Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

1. Introduction
Dans tout calcul d’échangeur de chaleur, le but est d’obtenir la récupération d’une certaine
quantité de chaleur dans des conditions économiques optimales qui sont un compromis entre les
frais d’investissement et les frais opératoires.
La dualité transfert de chaleur-perte de charge domine tout le problème. En effet, les
résistances au transfert matérialisées par des films, sont d’autant plus faibles que la vitesse de
circulation et, en conséquence, le nombre de Reynolds sont élevés, ce qui entraine une réduction de
la surface d’échange à prévoir. En contrepartie, l’élévation du nombre de Reynolds provoque une
augmentation de la perte de charge qui conduit à utiliser une pompe à pression de refoulement
supérieure, donc exigeant plus d’énergie, de sorte que ce que l’on a gagné sur la surface de
l’appareil est contrebalancé par l’accroissement des frais opératoires. Le calcul de tout appareil
comportera donc toujours deux études parallèles : transfert de chaleur et pertes de charge.
2. Etude du transfert thermique
2.1. Equation fondamentale
Afin de développer des relations entre la vitesse de transfert de chaleur q, la surface A, les
températures terminales du fluide et les débits dans un échangeur thermique, les équations de base
utilisées pour l'analyse sont les équations de la conservation d'énergie et de la vitesse de transfert.
L'équation de conservation d'énergie pour un échangeur à disposition d'écoulement arbitraire est :
𝑞= 𝐶 𝑇 , − 𝑇 , = 𝐶 𝑇, − 𝑇, (1)
∆
Et celle de la vitesse de transfert est :𝑞 = 𝑈𝐴∆𝑇 = (2)

Où
A est la surface d’échange de chaleur (surface de l’échangeur de chaleur)
∆𝑻𝒎 est la différence moyenne de température. Elle dépend de l’arrangement de l’écoulement dans
l’échangeur ainsi que du degré de mélange dans chaque fluide.
Cc est la capacité calorifique du fluide froid (MCp)c
Ch est la capacité calorifique du fluide chaud (MCp)h
Tc,a et Tc,b les températures du fluide froid aux deux extrémités de l’échangeur (entrée et sortie de
l’échangeur)
Th,a et Th,b les températures du fluide chaud aux deux extrémités de l’échangeur (entrée et sortie de
l’échangeur)
U est le coefficient de transfert global
Rtot est la somme des résistances que la chaleur rencontrera durant son parcours du fluide chaud
vers celui froid.
Le terme UA est appelé conductance globale et il est égal à l’inverse de la résistance globale.

1
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2.2. Différence moyenne de température

L’évolution de la température de chaque fluide à partir des températures d’entrée Th,i et Tc,i
conditionne directement la valeur moyenne de ∆T. Elle est fonction :
 de la nature et des débits respectifs des deux fluides,
 du sens d’écoulement relatif des deux fluides qui peuvent circuler soit à contre-courant pur
ou à courants parallèles, soit à courants mixtes.
L’étude de la différence moyenne de température dans un appareil s’effectuera en supposant que
le coefficient global de transfert U est constant en tout point, ainsi que les chaleurs spécifiques des
fluides et qu’il n’y a pas ni pertes thermiques, ni changement de phases au cours du transfert.
Pour un écoulement à contre-courant, la vitesse de transfert de chaleur entre les deux fluides
dans une section différentielle est : 𝑑𝑞 = 𝑈𝑑𝐴(𝑇 − 𝑇 ) = 𝑈𝑑𝐴∆𝑇 (3)
Pour une opération sans changement de phase, le bilan énergétique différentielle pour les deux
fluides est 𝑑𝑞 = 𝐶 𝑑𝑇 = 𝐶 𝑑𝑇 (4) où 𝐶 = 𝑚̇𝐶 . Le bilan énergétique global sur tout
l’échnageur est donné par l’équation (1)

En utilisant l’équation (4), on peut écrire𝑑(∆𝑇) = 𝑑𝑇 − 𝑑𝑇 = − = 𝑑𝑞 − (5)

En utilisant cette dernière équation avec l’équation (3), on obtient :

𝑑(∆𝑇) 𝑑𝑞 − 1 1
= = 𝑈𝑑𝐴 − (6)
∆𝑇 𝑑𝑞 𝐶 𝐶
𝑈𝑑𝐴
Par intégration de cette équation tout le long de l’échangeur, on obtient :
∆ (∆ ) ∆𝑇
∫∆ ∆
= 𝑈 − ∫ 𝑑𝐴 ce qui donne 𝑙𝑛 ∆𝑇 =𝑈 − 𝐴 (7)

Où ∆T1 = Th,b – Tc,a = la différence de température à l’extrémité froide de l’échangeur

Où ∆T2 = Th,a – Tc,b = la différence de température à l’extrémité chaude de l’échangeur
Par substitution de Ch et Cc par leurs expressions de l’équation (1), on obtient :
∆𝑇 𝑇 , − 𝑇 , 𝑇, − 𝑇, 𝑈𝐴
𝑙𝑛 ∆𝑇 = 𝑈𝐴 − = 𝑇 , − 𝑇, − 𝑇 , − 𝑇,
𝑞 𝑞 𝑞
𝑈𝐴
= {∆𝑇 − ∆𝑇 }
𝑞
∆ ∆
Ce qui donne 𝑞 = 𝑈𝐴 ∆ = 𝑈𝐴 ∆𝑇 (8)
∆

Enfin, on aura l’expression de la différence de température logarithmique moyenne ( DTLM) :

∆ ∆
𝐷𝑇𝐿𝑀 = ∆𝑇 = ∆ (9) et 𝑞 = 𝑈𝐴𝐷𝑇𝐿𝑀 (9′)
∆

Cette expression montre que la différence moyenne de température dans un échangeur à contre-
courant n’est que la DTLM donnée par l’équation (9).

2
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2.3. Coefficient de correction de la DTLM (F)

Dans les échangeurs tubulaires à plusieurs passes, l'écoulement des fluides est une
combinaison d'écoulements à co-courant et à contre-courant, car les deux flux traversent l'échangeur
dans le même sens dans certaines passes et dans le sens opposé dans d'autres. Pour cette raison, la
différence de température moyenne n'est pas égale à la moyenne logarithmique. Cependant, il est
pratique de conserver la DTLM en introduisant un facteur de correction, F, appelé facteur de
correction de la DTLM.
Le facteur F peut être déterminé par le biais de deux méthodes, la première est analytique
alors que la seconde est graphique.
2.3.1. Méthode analytique de détermination du coefficient F
Cette méthode est basée sur deux paramètres R et P :
𝑅= (10)et𝑃 = (11)

Avec
Ta : température d’entrée du fluide qui circule côté calandre
Tb : température de sortie du fluide qui circule côté calandre
ta : température d’entrée du fluide qui circule côté tubes
tb : température de sortie du fluide qui circule côté tubes
Pour R ≠ 1, calculer :

𝛼= (12)avec N le nombre de passes côté calandre

𝛼−1
𝑆= (13)
𝛼−𝑅
√𝑅 + 1 𝑙𝑛
𝐹= (14)
√
(𝑅 − 1) 𝑙𝑛
√

Pour R = 1, calculer :
𝑃
𝑆= (15)
𝑁 − (𝑁 − 1 )𝑃

𝑆√2 𝑙𝑛
𝐹= (16)
√
(1 − 𝑆) 𝑙𝑛
√

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2.3.2. Méthode graphique de détermination du coefficient F

Cette méthode est basée sur l’utilisation des abaques dont les paramètres sont R et P calculés
par les formules 10 et 11.

Fig.1.a : Facteur de correction de la DTLM (F) pour un échangeur à une passe côté calandre
et 2 ou multiple de 2 passes côté tubes.

Fig.1.b : Facteur de correction de la DTLM (F) pour un échangeur à 2 passes côté calandre
et4ou multiple de 4 passes côté tubes.

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Fig.1.c : Facteur de correction de la DTLM (F) pour un échangeur à 3 passes côté calandre
et6(ou plus nombre paire) passes côté tubes.

Après avoir déterminé le coefficient de correction F, on utilise la formule : 𝑞 = 𝑈𝐴𝐹𝐷𝑇𝐿𝑀 (17)

pour le calcul du flux de chaleur transféré dans l’échangeur.
Remarque : Il faut mentionner que la DTLM est calculée, dans ce cas, à la base d’un écoulement à
contre-courant pur.
2.4. Coefficient global de transfert (U)
Durant son parcours du fluide chaud vers celui froid, la chaleur rencontre trois résistances
thermiques : une résistance à la convection dans le fluide chaud, une résistance à la conduction dans
la paroi et enfin une résistance à la convection dans le fluide froid. Ainsi
( )
= + + où hi et h0 les coefficients de convection respectivement des fluides

chaud et froid. En multipliant cette équation par A0 et en inversant, on obtient :

( )
𝑈= + + (18).

Dans la pratique, les tubes des échangeurs sont minces et fabriqués à l’aide de
matériaux conducteur de chaleur, ce qui rend leur résistance au transfert de chaleur presque
négligeable. Alors dans la pratique on utilise la formule suivante pour U :

𝑈= 𝑈 = (18 )avecℎ =

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Ces équations sont valables quand l’échangeur de chaleur est nouveau et les surfaces d’échange
sont propres. Cependant, après une durée de service de l’échangeur, les surfaces d’échanges seront
recouvertes de films d’encrassement qui diminuent le transfert de chaleur en augmentant la
résistance à la conduction. Ainsi il sera nécessaire de prendre en considération l’effet des
résistances thermiques de ces films. Cet effet est matérialisé par les facteurs d’encrassement Rsi et
Rs0 qui représentent les résistances thermiques dues aux films d’encrassement sur la surface interne
ainsi que sur celle externe du tube multipliées par les surfaces respectives du tube. Ainsi pour le

film interne, la résistance du film d’encrassement est donnée par𝑅 ,

= (19)et le coefficient

global de transfert dans ce cas sera :

𝐷
𝐷 𝐷 ln( 𝐷 ) 1 𝑅 𝐷
𝑈 = + + + + 𝑅 (20)
ℎ𝐷 2𝜆 ℎ 𝐷

U est appelé coefficient global propre de transfert alors que Us est le coefficient global sale de
transfert. Les calculs des échangeurs sont généralement réalisés à la base de Us.
3. Calcul d’un échangeur double-tube
Le calcul des échangeurs double-tube se divise en deux volets : le calcul thermique et celui
des pertes de charge.
3.1.Calcul thermique
L'analyse thermique détaillée d'un échangeur de chaleur à double-tube implique le calcul du
coefficient global de transfert de chaleur (U) à l’aide de l’équation (20). Le coefficient interne, hi,
peut être calculé à l'aide des équations présentées dans le chapitre convection
Pour un écoulement turbulent (Re ≥ 104): on utilise l’équation de Seider-Tate :
ℎ𝐷 𝜇 .
𝑁𝑢 = = 0.023 𝑅𝑒 . 𝑃𝑟 𝜇 (21)
𝜆
Pour un écoulement transitoire (2100 <Re<104): on utilise l’équation de Hausen :
ℎ𝐷 𝜇 . 𝐷
𝑁𝑢 = = 0.116 𝑅𝑒 − 125 𝑃𝑟 𝜇 1+ 𝐿 (22)
𝜆
Les deux équations (21 et 22) sont utilisées pour l’écoulement dans le tube interne ainsi que dans
celui dans l’espace annulaire entre les deux tubes, à condition de remplacer, dans ce dernier cas, le

diamètre interne (Di) par un diamètre équivalent (De) : 𝐷 = 4 é è é

(23).

Pour un écoulement laminaire (Re ≤ 2100):

 Pour l’écoulement interne on utilise l’équation de Seider-Tate :
ℎ𝐷 𝐷 𝜇 .
𝑁𝑢 = = 1.86 𝑅𝑒𝑃𝑟 𝐿 𝜇 (24)
𝜆

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 Pour l’écoulement dans l’espace annulaire entre les deux tubes, on utilise l’équation de
. . . ( / ) . [ / ] .
Gnielinski : 𝑁𝑢 = = 3.66 + 1.2(𝐷 /𝐷 ) + (25)
. [ / ] .

Où : D1 = diamètre extérieur du tube interne

D2 = diamètre intérieur du tube externe
De = diamètre équivalent = D2 – D1.
Remarque :
Toutes les formules de calcul de Nu mettent en jeu le coefficient correctif de la viscosité qui
contient µw (la viscosité dynamique du fluide à la température de la paroi du tube). Ainsi il sera
primordial d’évaluer cette dernière à la température du tube (Tw) donnée par la formule suivante:
ℎ𝑡 + ℎ (𝐷 /𝐷 )𝑇
𝑇 = (26)
ℎ + ℎ (𝐷 /𝐷 )
L'utilisation de cette équation implique une procédure itérative puisque Tw est requise pour
le calcul de hi et ho, et inversement. Cependant, une seule itération est généralement suffisante. Les
valeurs de hi et ho sont d’abord calculées en supposant que Φi et Φo sont tous les deux égaux à
l’unité. Ces valeurs préliminaires sont utilisées dans l’équation (26) pour calculer Tw. Les valeurs de
µw pour les deux fluides sont ensuite obtenues et les facteurs de correction de la viscosité sont
calculés. Ces facteurs sont ensuite multipliés par les valeurs préliminaires de hi et ho pour obtenir les
valeurs finales des coefficients de film.
3.2. Calcul des pertes de charge
Les deux fluides qui traversent l’appareil s’écoulent sous l’effet d’un potentiel mesuré par la
différentielle de pressions ∆P entre la sortie et la sortie et que l’on appelle perte de charge.
La valeur de cette perte de charge est fonction de la vitesse de circulation des fluides et de
leurs caractéristiques physiques, densité et viscosité, ainsi que de la géométrie de l’appareil.
Il est d’usage courant de considérer en première approximation qu’on devra limiter la perte
de charge à une valeur inférieure à 1 kg/cm2 pour les appareils industriels travaillant sur le
refoulement des pompes.
3.1. Pertes de charge dans un échangeur double-tube simple
3.1.1. Pertes de charge principale
En régime isotherme et pour une longueur droite, la perte de charge à l’intérieur des tubes

est donnée par :∆𝑃 = (27)

. ∅

où
∆Pf : perte de charges en psi
f : coefficient de friction, sans dimensions, fonction du nombre de Reynolds
L : longueur du tube en ft

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Di : diamètre intérieur du tube en ft

G : flux massique du fluide en lbm/h.ft2
𝜌
s: gravité (densité) spécifique du fluide sans dimension (𝑠 = 𝜌 , °
)

Φ: facteur de correction de la non-isothermicité de l’écoulement, proposé par Sieder et Tate sans

. .
dimension(∅ = en régime laminaire et ∅ = en régime turbulent).

La même équation est applicable pour un écoulement extérieur dans les échangeurs double-tube à
condition de remplacer le diamètre interne (Di) par le diamètre équivalent (De).
Le coefficient de friction, f, est évalué par :
Ecoulement laminaire :
𝑓 = 64 𝑅𝑒 (28) pour un écoulement interne
( )
𝑓= (28′) pour un écoulement dans l’espace annulaire entre les tubes
( ) / ( )

Où
K = D1/D2 (D1 diamètre externe du tube interne et D2 diamètre interne du tube externe).
Pour les configurations pratiques, le terme entre crochets dans l’équation (27’) est
approximativement égal à 1.5.
Ecoulement turbulent :
Pour les pipes commerciaux et des Re ≥ 3000, on utilise l’équation ci-dessous pour les deux
.
écoulements (interne et externe) : 𝑓 = 0.3673 𝑅𝑒 (28")
3.1.2. Pertes de charge dans les coudes
A côté de la perte de charge principale, donnée par l’équation (26), des pertes de charges
secondaires, dues aux coudes et aux entrées et sorties, doivent être prises en compte. Ces pertes de
charges sont généralement exprimées à l’aide de l’unité ∆𝑃 = 1.334 𝑥 10 𝐺 /𝑠 (29) où ∆P
est en psi et G en lbm/h.ft2. La perte de charge dans un coude d’un échangeur en épingle à cheveux
est égale à 1.2 multipliée par l’unité pour un écoulement turbulent et une fois l’unité pour un
écoulement laminaire.
3.2. Pertes de charge dans les échangeurs à épingle de cheveux placés en série
Quand les échangeurs à épingle de cheveux sont connectés en série (Fig. 2.a) ;en plus de la
perte de charge principale ainsi que de celle des coudes, il faut prendre en compte une perte de
charge additionnelle donnée par : ∆𝑃 = 1.6 𝑥 10 (2𝑁 − 1)𝐺 /𝑠 (29′) dans le cas d’un
écoulement turbulent et ∆𝑃 = 2.0 𝑥 10 (2𝑁 − 1)𝐺 /𝑠 (29") pour un écoulement laminaire
(Re ≥ 500) où NHP est le nombre d’échangeurs en épingle à cheveux placés en série.

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Fig.2.a : Deux échangeurs de chaleurs en épingle à cheveux placés en série.

3.3. Pertes de charge dans les configurations série/parallèle dans les échangeurs à épingle
de cheveux
Les échangeurs double-tube sont extrêmement flexibles en ce qui concerne la configuration
des épingles à cheveux, car les tubes internes et les espaces annulaires peuvent être connectés en
série ou en parallèle. Afin de répondre aux contraintes de pertes de charge, il est parfois pratique de
diviser un flux en deux ou plusieurs branches parallèles tout en laissant l’autre flux intact. Un tel
cas est illustré à la figure 2.b, où les tubes internes sont connectés en parallèle, tandis que les
espaces annulaires sont connectés en série.

Fig.2.ba : Configuration série/parallèle dans les échangeurs à épingle de cheveux

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Pour tenir compte de l'écart de l’écoulement contre-courant pur dans les configurations
série-parallèle, la différence de température logarithmique moyenne à contre-courant (DTLM) doit
être multipliée par un facteur de correction, F, donné par les équations suivantes:
(𝑅 − 𝑥 ) ln[(1 − 𝑃)/(1 − 𝑃𝑅 )]
𝐹= ( )
(𝑅 ≠ 1) (30)
𝑥 (𝑅 − 1) 𝑙𝑛 +
( ) /

𝑃 (1 − 𝑥 )
𝐹= ( )
(𝑅 = 1) (31)
𝑥(1 − 𝑃) 𝑙𝑛 ( ) /
+𝑥

𝑃 = ( 𝑡 − 𝑡 ) /( 𝑇 − 𝑡 ) (32)
𝑅 = (𝑇 − 𝑇 )/(𝑡 − 𝑡 ) (33)
Où x = nombre de branches parallèles
Ta, Tb = températures d’entrée et de sortie des écoulements en série
ta, tb = températures d’entrée et de sortie des écoulements en parallèle
4. Calcul d’un échangeur faisceau et calandre
4.1. Calcul thermique
L'analyse thermique d'un échangeur de chaleur faisceau et calandre est similaire à celle d'un
échangeur à double-tube : un coefficient global de transfert de chaleur est calculé à partir des
coefficients de film individuels, hi et ho. Cependant, vu la nature des écoulements dans un
échangeur faisceau et calandre, le calcul est très compliqué et le coefficient côté calandre présente
la plus grande difficulté.
Dans le calcul du coefficient côté tube, hi, on suppose que tous les tubes de l'échangeur sont
exposés aux mêmes conditions thermiques et hydrauliques. La valeur de hi est alors la même pour
tous les tubes et le calcul peut être effectué pour un seul. Les équations (21, 22 ou 24) sont utilisées,
en fonction du régime d'écoulement. Dans le calcul du nombre de Reynolds, cependant, le débit
̇
massique par tube doit être utilisé : 𝑚̇ = (34)

Où 𝑚̇ : débit massique par tube

𝑚̇ : débit massique du fluide qui circule côté tubes
np: nombre de passes côté tubes
nt: nombre de tubes
Le fluide côté calandre s'écoule à la fois à travers et le long des tubes. L'écoulement
transversal prédomine entre les chicanes, alors que dans les autres régions, la composante
longitudinale est plus importante. La méthode la plus rigoureuse disponible pour calculer le
coefficient côté calandre, ho, est la méthode d'analyse de flux développée par Heat Transfer
Research, Inc. (HTRI). Cependant, elle ne convient pas aux calculs manuels. La méthode la plus
précise disponible dans le domaine public est la méthode de Delaware. Bien que la méthode soit

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conceptuellement simple, elle est assez longue et complexe. Ainsi dans notre calcul, on va utiliser
une version simplifiée de la méthode de Delaware.
Cette version de la méthode utilise l’abaque qui donne le facteur de Colburn modifié, jH, en
fonction du Reynolds côté calandre (figure 3). Pour utiliser la figure 3, on lit simplement jH à partir
.
/
de l’abaque, puis calcule ho à partir de: ℎ = 𝑗 𝑃𝑟 (35).

Fig.3 : Abaque pour le calcul du coefficient ho. Dans le cas d’un pas cas renversé, utiliser les paramètres du
pas carré normal tout en remplaçant PT par PT/√2.

Le facteur de Colburn peut être aussi calculé par la formule :

𝐵 . .
𝑗 = 0.5 1 + (0.08 𝑅𝑒 + 0.7 𝑅𝑒 )(36)
𝑑
Avec B : distance entre chicanes et ds : diamètre intérieur de la calandre
4.2. Calcul des pertes de charge
4.2.1. Pertes de charge dans le côté tubes
A. Pertes de charge principales
La perte de charge dans le côté tubes est calculée par la même formule utilisée pour les
échangeurs double-tube (équation 27) à condition de remplacer la longueur « L » du tube par le
produit « np.L » où np est le nombre de passes côté tubes. Avec Φ le facteur de correction de la non-
. .
isothermicité de l’écoulement donné par (∅ = en régime laminaire et ∅ =

en régime turbulent.
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Le coefficient de friction, f, est évalué par :𝑓 = 64 𝑅𝑒 pour un écoulement interne

Pour les tubes d’échangeurs commerciaux et pour des Re ≥ 3000, le coefficient de friction f est
.
calculé par : 𝑓 = 0.4137 𝑅𝑒 (37) (Ecoulement turbulent)
B. Pertes de charge dans les coudes et dans les entrées-sortie
A côté de la perte de charge principale, donnée par l’équation (27), des pertes de charges
secondaires, dues aux coudes, aux boites de distribution, doivent être prises en compte. Ces pertes
de charges sont généralement exprimées à l’aide de l’unité∆𝑃𝑐 = 1.334 𝑥 10 𝐺 /𝑠 où ∆P est en
psi et G en lbm/h.ft2.
Tubes réguliers :
∆𝑃 = 2 𝑛 − 1.5 (∆𝑃 ) (38) pour un écoulement turbulent
∆𝑃 = 3.25 𝑛 − 1.5 (∆𝑃 ) (38′) pour un écoulement laminaire et pour Re ≥ 500
Tubes en U :
∆𝑃 = 1.6 𝑛 − 1.5 (∆𝑃 ) (38′′) pour un écoulement turbulent
∆𝑃 = 2.38 𝑛 − 1.5 (∆𝑃 ) (38′′′) pour un écoulement laminaire et pour Re ≥ 500
Avec np le nombre de passes côté tubes.
En plus des pertes de charge prise en compte, il faut encore ajouter la perte de charge
d’entrée-sortie du fluide qui circule dans le côté tubes. Cette dernière est donnée par :
∆𝑃 = 2.0 𝑥 10 𝑁 𝐺 /𝑠 (38 − 𝑏𝑖𝑠) pour un écoulement turbulent
∆𝑃 = 4.0 𝑥 10 𝑁 𝐺 /𝑠 (38 − 𝑏𝑖𝑠1) pour un écoulement laminaire et pour Re n ≥ 100
Où Gn et Ren sont respectivement le flux massique et le nombre de Reynolds pour les entrées-
sorties côté tubes. Ns le nombre de calandres placées en série.
4.2.2. Pertes de charge dans le côté calandre
A. Pertes de charge principales
La perte de charge principale, selon la méthode de Delaware simplifiée, est donnée par :
𝑓𝐺 𝑑 𝑛 + 1
∆𝑃 = (39)
7.50 𝑥 10 𝑑 𝑠∅
f : coefficient de friction
G : flux massique = 𝑚̇/𝑎 avec as surface d’écoulement à travers le faisceau de tubes :
𝑎 = 𝑑 𝐶 𝐵/(144𝑃 ) (40)avec C’ et PT le pas des tubes.
Le coefficient de friction est donné par la figure 4 et l’équation (41) :
𝑓 = 144 {𝑓 − 1.25 (1 − 𝐵/𝑑 )(𝑓 − 𝑓 ) (41)}
Où f1 facteur de friction, à partir de la figure 4, pour B/ds = 1.0 (courbes continues)
Où f2 facteur de friction, à partir de la figure 4, pour B/ds = 0.2 (courbes discontinues)
f1 et f2 peuvent être aussi calculés par :

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Pour Re ≥ 1000 :
.
𝑓 = (0.0076 + 0.000166 𝑑 )𝑅𝑒 (8 ≤ 𝑑 ≤ 42) (41 )
.
𝑓 = (0.0016 + 5.8 𝑥 10 𝑑 )𝑅𝑒 (8 ≤ 𝑑 ≤ 23.25) (41 )
Pour Re< 1000 :
𝑓 = exp[0.092 (𝑙𝑛𝑅𝑒 ) − 1.48 𝑙𝑛𝑅𝑒 − 0.000526 𝑑 + 0.0478 𝑑 − 0.338]
(8 ≤ 𝑑 ≤ 42) (41 )
𝑓 = exp[0.123 (𝑙𝑛𝑅𝑒) − 1.78 𝑙𝑛𝑅𝑒 − 0.00132 𝑑 + 0.0678 𝑑 − 1.34]
(8 ≤ 𝑑 ≤ 23.25) (41 )
Dans les équations 41’’ et 41’’’’, si ds est supérieur à 23.25 in, il faut mettre ds = 23.25 in.

Fig.4 : Coefficient de friction dans le côté calandre.

4.3. Tables de dénombrement des tubes

Le nombre de tubes d’une taille donnée pouvant être logés dans une calandre dépend de
plusieurs facteurs, notamment le nombre de passes côté tubes, le type et le pas des tubes, le segment
des chicanes, le nombre de bandes d’étanchéité, le type de tête, la pression nominale, … etc. Le
nombre réel de tubes contenus dans une calandre peut varier également d'un fabricant à l'autre. Bien
qu'il ne soit pas pratique de prendre en compte tous ces facteurs, les tableaux de nombre
approximatif de tubes sont utiles dans le processus de conception pour estimer la taille de la
calandre requise (voir tableau 1).
Les valeurs indiquées dans le tableau 1 représentent le nombre de trous de tubes dans chaque
plaque tubulaire, qui est égal au nombre de tubes dans le cas de tubes ordinaires. Pour les tubes en
U, toutefois, le nombre de trous de tube est le double du nombre réel de tubes.

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Tableau 1 : Dénombrement de tubes de diamètre extérieur 5/8 in et de pas carré de 13/16 in.

4.4. Facteurs influençant les pertes de charge

Un aspect important de la conception des échangeurs de chaleur est le contrôle des pertes de
charge pour rester dans les spécifications sur les deux flux tout en assurant un bon transfert de
chaleur. Dans cette section, nous examinons les paramètres de conception qui peuvent être ajustés
pour contrôler la perte de charge côté tube et côté coque.
4.4.1. Principaux facteurs côté tubes
L’expérience montre que la perte de charge dans le côté tubes peut être écrite sous la forme :
. .
∆𝑃 ~ 𝑛 𝐿 dans le cas d’un écoulement turbulent
∆𝑃 ~ 𝑛 𝐿 dans le cas d’un écoulement laminaire
Ainsi, quel que soit le régime d’écoulement, la perte de charge dépend fortement de la longueur du
tube et du nombre de passes côté tubes.
4.4.2. Principaux facteurs côté calandre
Dans le côté calandre, la perte de charge peut être écrite sous la forme :

∆𝑃 ~ ( ) /
ce qui veut dire que la distance entre chicanes (B) est le principal

paramètre de conception permettant de contrôler la perte de charge côté calandre. L'augmentation

de B induit une diminution de la perte de charge.

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Remarques :
 L'augmentation du pas des tubes diminue aussi la perte de charge. Cependant, cette tactique
a pour inconvénient d’augmenter la taille de la calandre requise et, par conséquent, le coût de
l’échangeur de chaleur. Par conséquent, le pas du tube n'est généralement pas utilisé pour contrôler
la perte de charge, sauf dans les cas où aucune autre alternative n'est disponible.
 La perte de charge côté calandre varie également directement avec la longueur du tube.
Cependant, pour un diamètre de tube spécifié et une surface de transfert donnée, réduire la longueur
du tube augmente le nombre de tubes dans le faisceau, ce qui peut nécessiter une calandre plus
grande. La longueur du tube a également un impact direct sur la perte de charge côté tubes.
4.5. Considérations général sur le calcul d’un échangeur faisceau et calandre
Dans toutes les méthodes de calcul des échangeurs faisceau et calandre, on doit se fixer à
priori l’emplacement des fluides soit à l’intérieur des tubes, soit à l’extérieur, ainsi que les
caractéristiques géométriques d’un appareil offrant une surface compatible avec le transfert
envisagé. En réalité, il existe plus d’un appareil permettant de résoudre un problème d’échange de
chaleur.
4.5.1. Emplacement des fluides
La mise en place des fluides à l’intérieur ou à l’extérieur des tubes doit prendre en
considération la corrosivité des produits et leur caractère salissant, c’est-à-dire la possibilité du
nettoyage, en plaçant à l’intérieur des tubes le fluide le plus corrosif et le plus sale. Par ailleurs, il
faut tenir compte également du rapport des débits et de celui des sections de passage dans le
faisceau et dans la calandre, en mettant le plus grand débit dans la plus grande section. Si les débits
sont très disproportionnés, on devra prévoir le plus petit débit à l’intérieur du faisceau en
augmentant le nombre de passes nt, côté tubes, afin d’obtenir un nombre de Reynolds raisonnable.
La pression du fluide est un autre facteur susceptible d’influencer l’emplacement du fluide.
Il est généralement moins coûteux de confiner un flux haute pression dans les tubes plutôt que dans
la calandre. En raison de leurs faibles diamètres, les tubes d'épaisseur de paroi standard peuvent
résister à des pressions assez élevées. Seuls les collecteurs et les tubulures côté tube nécessitent
normalement une construction plus robuste.

15
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

4.5.2. Sélection des tubes

Les tailles de tube les plus fréquemment utilisées sont 3/4 et 1 in. Pour les échangeurs
fonctionnant à l'eau, les tubes de 3/4 in, 16 BWG sont recommandés. Pour les échangeurs dont l’un
des fluides est de l'huile (hydrocarbures liquides), il est recommandé d'utiliser des tubes de 14 BWG
de 3/4 in si le fluide n'est pas encrassant, et des tubes de 14 BWG de 1 in doivent être utilisés pour
les fluides encrassants. La longueur des tubes varie généralement de 8 à 30 ft, et parfois plus, en
fonction du type de construction et du matériau de la tuyauterie. Une bonne valeur utilisée en
premier essai est 16 ou 20 ft.
4.5.3. Pas des tubes
Les dispositions triangulaires et carrées sont les plus courantes, mais les configurations
triangulaires et carrées renversées sont également utilisées. Avec le pas triangulaire, les tubes sont
plus étroitement liés dans le faisceau, ce qui se traduit par une surface de transfert de chaleur plus
importante dans une calandre donnée et une perte de charge et un coefficient de transfert de chaleur
légèrement supérieurs. Cependant, l’espace entre les tubes n’est généralement pas suffisant pour
permettre le nettoyage entre les rangées de tubes. Bien que le nettoyage chimique puisse être
possible, le pas triangulaire est généralement limité aux échangeurs mettant en jeu des fluides
propres circulant dans le côté calandre. Un pas carré renversé fournit une amélioration du
coefficient de transfert de chaleur (ainsi qu’une perte de charge plus élevée) par rapport au pas carré
normal, tout en offrant la possibilité de nettoyage entre les tubes. Cette configuration est
particulièrement utile lorsque le nombre de Reynolds côté calandre est relativement faible (inférieur
à environ 2000).
En résumé, les dispositions de tubes les plus couramment utilisées sont soit triangulaires soit
carrées, avec un espacement de 1.0 in (pour les tubes de 3/4 in) ou de 1.25 in (pour les tubes de 1
in).
4.5.4. Nombre de passes côté tubes
Pour les échangeurs mettant en jeu des fluides de faible viscosité, il est hautement
souhaitable de maintenir un écoulement turbulent entièrement développé dans les tubes. Bien que
cela puisse ne pas être pratique avec des liquides de viscosité élevée, un écoulement turbulent
fournit le transfert de chaleur le plus efficace. Une fois que la taille et le nombre de tubes ont été
déterminés, le nombre de passes côté tubes peut être choisi pour donner un nombre de Reynolds
̇
approprié : 𝑅𝑒 = ≥ 10 (42)

A l’exception des échangeurs à une seule passe, un nombre pair de passes côté tubes est
presque toujours utilisé afin que le fluide côté tube entre et sorte à partir du même collecteur. C'est
le seul arrangement possible avec des tubes en U.

16
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

La vitesse du fluide peut également être utilisée comme critère pour définir le nombre de
passes côté tubes. Il est souhaitable de maintenir la vitesse du liquide dans les tubes entre environ 3
et 8 ft/s. Une vitesse trop faible peut causer un encrassement excessif, tandis qu'une vitesse très
élevée peut provoquer une érosion de la paroi du tube.
4.5.5. Types de calandre et de tête
Les types de calandres et de têtes sont présentés dans le tableau 2 et leurs avantages et
inconvénients sont résumés dans le tableau 3. La calandre de type E à passe unique est standard. Si
plusieurs passes de calandre sont nécessaires, comme indiqué par le facteur de correction de la
DTLM, les calandres E peuvent être placées en série. Alternativement, une calandre de type F à
deux passes peut être également utilisée, malgré que la chicane longitudinale puisse être sujet à des
fuites. Une calandre F peut également être utilisée avec deux passes côté tubesafin d’obtenir
l'équivalent d'un échangeur 1-1 (contre-courant pur). Les autres types de calandres,présentés dans
letableau 2, sont utilisés pour des applications plus spécialisées, y compris les rebouilleurs (G, H, K,
X), les condenseurs et les refroidisseurs de gaz, qui nécessitent de faibles pertes de charge côté
calandre (J, X).

Tableau 2 : Désignation TEMA pour les échangeurs faisceau et calandre.

17
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

Tableau 3 : Avantages et inconvénients des différents types de calandres.

Type de
Avantages Inconvénients
calandre
Large application dans les échanges Possibilité de transfert de chaleur inversé
E monophasiques, dans l'ébullition et la avec un nombre pair de passes côté tubes
condensation. et un fluide sans encrassement
- Les changements de température pour le - La chicane longitudinale peut tomber si
fluide côté calandre peuvent être plus elle n'est pas soudée
élevés que ceux de la calandre type E. - Conduction thermique à travers la
F
- Moins de calandre en série sont chicane longitudinale
nécessaires pour réaliser plusieurs passes - Faisceaux amovibles plus coûteux à
de calandre. entretenir.
- Convient aux rebouilleurs horizontaux - Moins d'options de passe-tube avec
- L'écoulement divisé diminue les vitesses faisceau amovible
d'entrée et de sortie - Conduction thermique à travers la
G - Abaisse le potentiel de vibration chicane longitudinale
- Support de tube amélioré sous la - Le profil de température n'est pas idéal
tubulure par rapport à celui contre-courant ou à
co-courant pur dans la calandre E
- Convient aux rebouilleurs horizontaux - Plus de tubulures que la calandre G
- Le double flux réduit les vitesses - Conduction thermique à travers la
H d'entrée et de sortie et fournit un support chicane longitudinale
de tube supplémentaire par rapport à la - Le profil de température n'est pas idéal
calandre G par rapport à celui dans la calandre E
- L'écoulement divisé diminue les vitesses - Plus de tubulures que la calandre E
- Abaisse le potentiel de vibration - Le profil de température n’est pas idéal
J
- Un circuit plus court qui réduit la perte par rapport à celui contre-courant ou à
de charge co-courant pur
- Faible perte de charge - Calandre plus grande
- La circulation favorise l'ébullition par - Circulation compliquée
K
voie humide - Possibilité d’accumulation de
composants lourds
- Faible perte de charge faible due à la - Possibilité d’une mauvaise distribution
présence d’une seule passe croisée - Plaque de distribution souvent utilisée
X - Large application dans les échanges - Plusieurs tubulures communes
monophasiques, dans l’ébullition et la - Le retrait des non condensables est
condensation compliqué pour les condenseurs

Le point essentiel en ce qui concerne le type de tête est la plaque tubulaire fixe contre la tête
flottante. Une conception à plaques tubulaires fixes est moins chère et moins sujette aux fuites.
Cependant, le faisceau de tubes ne peut pas être retiré pour nettoyer les surfaces extérieures des
tubes. Par conséquent, les échangeurs à plaques tubulaires fixes sont généralement limités aux
échangeurs avec des fluides propres côté calandre. De plus, si la différence de température entre les
deux courants d'entrée est supérieure à environ 100 °F, un joint de dilatation est nécessaire dans la
calandre d'un échangeur à plaque tubulaires fixe afin de permettre la dilatation thermique entre les

18
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

tubes et la calandre. Le coût supplémentaire du joint de dilatation compense largement l'avantage du

faible coût de la conception à plaques tubulaires fixes.
Une autre considération en ce qui concerne le type des têtes est le bonnet contre le canal.
Les bonnets sont moins chers et moins sujets aux fuites. Cependant, pour pouvoir accéder à la
plaque tubulaire afin d’inspecter ou de nettoyer les tubes, la tête fixe doit être déconnectée de
de tuyauterie du procédé et retirée de la calandre. Alors qu’avec une tête de type canal, l'accès à la
plaque tubulaire est obtenu simplement en dévissant et en retirant le couvercle du canal. Ainsi, une
tête stationnaire de type canal est préférable si les tubes nécessitent un nettoyage fréquent.
4.5.6. Chicanes et plaques tubulaires
Les chicanes à segment unique sont standard et de loin les plus utilisées. Afin de permettre
une bonne répartition de l'écoulement dans le côté calandre, l'espacement entre chicanes doit être
compris entre 0.2 et 1.0 diamètre de calandre (mais au moins égal à 2 in). Pour une bonne
répartition du débit, le segment de la chicane doit être compris entre 15% et 45%. Pour les
écoulements monophasés, une plage de 20% à 35% est recommandée. Avec la méthode Delaware
simplifiée, ce segment est de 20% et l’espacement est compris 0.2 et environ 0.4 diamètre de
calandre pour un écoulement monophasé.
4.5.7. Tubulures
Les diamètres des tubulures recommandés par Kern sont donnés dans le tableau 4
Diamètre da la Diamètre nominal
calandre (in) de la tubulure (in)
4-10 2
12-17.25 3
19.25-21.25 4
23-29 6
31-37 8
39-42 10

19
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

Université d'Oum El Bouaghi

Faculté des Sciences et Sciences Appliquées
Département de Génie des Procédés

Série N°2 (Transfert thermique et échangeurs de chaleur)

Exercice 1:
1/ Un fluide chaud entre dans un appareil à tubes concentriques à une température de 300 °F et il est
refroidi jusqu'à 200 °F par un fluide froid entrant à 100°F et sortant à 150 °F. Dites si les deux
fluides doivent circuler en courant parallèle ou en contre-courant.
2/ Si les températures des deux fluides sont (fluide chaud: 300°F et 200°F; fluide froid: 150°F et
200°F). Dites laquelle des deux configurations, parallèle ou contre-courant, est possible.
3/ La même question si les températures des deux fluides sont (fluide chaud: 300°F et 200°F; fluide
froid: 100°F et 275°F).
Exercice 2:
Le kérosène (Cp = 0.6 Btu/lbm°F; Te = 450°F) est utilisé pour chauffer l'huile moteur
(Cp = 0.455 Btu/lbm°F) qui a pour débit massique 2300 lbm/hr. Les températures initiale et finale
de l'huile sont respectivement 80°F et 210°F. La température finale du kérosène est 230°F.
Calculez la surface d'échange nécessaire et le débit massique du kérosène pour:
a/ L'écoulement parallèle, b/ L'écoulement à contre-courant.
On donne U = 80 Btu/hr.ft2.°F.
Exercice 3:
Calculez la surface d'échange de chaleur nécessaire à un échangeur, constitué de tubes de
25 mm de diamètre extérieur, pour refroidir 24948 Kg/h d'une solution d'alcool éthylique à 95%
(Cp = 0.91 Kcal/Kg.°C) de 66 à 44 °C, en utilisant un débit d'eau égal à 22680 Kg/h à une
température de 10°C.
Supposez que le coefficient global de transfert de chaleur rapporté à la surface externe du
tube est 488 Kcal/h.m2.°C et considérez les cas suivants:
a/ Ecoulement parallèle
b/ Ecoulement à contre-courant
c/ Echangeur à courant mixte avec deux passes côté calandre et 72 passes côté tubes, l'alcool
s'écoule dans le côté calandre et l'eau dans le côté tubes.
Indiquez la faisabilité de chaque cas.

20
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

Exercice 4:
Un échangeur de chaleur utilise de l'eau (débit = 15000 lbm/hr, Te = 200°F) pour chauffer de
l'eau entrante dans le côté tubes (débit = 30000 lbm/hr) de 100°F à 130°F. Le diamètre de chaque
tube est 0.75 in et la vitesse moyenne d'écoulement est 1.2 ft/s. La longueur du tube ne doit pas
dépasser 8 ft à cause des limitations d'espace. Si le coefficient global d'échange de chaleur est
250 Btu/hr.ft2.°F et l'échangeur est du type une passe côté calandre, déterminez:
1/ Le nombre de passes nécessaires pour le côté tubes.
2/ Le nombre de tubes par passe.
3/ La longueur d'un tube.
Données:
C = 1 Btu/lbm. °Fet ρ = 62.4 lbm/ft3.
Exercice 5:
10000 lb/h de benzène doivent être chauffés de 60 °F à 120 °F par échange de chaleur avec
un courant d'aniline qui sera refroidi de 150 °F à 100 °F. Un certain nombre d’échangeurs de
chaleur à épingles à cheveux de 16 ft de longueur formés par des tubes de 2 in par 1.25 in schedule
40 en acier inoxydable (type 316, λ= 9.4 Btu/h.ft.°F) sont disponibles et seront utilisés pour cette
fin. Les épingles à cheveux admettent des coudesinternes de retour internes et des entrées externes
de 1-in schedule 40. La perte de charge maximale admissible est de 20 psi pour chaque fluide. Si la
densité relative du benzène est de 0.879, celle de l'aniline 1.022, et les facteurs d’encrassement sont
de 0.001 h.ft2.°F/Btu, déterminez le nombre et la configuration des épingles à cheveux nécessaires
pour cette opération.
Données :
Pour le benzène à 90°F: µ = 0.55 cp, Cp = 0.42 Btu/lbm.°F et λ = 0.092 Btu/h.ft.°F
Pour l’aniline à 125°F: µ = 2.0 cp, Cp = 0.52 Btu/lbm.°F et λ = 0.100 Btu/h.ft.°F
Exercice 6:
45000 lb/h de kérosène doivent être refroidit de 390 °F à 250 °F dans un échangeur de
chaleur à faisceau et calandre avec un courant de pétrole brut (150000 lb/h) à 100 °F. La perte de
charge maximale admissible est de 15 psi pour chaque fluide. Les facteurs d’encrassement du
pétrole brut et du kérosène sont respectivement 0.003 et 0.001-0.003 h.ft2.°F/Btu. Faire la
conception de l’échangeur nécessaire pour cette opération.
Propriété physique Kérosène Pétrole brut
Cp (Btu/lbm.°F) 0.59 0.49
λ (Btu/h.ft.°F) 0.079 0.077
µ (lbm/ft.h) 0.97 8.7
Densité relative 0.785 0.85
Pr 7.24 55.36

21
 Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

Solution (Série N°2- Transfert thermique et échangeurs de chaleur)

Exercice 1:
T T
Tec Tec

Tsf
Tsc Tsc
Tsf
Tef Tef
Contre courant L Courant parallèle L

1/
Contre-courant:
∆Ta = Tec - Tsf = 300 - 150 = 150 °F
∆Tb = Tsc - Tef = 200 - 100 = 100 °F
∆T − ∆T 150 − 100
DTLM = = = 123.3°F
ln 150 100
∆
ln( )
∆

Courant parallèle:
∆Ta = Tec - Tef = 300 - 100 = 200 °F
∆Tb = Tsc - Tsf = 200 - 150 = 50 °F
∆T − ∆T 200 − 50
DTLM = = = 108.2°F
ln 200 50
∆
ln( )
∆

Puisque la DTLM dans le cas du contre-courant est supérieure à celle du courant parallèle alors les
deux fluides doivent circuler en contre-courant.
2/
Contre-courant:
∆Ta = Tec - Tsf = 300 - 200 = 100 °F
∆Tb = Tsc - Tef = 200 - 150 = 50 °F
∆T − ∆T 100 − 50
DTLM = = = 72.13°F
ln 100 50
∆
ln( )
∆

Courant parallèle:
∆Ta = Tec - Tef = 300 - 150 = 150 °F
∆Tb = Tsc - Tsf = 200 - 200 = 0 °F
∆T − ∆T 150 − 0
DTLM = = = Impossible
ln 150 0
∆
ln( )
∆

Donc l'écoulement parallèle est la configuration impossible.

3/

22
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

Contre-courant:
∆Ta = Tec - Tsf = 300 - 275 = 25 °F
∆Tb = Tsc - Tef = 200 - 100 = 100 °F
∆T − ∆T 100 − 25
DTLM = = = 54°F
ln 100 25
∆
ln( )
∆

Courant parallèle:
∆Ta = Tec - Tef = 300 - 100 = 200 °F
∆Tb = Tsc - Tsf = 200 - 275 = -75 °F
∆T − ∆T 200 − (−75)
DTLM = = = Impossible
ln 200 (−75)
∆
ln( )
∆

Donc l'écoulement parallèle est la configuration impossible.

Exercice 2:
Le flux de chaleur dans les deux cas peut être calculé par𝑞 = 𝑚̇ 𝐶 ∆𝑇
q = (2300)(0.455)(130) donc q = 136045 Btu/hr

Le débit du kérosène peut être calculé par 𝑚̇ = = ( . )(

∆ )

alors 𝐦̇𝐤 = 𝟏𝟎𝟑𝟏 𝐥𝐛𝐦/𝐡𝐫

∆ ∆
La surface d'échange peut être calculée par 𝐴 = avec DTLM = ∆
( )
∆

a/ Courant parallèle:
T
∆Ta = Tec - Tef = 450 - 80 = 370 °F Tec = 450°F
∆Tb = Tsc - Tsf = 230 - 210 = 20 °F
Tsc = 230°F
∆T − ∆T 370 − 20 Tsf = 210°F
DTLM = = = 119.86 °F
lnTef370
∆
ln( ) = 80°F
∆ 20
Courant parallèle L
𝐴= = ( ).(
donc Aparallèle = 14.198 ft2.
. )

b/ Contre-courant: T
Tec = 450°F
∆Ta = Tec - Tsf = 450 - 210 = 240 °F
Tsf = 210°F
∆Tb = Tsc - Tef = 230 - 80 = 150 °F Tsc = 230°F

∆T − ∆T 240 − 150 Tef = 80°F

DTLM = = = 191.49 °F
ln 240 150
∆
ln( ) Contre courant L
∆

𝐴= = ( ).(
donc Acc = 8.88 ft2.
. )

23
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

Exercice 3:
Dans chacun des trois cas la température de l'eau à la sortie peut être calculée à partir d'un
bilan énergétique global:
𝑚̇ 𝐶 (𝑇 − 𝑇 ) = 𝑚̇ 𝐶 (𝑇 − 𝑇 )
par substitution: (24948) (0.91) (66 - 44) = (22680) (1) (Tse - 10)
alorsTse = 32°C.
la quantité de chaleur cédée à l'eau par l'alcool est:
𝑞 = 𝑚̇ 𝐶 (𝑇 − 𝑇 ) = (24948)(0.91)(66 − 44) alors q = 499459 Kcal/h.
a/ Courant parallèle:
T
∆Ta = Tec - Tef = 66 - 10 = 56 °C 66 °C
∆Tb = Tsc - Tsf = 44 - 32 = 12 °C
44 °C
∆T − ∆T 56 − 12 32 °C
DTLM = = = 28.6 °C
ln 56
∆
ln( ) 10 °C
12
∆
Courant parallèle L
𝐴= = ( ).(
donc Aparallèle = 35.8m2.
. )

La longueur de l'échangeur, pour un tube de 25 mm de diamètre extérieur, est trop grande pour être
utilisée.
b/ Contre-courant:
T
∆Ta = Tec - Tsf = 66 - 32 = 34 °C 66 °C

∆Tb = Tsc - Tef = 44 - 10 = 34 °C 32 °C

44 °C
DTLM = 34 °C
10 °C
𝐴= = doncAcc = 30.1m2.
( ).( ) Contre courant L
La longueur de l'échangeur, pour un tube de 25 mm de diamètre extérieur, est trop grande pour être
utilisée.
c/ Echangeur à courant mixte:
Il faut chercher en premier lieu le facteur de correction "F":

P= = = 0.393etR = = = 1.0

A partir de l'abaque, on trouve F = 0.94 et la surface d'échange de chaleur devient

𝟑𝟎.𝟏
𝐀= = 𝟑𝟏. 𝟗𝟏 𝐦𝟐
𝟎.𝟗𝟒
.
La longueur d'un tube, pour 72 passes côté tubes, est 𝐿 = = donc L = 0.52 m
.

une longueur acceptable.

24
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

Exercice 4:
Dans un premier temps, on supposera que l'échangeur est du type une passe côté calandre et
une passe côté tubes, on a : 𝑞 = 𝑚̇ 𝐶 ∆𝑇 = 𝑚̇ 𝐶 ∆𝑇 (1) (c: cold et h: hot)
̇ ∆ ( )( . )( )
la différence de température pour l'eau chaude est ∆𝑇 = ̇
= ( )( . )
= 60 °𝐹

ainsi la température de sortie de l'eau chaude est : Tsh = 200 - 60 alors Tsh = 140°F
De l'équation (1), la quantité totale de chaleur absorbée par l'eau froide est
q = (30000)(1.0)(130 -100) alors q = 900000 Btu/hr
Pour un échangeur à contre courant, la DTLM est donnée par:
∆Ta = Teh - Tsc = 200 - 130 = 70 °F
∆Tb = Tsh - Tec = 140 - 100 = 40 °F
∆T − ∆T 70 − 40
DTLM = = = 53.6 °F
ln 70 40
∆
ln( )
∆

Ainsi la surface d'échange peut être calculée par:

𝐴 = = ( ).(
doncAc = 67.16ft2.
. )
̇
La section totale des tubes peut être calculée par 𝑚̇ = 𝜌𝑉𝐴 alors 𝐴 = = (
alors
. )( . )( )

At = 0.111 ft2.
le nombre de tubes nécessaire est égal à la section totale des tubes divisée par la surface d'un tube:
.
𝑛= = .
= 36.2 alors n = 36 tubes

.
La longueur d'un tube peut être calculée par 𝐿 = = . alors L = 9.5 ft>8 ft
( )( . )( )

Donc il faut utiliser un échangeur avec plusieurs passes côté tubes. Il faut, en premier lieu, calculer
le facteur de correction "F":

P= = = 0.3etR = = = 2.0

A partir de l'abaque, on trouve F = 0.88 et la surface d'échange de chaleur devient

𝟔𝟕.𝟏𝟔
𝐀= = 𝟕𝟔. 𝟑𝟐 𝐟𝐭 𝟐
𝟎.𝟖𝟖

Le nombre de tubes par passes est 36 et la vitesse d'écoulement reste la même, alors la longueur
.
d'un tube sera: 𝐿 = = . alors L = 5.4 ft<8ft donc une longueur acceptable. Alors
( )( . )( )

notre échangeur est un échangeur à une passe côté calandre et deux passes côté tubes avec 36 tubes,
de longueur 5.4 ft, dans chaque passe.

25
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

Exercice 5:
Dans un premier temps, on supposera que les épingles à cheveux sont placées en série,que
l’écoulement est à contre-courant et que le benzène dans le tube interne.
Essai N°1 :
Détermination du flux et du débit massique de l’aniline :
𝑞 = 𝑚̇𝐶 ∆𝑇 = (10000)(0.42)(120 − 60) = 252000 𝐵𝑡𝑢/ℎ
è

𝑞 = 𝑚̇𝐶 ∆𝑇 = 𝑚̇ (0.52)(150 − 100) = 252000 ⇒ 𝑚̇ = 9692 𝑙𝑏/ℎ

( ) ( )
Calcul de la DTLM : 𝐷𝑇𝐿𝑀 = = 34.76 °𝐹
( / )

Calcul de hi en supposant que Φi = 1. On a à partir du tableau B.2

D’après le tableau B.2, Di = 1.38/12 = 0.115 ft
̇
On sait que 𝑅𝑒 = = = car 𝑚̇ = 𝜌𝑈 𝐴 avec 𝐴 = 𝜋

Donc 𝑅𝑒 = = 83217 ⇒ Ecoulement turbulent

. . .

. . . . /
. / .
ℎ = 0.023 𝑅𝑒 𝑃𝑟 ⇒ℎ = 𝑥 0.023 (83217) ce qui donne
. .

hi = 290 Btu/h.ft2.°F
𝐷 = 2.067 𝑖𝑛
Calcul de ho en supposant que Φo = 1. On a à partir du tableau B.2
𝐷 = 1.660 𝑖𝑛
De = D2 – D1 = (2.067 – 1.660)/12 ce qui donne De = 0.0339 ft
Aire de passage 𝐴 = (𝐷 − 𝐷 ) = 0.00827 𝑓𝑡
̇/ . ( / . )
𝑅𝑒 = = = 8212 ⇒ Ecoulement transitoire
. .

𝐷
En utilisant l’équation de Hausen (22) et en prenant le terme 1 + 𝐿 égal à 1

𝜆
ℎ = 𝑥 0.116 𝑅𝑒 − 125 𝑃𝑟
𝐷
/
0.1 /
0.52𝑥2.0𝑥2.419
= 𝑥0.116𝑥 (8212) − 125
0.0339 0.1
Ce qui donne ho = 283 Btu/h.ft2.°F
( / ) ( . / . )
Calcul de la température du tube Tw :𝑇 = ( )
= ( . / . )
/

Ce qui donne Tw = 108.9 °F

Calculons Φi et Φo et corrigeons les valeurs de hi et ho.
D’après la figure A.1, à 108.9°F, µB = 0.47 cp et µA = 2.4 cp, alors
Φi = (0.55/0.47)0.14 = 1.0222 et Φo = (2.0/2.4)0.14 = 0.9748
hi = 290(1.0222) = 296 Btu/h.ft2.°F et ho = 283(0.9748) = 276 Btu/h.ft2.°F
26
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

calculons le coefficient global sale de transfert de chaleur par l’équation (20) :

𝐷
𝐷 𝐷 ln( 𝐷 ) 1 𝑅 𝐷
𝑈 = + + + + 𝑅
ℎ𝐷 2𝜆 ℎ 𝐷

.
1.66 (1.66/12)ln( ) 1 0.001𝑥1.66
.
𝑈 = + + + + 0.001 ⇒𝑈
296𝑥1.38 2𝑥9.4 276 1.38

= 89 𝐵𝑡𝑢/ℎ. 𝑓𝑡 . °𝐹

Calculons la surface d’échange nécessaire q = UsA(DTLM) donc 𝐴 = = donc

( ) .

𝐴 = 81.5 𝑓𝑡 . D’après le tableau B.2, la surface externe par ft pour un tube 1.25 in schedule 40 est
.
de 0.435 ft2, alors 𝐿 = ⇒ 𝐿 = 187.4 𝑓𝑡. Du moment que chaque épingle de 16 in admet une
.

longueur de 32 in de tube alors le nombre d’épingles sera : 𝑁 = 187.4/32 ⇒ 𝑁 = 5.9 = 6

Ainsi 6 épingles sont nécessaires à cette opération.

Calculons les pertes de charge pour le benzène (écoulement interne). Le facteur de frottement est
.
calculé par l’équation (28") car l’écoulement est turbulent : 𝑓 = 0.3673 𝑅𝑒
f = 0.3676 (83217)-0.2314 alors f = 0.0267
D’après le tableau B.2, Af = 0.0104 ft2 donc 𝐺 = 𝑚̇/𝐴 = 10000/0.0104 = 961538 lbm/h.ft2.

La perte de charges dans les sections droites est calculée par : ∆𝑃 = (27)
. ∅

0.0267(6𝑥32)(961538)
∆𝑃 = ⇒ ∆𝑃 = 6.1 𝑝𝑠𝑖
7.50 𝑥 10 (1.38/12)(0.879)(1.0222)
La perte de charges dans les coudes est donnée par ∆𝑃 = 1.6 𝑥 10 (2𝑁 − 1)𝐺 /𝑠 (29′)
(2𝑥6 − 1)(961538)
∆𝑃 = 1.6 𝑥 10 ⇒ ∆𝑃 = 1.85 𝑝𝑠𝑖
0.879
∆Pi = ∆Pf + ∆Pc = 6.1 + 1.85 = 7.95 ≈ 8.0 psi
Calculons les pertes de charge pour l’aniline (écoulement externe). Le facteur de frottement est
.
calculé par l’équation (28") car l’écoulement est turbulent : 𝑓 = 0.3673 𝑅𝑒
f = 0.3676 (8212)-0.2314 alors f = 0.0456 et 𝐺 = 𝑚̇/𝐴 = 9692/0.00827 = 1171947 lbm/h.ft2.
𝑓𝐿𝐺 0.0456(6𝑥32)(1171947)
∆𝑃 = = ⇒ ∆𝑃 = 47.5 𝑝𝑠𝑖
7.50 𝑥 10 𝐷 𝑠∅ 7.50 𝑥 10 (0.03391)(1.022)(0.9748)
Du moment que cette valeur est supérieure à la limite admissible, alors l’essai est inacceptable et on
doit faire un autre essai. Du moment que, dans ce problème, les dimensions des épingles sont
fixées, peu d’options existe pour un autre essai dans ce cas deux possibilités sont disponibles :
(1) Changer l’emplacement des fluides, c’est-à-dire placez l’aniline dans le tube interne et le
benzène dans l’espace annulaire,

27
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

(2) Connectez les espaces annulaires en parallèle.

Les effets de ces modifications sur le nombre de Reynolds et les pertes de charge peuvent être
estimés comme suit:
(1) Changer les fluides : Etant donné que les débits des deux flux sont approximativement les
mêmes, les nombres de Reynolds sont essentiellement inversement proportionnels à la viscosité.
. .
Ainsi,𝑅𝑒 → 83217 ≅ 23000et 𝑅𝑒 → 8212 ≅ 30000. Ainsi changer les fluides
. .

résulte dans des écoulements turbulents dans les deux côtés des échangeurs.
Pour estimer l’effet sur les pertes de charge, on suppose que le nombre d’épingles reste
constant. Ainsi, les principaux facteurs affectant la ∆P sont f et s. Par conséquent,
. .
∆𝑃 ~ 𝑓/𝑠 ~ 𝑅𝑒 /𝑠alors∆𝑃 , → 6.1 (23000/83000) (1.022/0.879) ≅ 7 𝑝𝑠𝑖
.
∆𝑃 , → 47.5 (30000/82000) (0.879/1.022) ≅ 41 𝑝𝑠𝑖. Cette valeur est encore

supérieure à la valeur admissible, alors cette option est aussi inapplicable.

(2) Connectez les espaces annulaires en parallèle :
Cette option n’a aucun effet sur l’écoulement dans les tubes interne. Pour le fluide qui circule dans
l’espace annulaire, le débit et la longueur du trajet d’écoulement seront réduits de moitié. Donc :
𝑅𝑒 → 8212 𝑥 1/2 ≅ 4100. Puisque le nombre des épingles n’a pas changé, alors
.
∆𝑃 , → 𝑓𝐺 𝐿 ⇒ ∆𝑃 , → 47.5 (4100/8200) (1/2) (1/2) ≅ 7 𝑝𝑠𝑖

Apparemment cette option résolve le problème des pertes de charge, mais en contrepartie pousse
encore le Re vers l’écoulement transitoire ce qui n’est pas souhaité dans la pratique.
La dernière option qu’on va considérer est la combinaison des deux premières options.
(3) Changer les fluides et connectez les espaces annulaires en parallèle :
Calculons le facteur de correction de la configuration série/parallèle. Maintenant l’aniline
s’écoule dans le tube interne (en série) tandis que le benzène s’écoule dans l’espace annulaire entre
les deux tubes (en parallèle).
Dans ces conditions : Ta = 150°F ta = 60°F
Tb = 100°F tb = 120°F
Avec : Ta, Tb = températures d’entrée et de sortie des écoulements en série
ta, tb = températures d’entrée et de sortie des écoulements en parallèle
𝑃 = (𝑡 − 𝑡 )/(𝑇 − 𝑡 ) = (120 − 60)/(150 − 60) = 0.6667
𝑅 = (𝑇 − 𝑇 )/(𝑡 − 𝑡 ) = (150 − 100)/(120 − 60) = 0.8333
( ) [( )/( )]
De plus x, le nombre de branches parallèles est égal à 2 donc : 𝐹 = ( ) ( )
( ) /

( . ) [( . )/( . . )]
Ce qui donne 𝐹 = ( . ) ( . ) ⇒ 𝐹 = 0.836
. ( . . ) / .

28
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

Calculons hi en supposant que Φi = 1

̇
𝑅𝑒 = = = 22180 ⇒ Ecoulement turbulent
. . .

. / . . /
ℎ = 0.023 𝑅𝑒 𝑃𝑟 ⇒ℎ = 𝑥 0.023 (22180) (25.158) ce qui donne
.

hi = 176 Btu/h.ft2.°F
Calcul de ho en supposant que Φo = 1.
̇/ . ( / . )
𝑅𝑒 = = = 15405 ⇒ Ecoulement turbulent
. .

. / . . /
ℎ = 0.023 𝑅𝑒 𝑃𝑟 ⇒ℎ = 𝑥 0.023 (15405) (6.074) ce qui donne
.

Ce qui donne ho = 255 Btu/h.ft2.°F

( . / . )
Calcul de la température du tube Tw : 𝑇 = ( . )
⇒ 𝑇 = 103°𝐹
/ .

Calculons Φi et Φo et corrigeons les valeurs de hi et ho.

D’après la figure A.1, à 103°F, µB = 0.5 cp et µA = 2.6 cp, alors
Φi = (2.0/2.6)0.14 = 0.9639 et Φo = (0.55/0.5)0.14 = 1.0134
hi = 176(0.9639) = 170 Btu/h.ft2.°F et ho = 225(1.0134) = 258 Btu/h.ft2.°F
Calculons le coefficient global sale de transfert de chaleur par l’équation (20) :
𝐷
𝐷 𝐷 ln( 𝐷 ) 1 𝑅 𝐷
𝑈 = + + + + 𝑅
ℎ𝐷 2𝜆 ℎ 𝐷

.
1.66 (1.66/12)ln( ) 1 0.001𝑥1.66
.
𝑈 = + + + + 0.001 ⇒𝑈
170𝑥1.38 2𝑥9.4 258 1.38

= 69 𝐵𝑡𝑢/ℎ. 𝑓𝑡 . °𝐹
Calculons la surface d’échange nécessaire q = UsA(FDTLM) donc 𝐴 = =
( )

donc 𝐴 = 125.7 𝑓𝑡 . D’après le tableau B.2, la surface externe par ft pour un tube
. .
.
1.25 in schedule 40 est de 0.435 ft2, alors 𝐿 = ⇒ 𝐿 = 289 𝑓𝑡. Du moment que chaque épingle
.

de 16 in admet une longueur de 32 in de tube alors le nombre d’épingles sera : 𝑁 = 289/32

⇒𝑁 =9

Ainsi 9 épingles sont nécessaires à cette opération. Cependant, l’équation du facteur de correction
de la DTLM est basée sur la supposition que les branches série et parallèle admettent le même
nombre d’épingles. Alors il sera nécessaire d’utiliser deux branches ayant 5 épingles chacune et le
nombre total des épingles sera 10.
.
Calculons la perte de charge de l’aniline (écoulement interne): 𝑓 = 0.3673 𝑅𝑒
f = 0.3676 (22180)-0.2314 alors f = 0.03625 et 𝐺 = 𝑚̇/𝐴 = 9692/0.0104 = 931923 lbm/h.ft2.

29
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

La perte de charges dans les sections droites est calculée par : ∆𝑃 = . ∅

0.03625(10𝑥32)(931923)
∆𝑃 = ⇒ ∆𝑃 = 11.9 𝑝𝑠𝑖
7.50 𝑥 10 (1.38/12)(1.022)(0.9639)
La perte de charges dans les coudes est donnée par ∆𝑃 = 1.6 𝑥 10 (2𝑁 − 1)𝐺 /𝑠
(2𝑥10 − 1)(931923)
∆𝑃 = 1.6 𝑥 10 ⇒ ∆𝑃 = 2.6 𝑝𝑠𝑖
1.022
∆Pi = ∆Pf + ∆Pc = 11.9 + 2.6 = 14.5 psi
.
Calculons la perte de charge pour le benzène (écoulement externe) : 𝑓 = 0.3673 𝑅𝑒
f = 0.3676 (15405)-0.2314 alors f = 0.03945 et 𝐺 = 𝑚̇/𝐴 = 5000/0.00827 = 604595 lbm/h.ft2.
𝑓𝐿𝐺 0.03945(5𝑥32)(604595)
∆𝑃 = = ⇒ ∆𝑃 = 10.2 𝑝𝑠𝑖
7.50 𝑥 10 𝐷 𝑠∅ 7.50 𝑥 10 (0.0339)(0.879)(1.0134)
La perte de charges dans les coudes est donnée par ∆𝑃 = 1.6 𝑥 10 (2𝑁 − 1)𝐺 /𝑠
(2𝑥5 − 1)(604595)
∆𝑃 = 1.6 𝑥 10 ⇒ ∆𝑃 = 0.6 𝑝𝑠𝑖
0.879
∆Po = ∆Pf + ∆Pc = 10.2 + 0.6 = 10.8 psi
Tous les critères du dimensionnement sont satisfaits, ce qui veut dire que cet essai est acceptable.

30
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

Où : D1 = diamètre extérieur du tube interne

D2 = diamètre intérieur du tube externe
De = diamètre équivalent = D2 – D1.
Exercice 6:
(a) Premières spécifications :
Dans un premier temps, on effectuera les premières spécifications :
(1) Emplacement des fluides :
Le kérosène n'est pas corrosif, mais le pétrole brut peut l'être, en fonction de la teneur en sel
et en soufre et de la température. Cependant, à la basse température du pétrole dans cette
application, la corrosion ne devrait pas être un problème. Néanmoins, le pétrole brut doit être placé
dans les tubes en raison de sa tendance relativement importante à l’encrassement. En outre, le
kérosène doit être placé dans la calandre en raison de son importante ∆T de 140° F, conformément
aux indications du tableau 3.4.
(2) Type de la calandre et des têtes :
Le facteur d'encrassement recommandé pour le kérosène est 0.001-0,003 h.ft2/Btu, ce qui
indique un potentiel d'encrassement important. Par conséquent, un échangeur à tête flottante est
sélectionné pour permettre un nettoyage mécanique des surfaces extérieures du tube. En outre, la
plaque tubulaire flottante permettra une dilatation thermique différentielle en raison de la grande

31
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

différence de température entre les deux flux. Par conséquent, un échangeur de type AES est
spécifié.
(3) Sélection des tubes :
Pour les procédés mettant en jeu des fluides encrassants, il est préférable de choisir les tubes
1 in 14 BWG. On choisit une longueur de tube de 20 ft.
(4) Disposition des tubes :
Puisque le nettoyage des surfaces extérieures du tube sera nécessaire, un pas carré est
spécifié. En suivant les directives de conception, pour les tubes de 1 in. de diamètre nominal un pas
de tube de 1.25 in est spécifié.
(5) Chicanes :
La méthode de Delaware simplifiée exige des chicanes de segments de 20%, mais il s’agit
d’un point de départ raisonnable dans tous les cas. L’espacement entre chicane considéré est de 0.3
le diamètre de calandre, c’est-à-dire B/ds = 0.3.
(b) Bilan thermique et DTLM :
Détermination du flux et du débit massique de l’aniline :
𝑞 = 𝑚̇𝐶 ∆𝑇 = (45000)(0.59)(390 − 250) = 3717000 𝐵𝑡𝑢/ℎ
é è

𝑞 = 𝑚̇𝐶 ∆𝑇 = 15000 (0.49)∆𝑇 é = 3717000 ⇒ ∆𝑇 é = 50.6 °𝐹

é

Ainsi la température de sortie du pétrole est de 150.6 °F

.
Calcul de la DTLM : 𝐷𝑇𝐿𝑀 = = 191.2 °𝐹
( . / )
.
𝑅= = = 277et𝑃 = = = 0.174
.

D’après l’abaque un passe côté calandre-deux passes côté tubes, F = 0.97, ainsi l’échangeur à une
passe côté calandre est satisfaisant.
(c) Estimation de Us :
Afin d'obtenir une estimation initiale de la taille de l'échangeur, une valeur approximative du
coefficient de transfert de chaleur global est utilisée. D’après le tableau qui donne les valeurs
typiques de U, pour un échangeur huile/kérosène, il est constaté U est entre 20 et 35 Btu/h.ft2.°F.
Une valeur proche du milieu de la plage est sélectionnée: Us =25 Btu/h.ft2.°F
(d) Calcul de la surface d’échange t du nombre de tubes :
.
𝐴= = = 801.7 𝑓𝑡 et 𝑛 = = ⇒ 𝑛 = 153 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑠.
. . ( / )( )

(e) Nombre de passes côté tubes :

̇
On utilise 𝑅𝑒 = ≥ 10 . D’après le tableau B.1, Di = 0.834 in

32
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

( / )
Donc 𝑅𝑒 = = 2064.5 𝑛 . On veut que Re soit supérieur à 104 et un nombre pair
. .

de passes, on prend alors np = 6.

̇ / ( / )( / )
Vérifions la vitesse d’écoulement du fluide dans les tubes : 𝑉 = = ( . )( )( . ) /
/ .

V = 8.1 ft/s, la vitesse est à sa limite maximale, donc elle peut être prise.
(f) Détermination du diamètre de la calandre et le nombre actuel de tubes :
A partir de la table de dénombrement des tubes, pour des tubes de 1 in sur 1-1/4 in de pas
carré avec six passes côté tubes et une tête de type S, le nombre le plus proche de 153 correspond à
156 tubes et un diamètre interne de calandre (ds) de 21-1/4 in. Par conséquent, le nombre de tubes
est ajusté à nt 156.
Ceci termine la conception initiale de l'échangeur de chaleur. Cette conception doit
maintenant être cotée pour déterminer si elle est adéquate pour le service. Étant donné que la
variation des propriétés physiques du fluide avec la température n’est pas donnée, les propriétés
seront supposées constantes; les facteurs de correction de la viscosité seront fixés à l'unité et la
température de la paroi du tube ne sera pas calculée.
(g) Calcul du coefficient global requis et des coefficients de convection:
𝑞 3717000 𝐵𝑡𝑢
𝑈 = = = 24.5 . 𝑓𝑡 . °𝐹
𝑛 𝜋𝐷 𝐿𝐹 (𝐷𝑇𝐿𝑀 ) 156 𝑥 𝜋 𝑥 (1.0/12) 𝑥 20 𝑥 0.97 𝑥 191.2 ℎ
4𝑚̇(𝑛 /𝑛 ) 4 𝑥 150000 𝑥 (6/156)
𝑅𝑒 = = = 12149
𝜋𝐷 𝜇 𝜋 𝑥 0.0695 𝑥 8.7
. / .
0.077 .
ℎ = 0.023 (𝜆/𝐷 )𝑅𝑒 𝑃𝑟 (𝜇/𝜇 ) = 0.023 (12149) (55.36) (1)
0.0695
hi = 180 Btu/h.ft2.°F
B = 0.3ds = 0.3 x 21.25 = 6.375 in
. . .
𝑎 = = = 0.188 𝑓𝑡 et𝐺 = 𝑚̇/𝑎 = 45000/0.188 = 239362 lbm/h.ft2.
.

De = 0.99/12 = 0.0825 ft (à partir de l’abaque de la figure 3).

Re = DeG/µ = 0.0825 x 239362/0.97 donc Re = 20358
. .
Le facteur de Colburn est calculé par : 𝑗 = 0.5(1 + 𝐵/𝑑 )(0.08 𝑅𝑒 + 0.7 𝑅𝑒 )
. .
𝑗 = 0.5(1 + 0.3)(0.08 (20358) + 0.7 (20358) ) ⇒ 𝑗 = 47.8

ℎ = 𝑗 (𝜆/𝐷 ) 𝑃𝑟 (𝜇/𝜇 ) .
= 47.8(0.079/0.0825)(7.24) /
(1) = 88.5 Btu/h.ft2.°F
( / )
Calculons le coefficient global propre 𝑈 = + +

. ( / ) ( / . )
𝑈 = + + ⇒ 𝑈 = 54.8 Btu/h.ft2.°F. Du moment que Up>Ureq
. .

on continue les calculs.

(h) Facteurs d’encrassement:
33
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

Du moment que le facteur d’encrassement du pétrole est donné 0.003 h.ft2.°F/Btu et d’après
le tableau celui du kérosène est 0.002 h.ft2.°F/Btu, alors le facteur global d’encrassement est :
. .
𝑅 = + 𝑅 = .
+ 0.002 ⇒ 𝑅 = 0.0056h.ft2.°F/Btu

(i) Calcul du coefficient global sale:

On a 𝑈 = + 𝑅 = .
+ 0.0056 ⇒ 𝑈 = 41.9 Btu/h.ft2.°F

Du moment que Us>Ureq, l’échangeur est acceptable mais surdimensionné.

(j) Estimation du surdimensionnement:
Surestimation de la surface = [(Up/Ureq) – 1] x 100 = (54.8/24.5 -1) x 100 = 124%
Surestimation de la conception = [(Us/Ureq) – 1] x 100 = (41.9/24.5 -1) x 100 = 71%
Il est claire que l’échangeur est surdimensionné.
(k) Perte de charge côté tubes:

La somme des deux pertes de charge est beaucoup plus grande que celle admissible. Par
conséquent, les pertes dans les tubulures ne seront pas calculées.
(l) perte de charge côté calandre:

Le nombre d’espacements entre chicanes est donné par :

34
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

En résumé, la configuration initiale choisie pour l'échangeur de chaleur présente deux problèmes:
 La perte de charge côté tube est trop importante.
 L'échangeur est surdimensionné.
De plus, la perte de charge côté calandre est assez faible, ce qui engendre un faible compromis entre
perte de charge et transfert de chaleur.
Pour remédier à ces problèmes, le nombre de tubes et le nombre de passes côté tubes
peuvent être réduits. Nous calculons tout d’abord le nombre de tubes requis, en supposant que le
coefficient global de transfert de chaleur reste constant.

En prenant quatre passes côté tube, le tableau de dénombrement indique que le nombre le plus
proche est 104 tubes sur 17.25 in de diamètre de la calandre. Les effets de ces modifications sur le
l’écoulement côté tubes et sur la perte de charge sont estimées comme suit :

Ainsi, afin de respecter la contrainte de perte de charge, la longueur du tube devra être réduite de
manière significative, à environ 15 ft. Le sous-surfaçage résultant devra être compensé par une
augmentation correspondante de ho, ce qui est problématique. (Puisque Rei reste inchangé, il en va
de même pour hi.).
Afin de réduire davantage la perte de charge côté tubes, nous considérons un échangeur avec
plus de tubes. En se référant à nouveau au tableau de dénombrement, la plus grande unité suivante
est une unité de 19.25 in de diamètre de la calandre contenant un maximum de 130 tubes (pour
quatre passes).
Le nombre de Reynolds côté tube pour cette configuration est:
35
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

Les pertes secondaires seront également moins importantes et des tubes plus courts pourront
être utilisés dans cette unité, garantissant en outre que la contrainte de perte de charge sera
respectée. (La longueur finale du tube sera déterminée une fois que le coefficient de transfert de
chaleur global aura été recalculé.)
Ainsi, pour le deuxième essai, une calandre de 19.25 in de diamètre contenant 124 tubes
disposés pour quatre passes est choisie. En raison de la faible perte de charge côté calandre,
l'espacement entre chicanes est également réduit au minimum à 0.2ds. (L'utilisation d'un
espacement minimal ou proche entre les chicanes peut provoquer des fuites excessives et des
écoulements de dérivation dans le côté calandre, réduisant ainsi les performances de l'unité.
Essai N°2 :

36
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

37
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

Conclusion :
Tous les critères de conception sont satisfaisants. La perte de charge côté calandre est encore
assez faible, mais le coefficient de transfert de chaleur côté calandre (122 Btu/h.ft2.°F) ne diffère

38
Module: Transfert thermique et échangeurs de chaleur Chapitre 5: Calcul des échangeurs

pas beaucoup du coefficient côté tubes (156 Btu/h.ft2.°F). Aussi la vitesse du fluide côté tubes est de
6,7 ft/s, ce qui est dans la plage recommandée. Par conséquent, la conception est acceptable.
Résumé final de la conception :
Fluide côté tube: pétrole brut.
Fluide côté calandre: kérosène.
Calandre: Type AES, 19.25 in ID
Faisceau de tubes: 124 tubes, 1 in OD, 14 BWG, 14 ft de long sur 1.25 in de pas carré normal,
arrangé en quatre passes.
Surface de transfert de chaleur: 454 ft2
Chicanes: type segmenté à 20%, espacement approximatif de 3.85 in.
Tubulures: 4 inschedule40 côté tubes; 3 in schedule 40 côté calandre.
Matériaux: acier au carbone brut partout.

39