LES RISQUES LIES A LA PRESSION
1. Introduction aux Risques Liés à la Pression
Les appareils sous pression et gaz (APG) sont omniprésents dans l’industrie, en particulier
dans le secteur pétrolier et gazier (exemple : SONATRACH). Ces équipements comprennent
des réservoirs, des bouteilles de gaz comprimé, et des canalisations transportant des fluides
sous haute pression.
2. Risques principaux : Explosion, Implosion et Incendie
a. Explosion :
Définition : Une explosion se produit lorsqu’un gaz comprimé ou un mélange
inflammable atteint des conditions critiques (température, pression) et se libère
violemment.
Causes principales :
o Surchauffe de l’équipement.
o Défaut de conception ou usure (corrosion, fissures).
o Mauvais entretien ou manipulation inappropriée.
o Défaillance des soupapes de sécurité.
b. Implosion :
Définition : Effondrement soudain d’un récipient sous pression interne insuffisante,
souvent dû à un vide excessif.
Causes principales :
o Refroidissement rapide d’un gaz chaud à l’intérieur d’un réservoir.
o Conception inadaptée au vide.
o Mauvaise manipulation lors des opérations de nettoyage ou dégazage.
c. Incendie :
Définition : Inflammation de gaz ou liquides inflammables provenant d’équipements
sous pression.
Causes principales :
o Fuite de gaz inflammables dans une zone ATEX.
o Contact avec une source d’ignition (étincelle, électricité statique).
o Température excessive causée par une réaction chimique ou un rayonnement
thermique.
3. Évaluation des Risques
Étapes de l’évaluation :
1. Identification des équipements concernés :
o Réservoirs sous pression (ex. : GPL, hydrocarbures liquéfiés).
o Bouteilles de gaz comprimés (ex. : oxygène, azote).
o Canalisations transportant des fluides sous pression.
2. Analyse des risques :
o Probabilité d’occurrence : défaillances mécaniques, erreurs humaines,
phénomènes naturels.
o Gravité : impact sur les personnes, l’environnement et les infrastructures.
3. Techniques utilisées :
o HAZOP (Hazard and Operability Study).
o AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur
Criticité).
o Études des zones ATEX et classification des équipements.
Exemple :
Un réservoir de GPL présentant une corrosion externe peut exploser si la pression interne
dépasse la capacité structurelle du réservoir.
4. Ateliers : Études de Cas
Cas 1 : Explosion d’un réservoir de GPL
Contexte :
Un réservoir de GPL exposé au soleil sans système de refroidissement adéquat.
Défaillance identifiée : Augmentation de la pression interne au-delà des limites de
conception.
Résultat : Explosion violente avec projection de débris et incendie.
Mesures :
o Vérification régulière des soupapes de sécurité.
o Installation d’un système de protection contre la surpression (disques de
rupture).
Cas 2 : Implosion d’une cuve sous vide
Contexte :
Une cuve de stockage vidée sans purge adéquate.
Défaillance identifiée : Formation d’un vide interne dû à la condensation rapide.
Résultat : Effondrement des parois de la cuve.
Mesures :
o Conception adaptée pour supporter le vide.
o Installation de dispositifs de décompression.
5. Réglementation pour les Appareils à Pression et Gaz (APG)
Cadre réglementaire algérien :
Décret relatif à la sécurité des équipements sous pression.
Normes SONATRACH sur la maintenance et l’exploitation des APG.
Normes internationales :
ASME BPVC (Boiler and Pressure Vessel Code) : Conception et fabrication des
réservoirs sous pression.
PED (Pressure Equipment Directive - Europe) : Règlementation des appareils sous
pression dans l’UE.
ATEX (Atmosphères Explosibles) : Protection des équipements en zones
dangereuses.
Exigences :
Inspection périodique des APG.
Certification des équipements selon les normes en vigueur.
Formation obligatoire des opérateurs.
6. Préventions et Protections
Mesures préventives :
1. Conception et installation :
o Utilisation de matériaux résistants à la pression et à la corrosion.
o Conception adaptée aux conditions spécifiques (pression, température).
2. Maintenance et inspection :
o Contrôle non destructif (CND) pour détecter les fissures ou points faibles.
o Remplacement des pièces usées ou endommagées.
3. Formation :
o Sensibilisation des opérateurs aux risques liés à la pression.
o Formation au maniement des soupapes de sécurité et des dispositifs anti-
déflagration.
Mesures de protection :
1. Soupapes de sûreté :
o Libération automatique de la pression excessive.
2. Disques de rupture :
o Protection d’urgence contre les surpressions soudaines.
3. Enceintes de confinement :
o Réduction des projections en cas d’explosion.
4. Zones ATEX sécurisées :
o Utilisation d’équipements anti-étincelles et systèmes de ventilation.
1. Les différents appareils à pression et gaz (APG)
Les APG sont des équipements conçus pour contenir des fluides (gaz ou liquides) sous
pression. Ils incluent :
1.1. Réservoirs sous pression :
Réservoirs fixes :
o Réservoirs de stockage d’hydrocarbures liquéfiés (propane, butane).
o Réservoirs cryogéniques pour gaz liquéfiés (GNL, oxygène liquide).
Réservoirs mobiles :
o Réservoirs de transport sur camions ou trains (citernes).
1.2. Bouteilles de gaz comprimé :
Utilisées pour contenir des gaz sous haute pression, comme :
o Oxygène (O2).
o Acétylène (C2H2).
o Azote (N2).
o Dioxyde de carbone (CO2).
1.3. Canalisations sous pression :
Transportent des gaz ou liquides sous haute pression sur de longues distances :
o Gazoducs et oléoducs.
o Tuyauteries industrielles dans les usines ou installations pétrolières.
1.4. Chaudières et échangeurs de chaleur :
Équipements générant ou transférant de la chaleur sous haute pression.
1.5. Compresseurs et détendeurs :
Machines qui augmentent ou réduisent la pression des gaz pour des applications
spécifiques.
2. Identification des risques relatifs aux APG
2.1. Risques mécaniques :
Explosion : Rupture du matériel sous l’effet d’une surpression interne.
Implosion : Effondrement des parois dû à une dépression excessive.
Fuite : Libération incontrôlée de gaz sous pression.
2.2. Risques thermiques :
Surchauffe de l’équipement causant une élévation de pression.
Projections de gaz ou de liquides chauds lors d’une défaillance.
2.3. Risques chimiques :
Inflammabilité des gaz (propane, méthane).
Toxicité (H2S, CO).
Réactions chimiques incontrôlées dans les réservoirs ou canalisations.
2.4. Risques physiques :
Éclatement de pièces (soudures, brides).
Projections de débris suite à une explosion.
3. Maîtriser la prévention des risques
3.1. Mesures préventives générales :
1. Conception et fabrication :
o Respect des normes de fabrication (ASME, ISO).
o Matériaux résistants à la pression, à la corrosion et aux variations thermiques.
2. Inspection et maintenance :
o Contrôles réguliers (CND : ultrasons, radiographie).
o Vérification de l’état des soupapes de sécurité et des dispositifs de rupture.
3. Formation et sensibilisation :
o Formation du personnel sur les risques liés à la pression.
o Procédures de manipulation sécurisée des APG.
3.2. Mesures spécifiques :
Ventilation : Prévenir l’accumulation de gaz inflammables ou toxiques.
Isolation : Cloisonner les zones à haut risque pour limiter les impacts.
Étiquetage : Identifier clairement les équipements et leurs limites de pression.
4. Assimiler les protections existantes
4.1. Dispositifs de sécurité :
1. Soupapes de sécurité :
o Libèrent automatiquement la pression excessive.
2. Disques de rupture :
o Protection d’urgence en cas de surpression rapide.
3. Systèmes de confinement :
o Réduction des impacts de projections (enceintes, pare-flammes).
4.2. Équipements de protection individuelle (EPI) :
Casques anti-chocs, lunettes, gants résistants aux produits chimiques.
Appareils respiratoires autonomes pour les gaz toxiques.
4.3. Zones de sécurité :
ATEX (Atmosphères Explosibles) :
o Équipements antidéflagrants dans les zones dangereuses.
o Systèmes d’alarme et de détection de gaz.
5. Connaître la réglementation pour les APG
5.1. Réglementation en Algérie :
Code du travail algérien :
o Obligation pour les employeurs d’assurer la sécurité des installations.
Décrets relatifs à la sécurité des équipements sous pression :
o Inspection obligatoire des réservoirs et bouteilles de gaz.
5.2. Normes internationales :
1. ASME BPVC (Boiler and Pressure Vessel Code) :
o Régit la conception, la fabrication et les tests des réservoirs sous pression.
2. Directive européenne PED (Pressure Equipment Directive) :
o Assure la conformité des appareils à pression dans l’Union européenne.
3. Normes ISO :
o ISO 4126 (soupapes de sécurité).
o ISO 21010 (réservoirs cryogéniques).
5.3. Obligations pour les industriels :
Mettre en place un permis de travail avant toute intervention.
Réaliser des études de risques pour identifier les dangers spécifiques.
Organiser des inspections périodiques par des experts certifiés.
6. Application pratique : Étude de cas
Cas 1 : Rupture d’une bouteille d’oxygène
Problème : Mauvais stockage près d’une source de chaleur.
Conséquence : Explosion causant des blessures graves.
Solution :
o Stocker les bouteilles dans un endroit frais et ventilé.
o Utiliser des supports pour éviter les chutes.
Cas 2 : Fuite de gaz inflammable dans une canalisation
Problème : Corrosion non détectée dans la tuyauterie.
Conséquence : Incendie dans une zone ATEX.
Solution :
o Contrôle régulier par ultrasons.
o Installation d’un système de détection automatique de gaz.
