Chapitre 1: Introduction à la Normalisation

Introduction
Dans un contexte de mondialisation caractérisé par la libre circulation des biens et des
services et la nécessité de garantir l'inter-fonctionnalité entre les différents systèmes explique
le développement de la normalisation.
La normalisation apparaît comme un outil qui permet de garantir l'interopérabilité et les
normes constituent des référentiels connus et acceptés par l'ensemble des acteurs concernés et
permettant ainsi la mise en place de procédures de contrôle de conformité
I. la Normalisation
1. Définition
La normalisation peut être définie comme étant un processus qui permet d'élaborer et de
publier des Normes.
Selon la réglementation française la normalisation est un processus ayant pour objet de fournir
des documents de référence comportant des solutions à des problèmes techniques et
commerciaux concernant les produits, les services et les systèmes et qui se posent de façon
répétée dans les relations entre partenaires techniques, commerciaux et sociaux.
2. Les Enjeux de la Normalisation
- l’enjeu économique :
Dans un contexte de mondialisation marqué par une forte concurrence, les entreprises sont
amenées à réaliser des produits ou services conforme aux normes permettant aussi de garantir
une économie d'échelle et une économie de gamme.
Donc la normalisation permet aux entreprises de garantir un certain niveau de compétitivité.
- l’enjeu de type sociétal
Les thèmes développés par la normalisation reflètent les préoccupations sociales économiques
du moment.
En effet les champs de la normalisation se sont beaucoup élargis avec l'apparition des normes
privés qui prennent en charge des préoccupations sociales beaucoup plus spécifiques dans
tous les secteurs d'activité.
2. Les rôles de la normalisation
- Le rôle d'échange:
La normalisation permet l'ouverture des marchés en harmonisant les règles et pratiques et en
réduisant les obstacles.
Elle permet aussi d'optimiser les relations entre les prestataires et les clients avec une bonne
définition des cahiers de charges.
- Le rôle économique :
Elle permet la maîtrise des activités avec l'utilisation de procédures et de procédés valoriser.
Elle permet de garantir le développement économique des entreprises.

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 - Le rôle stratégique
Elle permet les transferts de technologies nouvelles et d’expertises dans des domaines
essentiels. Elle permet aussi d’innover et de diversifier les offres de services.
- Le rôle de transparence
Elle permet de disposer d’un ensemble d’informations globales exhaustives par la mise en
place de dispositifs de communication harmonisés.
- Le rôle d’appui
Elle permet à l’autorité de pourvoir bien mener ses mission régalienne (contrôle, gestion des
litiges,....)
II. LES NORMES
1. Définition
Selon ISO et la CEI une norme peut être définie comme un document établi par consensus et
approuvée par un organisme reconnu qui fournit des usages communs et répétés, des règles et
caractéristiques, des lignes directrices ou de la terminologie et portant sur des activités afin de
garantir un résultant optimal dans un contexte donné. Pour qu’un document normatif soit
considéré comme une norme deux conditions sont requises :
- Reconnu par les acteurs concernés ;
- Les moyens et méthodes décris doivent être reproductible ;
En d’autre terme une norme est définie comme une attestation écrite contenant des
spécifications techniques liées aux produits et garantissant leur qualite et aptitude à
l’emploi.
2) Les typologies de normes
a) les normes selon leur contenu
- les normes fondamentales : elles permettent de parler le même langage en définissant
les règles en matière de terminologie, de cycle, de symboles....
- les normes de spécification : elles parlent des produits et services en définissant leurs
caractéristiques et seuils de performances.
- Les normes d'organisation : elles fixent d’une part le type d’organisme à mettre en
place et d’autre part les moyens et méthodes à mettre en œuvre.
- les normes de contrôle de conformité : elles définissent les exigences et règles à
respecter pour réaliser des contrôles de conformité aux normes des produits, services et
systèmes.
- les normes dimensionnelles : elles définissent les caractéristiques dimensionnelles des
unités de transport (conteneur, palettes..) pour une meilleure harmonisation dans un même
mode de transport et de garantir l’interopérabilité entre les différents modes de transport.

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 b) les normes selon leur utilisation ou application
- les normes d’application obligatoires :
Pour des aspects liés à la santé, à la sécurité et à la préservation de l’environnement
certaines peuvent être rendues d’application obligatoire à l’échelle locale ou nationale par
des lois ou décrets ou à l’échelle régionale par des règlements ou directives.
- Les normes d’application volontaire :
Elles sont utilisées dans tous les secteurs d’activités et à tous les niveaux.il s’agit
principalement des normes internationales. Le non-respect de ses normes constitue un
handicap pour les entreprises.
c) Les normes applicables aux activités logistiques
Pour la réussite des activités logistiques certaines doivent être respecté savoir :
- Les normes d’emballage ou de conditionnement :
Elles déterminent les caractéristiques du type d’emballage ou de conditionnement à utiliser en
fonction de la nature du produit et du mode de transport utilisée. L’emballage pour rôle de
protéger les produits durant les activités logistiques pour éviter le dommage.
- Les normes de marquages et d’étiquetage :
Elles déterminent les informations et indications à retrouver sur les différents niveaux de
l’emballage et pouvant porter sur la nature du produit, les modes de conservations, les
conditions de stockages et d’arrimages, l’origine, le prénom et nom de L’expéditeur et du
destinataire...
Les marques ont pour but de fournir des indications sur la manière dont les colis doivent être
entrepris pour éviter le dommage. Alors que l’étiquette informe ou renseigne sur la nature,
l’origine, les caractéristiques des colis, l’expéditeur, le destinataire... pour éviter les risques de
perte et de dommage.
- Les normes dimensionnelles :
Elles renseignent sur les caractéristiques dimensionnelles des palettes, conteneurs, et même
des infrastructures des moyens de transport.
- Les normes de transport :
Elles définissent les exigences à respecter en fonction de la nature et du mode de transport
utilise lors de l’acheminement des produits.
- Les normes de sécurité :
Elles défissent les règles sécuritaires minimales à respecter lors des opérations de manutention
et d’entreposage
- Les normes d'organisation :
Elles définissent les lignes directrices à mettre en œuvre pour assurer la qualité de service.
En fonction de la nature des produits certaines normes doivent être respectées pendant
l'opération du transport à savoir les normes d'hygiène, les normes d'environnement, les
normes de sécurité.

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Exercice d'application :
Les produits maraîchers et fruitiers "sunu jardin «sont expédiés dans des cartons de dimension
divers qui nous donnent aucunes indications sur la nature du produit, les modes de
conservation de stockage... Après expédition et avant enlèvement, il a été constaté que les
cartons été déposée à terre dans un hangar mal aéré et les produits commencent à pourrir.
TAF :
1. Identifier les normes applicables à cette expédition.
2. Quelles sont les risques liés au non-respect des normes et donner des exemples
précis.
1/ Résolution : les normes applicables à cet expédition sont : Les normes d'emballage, de
marquage et d'étiquettes, d'hygiène, de stockage ou de sécurité mais aussi les normes
dimensionnelles.
2/Les Risques :
-Avaries: pour le non-respect des normes de d'emballage et de marquage
- Pertes : par le non-respect des normes d'étiquetage
-Contamination: par le non-respect des normes de stockage et d'hygiène
-Retard de livraison.
*La Codification des conteneurs
Pour l'identification des conteneurs dans les terminaux chaque conteneurs se voit attribuer un
code d'identification composé du code propriétaire de 3 lettres: d'une lettre (U) qui désigne
conteneurs, du numéro de série et du conteneur de 6 chiffres d'un chiffre d'autocontrôle ou de
suivi conteneurs et du code caractéristiques du conteneur.
Code Caractéristiques du conteneur
Code Longueur
40'= 4 , 20'=2, 45'=L , 48'=M
Code Hauteur :
Conteneur Standard =2
Height Cube=5
Exemple de code d'identification :
MCSU0000004:45G1 c'est un conteneur de 40' Height cube
42G1: conteneurs de 40' Standard
22G1 : conteneurs de 20' Standard

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Chapitre 2: les organismes de la normalisation
I. Au plan national
1. ASN: Association Sénégalaise de Normalisation
La mission d'élaboration des normes nationales est confiée à L' ASN à la suite d'une réforme
institutionnelle de ISN (institut sénégalaise de normalisation) par le décret 2002- 746 du 19
juillet 2002.
Elle est placée sous la tutelle du ministère de l'industrie et de l'artisanat.
ASN est une structure associative à but non lucratif entre le secteur privé et le secteur public.
Elle est régie par les lois 68- 08 du 26 mars 1968 et la loi 72-02 du 04 février 1972.
En conseil d'administration est représenté à 60% par le secteur privé et 40% par l'état.
Une convention entre ASN et L'état est signé pour répondre aux aspirations du secteur privé
et définir les obligations des deux parties.
ASN a pour mission :
- l'élaboration des normes nationales ;
- la formation ; l'information et la sensibilisation des utilisateurs des normes.
- la promotion de la qualité et la mise en place d'un système de certification de
conformité aux normes ;
2/ AFNOR : Association Française de Normalisation
Elle est créée en 1926 et compte environ 3000 adhérents. Elle est placée sous la tutelle du
ministère de l'industrie.
Trois autres acteurs viennent appuyer AFNOR à savoir : les bureaux de normalisation, les
experts et les pouvoirs publics.
AFNOR a pour mission :
- la programmation des travaux de la normalisation ;
- l'organisation des enquêtes publiques sur les projets de normes élaborées par les
bureaux de la normalisation ;
- l'homologation et la publication des normes.

II. AU plan régional

1. ORAN (organisation régional africaine pour la normalisation) ou ARSO en

anglais (AFRICAN REGIONAL STANDARD ORGANISATION)
IL est créé en 1977 à ACCRA au GHANA et a pour mission de développer les outils
d’élaboration des normes, d’harmoniser les normes, de faciliter les échanges entre pays
africain et sur le plan mondial et enfin protéger les consommateurs
2. CEN (comité européen de normalisation):
Il est créé en 1961 et son siège se trouve à Bruxelles. Il est composé des organismes nationaux
de normalisation des 27 pays membres de l'Union européenne.

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Sa principale mission est d'harmoniser les normes en Europe et de faciliter l'échange entre les
pays européens.
3. CENELEC (comité européenne de normalisation en électrotechnique):
Il est créé en 1973 et a pour mission l'harmonisation des normes dans le domaine
électrotechnique.
4. ETSI: européen technologie standard Institute :
IL est créé en 1988 et intervient dans l'harmonisation des normes dans le domaine de la
télécommunication.
III. Au plan international
1) La CAC (Commission du Codex Alimentaire)
Elle est créée en 1963 par la FAO et L'OMS afin d'élaborer des normes alimentaires, des
lignes directrices et d'autres textes telque les codes d'usages dans le programme mixte
FAO/OMS sur les normes alimentaire.
Les principales missions du CAC sont la protection de la santé des consommateurs ; La
promotion des pratiques loyales dans le commerce des aliments ; La coordination de tous les
travaux de normalisation qui ont trait aux aliments et qui sont entreprise par des organismes
gouvernementaux ou intergouvernementaux.
2) CEI (Commission électrotechnique internationale)
Créé en 1906, il a pour mission l'élaboration pour l'harmonisation dans le domaine de
l'électricité, de l'électronique et des techniques connexes. Elle est complémentaires à ISO qui
couvre les autres domaines de la normalisation international.
3) UIT (l'Union internationale des télécommunications)
Il est chargé d'élaborer les normes dans le domaine de la télécommunication.
Sa fondation date depuis 1865 sous le nom de l'Union télégraphe international.
Mais c'est en 1932 qu'il va changer de dénomination pour devenir l'union internationale des
télécommunications.
4) ISO (International Standardisation Organisation)
Il est créé en 1947 et produit des normes dites normes ISO dans le domaine industriel et
commercial excepté les normes couvertes par la CEI. Les normes ISO sont utiles aux
organismes industriels pour leur performance ainsi que leur développement économique.
ISO constitue l’organisme pour l’harmonisation des règles techniques et commerciales a
l’échelle mondial. Les normes ISO pour objectif de protéger les consommateurs et de
permettre aux entreprises de pouvoir accéder aux marches étrangers.
ISO fournit une variété de normes ou de référentiels parmi lesquels on distingue : ISO 9000,
ISO14000, .....

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Chapitre 3: étude des normes ISO et la Certification
l) Les normes ISO
1) la famille ISO 9000: Système de management qualité ( SMQ)
Les normes de la famille ISO 9000 offrent aux entreprises la possibilité de se démarquer par
rapport à la concurrence et de faciliter les échanges internationaux.
ISO 9000 décrit les principes essentiels du système de management de la qualité.
ISO 9001 : système de management qualité : exigences et spécifications
Elle spécifie les exigences relatives aux systèmes de management de la qualité(SMQ)
autrement dit cette norme assure la qualité des activités allant de la conception jusqu'au
service après-vente
ISO 9002:
Elle fournit les lignes concernant l'intention des exigences de l'ISO avec des exemples d'état
éventuel pouvant être entrepris par un organisme pour satisfaire aux exigences.
ISO9003 :
Elle assure la qualité en matière de contrôle et déchets.
ISO 9004:
Elle fournit les lignes directrices sur l'efficacité et l'efficience du système de management
qualité.
L'objet de cette norme est l'amélioration des performances de l'organisme et la satisfaction des
consommateurs et autres parties intéressées.
3) 14000 SYSTEME DE MANAGEMENT ENVIRONNEMENTAL ( SME)
L'ensemble de la famille ISO 14000 fournit les outils de management permettant aux
organismes de maîtriser leurs aspects environnementaux et d'améliorer leur performance
environnementale.
-ISO14001:SME : Exigences, Spécifications et ligne directrice de son utilisation
Cette norme aide les entreprises et organismes à mieux gérer l'impact de leur activité sur
l'environnement et à démontrer une gestion saine de l'environnement englobant non seulement
les processus de l'organisme mais également les produits et services
-ISO14004 SME : lignes directrices générale concernant les principes, les systèmes et les
techniques mises en œuvre.
Cette norme donne les lignes directrices concernant l'établissement, la mise en œuvre, la mise
en jour et l'amélioration d'un système de management en indiquant comment coordonnées
avec d'autres systèmes de management.
ISO 14031: système de management (SME) Évaluation de la performance
environnementale.
Elle fournit des lignes directrices destinés à aider l'organisme à évaluer sa performance
environnementale.

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Elle traite aussi du choix des indicateurs de performance approprié de façon à évaluer la
performance par rapport à des critères établis par la direction.
4) ISO 22000 Système de management de la sécurité des denrées alimentaires
(SMSDA).
C’est le référentiel international qui définit la marche à suivre par un organisme pour
démontrer son aptitude à maîtriser les dangers afin de garantir que les denrées alimentaires
sont consommables sans danger.
ISO 22000 permet aux organismes de mettre en place un système de management de la
sécurité et des denrées alimentaires qui contribue à améliorer leur performance globale à la
matière.
Les avantages de cette norme pour les entreprises :
-Avoir la capacité à fournir constamment des produits et services alimentaires sûr ;
- Une meilleure gestion des risques dans les processus de sécurité des produits alimentaires ;
-Des liens étroits avec le codex alimentarius des nations unies qui propose aux pouvoirs
publics des lignes directrices en matière de sécurité des denrées alimentaires.
4) ISO 26000 : (Responsabilité sociétale)
C'est le référentiel qui fournit les indications sur la manière dont les entreprises et
organisations peuvent fonctionner d’une manière socialement responsable.
Cela signifie qu'il faut agir de manière éthique et transparente pour contribuer à la santé et au
bien-être de la société.
ISO26000 fournit des orientations plutôt que des exigences.
Il aide à clarifier ce qui est de la responsabilité sociétale, aide les entreprises et organismes à
traduire les principes en action efficace et partager les pratiques en matière de responsabilité
sociale à l'échelle mondiale.
5) ISO 28000 : Système de management de la sécurité et de la chaîne
d'approvisionnement : SMSCA
C'est le référentiel international qui spécifie les exigences d'un système de gestion de la
sécurité traitant particulièrement l'assurance de la sécurité de la chaîne d’approvisionnement.
Cette norme assure la protection des produits depuis les lieux de fabrication et de vote et
applicables à tous tailles d'entreprise.
Mais certaines parties de cette norme sont considérés comme accessible aux publics tandis
que toute la spécification peut être achetés auprès de ISO.
6) ISO 45001 ou Norme OHS =occupationnel Heath Safety
SMSST: Système de management de la sécurité et santé au travail
Cette norme défini les exigences et pratique à respecter pour protéger les employés à l'échelle
mondiale.
Ce référentiel permet aux organismes de mettre en place un système de management de la
sécurité et santé au travail qui les aidera à mieux gérer les risques en matière de sécurité et

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santé et à améliorer leur performance dans ce domaine par l'établissement et la mise en œuvre
de politique et objectifs efficace.
Les avantages de cette norme sont :
-Réduire les risques et indésirable sur le lieu de travail ;
-Réduire le taux d'absentéisme permettant une plus grande productivité
-Avoir la capacité à respecter les obligations réglementaires
-Améliorée l'image de l'entreprise et augmenter le moral du personnel.
II. LA CERTIFICATION
1) définition
a) la certification
la certification est une procédure par laquelle une partie neutre donne une assurance écrite
(certificat) qu'on produit, un procédé, un système et conforme aux exigences d'une norme..
Donc la certification est une procédure pour faire appliquer les normes.
b) Accréditation
Accréditation est une procédure par laquelle un organisme réglementaire donne une
reconnaissance formelle a un autre organisme ou une personne compétente (expert) capable
exécuté des taches spécifiques comme la formation l’audite ou encore l’inspection
Exemples _le cames accrédite ESTG pour assurer des formations dans le supérieure
_Le cabinet expertise comptable mamina Camara est accréditer par(ONECCAS) pour réaliser
des audits dans les entreprises
c) Le référentiel
Le référentiel est un document technique définissant les caractéristiques que doivent posséder
un industriel ou un service et les modalités de contrôle de la conformité un référentiel peut
s’appuyer sur une norme c’est dire sur un document destiner à servir de référence élaborer de
façon consensuelle par les partis concernés
d) Enregistrement en certification
La certification est la délivrance d’une assurance écrit par une tierce partis qui auditer un
système ménagement et a attesté qu’il est conforme aux exigences de la norme on parle
d’enregistrement lorsque l’organisme vous dit de signer dans son registre client, la
certification.

2) Les avantages de certification

Pour l’entreprise la certification constitue une étape majeur de la stratégie de fidélisation de et
développement parce que la certification valorise image son sérieux et son savoir faire
En interne la certification mobilise le personnel au tour d’objectifs concret assurant ainsi une
qualité de service homogène et maitriser .Elle devient également une source de
reconnaissance professionnel pour l’ensemble des collaborateurs de l’entreprise (les
actionnaires).pour les utilisateurs la certification est une assurance de la qualité car ils se
rendre compte effectivement que l’entreprise respect leur exigence en se soumettant à un
contrôle extérieur et indépendant

3) les types de certification

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*La certification qualité produit ou service
Elle atteste qu'un produit ou service et conforme aux attentes des consommateurs et aux
dispositions réglementaires ou aux normes de qualité.
Exemple : certifie "ISO"9001 : atteste la conformité du produit aux normes de qualite iso
NF: atteste la conformité aux exigences d’une norme française
CE : atteste la conformité aux directives d’une norme européenne
NS : atteste la conformité aux exigences d’une norme sénégalaise
*La certification de compétence ou de personne
Elle atteste une personne plus généralement nécessaire répond aux critères spécifiques de
compétences.
Elle atteste aussi le personnel ou les employés d'une entreprise sont aptes et qualifié pour la
production des biens et services en respectant les exigences spécifiques de conformité.
*la certification de système :
Elle atteste un organisme ou une entreprise à la capacité de produire des biens et services qui
sont à la hauteur des attentes des consommateurs et qu'elle est conforme aux prescriptions
élémentaires.
4) Les étapes de la certification
L'attribution d'une certification suit un processus en plusieurs étapes :
-la soumission de la demande :
Pour être certifié il faut soumettre une demande de certification auprès d'un organisme
habilité.
La demande doit contenir tt les éléments dominant de la certification.
-Examen de recevabilité de la demande :
A la réception de la demande l'organisme certificateur procède à l'étude de recevabilité de la
demande en examinant le dossier technique que lui a remis le demandeur pour juger
l'opportunité de poursuivre le processus de certification ou Norme.
-La désignation de l'étude de vérification :
Si la demande est recevable, on désigne une équipe de vérification compétente dans le secteur
d’activité concernée par la certification.
-La réalisation de la visite :
L'équipe de vérification effectue la visite auprès de l'entreprise conformément aux circulaire
ainsi aux procédures définit par l'organisme de certification.
-La vérification de conformité :
A la fin de la visite L'équipe de vérification prélève des échantillons nécessaires aux essais
qu'elle remet au laboratoire ou analyse.
-Examen de rapport d'essai et de vérification :

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L'organisme certificateur analyse les rapports pour voir leurs conformité par rapport aux
normes établies enfin d'octroyer la certification c'est à dire reconnaître que le produit ou
système est conforme aux exigences spécifié.
Mais cette certification doit faire l'objet de renouvellement périodique.

Chapitre 4 : Processus d'élaboration d’une norme : EXEMPLE NORME ISO

L’élaboration de la norme ISO suit un processus subdivisé en 6 étapes dont les éléments de
base du processus sont les comités et sous-comité technique.
Le bureau technique d’ISO est subdivisé en 200 comités techniques environ.
Ex: le TC 176 chargé du management de la qualité.
Voici les 6 étapes :
1) Le Stade ou phase de proposition
Une proposition de rédaction ou de révision d’une norme ISO est rédigé à partir d'une
demande d'un organisme national adhérent à ISO ou d'un comité ou sous technique ou tout
simplement du secrétariat général de ISO ou encore un organisme en liaison de ISO.
2) Le Stade ou phase de préparation
C’est la phase de rédaction proprement dit à partir de la proposition et le comité et sous-
comité technique constituent le groupe de travail.
Le comité technique est formé d'un chef de projet d'expert nommé par les comités nationaux.
Avec ces experts il rédige un projet de norme appelé Projet comité (comité draft)
3) Le Stade ou phase de comité
C’est la phase de recherche de consensus. Le secrétariat du comité fait parvenir aux comités
nationaux le projet qui ont 3 mois pour émettre des observations, des remarques ou des
critiques.
A partir des résultats de la consultation et sur la base des consensus le secrétariat d’ISO peut :
-Proposer un projet rédigé aux observations des organismes nationaux
-Examiner le projet en réunion
-valider le projet
Une fois le projet validé, il est appelé PROJET DIS et le document porte la référence
ISO/ DIS***
5) Le stade ou phase d’enquête
Le projet DIS est diffusé aux comite nationaux qui disposent de 5mois pour voter soit
positivement soit négativement soit par abstention. Le vote négatif doit être accompagné
systématiquement de remarques techniques. Si le projet est adopter, il doit passer au stade
d’approbation et le projet DIS validé devient FDIS et le document porte la référence
ISO/FDIS***

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 6) Stade ou phase d’approbation
Le projet FDIS est soumis est vote pour une durée de 2mois. Si le projet est adopte, il devient
alors Norme ISO et le document porte la référence ISO***
7) Stade ou phase de publication
La norme est alors publiée et elle peut être utilisée dans les différents organismes intéressés
Chapitre 5 : Procédure D’élaboration D’une Norme Sénégalaise

I. INSTANCES DE NORMALISATION

Pour élaborer les normes, l’ASN utilise trois types d’instance ayant des fonctions
déterminées.

La méthode utilisée par l’ASN est la « Méthode du Comité Technique ». Un Comité

Technique (CT) est constitué de Sous-Comités (SC) et de Groupes de travail qui élaborent
et adoptent aux différents stades les avant projets et projets de normes.

I.1. Comité Technique

Il est constitué de membres dont l’intérêt premier se situe dans le secteur à traiter et qui ont la
compétence nécessaire pour embrasser le secteur entier.

Dans sa composition, on associe les représentants des producteurs, des utilisateurs, des
spécialistes, des chercheurs, des professionnels, des structures gouvernementales.

Le Comité est permanent et sa composition est constamment vérifiée pour une bonne
représentativité du secteur. Son rôle est d’adopter les projets élaborés par les sous-comités.

I.2. Sous-comités

Ils sont l’émanation du Comité technique. L’élaboration des normes est confiée à ces sous-
comités. Ils sont composés de membres concernés dans le domaine technique et spécialisés
dans celui du sujet à aborder. Les membres représentent de façon équilibrée le secteur de la
production et de la consommation.

I.3. Groupes de travail

C’est une instance composée d’un minimum de spécialistes (5 au maximum) qui se penche
sur le premier document de travail qu’est l’avant-projet de norme.

En outre, il arrive fréquemment qu’un problème technique se présente sur lequel les avis sont
partagés.

Si la solution ne peut être trouvée en un temps raisonnable, le sous-comité forme un groupe de

travail dont le rôle est de réfléchir sur la question et d’y apporter une solution. Celle-ci est
portée à la connaissance du sous-comité.

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Le groupe de travail a une durée de vie limitée. Il est dissous après s’être acquitté de son
mandat.

En tout état de cause, les Comités, sous-comités et groupes de travail sont constitués de
manière à ce que les conclusions des travaux soient aussi réalistes que possible et reflètent la
diversité de l’environnement.

Les Comités, sous-comités, groupes de travail ont à leur tête un président choisi à l’extérieur
de l’ASN et d’un rapporteur. Le secrétariat est assuré par l’ASN.
II. PROCEDURE

Elle se compose des étapes suivantes :

II.1. Etape 1 : Etude de faisabilité

Avant d’entamer l’élaboration des normes, le normalisateur doit remplir une fiche d’étude de
faisabilité comprenant les informations suivantes :
- le nom de la filière concernée par l’élaboration des normes ;
- le nom du ou des produit (s) à normaliser ;
- la liste des normes internationales, régionales ou étrangères ou autres documents
relatifs à ce (s) produit (s) ;
- les objectifs recherchés dans l’élaboration de ces normes ;
- l’évolution de la production (production en volume ou en masse des 5 dernières
années) ;
- l’évolution des exportations (quantités exportées dans les 5 dernières années). ;
- le nom des pays destinataires des produits exportés ;
- le nom du ou des pays d’origine des matières premières du ou des produit (s) à
normaliser ;
- la liste des entreprises et organismes qui ont exprimé le besoin en normes ;
- les noms et les adresses (Boîte postale, Téléphone, Fax et Siège) de tous les fabricants,
producteurs, exportateurs ou distributeurs ;
- les noms et les adresses(Boîte postale, Téléphone, Fax et Siège) de tous les
laboratoires d’essais
- les noms et les adresses(Boîte postale, Téléphone, Fax et Siège) de tous les organismes
concernés ;
- les noms et les adresses(Boîte postale, Téléphone, Fax et Siège) de tous les organismes
de contrôle;
- les noms et les adresses(Boîte postale, Téléphone, Fax et Siège) de tous les organismes
utilisateurs;
- le coût de l’élaboration des ou de la norme (s) éventuellement.

II.2. Etape 2 : Réunion de concertation avec la filière

Cette réunion qui regroupe la Direction Générale de l’ASN, les fabricants, les producteurs, les
exportateurs et les laboratoires d’essais a pour objet d’informer et de sensibiliser sur les
travaux de normalisation de la filière.

L’ordre du jour de cette réunion doit comporter les points suivants

1. Informations ;
2. Adoption du principe de l’élaboration de la ou des norme (s),

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 3. Financement du coût de l’élaboration de la ou des norme (s) ;
4. Divers.

II. 3. Etape 3 : Définition du programme de travail

L’ASN rédige un programme de travail sur la base des demandes et propositions notifiées par
les partenaires intéressés par la formulation d’une norme relative à un sujet déterminé.

Ce programme qui est soumis au Comité Consultatif pour adoption, prend en compte les
besoins et intérêts de l’Industrie, du Commerce, des utilisateurs, des Professionnels, des
Chercheurs et des Fonctionnaires.

II.4 Etape 4 : Rédaction d’un avant-projet de norme

L’ASN prépare ou fait préparer par un partenaire membre du comité technique ou groupe de
travail un avant-projet en se basant éventuellement sur les normes internationales existantes
ou en s’inspirant de normes nationales d’un autre pays ou sur l’expérience des fabricants et
des utilisateurs du secteur concerné. Le document de base ainsi rédigé est soumis au comité
technique pour examen approfondi. Autant de réunions sont tenues pour examiner les points
essentiels afin d’obtenir un large accord appelé « consensus ».
Le document amendé sur la base des observations devient avant-projet de norme.

II.5. Etape 5 : Projet de norme

Le but de cette étape est de parfaire le document amendé par le Comité Technique de manière
à lui donner une présentation acceptable de tous, tant dans son fond que dans sa forme.

II.6. Etape 6 : Enquête publique

Le projet préparé par le comité technique est présenté à un public élargi (représentants des
ministères, diverses organisations gouvernementales et privées, instituts de recherche,
bailleurs de fond, fabricants, centres techniques et laboratoires, institutions d’enseignement et
de recherche, organismes de contrôle technique, etc.) pour une durée minimale de un mois
afin de recueillir de plus amples commentaires et suggestions. En cas d’urgence le délai peut
être réduit à dix jours. Dans le cas où le projet serait susceptible de devenir un règlement,
copie est transmise au Secrétariat de l’Organisation Mondiale du Commerce (OMC) pour
diffusion auprès des pays membres dans un délai de 60 jours et ce conformément au Code
Pratique pour l’élaboration, l’adoption et l’application des normes Annexe 3 de l’accord sur
les Obstacles Techniques au Commerce (OMC).

II.7. Etape 7 : Rédaction de la version finale et homologation

Le comité technique examine la pertinence des commentaires et suggestions formulées au

cours de l’enquête publique. A défaut d’accord, les conflits sont tranchés par le Conseil
d’Administration de l’ASN. Le projet final sous forme de norme est rédigé et soumis au
Conseil d’Administration de l’ASN pour approbation au vu des résultats de l’enquête
publique.

L’homologation d’une norme est prise par décision du Conseil d’administration de l’ASN qui
peut déléguer cette attribution au Directeur Général de l’ASN.

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Pour des raisons liées à la sécurité, la santé, la protection de l’environnement, etc.…, la norme
peut être rendue obligatoire par un acte réglementaire (décret , arrêté…)

II.8. Etape 8 : Publication

La norme ainsi éditée est publiée le mois suivant dans un catalogue de normes nationales et
dans le Journal Officiel de la République du Sénégal.

Notons que les normes sénégalaises peuvent faire l’objet de révision ou d’annulation :

- soit à la demande d’une administration publique, d’un importateur ou d’un

distributeur, d’un producteur ou d’un utilisateur ;

- soit sur l’initiative de l’ASN lorsque les circonstances ou l’évolution des sciences et
techniques rendent une telle mesure nécessaire.

La révision des normes s’effectue suivant les procédures appliquées pour leur élaboration et
leur homologation.

Lorsqu’une norme est contraire aux lois et règlements, ou qu’elle va à l’encontre de l’intérêt
général, ou que des bases scientifiques et techniques sont remises en question, le Ministre
chargé de la Normalisation peut en accord avec les autres ministres concernés prononcer par
arrêté sur rapport de l’ASN, l’annulation de la norme et sa radiation du catalogue des normes
sénégalaises.

15
Chapitre 6 : Introduction Au Management De La Qualité

I) Définition de la qualité
1) Approche de la qualite par le client
Pour le client la qualite d’un produit ou service est la satisfaction qu’il en tire. Pour lui y a
qualite des lors que ce qu’il attend et ce qu’il perçoit sont en parfaite conformité. On parle
alors de qualite attendue et qualite perçue.
2) Approche de la qualite selon l’entreprise
Pour l’entreprise la qualite d’un produit ou service est conformité du produit ou service à des
spécifications ou à des normes. Pour l’entreprise la qualite est le résultat d’un mécanisme en
deux temps :
- Ce qu’elle conçoit (qualité conçue) : les spécifications établis lors de la conception
doivent correspondre aux attentes des clients.
- Ce qu’elle réalise (qualité réalisée) : les produits réalisés doivent respecter les
spécifications de la conception.
3) Définition de la qualité selon ISO
La qualité est définie comme l’aptitude des caractéristiques intrinsèques d’un produit, d’un
service d’un processus ou d’un système à satisfaire les exigences des clients et autres partie
intéressées.
II) Les enjeux de la qualité
- L’enjeu économique : la qualite permet de diminuer le cout de revient par la
réduction des couts de non-qualité.
- L’enjeu commercial : la qualite de fidéliser le client de conquérir de nouveaux
marches, augmenter la valeur perçue et diminuer les réclamations.
- L’enjeu social et humain : la qualite permet d’améliorer les relations humaines,
accroitre la motivation et valoriser le potentiel humain de l’entreprise.
- L’enjeu stratégique : la qualite permet d’améliorer l’image de marque de
L’entreprise, renforcer la position concurrentielle, et assurer la pérennité de
l’entreprise
III) Les concepts de la qualité
- Système qualité : c’est l’ensemble de l’organisation des procédures, des processus et
des ressources pour mettre en œuvre le management de la qualité.
- Processus : c’est un ensemble d’activités corrélées et interactives qui transforment le
données d’entrée en données de sortie
- Procédure : c’est une manière spécifique d’effectuer une activité ou un processus.

- Management de la qualité : c : est l’ensemble des activités coordonnées permettant

d’orienter et de contrôler un organisme en matière de qualite.

16
- Système de management : c’est un système permettant d’établir une politique et des
objectifs et d’atteindre ses objectifs à l’aide d’outils (normes, guides, démarches,
méthodes...).

- Assurance qualité : c’est l’ensemble des activités préétablies et systématiquement

mises en œuvre dans le cadre du système qualite et démontrées en que besoin pour
donner la confiance appropriée en ce qu’une entité satisfera aux exigences pour la
qualité

IV) GESTION DE LA QUALITE : démarche

17
Chapitre 7 : les outils de la qualité
I. Démarche de résolution des problèmes
On définit le problème comme un écart entre une situation actuelle et une situation souhaitée. La
démarche des problèmes comporte plusieurs étapes :
1) Etape 1 : poser le problème
Il s’agit de :
_identifier le problème : c’est-à-dire de constater le décalage entre la situation actuelle et situation
souhaitée
_constituer un groupe : c’est-à-dire de mettre sur pied un groupe de travail composé de personnes
ayant de l’expérience et des compétences de risque
_formaliser le problème : c’est-à-dire de définir le contenu du problème
_mesurer la situation actuelle : grâce à la définition d’indicateurs représentatifs du problème ;
2) Etape 2 : trouver les causes à la base du problème
_recherche des causes : elle est réalisée grâce à des outils comme le brainstorming
_la visualisation des causes : elle est réalisée comme outil le diagramme d’Ishikawa
_hiérarchiser les causes : on utilise dans ce cas comme outil le vote pondéré
_valider les causes : la validation des causes se fait avec l’aide du diagramme de Pareto
3) Choisir les solutions optimales
Il s’agit de choisir parmi les solutions proposées, les solutions optimales c’est à dire celle qui répond
au mieux à certains critères comme l’efficacité de la solution, son coût, sa rapidité et sa facilité de
mise en œuvre
4) Etape : mettre en œuvre les solutions retenues
Les solutions retenues doivent être planifiées et on définit un pilote c’est-à-dire un responsable chargé
de l’exécution et du suivie des actions. Dans un 2éme temps on va rédiger un plan d’action. En fin
réalise toutes les actions définies, dans ce cas il faut définir une zone d »expérimentation lorsque le
problème couvre un champ très étendu.
5) Etape 5 : mesurer les résultats des solutions mises en place.
Il s’agit de vérifier l’efficacité des solutions retenues
6) Etape 6 valorisé les solutions
Il s’agit de formaliser les solutions et de valoriser le groupe de travail c’est-à-dire les personnes ayant
mis en œuvre l’action planifier
II. Les différentes méthodes de résolution des problèmes
A) Le brainstorming
C’est une technique de recherche d’idée en groupe développé par un intellectuel et homme politique
britannique du nom de George Osborne l’idée est de stimuler la recherche créative d’idée sur un sujet
donné. La méthode permet donc :
-D’identifier le problème ;
-De formuler des hypothèses de cause
-Imaginer des solutions
1) Définition
Méthodologie démarche de la méthode

18
 a) Présenter et formuler le sujet de manière précise. le sujet doit rester visible pour les
participent
b) production d’idée chaque participant exprimer ses idées sans jugement ni évaluation avec
possibilité de rebondir sur les idées des uns et des autres. L’objectif est de produire le plus
grand nombre idée sans se limité. Les idées sont écrites au « paper Board » avec fidélité et
numéroter
c) c) exploitation et contrôle de pertinence préparation de la démarche
Il s’agit d’évaluer des idées de les reformulées pour mieux les clarifier les comprendre et éliminer les
idées hors sujets
B) le diagramme Ishikawa
C’est un diagramme inventait par le professeur japonais Ishikawa kavru. Il est aussi connu sur le nom
de diagramme des cause à effet ou diagramme des 5 M OU encore diagramme en arête de poisson
(fishone diagramme) le digramme Ishikawa permet d’identifier les causes d’un problème de les classés
en grandes famille M et de les hiérarchiser
1) démarche ou méthodologie
a) définir l’effet c’est-à-dire préciser le problème ou l’objectif. La formulation de l’effet doit être
simple, mesurable et comprissent de tous
b) chercher en brainstorming toute les causes possibles pouvant avoir un impact sur l’effet
c) regrouper les causes identifiées en grande famille M
d) classer les causes selon les familles retenues (5 M)
e) sélectionner les causes ayant de plus fort d’impact sur l’effet et enfin vérifier les hypothèses
par des testes
MATIERE : tout ce qui est consommable (matière première, information, énergie...)
MATERIEL : tout ce qui résulte de l’investissement (machines, locaux, outillages...)
MAIN D’ŒUVRE : tout ce qui est relatif à l’action humaine (compétences, formation,
comportements, communication...).
METHODE : tout ce qui relatif a savoir-faire ou à l’organisation (gamme, procédure, mode
d’emploi...)
MILIEU : tout ce qui liée à l’environnement (bruit, température, humidité condition de travail,
ergonomie...)
2) démarche de la méthode
Application
pour comprendre les causes de non-conformité constatée par les clients de CLIM distribution, vous
avez décidé de faire un audit. Les résultats obtenus sont les suivants :
- une mauvaise gestion des stocks produisant des ruptures
- les véhicules de livraison insuffisants
- les techniciens ne sont pas très compétents
- de mauvaises conditions de stockage (humidité et poussière dans les magasins)
- la mauvaise qualite des climatiseurs du a des pannes électriques
TAF : 1. Présenter les différentes causes de non qualite sur un diagramme de causes a effet
2. quelles les conséquences à ses non qualités
3. proposer des solutions pour remédier à ses non qualités

Solution
1. causes
Matière :
- la mauvaise qualite des climatiseurs du a des pannes électriques

Materiel :
- les véhicules de livraison insuffisants
Méthode :
- une mauvaise gestion des stocks produisant des ruptures
Main d’œuvre :
- les techniciens ne sont pas très compétents
Milieu :

19
 - de mauvaises conditions de stockage (humidité et poussière dans les magasins)
NB : Tracer le diagramme

2. conséquences
- réclamations et perte de clients
- retard de livraison
- mauvaise image
- ruptures de stocks
- panne des climatiseurs
3. solutions
- augmenter le parc de véhicule
- améliorer les conditions de stockage et éviter la poussière et l’humidité dans les magasins
- recruter des techniciens compétents,
- optimiser la gestion des stocks
- mettre en place des actions préventives pour améliorer la qualite des clims
-
C) Le diagramme de Pareto
1) Définition :
Le diagramme de Pareto est aussi connu sous le nom de loi des 20/80 ou méthode ABC. C’est une
méthode d’analyse statique simple et efficace qui permet de classer les phénomènes préalablement
chiffrés par ordre d’importance.
Historiquement, c’est à la fin du 19 ème siècle qu’un économiste italien du nom Wilfredo Pareto à
démontrer à l’aide d’un graphique que 20% de la population détenait 80% des richesses. Cette loi
s’applique seulement en économique et s’applique aussi dans plusieurs autres domaines tel que :
 la qualité pour l’analyse des défauts entrainant une non-conformité des produits
 en maintenance pour analyser le nombre d’arrêt machine selon les pannes.
 En logistique pour l’analyser stock selon les quantités
NB : donc la méthode Pareto est un outil très efficace pour prise de décision
2) Démarche de la méthode Pareto
Le diagramme de Pareto est construit en plusieurs étapes :
a) Collecter les données relatives aux problèmes
b) Définir un critère de sélection
c) Classer les sujets dans l’ordre décroissant De la valeur du critère
d) Calculer les valeurs cumulées du critère ou fréquence cumulé
e) Remplir le tableau pour tracer la courbe de fréquence cumulé
f) Interprété le graphique et formuler des recommandations
g) Exemple sur feuille

3) Application
Exercice 1
Le responsable de production mais à votre disposition un tableau de défaut qualité et leur fréquence
TAF/ tracer et analyser le diagramme Pareto défaut qualité (si c’est machine diagramme Pareto par
machine)
défauts fréquence
Hostolérance 3
Rayure 89
Poussière 5
Taches 2
Inversions 1
Manquants 16
Erreurs jugement 5
Chaleur 3
Graisse 2
Fibres 29

20
 Mal coupé 3
Ma ajusté 2
textures 1
graisse 5

Résolution
% Fréquenc
fréquenc FREQUENC e
défauts e E cumulé
Rayure 89 53,29 53,29
Fibres 29 17,37 70,66
Manquants 16 9,58 80,24
Poussière 5 2,99 83,23
Erreurs
jugement 5 2,99 86,23
graisse 5 2,99 89,22
Hostolérance 3 1,80 91,02
Chaleur 3 1,80 92,81
Mal coupé 3 1,80 94,61
Taches 2 1,20 95,81
Graisse 2 1,20 97,01
Ma ajusté 2 1,20 98,20
textures 1 0,60 98,80
Mal coupé 1 0,60 99,40
inversion 1 0,60 100,00
total 167 100

Diagramme défaut qualité (sur feuille)

21
Interprétation

Selon la loi de Pareto 20% des défauts représente 80% des non qualité : c’est la zone de priorité
 Les défauts qui demandent des remèdes urgents sont : rayure, fibre et manque
 Des actions préventives s’imposent en priorité sur ces 3 défauts pour obtenir des produits de
qualité

TD2 :
Soit le tableau suivant qui montre les données récupérer sur les causes d’arrêt de la machine M42 qui
est une ressource critique d’un processus de production et les fréquence d’apparition de chaque
phénomène ainsi que le duré
catégorie
fréquence durée total (h)
/causes
changement série 12 8
reprise défaut qualité 5 5,75
essais présériaux 1 5,50
formation 3 3,25
manque matériels 2 3
micro arret 82 2,50
attentes instructions 3 2,25
rechargements 47 2,75
réglages 34 1,75
manque outillage 4 4
pause personnel 34 5,75
absence personnel 7 6,75
panne machine 3 18
approvisionnement 1 12
incendies 1 0,50

1) Quel est le paramètre à représenter ?

2) classer dans l’ordre décroissant le paramètre à représenter

22
3) tracer le diagramme de Pareto et commenter

Résolution
1)la durée totale machine est le paramètre a représenté
On constate que quelque cause peut fréquente entraine un arrêt plus long de la machine alors que les
cause se répétant fréquemment accumule
2)
catégorie durée total fréquence
fréquence
/causes (h) % fréquence cumulé
panne machine 3 18 22,02 22,02
approvisionnement 1 12 14,68 36,70
changement série 12 8 9,79 46,48
absence personnel 7 6,75 8,26 54,74
reprise défaut qualité 5 5,75 7,03 61,78
pause personnel 34 5,75 7,03 68,81
essais présidiaux 1 5,50 6,73 75,54
manque outillage 4 4 4,89 80,43
formation 3 3,25 3,98 84,41
manque matériels 2 3 3,67 88,08
rechargements 47 2,75 3,36 91,44
micro arrêt 82 2,50 3,06 94,50
attentes instructions 3 2,25 2,75 97,25
réglages 34 1,75 2,14 99,39
incendies 1 0,50 0,61 100,00
total 239 81,75 100,00

3)Diagramme pareto

graphe TD 2
% DESFR2QUENCE

% DES FRECENCE CUMULES

25.00 120.00

100.00
20.00

80.00
15.00

60.00

10.00
40.00

5.00
20.00

0.00 0.00
l ... el ux .
ne nt ie e ge on ls ts et .. es es
chi me sér onn qua onn ria lla ati érie en arr ruct lag ndi
a e t s s é ti t m o t g e
m onn en per faut per rés ou form ma rge icr ins ré inc
e i m é p e e a m s
nn vis ge ce d se is qu u ch te
pa pro han sen rise pau ssa an a nq re en
c a ep b e m tt
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COMMENTAIRE

23
  Selon la loi de Pareto 20% des défauts représente 80% des non qualités : c’est la zone
de priorité
 Les défauts qui demandent des remèdes urgents sont :
Panne machine, approvisionnement absence personnel,
Reprise de défaut qualité et pauses personnel
 Des actions préventives s’imposent en priorité sur ces 6défauts pour obtenir des
produits de qualité ensuite des efforts posteront également sur les autres défauts

24
Chapitre 5 : Les principes du management de la qualité

1 écoute client (orientation : les entreprise dépendent de leur clients : être à l’écoute : attentes besoins)
2 leadership (vision claire du futur de l’Ets objectifs doivent définir de façon claire)
3 l’implication du personne (un travailleur doit savoir ce qu’il a à faire de la responsabiliser)
4 approches processus (ensemble d’activité gérer de façon efficace
5 approches système (corrélation entre les différent processus apporter)
6 améliorations contenues (progrès évité la pérennité
7 approches factuelles (les erreurs se reproduisent dans organisation
8 relations mutuelles avec le fournisseur (toute décision doit se fonder sur les données fiable bonne
information partenariat)
Introduction
Une entreprise s’engage dans une démarche qualité pour satisfaire son client de faire progresser
l’entreprise la mise en place d’un système ménagement de la qualité permet d’implanté et de pérennisé
des pratiques qui vise la performance de l’entreprise. Le système de ménagement de qualité s’appuie
sur 8 principe qu’il ait important de s’approprié
I. Orientation client ou écoute client
- cerner et comprendre l’attente et besoin
-exposer l’attente du client dans tout organisme
-assurer que les objectifs de l’entreprise sont en phase avec les besoin et les attentes du client
-Mesurer la satisfaction du client et agir sur les résultats
II. Leadership
L’Entreprise doit affirmer son ambitions de leadership et établir des valeurs communes et des objectifs
partager ; établir une vision claire du devenir de l’entreprise de susciter d’encourager et de reconnaitre
les contributions des individus.
Ets doit établir la confiance et éliminer les craintes de fournir aux personnels les ressources et la
formation nécessaire et la liberté d’agir de manière responsable
L’entreprise doit prendre en compte les besoin de toutes parties intéressés notamment les clients, les
employer, les fournisseurs, les financiers les administrations etc.
III. Implication du personnel
La qualité c’est affaire de tous ?
_C’est pourquoi l’entreprise doit impliquer le personnel à tous les niveaux pour cela le personnel doit
comprendre l’importance de sa contribution et de son rôle dans l’entreprise
_Le personnel doit identifier tout ce qui freine ses performances
_le personnel doit accepter d’être responsabiliser et assumer sa part de responsabilité et résoudre les
problèmes
_le personnel doit partager librement le savoir-faire et expérience
_ le personnel doit évaluer sa performance par rapport au but et objectif individuel
_ le personnel doit afin débattre des problèmes et question relatives a l’entreprise
IV. Approche processus
Ets doit aussi privilégier l’approche processus. C’est à dire la gestion des activités permettant de
fabriquer des produits capables de satisfaire aux exigences des clients et de gérer l’entreprise de façon
efficace.
Pour ce la définir systématiquement des activités nécessaires pour obtenir un résultat désirer.
_établir des responsabilités claires pour la gestion des activités clés
_ce focaliser sur les facteurs tels que les ressources les méthodes et les matériels qui vont améliorer les
activités clés de l’entreprise
_évaluer les risque et les conséquences des activités de l’entreprise sur les clients, les fournisseurs et
d’autres partis intéressés
V. Approche système
Ce principe de qualité suppose une intégration et un alignement des processus qui permettront
d’atteindre aux mieux les résultats désirés. Pour cela l’entreprise doit :
- Comprendre les interdépendances entre les processus d’un système
- Structurer le système afin d’atteindre les objectif de l’entreprise de la façon la plus efficace et
efficient

25
 - Comprendre les possibilités organisationnelles et établir les contraintes liées aux ressources
VI. Amélioration continue
Disposer d’un avantage concurrentiel, l’entreprise doit développer ses capacité organisationnelle
amélioré avec comme objectif piloter l’entreprise de façon efficace et de la faire progresser. Pour cela
Ets doit :
Assurer l’amélioration continue des produits des processus et des systèmes
- Assurer la formation du personnel aux méthodes et outils d’amélioration continue pour rendre
Ets plus performante
- Etablir des but afin d’orienté améliorer continue et des mesure pour en assurer le suivi
VII.. Approche factuelle pour la décision

Pour la prise de décision l’entreprise doit uniquement s’appuyer sur des faits objectifs ou des
informations fiables pour cela
- L’entreprise doit assurer une garantie la fiabilité et exactitude des données et des informations
reçus
- De rendre les donner accessible en ceux qui en ont besoin
- Analysées les données et les informations obtenues à l’aide de méthode valide ou reconnu
- Les décisions prises doit être fondées sur une analyse factuelle, équilibré par expérience et
intuition
Relation mutuelle avec le fournisseur
L’entreprise doit entretenir avec les fournisseurs des relations mutuellement bénéfiques pour cela
l’entreprise doit
- Etablir des relations qui équilibre les gains identifier et choisir les fournisseurs clés
- Etablir des activités communes de développement et amélioration
- Reconnaitre et encourager les réalisations des fournisseurs
-

26