global. Elle est régie par la norme NF X 60-510.

A.M.D.E.C Conception
A.M.D.E.C Produit
A.M.D.E.C.
Analyse des Modes de
Défaillance de leurs
Effets et leur Criticité
Analyse des Modes de Défaillance,
de leurs Effets et de leur Criticité
A.M.D.E.C. Processus

Le sigle anglo-
est « FMECA » (Failure Modes Effects and
Criticality Analysis) ou « FMEA (Failure Modes
A.M.D.E.C. Moyen de production
Effects Analysis). (machine)

A.M.D.E.C. Conception Produit A.M.D.E.C. Processus

Analyse de la conception d'un produit pour améliorer la
qualité et la fiabilité prévisionnelle. Analyse des opérations de production pour améliorer la
qualité de production, par voie de conséquence la qualité du
Les solutions technologiques doivent correspondre au produit ou du service rendu.
cahier des charges.
Cette AMDEC est rédigée sous la responsabilité du
Cette AMDEC est rédigée sous la responsabilité du bureau des méthodes de fabrication.
bureau d'études.
Les conséquences des défaillances peuvent être visibles par
le client.
Les conséquences des défaillances sont visibles par le
client.
 A.M.D.E.C. Moyen de production
ou A.M.D.E.C. Machine
disponibilité maximale.
Analyse de fonctionnement du moyen pour améliorer la
disponibilité (fiabilité et maintenabilité) et la sécurité. A ce Les objectifs intermédiaires sont les suivants :
stade est pris en compte la fiabilité opérationnelle (issue des Analyser les conséquences des défaillances,
historiques). Identifier les modes de défaillances,
Préciser pour chaque mode de défaillance les moyens et les
procédures de détection,
Cette AMDEC est rédigée sous la responsabilité du
service de maintenance. défaillance,
Classer les modes de défaillance,
Les conséquences des défaillances ne sont visibles que par la Etablir des échelles de signification et de probabilité de
production. défaillance.
Remédier à ces défaillances

AMDEC et DISPONIBILITE :
Méthodologie
 GROUPE DE TRAVAIL
Constituer : un groupe de travail pluridisciplinaire
(production, maintenance, qualité ),
R&D
Définir :

Présenter : le système, son environnement et découper celui-

ci en sous-ensembles fonctionnels, MAINTENANCE Qualité

Groupe
Recenser : les modes de défaillances, AMDEC
Animateur
Rechercher : les causes de défaillances (ISHIKAWA),

Etudier : les effets de chaque défaillance et les

conséquences les plus probables sur le système, Experts du
domaine Production
concerné

Recenser : les moyens de détection existants.

 LES MODES DE DEFAILLANCE
CONTINUE effet par lequel une défaillance est perçue
Une fonction a 4 façons de ne pas être correctement effectuée :

Plus de fonction : la fonction cesse de se réaliser,

Pas de fonction : ,
Fonction dégradée : la fonction ne se réalise pas parfaitement, altération de performances
Fonction intempestive : .
Composants
Composants Composants
M odes de défaillances électriques et
hydrauliques mécaniques
électromécaniques
- composant défectueux
- rupture
Plus de fonction - composant défectueux - circuit coupé ou
- blocage, grippage
bouché
- composant ne
répondant pas à la
sollicitation dont il est
- connexions / raccords
Pas de fonction
débranchés
- connexions
débranchées
- fils desserrés
- dérive des - mauvaise étanchéité - désolidarisation
Fonction dégradée
caractéristiques - usure - jeu
- perturbations - perturbations (coups de
Fonction intempestive
(parasites) bélier)

LES MODES DE DEFAILLANCE LES MODES DE DEFAILLANCE

Par perte de fonction effet par lequel une défaillance est perçue

MODES DE DEFAILLANCE GENERIQUES

Perte de la Refus de Fonctionnement 1. Défaillance structurelle (rupture) 20. Ne démarre pas

fonction s'arrêter dégradé 2. Blocage physique au coincement 21. Ne commute pas
3. Vibrations 22. Fonctionnement prématuré
4. Ne reste pas en position 23. Fonctionnement après le délai prévu
5. Ne s'ouvre pas (retard)
6. Ne se ferme pas 24. Entrée erronée (augmentation)
7. Défaillance en position ouverte 25. Entrée erronée (diminution)
8. Défaillance en position fermée 26. Sortie erronée (augmentation)
9. Fuite interne 27. Sortie erronée (diminution)
10. Fuite externe 28. Perte de l'entrée
11. Dépasse la limite supérieure tolérée 29. Perte de la sortie
12. Est en dessous de la limite inférieure 30. Court-circuit (électrique)
13. Fonctionnement intempestif 31. Circuit ouvert (électrique)
14. Fonctionnement intermittent 32. Fuite (électrique)
15. Fonctionnement irrégulier 33. Autres conditions de défaillance
Fonctionnement Refus de 16. Indication erronée exceptionnelle suivant les
démarrer 17. Ecoulement réduit caractéristiques du système, les
intempestif 18. Mise en marche erronée conditions de fonctionnement et les
19. Ne s'arrête pas contraintes opérationnelles
 LES MODES DE DEFAILLANCE LES MODES DE DEFAILLANCE
Détaillés par domaine technologique Détaillés par domaine technologique
DOMAINE MECANIQUE DOMAINE CHIMIQUE -
- Fissuration - Abrasion - Détonation PNEUMATIQUE- DOMAINE ELECTRO- DOMAINE THERMIQUE PHENOMENES MENTAUX
- Déformation élastique - Frottement - Déflagration - Cavitation MAGNETIQUE (E.M.)
- Déformation permanente - Érosion - Absorption - Pollution - Convection - Erreur
- Grippage - Vibrations - Auto-ignition - Contamination - Claquage - Conduction - Oubli
- Criquage - Flambement - Ionisation - Diffusion - Étincelage / Arc - Rayonnement - Mauvaise interprétation
- Pitting - Fragilisation - Électrolyse - Incompatibilité/Corrosion - Effet Joule - Contraintes thermiques - Mauvaise utilisation
- Usure - Vieillissement - Décomposition - Perte de charge - Perte Joule - Dilatation (différentielle) - Sabotage
- Fluage - Stratification - Polymérisation - Coup de bélier - Perte magnétique - Contradiction (différentielle) - etc....
- Écrouissage - Écaillage - Affinité - Onde de choc - Courants de Foucault - Échauffement
- Hystérésis - Fusion - Corrosion - Turbulence - Alimentation - Flash
- Fatigue - Montage - Précipitation - Couplage fluide - Structure - Désaimantation - Choc thermique
- Labourage - Couplage - Vieillissement - Vaporisation - Émissivité E.M.
- Corrosion sous tension - Résonance - Stratification - Condensation - Sensitivité E.M.
- Oxydation - Interférences - Coalescence - Solidification - Saturation
- Précontraintes - Stick-slip - Sublimation - Dérive
- Contraintes résiduelles - Gommage - Liquéfaction - Effet de peau
- Concentration de contraintes - Adhérence - Absorption - Électricité statique
- Cisaillement - Réaction - Sédimentation
- Balourd - Ébullition
- Ballottement
- Ingestion

LES CAUSES DE DEFAILLANCE LES CAUSES DE DEFAILLANCE

Par familles de causes
Il existe 3 types de causes amenant le mode de défaillance :
Causes internes au matériel

Composants électriques et
Causes de défaillance Composants hydrauliques Composants mécaniques MILIEU
électromécaniques DOCUMENTATION L'ORGANISATION
ENVIRONNEMENT
- vieillissement
- contraintes mécaniques
- vieillissement - composant HS (mort subite)
Causes internes matériel - fatigue mécanique
- composant HS (mort subite) - colmatage
- états de surface
- fuites
- pollution (poussière, huile,
eau) - température ambiante - température ambiante Mauvaise
- chocs - pollution (poussières, huile, - pollution (poussières, huile, disponibilité
Causes externes - vibrations eau) eau) du système
milieu exploitation - échauffement local - vibrations - vibrations
- parasites - échauffement local - échauffement local
- perturbations - chocs, coups de bélier - chocs
électromagnétiques, etc.
- conception
- montage - montage - fabrication (pour les
- réglages - réglages composants fabriqués) LES HOMMES LA TECHNIQUE
Causes externes - contrôle - contrôle - montage
- - mise en oeuvre - réglages
- utilisation - utilisation - contrôle
- - -
- utilisation
 DEFAILLANCE
La criticité est en fait la gravité des conséquences de la défaillance,
déterminée par calcul.
défaillance est par définition, une conséquence subie
par . Il est associé au couple ( Mode/Cause de F : Fréquence de la défaillance : elle doit représenter la
défaillance) et correspond à la perception finale de la défaillance probabilité du mode de défaillance résultant cause
par . donnée.
Exemples : N : Fréquence de non détection de la défaillance : elle doit représenter
explosion etc. la probabilité de ne pas détecter la cause ou le mode de défaillance avant
que survienne.
Détection : G : Gravité des effets de la défaillance : la gravité représente la
Une cause de défaillance étant supposée apparue, le mode de sévérité relative à de la défaillance.
détection est la manière par laquelle un utilisateur (opérateur, ou
agent de maintenance) est susceptible de détecter sa présence Chaque critère comporte différents niveaux de gravité affectés note.
avant que le mode de défaillance ne se soit produit complètement,
-à-dire avant que de la défaillance ne puisse se produire. Evaluation de la criticité « C ou I.P.R. (Indice de Priorité des Risques) ».

Exemples: détection visuelle, température, odeurs, bruits, vibrations etc. C= F x N x G

FREQUENCE C= F x N x G
AUTRE EXEMPLE

MATRICE DE CRITICITE DES PANNES

Probabilité de p > 10-5 10 -7 < p < 10-5 10-9 < p < 10 -7 p < 10-9
défaillance Très Probable peu probable très peu probable hautement improbable

Gravité 4 3 2 1

Panne mineure 4 3 2 1
1

Panne majeure 8 6 4 2
2

Panne critique 12 9 6 3
3

Panne catastrophique 16 12 8 4
4
 graissage centralisé

LES ACTIONS CORRECTIVES RESUME

Préventive
Optimisation des opérations
de
maintenance préventive
Corrective opérations
Améliorative
Diminution du MTTR Augmentation de la SdF
Meilleure gestion des pièces Augmentation de la
de rechange MTBF
Développement d'un Amélioration de la
sécurité
système
des opérateurs
d'aide au diagnostic

Optimiser et développer
la maintenance