Epreuve de TIPE 2004– partie D

Epreuve commune de TIPE

TITRE :

LE RECYCLAGE DES PILES ET ACCUMULATEURS USAGES

Temps de préparation : 2 h 15
10 Temps de présentation devant le jury : 10 minutes
Entretien avec le jury : 10 minutes

GUIDE POUR LE CANDIDAT :

15 Le dossier comporte :
Document principal : 11 pages
Documents complémentaires (annexes) : 5 pages
Divers : néant

20

Travail suggéré au candidat :

Il est conseillé au candidat de focaliser l’exposé sur l'un des points suivants :
• Les procédés de recyclages, avantages et inconvénients
25 • Le recyclage dans le contexte industriel, économique et législatif

.
 LE RECYCLAGE
DES PILES ET ACCUMULATEURS USAGES

1. - Introduction
5 La production mondiale des générateurs électrochimiques (piles et accumulateurs) est de
l’ordre de plusieurs milliards d'unités par an avec un accroissement constant dû à la
multiplication de dispositifs portables ou “ sans fils ”. En effet, une importante tranche de
produits électriques de large consommation sont désormais proposés avec des sources autonomes
d’énergie comme les systèmes vidéo, les calculatrices, les jouets, les lecteurs de cassettes et CD,
10 les téléphones portables ou cellulaires, les ordinateurs portables, l’outillage sans fil.
Le type de générateur utilisé dépend de l’application mais le couple le plus utilisé reste la
pile Leclanché saline et sa version alcaline avec entre 90 et 94% de part de marchés dans les
pays industrialisés. Le reste de la consommation se répartit entre les piles au lithium, les piles au
mercure, les piles argent-zinc et air-zinc et les accumulateurs nickel-cadmium, nickel-métal
15 hydrure et lithium ion. Rappelons aussi que l'accumulateur au plomb a pratiquement le monopole
dans le domaine des batteries de démarrage.
Au cours de la dernière décennie le développement considérable d'équipements
électroniques de dimensions et de poids réduits a suscité une nouvelle demande en piles et
batteries à haute énergie massique et volumique. Les exigences s'orientent principalement vers la
20 fonction "accumulateur" donc la recherche du produit rechargeable. Ce segment était largement
occupé par les batteries nickel-cadmium et NiMH. Mais les systèmes au lithium, lithium ion en
particulier, ont fait depuis peu un bond en avant grâce aux efforts de recherches investis dans les
systèmes au lithium pour la filière "véhicule électrique " (plusieurs millions de dollars depuis
1993) qui ont conduit à des retombées dans les applications plus traditionnelles.. Aujourd'hui des
25 batteries lithium-ion équipent des ordinateurs portables et des téléphones cellulaires..
Il est évident que la consommation de piles et de batteries est en croissance forte (6%
tous types confondus et 45% pour le lithium). Malheureusement tous ces systèmes contiennent
des produits préjudiciables à l'environnement. Usagés et mis au rebut, ils sont sources de
pollution par des composants toxiques comme le plomb, le cadmium, le mercure, le nickel ainsi
30 que des fluorures et des solvants organiques.
Actuellement, un grand nombre de piles et accumulateurs usagés sont déposés sans
contrôle directement dans les déchetteries. Aux batteries les plus communes comme les piles
salines, les piles alcalines, les accumulateurs Nickel-Cadmium et les batteries au plomb,
s'ajoutent désormais les batteries Ni-Métal hydrure et les batteries au lithium. La croissance du
35 nombre de piles et accumulateurs ainsi jetés est élevée. C’est pour cela que beaucoup de pays ont
mis en place des procédures de réglementation de collectes et de gestion des piles usagées.
Au terme de la directive européenne CEE 91/157 les piles et accumulateurs sont classés
matières dangereuses et un dispositif particulier doit être mis en place pour la collecte et le
traitement par des filières dédiées. En Allemagne, en Italie et en Scandinavie, des efforts
40 considérables ont été faits pour informer les consommateurs des dangers de ces batteries usagées
pour l'environnement et pour introduire des méthodes plus efficaces de collecte des batteries
usagées. Ces campagnes existent depuis quelques années maintenant et les résultats ne sont pas
très encourageants puisque le pourcentage de batteries collectées avoisine seulement 30% des
batteries vendues. Dans d'autres pays européens comme au Royaume Uni, l'application de la
45 directive européenne n'est qu'à moitié encouragée. Cette directive a été traduite en droit français
depuis 1998 par divers décrets qui règlementent la collecte sélective et le traitement par des
filières validées de tous les types de piles (voir par exemple le décret de l'annexe 2)

2. - Le gisement des piles et accumulateurs

50 La consommation de piles est estimée à 0,5 kg par an et par habitant. Les piles et
accumulateurs "grand public" sont généralement classées selon la taille du module ou la nature
de l'électrolyte. Une classification par taille permet de distinguer deux grandes familles: : les
piles cylindriques et les piles boutons.
D'autres modules de formes diverses sont obtenus par association de piles cylindriques ou
55 boutons pour répondre à des exigences particulières de tensions ou d'encombrements. Leurs
quantités restent marginales par rapport aux éléments cylindriques et boutons.
SYSTEME CATHODE ANODE ELECTROLYTE
Leclanché oxyde de manganèse zinc chlorures
Alcaline. oxyde de manganèse zinc-mercure potasse
Ruben-Mallory oxyde mercure zinc potasse
UCAR oxyde d'argent zinc potasse
Ni-Cad hydroxyde de nickel cadmium potasse
Lithium matériaux divers lithium solvants organiques

Tableau 1 -Quelques caractéristiques des piles et accumulateurs grand public

60 En France la consommation moyenne dépasse actuellement les 600 millions d'unités par
an pour l'ensemble des piles salines et alcalines et les 100 millions d'unités pour les autres pour
un tonnage total de plus de 30000 tonnes, sans compter les accumulateurs au Plomb (voir
Annexe 3)

65
 3. - Les piles et batteries dans le flux des déchets spéciaux
Au-delà du problème des piles et batteries, la prolifération des déchets industriels et
ménagers et la difficulté croissante de leurs stockages appelle des traitements appropriés dont
l'importance est justifiée également par l'évolution de la réglementation relative à la gestion des
70 déchets ultimes. Les normes d'admission dans les centres de mise en décharge sont de plus en
plus restrictives. Dans les déchets urbains, les piles et batteries électriques sont reconnues
comme sources de produits toxiques nécessitant un traitement particulier.
La présence des piles
dans les incinérateurs conduit
à élever la toxicité des
80 poussières d'électrofiltre et
des refus d'incinération ou
des mâchefers. En outre la
composition des piles permet
d'avoir les ingrédients
90 nécessaires pour la formation
de dioxines dès 400°C. Figure 1

Le tonnage des cendres produites chaque année avoisine les 400 000 T en France. Le
gisement des piles est bien plus faible mais il contribue à aggraver lourdement la toxicité de ces
poussières. Le recyclage des piles est donc inévitable.
95 Si le recyclage des batteries au plomb et au nickel-cadmium est effectué depuis
longtemps et conduit à la valorisation du plomb, du nickel et du cadmium comme métaux de
seconde fusion, le traitement des piles est plus complexe, du fait de leur composition et de leurs
formes très variées.
Des procédés de traitement thermique ou pyrométallurgique ont été proposés. Ces
100 procédés opèrent à des températures comprises entre 600 et 1500°C pour récupérer le mercure.
Ces procédés thermiques, calés sur la récupération quantitative du mercure sont appelés à
devenir, à terme, obsolètes dans la mesure où il y a une baisse du taux de mercure dans les piles.
La composition très complexe des lots de piles conduit à des problèmes de qualités de matériaux
élaborés par voie métallurgique. En outre, les piles au lithium connaissent une utilisation de plus
105 en plus large. Ces piles fonctionnent en milieu non aqueux, c’est à dire qu’elles contiennent des
solvants organiques. Cela pourrait conduire à des problèmes d’émission de dioxine ou de dérivés
furanniques.
110 4. - Les procédés de recyclage
Les piles et accumulateurs sont de composition complexe. Les opérations de valorisation
doivent donc tenir compte de la présence de l'ensemble des éléments les constituant, comme les
électrolytes et les électrodes.
Il existe donc plusieurs types de procédés de recyclage : par distillation et pyrolyse
115 (filière thermique) pour traiter en particulier les piles à forte teneur en mercure, par
hydrométallurgie (traitement chimique qui permet de passer les métaux en solution) pour traiter
les piles alcalines et salines et par pyrométallurgie (récupération des métaux par incinération)
pour traiter les batteries de démarrage et les piles salines et alcalines. Les filières
hydrométallurgiques sont parfois complétées par des voies pyrométallurgiques et/ou thermiques
120 en fonction des éléments à valoriser.
Le traitement des piles permet de valoriser, après affinage : le nickel, le cadmium, le zinc
(sous forme oxydée ou métallique), le manganèse (sous forme de ferro-manganèse ou d'oxyde de
manganèse), le fer (sous forme de ferromanganèse ou de ferrailles), le mercure (après distillation
et affinage, sous forme de métal purifié liquide).
125 Aujourd'hui, la France dispose avec 12 sites de traitement d'une capacité supérieure à la
totalité des quantités annuelles de piles et accumulateurs usagés en France. Quatre d'entre eux
traitent exclusivement les batteries au plomb.

Centre de traitement Type de déchet traité Capacité annuelle (tonnes)

Filières Hydrométallurgiques
EURO DIEUZE INDUSTRIE Piles alcalines et salines 3 000
RECUPYL Piles alcalines et salines 100
Piles et accumulateurs au lithium
Filières pyrométallurgiques
CEAC Batteries au plomb Piles alcalines et 25 à 45 000
salines
CITRON Accumulateurs NiMH 23 000
METAL BLANC Batteries au plomb 40 000
METALEUROP(2sites) Batteries au plomb 40 à 50 000
STCM Batteries au plomb 50 à 55 000
VALDI (2sites) Piles alcalines et salines 10 000
Accumulateurs NiMH

Filières thermiques
CITRON Piles boutons, batons, alcalines et NC
salines avec mercure
DUCLOS ENVIRONNEMENT Piles boutons, batons, alcalines et 230 à 400
salines avec mercure
MBM Piles boutons, batons, alcalines et 10 à 30
salines avec mercure
SNAM Accumulateurs NiCd et NiMH 4 000

Tableau 2
130
 4.1. - Le recyclage des batteries au plomb
Le recyclage des batteries au plomb est effectué depuis plus de 20 ans. La technologie
consiste en une réduction des oxydes de plomb dans un four rotatif en présence de coke. Le
plomb obtenu est surtout un alliage Plomb-Antimoine dont la composition est ajustée avant la
135 coulée en lingot. Ce type d'alliage appelé "plomb dur" est utilisé pour la fabrication des grilles
d'électrodes et des connections internes et externes. L'antimoine a été ajouté au plomb pour
limiter la corrosion des grilles et augmenter la durée de vie des accumulateurs
Depuis la fin des années 70, les bacs et couvercles des batteries de démarrage,
traditionnellement fabriqués en ébonite, sont de plus en plus fabriqués en polypropylène. Un tri
140 pneumatique ou hydraulique permet de récupérer une grande partie des matières plastiques sous
forme de granulés réutilisables.
La figure 2 donne le schéma de principe du procédé mis en œuvre par exemple par la
société italienne ENGITEC Technologies. Comme la majorité des procédés, il comporte 3 étapes
essentielles : 1) le broyage et la séparation des composants, 2) la désulfuration et la neutralisation
145 avec production de Na2SO4, 3) la fusion et le raffinage.

Figure 2
La première étape permet de séparer le chlorure de polyvinyle (PVC) des séparateurs,
l'ébonite et le polypropylène des boitiers, les grilles des électrodes et les oxydes de Pb et le
sulfate de Pb qu'elles contiennent, les amenées de courants en Pb et l'électrolyte.
150 Le soufre contenu dans la pâte doit être éliminé pour réduire les émissions de soufre
durant la fusion.
L'étape de désulfuration comprend les réactions suivantes selon la base ajoutée :
Désulfuration : PbSO4 + 2NaOH Æ Pb(OH)2 + Na2SO4
ou PbSO4 + Na2CO3 Æ PbCO3+ Na2SO4
155 Neutralisation : H2SO4 + 2NaOH Æ 2H2O + Na2SO4
ou H2SO4 + Na2CO3 Æ H2O + CO2 + Na2SO4
La pâte désulfurée est ensuite dirigée vers la fonderie et le raffinage.
 Les produits obtenus à l'issue des deux premières étapes, leur qualité et leur destination
sont donnés dans le tableau 3.
PRODUIT QUALITE PRODUIT FINAL
Grilles et amenées de courant Contenu en métaux (Pb/Sb…) >96% Pb et alliages Pb/Sb
Pâte désulfurée Soufre résiduel <0.3% Plomb doux
Polypropylène Pureté 98-99% - Pb<1000 ppm Polypropylène recyclé
Ebonite et séparateurs Faible taux de plomb Combustible ou déchets à mettre en
décharge
Electrolyte CaSO4 hydraté (à mettre en
décharge) ou cristaux de Na2SO4
(qualité pour détergents)
160 Tableau 3

4.2. - Batteries nickel-cadmium et nickel-métal hydrure

Les batteries nickel-cadmium sont recyclées à partir de procédés du type métallurgique
conduisant à la séparation du cadmium et à l’élaboration de ferro-alliages.
165 L'usine la plus importante se trouve à Elwood City (Pennsylvanie). Elle appartient à la
société INMETCO.
Deux installations européennes sont en activité depuis près de 8ans : SNAM-SAVAM à
Viviers dans l'Aveyron et SAFT-NIFE en Suède. Ces procédés sont calés sur le nickel-cadmium
et n'admettent pas de mélanges. C'est pour cela que le couple nickel-hydrure métallique n'est pas
170 pris en charge par ces filières.
Les batteries usagées sont traitées à 900°C sous vide et le cadmium métal vaporisé est
condensé. Le résidu, composé de fer et de nickel, est généralement utilisé comme produit de
départ pour les usines de fabrications de ferro-nickel. Des procédés hydrométallurgiques de
récupération du nickel (sous forme de sulfate) et du fer à partir de ce résidu ont été mis en œuvre
175 (en Corée par exemple).
Une attaque acide oxydante (3,6N H2SO4 +0,4N HNO3) à 70 °C permet d'extraire 91,5%
du nickel et 26,1% du Cd. Une séparation solide-liquide permet ensuite de séparer la phase
solide qui contient le fer de la solution de sulfate de nickel. Ce dernier, après extraction du
solvant et cristallisation donne des cristaux de NiSO4, 6H2O.
180 Les batteries nickel-metal hydrure grand public sont souvent de même format que les
batteries NiCd. En conséquence la séparation automatique des deux types de batteries est
délicate et les batteries sont souvent traitées en même temps. La tendance actuelle est d'aller vers
des traitements séparés.
Dans les batteries nickel-metal hydrure, l'électrode de cadmium est remplacée par un
185 alliage métallique hydrurable du type AB2 (où A = Ti ou Zr et B =Ni, Co, Mn, Cr…) ou AB5
 (ou A est un élément de la famille des terres rares comme LaNi5). La composition des électrodes
est complexe et des métaux comme le nickel, le manganèse, le cobalt … peuvent être récupérés.
On utilise une voie hydrométallurgique. Un exemple de procédé consiste à dissoudre les
anodes et les cathodes, au préalable séparées physiquement, dans une solution d'acide sulfurique
190 à température ambiante. Suit ensuite un échange d'ion pour séparer le nickel et le cobalt. La
séparation des terres rares peut être réalisée par extraction au tributylphosphate (TBP) ou à
l'acide bis(2-éthylhexilphosphorique) (D2EHPA) suivie d'une précipitation par l'acide oxalique .

4.3. - Piles salines et alcalines

195 Sous le vocable "piles grands public", on considère principalement les piles alcalines et
salines ainsi que quelques piles au lithium pouvant se retrouver dans les gisements des
collectivités. Pour ce dernier type de pile, les gisements sont surtout localisés chez des opérateurs
centralisateurs comme l’armée, les télécommunications et les industriels utilisant des piles et
batteries dans leur production (informatique, alarmes, télémétrie, etc...).
200 Les premiers traitements ont été envisagés à l'aide de procédés de type thermique qui
n'ont pas pu se généraliser en raison de problèmes liés aux émissions gazeuses. A cela s'ajoute le
problème de valorisation. Le traitement thermique conduit à la formation de ferro-manganèse
dont la pureté n'est pas compatible avec le marché (notamment en raison des teneurs en cuivre).
La protection de l'environnement et l’économie des matières premières imposent un recyclage
205 valorisant.
C'est pour cela que les procédés hydrométallurgiques sont plus adaptés au traitement sans
transfert de pollution et à une meilleure valorisation des matériaux contenus dans les matrices de
piles. Il est important de noter que les composants majoritaires des piles sont fabriqués par voie
hydrométallurgique (électrolyse du zinc et préparation chimique ou électrochimique du dioxyde
210 de manganèse). Ces voies évoluent en milieu acide et fonctionnent depuis de nombreuses années
à l'échelle industrielle sur des quantités s'exprimant en dizaine de milliers de tonnes. Les
procédés hydrométallurgiques répondent à une triple préoccupation :
• protection de l'environnement sans transfert de pollution
• récupération d'éléments valorisables
215 • adaptation à l’évolution de la composition des piles et notamment le remplacement du
mercure par d’autres inhibiteurs de corrosion.
Le schéma synoptique de la figure 3 donne le principe d'un procédé mixte
thermique/hydrométallurgique : le procédé de la société italienne ENGITEC.

220
 230

Figure 3
240 Après le broyage et la séparation, un traitement à chaud conduit à de l'oxyde de zinc
grossier et à des alliages Fe/Mn. Arrive ensuite la phase de lessivage qui utilise une solution
neutre contenant des chlorures d'ammonium et de sodium. Les métaux lourds sont dissous avec
les chlorures selon les réactions :
MeOn/2 + nNH4Cl Æ Me (NH3)nCln + n/2 H2O
245 PbCl2 + NH4Cl Æ NH4PbCl3
(Me = Zn (II),Cd (II), Cu(II) , Cu(I), Ag (I), Ca (II), Mg (II), …) .Le fer trivalent n'est pas dissous et reste
dans le résidu.
La cémentation : cette étape est importante car il faut prendre soin de ne pas dissoudre les
métaux nobles qui pourraient se déposer ensuite à la cathode au cours de l'électrolyse. Les
250 réactions qui interviennent au cours de la cémentation sont :
Men+ + n/2 Zn Æ 2Me+ n/2 Zn2+ (Me = Pb,Cd , Cu, Ag , …)
La dissolution du zinc est très lente au pH considéré et il n'y a pas de réaction en
compétition avec la cémentation.
Le dépôt électrolytique s'effectue avec une cellule conventionnelle ouverte à l'air libre
255 avec des cathodes de titane et des anodes de graphite. A la cathode la réaction qui se produit est
la suivante : Zn(NH3)2Cl2 + 2 e- Æ Zn + 2NH3 + 2 Cl-. Les cathodes recouvertes de zinc pur sont
récupérées
A l'anode la réaction comprend une étape électrochimique suivie d'une étape chimique :
2Cl- Æ Cl2 + 2 e-
260 3Cl2 + 2 NH3 Æ 6HCl + N2
Le pH de l'électrolyte est maintenu à des valeurs comprises entre 5,8 et 6,5 pour éviter la
formation de chlorammines, produits résultant de la combinaison du chlore et de l'ammoniac
d'origine organique ou inorganique. Cette opération est facilitée par la présence de complexe de
zinc qui tamponnent la solution. La concentration en zinc est maintenue entre 10 et 15g/l et la
265 densité de courant entre 300 et 400A/m2. Comparé à l'électrolyse en milieu sulfurique, le
potentiel est faible et l'opération coûte moins cher en énergie.
L'étape de carbonatation permet de récupérer le calcium et le magnésium à partir des
chlorures :
Na2CO3 + Me Cl2 Æ MeCO3 + 2NaCl
270 D'autres procédés existent, qui privilégient le tout "hydrométallurgie". Citons la société
française RECUPYL qui dissout le manganèse et qui, dans la phase électrochimique fabrique à
l'anode du dioxyde de manganèse électrochimique directement réutilisable comme matériau de
cathode dans les piles salines et alcalines. Le procédé RECUPYL®‚ opère à basse température
(inférieure 100°C). Il est conçu de manière à minimiser les rejets d'effluents liquides et gazeux
275 ainsi que les déchets solides inertes à mettre en décharge. Il privilégie la séparation et la
valorisation des métaux non ferreux contenus dans les générateurs électrochimiques.
Ce procédé permet de traiter des lots de piles mélangées et donc de récupérer le mercure
des générateurs qui en contiennent encore. A partir d’un lot moyen de piles on obtient les
produits suivants : 15% de papier, plastiques et carbone, 18 % de zinc, 28% d'oxydes, 20%
280 d'acier et 19% de produits divers.

4.4. - Les batteries au lithium

Les batteries lithium-métal sont traitées dans seulement deux installations : l'une au
Canada et l'autre aux États-Unis, toutes deux près de la côte ouest du Pacifique et appartenant
285 respectivement aux sociétés américaines Toxco Inc. et BDC Inc. Elles sont pourvues
d'équipements sous argon liquide ou en casemate fortement ventilée pour limiter les risques
d'une réaction très violente du lithium avec l'air ou avec l'eau. En Europe, ces modèles de
batteries ne sont pas traités. Leur transport est sévèrement réglementé. Leur stock actuel se
rapporte à des batteries non rechargeables issues d'usages militaires ou industriels.
290 Les batteries lithium-ion contiennent beaucoup moins de lithium que les systèmes
précédents. Les entreprises SNAM, en France, et AEA Technology Batteries, au Royaume-Uni,
ont présenté des procédés développés en vue de récupérer certains matériaux : le cobalt,
notamment, majoritairement employé à ce jour comme constituant de l'électrode positive sous
forme d'oxyde LiCoO2. En particulier, AEA Technology Batteries propose de séparer le cobalt
295 du lithium en réalisant une dissolution sélective de ce dernier par réduction de la poudre de
LiCoO2. Ce procédé permet également de récupérer les fluorures de lithium et les solvants
organiques qui composent l'électrolyte avec le haut degré de pureté nécessaire pour une
réutilisation dans la fabrication de nouvelles batteries au lithium.
 Ces batteries lithium-ion sont commercialisées essentiellement dans le grand public (du
300 fait d'une meilleure sûreté d'utilisation que les précédentes, notamment) sous une grande variété
de modèles et de constituants; de plus, celles avec un électrolyte liquide sont supplantées par une
nouvelle génération utilisant un électrolyte polymère, ce qui permet d'améliorer encore la sûreté
d'utilisation.

305 5. - Le recyclage dans la perspective du véhicule électrique (VE)

La question du devenir des batteries est un point important qui est pris en charge
parallèlement au développement du véhicule électrique. Il est évident que la raison majeure de
l'émergence du véhicule électrique est liée à la double préoccupation environnement-
préservation de la ressource. Or la mise en décharge en fin de vie des batteries pour véhicules
310 électriques irait totalement à l'encontre des motivations initiales. L'état de Californie a fait passer
une loi qui imposait que 2% du parc automobile vendu en 1999 soit du type "véhicule à zéro
émission". l'application de cette loi a déjà été reportée en 2003 alors que le pourcentage devait
passer à 5% en 2001 et à 10% en 2003. Certains états du Nord-Est (Massachusetts, New York,
Maine, Maryland, New Jersey) envisageaient également d'adopter une mesure analogue. Même
315 si la législation progresse doucement, dans l'état actuel de la technologie, il faut admettre que
seul le véhicule électrique est en mesure de satisfaire le concept de "zéro émission".
Les couples électrochimiques considérés comme candidats pour le véhicule électrique
sont reportés dans le tableau suivant :
cathode anode remarques
oxyde de plomb plomb milieu acide équipe déjà certain V.E
oxyde de Nickel cadmium milieu alcalin équipe déjà certains V.E
oxyde de Nickel métal hydrure prototype OVONIC-NISSAN
brome zinc cathode liquide
oxyde de nickel zinc moins toxique que le NiCad
Air zinc alcalin, élimine la toxicité du nickel
soufre sodium fonctionne à T°C élevée
chlorure de nickel sodium fonctionne à température élevée,
sulfures ou oxydes Lithium ou Li/C électrolyte liquide, plastique", ou polymère
Tableau 4
320 Bien entendu, à la technologie "batterie" proprement dite s'ajoute celle des piles à
combustibles.
Des efforts financiers considérables sont faits depuis 20 ans pour développer un système
adapté au VE. On peut penser que pour le moment, les couples potentiels seront retenus parmi
les systèmes au lithium ou au nickel-métal hydrure. Alors que des piles alcalines MnO2-Zinc
325 rechargeables sont déjà sur le marché, les travaux se poursuivent sur la mise au point de module
de plus grande puissance à anode en zinc type MnO2-Zn ou zinc-air chez Ford (USA) en
collaboration avec Bat. Tech Inc. (Ontario-Canada) d'une part et chez Driesbach Automotive
(Californie, USA).
Si on admet que le poids moyen d'un "pack" de batterie pour un véhicule électrique est de l'ordre
330 de 200 kg, c'est plusieurs dizaines de milliers de tonnes de batteries qu'il faudra recycler . C'est
une nouvelle chimie avec des matériaux souvent stratégiques comme le cobalt et le lithium.
La mise en place de filières de recyclage tant au sens économique qu'écologique est donc
impérative.

335
 Annexe 1
LA CEMENTATION

340 Appliquée au traitement des déchets, la cémentation concerne l'extraction de métaux

polluants d'effluents aqueux. Elle permet de traiter des effluents aqueux contenant des sels de
métaux lourds (cadmium, mercure, …).
La cémentation est une réaction électrochimique de réduction d'un cation présent dans
une solution en présence de fer métallique selon les réactions :
345 2Mn+ + 2x e- Æ 2M(n-x)+
xFe Æ x Fe2+ + 2x e-
Pour que ces réactions d'oxydoréduction soient possibles, il faut que les potentiels
normaux d'oxydoréduction soient assez différents pour que la cinétique soit suffisante. On peut
citer par exemple les couples suivants : Cu2+/Cu (0,34 V), Fe3+/Fe2+ (0,77 V), Cr6+/Cr3+ (1,36 V),
350 Au3+/Au (1,42 V).
En plus de cette condition, les procédés développés doivent permettre une libération
rapide de la surface active du fer par le métal précipité et faire en sorte que la surface de réaction
soit la plus importante possible ; mais ils doivent également traiter des solutions dont la teneur en
Fe3+ est faible, pour éviter la réaction parasite : Fe3+ + e- ==> Fe2+ , réaction qui consomme du
355 fer et diminue la sélectivité de la réaction voulue.
En outre, pour accélérer la réaction, les procédés utilisent soit un champ magnétique
(cémentation magnétique), soit l'agitation mécanique du milieu.
Ces procédés permettent de détoxifier des effluents aqueux contenant des cations
polluants par précipitation à l'état métallique (récupération de métal), ou par formation de cations
360 moins polluants (par exemple : Cr6+ + 3e- ==> Cr3+ ).

365
 Annexe 2
Décret (99-374) du 12 mai 1999,
relatif à la mise sur le marché des piles et accumulateurs et à leur élimination

370 Ce décret prescrit les mesures suivantes :

• l'interdiction de la mise sur le marché des piles et accumulateurs contenant plus de 5 ppm de
mercure, à l'exception des piles de type bouton n'en contenant pas plus de 2 %
• l'enlèvement aisé après usage dans les appareils des piles ou accumulateurs contenant
• soit plus de 5 ppm de mercure (si mis en circulation après le 1er janvier 1999)
375 • soit plus de 25 mg de mercure par élément
• soit plus de 0,025 % de mercure s'il s'agit de piles alcalines au manganèse
• soit plus de 0,025 % de cadmium
• soit plus de 0,4 % de plomb
• le marquage systématique du nom du producteur sur les piles et accumulateurs, ainsi qu'un
380 marquage spécifique du métal utilisé pour les piles et accumulateurs contenant du mercure,
du cadmium ou du plomb
• la reprise gratuite par les distributeurs des piles et accumulateurs détenus par les ménages, et
ce sans limite de quantité
• la reprise des piles et accumulateurs usagés par les fabricants, importateurs ou distributeurs
385 vendant sous leur marque, dans la limite des quantités qu'ils ont mises sur le marché. Ces
piles et accumulateurs, collectés par les distributeurs ou par les collectivités locales, doivent
ensuite être valorisés ou éliminés dans des installations autorisées, avec priorité donnée à la
valorisation.
• la responsabilité de la collecte et de l'élimination par des utilisateurs autres que les ménages
390 des piles et accumulateurs qu'ils détiennent.

Le décret s'applique depuis le 1er janvier 2001 à l'ensemble des piles et accumulateurs.

395
400 Annexe 3
L'Observatoire des piles et accumulateurs

Dans le cadre de l'arrêté du 26 juin 2001, l'ADEME a été chargée de la mise en place de
l'Observatoire des piles et accumulateurs. Chaque année, les acteurs de la filière doivent
405 transmettre une déclaration relative aux flux mis sur le marché, collectés, valorisés ou éliminés.
Les données issues des déclarations pour l'année 2002 sont les suivantes :
• 604 millions de piles (environ 20 300 tonnes) ont été mises sur le marché, dont environ 15%
incorporées à des appareils. Les piles bâtons au bioxyde de manganèse (alcalines et salines)
représentent 88% des mises sur le marché, les piles boutons (environ 92 tonnes) 68 millions
410 d'unités.
• 53 millions d'accumulateurs de moins de 1 kg (dits portables), soit plus de 4 000 tonnes ont
été mis sur le marché. 2 160 tonnes sont des accumulateurs Ni-Cd (Nickel - Cadmium), 285
tonnes des accumulateurs au plomb, 890 tonnes des NiMH (Nickel Métal Hydrure) et 574
tonnes de Li-ion (Lithium Ion). Ces deux dernières technologies se développent très
415 rapidement.
• Pour les batteries au plomb, les déclarations ont été très incomplètes. On estime que 10
millions de batteries de démarrage au plomb (145 000 tonnes) sont mis annuellement sur le
marché, dont 28 % vendues avec des véhicules neufs. Il convient d'y ajouter les batteries de
traction et stationnaires, estimée de manière peu fiable à plus d'un million d'unités. 75 000
420 tonnes d'autres accumulateurs (plomb et hors plomb, usage industriel essentiellement)
viennent compléter le tonnage des accumulateurs non portables.
• Les quantités de piles collectées en France en 2002 représentent 6 460 tonnes, ainsi
composées :
- piles boutons : 23 tonnes,
425 - piles alcalines et salines : 5 461 tonnes,
- piles lithium : 165 tonnes,
- piles zinc-air : 811 tonnes.
• Les quantités d'accumulateurs collectés en 2002 en France sont les suivantes :
- 1 049 tonnes de NiCd,
430 - 175 693 tonnes d'accumulateurs au plomb,
- 96 tonnes de NiMH,
- 28 tonnes de batteries au lithium.
 Annexe 4
Les piles et les accumulateurs
435 Un générateur électrochimique (pile ou accumulateur) est une cellule électrochimique
constituée de deux électrodes et d'un électrolyte. Lorsque le générateur est connecté à un
récepteur ( lampe, moteur, etc…), l'électrode positive, la cathode (celle qui a le potentiel le plus
élevé) est le siège d'une réduction. A l'électrode négative, l'anode, se produit une oxydation. Le
générateur fournit de l'énergie et se décharge. Il y a conversion d'énergie chimique en énergie
440 électrique La variation d'enthalpie libre de la réaction bilan est reliée à la f.e.m.(E) par la loi : ∆G
= - nFE où F la constante de Faraday (96498 A.s/mole) et n le nombre d'électrons échangés.

Fonctionnement d'une cellule Fonctionnement d'une cellule

électrochimique en générateur électrochimique en récepteur
(décharge) (recharge)
445
Si la réaction bilan qui se produit dans le générateur est réversible, il est possible de le
recharger. On le fait fonctionner en récepteur en le connectant à un autre générateur d'électricité.

Les piles sont des générateurs non rechargeables et les accumulateurs des générateurs
450 rechargeables. Dans ce dernier cas, en plus de la conversion d'énergie chimique en énergie
électrique à la décharge, il y a possibilité de stocker de l'énergie électrique sous forme chimique
par recharge.

On parle de "batteries" lorsque plusieurs cellules élémentaires sont connectées en série ou

455 en parallèle pour obtenir respectivement un dispositif susceptible de fournir une différence de
potentiel et une intensité de courant plus élevées.

La liste des principaux générateurs électrochimiques est donnée çi-dessous :

460 Accumulateur au plomb :

Electrodes : Pb et PbO2
Electrolyte : H2SO4
Réactions en décharge
(à la négative) Pb + SO42- Æ PbSO4 (solide) + 2 e-
465 (à la positive) PbO2 + 2 e- + SO42- + 4H+ Æ PbSO4 (solide) + 2 H2O
f.e.m. =2,1 V

Accumulateur Nickel-Cadmium
Electrodes de Cd et NiOOH
470 Electrolyte potasse concentrée
Réactions en décharge
(à la négative) Cd + 2OH- Æ Cd(OH)2 (solide) + 2 e-
(à la positive) NiOOH (solide) + e- + H2O Æ Ni(OH)2 (solide) + OH-
f.e.m. =1,35 V
475
 Accumulateur Ni-MH
Electrodes : le MH et NiOOH,
Electrolyte : potasse concentrée
480 En décharge (à la négative) MH(solide) + OH- Æ M + H2O + e-
(à la positive) NiOOH (solide) + e- + H2O Æ Ni(OH)2 (solide) + OH-
f.e.m. =1,35 V

Piles salines et alcalines

485 Electrodes : Zn et MnO2
Electrolytes : ZnCl2 - NH4Cl (salines)
potasse concentrée (alcalines)
Réactions en décharge
(à la négative) Zn(solide) + 2NH4Cl Æ Zn(NH3)2Cl2 + 2H+ + 2e-
490 (Leclanché (salines))
Zn(solide) + 2OH Æ ZnO + H2O + 2e- (alcalines)
-

(à la positive) MnO2 (solide) + e- + H2O Æ MnOOH (solide) + OH-

f.e.m. =1,6 (Leclanché (salines)) et 1,5 V (alcalines)

495 Accumulateur Lithium métal (un exemple)

Electrodes : Li et MnO2
Electrolyte : organique (PC (carbonate de propylène)+ ME (éther méthylique) + LiClO4)
Réactions en décharge
(à la négative) Li Æ Li+ + e-
500 (à la positive) MnO2 (solide) + e- + Li+ Æ LiMnO2 (solide)
f.e.m. =3,5 V

Accumulateur Lithium-ion
Electrodes : LiC6 et CoO2,
505 Electrolyte organique plastifié :
PVDF + EC (carbonate d'éthylène)+DEC (carbonate de diethyle) +LiPF6
Réactions en décharge
(à la négative) LiC6 (solide) Æ C + e- + Li+
(à la positive) CoO2 (solide) + e- + Li+ Æ LiCoO2 (solide)
510 f.e.m. =3 V