CAPTEURS

« conditionnement des signaux »

Instrumentation Industrielle
Principes de mesure
Module Capteur : Licence PRO
Présenté par:
ANNECCA Gaëtan
Responsable REGULATION
Papèteries de CLAIREFONTAINE
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Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

Partie 3 :
Les principes de mesure
- la mesure de température
- la mesure de pression (relative, absolue, différentielle)
- la mesure de niveau hydrostatique
- la mesure de niveau intrusive
- la mesure de niveau non intrusive
- la mesure de débit par pression différentielle
- la mesure de débit par méthode directe
- la mesure de débit sur canaux ouverts
Les principes de mesure
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Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

Température

La mesure de température
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Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Les résistances thermoélectriques ou RTD

RTD est l’abréviation de Resistance Temperature Detector
et s’applique à tout capteur de température par variation de
résistance ohmique. Le terme RTD correspond à une
résistance thermoélectrique, celui de PTRD précise qu’elle
est en platine.
Principe
La température d’un conducteur électrique est liée à sa
résistance ohmique par une fonction généralement non linéaire
et dépendant du matériau employé.

Les capteurs de températures RTD les plus connus sont les

- thermistances
- résistances thermoélectriques métalliques

La mesure de température
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Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Les thermistances
CTN : coefficient de température négatif
CTP : coefficient de température positif
Sont des composants semi-conducteurs
constitués d’un aggloméré de poudres d’oxydes métalliques.
Leur forte sensibilité thermique limite leur emploi à une étendue de mesure de l’ordre
de 50°C dans une gamme comprise entre -100°C et 250°C.
Les thermistances permettent des mesures ponctuelles de température, et possèdent un
temps de réponse très rapide (0,01 s).
En revanche, elles résistent mal aux vibrations et aux chocs, et leur tolérance
d’interchangeabilité est inférieur à ±10%.
Les caractéristiques des thermistances ne sont pas adaptées aux mesures de
température des procédés industriels.
On les retrouve dans les circuits de compensation de la température de soudure froide
des thermocouples, les mesures de T° des enroulements des moteurs électriques,
dans les thermostats d’ambiance, dans les platines électroniques de commande des
groupes de climatisation, les moteurs des voitures …

La mesure de température
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 Les résistances thermoélectriques métalliques

Dans les mesures de température de procédés industriels, les
résistances thermoélectriques métalliques sont réalisées en
cuivre, en nickel ou en platine.
-50°C RTD cuivre 180°C

-60°C RTD nickel 210°C

-250°C RTD platine 850°C

Les éléments en platine destinés aux applications industrielles sont d’une pureté à
99,99% et possèdent une très bonne inertie chimique, ce qui garantit à la fois une
bonne stabilité de leurs propriétés thermoélectriques, et une excellente précision.
Le platine à une résistivité six fois plus grande que celle du cuivre et un coefficient de
température satisfaisant bien que non linéaire.
Les RTD cuivre et nickel sont de plus en plus délaissées au profit des sondes en platine:
- plus fiables, plus précises, et possédant une plus grande étendue de mesure
- fabrication en plus grande série donc diminution de leur coût (seul inconvénient)

Pt100 Ni100 Ni500 Pt25

Cu100 Pt1000

La mesure de température
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 Les sondes à résistance de platine

Relation
Selon la norme CEI 751, la relation de la résistance de platine
R(T) avec la température T, qui permet de définir sa
température à moins de 0,1°C est :
Pour une plage de -200°C à 0°C
R(T)/R(0°C) = 1 + A.T + B.T² + C.(T-100).T³
Pour une plage de 0°C à 850°C
R(T)/R(0°C) = 1 + A.T + B.T²
La valeur de la résistance normalisée Pt100 est 100 Ω à 0°C, R(0°C)=100Ω
Les coefficients A,B et C sont déterminés par l’étalonnage.
Pour les sondes industrielles, la valeur des coefficients est:
A=3,851.10ˉ³ °Cˉ¹ ; B=-5,775.10ˉ⁷ °Cˉ² ; C=-4,1835.10ˉ¹² °Cˉ⁴

Le tableau de relation température/résistance (EIT 1990) donne la

correspondance entre température et résistance pour des sondes
industrielles telles que : R(0°C)=100,00 Ω et R(100°C)=138,51 Ω

La mesure de température
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 Les sondes à résistance de platine

Coefficient de température
Le coefficient de température ou intervalle fondamental α définit la
valeur moyenne de la variation de la résistance entre 0°C et 100°C :
α = [R(100°C) – R(0°C)] / [100 . R(0°C)]
L’intervalle fondamental, selon la norme européenne, est
α = 0,00385055 / °C
Il existe d’autres valeurs pour α, notamment celle de la norme
américaine qui annonce 0,003916 / °C

Résistance nominale
La résistance nominale est la valeur de la résistance à 0°C,
soit pour une sonde Pt100 : R(0°C) = 100 Ω.
D’autres valeurs de résistance nominale sont proposées pour les sondes
de platine, plus rares : 10Ω, 25Ω, 500Ω, 1000Ω.
Leur appellation respective est Pt10, Pt25, Pt500 et Pt1000.
Les valeurs élevées permettent de conserver une bonne sensibilité et
trouvent leur application aux très basses températures.

La mesure de température
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 Extrait de la table de référence d’une sonde Pt100 d’après

l’échelle internationale de température 1990 (EIT 90)
°C 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
-200 18,52
-150 39,72 37,64 35,54 33,44 31,34 29,22 27,10 24,97 22,83 20,68 18,53
-100 60,26 58,23 56,19 54,15 52,11 50,06 48,00 45,94 43,88 41,80 39,72
-50 80,31 78,32 76,33 74,33 72,33 70,33 68,33 66,31 64,30 62,28 60,26
-0 100 98,04 96,09 94,12 92,16 90,19 88,22 86,25 84,27 82,29 80,31
0 100 101,95 103,90 105,85 107,79 109,73 111,67 113,61 115,54 117,47 119,40
50 119,40 121,32 123,24 125,16 127,08 128,99 130,90 132,80 134,71 136,61 138,51
100 138,51 140,40 142,29 144,18 146,07 147,95 149,83 151,71 153,58 155,46 157,33
150 157,33 159,19 161,05 162,91 164,77 166,63 168,48 170,33 172,17 174,02 175,86
200 175,86 177,69 179,53 181,36 183,19 185,01 186,84 188,66 190,47 192,29 194,10
250 194,10 195,91 197,71 199,51 201,31 203,11 204,90 206,70 208,48 210,27 212,05
300 212,05 213,83 215,61 217,38 219,15 220,92 222,68 224,45 226,21 227,96 229,72
350 229,72 231,47 233,21 234,96 236,70 238,44 240,18 241,91 243,64 245,37 247,09
650 329,64 331,22 332,79 334,36 335,93 337,50 339,06 340,62 342,18 343,73 345,28
850 390,48

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 Classe de précision : tolérance des sondes Pt100

Tolérance des sondes Pt100
Température
Classe A Classe B
(°C)
±°C ±Ω ±°C ±Ω
-200 0,55 0,24 1,3 0,56
-100 0,35 0,14 0,8 0,32
0 0,15 0,06 0,3 0,12
100 0,35 0,13 0,8 0,3
200 0,55 0,20 1,3 0,48
300 0,75 0,27 1,8 0,64
400 0,95 0,33 2,3 0,79
500 1,15 0,38 2,8 0,93
600 1,35 0,43 3,3 1,06
650 1,45 0,46 3,6 1,13
700 3,8 0,17
800 4,3 1,28
850 4,6 1,34

La mesure de température
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 Vérification d’une sonde Pt100

Une sonde Pt100 à vérifier est soumise à T = 300°C
On mesure la valeur de sa résistance : Rm(300°C) = 211,71Ω
La valeur théorique suivant la table de référence normalisée :
Rth(300°C) = 212,05Ω

Cas d’une sonde classe A:

La tolérance est ± 0,27Ω à 300°C
On constate que la valeur mesurée 211,71 Ω n’est pas dans l’intervalle
toléré (212,05 Ω ± 0,27Ω), la sonde n’est pas conforme.

Cas d’une sonde classe B:

La tolérance est ± 0,64Ω à 300°C
On constate que la valeur mesurée 211,71 Ω est dans l’intervalle toléré
(212,05 Ω ± 0,64Ω), la sonde est donc conforme.

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 Technologie des sondes Pt100

Résistances à fil de platine enroulé sur support isolant
Le diamètre de l’élément sensible est de l’ordre de quelques dizaines de
micromètres et la longueur de fil d’environ une dizaine de centimètres.
Après bobinage autour d’un mandrin en verre (-200 à 350°C) ou en céramique
(-200 à 650°C) la longueur de la sonde est de l’ordre de quelques centimètres.
L’élément en platine est placé par compactage minéral dans une gaine de
protection cylindrique métallique, déformable ou rigide, appelée canne
thermométrique. La nature de cette protection détermine la température
maximale d’utilisation.

La mesure de température
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 Technologie des sondes Pt100

Capteurs à couches minces, dépôt sur un substrat céramique
Un matériau platine pur, dont la résistance est connue et documentée
pour différentes températures, est utilisé pour la fabrication de
l'élément à résistance. Les technologies actuelles de fabrication sous
vide des semi-conducteurs permettent d’obtenir des sondes à couche
mince par dépôt du platine sur un substrat.
Les domaines d’utilisation vont jusqu’à 450°C, leur stabilité est moindre
par rapport aux éléments traditionnels à enroulement, mais elles ont
une excellente tenue à la vibration jusqu’à 200°C, un temps de
réponse plus court, et un coût plus faible.

La mesure de température
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 Câblage des sondes Pt100 Pt100

Importance du câblage 2 fils
La sonde Pt100 est connectée à l’instrument de mesure
(transmetteur, afficheur, régulateur ou automate) par des fils
dont la résistance ohmique influence la valeur de mesure de Pt100
3 fils
température.
Pour ne pas générer une erreur de mesure inacceptable, la
résistance ohmique du câblage doit être inférieure à la valeur de
tolérance de la sonde Pt100 utilisée.
La connaissance de ce problème de câblage permet de choisir Pt100
4 fils
parmi les sondes disponibles : à 2, 3 ou 4 fils de raccordement.
Sonde Pt100 à 2 fils
Dans le cas le plus simple d’une sonde à 2 fils, il est impossible de
distinguer les résistances parasites dues au raccordement avec
la résistance de la sonde, et la précision de la chaîne de
mesurage est dégradée.
Pour maintenir une précision satisfaisante, lorsque la longueur de
câblage est importante, la solution consiste à mettre le
transmetteur dans la tête de raccordement de la sonde.

La mesure de température
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 Câblage des sondes Pt100

Conducteur 1
Afficheur 1
Sonde Pt100 à 3 fils Conducteur 2 Pt100
Transmetteur 2 3 fils
Régulateur ou API Conducteur 3
3
La résistance entre le conducteur 1 et 2, est soustraite par le circuit électronique de
l’appareil, de la valeur ohmique obtenue entre les conducteurs 1 et 3.
La résistance des fils de raccordement est limitée, mais la résistance des contacts
de connexion n’est pas supprimée. Une longueur de câblage de l’ordre de 100m
n’influence pas la précision de la chaîne de mesurage qui reste pratiquement celle
de la précision intrinsèque de la sonde Pt100.
Le besoin d’une meilleure précision dans les mesures industrielles de température,
incite les fabricants à proposer les sondes Pt100 à 3 fils en version standard.

Sonde Pt100 à 4 fils

La résistance des fils de raccordement et la résistance des contacts de connexion
n’interviennent plus dans la mesure, c’est une sonde réservée à l’étalonnage.
Les sondes à 4 fils ont une précision intrinsèque dix fois supérieure.
Attention, les automates et les régulateurs n’ont pas d’entrées « Pt100 4 fils ».

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 Critères de choix d’une sonde Pt100

Les critères de choix d’une sonde Pt100 sont nombreux, la démarche est d’établir
toutes les spécificités utiles à la prise de mesure envisagée.
Pour une température < à 650°C, la solution à envisager est la Pt100.
Propriétés générales
- Le domaine de température est compris entre -200°C et 650°C
- Incursion possible en usage intermittent jusqu’à 850°C
- La précision, excellente à 100°C : ± 0,35°C (classe A) et ± 0,8°C (classe B)
- Stabilité à long terme
- Le temps de réponse dépend du diamètre de sonde et du milieu de mesure
(liquide ou gaz). Il peut être de 0,3 s pour une sonde miniature, mais le temps
de réponse courant à 95% est de plusieurs secondes, 15 s pour sonde de 4mm.
- Les diamètres de sonde vont de 0,5 mm en chemise déformable, à environ 25
mm pour des cannes pyrométriques. Les diamètres les plus courants sont entre
4 et 9 mm pour les gaines métalliques rigides.
- Coût 2 fois celui d’un thermocouple courant, mais les conducteurs en cuivre de
raccordement sont moins coûteux que les conducteurs spécifiques des TC.
- Câblage simple puisque sans contrainte de température au point de connexion.

La mesure de température
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 Les thermocouples
Principe
Un thermocouple est un circuit électrique fermé, constitué par deux
métaux différents A et B, dont les jonctions sont soumises à un
gradient de température.
La conversion d’énergie thermique crée un déplacement
d’électrons et génère une force électromotrice (f.é.m.) de
Seebeck, qui dépend de la nature des deux métaux et de la
différence des températures au niveau des jonctions.
Jonction de référence
ou soudure froide
Métal A

Jonction de mesure
Tf
Tc f.é.m. V
ou soudure chaude

Métal B

La mesure de température
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 Les thermocouples
Dans la désignation d’un thermocouple A/B, le métal A est le conducteur positif
et le métal B le conducteur négatif.
La jonction de mesure est soumise à la température Tc à mesurer, et la jonction
de référence, reliant les bornes de l’instrument de mesure, est à une
température Tf connue.
La f.é.m. de Seebeck, notée E est positive lorsque la température Tc est
supérieure à la température Tf. Elle est négative dans le cas inverse, est nulle
si les températures Tc et Tf sont égales.
En fonction des métaux A et B employés, la f.é.m. varie de 5 à 70 µV par °C de
différence entre les deux températures Tc et Tf des jonctions.
Jonction de référence
ou soudure froide
Métal A
Tc > Tf , f.é.m. > 0

Jonction de mesure
Tf
Tc f.é.m. V Tc < Tf , f.é.m. < 0
ou soudure chaude
Tc = Tf , f.é.m. = 0
Métal B

La mesure de température
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 Les thermocouples
Propriétés spécifiques des thermocouples par type
Il existe huit types de thermocouple normalisé codifiés par une lettre :
Conducteurs Température
CODE Indications
Positif / Négatif conseillée (°C)

K Nickel-Chrome / Nickel Aluminium -40 à 1100 Le plus utilisé

T Cuivre / Cuivre-Nickel -185 à 350 Applications cryogéniques

J Fer / Cuivre-Nickel 20 à 700 Industrie plastique

N Ni-Chrome-Silicium / Ni-Silicium 0 à 1150 Milieu nucléaire

E Nickel -Chrome/ Cuivre-Nickel 0 à 800 Milieu oxydant

R Platine Rhodié 13% / Platine 0 à 1600 Plus stable que le type S

S Platine Rhodié 10% / Platine 0 à 1550 Milieu oxydant et corrosif

B Platine Rhodié 30% / Platine Rhodié 6% 100 à 1600 Le plus cher, + stable que R

La mesure de température
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 Les thermocouples
Table de référence normalisée
La relation entre la température et la
f.é.m. étant une fonction
polynomiale, c’est-à-dire non
linéaire, il est d’usage d’utiliser des
tables de conversion pour chaque
type de thermocouple.
Le report de la f.é.m. lue à la jonction
de référence dans une table de
référence normalisée (norme CEI
584.1) permet d’obtenir la valeur de
la température de la soudure
chaude.
Page suivante: exemple pour un thermocouple (type K). Extrait de la table
de référence basée sur l’échelle internationale de température 1990 (EIT 90)
TC type K (Ni-Cr/Ni-Al): Nickel-Chrome/Nickel Aluminium, (Chromel/Alumel)
Valeur de la f.é.m. en microvolts et jonction de référence à 0°C.

La mesure de température
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°C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
-200 -5 891 -6 035 -6 158 -6 262 -6 344 -6 404 -6 441 -6 458
-100 -3 554 -3 852 -4 138 -4 411 -4 669 -4 913 -5 141 -5 354 -5 550 -5 730 -5 891
-0 0 -392 -778 -1 156 -1 527 -1 889 -2 243 -2 587 -2 920 -3 243 -3 554
0 0 397 798 1 203 1 612 2 023 2 436 2 851 3 267 3 682 4 096
100 4 096 4 509 4 920 5 328 5 735 6 138 6 540 6 941 7 340 7 739 8 138
200 8 138 8 539 8 940 9 343 9 747 10 153 10 561 10 971 11 382 11 795 12 209
300 12 209 12 624 13 040 13 457 13 874 14 293 14 713 15 133 15 554 15 975 16 397
400 16 397 16 820 17 243 17 667 18 091 18 516 18 941 19 366 19 792 20 218 20 644
500 20 644 21 071 21 497 21 924 22 350 22 776 23 203 23 629 24 055 24 880 24 905
600 24 905 25 330 25 755 26 179 26 602 27 025 27 447 27 869 28 289 28 710 29 129
700 29 129 29 548 29 965 30 382 30 798 31 213 31 628 32 041 32 453 32 865 33 275
800 33 275 33 685 34 093 34 501 34 908 35 313 35 718 36 121 36 524 36 925 37 326
900 37 326 37 725 38 124 38 522 38 918 39 314 39 708 40 101 40 494 40 885 41 276
1000 41 276 41 665 42 053 42 440 42 826 43 211 43 595 43 978 44 359 44 740 45 119
1100 45 119 45 497 45 873 46 249 46 623 46 995 47 367 47 737 48 105 48 473 48 838
1200 48 838 49 202 49 565 49 962 50 286 50 644 51 000 51 355 51 708 52 060 52 410
1300 52 410 52 759 53 106 53 451 53 795 54 138 55 479 54 819

La mesure de température
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Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Les thermocouples : loi des températures successives

Cette loi permet de déterminer la température Tc de la jonction de mesure à partir
de la f.é.m. mesurée à la jonction de référence lorsque la température Tf est
différente de 0°C pour un thermocouple A/B.
On a :

E =E +E
f.é.m. à lire dans la f.é.m. à lire dans la
table de référence table de référence
pour déduire Tc f.é.m. mesurée à la
jonction de référence
Exemple : pour connaître la température Tc, on relève Tf=30°C, et la tension à la
jonction de référence du thermocouple (type K), E = 18 589 µV.

La table de référence indique pour T=30°C, E = 1 203 µV.

La loi des températures successives conduit à :
E = 18 589 + 1 203 = 19 792 µV, ce qui correspond à Tc = 480 °C.

La mesure de température
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Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Les thermocouples : compensation de soudure froide

La connaissance de la température de la soudure froide est indispensable pour
déterminer la température de la soudure chaude. Deux cas pratiques se
présentent.
- Température de soudure froide constante à 0°C:
Lorsque la soudure froide est à 0°C, la mesure de la f.é.m. permet de connaître
directement la température de la soudure chaude à l’aide des tables de
référence. Dans ce cas idéal, les conducteurs de la soudure froide doivent être
insérés dans un milieu thermostaté à 0°C avec une précision meilleure que celle
du thermocouple. Cas des étalonnages en laboratoire.
- Température de soudure froide variable:
Industriellement, c’est un circuit électronique qui mesure automatiquement
la température de la soudure froide, à partir d’une thermistance placée près de
la jonction de référence, et ajoute la f.é.m. correspondante à la f.é.m. de mesure
La tension exploitée est E et correspond à la température mesurée. Ce
circuit est appelé circuit de compensation de soudure froide, souvent noté
CSF, et intégré dans l’instrument de mesure (afficheur, transmetteur, régulateur
ou carte d’entrée API).
La CSF doit être validée dans la configuration de cet instrument.

La mesure de température
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 24 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Les thermocouples : compensation de soudure froide

Le circuit de compensation de soudure froide est intégré dans l’instrument de

mesure (afficheur, transmetteur, régulateur ou API).
La CSF doit être validée dans la configuration de l’instrument.

Circuit de Instrument
Compensation Tf de mesure

Métal A de Soudure
Froide
Circuit
Tc Tf d’exploitation
E E E
de la f.é.m.

Métal B

Le circuit de CSF mesure la température de soudure froide avec une incertitude

négligeable dans le cas de variations de cette température inférieure à 50°C.

La mesure de température
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 25 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Les thermocouples: Codes couleur des câbles ex : type K

La mesure de température
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 26 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Protection d’un thermocouple

Lorsqu’ils ne sont pas protégés, les conducteurs utilisés ne doivent pas réagir
chimiquement avec l’atmosphère environnante.
Le thermocouple nu dont la soudure chaude est non isolée, chaque conducteur
étant isolé électriquement par un revêtement en PVC, en Téflon ou en soie de verre.
Le thermocouple chemisé est un ensemble constitué par les éléments du
thermocouple insérés dans une poudre minérale comprimée isolante dans une gaine
déformable en acier.
La canne pyrométrique comprend le thermocouple chemisé surmonté d’une tête
de raccordement étanche protégeant le bornier de connexion, et en option, le
transmetteur. Un raccord fileté est prévu pour fixer la canne sur le processus.

La mesure de température
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 27 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Accessoires de montage
Pour son raccordement au processus et sa maintenance, il existe des
accessoires additifs aux cannes pyrométriques et aux sondes.
Le doigt de gant est le principal accessoire, il peut être soudé
directement sur une cuve ou une tuyauterie, ou bien vissé dans un
raccord taraudé, à fixation par bride ou par clamp.
De simples raccords filetés peuvent aussi être employés pour le montage
des sondes sur le processus.

Doigt de gant Raccords

La mesure de température
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 28 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

Pression

La mesure de pression
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 29 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Introduction
Quantitativement, la pression est la seconde grandeur physique mesurée
industriellement après la température. Du vide poussé de quelques pascals absolus
aux fortes pressions de plusieurs milliers de bar, les techniques de mesures
développées pour les applications sont très variées.
La pression P(Pa) est une grandeur physique représentant une force F(N) par unité de
surface S(m²) s’exerçant à l’intérieur d’un fluide. P= F / S
Vide absolu : ne peut être atteint 0 Pa abs.
Pression atmosphérique : référence variable en fonction de l’altitude.
Pression atmosphérique de référence : fixée à 101 325 Pa (en pression absolue)
Pression absolue: pression exprimée par rapport au vide absolu.
Pression relative: pression exprimée par rapport à la pression atmosphérique.
Pression différentielle: différence entre deux pressions relatives ou deux absolues.
bar abs bar

Différe-
-ntielle
relative
Pressions 3,013 2,013

absolue
2,013 1,013

1,013 atmosphérique 0

0 Vide absolu -1,013

La mesure de pression
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 30 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Hydrostatique
Principe des vases communicants Pression hydrostatique
Lorsqu’un liquide homogène relie sans La pression hydrostatique P de la
discontinuité plusieurs surfaces libres masse exercée par une colonne, de
soumises à la même pression, elles section S quelconque, et de hauteur
sont à la même altitude C quelle que H, de fluide homogène de masse
soit la forme des vases ou récipients. volumique , est:

Altitude z P = F / S = m.g / S = .V.g / S

V = H.S donc P = .H.S.g / S

C
Soit P = .g.H
Toutes les pressions hydrostatiques
B
au niveau A (H=ZC-ZA) à l’intérieur du
A liquide sont identiques.
De même pour les pressions
hydrostatiques au point B (H=ZC-ZB).

La mesure de pression
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 31 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Principe d’un capteur de pression

La pression du fluide exerce une force sur le corps d’épreuve du
capteur. Il en résulte un déplacement ou une déformation, traduit
par le transducteur qui délivre une grandeur électrique exploitée
par le transmetteur.
Grandeur
Pression électrique
Corps Déplacement ou
Transducteur
d’épreuve Déformation

Industriellement, le capteur de pression apparaît dans la plupart des cas

en transmetteur de pression, en délivrant des signaux standards
4-20mA ou 0-10V exploitables par les appareils de mesures:
(afficheurs, régulateurs, cartes d’entrées API et SNCC).
Grandeur 4-20 mA
Pression Déplacement ou électrique 0-10 V
Corps
Transducteur Conditionneur
d’épreuve Déformation

La mesure de pression
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 32 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Corps d’épreuve
Parmi les principaux corps d’épreuve employés par les fabricants, on
remarque la membrane, la membrane corruguée (pourvue de
stries annulaires généralement circulaires), la capsule plane ou
corruguée, et le tube borgne.
Chacun d’entre eux ayant des caractéristiques intrinsèques telles que
sensibilité à la pression, étendue de mesure ou temps de réponse.
Leur domaine respectif d’emploi leur est spécifique.
Membrane Membrane corruguée Capsule plane Tube borgne

Déformation Déformation Déformation Déformation

P P P P

La mesure de pression
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 33 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Transducteurs électriques
Monté directement ou indirectement sur le corps d’épreuve, le
transducteur en traduit le déplacement ou la déformation.
Il existe une très grande variété de transducteurs, passifs ou actifs,
parmi lesquels ceux à variation de capacité électrique, de résistance
ohmique par jauges de contrainte métalliques ou semi-conductrices,
où à effet piézoélectrique.

La mesure de pression
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 34 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

Transducteur
 Réalisation technique Cellule
Capteur de pression relative ou absolue céramique

Exemple avec une cellule en céramique à

variation de capacité.
La pression P du processus agit directement
sur la membrane en céramique et la déplace
au maximum de 25 µm.
Pression
La variation de capacité proportionnelle au de référence
Support
déplacement est mesurée aux électrodes du céramique
support en céramique et de la membrane.
Electrodes du
condensateur
La gamme de mesure est déterminée par
l’épaisseur de la membrane en céramique.
Membrane
Lorsque la référence est la pression P céramique
atmosphérique, quelle que soit la réalisation
technique, c’est un capteur de pression
relative.
Pour un vide poussé en pression de référence,
c’est un capteur de pression absolue.

La mesure de pression
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 35 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Réalisation technique
Capteur de pression relative ou absolue
Exemple avec une membrane métallique à
variation de résistance ohmique.
La pression P du processus déplace
- la membrane métallique séparatrice
- le liquide de remplissage
Pression
- et la membrane de mesure de référence
Elément de mesure
en silicium
Sous l’effet du déplacement, l’élément de
mesure piézorésistif subit une contrainte
qui modifie sa résistance ohmique.
La tension de mesure résultante du pont de
Membrane
Wheatstone est proportionnelle à la de mesure
pression.
Liquide de
Lorsque la référence est la pression remplissage
atmosphérique, quelle que soit la réalisation
technique, c’est un capteur de pression
relative. Membrane

Pour un vide poussé en pression de référence, P corruguée

c’est un capteur de pression absolue.

La mesure de pression
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 36 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Réalisation technique
Capteur de pression différentielle
Il est très répandu car il permet de mesurer une
pression différentielle, mais aussi un niveau,
un débit, une densité ou encore de vérifier
l’efficacité d’un échangeur thermique ou d’un filtre
en mesurant leur pertes de charge.
membrane
électrodes de fils conducteurs
Exemple de réalisation: cellule en coupe, déformable
condensateur
les pressions HP et BP appliquées sur
chaque membrane corruguée isolante sont
isolant
transmises par l’intermédiaire d’une huile rigide
de silicone à la membrane déformable, ce
qui entraîne une variation différentielle
HP BP
de capacité entre les électrodes
des condensateurs Liquide de
et la membrane remplissage Membrane
déformable. Corruguée
isolante

La mesure de pression
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 37 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Transmetteur de pression configurable

Le transmetteur est logé dans un boitier monté directement sur le capteur de
pression, qu’elle soit relative , absolue ou différentielle.
Lorsque le transmetteur est réglable, la configuration permet de régler les
paramètres usuels suivants:
- Appellation et adresse du capteur-transmetteur
- Unités principales et secondaire
- Valeurs minimale et maximale de l’étendue de mesure
- Temps de réponse, filtre sur la mesure, fonction de linéarité
- Indication des températures du process et du boitier
- Signal de sortie en cas de défaut, et d’autres fonctions suivant les options
En fonction des options retenues, cette configuration peut se faire directement sur
des touches de paramétrage ou un afficheur intégré, par un modem avec le
protocole HART, ou par bus de terrain.

La mesure de pression
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 38 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Montage du capteur de pression

L’implantation du capteur dépend de la nature du fluide et de
l’application.
En général, pour un gaz incondensable, la position est
indifféremment au-dessus ou en-dessous de la conduite.
Pour les liquides, vapeur et gaz condensable, il est placé en-
dessous de la conduite.
Débit Gaz Pression Gaz Débit Vapeur Pression Vapeur

La mesure de pression
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 39 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Séparateurs
Les séparateurs à membrane permettent de garantir des applications de mesure
de pression dans des conditions du processus supérieurs à celles prévues par le
fabricant du capteur.
Le séparateur peut être monté directement sur le capteur (extension)
ou bien avec un capillaire entre le séparateur et le capteur.
Cas d’utilisation:
- Fluides visqueux, cristallisant ou tendant à se solidifier
- Fluides très corrosifs ou toxiques
- Processus très exigeant en matière d’hygiène (agroalimentaire, pharma,
biotechnologie)
- Température du process trop élevée pour le corps d’épreuve du capteur
- Température ambiante trop élevée pour le boitier du transmetteur
Un séparateur constitue avec le capteur un ensemble étalonné indissociable. Les
ouvertures ayant permis le remplissage du liquide tampon doivent rester
scellées.
Séparateurs
Séparateurs à Capillaire
à extension
pour niveau

La mesure de pression
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 40 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

Colonne
 Etalonnage Air
comprimé de liquide

Etalonnage primaire
Primaire
La pression de référence P soumise au capteur à
étalonner est générée soit à l’aide d’une
colonne de liquide où P =  . G. H, pour les Capteur
pressions entre quelques mbar et 300 mbar,
soit à l’aide d’une balance manométrique par P
application d’une force F sur une section S
déterminée donnant P = F / S.
La pression de référence est un étalon primaire.
Manomètre
Etalonnage secondaire Secondaire de précision
C’est un étalonnage par comparaison, c’est-à- Capteur
dire que la pression soumise au capteur à
étalonner est mesurée avec une précision au P
moins dix fois supérieure par un capteur
interne d’un calibrateur portatif ou par un
manomètre de précision nommé manomètre
de vérification.

La mesure de pression
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 41 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

Niveau
hydrostatique

Mesure de niveau hydrostatique

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 42 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Définition
On appelle niveau d’un liquide dans un réservoir, la différence de hauteur entre un
plan de référence et le plan d’interface liquide-gaz ou de deux liquides immiscibles.
Un niveau est aussi l’instrument donnant la valeur de cette hauteur de liquide.
La mesure d’un niveau de (réservoir, cuvier, …) sert soit à réguler la hauteur du
produit permettant le contrôle du procédé, soit à informer du volume
manquant ou restant.

Le jaugeage ou barêmage d’un réservoir consiste à établir, avec une incertitude

maîtrisée, la relation V = f(h) liant le volume V du liquide contenu dans le
réservoir à la position h du niveau de ce liquide, repérée sur un axe vertical
défini à partir d’une origine de référence.
Remarque: les volumes de liquide sont soumis en France lors des transactions
commerciales, à une obligation légale de mesurage (ordonnance 45-2405 du
18/10/1945) car la facturation de ces quantités liquides, de leur transport, ou
des taxes assises lors de leur mise à la consommation, est toujours
proportionnelle au volume.
La connaissance du volume avec exactitude garantit le prix le plus juste possible
aux parties en présence.

Mesure de niveau hydrostatique

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 43 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Niveau hydrostatique
Principe et conditions d’application
L’équation de l’hydrostatique P=.g.h conduit à mesurer la pression
pour obtenir la hauteur h de liquide, aux conditions que la masse
volumique  soit constante, et que l’accélération g de la pesanteur soit
constante. Cette dernière condition étant pratiquement toujours
vérifiée sur les processus.

Méthode directe ou différentielle

En fonction des conditions, deux méthodes génériques existent:
- La méthode directe qui emploie un capteur de pression relative
mesurant la pression statique à un point bas du réservoir.
- La méthode différentielle utilisant un capteur de pression
différentielle, pour un niveau d’interface entre liquides ou entre
liquide et gaz, lorsque le réservoir est soumis à une pression différente
de la pression atmosphérique.

Mesure de niveau hydrostatique

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 44 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Mesure hydrostatique directe

Application : sur tout réservoir ouvert,
c’est-à-dire soumis à la pression atmosphérique,
ou tout puits à l’air libre.
Capteur de pression à membrane affleurante

Un capteur de pression relative dont la

membrane est affleurante à la paroi du
réservoir est placée au point bas désiré.
La mesure de la pression est proportionnelle au
niveau situé au-dessus de ce point bas.
Ce montage réponds bien aux exigences
d’hygiène des industries agroalimentaires car
ces capteurs résistent aux nettoyages et aux
chocs thermiques des stérilisations.

Mesure de niveau hydrostatique

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 45 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Mesure hydrostatique directe

Capteur à sonde plongeante

Constitué d’un capteur de pression relative

plongé par le haut du réservoir, la sonde
mesure la pression hydrostatique et donc le
niveau au-dessus d’elle.
Le capteur est relié par un câble ou une
prolongation rigide au transmetteur situé à
l’extérieur du réservoir.
La pression atmosphérique est amenée à la
cellule de mesure par capillaire interne à la
prolongation qu’il ne faut ni obstruer, ni
couper lors du montage.

Mesure de niveau hydrostatique

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 46 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Mesure hydrostatique différentielle

Application
Sur tout réservoir fermé soumis à une
pression, inconnue ou variable, au-dessus
du niveau à mesurer, on utilise un capteur
de pression différentielle, avec un double
piquage direct des pressions, ou équipé
d’une ou deux brides spécifiques au niveau.
Plus de 20% des mesures de niveau sont
réalisées sur des cuves pressurisées et sont
effectuées par pression différentielle.
Le montage classique d’un capteur de
pression différentielle permet de
s’affranchir de la surpression au dessus du
liquide pour obtenir la pression
hydrostatique.

Mesure de niveau hydrostatique

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 47 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

Mesures de niveau
intrusives

Mesures de niveau intrusives

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 48 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Mesures de niveau intrusives

Définition

Mesure intrusive : le capteur est en contact avec le produit et

perturbe plus ou moins la grandeur mesurée.

Plusieurs technologies sont utilisées

- Transmetteur de niveau à plongeur

- Sonde capacitive
- Sonde radar à impulsions filoguidées
- Transmetteur de niveau magnétique
- Transmetteur de niveau magnétostrictif

Mesures de niveau intrusives

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 49 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

Mesures de niveau
non intrusives

Mesures de niveau non intrusives

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 50 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Mesures de niveau non intrusives

Définition
Mesure non intrusive : le capteur n’est pas en contact avec le produit
et n’influence donc pas la grandeur mesurée par sa présence.
Principales technologies utilisées
- Capteur de niveau à ultrasons
- Capteur de niveau à radar
- Sonde à absorption de rayons gamma

Mesures de niveau non intrusives

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 51 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Capteur de niveau à ultrasons

Principe du temps de parcours
La sonde envoie des impulsions ultrasoniques
comprises entre 10 KHz et 60 KHz en direction
de la surface du produit à la vitesse du son c
(environ 340 m/s), où elles sont réfléchies par le
produit et reçues à nouveau par la sonde.
Le transmetteur mesure le temps t entre
l’émission et la réception d’une impulsion, et
détermine la distance d entre la membrane de la d
sonde et la surface du produit par d= c . t /2
A partir de d, on obtient la valeur souhaitée du
niveau ou du volume.
Pour corriger la durée de propagation du son en
fonction de la température, un capteur de
température est intégré dans les sondes à US.

Mesures de niveau non intrusives

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 52 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Capteur de niveau à impulsions radar

Principe du temps de parcours
Des impulsions micro-ondes dites radar, sont
émises (entre 6 et 26 GHz) à la vitesse de la
lumière c (environ 300 000 km/s), vers le
produit par une antenne, une partie est réfléchie
par la surface du produit, puis réceptionnée par
la même antenne.
Le transmetteur mesure le temps t de
propagation correspondant à la distance d entre
l’antenne et la surface du produit, d= c . t /2
La saisie des dimensions du réservoir permet
par configuration d’obtenir un signal
proportionnel au niveau ou au volume.
Un réglage en réservoir vide ou plein n’est pas
nécessaire.

Mesures de niveau non intrusives

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 53 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Capteur de niveau sans contact

à ultrasons, à impulsions radar ou à ondes continues

Les différents types d’échos

 Echo Produit :
◦ Signal réfléchi par le produit
◦ Echo se déplaçant en fonction du niveau
 Echo Parasite :
◦ Réflexion créer par un obstacle fixe se trouvant sur le trajet de l’onde
entre le capteur et la surface du produit
◦ Echo se situant toujours au même endroit
◦ Echo se situant toujours devant l’Echo Produit
 Echo Multiple :
◦ Onde résiduelle réfléchi par l’environnement (toit, paroi, produit)
◦ Echo se déplaçant en fonction du niveau
◦ Echo se situant toujours après l’écho Produit

Mesures de niveau non intrusives

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 54 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

Les différents types d’échos (ultrasons et radar)

100%
Emission

Distance
Echo Parasite

Echo Produit

Niveau

0% Echo Multiple

Mesures de niveau non intrusives

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 55 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Capteur de niveau sans contact

à ultrasons, à impulsions radar ou à ondes continues

Principe du temps de parcours

Fonctionnement impulsions radar / radar FMCW

Avantages du radar FMCW

Mesures de niveau non intrusives

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 56 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Sonde à absorption de rayons gamma

Principe
Mesure par radio-isotopes basée sur
l’absorption des rayons gamma lorsqu’il
traversent un produit. Il s’applique à une
mesure de niveau, une mesure d’interface
entre deux liquides, une mesure de densité
de produit.

Une source radioactive est un transmetteur

sont montés sur des côtés opposés d’un
réservoir, de sorte que les deux liquides 1 et
2 soient traversés par les photons du
rayonnement gamma. Le transmetteur
calcule la position de l’interface à partir de
l’intensité du rayonnement reçu.

Mesures de niveau non intrusives

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 57 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Sonde à absorption de rayons gamma

L’ensemble de mesure radiométrique se compose d’une source radioactive
(isotope Cs137 ou Co60 selon l’application), intégrée dans un conteneur de
source radioactive, et d’un transmetteur composé d’un scintillateur, d’un
photomultiplicateur et d’une électronique d’exploitation.
Le taux d’impulsion est converti par l’électronique en signal de niveau dont
l’échelle maximale est d’environ 2 m.
1) Les rayons gamma génèrent des éclairs de lumière dans le scintillateur
2) Le photomultiplicateur convertit ces éclairs en impulsions électriques et les amplifie
3) L’électronique calcule la valeur mesurée à partir des taux d’impulsion

1 2 3

2m

Mesures de niveau non intrusives

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 58 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

La mesure de débit
Les économies de matières premières, semi-finies, et d’énergie demandent
une évaluation de plus en plus précise des quantités disponibles de la
part des gestionnaires, avec pour conséquence un nombre croissant
d’installation de débitmètres. Les méthodes les plus utilisées sont,
Mesure de débit par pression différentielle
Mesure de débit par la vitesse
Mesure de débit par organe déprimogène
Mesure de débit par méthode directe
Débitmètre électromagnétique
Débitmètre à effet vortex
Débitmètre à ultrason
Débitmètre à effet de Coriolis
Débitmètre thermique
Mesure de débit sur canaux ouverts

La mesure de débit
 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 59 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

Mesures de débit par

pression différentielle

Débit par Pression différentielle

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 60 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Mesures du débit par la vitesse

Principe, la mesure de la pression dynamique Pd permet de connaître la
vitesse U et d’en déduire le débit Qv à l’aide de

l’équation de continuité : Qv = S. ([Link]/)

Tube de Pitot
Pd =Ps1-Ps2=ΔP par mesure du transmetteur de pression différentielle
Avec Pp1=Pp2=.g.z
2
Le point 1 est un point d’arrêt

Altitude z
Section S
1
U1=0 et Pd1=0 Fluide
L’équation de Bernoulli donne:
Qv=S.(2.ΔP/) ou Qv=K. ΔP
La sonde de Pitot peut être placée dans
des conduites cylindriques, rectangulaires Mesure ΔP
HP BP
ou d’autres formes et jusqu’à 3 ou 4 m² de section.
Toutes les conditions d’application de mesure d’un débit par tube de Pitot sont
décrites dans les normes NF X 10-112 et NF X 10-113.

Débit par pression différentielle

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 61 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Mesures du débit par la vitesse

Sonde Annubar (sonde de Pitot moyennée)
La sonde possède plusieurs orifices pour la prise de mesure de la pression
dynamique, la répartition de la vitesse débitante U dans la conduite est mieux
prise en compte qu’avec la sonde de Pitot, c’est une sonde « multipitot ».
En fonction de la dimension de la conduite, un coefficient de sonde K,
dépendant du positionnement et du nombre de ses orifices, est donné par le
fabricant pour la détermination du débit à partir de la ΔP mesurée par un
transmetteur de pression
Différentielle : Qv=K. ΔP

En l’absence de normes concernant

les sondes Annubar, il est conseillé
de se référer aux indications données
par les fabricants.
Les sondes peuvent atteindre 12m
De longueur.

Débit par pression différentielle

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 62 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Mesures du débit par organe déprimogène

Principe :
Une restriction dans une conduite contracte la veine fluide et provoque un
changement de la pression statique.
Cette dépression entre l’amont et l’aval de cette restriction, appelée organe
déprimogène, dépend du débit.
L’équation de Bernoulli entre 1 et 2 est : Ps1+Pd1+Pp1=Ps2+Pd2+Pp2
On a Pp1=Pp2=.g.z et la mesure de la
différence des pressions statiques donne, S2
S1

ΔP=Ps1-Ps2=0,5..U²=(0,5..Qv²)/(S1²-S2²) 1 2

Fluide
Soit, Qv= (S1²-S2²) 2.ΔP/
donc Qv= K. ΔP
avec S1 la section de la conduite
et S2 la section de passage de ΔP

l’organe déprimogène.

Débit par pression différentielle

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 63 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Mesures du débit par organe déprimogène

Les différents organes déprimogènes :
Diaphragme, Tuyère et Venturi sont les principaux organes utilisés.
Chacun possède ces qualités et limites, mais dans 85% des cas, c’est le
diaphragme ou plaque à orifice qui est utilisé (fabrication simple et prix).
Tuyères et Venturis perturbent moins la veine fluide et engendre de faibles
pertes de charge et donc d’énergie.
Un débitmètre à diaphragme peut être utilisé pour des transactions
commerciales si il est installé en respect des règles de la norme ISO 5167,
contrairement aux tuyères et venturis.

Diaphragme Tuyère Venturi

Débit par pression différentielle

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 64 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

Mesures de débit par

méthode directe

Débit par méthode directe

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 65 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Débitmètre électromagnétique
Principe :
Le fluide électriquement conducteur s’écoule à la vitesse V
perpendiculairement à un champ magnétique  engendré par deux bobines
d’induction.
Une tension Ue induite par ce champ est captée par deux électrodes distantes
d’une longueur L. La loi de Faraday conduit à : Ue = L .  . V
Le transmetteur délivre un signal de mesure 4-20 mA proportionnel au débit
volumique.

Application : interdit aux gaz et vapeurs, réservé

aux liquides conducteurs > 1 mS/cm.
Les nombreux revêtements possibles permettent
de s’adapter aux liquides visqueux, pâteux,
chargés d’impuretés, corrosifs ou abrasifs.
Montage : longueurs droites amont et aval
Doivent être respectées (4 à 5 x DN).

Débit par méthode directe

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 66 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Débitmètre à effet vortex

Principe :
A partir d’une certaine vitesse, lorsqu’un fluide rencontre un obstacle, des
tourbillons appelés vortex se forment puis se détachent sur les côtés en
générant des variations de pression.
Les variations oscillatoires de pression sont détectées par un capteur de
force situé derrière l’obstacle, permettant le comptage des vortex.
Le nombre de vortex générés par unité de temps est proportionnel à la
vitesse débitante U moyenne du fluide.
Le signal de mesure 4-20 mA du transmetteur est proportionnel au débit
volumique.
Application : capable de mesurer des débits de
liquide, gaz et vapeur, son domaine d’application
est vaste, et tolère des températures et pressions
aussi bien hautes que basses.
Il concurrence les organes déprimogènes
(meilleure rangeabilité, installation et entretien
moins contraignants pour les débits vapeur ou gaz).
Montage :
Longueurs droites en amont (15 à 40 x DN).

Débit par méthode directe

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Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Débitmètre à ultrason (à temps de parcours)

Principe :
Pour les liquides propres, le temps de parcours d’une onde ultrasonore se
propageant à la vitesse C obliquement d’une sonde A à une sonde B par
rapport à l’axe de l’écoulement du fluide dépend de la vitesse U de ce
fluide.
La différence entre les temps tAB et tBA est proportionnel à la vitesse débitante
U, et le débit volumique Qv = S . U
Le signal de mesure 4-20 mA du transmetteur est proportionnel au débit
volumique.
Montage : En mode direct ou mode reflex
Sondes externes sont fixées à l’extérieur de la conduite à titre provisoire ou
définitif, les règles d ’installations recommandées par le fabricant doivent être
scrupuleusement respectées pour obtenir la précision annoncée.
Les sondes internes à insertion sont économiques pour les diamètres >400mm

Débit par méthode directe

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Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Débitmètre à ultrason (effet doppler)

Principe :
Méthode destinée aux liquides contenant des bulles ou des matières en
suspension (entre 2 et 60% de matière solide). L'appareil est basé sur la
réflexion des ondes acoustiques sur les particules présentes dans le fluide.
Il ne peut fonctionner que sur des fluides chargés. Un émetteur piézo-
électrique émet un signal à l'intérieur de la conduite.
Les particules véhiculées par le fluide réfléchissent une partie de ce signal
vers un récepteur. La différence de fréquence entre émetteur et récepteur
est fonction de la vitesse de déplacement des particules donc de la vitesse
de l'écoulement.
Connaissant la section de la conduite, on accède ensuite au débit.
Imprécision de l’ordre de ±3%.

Vitesse d’écoulement : V = k . Δf

avec k = C / [Link](θ)

On en déduit Qv = S . V

Débit par méthode directe

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Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Débitmètre à effet de Coriolis

Principe :
Le fluide circule dans le tube (courbé) de mesure qui est soumis à une
excitation vibratoire. Cette vibration engendre une force de Coriolis Fc
s’exerçant sur la masse M du fluide présent dans le tube.
Fc = -2.M..V avec  étant la vitesse angulaire du tube (excitation vibratoire)
Cette force est proportionnelle au produit M.V donc au débit masse Qm.
Le tube de mesure vibre à sa fréquence de résonance, et dès que la masse M
change, elle modifie les oscillations de l’ensemble tube et fluide, et la
fréquence s’autorégule automatiquement.
En mesurant la légère déformation du tube soumis à cette force de Coriolis,
on obtient la mesure de débit massique Qm.
Le signal de mesure 4-20 mA du transmetteur est proportionnel au débit
massique.

Débit par méthode directe

 CAPTEURS - Instrumentation Industrielle 70 / 73

Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Débitmètre thermique
Principe :
Dans la section de mesure, le fluide passe sur deux thermo-résistances, l’une
d’entre elles sert de sonde de température, l’autre d’élément chauffant régulé à
une différence de température constante par rapport à la température du fluide
mesurée.
L’intensité mesurée du courant pour maintenir cette température constante est
d’autant plus grand que le débit masse est grand, et donne de ce fait une
mesure directe du débit massique.
Le transmetteur délivre un signal de mesure 4-20 mA proportionnel au débit
massique.
Applications générale et montage :
Mesures sur les gaz ou l’air comprimé, et sur les faibles plages pour les liquides.
Conduite horizontale, verticale ou oblique. Dans le cas de sonde à insertion, les positions à
respecter pour le sens d’écoulement (flèche) et l’orientation de l’élément chauffant sont
indiquées, tout écart peut engendrer des erreurs.

Débit par méthode directe

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Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

Mesures de débit sur

canaux ouverts

Débit sur canaux ouverts

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Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Débitmètre à écoulement libre

Principe : La mesure de débit peut être faite sur canaux
ouverts, les débitmètres à écoulement libre peuvent être des
déversoirs ou des canaux jaugeurs.

Un déversoir est un organe déprimogène, c’est l’équivalent

pour les canaux ouverts de la plaque à orifice en conduite
fermée.
C’est un barrage perpendiculaire à l’écoulement du liquide
dans le canal. Le trop plein du barrage s’écoule par un
déversoir, ce qui fait qu’en amont du barrage, il y a une
augmentation du niveau par rapport à l’aval.
La mesure de ce niveau en amont permet de déduire le débit.
Il existe des déversoirs rectangulaires, trapézoïdales ou
triangulaires.

Débit sur canaux ouverts

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Intro Généralités Capteurs Principes de mesure TD et TP

 Les principaux déversoirs

Débit sur canaux ouverts