La Planification
La planification est une étape essentielle dans tout processus de gestion, visant à organiser les
actions nécessaires pour atteindre des objectifs spécifiques, tout en optimisant l'utilisation des
ressources disponibles. Elle est utilisée dans différents secteurs pour coordonner les actions à réaliser
sur une période donnée. Elle se divise en deux grandes catégories :
1. La Planification Industrielle
La planification industrielle est une démarche stratégique à moyen et long terme. Elle vise à
aligner les capacités de production sur les prévisions de la demande tout en optimisant les
ressources. Cela inclut la gestion des capacités, des stocks, et la synchronisation des processus
avec les besoins du marché.
Outils de la planification industrielle
Plan Industriel et Commercial (PIC) :
Le PIC couvre une période de 6 à 18 mois. Il définit les objectifs globaux de
production en fonction des prévisions de ventes, des capacités de production, et des
contraintes stratégiques. Il vise à équilibrer l’offre et la demande, en garantissant
l’efficacité opérationnelle.
Programme Directeur de Production (PDP) :
Découlant directement du PIC, le PDP est un plan opérationnel plus détaillé couvrant
une période de 3 à 6 mois. Il traduit les grandes orientations du PIC en actions
concrètes, en définissant précisément les volumes de production, les priorités et les
délais.
Relation entre PIC et PDP
Le PIC agit comme un cadre stratégique, tandis que le PDP en décline les détails pour chaque
produit ou gamme. Ensemble, ils assurent une continuité entre les objectifs à moyen terme et
les actions à court terme, tout en garantissant la cohérence de la production.
2. La Planification par les Produits
La planification par les produits s’inscrit dans le prolongement du PDP. Elle vise à organiser
la production en fonction des besoins spécifiques de chaque produit.
Fonctionnement du MRP (Material Requirements Planning)
Le MRP est un outil central pour la planification des produits :
Rôle : À partir des données du PDP, le MRP calcule les besoins précis en matières
premières et composants pour chaque produit.
Objectifs :
o Garantir la disponibilité des matériaux au bon moment.
o Éviter les excédents de stocks, limitant ainsi les pertes et les coûts.
Processus : Le MRP intègre les quantités à produire, les délais et les stocks existants
pour générer des ordres d’achat et de fabrication.
3. Complémentarité entre PIC, PDP et MRP
Ces outils sont interconnectés et travaillent en synergie :
Le plan stratégique : La planification stratégique consiste à valider la
stratégie que déploiera l’entreprise en termes de croissance, de
développement et d’investissement sur un horizon de 2 à 5 ans. Cette
validation est effectuée à l’aide d’une estimation d’adéquation
charge/capacité à long terme permettant de valider les moyens mis en
œuvre (nouvelles unités de production, fermetures de sites, adoption de
nouvelles technologies...) pour la réalisation de ces objectifs stratégiques
Le PIC : Fournit une vision stratégique et une anticipation des besoins à moyen terme.
Le PDP : Opérationnalise ces besoins en quantités et délais précis.
Le MRP : Assure une exécution efficace en optimisant l’approvisionnement et les
stocks.
Le pilotage de l’atelier : Le pilotage de l’atelier assure la flexibilité
quotidienne nécessaire pour faire face aux fluctuations prévues de la
demande et des disponibilités de ressources. Précisent Le pilotage de
l’atelier est responsable de l’exécution du PDP et de la planification du
besoin en composants (MRP), ainsi que de la bonne utilisation de la main-
d’œuvre et des machines ; il doit aussi minimiser les encours et assurer le
taux de service client.
Ainsi, la planification par les produits s’appuie sur la planification industrielle pour garantir
une production
fluide et
conforme aux
attentes.
4. Les Pertes et les Rebuts : Définition et Gestion
Définition des rebuts
Les rebuts désignent les produits ou matériaux non conformes aux normes de qualité. Ils
représentent une perte significative pour l’entreprise, tant en termes financiers
qu’environnementaux.
Causes des rebuts
Défauts dans les processus de production.
Qualité insuffisante des matières premières.
Erreurs humaines.
Pannes ou mauvais réglages des équipements.
Impact des rebuts
Coût financier : Les rebuts augmentent les coûts de production sans générer de revenus.
Conséquences environnementales : Une gestion inefficace des rebuts peut entraîner un
gaspillage de ressources et une augmentation des déchets industriels.
Réduction des rebuts
Amélioration continue des processus.
Contrôles qualité rigoureux.
Maintenance préventive des machines.
Formation du personnel.
5. L'Impact de la Planification sur les Rebuts
Une planification efficace est essentielle pour réduire les rebuts et optimiser les processus de
production :
PIC et PDP : Une planification ajustée permet de produire juste ce qu’il faut, réduisant ainsi
les risques de surproduction et d'excédents.
MRP : En anticipant précisément les besoins en matériaux, le MRP limite les pertes dues à
une gestion inadéquate des stocks ou à des ruptures de production.
6. Calcul du Taux de Rebuts
Le taux de rebuts mesure le pourcentage de produits non conformes :
Formule :
Interprétation : Un taux élevé signale des inefficacités dans les processus ou la qualité des
matériaux.
Objectif : Réduire ce taux pour améliorer la rentabilité et la durabilité.
