Plan du Chapitre 4
Matériaux non métalliques
1- Matériaux polymères
➢Structure des polymères thermoplastiques
➢Structure des polymères réticulés
➢Propriétés des polymères
2- Matériaux céramiques
➢Structure des céramiques
➢Propriétés des céramiques
3- Matériaux composites
➢ Structure des composites
➢ Propriétés des composites
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1. Matériaux polymères
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1- Polymérisation du polyéthylène
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1- Polymérisation de thermoplastiques
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1- liaisons physiques intermoléculaire dans le Polyamide
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1- liaisons physiques intermoléculaire dans le Kevlar
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1- Microstructure des thermoplastiques
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1- Mise en forme des thermoplastiques
Chauffage
Thermoplastique solide ⟶ Thermoplastique ramolli
refroidissement
⟵
matière ramollie
Mise en forme
(refroidissement)
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1- Mise en forme des thermoplastiques : le calandrage
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1- Mise en forme des thermoplastiques : l‘extrusion
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1- Mise en forme des thermoplastiques : le moulage par injection
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1- Produits de thermoplastiques
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1- Utilisations courantes des thermoplastiques
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1- Utilisations techniques des thermoplastiques
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1- Matière thermodurcissable
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1- Réticulation thermique
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1- Réticulation par agent chimique (durcisseur)
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1- Mise en forme des thermodurcissables
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1- Produits de thermodurcissables
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1- Thermodurcissable: Epoxy
résine époxyde + durcisseur → polyépoxyde
Le mélange réactionnel (résine+durcisseur) réagit chimiquement
avec de nombreux matériaux : utilisés comme colles ou peintures.
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1- Exemple d’élastomère : caoutchouc
Caoutchouc vulcanisé
Le caoutchouc naturel est formé
de macromolécules linéaires.
Vulcanisation du caoutchouc
macromolécules réticulées
Incorporer (S ou autre) au caoutchouc
(élastomère)
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1- Vulcanisation du caoutchouc
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1- Produits de caoutchouc vulcanisé
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1- Evolution thermique des thermoplastiques
Tv Tf
fragile viscoélastique ⟶ Viscoplastique ⟶ ramolli résine T
ductile
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1- Courbes de traction des thermoplastiques
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1- Propriétés des polymères
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2. Matériaux céramiques
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2- Matériaux céramiques
Céramiques
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2- Céramiques traditionnelles – terre cuite
Matière de la terre cuite = argiles + roches sédimentaires
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2- Céramiques traditionnelles – la faïence
Rouge : oxyde de fer
la faïence = terre cuite émaillée Vert : oxyde de cuivre
Bleu : oxyde de cobalt
Violet : oxyde de manganèse
Jaune : oxyde de chrome
Gris : oxyde de nickel
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2- Céramiques traditionnelles – la porcelaine
la porcelaine = kaolin (50%) + quartz(25%) + feldspath(25%)
Kaolin = argile blanche (Al2O3 , SiO2)
Quartz =silice= dioxyde de silicium
(SiO2)
Feldspath = minéraux alumino-silicatés naturels
(NaAlSi3O8 , KAlSi3O8 , …)
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2- Céramiques traditionnelles – Objets en porcelaine
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2-Céramiques techniques
matière première
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2- Céramiques techniques – mise en forme
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2- Céramiques techniques – effet du frittage
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2- Céramiques techniques – fours de frittage
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2- Microstructure des céramiques
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2- Pièces en céramiques techniques
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2- Propriétés mécaniques des céramiques techniques
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3. Matériaux composites
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3- Matériaux composites
Composite = matrice + renforts
Composite à Matrice Organique : CMO
Matériau de Composite à Matrice Céramique : CMC
la matrice
Composite à Matrice Métallique : CMM
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3- Matériaux composites
Composite = matrice + renforts
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3- Matériaux composites dans l’aéronautique
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3- Mise en forme des CMO – moulage dans un moule ouvert
On enduit le moule avec une résine (polymère), puis on dépose une couche
de renfort. On applique ensuite la résine avec une brosse ou un pistolet
vaporisateur. On répète cette opération jusqu'à l'épaisseur désirée.
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3- Mise en forme des CMO – moulage sous vide
On dispose les couches des renforts dans le moule, puis on aspire
la résine. On polymérise ensuite la résine.
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3- Mise en forme des CMO – moulage par compression
On place le mélange (résine+renfort+catalyseur+additifs) dans la
cavité d’un moule chauffé et on la presse aux dimensions finales.
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3- Mise en forme des CMO – enroulement filamentaire
On enroule le renfort imprégné de résine (faisceau de fibres ou
bandelette) sur un mandrin en rotation fait en acier ou en plâtre.
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3- Matériaux CMC
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3- Matériaux CMC
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3- Matériaux composites à matrice métallique (CMM)
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3- Matériaux composites à matrice métallique (CMM)
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3- Matériaux composites – Elaboration des fibres de verre
Verre filable = SiO2+ Oxydes (Al2O3, MgO, CaO, Na2O, B2O3, K2O, TiO2, ZnO,...)
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3- Matériaux composites – tissus de fibres de verre
Verre filable = SiO2+ Oxydes (Al2O3, MgO, CaO, Na2O, B2O3, K2O, TiO2, ZnO,...)
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3- Matériaux composites – utilisation des fibres de verre
fibres de verre + la résine époxy
⟹ densité = 150 kg/m3
Fibres de verre : E≈70 GPa
Rm ≈ 2,5 GPa
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3- Matériaux composites – Effet des fibres de verre dans CMO
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3- Matériaux composites –fibres d’aramide (Kevlar)
Les fibres d’aramide sont obtenues par filage. Les
chaînes moléculaires sont fortement orientées
suivant l'axe de la fibre.
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3- Matériaux composites – fibres d’aramide (Kevlar)
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3- Matériaux composites –fibres d’aramide (Kevlar)
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3- Matériaux composites – Tissus de fibres d’aramide (kevlar)
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3- Matériaux composites en fibres d’aramide
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3- Matériaux composites – élaboration des fibres de carbone
Matière première: PAN (Polyacrylonitrile)
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3- Matériaux composites – fibres de carbone
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3- Matériaux composites en fibres de carbone
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3- Matériaux composites – fibres de bore
Le bore est dur, fragile et rigide. La fabrication des fibres de bore se fait par
dépôt en phase vapeur du bore sur un filament de tungstène.
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3- Matériaux composites – fibres de bore
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3- Rôle des fibres de renfort dans les CMO
cas : fibres plus rigides
Rupture des fibres
=
Rupture du composite
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3- Rôle des fibres de renfort dans les CMO
fibres plus rigides
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3- Microstructure des CMC unidirectionnels (SiC/SiC)
Micrographie MEB de SiC/SiC
Matrice céramique (poreux) ⟶ fragile (Em)
Fibre céramique (non poreux) ⟶ fragile (Ef)
CMC (SiC/SiC) unidirectionnelle ⟶ Ec=Vf Ef + Vm Em
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3- Mécanique des CMC unidirectionnels à liaison M/F forte
matrice plus rigide
Rupture de la matrice
=
Rupture du composite
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3- CMC unidirectionnels à liaison M/F faible
matrice plus rigide
Rupture des fibres
=
Rupture du composite
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3- Rupture des matériaux composites
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3- Rupture d’un composite stratifié
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18/12/2023 73
3- Mécanismes de rupture des composites
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3- Propriétés mécaniques des matériaux composites - rupture
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