Période Événements et évolutions clés

Origine La logistique est définie comme l'art pratique de mouvoir et approvisionner

militaire les armées.
1950-1970 - Priorité à la production.
- Utilisation des termes « stockage » et « magasin » au lieu de « logistique
».
- Absence de planification de la distribution et de la livraison.
- Manque de coordination entre le besoin, la production et la distribution.
1970-1980 - Émergence de la satisfaction client.
- Développement du concept de distribution.
- Intégration croissante de la distribution dans la gestion et les décisions
d’entreprise.
- Les distributeurs gagnent en influence.
- Augmentation des coûts de distribution, début des planifications des
livraisons.
- Rationalisation des méthodes et coûts de stockage.
- Apparition des systèmes logistiques intégrés.
1990 - Développement des technologies d’information.
- Besoin d’améliorer le service client et de réduire les coûts.
- Importance accrue de la gestion des flux d’information en parallèle des
flux physiques.
- Naissance du concept de Supply Chain, mettant l’accent sur la
collaboration entre les fournisseurs, producteurs et distributeurs.
2000 - Nouveaux défis : compétitivité, délais de mise sur le marché réduits,
amélioration de la rentabilité.
- Reconnaissance de la valeur ajoutée apportée par la logistique.
- La logistique devient un élément incontournable pour le développement et
la compétitivité des entreprises.
 Section Description
Définition La gestion de la chaîne logistique est la gestion des flux physiques et
d’informations pour optimiser : commande et approvisionnement, support à
la production et livraison.
Objectifs : Synchroniser les processus pour répondre aux attentes des
clients finaux avec le bon produit, au bon endroit, au bon moment, en bon
état, et au bon prix.
Réseau - Réseau d’organisations amont et aval créant de la valeur pour le
logistique consommateur final.
- Comprend les infrastructures, l’organisation, les processus et les
informations nécessaires, depuis la matière première jusqu’au client final.
- Processus intégrés : achats-approvisionnements, stockage, livraison à la
production, expédition, transport, distribution, avec coordination des ventes,
du marketing et du développement.
Niveaux de 1. Stratégique :
gestion
- Définir l’offre de produits/services, dimensionner l’outil industriel et
logistique, établir des partenariats.
- Inclut les choix stratégiques : service client, canaux de distribution, points
d’approvisionnement, localisation et configuration des dépôts, modes de
transport et de livraison, niveaux de stock.
2. Tactique :
- Prévisions de vente, planification et calcul des besoins, gestion des stocks,
négociation des contrats.
- Sur le court/moyen terme (6 mois à 1 an), inclut :
Transport (planning des livraisons), Stockage (layout et méthodes),
Information (systèmes et procédures).
3. Opérationnel :
- Gestion quotidienne : commandes clients, ordonnancement, gestion des
aléas.
- Activités clés : lancement des commandes, réception, stockage,
préparation des expéditions, livraison, maintenance.
Clé du Aligner outils, processus et pratiques quotidiennes avec la stratégie Supply
succès Chain définie par l’entreprise.
Voici un résumé sous forme de tableau basé sur votre document :

Rubrique Résumé
Définition de la La gestion des flux physiques et d’informations vise à optimiser les
chaîne logistique processus de commande, approvisionnement, support à la production
et livraison. Elle s’appuie sur la synchronisation des processus pour
répondre aux besoins des clients finaux.
Objectifs de la Fournir : le bon produit, au bon endroit, au bon moment, en bon état,
chaîne logistique et au bon prix.
Réseau logistique Un réseau d’organisations (amont et aval) engagé dans des activités
créatrices de valeur pour le consommateur final, intégrant achats,
stockage, transport, distribution et coordination avec les ventes et le
marketing.
Niveaux de 1. Stratégique : Définir l’offre, dimensionner les outils industriels et
gestion logistiques, établir des partenariats (clients/fournisseurs), localiser les
sites, choisir les modes de transport et de livraison.
2. Tactique : Planification des ventes, gestion des stocks et
approvisionnement, négociation des contrats, mise en place de règles
pour le transport, stockage et informations sur le court et moyen terme
(6 mois - 1 an).
3. Opérationnel : Gestion quotidienne : commandes clients,
ordonnancement, gestion des aléas, activités de réception, expédition,
maintenance et livraison. Clé : cohérence avec la stratégie définie.
Composantes Prévision de la demande, gestion des commandes, stocks,
majeures approvisionnement, entreposage, manutention, transport, service
client, distribution, et intégration avec le système d'information.
Système Nécessaire pour gérer efficacement les flux physiques et
d’information d’informations. Objectifs : réactivité, intégrité, partage d’information,
traçabilité et réduction des coûts tout en améliorant le service client.
Coûts de la Comprennent : transport (amont et aval), entreposage, manutention,
chaîne logistique gestion des stocks, frais d'approvisionnement et coûts logistiques
internes. Peuvent représenter 10 % du chiffre d'affaires ou 6-15 %
selon le secteur.
Voici un tableau détaillé résumant les principaux points du fichier que vous avez téléchargé :

Section Résumé
Historique de la - Origine militaire : L'art de mouvoir les armées.
logistique - 1950-1970 : Focus sur la production, avec peu de planification
de la distribution.
- 1970-1980 : Émergence de la satisfaction client, besoin
d’intégration de la distribution et des processus.
- 1990 : Développement des technologies d'information,
naissance du concept de Supply Chain.
- 2000 : Nouvelles priorités : compétitivité, amélioration des
opérations, logistique reconnue comme un élément majeur pour
le développement.
Définition de la chaîne Gestion des flux physiques et d’informations pour optimiser les
logistique processus de commande, approvisionnement, support production
et livraison. Objectif : répondre aux attentes des clients finaux.
Objectifs de la chaîne Fournir le bon produit, au bon endroit, au bon moment, en bon
logistique état et au bon prix.
Réseau logistique Un réseau d’organisations (fournisseurs, producteurs,
distributeurs) qui travaillent ensemble pour créer de la valeur
pour le consommateur final.
Composantes majeures - Prévision de la demande : planification stratégique et
tactique.
- Approvisionnement et gestion des stocks : Optimisation des
ressources et de l’espace de stockage.
- Production : Planification et ordonnancement.
- Transport : Optimisation des trajets, gestion des véhicules et
de la livraison.
- Distribution : Gestion de la livraison des produits finis.
Système d’information Nécessite une gestion efficace des flux d’informations en
logistique parallèle avec les flux physiques. Outils : gestion des stocks,
gestion des commandes, traçabilité, etc.
Niveaux de gestion 1. Stratégique : Définit les grandes orientations de la chaîne
logistique (produits, services, partenariats).
2. Tactique : Prévisions de vente, planification et
approvisionnement.
3. Opérationnel : Gestion quotidienne des commandes,
expéditions, livraison et suivi de production.
Intégration de la L'intégration vise à coordonner les fonctions
chaîne logistique d’approvisionnement, de gestion des stocks et de distribution au
sein de l’entreprise et entre les partenaires externes.
Niveaux de maturité 1. Indépendance : Fonction logistique indépendante.
de la Supply Chain 2. Transversale : Synergie entre logistique industrielle et de
distribution.
3. Supply Chain intégrée : Processus et outils intégrés.
4. Supply Chain étendue : Partage des informations avec
clients et fournisseurs.
5. Supply Chain commune : Partage des ressources avec
 clients, fournisseurs et parfois concurrents.
Coûts de la chaîne - Environ 10% du PIB dans certains pays.
logistique - Le coût total logistique comprend : transport, entreposage,
gestion des stocks, réapprovisionnement d’urgence, etc.
Modèles de gestion des - Wilson Model : Calcul du nombre optimal de commandes en
stocks fonction des coûts de gestion.
- Rotation des stocks : Calcul basé sur la consommation et les
stocks moyens.
Incoterms Système de règles pour le transfert des risques et coûts dans les
transactions commerciales internationales. Exemple : "Ex",
"Free", "Cost/Carriage", "Delivered".
Typologies de - Production continue : Industries de process (ex :
production pétrochimie).
- Production de masse : Produits quasi identiques (ex :
automobile).
- Production en petites séries : Produits diversifiés (ex : sous-
traitance).
- Production unitaire : Industries nécessitant des ressources
multiples (ex : aéronautique, BTP).
Ordonnancement - Gestion des commandes et du planning de production.
- Outils : gestion de stock, temps de production, suivi des
commandes.
- Priorisation des ordres de fabrication (FIFO, urgences, etc.).
Ressources humaines - Importance des compétences spécifiques pour chaque étape de
dans la logistique la chaîne logistique.
- Formation et motivation continue des employés.

Ce résumé couvre les principaux éléments du fichier. Si vous avez besoin de plus de détails
sur une section particulière ou si vous souhaitez des ajustements, n'hésitez pas à me le faire
savoir.
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| Chaîne Logistique |

+-----------------------------+

| Flux physiques |

| Flux d’informations |

+-----------------------------+

| Objectifs |

| - Bon produit |

| - Bon endroit |

| - Bon moment |

| - Bon état |

| - Bon prix |

+-----------------------------+

| Niveaux de Gestion |

| 1. Stratégique |

| - Définir l’offre |

| - Localisation |

| - Modes de transport |

| 2. Tactique |

| - Planification des ventes|

| - Gestion des stocks |

| 3. Opérationnel |

| - Commandes clients |

| - Maintenance |

+-----------------------------+

| Composantes Majeures |

| - Prévisions de demande |

| - Stocks |

| - Approvisionnement |

| - Distribution |

+-----------------------------+

| Système d’Information |

| - Réactivité |

| - Intégrité |

| - Traçabilité |

+-----------------------------+

| Coûts Logistiques |

| - Transport |
| - Entreposage |

| - Manutention |

+-----------------------------+

Section Description
Définition de la Gestion des flux physiques et d’informations visant l’optimisation
chaîne logistique des processus de commande, approvisionnement, production et
livraison pour répondre aux attentes des clients finaux.
Objectifs Fournir le bon produit, au bon endroit, au bon moment, en bon état
et au bon prix.
Réseau logistique Un ensemble d’organisations (fournisseurs, producteurs,
distributeurs) créant de la valeur pour le consommateur final.
Composantes Approvisionnements, stockage, production, transport, distribution,
majeures information, gestion des stocks, planification de la production,
contrôle qualité, etc.
Niveaux de gestion 1. Stratégique : définition de l’offre, dimensionnement, partenariats.

2. Tactique : prévisions de vente, planification et gestion des stocks.

3. Opérationnel : gestion des commandes et exécution des

livraisons.
Système Intégration des flux physiques et d’informations. Utilisation de
d'information technologies comme RFID, EDI, et codes-barres pour améliorer la
réactivité, l’intégrité et la traçabilité des données.
Coûts de la chaîne Comprend les coûts liés au transport, stockage, manutention, et
logistique gestion des stocks. La logistique représente environ 10% du PIB aux
États-Unis.

Schéma de la chaîne logistique :

Le schéma montre l’interconnexion des différents éléments dans la gestion logistique :

1. Approvisionnement et Commande (Amont)

o Fournisseurs → Achat de matières premières, gestion des commandes.
2. Production
o Usine → Production des biens à partir des matières premières.
3. Logistique Aval (Stockage, Transport, Distribution)
o Stockage → Entrepôts, gestion des stocks de produits finis.
o Transport → Livraison des produits finis aux clients.
o Distribution → Répartition des produits vers les utilisateurs finaux.
4. Information
o Gestion des flux d’information : Suivi des stocks, gestion des prévisions de
vente, synchronisation des systèmes.