Manuel d'utilisation des CNC FANUC
Manuel d'utilisation des CNC FANUC
Comment exploiter
au mieux vos
machines-outils
Table des matières
MISSION 3
APERÇU GÉNÉR AL 4
PRODUCTIVITÉ AMÉLIORÉE 13
FACILITÉ D'AUTOMATISATION 14
SERVICE FANUC 17
MISSION 03
Révolutionner l'efficacité
par l'automatisation
FANUC a commencé à développer la Les CNC et servos FANUC couvrent un large En Europe, FANUC est bien représenté dans Par exemple, en 2021, FANUC Europe a
technologie des commandes numériques spectre, des machines-outils simples aux l'industrie de la machine-outil avec ses CNC atteint une disponibilité des pièces détachées
(CN) en 1955. Depuis, nos ingénieurs ont machines industrielles en passant par les et Servomoteurs. Nos systèmes de contrôle de 99,97 %, tandis que le temps moyen de
continuellement intégré des technologies machines d'usinage de matériaux composites extraordinairement fiables, avec une grande traitement des demandes de service client
nouvelles et innovantes dans nos produits. En à configuration complexe. Ces dernières variété de modèles et de fonctions, répondent en Europe était inférieur à 26 heures (temps
se basant sur la technologie servo à grande années, l'industrie manufacturière a connu aux exigences de diverses applications de entre l'appel initial du client et la fin de
vitesse et à haute précision, FANUC a réalisé une tendance à l'automatisation des machines- machines. De plus, nous comprenons que l'intervention de service). Cela signifie que
des CNC qui maximisent les performances des outils par l'introduction de robots sur les l'aspect le plus important de l'utilisation même dans le cas relativement rare d'une
machines-outils, telles que l'amélioration de la sites de production. FANUC estime qu'il est d'un équipement de production est un défaillance inattendue d'un produit FANUC,
productivité, l'usinage à grande vitesse et de important d'améliorer la compatibilité entre les fonctionnement fiable sans temps d'arrêt non le travail de réparation est généralement
haute qualité, ainsi que la facilité d'utilisation. machines-outils et les robots et développe donc planifié et avec des performances élevées de terminé en un jour ouvrable. Et FANUC
Les systèmes CNC de FANUC accordent une des fonctions pour ce type d'automatisation la machine. Pour contribuer à ces opérations s'efforce en permanence d'améliorer encore
importance particulière à la fiabilité. Nous de machines-outils par des robots. Un autre fiables, FANUC ne se contente pas de fournir ces ICPs afin d'améliorer l'expérience client
avons reçu les éloges du marché en intégrant champ d'action important pour FANUC est des produits de la plus haute qualité, mais et l'efficacité de la production. Ce manuel
des tests environnementaux complets dans l'application des technologies IdO/IA à tous les offre également une maintenance à vie et vous guidera à travers toutes les possibilités
des conditions strictes et en concevant des produits. De cette manière, les clients pourront assiste les clients grâce à un vaste réseau d'utilisation de la CNC FANUC dans les
méthodes qui garantissent la fiabilité dès la utiliser encore plus efficacement leurs produits mondial de support technique et de service. domaines de la performance exceptionnelle,
phase de conception. Ces caractéristiques de FANUC. Rien qu'en Europe, FANUC dispose de plus de l'amélioration de la productivité, de la
haute performance et de fiabilité, combinées à de 100 sites avec environ 1'000 employés facilité d'utilisation de la machine et de la
la philosophie de FANUC qui consiste à ne pas FANUC continuera à fournir une valeur dédiés au support technique et au service. robotisation des machines-outils
mettre fin au support des produits FANUC tant indispensable pour le monde grâce à une Afin d'améliorer en permanence la qualité
qu'ils sont utilisés par nos clients (maintenance innovation technologique constante dans le et la rapidité de son assistance technique et
à vie), ont fait des CNC FANUC le choix le plus domaine de l'automatisation des usines et de son service, FANUC Europe suit et publie
populaire des utilisateurs de machines-outils restera une entreprise à laquelle toutes les des indicateurs clés de performance (ICP) tels
dans le monde entier. parties prenantes font confiance. que le temps de réponse et la disponibilité des
pièces de rechange.
Au fil des décennies, FANUC n'a cessé
d'augmenter sa capacité de production. En
2022, les usines FANUC ont franchi un nouveau
cap en ayant produit un nombre cumulé de 5
millions de CNC et 25 millions de servomoteurs.
Shinichi Tanzawa
Plus de 60 ans d'expérience dans le domaine de Président & CEO
la technologie des servomoteurs ont également FANUC Europe Corporation
VOIR VIDÉO
33 %
Support du cycle de
vie des produits
Applications
Les solutions CNC de FANUC se retrouvent dans tous les types de machines-outils, y compris celles pour :
Avec la plus large gamme de solutions Il existe de nombreuses autres raisons pour lesquelles
CNC de l'industrie, FANUC fournit tout vous devriez insister et choisir les systèmes CNC FANUC
ce dont vous avez besoin d'un système pour vos machines-outils, notamment la possibilité de :
CNC, y compris: • bénéficiez d'un partenaire exceptionnellement fiable et de
• programmation plus rapide réputation mondiale dans le réseau de service mondial de
En outre, nos CNC offrent le coût total FANUC.
• utilisation la plus simple de possession (TCO) le plus bas grâce
• qualité maximale des à des facteurs contributifs tels que : • bénéficier d'un support à vie des produits et pièces FANUC
composants pour une • le MTBF plus long de la CNC FANUC signifie
un coût inférieur à celui des concurrents • bénéficier d'une assistance pour la maintenance à distance
fiabilité assurée
• coûts d'exploitation réduits • vérifier les composants avant l'usinage avec le concept
• temps de traitement des • des performances plus élevées Digital Twin de FANUC
pièces les plus courts • pièces de meilleure qualité
FANUC est la seule entreprise du marché à • réduction des coûts des arrêts de production
• minimiser les coûts de formation et d'assistance grâce à la
développer et à fabriquer tous ses composants
• valeur de revente plus élevée continuité des opérations et à la compatibilité ascendante
en interne. Il en résulte une fiabilité fonctionnelle
supérieure et les plus hauts niveaux de disponibilité • assistance pièces et maintenance à vie des programmes existants sur les nouveaux systèmes CNC
des machines. Les systèmes CNC FANUC offrent le
temps de fonctionnement le plus élevé du marché • simplifier l'intégration avec les robots FANUC pour une
et un temps moyen entre les pannes (MTBF) de plus
de 50 ans. Nous construisons des produits
automatisation complète
qui durent.
• vaste support des CNC FANUC par les systèmes CAD/CAM
Lorsqu'il s'agit d'utiliser les systèmes CNC exceptionnellement fiables de FANUC, nous savons que certaines
idées, savoir-faire et solutions peuvent vous rendre plus productif. Ce manuel CNC vous aidera à trouver • FANUC est la CNC la plus populaire sur le marché, il n'est
des moyens d'améliorer votre productivité, quelle que soit l'application. En partageant notre connaissance
des processus de production et des solutions automatisées, nous vous montrerons ce qui est possible et
donc pas difficile de trouver des opérateurs qui connaissent
ce que vous pouvez améliorer. les CNC FANUC
PRINCIPALES
CARACTÉRISTIQUES
DE FANUC CNC
FONCTIONS ET
AVANTAGES
Réduction du temps de cycle Finition de surface de haute Technologie d'usinage avancée Smart Servo Control
(Fast Cycle Time Technology) qualité (Fine Surface pour le fraisage (5-Axis Cet ensemble de fonctionnalités intelligentes améliore
un certain nombre de fonctions de contrôle en
Profitez de la planification de l'interpolation Technology) Integrated Technology) s'adaptant automatiquement et en temps réel aux
spécialement conçue pour les mouvements de Cet ensemble innovant de fonctions intervient à La CNC FANUC prend en charge le process d'usinage en conditions changeantes de la machine.
positionnement rapides. différentes étapes du process d'usinage pour partant du réglage de la machine 5 axes, la création du
Les pièces nécessitant d'importantes opérations de • v ous aide à obtenir des temps de cycle aussi
améliorer la finition de surface de vos composants. programme à l'évaluation, et la réalisation d'un usinage
perçage par points, de perçage et de taraudage seront courts que possible
5 axes de haute qualité.
particulièrement bénéficiaires • l'optimisation des programmes d'usinage garantit • v ous aide à obtenir une précision et une qualité
Cette technologie, qui allie haute performance et facilité
une plus grande précision de votre système CAM d'usinage maximales de manière durable
de la technologie Fast Cycle Time. d'utilisation, simplifie votre usinage 5 axes.
• des algorithmes CNC sophistiqués fournissent • v ous aide à obtenir les performances maximales
• réductions significatives des temps de cycle pour un parcours d'outil rapide et régulier • l a technologie numérique rend le processus d'usinage
de votre machine-outil
le perçage et le taraudage rigide à 5 axes plus efficace à chaque étape
• des capacités de servocommande inégalées (via
• la qualité de la surface est maintenue car seuls l'application SERVO Viewer de FANUC) permettent • c onfiguration facile de la machine avec le cycle de
les mouvements non coupants sont affectés d'estimer la surface et d'ajuster à votre machine-outil mesure de la position de l'axe rotatif
• le réglage n'est normalement pas nécessaire avant la découpe proprement dite •o ptimisation du programme d'usinage pour améliorer
la qualité de finition de surface
• soutien aux nouvelles technologies d'usinage,
tels que les outils à haute productivité •m ise en place facile des pièces grâce à la fonction
Quick Measurement Guidance
• contrôle intelligent de la charge de broche permet
optimiser la vitesse de chargement • fonctions CNC et servo avancées pour l'usinage à 5
axes, y compris le contrôle du High Speed Smooth Tool
Centre Point & l'indexation du plan de travail incliné
Application: perçage, fraisage, tournage Application: fraisage Application: fraisage Application: fraisage, tournage, perçage, rectifiage
Servo Learning Oscillation Tournage excentrique Tool Posture Turning Orbit Cut
Cette fonction dédiée sert à synchroniser le mouvement Grâce à cette fonction, la CNC contrôle Orbit Cut permet la création aisée de programmes pour
(brise copeaux) de votre outil de coupe avec la broche de la machine. automatiquement vos axes rotatifs en fonction de la les opérations de tournage en fournissant un contrôle
Effectuer une coupe par oscillation dans les applications forme de la pièce, ce qui vous permet de générer des synchrone de la rotation de l'axe C et du mouvement
de tournage et de perçage. Cette fonction permet à votre formes de composants complexes avec un seul outil. circulaire de l'axe XY.
outil d'osciller dans le sens de la coupe pour casser les • optimisez le tournage des broches excentriques,
copeaux de manière efficace et efficiente. A savoir, vous des cônes et des taraudages
pouvez effectuer cette opération sans compromettre la • intégration facile des programmes avec de simples •m inimiser les changements d'outils et réduire • création simple de programmes lors du tournage
précision grâce à l'application de la commande commandes G-code le temps de cycle sur un centre d'usinage
d'apprentissage servo. • supporte le High Dynamic Turning de Ceratizit
• réduit les temps et coûts de production
• l'outil oscillant produit de petits copeaux et évite
l'enchevêtrement de gros copeaux tordus sur l'outil ou
la pièce, ce qui minimise les temps d'arrêt
• s implification de l'élimination des copeaux
• i ntégration facile du programme - il suffit d'ajouter
les G-codes ‘start’ et ‘end’
• t emps de cycle plus court que d'autres solutions,
telles que les macro-programmes, d'où une
productivité élevée
• moins de vibrations et de chocs pour la machine-outil
Application: tournage, perçage Application: tournage Application: tournage Application: tournage, perçage
Configuration aisée de la Vérification facile du Gestion facile des programmes Surveillance facile des
machine (Quick manual programme (iHMI machining (PC-like program manager) machines
measurement) simulation) Fonctionnalité unifiée pour tous vos dispositifs.
(iHMI Remote Monitoring)
Profitez d'une mesure facile en vous plaçant simplement L'extension iHMI Machining Simulation vous permet • t ous dispositifs disponibles sont affichés dans la
structure des dossiers Permet la surveillance à distance du fonctionnement
en position de départ et de commencer la procédure. d'évaluer les résultats d'usinage pour le fraisage et le
tournage avant de commencer les opérations réelles. • c opie possible à l'aide d'une seule touche des machines, facilitant ainsi le déploiement flexible de
• mesures simple en opérant selon le message d'aide.
Vous pouvez trouver des erreurs et les possibilités programmable intégrée la main-d'œuvre.
• pas besoin de déplacer chaque point de mesure d'optimisation de votre programme directement • les raccourcis familiers tels que Ctrl-C (copier) et • f acile à installer en utilisant du matériel disponible
devant la CNC. Ctrl-X (couper) sont également disponibles dans le commerce (smartphones et tablettes) et un
• détection de mouvements critiques de l'outil ou logiciel de navigation web standard.
d'interférences entre la pièce brute et l'outil lors d'une
traversée rapide • offre une modification aisée des données
• détecter si la broche ne tourne pas •p ermet le fonctionnement des applications de
• évitez d'endommager votre pièce, votre outil et votre l'utilisateur
machine
• minimisez les déchets et évitez de gaspiller des
matières premières coûteuses.
• analyser la répartition des blocs de parcours d'outils
pour évaluer la qualité avant l'usinage
• les multiples options d'affichage vous offrent une vue
précise de la pièce ou de la trajectoire de l'outil avec
diverses options d'animation, de couleur et de couleur
dégradée
• simuler des programmes créés manuellement sur la
CNC ou ceux créés par un système de CAD/CAM
Concept
Digital Twin
FANUC
Un "digital twin" est le concept qui consiste à créer une
réplique numérique de vos machines physiques, de vos
processus de production ou de l'aménagement de vos
ateliers afin de générer un certain nombre d'avantages
concurrentiels.
FANUC CNC GUIDE, FANUC MT-LINKi
• une validation plus rapide du concept : vous Estimation de surface et Cette plateforme logicielle PC est capable de collecter,
gérer et visualiser les données des équipements et
pouvez tester le système pour confirmer la AI Servo Monitor dispositifs commandés ou non par FANUC. Avec
logique théorique
Dans le cadre du concept FANUC Digital Twin, vous MT-LINKi, vous pouvez évaluer l'état de production de
• conception plus rapide des programmes de pièces : pouvez utiliser CNC Guide pour reproduire le l'ensemble de l'usine en un coup d'œil et en temps réel.
les programmeurs peuvent tester le G-code sans comportement de la CNC et exploiter la fonction
retirer une machine de la production d'estimation de surface pour maximiser la finition des • r egroupe les données de production sur un réseau
• formation immersive et sûre : pas besoin de mettre pièces avant la découpe. Vous pouvez également profiter sécurisé en un seul point centralisé, ce qui signifie
la machine hors ligne de la fonction AI Servo Monitoring pour analyser et qu'elles peuvent être analysées à distance depuis votre
• mise en œuvre virtuelle : votre machine-outil reste évaluer les données de la broche. bureau de production.
en service et les temps d'arrêt sont réduits au • contribue à rendre la machine prête pour l'IoT
minimum • visualisez l'effet des fonctions CNC avec position CNC
commandée • c onfiguration simple, aucun matériel spécial n'est
• un meilleur support client : avant l'arrivée d'un nécessaire
technicien FANUC, notre équipe de support client à • obtenez une estimation exacte du temps de cycle avant
distance peut diagnostiquer le problème la découpe réelle •a ccessible via n'importe quel PC ou appareil connecté
à Internet dans le réseau de votre usine
• numérisation de l'atelier d'usinage : avec FANUC • mesurez avec Servo Viewer les positions servo pendant
Digital Twin, vous pouvez fournir une numérisation de la déroulement des programmes hors matière • un seul système peut surveiller de 1 à 100 machines
bout en bout, de la FAO au contrôle, en optimisant le • estimez et visualisez l'état de surface du composant •V ous permet d'examiner les résultats opérationnels
flux des processus avant la découpe sur une machine individuelle
• enjoy efficient service by remote maintenance • les fonctions de diagnostic vous aident à identifier des
goulots d'étranglement
VOIR VIDÉO
PRODUCTIVITÉ AMÉLIORÉE 13
04 Automatisation aisée
d'automatisation complète vraiment simples. • c eux qui ne sont pas familiers avec le langage de programmation robotique n'auront plus besoin de
formation supplémentaire
• l a nécessité d'un Teach-Pendant séparé pour le robot est également fortement réduite grâce à la
possibilité de programmer et d'utiliser le robot via l'interface utilisateur de la CNC
• ajout facile d'automatisation
VOIR VIDÉO
FACILITÉ D'AUTOMATISATION 14
La gamme des CNC FANUC
Les systèmes CNC extrêmement fiables de FANUC
sont faciles à utiliser et à programmer (avec moins de
formation requise) grâce à un concept d'utilisation
commun à toutes les commandes FANUC. De plus, la
compatibilité ascendante vous permet de réutiliser
facilement les programmes existants et de réduire ainsi
votre TCO (coût total de possession).
Gamme 0i-MODEL F Plus Gamme 30i / 31i / Gamme 35i-MODEL B Power Motion i-MODEL A
La solution idéale pour une multitude d'applications 32i-MODEL B Plus Un système d'usinage CNC multi-trajets de haute Une CNC pour une large gamme d'applications de
nécessitant fiabilité et performance. précision optimisé pour le temps de traitement le plus contrôle des mouvements, du positionnement simple à
Un système CNC haute performance pour court, la plus grande précision et la meilleure qualité de l'interpolation d'axes multi-trajets.
La gamme 0i-MODEL F Plus vous offre : machines-outils très complexes qui doivent surface.
répondre à des exigences élevées. Power Motion i-MODEL A vous offre :
• commande jusqu'à 12 axes, 6 axes broche et 2 canaux
La gamme 35i-MODEL B provides you with:
• commande simultanée d'usinage ou 4 axes ou 3+2 axes. La gamme 30i / 31i / 32i-MODEL B Plus vous offre : • contrôle efficace des mouvements
• c ommande jusqu'à 20 axes, 4 broche et 4 canaux • commande jusqu'à 32 axes et 4 canaux
• un système CNC prêt à l'utilisation grâce à une suite • c ommande jusqu'à 96 axes, 24 axes de broche
logicielle intégrée et 15 canaux • c ommande de lignes de transfert, des portiques, •u n système CNC prêt à l'utilisation grâce à
ou de multiples postes de fraisage et perçage une suite logicielle intégrée
• plus de 200 fonctions à valeur ajoutée de base • commande d'usinage simultanée sur 5 axes
•u n système de commande prêt à l'utilisation • fonction de sécurité FANUC Dual Check intégrée
• fonction de sécurité FANUC Dual Check intégrée • fonction de sécurité FANUC Dual Check intégrée grâce à une suite logicielle intégrée
• plus de 47 ans de MTBF •u ne solution hautement configurable avec de • l a combinaison parfaite du contrôle de la pression
• configuration simple des axes et de la position
• fonctionnement intuitif et extrêmement convivial nombreuses options hardware et software
• jusqu’à 5 PMC haute vitesse intégrés (programmable
• f onctions intégrées pour un traitement laser machine controls)
efficace (FS3xi-B Plus)
•h ardware de haute performance et des logiciels
• hardware puissant et des logiciels innovants innovants
• plus de 700 fonctions logicielles • fonction de sécurité FANUC Dual Check intégrée
• les plus hautes performances, la précision,
finition de surface et fiabilité
CNC GUIDE
CNC GUIDE is FANUC’s CNC
application software running on
a PC, providing an authentic and
safe operating and workpiece
programming environment at a
fraction of the cost associated with
using a production machine tool.
• pratiquer les procédures
courantes et développer des
processus optimisés sans
risques pour les personnes,
l'outillage ou les machines.
• les packs CNC GUIDE Academic
sont idéaux pour les
démonstrations des formateurs,
les exercices en classe, les
devoirs, l'enseignement à Simulateur CNC pour la formation opérateur sur l‘actuelle FANUC série 0i-F Plus
distance et l'intégration • Prêt à l’emploi sans installation requise • MANUAL GUIDE i installé pour une programmation facile
CAD/CAM/CNC. • Ensemble des fonctions machine-outil disponibles • équipé de : bouton d’arrêt d’urgence, générateur
• Choix du mode fraisage ou tournage sur un unique d’impulsion manuel, commande de forçage et unité
simulateur. d’alimentation universelle
Système de fraisage : Servomoteur à 3 axes, broche à 1 axe • connexion réseau possible
Système de tournage : Servomoteur à 2 axes, broche à 1 axe • facile à transporter
TEMPS DE RÉPONSE
MOYEN 47
ans
TEMPS D'ARRÊT
MOYEN
DISPONIBILITÉ DE
PIÈCES DE RECHANGE
272 MAINTENANCE
À VIE
SERVICE FANUC 17
FA ROBOT ROBOCUT ROBODRILL ROBOSHOT IoT
CNC, Robots industriels, CNC Machines Centre d'usinage Presses à injecter Industry 4.0
MBR-04186-FR-08/2022
Servomoteurs accessoires et logiciels d'électroérosion compact à commande électriques Solutions
et Lasers à fil à commande numérique à commande
numérique numérique
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