oil Based Mud

OMW – Original Mud Weight

OPT – Optimum

PG – Pressure Gradient

PI – Pressure Increment

POH – Pull Out Hole

PP – Pore Pressure

PPG – Pounds Per Gallon

RIH – Run In Hole

ROH – Run Out Of Hole

86
 Forage_1 3ème Année HC Annexes

RPM – Rounds Per Minute

RSS - Rotary Steerible System

SCR – Slow Circulating Rate

SG – Specific Gravity

SICP – Shut-in Casing Pressure

SIDPP Shut-in Drill Pipe Pressure

SOBM Synthetic Oil Based Mud

SP Surface Pressure

SPM Strokes Per Minute

SPM Side Pocket Mandrel Valve

Valve

SPR Slow Pump Rate

TDS Top Drive System

TIH Trip In Hole

TOC Top Of Cement

TOF Top Of Fish

TOH or Trip Out Of Hole

TOOH

TOL Top Of Liner

TVD True Vertical Depth

WL Water Loss or Wire Line

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 Forage_1 3ème Année HC Annexes

WOB Weight On Bit

WOC Wait On Cement

WOO Wait On Orders

WOW Wait On Weather

YP Yield Point

Le premier puits foré au sud Algérien (In Amenas -11/1955).

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90
 Forage_1 3ème Année HC Annexes

Assemblage interne d’un treuil

91
 Forage_1 3ème Année HC Annexes

Opération DTM (Démontage, Transport, Montage).

92
 Forage_1 3ème Année HC Annexes

Un chantier de forage de GRN -Reggan -Adrar

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 Forage_1 3ème Année HC Annexes

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 Forage_1 3ème Année HC Bibliographie

Installation de l'hydrocyclone

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 Forage_1 3ème Année HC Bibliographie

Installation d'un dégazeur horizontal

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 Forage_1 3ème Année HC Bibliographie

1. mud box
2. moteur
3. élément vibrant
4. cadre
5. tamis
6. décharge des déblais
7. boue tamisée vers circuit actif
8. bâti
9. amortisseurs

Le tamisage Vibrateur à alimentation arrière

1. mud box
2. distributeur
3. tamis
4. élément vibrant
5. décharge des déblais
6. boue tamisée vers
circuit actif
7. amortisseurs
8. bâti

Vibrateur à alimentation centrale

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 Forage_1 3ème Année HC Bibliographie

Un système pétrolier et types de pièges

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