Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

III.1. Introduction : [23]

Dans le but d’améliorer la fonction maintenance au sein de La SONATRACH au CP/ONR,

il est nécessaire de suivre une politique de maintenance rigoureuse, dans cette optique, le
présent chapitre propose des améliorations de la fonction maintenance en tenant compte
des résultats du diagnostic réalisé par la démarche LAVINA. Nous avons abordé ensuite
l’élaboration du dossier machine et la détermination des outils de suivi des équipements.
Puis, nous avons décrit une méthodologie de travail plus efficace. En outre, nous avons
proposé quelques améliorations pour la gestion de stock et traité l’aspect de la formation
du personnel.

III.2. Généralités sur l’audit de la maintenance :

III.2.1. Définition de l’audit : [1].

L’audit, selon la norme internationale ISO 9000 : 2000, c’est un « processus méthodique,
indépendant et documenté permettant d’obtenir des preuves d’audit et de les évaluer de
manière objective pour déterminer dans quelle mesure les critères d’audit sont satisfaits ».
La démarche d’audit permet de représenter les écarts entre ce que l’on a planifié et ce que
l’on a fait, de représenter les écarts entre la réalité et les objectifs à atteindre ou encore de
caractériser l’adéquation du référentiel aux objectifs à atteindre.

III.2.2. Les type de l'audit : [1]

La norme ISO 9000 distingue les audits comme suite :

a) L'audit interne : Les audits internes, appelés parfois « audit de première partie » sont
réalisés par, ou au nom de, l’organisme lui-même pour des raisons internes et peuvent
constituer la base d’une auto-déclaration de conformité.
b) L'audit externe : Les audits externes comprennent ce que l’on appelle généralement les
« audits de seconde ou de tierce partie ». Les audits de seconde partie sont réalisés par des
parties, telles que des clients, ayant un intérêt dans l’organisme, ou par d’autres personnes
en leur nom.
Les audits de tierce partie sont réalisés par des organismes externes indépendants. De tels
organismes, généralement accrédités (norme NF ISO/CE 17021), fournissent
l’enregistrement ou la certification de conformité à des exigences comme celles de l’ISO

1
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

9001 ou 14001 ou NF ISO/CEI 27001 relative aux systèmes de management de la sécurité

de l'information.

III.2.3. Caractéristiques de l’audit : [2]

 Audité : organisme qui est audité.

 Auditeur : personne possédant des capacités personnelles et démontrées ainsi que
la compétence nécessaire pour réaliser un audit.
 Equipe d'audit : un ou plusieurs auditeurs réalisant un audit, assistés, si nécessaire,
par des experts techniques. Un auditeur de l’équipe d'audit est nommé responsable
de l'équipe d'audit. L'équipe d'audit peut comprendre des auditeurs en formation.
 Expert technique : personne apportant à l'équipe d'audit des connaissances ou une
expertise spécifique. Ces connaissances ou cette expertise spécifique sont relatives
à l’organisme, au processus ou à l’activité à auditer, ou elles consistent en une
assistance linguistique ou culturelle. Au sein de l’équipe d’audit, un expert
technique n’agit pas en tant qu’auditeur.
 Client de l'audit : organisme ou personne demandant un audit. Le commanditaire
peut être l'audité ou tout autre organisme qui a le droit réglementaire ou contractuel
de demander un audit.
 Compétence : qualités personnelles et capacité démontrées à appliquer des
connaissances et des aptitudes.
 Programme d'audit : ensemble d'un ou plusieurs audits planifié pour une durée
spécifique et dirigé dans un but spécifique. Un programme d'audit comprend toutes
les activités nécessaires pour la planification, l'organisation et la réalisation des
audits.
 Plan d’audit : description des activités et des dispositions nécessaires pour réaliser
un audit.
 Champ de l’audit : étendue et limites d'un audit. Le champ décrit généralement les
lieux, les unités organisationnelles, les activités et les processus ainsi que la période
de temps couverte.
 Critères d'audit : ensembles de politiques, procédures ou exigences. Les critères
d'audit sont la référence vis-à-vis de laquelle les preuves d'audit sont comparées. En
français, les critères d'audit sont couramment appelés référentiel d'audit.

2
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

 Preuves d'audit : enregistrements, énoncés de faits ou d’autres informations

pertinents pour les critères d'audit et vérifiables. Les preuves d'audit peuvent être
qualitatives ou quantitatives.
 Constatations d'audit : résultats de l'évaluation des preuves d'audit par rapport aux
critères d'audit. Les constats d’audit peuvent indiquer la conformité ou la non-
conformité aux critères d’audit ou des opportunités d’amélioration.
 Conclusions d'audit : résultat d'un audit auquel l'équipe d'audit parvient après avoir
pris en considération les objectifs de l’audit et toutes les constatations d'audit.

III.3. Audit de maintenance :

III.3.1. Définition: [3]

Le diagnostic de la maintenance est un examen méthodique d’une situation relative à une

organisation ou à des prestations en maintenance et ce en vue de vérifier la conformité à
des règles établies en maintenance. En effet, le diagnostic est effectué en collaboration
avec les intéressés chaque fois qu’on décide un changement d’organisation ou pour
apporter des améliorations dans la pratique de la maintenance.

III.3.2. Bref historique de l’audit de la maintenance : [4]

Depuis le début de l’ère industrielle, la fonction maintenance n’a cessé de se structurer et

de se développer. D’un simple entretien où l’on attendait la panne pour agir, elle s’est
transformée en un facteur important de qualité, de sécurité, de respect des délais et de
productivité voire de compétitivité d’une entreprise évoluée.

Par ailleurs, force est de constater que la maintenance a connu tout au long de cette
évolution d’importants développements dont l’objectif est de la rendre aussi bien optimale
qu’efficace.

III.3.3. Différentes méthodes de l’audit de maintenance : [5]

Plusieurs travaux d’audit de la maintenance ont été élaborés. En sus, nombreuses sont les
entreprises qui ont développé leurs propres méthodes d’audit interne de leurs systèmes de
production. Cependant, rares sont les travaux qui ont été publiés et qui sont :

3
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

 Méthode de LAVINA :

Nous ne pouvons établir un programme efficace de gestion de la maintenance sans

connaître l’état des installations de production et celui de la fonction maintenance. Il faudra
connaître l’état actuel du système de production, les ressources disponibles, la façon dont
les pièces de rechange sont gérées, les processus de maintenance déjà implantés et les
priorités accordées aux machines de production et leur criticités. Pour y parvenir, une
méthode d’évaluation en deux étapes est appliquée. Au cours de la première, c’est la
collecte d’informations sur le système de production et de maintenance. La deuxième
consiste à analyser, à travers un questionnaire, le fonctionnement du système de
maintenance actuel.

 Méthode ADEPA

Sa mission consiste à accompagner les entreprises dans l’art de bien produire et à leur
procurer des avantages compétitifs. Depuis plus de trente ans, de nombreuses PME, PMI et
des grands groupes industriels accordent leur confiance à l’ADEPA.

Ses actions de conseil, d’assistance et d’accompagnement sont structurées autour de quatre

domaines de compétences, pour répondre à quatre grandes préoccupations des entreprises
industrielles:

 système d’information : pour la maîtrise et l’évolution des systèmes

d’information interne et externe et l’introduction des NTIC ;
 système de production : pour l’optimisation de la capacité de production,
notamment avec l’introduction des nouvelles technologies ;
 système de conception : pour l’innovation et l’efficacité des projets de
mise sur le marché de produits nouveaux ;
 stratégie et management : pour la vision stratégique et le management de
l’entreprise, pour l’évolution des méthodes de travail et l’entreprise en
réseau.

 Méthode APTE

Reposant sur des outils graphiques tels que la bête à cornes ou le diagramme pieuvre, la
méthode APTE est une méthode universelle pour la conduite d'un projet.

4
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

En partant de l'expression d'un besoin ressenti et sans considérer a priori les solutions, elle
permet d'évaluer l'ensemble des contraintes (techniques, économiques, culturelles...) qui
affectent le projet. C'est le brainstorming organisé.

La méthode APTE propose une démarche transversale dans la conduite d'un projet.
L'approche fonctionnelle ne concerne pas seulement le produit et les services qu'il rend à
son utilisateur, mais également les moyens mis en œuvre pour y parvenir. L'objectif ultime
étant la compétitivité pour laquelle "augmentation de la qualité" et "réduction du coût n’est
pas antagonistes sinon indissociables.

En effectuant une analyse fonctionnelle, on distingue les différentes phases de

fonctionnement (phase de démarrage, phase de fonctionnement nominal, phase d’arrêt,
phase d’attente, etc.…) pour chacune d’entre elles, il faut identifier et réactualiser les
performances requises et les informations techniques décrivant le fonctionnement.

III .4. Evaluation de la politique de maintenance existante au niveau de la CP/ONR :

La méthode qu’on a choisie pour évaluer la politique de maintenance pratiquée

actuellement dans la SONATRACH CP/ONR est la méthode d’Yves LAVINA. Et comme
on a dit précédemment la démarche de la méthode de LAVINA passe par deux étapes, Au
cours de la première, nous procédons à la collecte des informations sur le système de
production et de maintenance. La deuxième consiste à analyser, à travers un questionnaire,
le fonctionnement du système de maintenance actuel.

III.4.1. Démarche de la méthode de LAVINA :

a) Etape I : La collecte d’informations : Cette collecte touche plusieurs aspects de la

production et de la maintenance. Dans un premier temps, pour les informations concernant
l’unité de production, il faut prendre en considération la connaissance de tous les moyens
matériels du processus de fabrication depuis la matière première jusqu’à le produit fini
(voir le premier chapitre). Dans un deuxième temps, pour les informations concernant la
fonction maintenance, il faut connaitre tous ce qui concerne le service maintenance
existant tel que sa structure organisationnelle, ses ressources humaines, la nature de ses
relations avec les autres services...etc. (voir le deuxième chapitre).

5
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

b) Etape II : Le diagnostic : Pour faire le diagnostic, nous proposons un questionnaire

inspiré des travaux de LAVINA. Ce questionnaire est établi en 12 rubriques. Pour chaque
rubrique, une série de questions est posée. On pose ces questions sur plusieurs
responsables de l’entreprise intervenant dans les différentes rubriques du questionnaire.
Pour chaque question, cinq choix de réponses sont offerts. Pour chaque réponse, un
pointage est attribué. À la fin de chaque rubrique, le total des points est additionné. [6]
 Rubriques d’évaluation complète des pratiques de la maintenance selon
LAVINA : [10]
Nous présentons successivement les douze rubriques d’évaluation concernant de la
maintenance.
 Rubrique A : organisation générale ; elle couvre les procédures générales
d’organisation du service maintenance, les règles selon lesquelles est établi
l’organigramme (compromis hiérarchie/fonctionnel) et les éléments de la politique
du service.
 Rubrique B : Méthode de travail ; elles permettent la préparation du travail avec,
en particulier, les estimations de temps et les méthodes d’intervention.
 Rubrique C : Suivi technique des équipements : il regroupe toutes les actions
d’analyse menées en vue de doser correctement, en fonction d’objectifs de
disponibilité et de coût, les interventions palliatives, préventives et correctives sur
les divers équipements. En fait, il s’agit essentiellement de traiter l’information
concernant les équipements : dossiers techniques, gestions des modifications et
historiques. Quels modes de gestion sont-t-ils adoptés
 Rubrique D : Gestion portefeuille de travaux ; elle couvre le traitement des
demandes de travaux et des plans de maintenance, de programmation,
d’ordonnancement et de lancement.
 Rubrique E : Tenue des stocks de pièces de rechange ; (gestion des pièces de
rechange) : Elle permet de nous renseigner sur comment les stocks sont-ils tenus?
Comment les pièces sont-elles stockées ?? …
 Rubrique F : Achat et approvisionnement des pièces et matières ; elle nous
renseigne sur le processus d’achat et de l’approvisionnement des articles, la relation
entre le service maintenance et les fournisseurs.
 Rubrique G : Organisation matérielle de l’atelier maintenance ; cette rubrique
évalue l’organisation et l’emplacement de l’atelier maintenance par rapport aux
ateliers de production.

6
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

 Rubrique H : Outillage ; les métiers de la maintenance demandent à être de mieux

en mieux outillés et doivent disposer de nombreux moyens de manutention. Cela
demande une organisation et une gestion sérieuses.
 Rubrique I : Documentation technique ; il faut avoir une documentation
complète, avec un accès facilité par un classement irréprochable et bénéficiant
d’une mise à jour systématique.
 Rubrique J : personnel et formation ; cette rubrique évalue les compétences du
personnel ainsi que le climat de travail.
 Rubrique K : sous-traitance; a-t-on de bons contrats ? Evalue-t-on les sous-
traitants ? Comment assurer les suivis sur site ?
 Rubrique L : contrôle de l’activité : tableau de bord, système d’informations
comptes rendus d’activité et d’élaboration du budget.

 Les réponses possibles :

Les réponses possibles sur le questionnaire sont :

 "Oui",
 "Non",
 "Plutôt Oui" ou "Plutôt Non", si l’on n’est pas totalement affirmatif ou totalement
négatif.
 "Ni Oui, Ni Non", si l’une des options précédentes ne convient pas.

 Questionnaire de LAVINA :

Les rubriques de questionnaire sont montrée dans les tableaux qui suivent avec les chiffres
en gras sont les notes attribuées. [7]

III.4.2. Grilles d’évaluation complète des pratiques de la maintenance :

Nous présentons successivement les douze grilles d’évaluation concernant de la
maintenance.

7
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

 Grille A : organisation générale ;

 Grille B : méthode de travail ;
 Grille C : suivi technique des équipements ;
 Grille D : gestion portefeuille de travaux ;
 Grille E : tenue des stocks de pièces de rechange ; (gestion des pièces de rechange),
 Grille F : achat et approvisionnement des pièces et matières ;
 Grille G : organisation matérielle de l’atelier maintenance ;
 Grille H : outillage ;
 Grille I : documentation technique ;
 Grille J : personnel et formation ;
 Grille K : sous-traitance;
 Grille L : contrôle de l’activité.

Les chiffres en gras sont la note attribuée par chaque responsable. À la fin de chaque
rubrique, le total des points est additionné.

Tableau III.1 : Questionnaire de LAVINA sur l’Organisation générale.

A - Organisation générale Non Plutôt Ni Plutôt Oui

non oui oui
ni
8
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

non
1. Avez-vous défini par écrit et fait approuver
l’organisation de la fonction maintenance ?
0 - - - 30
2. Les responsabilités et les tâches définies
dans l’organisation sont-elles vérifiées
0 - - - 10
périodiquement?
3. Les responsabilités et les tâches des
différents acteurs sont-elles clairement définies
0 - - - 20
?
4. Le personnel d’encadrement et de 0
supervision est-il suffisant ?
10 - 20 30
5. L’activité de chaque intervenant est-elle
contrainte par un budget de fonctionnement ?
0 - 5 - 10
6. Existe-t-il un responsable pour assurer la
coordination des travaux, des
approvisionnements, des études d’installations
0 5 - 15 20
et de la formation ?
7. Existe-t-il des fiches de fonction pour
chacun des postes d’exécutant ?
0 - 10 - 20
8. Les agents exploitant le matériel disposent-
ils de consignes écrites pour les tâches de 0 10 - 20 30
maintenance ?
9. Vous réunissez-vous périodiquement avec
les ouvriers pour examiner les travaux à 0 - 10 - 20
effectuer ?
10. Les objectifs sont-ils écrits et sont-ils
contrôlés régulièrement ?
0 10 - 20 30
11. Êtes-vous consultés par les ouvriers, ou par
les services d’ingénierie à l’occasion de l’étude 0 10 - 20 30
ou de l’installation de nouveaux équipements ?
A – 140 Points obtenus /250 points possibles

Tableau III.2 : Questionnaire de LAVINA sur la Méthode de travail

B - Méthode de travail Non Plutôt Ni oui Plutôt Oui

9
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

non ni oui
non
1. Pour les interventions importantes en
volume d’heures et/ou répétitives, privilégie-t- 0 5 - 15 20
on la préparation du travail ?
2. Utilisez-vous des supports imprimés pour
préparer les travaux ou établir des devis ?
0 - 10 - 20
3. Disposez-vous de modes opératoires écrits
pour les travaux complexes ou délicats ? 0 - 10 - 20
4. Avez-vous une procédure écrite définissant
les autorisations de travail pour les travaux à 0 - - - 25
risque ?
5. Conservez-vous et classez-vous de manière
particulière les dossiers de préparation ?
0 5 - 10 15
6. Y a-t-il des actions visant à standardiser les
organes et les pièces ?
0 5 - 20 30
7. Avez-vous des méthodes d’estimation des
temps autres que l’estimation globale ? 0 - 5 - 10
8. Utilisez-vous la méthode PERT pour la
préparation des travaux longs ? 0 5 - 10 20

9. Avez-vous recours à des méthodologies

formalisées de dépannage ?
0 10 - 20 30
10. Réservez-vous des pièces en magasin,
faites-vous préparer des kits en fonction de vos 0 10 - 20 30
interventions ?
11. La documentation est-elle strictement
classée et facilement accessible ?
0 5 - 10 20
B – 125 Points obtenus /250 points possibles.

Tableau III.3 : Questionnaire de LAVINA sur le Suivi technique des équipements.

C – Suivi technique des équipements Non Plutôt Ni Plutôt Oui

10
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

non oui ni oui

non
1. Disposez-vous de listes récapitulatives par
emplacement des équipements de votre unité ?
0 10 - 20 30
2. Chaque équipement possède-t-il un numéro
d’identification unique autre que le numéro 0 5 - 10 20
chronologique d’immobilisation ?
3. Sur le site, tout équipement a-t-il son
numéro d’identification visible ?
0 5 - 10 15
4. Les modifications, nouvelles installations ou
suppression d’équipements, sont-elles 0 5 - 10 15
enregistrées systématiquement ?
5. Un dossier technique est-il ouvert pour
chaque équipement ou installation ?
0 10 - 20 30
6. Possédez-vous un historique des travaux
pour chaque équipement ?
0 10 - 20 30
7. Disposez-vous des informations concernant
les heures passées, les pièces consommées et 0 10 - 25 40
les coûts équipement par équipement ?
8. Y a-t-il un responsable de la tenue de
l’historique des travaux ?
0 5 - 15 20
9. Assurez-vous un suivi formel des
informations relatives aux comptes rendus des 0 - 15 - 30
visites ou des inspections préventives ?
10. Les historiques sont-ils analysés une fois
par an ? 0 5 - 15 20
C – 150 Points obtenus /250 points possibles

Tableau III.4 : Questionnaire de LAVINA sur la Gestion portefeuille de travaux.

D - Gestion portefeuille de travaux Non Plutôt Ni Plutôt Oui

11
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

non oui ni oui

non
1. Avez-vous un programme établi de
maintenance préventive ?
0 10 - 25 40
2. Disposez-vous de fiches de maintenance
préventive ?
0 5 - 10 20
3. Existe-t-il un responsable des actions de
maintenance préventive ?
0 - - - 10
4. Les utilisateurs des équipements ont-ils des
responsabilités en matière de réglage et de 0 5 - 15 20
maintenance de routine ?
5. Avez-vous un système d’enregistrement des
demandes de travaux ? 0 10 - 25 40
6. Y a-t-il une personne particulièrement
responsable de l’ordonnancement des travaux ? 0 5 - 10 20
7. Avez-vous défini des règles permettant
d’affecter les travaux selon les priorités ?
0 10 - 20 30
8. Connaissez-vous en permanence la charge de
travail ?
0 5 - 15 30
9. Existe-t-il un document “Bon de travail”
permettant de suivre toute intervention, qui soit 0 10 - 15 30
utilisé systématiquement pour tout travail ?
10. Les responsables se rencontrent-ils sur une
base régulière pour regarder les différents 0 10 - 20 30
problèmes ?
11. Disposez-vous d’un planning hebdomadaire
de lancement des travaux ?
0 - 15 - 30
D – 220 Points obtenus /300 points possibles

Tableau III.5 : Questionnaire de LAVINA sur la Tenue des stocks de pièces de rechange

12
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

E - Tenue des stocks de pièces de rechange Non Plutôt Ni Plutôt Oui

non oui oui
ni
non
1. Disposez-vous d’un magasin pour stocker
les pièces de rechange ?
0 - - - 20
2. Avez-vous le libre-service pour les articles à
consommation courante ?
0 - 5 - 10
3. Tenez-vous à jour des fiches de stock ? 0 10 - 20 30
4. Éliminez-vous automatiquement les pièces
obsolètes ?
0 - 5 - 10
5. Suivez-vous la consommation des articles
par équipement ?
0 - 5 - 10
6. La valeur et le nombre d’articles en stock
est-il facilement disponible ?
0 - - - 20
7. Les pièces sont-elles bien rangées et
identifiées ?
0 - - - 20
8. A-t-on bien défini le seuil de déclenchement
et les quantités à réapprovisionner pour chaque 0 5 - 15 20
article en stock ?
9. Les pièces interchangeables sont-elles
identifiées ?
0 8 - 20 30
10. Les procédures d’approvisionnement sont-
elles suffisamment souples pour stocker au 0 10 - 20 30
maximum chez le fournisseur ?
E – 150 Points obtenus /200 points possibles

Tableau III.6 : Questionnaire de LAVINA sur la Achat et approvisionnement des pièces

et matières

13
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

F - Achat et approvisionnement des pièces et Non Plutôt Ni Plutôt Oui

matières non oui oui
ni
non
1. A-t-on une procédure formalisée et adaptée
d’émission des demandes d’achat et de 0 - 10 - 20
passation des commandes ?
2. Y a-t-il une ressource dans le service
particulièrement chargée des suivis des 0 5 - 10 20
demandes d’achat ?
3. Toute demande de pièces à coût élevé
requière-t-elle l’accord du responsable du 0 - 15 - 30
service ?
4. Les délais d’émission d’une demande sont-ils
à votre avis suffisamment courts ? 0 - 15 - 30
5. A-t-on des marchés négociés pour les articles
standards ?
0 10 - 20 30
6. Pour les articles à consommation régulière,
passez-vous par des fournisseurs autres que le 0 - 15 - 30
constructeur de l’équipement ?
7. Disposez-vous d’un processus
d’homologation des fournisseurs ?
0 5 - 10 20
8. Lors des différentes négociations avec les
fournisseurs, y a-t-il une grande cohésion entre 0 5 - 10 20
le service achat et le service de maintenance ?
F – 105 Points obtenus /200 points possibles

Tableau III.7: Questionnaire de LAVINA sur l’Organisation matérielle de l’atelier

maintenance

14
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

G - Organisation matérielle de l’atelier Non Plutôt Ni Plutôt Oui

maintenance non oui ni oui
non
1. L’espace atelier de maintenance est-il
suffisant ?
0 - 15 - 30
2. Votre atelier pourrait-il être mieux situé par
rapport aux équipements à entretenir ?
40 30 - 10 0
3. Les bureaux des superviseurs sont-ils de
plein pied sur l’atelier ?
0 - 10 - 20
4. Votre atelier dispose-t-il de chauffage et
d’air conditionné ?
0 - 5 - 10
5. Le magasin d’outillage et de pièces de
rechange est-il au voisinage de votre atelier ?
0 5 - 15 20
6. Y a-t-il un responsable du magasin ? 0 - 5 - 10
7. Le magasin outillage est-il affecté
exclusivement à la maintenance et aux travaux 0 - 10 - 20
neufs ?
8. Chaque intervenant dispose-t-il d’un poste
de travail bien identifié ?
0 - 10 - 20
9. Les moyens de manutention de l’atelier
sont-ils adaptés ?
0 10 - 20 30
G – 150 Points obtenus /200 points possibles

Tableau III.8 : Questionnaire de LAVINA sur l’Outillage

15
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

H – Outillage Non Plutôt Ni Plutôt Oui

non oui ni oui
non
1. Disposez-vous d’un inventaire d’outillage
et d’équipement de test en votre possession ?
0 5 - 10 20
2. Cet inventaire est-il mis à jour
régulièrement ?
0 5 - 10 15
3. Disposez-vous de tous les outillages
spéciaux et équipements de test dont vous 0 10 - 20 30
avez besoin ?
4. Exécutez-vous la maintenance préventive à
l’aide d’équipements de test en votre 0 5 - 15 25
possession ?
5. Les outillages et équipements de test sont-
ils facilement disponibles et en quantité 0 10 - 15 25
suffisante ?
6. L’étalonnage des appareils de mesure est-il
bien défini et effectué ?
0 - 5 - 15
7. Avez-vous défini par écrit le processus de
mise à disposition et d’utilisation d’outillage 0 - - - 10
?
8. Chaque exécutant dispose-t-il d’une boîte
à outils personnelle ? 0 - 15 - 30
9. Disposez-vous de suffisamment de moyens
de manutention sur le site ?
0 10 - 20 30
H – 105 Points obtenus /200 points possibles

Tableau III.9 : Questionnaire de LAVINA sur la Documentation technique.

16
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

I - Documentation technique Non Plutôt Ni Plutôt Oui

non oui ni oui
non
1. Disposez-vous d’une documentation technique
générale et suffisante ?
0 5 - 15 20
2. Pour tous les équipements, disposez-vous de
plans d’ensemble et de schémas nécessaires ?
0 15 - 30 40
3. Les notices techniques d’utilisation et de
maintenance ainsi que la liste des pièces détachées 0 10 - 20 30
sont-elles disponibles pour les équipements ?
4. Les plans des installations sont-ils facilement
accessibles et utilisables ?
0 10 - 20 30
5. Les plans et schémas sont-ils mis à jour ? 0 10 - 20 30
6. Enregistre-t-on les travaux de modification des
équipements et classe-t-on les dossiers de 0 5 - 15 20
préparation correspondants ?
7. Les contrats de maintenance sont-ils facilement
accessibles ?
0 5 - 15 20
8. Les moyens de reprographie et classement sont-
ils suffisants ?
0 - - - 10
I – 175 Points obtenus /200 points possibles

Tableau III.10 : Questionnaire de LAVINA sur le Personnel et formation.

17
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

J - Personnel et formation Non Plut Ni Plutôt Oui

ôt o15ui oui
non ni15
no10n
1. Le climat de travail est-il généralement positif ? 0 10 - 25 40
2. Les responsables encadrent-ils les travaux
effectués par les ouvriers sous leur responsabilité ?
0 10 - 20 30
3. Les problèmes sont-ils souvent examinés en
groupe incluant les ouvriers ?
0 10 - 20 30
4. Existe-il des entretiens annuels d’appréciation du
personnel d’encadrement et exécutant ?
0 5 - 15 20
5. Les ressources humaines sont-elles suffisamment
disponibles ?
0 10 - 20 30
6. Considérez-vous globalement que la compétence
technique de votre personnel est satisfaisante ?
0 15 - 35 50
7. Dans le travail quotidien, estimez-vous que le
personnel a l’initiative nécessaire ?
0 10 - 20 30
8. Les responsables assurent-ils le
perfectionnement de leur personnel ?
0 - 15 - 30
9. Les responsables reçoivent-ils une formation aux
nouvelles technologies ?
0 - 15 - 30
10. Votre personnel reçoit-il régulièrement une
formation à la sécurité ?
0 5 - 20 30
11. La formation du personnel est-elle programmée
et maîtrisée par le service maintenance ?
0 5 - 15 20
12. La qualification et habilitation du personnel
sont-elles suivies rigoureusement ?
0 5 - 15 20
13. Avez-vous des pertes importantes de temps de
production ?
0 20 - 10 0
14. La relation entre votre personnel et le service
client est-elle bonne ? 0 - 5 - 10
J – 210 Points obtenus/400 points possibles

Tableau III.11 : Questionnaire de LAVINA sur les Sous-traitances.

18
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

K - Sous-traitance Non Plutôt Ni Plutôt Oui

non oui ni oui
non
1. Avez-vous un processus formel d’évaluation
des sous-traitants ?
0 - - - 10
2. Les descriptifs des travaux et cahier des
charges sont-ils soigneusement élaborés ?
0 15 - 30 40
3. La sélection des sous-traitants s’effectue-t-
elle selon des critères de technicité et de 0 5 - 15 20
compétence ?
4. Avez-vous localement la possibilité d’avoir
recours à de multiples entreprises sous-traitantes 0 5 - 15 20
?
5. Sous-traitez-vous les tâches dont vous ne
disposez pas de technicité suffisante ?
0 10 - 20 30
6. Vos contrats avec les sous-traitants incluent-
ils des clauses de résultats ?
0 5 - 15 20
7. Développez-vous l’assurance de la qualité et
le partenariat avec vos sous-traitants ?
0 10 - 20 30
8. Créez-vous et mettez-vous à jour un dossier
par affaire selon une procédure prédéterminée ?
0 5 - 15 20
9. Le suivi des travaux du sous-traitant est-il
effectué par une personne ?
0 10 - 20 30
10. Disposez-vous d’une documentation
facilitant la maintenance par des entreprises 0 10 - 20 30
externes ?
K – 180 Points obtenus / 250 points possibles

Tableau III.12 : Questionnaire de LAVINA sur le Contrôle de l’activité.

19
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

L - Contrôle de l’activité Non Plutôt Ni Plut Oui

non oui ni ôt
non oui
1. Disposez-vous d’un tableau de bord permettant
de décider des actions correctives à entreprendre ?
0 15 - 30 40
2. Existe-t-il des rapports réguliers de suivi des
heures de travail, des pièces consommées et des 0 10 - 30 40
coûts de main-d’œuvre ?
3. Les performances du service sont-elles suivies ? 0 15 - 30 40
4. L’efficacité de la personnelle maintenance est-
elle contrôlée ?
0 10 - 30 20
5. Maîtrisez-vous votre charge de travail ? 0 10 - 20 30
6. Disposez-vous des coûts de maintenance
équipement par équipement ?
0 10 - 20 30
7. Le service de maintenance dispose-t-il d’un outil
de gestion informatisé de l’activité ?
0 - 15 - 30
8. Disposez-vous d’informations de synthèse dans
un délai suffisamment court ?
0 10 - 20 30
9. Émettez-vous régulièrement un compte-rendu
d’activité ?
0 10 - 20 30
L – 215 Points obtenus /300 points possibles

III.4.3. Analyse des résultats obtenus:

20
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

Pour chaque rubrique, le score obtenu est comptabilisé et le pourcentage par rapport au
maximum possible est calculé. Dans les colonnes du Tableau III.13, on trouve
respectivement les domaines d’analyse, le score obtenu pour chaque rubrique, le maximum
possible et finalement le rapport du score obtenu par rapport au maximum possible. [7]

Tableau III.13 : Résultat du questionnaire de LAVINA réalisé à SONATRACH

CP/ONR.

Domaines d’analyses Scores obtenu Max. possible Pourcentage

A. Organisation générale
140
250 56 ٪
B. Méthode de travail 250
125 50 ٪
C. Suivi technique des équipements
150
250 60 ٪
D. Gestion du portefeuille de travaux 300
220 73.33 ٪
E. Stock de pièces de rechange
150
200 75 ٪
F. Achats et approvisionnement des 200
pièces
105 52.5 ٪
G. Organisation matérielle de l’atelier
150
200 75 ٪
H. Outillage 200
105 52.5 ٪
I. Documentation technique
175
200 87.5 ٪
J. Personnel et formation 400
210 52.5 ٪
K. Sous-traitance
180
250 72 ٪
L. Contrôle de l’activité 300
215 71.66 ٪
SCORE TOTAL 3000 64.16٪
1925

Le tableau (1.1) permet d’identifier x domaines présentant des faiblesses ou dont l’action
est prioritaire. Ce sont les domaines dont le pourcentage indiqué à la quatrième colonne du
tableau (1.1) est inférieur à celui du score total (Organisation générale, Organisation
matérielle de l’atelier, Outillage, Documentation technique, Sous-traitance et Contrôle de
l’activité).

21
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

III.5. Schéma radar :

A Organisation
générale
90
L. Contrôle de l’activité 80 B Méthode de travail
70
60
50 C Suivi technique des
K. Sous-traitance
40 équipements
30
20
J. Personnel et 10 D Gestion du POURCENTAGE 100
0
formation portefeuille de travaux 100%

I. Documentation E Stock de pièces de

technique rechange
F Achats et
H.Outillage approvisionnement des
pièces
G Organisation
matérielle de l’atelier

Figure III.1 : Profil de résultats sous la forme d’un schéma radar.

100
90 87,5
80 73,33
75 75 72 71,66
70
60 60
56 52,5 52,5 52,5
50
50
40
30
20
10
0

POURCENTAGE 100
100%

Figure III.2 : Profil de résultats sous la forme d’un graphe.

22
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

III.6. Les causes des faibles rubriquent :

Le graphe ou bien le schéma radar nous permettant d’identifier 6 rubriques présentant des
faiblesses. Ce sont les rubriques dont son pourcentage est inférieur à celui du moyen du
score total (c’est-à-dire inférieur à 64.16%), ces rubriques sont :

 Rubrique A : Organisation générale :

 Rubrique B : Méthode de travail :
 Rubrique C : Suivi technique des équipements :
 Rubrique F : Achat et approvisionnement des pièces et matières :
 Rubrique H : Outillage :
 Rubrique J : Personnel et formation :

Dans ce qui suit on va citer quelques causes de la faiblesse dans ces 6 domaines :

 Rubrique A : organisation générale : Cette rubrique est faible à cause des éléments
suivants :
 les responsabilités des agents des partis à l'usine ne sont pas déterminer.
 Les différentes actions de maintenance préventive conditionnelle ne sont pas
respecter les règles de priorité.
 Manque total des objective écrite dans le champ de production, le seul objectif
et de maintenir un taux de production élevé.
 Les règles de service sécurité ne sont pas respecter Par des associés de l'usine
(les Jens d’exploitation), Cela a abouti à des conflits dans la gestion des
instruments de contrôle.
 Rubrique B : méthode de travail : Cette rubrique est faible à cause des éléments
suivants :
 Les autorisations de travail pour les travaux à risques ou biens les travaux
préventive rutine ce sont même.
 Les Jens de maintenance ne démarrer a aucun travaux si l’autorisation doit être
manque, malgré l’intervention est oblige et urgent.
 L’lorsque Ilya un problème de sécurité dans l’usine les agents de maintenance
Ne pas leur Subventionner une protection contre les dangers des feux du gaz.
Sachant que les règles d’usine poser pour tout travail dans l'usine doit être un
agent de la protection.

23
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

 Ilya quelques équipement doit être assurer seulement une opération de

dépannage à attendre d’arriver le délai de arrêt général de l’usine pour la
réparation corrective.
 Rubrique C : suivi technique des équipements : Cette rubrique est faible à cause des
éléments suivants :
 Les équipements du CP/ONR ce sont classique et ancienne (depuis 1973) sauf
l’unité 20 et l’unité d’extraction du GPL. alors la durée de vie ce sont finie.
 Malgré Ilya des suivis des équipements (temps d’arrêt de l’équipement,
consommation des pièces et les couts par équipement) mais ne sont pas rangée
par année ou bien semestriel pour garder les équipements les plus élevée
défaillance.
 Il n'y a pas de moyens (technique et personnel) de réduire la consommation des
pièces de rechange ou bien pour minimiser les temps d’arrêt des équipement
nécessaire.
 Ne pas d’une analyse des historiques des équipements au niveau de bureau
méthode de CP/ONR. Jusqu'à ce que vous tombez a l’arrêt.
 L’analyse d’historique des équipements Seulement pour connaître la forme de
défauts ou bien les méthodes de résolution ancienne, ne comptez pas sur
l'objectif d'informer problème pour les responsables du CP/ONR.
 La responsabilité des équipements au niveau du CP/ONR selon leur
fonctionnement. ex : les machines tournants (pompe, 08 compresseur
centrifuges, 05 turbine, 56 aérorifregirent) ces les technicien de mécanique, tous
les vannes de régulation(302 de 1" à 30") et les commande de la salle de
contrôle ces les technicien de l’instrumentation, tous les installations électrique
et les groupes (04) électrogènes les armoires électriques les disjoncteur (79) les
transformateur (24) ces les technicien électricité mais Ilya aucun relation qui
détermine le problème principale de l’équipement défaillant, alors chaque
service qui blâme l’autre.
 Rubrique F : achat et approvisionnement des pièces et matières : Cette rubrique est
faible à cause des éléments suivants :
 Les délais d’émission d’une demande d’approvisionnement ce sont minimum 03
mois pour les moyens couts de la pièce de rechange. Et pour les pièces très
chère à moyenne de 01 année alors Compter 50 % sur l'emprunt par les autres
base de production Hassi Messaoud ou Hassi R’mel et En attendant d'atteindre

24
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

la pièce concerne. En conséquence de la centralisation des demandes

d’approvisionnement à Alger.
 70 % des pièces de rechange qui doit être approvisionné ne sont pas le même
qui a la demande achat alors ne doit être pas respecté les caractéristiques
technique de la pièce.
 Doit être pris en compte le prix d’achat le prix le plus bas.
 grande espacement entre le service maintenance et le service d’achat, Parce que
l'acheteur dans le magasin n’est pas responsable pour arrêter de l’équipement.
 Ilya quelques pièces ne sont pas disponibles dans le marché.
 Rubrique H : outillage : Cette rubrique est faible à cause des éléments suivants :
 Manque d’un inventaire d’outillage au niveau des ateliers de maintenance.
 absence d’une boit d’outillage personnel.
 Rubrique J : personnel et formation : Cette rubrique est faible à cause des éléments
suivants :
 Les performances technique et personnelle du service ne sont-elles pas suivies.
 N’existe pas des entretiens annuels d’appréciation du personnel d’encadrement.
 N’existe pas d’un département de la ressource humaine au niveau du CP/ONR.
 N’existe pas une relation entre les personnelle de la production et les clients.

III.7. Propositions et recommandations :

 Rubrique A : organisation générale :

 Définir les tâches et les responsabilités dans l’organisation et les
vérifier périodiquement.
 il faut que contrôlés et écrits les objectifs
 il un responsable pour assurer la coordination des travaux, entre les services de
maintenance (mécanique, électrique, instrument) des approvisionnements, des
études d’installations et de la formation.
 Les travailleurs devraient être consultés dans les études et avant l'installation du
nouvel équipement ou bien dans les travaux neuf.
 Rubrique B : méthode de travail :
 Opérations mensuelles proposées pour traiter avec les outils de l'usine et être
en équipes de techniciens en mécaniques électriques instrumentations.

25
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

 Utiliser des outils de planification pour estimer les temps des travaux tel que la
méthode PERT (Programme Evaluation Resarche Task), diagramme de
GANNT….etc.
 Doit répondre aux besoins de l'inventaire de l'usine de maintenance avant
l'entrée en vigueur.
 Rubrique C : suivi technique des équipements :
 Les techniciens de l’atelier de maintenance dans la compilation des rapports qui
interdisaient les travailleurs après l'achèvement des opérations de la maintenance
préventive pour extraire les types de défauts dans les machines et essayer de
trouver une solutions urgentes privés sur tout pour les machines nécessaires dans
l’unité de production.
 Utilisée des méthodes d’amélioration pour suivie techniques des équipements par
ex : AMDEC de machine à partir des compte rendue des interventions des
équipements ; et Pour maintenir la période de validité de l'équipement.
 Faire appel à l’outil informatique pour la gestion et la programmation les
différentes opérations de la maintenance conditionnelle (GMAO).
 Faire appel à l’outil informatique pour la gestion et la programmation les
différentes opérations Data-stream D7i
 Data-stream D7i, qui remplace Rapier 5 et MMS (Maintenance management
système) utilisé antérieurement par la direction régionale, est un logiciel qui répond
parfaitement aux objectifs d'un système de G.M.A.O.
 Grâce à sa (Data-stream D7i) simplicité et à son avantage d'être adaptable à
n'importe qu'elle structure évolutive, Data Stream D7i est considéré comme l'un des
systèmes les plus performants existants actuellement. Il est structuré en plusieurs
modules.
 création ou bien développement d’une poste du poste « superviseur maintenance »
au niveau du département maintenance de CP/ONR.
 Rubrique F : achat et approvisionnement des pièces et matières :
 Vous devez vous être formalisée et adaptée d’émission des demandes d’achat et de
passation des commandes depuis l’atelier de maintenance vers le département
d’achat matériel avec un durée spécifiée.
 Il faut que respecter les normes et les caractéristiques techniques des pièces de
rechange Que nous allons les acheter par les vendeurs.
 Rubrique H : outillage :

26
Chapitre III : Analyse par la méthode de LAVINA au niveau de la CP/ONR

 Créer un inventaire des outils et des équipements de test de maintenance au

niveau de l’atelier pour rédigée la bien procédure de maintenance. Et il faut que mis
ajourée régulièrement.
 Rubrique J : personnel et formation :
 Il faut programmée des formations spéciale du personnel de la société sur les
interventions corrective des équipements très chère, et sur les travaux neufs au niveau
de CP/ONR. Pour assurer globalement la compétence technique de votre personnel.

 Cette formation spéciale sur les nouveaux équipements L'avantage de la

formation de leurs travailleurs de l'entreprise.

III.8.Conclusion :

Dans ce chapitre on a pu faire une analyse de la politique du service maintenance au sein

de CP/ONR grâce à l’outil de l’audit de maintenance de la méthode de LAVINA.

Après avoir effectué le diagnostic de LAVINA, on a détecté Cinque (05) domaines de

faiblesse, qui sont :

 Organisation générale.
 Méthode de travail.
 Suivi technique des équipements.
 Achat et approvisionnement des pièces et matières.
 Outillage
 Personnel et formation.

L’un des objectifs du projet consiste en l’amélioration de la maintenance actuelle, pour

cela on a donné des propositions et des recommandations pour améliorer le service
diagnostiqué.

Dans le chapitre suivant on va faire une étude la rubrique de « Suivi technique des
équipements » à causes de la réduction de la performance de service maintenance au
niveau de CP/ONR qui est la machine critique la pompe « 40 P 06 ABC » où on va
appliquer un outils de la maintenance ce AMDEC machine.

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