Processus de Galvanisation
La galvanisation à chaud est une liaison métallurgique de zinc et d'acier produite en usine sous des
conditions contrôlées. Ce procédé, caractérisé par sa simplicité, produit une excellente résistance
anticorrosion, permettant une adhésion moléculaire entre les deux métaux en plus d'une protection
cathodique.
• Inspection pré-galvanisation des matériaux
Pour débuter, nous procédons à une inspection des matériaux afin de s'assurer que l'acier peut être
galvanisé selon les spécifications requises et pour déterminer si :
1. La conception, les soudures, les méthodes de fabrication ainsi que l'état de la surface de l'acier
peuvent subir les étapes normales de la galvanisation;
2. Il y a de la peinture ou toute autre matière contaminante (vernis, laques de toutes sortes, etc)
pouvant nécessiter des procédures supplémentaires de nettoyage telles le sablage au jet ou le
nettoyage chimique;
3. L'acier assemblé exigera des trous (supplémentaires) de ventilation ou de drainage pour les cavités
creuses;
4. D'autres critères pouvant affectés les procédures normales de la galvanisation sont présents.
• Nettoyage et dégraissage
L'acier est ensuite soumis à un processus de préparation de la surface, à savoir :
1. Le dégraissage dans une solution alcaline chaude qui éliminera les résidus de saleté ou d'huile;
2. Le décapage par immersion dans une solution diluée d'acide chlorhydrique ou sulfurique qui
éliminera la rouille de surface et la calamine;
3. L'immersion dans une solution de chlorure de zinc ammoniacal qui augmentera les propriétés
adhérentes de l'acier fraîchement nettoyé et empêchera son oxydation avant qu'il soit transféré dans
le bain de zinc en fusion.
• Flux
Une fois l'acier nettoyé à l'acide, il est submergé dans une solution de chlorure de zinc ammoniacal
ayant pour but d'ajouter une protection qui préviendra de toute nouvelle oxydation avant
la galvanisation et ainsi d'assurer une bonne fusion métallurgique du zinc et de l'acier durant
l'immersion.
• Galvanisation à chaud
1. Une fois les opérations de la préparation de surface terminées, l'acier est immergé dans un bain de
zinc en fusion afin d'obtenir une liaison métallurgique par la diffusion du zinc et de l'acier.
2. Le trempage comme tel requiert très peu de temps et les alliages intermétalliques de zinc et
d'acier, qui constituent la base du revêtement, sont formés lorsque l'acier atteint la température du
zinc liquide (416 C) (845 F). Une fois les couches de l'alliage formées, l'acier est retiré graduellement
du bain de zinc pour s'assurer d'une surface uniforme et pure.
• Refroidissement
1. Suite au retrait graduel des pièces d'acier du bassin de zinc, l'acier est trempé dans l'eau pour
permettre une manipulation rapide.
2. Certaines solutions de refroidissement peuvent contenir d'autres substances permettant une
passivation partielle des surfaces qui prolongera le revêtement ou les protégera contre les taches
prématurées. Pour ce qui est de l'acier armé pour le béton, il est préférable d'utiliser le
refroidissement au chrome : cette substance favorise une compatibilité avec les mélanges de béton.
3. Il peut arriver que le trempage ne soit pas recommandé à cause des normes de conception ou des
utilisations finales des produits. à ce moment-là, le simple refroidissement à l'air sera recommandé.
Ces circonstances et pratiques peuvent être nécessaires afin de prévenir la distorsion ou encore pour
les surfaces destinées à la peinture post-galvanisation.
• Inspection finale
Une inspection visuelle et une mesure de l'épaisseur de la couche sont faites pour s'assurer que la
galvanisation rencontre les normes de galvanisation internationales. Un certificat de conformité est
disponible sur demande.
normes en vigueur :
NF EN ISO 1461 (EX NFA 91.121)(Juillet 2009) "Revêtements par galvanisation à chaud sur
produits finis en fonte et en acier - Spécifications et méthodes d'essai" : Cette norme définit les
propriétés et caractéristiques du revêtement de galvanisation par immersion, avec les méthodes
d'essai permettant de contrôler l'épaisseur de zinc par unité de surface, l'aspect et l'adhérence et
les critères de conformité.
NF EN ISO 14713 (EX NFA 91.122)"Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations
pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les constructions - Partie 2 :
galvanisation à chaud" : elle définit les recommandations générales relatives à la protection
contre la corrosion des métaux par revêtement en zinc
NFA 35.503"Produits sidérurgiques - Exigences pour la galvanisation à chaud d'éléments en
acier" : elle fixe les caractéristiques chimiques auxquelles doivent satisfaire les métaux destinés à
la galvanisation par immersion à chaud, notamment sa teneur en silicium et en phosphore.
Le client devra présenter un certificat d'analyse des aciers selon normes NF EN 10204
Classe A: Si+2,5 P < 0,09%
Classe B: Si+2,5 P < 0,11%
Classe C : 0,14 < Si < 0,25% et P < 0,035%
