ESPACES CONFINES
1. Introduction
Définition des espaces confinés :
Un espace confiné est un lieu qui n'est pas conçu pour une occupation humaine
continue, mais qui peut être occupé temporairement pour des travaux spécifiques.
Exemple : cuves, réservoirs, égouts, silos.
Pourquoi sont-ils dangereux ?
o Conditions atmosphériques instables (manque d’oxygène, gaz toxiques).
o Difficulté d’accès et de sortie.
o Risque accru d’accident en raison des caractéristiques spécifiques de ces
espaces.
Importance dans l'industrie pétrolière et gazière :
Dans une entreprise comme SONATRACH, les espaces confinés sont fréquents
(réservoirs d’hydrocarbures, tuyauteries). Une mauvaise gestion de ces espaces peut
entraîner des accidents graves, voire mortels.
2. Identification des espaces confinés et les risques HSE
Caractéristiques des espaces confinés :
o Accès limité ou restreint.
o Pas conçu pour un séjour prolongé.
o Ventilation insuffisante pour un air respirable naturel.
Exemples dans l’industrie :
o Réservoirs de stockage.
o Colonnes de distillation.
o Canalisations souterraines.
o Fosses et cavités.
Risques principaux :
o Asphyxie : Manque d’oxygène dû à l’accumulation de gaz ou à des réactions
chimiques.
o Intoxication : Exposition à des gaz toxiques comme le H2S ou le CO.
o Explosion : Présence de mélanges explosifs (zones ATEX).
o Accidents mécaniques : Chute, écrasement ou piégeage.
3. Rappel sur les obligations réglementaires
Législation algérienne :
o Code du travail algérien : Protection des travailleurs.
o Normes SONATRACH : Procédures spécifiques de sécurité.
Normes internationales :
o Directive ATEX 1999/92/CE : Exigences pour les zones à atmosphère
explosive.
o OSHA 29 CFR 1910.146 : Réglementation américaine sur les espaces
confinés.
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Obligations de l’employeur :
o Identifier et évaluer les risques.
o Mettre en place des moyens de prévention et de protection.
o Former et informer les travailleurs.
Obligations du travailleur :
o Respecter les consignes de sécurité.
o Utiliser les équipements de protection.
4. Dangers des produits dangereux et précautions
Produits fréquemment rencontrés :
o Hydrogène sulfuré (H2S) : Gaz extrêmement toxique présent dans les
hydrocarbures.
o Dioxyde de carbone (CO2) et méthane (CH4) : Risque d’asphyxie et
d’explosion.
o Solvants et hydrocarbures volatils : Inflammables et nocifs.
Effets des produits :
o Inhalation : Problèmes respiratoires, perte de conscience.
o Contact : Brûlures chimiques, irritations.
Précautions :
o Utilisation des Fiches de Données de Sécurité (FDS).
o Port des EPI adaptés : masque, gants, combinaison.
o Ventilation des espaces.
5. Pratique du contrôle d'atmosphère
Gaz à surveiller :
o Oxygène (O2).
o Gaz toxiques : H2S, CO.
o Gaz inflammables : méthane, propane.
Instruments de mesure :
o Détecteurs multigaz portatifs.
o Capteurs fixes pour la surveillance continue.
Procédure :
o Avant l’entrée : vérifier que les niveaux de gaz sont dans des plages
acceptables (19,5 % < O2 < 23 %).
o Pendant l’intervention : contrôle continu de l’atmosphère.
6. Mise à disposition des installations
Étapes préalables :
o Nettoyage et dégazage pour éliminer les contaminants.
o Ventilation mécanique pour renouveler l’air.
o Isolation des équipements (vannes, circuits électriques).
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Consignation et déconsignation :
o Procédure pour éviter tout démarrage accidentel des équipements pendant
l’intervention.
Inspection :
o Vérification de l’état des installations avant l’accès.
7. Les phénomènes dangereux en espace confiné (explosion de fumée)
Définition :
Une explosion de fumée se produit lorsque des gaz combustibles se mélangent à l’air
et qu’une source d’ignition déclenche une explosion.
Exemples de phénomènes dangereux :
o Embrasement soudain (flash fire).
o Déflagration et surpression.
Conditions nécessaires :
o Présence de combustible.
o Oxygène dans des proportions suffisantes.
o Source d’ignition (électricité statique, étincelles).
8. Préparation d'une intervention en espaces confinés
Analyse des risques :
o Évaluation des dangers spécifiques au site.
o Identification des scénarios accidentels possibles.
Planification :
o Rédaction d’un permis de travail.
o Désignation des rôles : opérateurs, surveillants.
Formation :
o Simulations et exercices d’évacuation.
o Formation au port des appareils respiratoires.
Vérification des équipements :
o EPI : masques, harnais, détecteurs.
o Systèmes de communication.
9. Application
Étude de cas pratique :
o Situation : Nettoyage d’un réservoir de stockage.
o Étapes :
1. Analyse des risques (présence de gaz).
2. Contrôle atmosphérique.
3. Équipement des intervenants (EPI, ventilation).
4. Supervision de l’intervention.
o Résultats attendus : Travaux sécurisés sans incident.
ESPACES CONFINES
1. Identifier et évaluer les risques inhérents aux interventions en espaces
confinés
Identification des risques :
1. Risques atmosphériques :
o Manque d'oxygène (asphyxie).
o Présence de gaz toxiques (H2S, CO, NH3).
o Atmosphère inflammable ou explosive (zones ATEX).
2. Risques mécaniques :
o Chutes depuis des ouvertures étroites ou hauteurs.
o Engrenages ou équipements en mouvement.
o Écrasement par des charges mal sécurisées.
3. Risques liés à l’environnement :
o Température élevée.
o Espaces encombrés ou mal éclairés.
4. Risques humains :
o Fatigue ou stress des intervenants.
o Manque de formation ou d’expérience.
o Non-respect des consignes de sécurité.
Évaluation des risques :
Analyse qualitative et quantitative :
o Identifier la probabilité d’occurrence et la gravité des risques.
o Utiliser une matrice de risques (faible, modéré, élevé, critique).
Méthodes utilisées :
o HAZID (Hazard Identification).
o HAZOP (Hazard and Operability Study).
2. Élaborer des plans de prévention et d’intervention
Plan de prévention :
1. Évaluation préliminaire :
o Inspection du site pour identifier les risques spécifiques.
o Collecte des données sur les substances présentes (FDS).
2. Mesures techniques :
o Ventilation pour renouveler l’air et diluer les contaminants.
o Dégazage des réservoirs et neutralisation des produits chimiques.
o Isolation des sources d’énergie (verrouillage et étiquetage).
3. Mesures organisationnelles :
o Élaboration de permis de travail spécifiques pour les espaces confinés.
o Désignation de responsables de sécurité et de surveillants à l’entrée.
o Communication efficace (radio, signaux).
4. Formation et sensibilisation :
ESPACES CONFINES
o Sessions de formation sur les risques spécifiques et l’utilisation des EPI.
o Simulations d’évacuation et de sauvetage.
Plan d’intervention :
1. Procédure en cas d’urgence :
o Signalement rapide des incidents (plan de communication).
o Équipe de secours équipée pour intervenir en espace confiné (appareils
respiratoires).
2. Équipements requis :
o Systèmes de levage et de harnais pour extraction.
o Extincteurs pour risques d’incendie.
o Trousses de premiers secours.
3. Coordination des actions :
o Collaboration entre les équipes internes et les secours externes (pompiers,
ambulance).
o Suivi et débriefing après l’incident.
3. Réaliser un contrôle d’atmosphère
Objectifs :
Détecter les risques liés à la qualité de l’air avant, pendant et après les travaux.
S'assurer que l'atmosphère est respirable et non dangereuse.
Étapes du contrôle :
1. Préparation :
o Sélection d’un détecteur multigaz adapté (O2, H2S, CO, LIE).
o Étalonner l’appareil avant utilisation.
2. Mesures initiales :
o Vérifier les niveaux d'oxygène :
Zone sûre : 19,5 % < O2 < 23 %.
o Détecter la présence de gaz toxiques (H2S < 10 ppm, CO < 50 ppm).
o Vérifier le risque d’explosion (LIE < 10 %).
3. Mesures en continu :
o Contrôler régulièrement l’atmosphère pendant l’intervention.
o Si des anomalies sont détectées, arrêter les travaux immédiatement.
4. Documentation :
o Enregistrer les résultats dans un rapport de contrôle.
o Vérifier la conformité avec les seuils réglementaires.
