REPUBLIQUE DU CAMEROUN
REPUBLIC OF CAMEROON
Paix –Travail – Patrie
Peace- Work-Fatherland
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MINISTERE DE
MINISTRY OF HIGHER
L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR
EDUCATION
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UNIVERSITE DE MAROUA
UNIVERSITY OF MAROUA
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ECOLE NATIONALE
NATIONAL ADVANCED
SUPERIEURE DES MINES ET
SCHOOL OF MINES AND
DES INDUSTRIES
PETROLEUM INDUSTRIES
PETROLIERES
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DEPARTMENT OF REFINING
DEPARTEMENT DE
AND PETROCHEMISTRY
RAFFINAGE ET PÉTROCHIMIE
Filière : raffinage et pétrochimie
UE : SCIENCE ET résistance des matériaux
Thème : notions de pyrométallurgie et
d’hydrométallurgie des minerais
Travail réalisé par :
Noms et prénoms Matricules
EWANE EWANE MARCEL 20A0251FM
OMGBA BIKOULA AIME 20A0229FM
SALA ATANGANA JULIEN 20A0226FM
SEHI AZIZ RAGNES 20A0230FM
TSANGA NDOUGSA ALVIN 20A0240FM
Sous la supervision du Dr ALI ZARMA
Année académique : 2024-2025
1
PLAN DU TRAVAIL
INTRODUCTION
I. NOTION DE PYROMETALLURGIE
II. NOTION D’HYDROMETALLURGIE
III. ETUDE COMPPARATIVE
CONCLUSION
REFERENCES
2
TABLE DES MATIERES
INTRODUCTION .................................................................................................................... 4
I. NOTION DE PYROMETALLURGIE ............................................................................... 5
1. Principes de base de la pyrométallurgie ......................................................................... 5
2. Méthodes pyrométallurgiques ......................................................................................... 6
3. Matériels ............................................................................................................................ 7
4. Avantages et inconvénients ............................................................................................ 10
II. NOTION D’HYDROMETALLURGIE .......................................................................... 12
1. Principes de base de l’hydrométallurgie ...................................................................... 12
2. Méthodes hydrométallurgiques ..................................................................................... 13
3. Matériels .......................................................................................................................... 15
4. Avantages et inconvénients de l’hydrométallurgie ...................................................... 16
III. ETUDE COMPARATIVE .............................................................................................. 18
1. Critères de choix d’une méthode par rapport à l’autre .............................................. 18
2. Cas d’applications spécifiques où une méthode est préférée par rapport à l’autre. .... 20
CONCLUSION ....................................................................................................................... 22
REFERENCES ....................................................................................................................... 23
3
INTRODUCTION
Les minerais sont des minéraux extraits du sol et contenant des substances chimiques
ou métalliques en quantité suffisante pour que leur extraction industrielle soit possible. De ce
fait, il existe de nombreuses méthodes d’extraction des minerais entre autres la
pyrométallurgie d‘une part et l’hydrométallurgie d’autre part. On définit donc la
pyrométallurgie comme étant une technique d’extraction qui repose sur l’utilisation de la
chaleur pour extraire les métaux. L’hydrométallurgie quant à elle est une technique
d’extraction qui utilise des solutions aqueuses pour dissoudre les métaux contenus dans les
minerais. Il sera donc question pour nous durant ce travail dans un premier temps de parler
des notions de pyrométallurgie et d’hydrométallurgie, ensuite de présenter les matériels et
méthodes qu’elles utilisent et enfin de faire une étude comparative de ces deux techniques
d’extraction afin de savoir laquelle utiliser en fonction des contextes.
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I. NOTION DE PYROMETALLURGIE
1. Principes de base de la pyrométallurgie
La pyrométallurgie est le terme désignant les processus dans lesquels une chaleur
extrêmement élevée est utilisée pour extraire les métaux par fusion, suivi d’un affinage au feu
et éventuellement d’une coulée. Dans certains cas, comme dans le cas de l’extraction de
l’aluminium, l’électrolyse (électrométallurgie) est nécessaire comme étape finale.
Ces processus impliquent tous un contrôle de la température des métaux en fusion (liquides),
qui sont globalement divisés en trois catégories :
• fer (ferreux)
• acier
• non ferreux (aluminium, cuivre, plomb, nickel, étain, titane et zinc, ainsi que les
alliages de cuivre comme le laiton et le bronze).
Pour garantir la qualité des produits et la productivité des usines, les usines de fabrication
et de recyclage des métaux doivent maintenir le métal en fusion dans des limites de
température exactes avant que la masse fondue puisse être raffinée et coulée. Ceci est
essentiel pour éviter divers problèmes de processus, par exemple : une température trop basse
peut entraîner des problèmes de coulée, tandis que des températures trop élevées entraînent
des coûts énergétiques supplémentaires. La précision, la reproductibilité et la fiabilité de la
mesure de la température du métal en fusion constituent donc un élément essentiel de la
pyrométallurgie et détermineront enfin de compte la qualité du produit final.
La pyrométallurgie est une méthode de métallurgie qui utilise des températures élevées pour
extraire les métaux de leurs minerais. Ce processus comprend plusieurs étapes à savoir :
• Prétraitement : Le minerai est broyé et concassé pour augmenter sa surface.
• Chauffage : Le minerai est chauffé dans un four à haute température (généralement entre
500°C et 1500°C).
• Réduction : Les oxydes métalliques sont réduits en métaux purs.
• Fusion : Les métaux sont fondus pour former une phase liquide.
• Séparation : Les métaux sont séparés des impuretés et des scories.
• Affinage : Les métaux sont affinés pour éliminer les impuretés résiduelles.
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Ces étapes visent à séparer les impuretés et à obtenir un métal pur. Cette technique est
particulièrement utilisée pour les métaux comme le cuivre, le fer et le plomb.
La pyrométallurgie désigne le traitement des minerais utilisant des procédés
thermiques : grillage des sulfures, fusion en haut-fourneau des minerais de fer... Mentionnons
également l'emploi de procédés de pyrométallurgie dans les procédés de recyclage.
Il existe un grand nombre de procédés. Le plus connu est peut-être le haut- fourneau, mais il
en existe bien d'autres : fours rotatifs pour calcination (exemple : décarbonatation des
carbonates), fours pour grillage (grillage éclair...), fours pour fusion (haut fourneau, four à
réverbère).
Dans tous les cas on contrôle les réactions chimiques/minéralogiques en jouant par exemple
sur l'atmosphère (injection d'oxygène...) ou sur la matière (ajout de fondants pour abaisser
certaines températures de fusion).
2. Méthodes pyrométallurgiques
Les métaux à basse température d'ébullition peuvent être enrichis par distillation. C'est
le cas par exemple du mercure (ébullition à 357°C). Le minerai de mercure est le cinabre
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HgS, mais du mercure natif, sous forme de gouttelettes, peut lui être associé. Par grillage, le
cinabre libère du SO2 et du mercure sous forme vapeur.
Exemple
Les procédés de pyrométallurgie comportent 3 étapes principales : traitement
thermique vu précédemment pour homogénéiser la source de métal, réaction chimique
(oxydo-réduction) qui permet la séparation, et l’affinage pour récupérer le métal.
On trouve souvent le zinc sous forme de sulfure de zinc (ZnS) dans les minerais. Les deux
variétés de minerai les plus courantes qui le contiennent sont la blende et la würtzite.
Dans un premier temps le minerai est broyé et enrichi par flottation. Puis on lui applique les
procédés de pyrométallurgie :
Liquation : séparation de métaux ayant des températures de fusion différentes avec une
chaleur adaptée. Dans le cas du zinc on utilise une pluie de plomb pour réaliser cette
opération.
3. Matériels
La pyrométallurgie est une technique d’extraction qui a recourt à divers instruments
permettant l’extraction des minéraux de leurs minerais, nous avons entre autres :
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➢ Fours et équipements de chauffage
Les principaux types de fours les plus couramment utilisés en pyrométallurgie sont :
-Four à arc électrique (EAF) : Utilise un arc électrique pour chauffer les minerais.
-Four à induction électrique (IF) : Utilise un champ magnétique pour chauffer les minerais.
-Four à flamme (BF) : Utilise une flamme pour chauffer les minerais.
-Four à rétorte (RT) : Utilise une rétorte pour chauffer les minerais.
-Four à creuset (CF) : Utilise un creuset pour chauffer les minerais.
-Four à sole (HF) : Utilise une sole pour chauffer les minerais.
-Four à tambour rotatif (ROT) : Utilise un tambour rotatif pour chauffer les minerais.
-Four à grille (GF) : Utilise une grille pour chauffer les minerais.
-Four à chaudière (BF) : Utilise une chaudière pour chauffer les minerais.
-Four à plasma (PF) : Utilise un plasma pour chauffer les minerais.
➢ Équipements de traitement des minerais
Comme équipements de traitement des minerais on a :
• Broyeurs à boulets
• Broyeurs à marteaux
• Concasseurs à mâchoires
• Concasseurs à cônes
• Tamis vibrants
• Séparateurs magnétiques
• Séparateurs électrostatiques
➢ Equipements de fusion et de coulée
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En ce qui concerne les équipements de fusion et de coulée, on a :
• Poêles à fusion
• Four à coulée continue
• Moules à coulée
• Machines à coulée horizontale
• Machines à coulée verticale
➢ Équipements de contrôle et de mesure
Ici, on a :
• Thermocouples
• Pyromètres
• Analyseurs de gaz
• Analyseurs de métal
• Systèmes de contrôle de processus
➢ Matériaux de protection
• Gants de protection
• Lunettes de protection
• Masques de protection
• Combinaisons de protection
• Chaussures de protection
Les équipements peuvent varier en fonction de l'application spécifique, du type de métal traité
et de la taille de l'installation.
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4. Avantages et inconvénients
Comme toute méthode d’extraction industrielle, la pyrométallurgie possède son lot
d’avantages et d’inconvénients.
Avantages
La pyrométallurgie est un procédé permettant de réaliser des transformations physiques et
chimiques dans des matériaux tels que les métaux, les minéraux et les minerais. La
pyrométallurgie est également utilisée pour produire des alliages et des composés ou pour
séparer les métaux par densité. Ce procédé implique des températures élevées comprises entre
500°C et 2000°C.
• Sur le plan Environnemental
-Réduction des déchets : La pyrométallurgie peut réduire les déchets en traitant des
matériaux recyclés.
-Réduction des émissions : Certains processus de pyrométallurgie peuvent réduire les
émissions de gaz à effet de serre.
-Utilisation de matériaux recyclés : La pyrométallurgie peut utiliser des matériaux recyclés
pour réduire la consommation de ressources naturelles.
• Sur le plan économique
-Réduction des coûts : La pyrométallurgie peut réduire les coûts de production en utilisant
des matériaux moins chers.
-Augmentation de la productivité : Les processus de pyrométallurgie peuvent augmenter la
productivité en traitant des quantités plus importantes de métal.
-Économie d'énergie : Certains processus de pyrométallurgie peuvent être plus économes en
énergie que d'autres méthodes.
• Sur le plan technique
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-Flexibilité : La pyrométallurgie peut traiter une large gamme de métaux et de minerais.
-Qualité du métal : La pyrométallurgie peut produire des métaux de haute qualité avec des
propriétés spécifiques.
-Capacité à traiter des minerais complexes : La pyrométallurgie peut traiter des minerais
complexes qui ne peuvent pas être traités par d'autres méthodes.
L'un des avantages du procédé de pyrométallurgie est qu'il ne nécessite pas de
prétraitement des matériaux à recycler.
INCONVÉNIENTS
La pollution causée par la pyrométallurgie est avant tout attribuable aux gaz des fours, bien
que l'action des précipitations atmosphériques sur certains de ses rejets solides occasionne une
mise en mouvement des métaux contenus par mise en solution.
• Sur le plan Environnemental
-Émissions polluantes : La pyrométallurgie génère des émissions de gaz à effet de serre, de
poussières et de substances toxiques.
-Pollution de l'eau : Les eaux de refroidissement peuvent être polluées par les substances
chimiques utilisées dans le processus.
-Déchets toxiques : Les déchets générés par la pyrométallurgie peuvent être toxiques et
nécessiteront une gestion spécifique.
• Sur le plan économique
-Coûts élevés : La pyrométallurgie nécessite des investissements importants pour les
équipements et les procédés.
-Consommation d'énergie : La pyrométallurgie consomme beaucoup d'énergie, ce qui peut
augmenter les coûts de production.
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-Maintenance coûteuse : Les équipements de pyrométallurgie nécessitent une maintenance
régulière et coûteuse.
• Sur le plan technique
-Limitations de la qualité : La pyrométallurgie peut avoir des limites en termes de qualité du
métal produit.
-Difficultés de contrôle : Les processus de pyrométallurgie peuvent être difficiles à contrôler.
-Nécessité de matériaux réfractaires : Les matériaux réfractaires peuvent être coûteux et
difficiles à trouver.
II. NOTION D’HYDROMETALLURGIE
L’hydrométallurgie est une technique de traitement des minerais qui utilise des
solutions aqueuses pour extraire des métaux. Contrairement à la pyrométallurgie qui repose
sur des procédés à haute température, l’hydrométallurgie est souvent plus respectueuse de
l’environnement et permet une extraction plus sélective des métaux.
1. Principes de base de l’hydrométallurgie
L’hydrométallurgie consiste en une succession d’opérations chimiques caractérisées
par la mise en solution d’un métal et par son élaboration à partir de cette solution. Elle
comprend principalement les étapes suivantes, qui sont séparées par des opérations de
séparation solide/liquide dans certains cas :
-lixiviation : C’est le processus par lequel les métaux sont dissous dans une solution. Cela
peut être effectué à l’aide d’acides, de bases ou de solutions salines.
-séparation : Après la lixiviation, il est nécessaire de séparer le métal dissous des autres
composants. Cela peut être fait par des techniques comme la précipitation, l’extraction par
solvant ou électrolyse.
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-purification : extraction de la solution des impuretés autres que le métal désiré ; élaboration
du métal désiré. La purification de la solution n’est pas toujours nécessaire, si le minerai ou le
déchet traité contient peu ou pas d’impuretés solubles. Bien souvent, un raffinage du métal
produit est indispensable, afin de conditionner le métal sous une forme commercialisable
(lingots, sels métalliques, etc.). Après élaboration du métal, la solution est, d’une manière
générale, recyclée dans l’étape de lixiviation.
-récupération : Enfin, le métal est récupéré sous forme pure, souvent par réduction chimique
ou électrolytique.
2. Méthodes hydrométallurgiques
L'hydrométallurgie comprend plusieurs méthodes qui permettent l'extraction et le
raffinage des métaux à partir de minerais ou de déchets, en voici les principales :
• Lixiviation
- Lixiviation acide : Utilisation d'acides (comme l'acide sulfurique) pour dissoudre les
métaux. Couramment utilisé pour le cuivre et le nickel.
- Lixiviation basique : Utilisation de solutions basiques (comme la soude caustique) pour
extraire des métaux comme l'aluminium.
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- Lixiviation alcaline : Utilise des solutions alcalines (comme l'hydroxyde de sodium) pour
extraire certains métaux spécifiques, comme l'aluminium.
- Lixiviation bactérienne : Utilise des bactéries pour oxyder et dissoudre les métaux.
• Séparation des Phases
On sépare les phases solides et liquides après la lixiviation par la filtration qui utilise des
filtres pour séparer les résidus solides de la solution à l’aide de la centrifugation qui utilise u
une force centrifuge pour séparer les phases.
• Extraction par solvant
Cette méthode implique l'utilisation de solvants organiques pour extraire sélectivement
des métaux dissous dans une solution aqueuse. Elle est souvent utilisée pour le cuivre,
l'uranium et l'or.
• Précipitation
- Ajout de réactifs chimiques pour provoquer la formation d'un précipité solide contenant le
métal désiré. Cela peut être utilisé pour récupérer des métaux comme le zinc ou le plomb.
• Électrolyse
- Utilisation d'un courant électrique pour réduire les ions métalliques en métal pur. Cette
méthode est couramment utilisée pour le cuivre, l'aluminium et l'argent.
• Biohydrométallurgie
- Utilisation de micro-organismes pour extraire des métaux de minerais complexes ou de
déchets. Cela inclut la lixiviation biologique où des bactéries oxydent les sulfures pour libérer
des métaux.
• Récupération par échange ionique
- Utilisation de résines échangeuses d'ions pour séparer et concentrer les métaux dissous dans
une solution.
• Flottation
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- Bien que principalement utilisée dans la métallurgie pyrométallurgique, certaines
techniques de flottation peuvent être intégrées dans des processus hydrométallurgiques
pour concentrer les minerais avant la lixiviation.
• Dépôt électrolytique
- Technique utilisée pour déposer un métal pur sur une cathode à partir d'une solution
électrolytique contenant des ions métalliques.
• Purification
Permet de purifier la solution contenant les métaux dissous pour éliminer les impuretés et fait
appel à des méthodes telles que
-la précipitation chimique qui en l’ajout des réactifs chimiques pour précipiter les impuretés.
- Extraction par solvant : Utilise des solvants pour extraire sélectivement les métaux des
impuretés.
- Échange d'ions : Utilise des résines échangeuses d'ions pour capturer les impuretés.
Ces méthodes peuvent être combinées ou adaptées en fonction des caractéristiques
spécifiques du minerai et des métaux à extraire, permettant ainsi une extraction efficace et
durable.
3. Matériels
• Acides et Oxydants
- Acide sulfurique : Utilisé pour la lixiviation des métaux.
- Chlore : Utilisé pour oxyder les métaux.
- Acide nitrique : Utilisé pour la dissolution de certains métaux spécifiques.
• Équipements de Lixiviation
- Autoclaves : Utilisées pour la lixiviation à haute pression et température.
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- Cuves de réaction : Pour les réactions de lixiviation à température et pression normales.
- Systèmes de circulation de liquide : Assurent une dissolution uniforme des métaux.
• Équipements de Séparation des Phases
- Centrifugeuses : Séparent les phases solides et liquides.
- Filtres : Utilisés pour éliminer les particules solides de la solution.
• Équipements de Purification :
- Colonnes de distillation : Utilisées pour la purification des solutions métalliques.
- Échangeurs de ions : Pour éliminer les impuretés spécifiques.
• Équipements d'Électrolyse
- Cellules électrolytiques : Utilisées pour récupérer le métal sous forme mésallique.
- Électrolyseurs : Pour le processus d'électrolyse.
• Systèmes de Contrôle et Mesure
- Analyseurs chimiques : Pour surveiller la composition de la solution.
- Capteurs de température et de pression : Pour contrôler les conditions de réaction.
Ces matériels sont essentiels pour assurer l'efficacité et la précision des processus
d'hydrométallurgie.
4. Avantages et inconvénients de l’hydrométallurgie
Avantages
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-Pureté du métal : L'hydrométallurgie permet d'obtenir des métaux très purs. Par exemple, le
cuivre peut être extrait très pur à partir de la solution.
-Moins de pollution : Comparée à la pyrométallurgie, l'hydrométallurgie réduit la pollution
de l'environnement.
-Récupération complète des métaux : Elle permet une récupération plus complète des
métaux, augmentant ainsi le taux de rotation des matériaux
-Production continue : Le processus peut être automatisé et continu, ce qui améliore
l'efficacité
-Moins de corrosion : Les problèmes de corrosion des matériaux sont comparativement
restreints
-Impact environnemental réduit : Les processus hydrométallurgiques génèrent
généralement moins de déchets solides et d’émissions polluantes par rapport à la
pyrométallurgie.
-Efficacité énergétique : Les températures de traitement sont souvent plus basses, ce qui
réduit la consommation d’énergie.
-Flexibilité : Elle peut être adaptée à plusieurs types de minerais y compris ceux contiennent
des métaux précieux comme l’or, l’argent et le platine.
Inconvénients
-Coût élevé : Les coûts initiaux et opérationnels peuvent être élevés en raison de l'utilisation
de produits chimiques et de l'énergie nécessaire pour les processus de dissolution et de
purification.
-Gestion des déchets : La gestion des déchets chimiques et des effluents peut être complexe
et coûteuse.
-Dépendance aux produits chimiques : L'hydrométallurgie dépend fortement de l'utilisation
d'acides et d'oxydants, ce qui peut poser des défis en termes de sécurité et de gestion des
produits chimiques.
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-Impact environnemental : Bien que moins polluante que la pyrométallurgie,
l'hydrométallurgie peut encore avoir un impact environnemental significatif si les déchets ne
sont pas correctement gérés.
III. ETUDE COMPARATIVE
1. Critères de choix d’une méthode par rapport à l’autre
Le choix entre la pyrométallurgie et l’hydrométallurgie pour l’extraction des minerais
est fonction de nombreux critères entre autres : le type de minerai, les coûts énergétiques, la
complexité du minerai, les infrastructures et la technologie et enfin la récupération et la
pureté du métal.
Critères Pyrométallurgie Hydrométallurgie
Type de minerai -Efficace pour les minerais -Adaptée aux minerais à
riches en métal et ceux qui faible teneur en métal ou
contiennent des sulfures complexes.
-Convient aux métaux -Idéale pour les métaux
comme le cuivre, le plomb, précieux (or, argent) et
le nickel et le zinc. certains métaux de base
(nickel, cobalt).
Coûts énergétiques -Nécessite une -Généralement moins
consommation d’énergie énergivore, car elle utilise
élevée pour atteindre les des solutions aqueuses à
températures de diffusion. température ambiante ou
-Les coûts énergétiques légèrement chauffées.
peuvent être un facteur -Peut être plus économique
déterminant dans des régions dans des contextes où
où l’énergie est chère. l’énergie est un facteur
limitant
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Impact environnemental -Génère des émissions de -Souvent perçue comme
gaz et des gaz résidu solides étant plus respectueuse de
(cendres, scories) qui l’environnement, avec moins
nécessitent un traitement. d’émissions atmosphériques.
- Peut avoir un impact -Les déchets liquides
significatif sur la qualité de doivent cependant être gérés
l’air et du sol. avec soin pour éviter la
contamination des eaux.
Complexité du minerai -Moins adapté aux minerais -Excellente pour traiter les
contenant des impuretés minerais complexes et
complexes qui peuvent hétérogènes grâce à ses
affecter la fusion différentes étapes
(lixiviation, extraction par
solvant).
Infrastructure et -Nécessite des installations -Peut être mise en œuvre
Technologie lourde et coûteuses comme avec des installations plus
des fours à hautes légères et modulaires, ce qui
température. peut faciliter l’accès à des
sites éloignés.
Récupération et pureté du -Permet souvent une -Offre souvent une meilleure
Métal récupération de directe du pureté du métal final grâce à
métal, mais peut nécessiter des processus d’extraction
des étapes supplémentaires sélectifs.
pour purifier le métal
obtenu.
En définitive, il convient de préciser que le choix ou la préférence entre soit la
pyrométallurgie ou l’hydrométallurgie doit être basé sur une évaluation approfondie des
caractéristiques du minerai ainsi des critères cités dans le tableau ci-dessus afin d’obtenir de
meilleurs résultats.
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2. Cas d’applications spécifiques où une méthode est préférée par rapport à l’autre.
Voici quelques cas d’applications spécifiques où la pyrométallurgie ou
l’hydrométallurgie est préférée :
Applications Pyrométallurgie Hydrométallurgie
Extraction du Cuivre -Application : Utilisée pour -Application : Préférée pour
le traitement de minerais de les minerais oxydés à faible
cuivre riches en sulfures, teneur, comme la malachite.
comme la chalcopyrite. -Raison : La lixiviation
-Raison : La acide permet d’extraire le
pyrométallurgie permet une cuivre sans nécessiter de
fusion efficace du minerai à hautes températures.
haute température,
produisant du cuivre mat et
des scories.
Extraction de l’Or -Application : Peut être -Application : Utilisé pour
utilisé pour des concentrés les minerais d’or notamment
d’or riches en sulfures. ceux qui contiennent des
-Raison : La fusion permet impuretés complexes.
de récupérer l’or, mais elle -Raison : La méthode de
est moins courante que la cyanuration permet une
méthode extraction sélective et
hydrométallurgique. efficace de l’or même à
faible teneur.
Extraction du Nickel -Application : Préférée pour Application : Utilisée pour
les minerais de Nickel les minerais oxydés de
sulfureux, comme la latérites.
pentlandite. Raison : Les méthodes
-Raison : Les procédés de d’extraction par solvant sont
fusion permettent de efficaces pour récupérer le
produire des mattes de Nickel à partir de ces types
Nickel. de minerais.
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Extraction du Zinc -Application : Utilisée pour -Application : Préférée pour
les concentrés de Zinc riches les minerais oxydés et les
en sulfures comme la résidus de traitement.
Sphalérite. -Raison : La lixiviation
-Raison : Le procédé de permet une extraction plus
fusion permet d’obtenir du douce et économique du
zinc métal après distillation. Zinc.
Extraction du Plomb -Application : Utilisée pour -Application : Peut être
les minerais sulfureux utilisée pour des minerais
comme la galène. oxydés ou des résidus.
-Raison : La fusion permet -Raison : La méthode
une récupération efficace du hydrométallurgique peut être
plomb. plus adaptée pour certains
types de minerais.
D’après ce qui précède, force est de constater que le choix entre la pyrométallurgie et
l’hydrométallurgie est fonction entre autres du type de minerai, de sa composition chimique,
des coûts associés et des considérations environnementales. Chaque méthode a par ailleurs
des avantages ainsi que des inconvénients qui lui sont propres selon des contextes précis
d’application.
21
CONCLUSION
Parvenu au terme de ce travail où il nous était demandé d’étudier les notions de
pyrométallurgie et d’hydrométallurgie des minerais, il en ressort que la pyrométallurgie et
l’hydrométallurgie représentent deux approches complémentaires dans le domaine de
l’extraction des métaux. La pyrométallurgie est particulièrement efficace pour les minerais
riches et nécessite une gestion rigoureuse des émissions et des déchets thermiques.
L’hydrométallurgie par contre, offre une alternative plus souple, adaptée aux minerais
complexes et aux préoccupations environnementales sans cesse croissantes. Ainsi, le choix
entre ces deux méthodes est fonction de divers facteurs tels que la nature du minerai, les coûts
économiques, les considérations environnementales et les exigences spécifiques du marché. A
mesure que les technologies évoluent et que la pression pour une extraction durable
augmente, il est probable que les méthodes hydrométallurgiques gagnent en importance, tout
en continuant à coexister avec la pyrométallurgie dans un paysage industriel en constante
évolution.
22
REFERENCES
http://fr.wikipedia.org
http://techniques-ingénieur.fr
http://novethic.fr
http://docnum.univ-lorraine.fr
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https://www.sktes.com
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