4 : Coût de gestion des stocks

La gestion des stocks génère des coûts de différentes sortes dont le cumul est le coût de
gestion total. Ainsi, on distingue :
1.1.Coûts de détention ou coûts de possession
La détention d’un stock conduit à des charges liées au stockage. C’est le coût du stockage ou coût de
possession du stock : Ce coût comprend l’ensemble des frais issus du maintien d’un article en stock.
Lorsque le stock augmente, ces coûts augmentent proportionnellement. Ils peuvent être classés en
trois catégories :
a- Coût d’immobilisation du capital :
L’argent investi dans le stock dans le stock d’articles représente un besoin en fond de roulement qui
doit être financé en puisant dans la trésorerie ou en contractant un emprunt bancaire. L’emprunt
bancaire a un coût qui est représenté par les intérêts.
b- Coût d’entreposage
Il est constitué du coût du matériel, de manutention, du coût d’amortissement ou de location
d’entrepôt, du coût du personnel du magasin, des primes d’assurances et du coût de l’énergie de
fonctionnement.
c- Coût de dépréciation du stock
Les risques liés au stockage sont l’obsolescence due à un changement de modèle, de style la
détérioration due à la manipulation, la péremption d0&&’articles périssables, les pertes dues au vol.
Le coût de possession des stocks est habituellement exprimé selon un pourcentage de la valeur de
l’article sur une période donnée (généralement un an). La variété des situations de stock d’une
entreprise à l’autre et d’un secteur d’activité à un autre, rend difficile une estimation globale des
coûts. Cependant de nombreux auteurs s’accordent pour dire que le coût de possession d’article
représente 20 à 40 % de sa valeur.
Le taux de possession annuel (t%) est le coût de possession ramené à une unité monétaire de
matériel stocké. Il est égal à :

T = coût de possession du stock / valeur du stock moyen

Application 7 une entreprise possède un stock annuel moyen de 200.000 F. Si elle estime le coût de
l’immobilisation du capital à 10%, le coût d’entreposage à 7% et le coût de dépréciation à 6%.
Calculer le taux de possession et le coût annuel de possession
Taux de possession =
Coût annuel de possession du stock =
1.2.Coût de passation ou coût de lancement de commandes
La gestion des commandes entraîne des charges variables selon le nombre de commandes. Ce sont
des charges liés à l’administration des relations avec les fournisseurs. Elles représentent les frais liés
au déclenchement de la commande auprès du fournisseur. Dans le cas d’une commande, on
distingue la préparation de la commande, rédaction du bon de commande, poste, éventuelle relance,
réception des produits, contrôle, entreposage, émission et paiement.
Dans le cas d’un lancement de commande , on distingue la préparation du lancement, édition de
l’ordre de fabrication et de la liste à servir, ordonnancement détaillé, temps de réglage de la
machine, montage des nouveaux outils, période d’apprentissage du personnel, rebut éventuel durant
le démarrage.
Le coût annuel de gestion de stock est égal à la somme du coût de passation des commandes de
l’année et du coût de possession du stock de l’année.
Application 8 : Etant donné les coûts annuels suivants, on vous demande d’évaluer le
coût moyen d’un lancement :
Salaires annuels du service lancement = 320.000 F
Fournitures nécessaires au service lancement = 50.000 F
Coût moyen de mise en route d’une machine pour un ordre de fabrication de 650 F

Nombre d’ordres de fabrication lancés dans l’année : 2000

Coût de Gestion du Stock =
Coût de Possession du stock (an) + Coût de passation des commandes (an).
1.3. Le coût d’acquisition
Ensemble des coûts lié à l’acquisition d’article. Ce coût est composé pour un article acheté du
montant des factures d’achat de l’article, majoré des frais d’approvisionnement, des frais de
transport et des frais de manutention. Pour un article fabriqué, le coût d’acquisition comprend la
matière, la main d’œuvre directe, les frais généraux.
1.4. Les coûts de rupture de stocks :
Il y a rupture de stock lorsque l’entreprise ne peut satisfaire à une demande. Sa position pourra être
de refuser la commande ou de la remplir de toute urgence. Peu importe sa décision, l’entreprise
devra tenir compte d’un coût de rupture (Cr)
Ils sont générés par l’absence du produit au moment où il est demandé. Un produit non disponible
implique un chiffre d’affaires non réalisé et par voie de conséquence un manque à gagner. C’est-à-
dire une perte.
Mathématiquement, on considère le coût de rupture ainsi : le coût de rupture unitaire (coût d’une
unité manquante) multiplié par la sommation du nombre d’unités manquantes multiplié par le taux
de rupture, et ce pour chaque palier de consommation mensuelle i où une rupture se produit c’est-à-
dire lorsque la consommation mensuelle est supérieure à la consommation mensuelle moyenne
trouvée au préalable.
Application 9 : Méthode de Calcul du coût de rupture
On estime que le coût de rupture sac de lait-SANARLAIT est de 375 f . De plus, on connaît l’historique
de consommation des SANARLAIT de la dernière année, et ce, de façon mensuelle.

Année Janv Fev Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Dec 2020
Conso 9000 9500 9000 9500 8500 8500 9500 10000 10000 9500 9500 10000
Etape 1 : calcul de la consommation moyenne mensuelle
Consommation total = Consommation moyenne =
Etape 2 : Etablir le tableau des fréquences : il s’agit de mentionner le nombre de fois ou le chiffre
d’une consommation apparait dans l’année :
Consommation
Fréquence d’apparition
Fréquence relative (%)
Fréquence cumulée (%)
Etape 3 : on identifie les bornes min et max qui encadre la consommation moyenne pour
identifier les différences de quantités par rapport à ces mêmes bornes
Borne min = Borne max :
Ecart entre borne min et consommation moyenne = Q1
Ecart entre borne max et consommation moyenne =Q2
Etape 4 : On multiplie chaque quantité par sa fréquence relative et le coût de rupture d’une unité
Q1x fréquence relative x coût de rupture = A
Q2 x fréquence relative x coût de rupture =B
Etape 5 faire la somme pour avoir le coût de rupture annuel = A+B
Coût total du Stock =
Coût de possession + coût de passation + coût de rupture + coût d’acquisition

Application globale 10 : Calcul des coûts de stockage (voir fiche TD )

5. Le modèle de la Quantité Economique
L’objectif est de déterminer ou de fabriquer suffisamment de pièces pour que le total des coûts
d’acquisition et de possession, sur une période, soit minimal pour l’entreprise. Cette méthode vise à
minimiser la part variable du coût global de ma gestion des stocks, c'est-à-dire de maintien en stock
et le coût de réapprovisionnement. Le réapprovisionnement sur point de commande, la méthode Q
consiste à commander à intervalles variables une quantité prédéterminée, qui sera livrée au moment
où le stock sera théoriquement égal au stock de sécurité. Cette quantité économique est aussi appelé
le stock actif. C’est donc la quantité de produits qui entre en stock à chaque livraison et qui est
consommée.
Pour obtenir la quantité économique Wilson a établi une formule basée sur un modèle
mathématique simplificateur dans lequel on considère que la demande est stable sans tenir compte
des évolutions de prix des risques de rupture et des variations dans le temps des coûts de commande
et de lancement.
La formule de Wilson comprend comme variable
N:
achetées) ; Q :
Pu :
Ss :
t: CI :
le nombre de pièces prévues d’être consommées sur la période (fabriquées ou
le nombre de pièces achetées, ou fabriqués, en une seule fois ;
le prix unitaire de la pièce ;
le stock de sécurité envisagé pour cette pièce ;
le taux de possession de l’entreprise exprimée en pourcentage pour la période ; le coût
d’approvisionnement ou de lancement en fabrication ;

Le nombre de lancements pour la période ( 𝐍)/𝐐

Calcul du coût annuel de lancement ou passation (Cp)

Le coût total de lancement pour la période

Calcul de coût de possession ( Cs)
Le stock moyen dans l’entreprise

( 𝐍/𝐐).𝐂𝐈
Le coût total de possession pour la période

𝟐𝐐 +Ss
+Ss) t. pu

( 𝟐𝐐 +Ss) t x pu
Coût total (N. Pu) + ( 𝐐𝐍 .CI) + ( 𝟐𝐐
Le minimum est atteint lorsque ma dérivée de ce coût total par rapport à Q = 0
Remarque : le stock de sécurité n’intervient pas dans cette formule
Alors, il faut donc trouver Q tel que ce coût total soit minimum. Le minimum est atteint
lorsque la dérivée de ce coût total par rapport à Q est nulle. La valeur Q est alors égale à la quantité
économique notée Qe

𝟐x𝑵x𝑪𝑰 𝟐x𝑪𝑰 Qe= √− − − − − avec T* ( période optimale de réaprovisionnement = √− − − − −

D’où la formule de Wilson

𝒕x𝒑𝒖 𝒕x𝒑𝒖x𝑵
Application 11 :
La société Wilson achète de la matière M qu’elle revend à ses clients au rythme de 50 tonnes par
mois. Les ventes sont également réparties sur toute l’année. Le prix d’achat d’une tonne de matière
est de 540 F. le coût de possession s’élève à 8% du prix d’achat pour un an de stockage. Le coût
administratif d’une commande au fournisseur de la société Wilson est de 518.4. En choisissant le
mois comme unité de temps.

𝛛(𝐂𝐭) = 0 - 𝐍.𝐂𝐈+𝐭.𝐏𝐮+ 0=0 𝛛(𝐐) 𝐐𝟐 𝟐

1- Déterminer la quantité économique 2- Déterminer le coût total du stock

Application 12 : Méthode Wilson avec Remise

Le fournisseur pour augmenter son chiffre d’affaires ou optimiser son outil de production en
diminuant le nombre de lancement en fabrication, est souvent amené à proposer à ses clients des
remises sur le prix de vente de ses produits à la condition d’acheter en lot plus important. Plusieurs
seuils de remise (quantité minimum d’achat pour obtenir un rabais) peuvent être proposé
correspondant chacun à des remises sur le coût d’achat de plus en plus importantes.
Alors la question est de savoir si le gestionnaire des stocks doit accepter ou pas ?
Exemple : Monsieur Le fur, un sous - traitant d’une entreprise mécanique propose lors de la
négociation du contrat annuel, les remises suivantes en fonction des quantités de chaque commande
:
- 0 à 29
- 30 à 49
- 50 à 149
- Au-dessus de 150 remise de 8%
Informations de gestion des stocks sont les suivantes :
- le coût de commande est de 46 F
- le taux de possession annuel est de 25%
- Le prix d’achat unitaire est de 40F
- La consommation annuelle est de 200 unités
Information pour le calcul du coût total.
Soient :
- R1, R2 R3 ... les différents seuils de remises proposés par le fournisseur
- Cu1, Cu2, CU3 ...les différents coûts unitaires proposés par le fournisseur
- Qe1, Qe2, Qe3...les différentes quantités économiques correspondant à chacun des coûts unitaires.
Le raisonnement pour chaque proposition du fournisseur est le suivant :
- Calcul de la quantité économique par le coût unitaire propose Qei ;
aucune remise remise de 5%
remise de7%

- Si le seuil de remise Ri est inférieur à Qei , le coût total minimum sera calculé pour la quantité Qei ;
- Si le seuil de Remise Ri est supérieur à Qei, la quantité Qei n’est pas valable, car elle se situe en
dessous de la proposition et le coût total minimum pour la proposition sera calculé pour la quantité
correspondant au seuil de remise.
Propositions 1 2 3 4
Coût unitaire
Seuil de remise
0
30
50
150
Quantité économique
Quantité coût minimal
Coût annuel de lancement
Coût annuel de possession
Coût d’acquisition
CT= CGS +CA
Application 13 : Méthode Wilson avec Commande groupée
Afin de réduire les coûts administratifs et de transports, il peut être souhaitable pour la gestion des
stocks de certains articles tels que les fournitures de bureau ou les outillages d’usinage, de regrouper
les commandes de plusieurs articles à un même fournisseur aux mêmes dates.

Le calcul de la quantité économique de chaque article ne nous permet pas d’atteindre cet objectif, il
convient dans ce cas de rechercher le nombre économique de commandes commun à tous les
articles qui minimise le coût de gestion des stocks.
Exemple
Madame Chevalier, secrétaire administrative du département Etudes, gère le stock de fournitures du
département. Elle souhaite grouper les commandes de classeurs. Les données sont les suivantes :
Le coût de passation de commandes d’une commande groupée est 120 F Le taux de possession est
de 25% par an
Références Grande Taille Petite Taille Plastifié Mince
Coût unitaire 35
27
42
32
Consommation annuelle 66
33
42
93
1- Oncalculelenombredecommandeéconomiqueglobale.
2- Diviser chaque consommation par le nombre de commande économique pour
définir la quantité à commander.
5. Méthodes de réapprovisionnement
Une entreprise doit posséder, en temps voulu, les matières et les produits nécessaires à la
production, à la maintenance et à la vente. À cet effet, il faut déterminer quelles quantités
commander et à quelles dates, afin que le coût global soit le moins élevé possible. Ce problème est
naturellement indissociable de la gestion des stocks. Le mode de réapprovisionnement choisi doit
faire preuve d’une grande souplesse pour être adaptable en cas de variation de la consommation.
Les différents modes d’approvisionnement s’articulent autour de deux paramètres • la quantité
commandée qui peut être fixe ou variable ;

• le réapprovisionnement qui peut être fait à périodes fixes ou variables. Cela permet d’envisager
quatre méthodes :
Période fixe
Quantité fixe Méthode de réapprovisionnement fixe
Quantité variable Méthode du complétement périodique
Période variable
Méthode du point de commande Approvisionnement par les quantités variable
Nous présenterons dans ce cours les méthodes les plus fréquemment utilisées à savoir La
méthode de point de commande et la méthode de recomplétement périodique
5-1 Considérations Liminaires
A. Stock critique (d’alerte) et Stock de sécurité
1. Stock critique minimum
Quelles que soient les relations établies avec les fournisseurs, il s’écoule un délai entre le moment où
l’entreprise passe commande et le moment où les approvisionnements sont effectivement
disponibles. C’est le délai de livraison (L). L’entreprise doit tenir compte de ce délai dans la gestion de
ses stocks. Lorsque les consommations ont un rythme régulier, ce délai peut être traduit par un
niveau de stock : le stock critique minimum.
La société X fabrique des prothèses médicales qui intègrent un composant électronique qui est
acheté au fournisseur Y. Les consommations, régulières sur 360 jours, atteignent 10 200 composants
par an. Le délai de livraison de ce composant est de 15 jours.
Stock critique minimum = (10 200/ 360 ) × 15 = 425 composants.
2. Stock de sécurité
L’entreprise définit, éventuellement grâce à un modèle probabiliste, le niveau de stock de sécurité
qui permet d’éviter ou de minimiser le risque de rupture.
Le stock de sécurité du composant permet 14 jours de consommation.
Niveau du stock de sécurité = (10 200/360 ) × 14 ≈ 397 composants.
3. Stock critique ou Stock d’alerte
Le stock critique (ou stock d’alerte) est le niveau de stock qui doit déclencher une commande.
Dans notre exemple, le stock critique s’élève à 425 + 397 = 822 composants.
5-2: La méthode du point de commande
La méthode est également appelée gestion sur seuil d’alerte, à stock minimum, à point de
commande ou en quantité économique (Formule de Wilson). La périodicité est variable et la quantité
commandée est fixe.
On gère par cette méthode des articles stratégiques qui ne doivent pas faire l’objet d’une rupture de
stock, la valeur des articles est généralement élevée. Le seuil de commande ou point de commande
est égal au stock d’alerte ou stock critique
Application 14 : On vous demande de compléter le tableau suivant
Délai fournisseur
Point de commande 1000 Quantité Economique commandée 5000 Une livraison est faite dès la
première semaine.
2 semaines
Article X
Quantité Commandée 5000
Point de Commande
1000
Délai d’obtention deux semaines
N° semaine
Date de Livraison ou Commande
Entrée
Sortie
Stock Disponible
1234567
500
1500
500
1000
500
500
750

8 250
9 1000
10 500
11 500
12 1500
13 500
14 500
15 1000
16 1500
17 500
5-3: La méthode à recomplétement périodique ou méthode de remise à niveau ou méthode
calendaire: Combien commander à des dates fixes
Cette méthode est également appelé méthode de réapprovisionnement à périodicité fixe et quantité
variable. La position en stock est examinée à des dates régulières. L’’espace temps entre deux date
est appelée période de révision, C’est pour cette raison que la méthode est également nommée
méthode de révision périodique.
Application 15 :
Soient le tableau et les informations y afférentes
Janvier 500 Février 549 Mars 863 Avril 757 Mai 770 Juin 932 Juillet 838 Août 890 Septembre 1100
Octobre 921
Mois
Consommations mensuelles

Novembre 930 Décembre 1150

-
- Le stock au premier janvier est de 600 composants
- Les consommations de janvier N+1 sont évaluées à 550 composantes
- Les livraisons sont envisagées le premier du mois
- Commandes régulières 3400 composantes trois fois par an
- Le stock de sécurité est évalué à 14 jours de consommation du mois suivant
(pour la méthode par point de commande).
- Le stock de sécurité est évalué à 4 mois de consommation + 14 jours de
consommation du cinquième mois suivant (pour la méthode à périodicité
constante ou méthode calendaire ou de remise à nouveau)
- Le stock nécessaire en début de mois = consommation du mois + stock de sécurité Travail à faire :
Etablir le programme de réapprovisionnement par la méthode calendaire et la méthode du point de
commande en vous basant sur le modèle de tableau suivant :
Mois Stock initial
Janvier Février Mars
Avril
Mai
Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre
Stock nécessaire
livraison
Stock après livraison
Consommations
Stock final