TP 3 : Méthodes d’Analyse des Systèmes Industriels

Etude de cas 1 :
Dans une entreprise qui fabrique des CD-ROM, une ligne de fabrication produit 1000 CD-ROM par jour, L’entreprise
fonctionne en 3x8 (24h/24h).Sur cette ligne 14 personnes travaillent en permanence (14 personnes au total par tranche
de 24 heures). Le taux horaire de production est de 15€ par heure et par personne. 7 personnes de service
maintenance travaillent en 24h. Le taux horaire de l’agent de maintenance s’élève à 30€ par heure.
La production théorique d’une journée (24 h sans défaillance) rapporte 1000000 € à l’entreprise.
La pénalité en cas de retard d’une commande est de 3% du prix de la commande par jour de retard
Une défaillance sur la ligne entraîne l’arrêt total de la ligne pendant la production d’une commande de 250000€
Les agents de maintenance mettent 44 heures pour relancer la ligne en production normale
Pendant l’intervention, ils utilisent pour 780 € de PDR.
Les autres coûts de maintenance sont compris dans le tarif d’intervention.
• Ouvrir EXCEL
• Calculez le coût direct de maintenance pour cette défaillance
• Calculez le coût indirect de la ligne
• Calculez le coût total de la défaillance
Etude de cas 2 :
Dans une entreprise qui fabrique des voitures, une ligne de fabrication produit 650 voitures par shift de 7 h . Avec un
bénéfice de 3000 DH /voiture.
L’entreprise fonctionne 14h avec 2 shifts. Sur cette ligne de production 27 personnes travaillent en permanence (27
personnes de production pour chaque de 14 heures). Le taux horaire des opérateurs de production est de 11 DH par
heure.
Le service de maintenance est composé de 10 personnes travaillant aussi en 14 h. Le taux horaire de l’agent de
maintenance s’élève à 13 ,5 DH par heure.
Une panne imprévue 10 personnes mettent 29 heures pour relancer la ligne en production normale.
-La pénalité en cas de retard d’une commande est de 7% du prix du manque de bénéfice causé par la panne.
-Les coûts de la qualité engendrés par ce problème est 17 DH / Nombre de voiture à ne pas produite
-Le coût de manque à produire engendré l’incident est 18 DH /shift durant la période de la panne.
-Un coût de rupture de stock de 1100 DH par shift durant la panne
-Un coût de surstockage est de 3% du prix du manque de bénéfice causé par la panne.
Pendant l’intervention, ils utilisent des pièces de rechange suivant :
-11 000 DH disjoncteur
-12 000 DH courroie d’un moteur électrique
• Ouvrir EXCEL
• Calculez le coût direct de maintenance pour cette défaillance
• Calculez le coût indirect de la ligne
• Calculez le coût total de la défaillance

1
Etude de cas 3 : LES COUTS EN MAINTENANCE CORRECTIVE :
–Etude des coûts d’un robot de peinture :
La maintenance d'un robot de peinture, essentiellement corrective, est REPERES SOUS-
estimée trop coûteuse. SYSTEME
L'étude proposée, consistant au calcul des coûts de défaillance relatifs aux R1 Pistolet de
différents sous-systèmes composant le robot, doit permettre de mettre en peinture
évidence les sous-systèmes les plus pénalisants. R2 Vérins
Données initiales : R3 Coude
• Taux horaire d’indisponibilité : 540 € / heure R4 Poignée de
• Taux horaire de la main d’œuvre de maintenance : 30 € / heure programmation
• Le dossier historique est donné page 2 R5 Nez
• Le réglage et le nettoyage ne sont pas considérés comme des R6 Fusibles
opérations de maintenance R7 Fins de course
Travail demandé : R8 Limiteur de
• Ouvrir EXCEL pression
• Saisir et Compléter le tableau ci-dessous de recensement des coûts R9 Connexions
• Reproduire le tableau de Pareto sur la Somme des coûts de défaillance R10 Carte C1
• Tracer la courbe de Pareto de pondération %
R11 Carte C2
• Tracer la courbe ABC du % cumulé
• Séparer les zones ABC en fonction des sous systèmes
• En déduire les sous-systèmes les plus pénalisants en termes de coûts de
défaillance
Tableau de recensement des coûts :
Somme des Somme des
Somme Somme des
coûts de coûts des Somme des coûts
Sous- des temps coûts de
main pièces de d'indisponibilité Ordre
système d'arrêt défaillance
d'œuvre rechange (en €)
(en min) (en €)
(en €) (en €)

R1

R2

R3

R4

R5

R6

R7

R8

R9

R10

R11

2
 DOSSIER HISTORIQUE
Système : ROBOT DE PEINTURE Code :
Fonction : Marque : Type :

Coûts des pièces de

Temps de fonction-

rechange en euros
nement en heures
Temps d'arrêt

Localisation Type d'intervention

en minutes

Date
Ré- Netto- Répa-
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11
glage yage ration
35 20
790 15
94 95 206
4 10
144 5
672 20 31
336 15
287 10 160
671 45 448
264 75 177
10 45
26 195
215 110 206
70 150
726 10 259
118 100
179 25 113
120 20
192 20 82
10 80 1038
168 20
72 15
96 10
48 5
71 40
60 15
142 10
71 60 180

3
Etude de cas 4 :
1. Compléter le tableau ci-dessous relatif à un équipement :
Coûts des Coûts de Coûts des Coûts de la Valeur Somme des Coûts global :
Mois Temps de Nb de arrêts de main rechanges maintenance ajoutée coûts de maintenance
fonctionnement défaillances production d’œuvre de et sous-traitée produite maintenance +
(heures) (€) maintenance outillages (€) (€) (€) indisponibilité
(€) (€) (€)

Jan. 312 15 3049 2150 2000 1500 4000

Fev. 350 10 9500 2500 5500 2500 3000

Mars 355 7 5000 4000 6500 2300 5000

Avril 345 6 4500 4250 6000 2000 4000

L’entreprise a défini ses ratios internes :

R1 : coûts de maintenance/ VA R2 : coûts sous-traitance / coûts R3 : nb défaillances/ temps de
produite maintenance fonctionnement

2. Compléter le tableau suivant sur Excel :

Mois R1 R2 R3

Jan.

Fev.

Mars

Avril

3. Compléter les graphes ci-dessous sur Excel et donner une conclusion :

SOMME DES COUTS DE MAINTENANCE ( en bleu )

COUTS GLOBAL ( en rouge ) R2 ( en bleu )

30 000€
0,30
25 000€

20 000€
0,25

15 000€ 0,20

10 000€ 0,15

5 000€
0,10

JANVIER FEVRIER MARS AVRIL 0,05

JANVIER FEVRIER MARS AVRIL

R1 ( en bleu )
R3 ( en bleu )

4,00

3,50 0,050

3,00 0,040

0,030
2,50

0,020
2,00
0,010
1,50

1,00 JANVIER FEVRIER MARS AVRIL

JANVIER FEVRIER MARS AVRIL