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Optimisation de la production d'atelier

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Exercice Tensioflux

Un atelier de fabrication de sous-ensembles approvisionne la chaîne de montage de petits articles


électroménagers située dans un bâtiment proche. La régularité de la production incite la direction à
mettre en place un système d’appel par l’aval entre ces deux postes. Les caractéristiques de la
production sont les suivantes :
 l’atelier fonctionne 8 heures par jour,
 la chaîne consomme 2 000 sous-ensembles par jour,
 il faut une demi-heure pour régler la machine de l’atelier et cinq secondes pour produire une pièce,
 la taille des lots s’élève à 500 pièces,
 la capacité des conteneurs est de 250 pièces,
 la manutention d’un conteneur d’un poste à l’autre nécessite dix minutes,
 le ramassage des tickets s’effectue lors de l’approvisionnement de la chaîne, c’est-à-dire toutes les
heures,
 le temps d’attente moyen au planning amont peut être estimé à trente minutes.
On retiendra pour l’ensemble des calculs un coefficient de sécurité de 20 %.

Questions :
1. Vérifier l’équilibre charge/capacité puis déterminer le nombre de tickets à mettre en circulation
dans la boucle.
2. Calculer le niveau d’urgence correspondant.
3. On décide maintenant de réduire la taille des séries de fabrication de 500 à 250.
Calculer le nombre de lancements réalisés par jour. Comparer le à celui obtenu avec les
hypothèses de la question 1.
Quelles améliorations devrait-on réaliser pour pouvoir fonctionner ainsi ? Que deviennent alors les
paramètres du système précédemment calculés ?
4. Que devrait faire cette entreprise si elle voulait encore réduire ses stocks d’en-cours et tendre les
flux entre l’atelier et le montage ?

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