Chapitre I.

La Cabine Mudlogging

I.1 Introduction
Dans le cadre de forage des puits de pétrole que ce soit dans le cadre des puits de
développement ou d’exploration L’unité de Mud Logging ou la cabine géologique est
l’unique outil qui effectue les taches suivantes :

 D’assurer la surveillance géologique et les opérations de forage en temps réel.

 Optimisation des paramètres de forage.
 Améliorer les performances de forage des puits.
 Recueillir et interprétation des donnes géologiques de forage et des résultats de gaz
détecté en surface.
 La sécurité de forage des puits.
 Etablir des rapports de fin de puits (Final Well Report) et le diffuser aux parties
concernées en format document et format électronique.

Certes qu’il existe plusieurs types de système installés sur ces cabines du point de vue
software et hardware, mais ca ne reste que la mission de Mud Logging est toujours la même et
se traduit avec un résultat objectivement pareil.

L’unité mud logging est une chaine de traitement d’information, permettant de suivre en
temps réel l’évolution de l’ensemble des paramètres de forage lors de la réalisation d’un puits.
L’information provient des capteurs placés sur la sonde de forage, ces derniers transforment
une variation physique en courant électrique.
Ces signaux électriques seront conditionnés, convertis et traités puis affichés en valeurs
numériques ou graphiques.
L’ensemble des paramètres sont archivés en data base time et data base depth.

Schéma synoptique
Câblages et connections externes

I.2 Capteurs

Différents capteurs sont installés sur l’appareil de forage, ces capteurs ont pour une mission
de détecter des signaux afin que le système informatique sur cabine pourra effectuer ses
calculs et l’acquisition et stockage de base de données.
D’où le capteur est l’élément ou l’outil le plus important pour pouvoir acquérir un paramètre.
Et chaque paramètre est indispensable pour une base de données complète et/ou un calcul
quelconque dans une mission de suivi de forage.

Type de Capteurs Abréviation du paramètre Quantité par

unité

Profondeur Bit depth 1

Poids au crochet WOH (weight on hook) 1
Torque TORQ 1
Rotation RPM (revolution /minute) 1
Niveaux de bacs Dessander + Suction + Trip tank 06 au Min
Pression d’injection SPP (stand pipe pressure) 1
Pression casing WHP (well head pressure) 1
Coups de pompe SPM (strokes / minute) 2
Densité IN MW in 1
Densité OUT MWout 1
Température IN T in 1
Température OUT T out 1
Débit OUT Flow out 1
Résistivité IN Resistivity in 1
Résistivité OUT Resistivity out 1
Dégazeur ( + système GAZ) Tot gaz + Chromatographie 1

H2S H2S en ppm 2

1-Capteur profondeur (Draw works)

La vitesse d'avancement est l’un des principaux paramètres enregistrés en cours de forage.
Elle est assimilée à la rotation d’un organe mécanique en supposant un lien direct entre l’outil
et le mouvement observé en surface. Le capteur de proximité (ou capteur de profondeur) est
placé soit sur le treuil (draw works)

2- Capteur de poids (HookLoad)

On assimile la différence de poids mesuré au crochet, la différence entre le poids de la

garniture suspendue dans la boue et le poids avec l'outil posé
(Hook Load = String Weight – Weight On Bit).
Ceci est approximativement exact dans les puits verticaux, mais certainement faux dans les
puits très déviés.

La mesure du poids au crochet est effectuée à partir des mesures de tension du brin mort par
une cellule à pression hydraulique. En général, le capteur utilisé (50 bars) est directement
branché sur le circuit de mesure du foreur. La traction exercée sur le câble est transformée en
une pression dans un circuit hydraulique. Le capteur constitué par une jauge hydraulique de
contrainte installée sur ce circuit, donne un signal électrique que l’on peut calibrer en poids.

Capteur de poids sur le circuit hydraulique du brin mort de

L’appareil de forage "WOH"
 Capteur de poids "WOH"

3-Capteur de pression (spp & csg presseur)

Définition

La pression SPP est mesurée à l'aide d’un capteur sur le manifold de plancher (Stand Pipe
Pressure) qui est la pression de refoulement et sur choke manifold (CASING PRESSURE ou
bien WELL HEAD PRESSURE) pour la pression en tête d’annulaire utilisée surtout lors des
contrôles de venues et des éruptions

Le capteur à l’injection doit être compatible avec la pression maximum de fonctionnement du

système de refoulement (400 bars).

Le capteur annulaire doit être aussi compatible avec la série de la tête de puits pour permettre
des mesures correctes (750 bars).

Les jauges utilisées transforment la pression en signal électrique.

Emplacement dans le rig

WHP / Capteur de pression de tubage installée sur choke manifold (CASINGPRESSURE).

SPP / Capteur installé sur le Manifold du plancher pour obtenir la pression de refoulement
(Stand Pipe Pressure)
Intérêt de la mesure:

• Surveillance du déplacement des bouchons de densités différentes (ciment, boue

lourde, venues, etc.)
• Manœuvre hydraulique d'équipements de fond (gonflement de packer, cisaillement de
goupille)
• Perte ou bouchage d'une duse
• Siflure ou rupture de garniture
• Détection de pertes importantes dans le découvert par surveillance de la chute de
pression
• Contrôle de kick
• Déroulement des opérations lorsque le puits est mis sous pression (étanchéité d'un
packer)

4-Capteur de débit sorti (FLOW out)

Définition

Débit de sortie : C’est un paramètre difficile à mesurer de manière précise. Les débitmètres
existants, mesurent le pourcentage de passage du fluide en fonction de la déflection de la
palette (0-100%). Si la section de passage au droit du débitmètre est partiellement obstruée
par des dépôts de déblais, la mesure est erronée.
La mesure, combinée du débit d'entrée et du débit de sortie, permet d'obtenir une mesure de
débit différentiel.
Une résistance variable d’un potentiomètre indique la valeur de débit de sortie de boue
Emplacement dans le rig
Placé sur la goulotte (ouverture dans flow line)

Intérêt de la mesure:
De connaître par différence les pertes ou les venues qui peuvent se produire en cours de
forage par contrôle du débit de sortie de boue

5-Capteur de coups de pompe (SPM)

Définition

Débit entrée : La méthode la plus simple consiste à compter le nombre de coups de pompe.
Connaissant le débit unitaire pour chaque coup et le rendement de la pompe, le débit de forage
pourra être calculé.
Il est facile de mesurer le nombre de coups de pompe par des détecteurs de proximité.

Principe de fonctionnement

Même principe de fonctionnement pour le capteur RPM

- Suivre les consignes
- Réalisation de la chasse de ciment
- Déplacement des bouchons de cimentation (Top & Bottom plug)
- La mesure du temps de remontée des échantillons (lag-time)
Installation capteur proximité sur la pompe de forage Capteur de Proximité « SPM »

Emplacement dans le rig

Le capteur et installée au niveau des pompes de forage.

Il est positionné à environ ½ Centimètre d’un leurre métallique placé sur un des trois pistons
en général le collier assure la fonction de leurre

Intérêt de mesure pour pompe

Connaitre le nombre de coup de pompe par minute
Déduire le débit de forage et le volume de boue pompé
Calcul des volumes lors de l’opération de cimentation
Contrôle de venue

6-Capteur de vitesse de rotation (RPM)

Définition
Une pulsation électrique est générée à chaque rotation de la table par un leurre solidaire de
celle-ci, ou de l’arbre d’attaque et un détecteur de proximité. L’intégration du nombre de
pulses électriques en un temps donné indique la vitesse de rotation.
Bien entendu dans le cas d'un moteur de fond, la vitesse de rotation peut être déduite des
mesures de débit pour les moteurs volumétriques.

Principe de fonctionnement
Même principe que les capteurs de pulse (comme capteur de pompe par exemple)

Emplacement dans le rig

Le capteur est installé sur un leurre de l’arbre de la table de rotation

7-Capteur de Torque

Définition

Le torque représente la résistance de la formation à l’arrachement ajouté à cela les frictions

garniture/ parois du puits.
Comme le poids, le couple en surface n'est pas transmis intégralement pour l'outil de forage,
mais la mesure de surface est la seule possible actuellement. Un capteur à effet Hall est
installé autour du conducteur d’alimentation en courant de la table de rotation (mesure de la
consommation de courant électrique par le moteur de la table de rotation).

Principe de fonctionnement

Si un matériau conducteur est placé dans un champ magnétique perpendiculaire à un champ

électrique (courant d’excitation), alors un voltage perpendiculaire au courant et au champ
magnétique se produira. Ce voltage est appelé Voltage a effet Hall. Il résulte de la déflection
des charges mobiles constituant le courant.

Emplacement dans le rig

Placé sur le câble d’alimentation du moteur d’entrainement de la table de rotation.

intérêt de mesure
 L'état de l'outil et surtout de ses roulements
 Changements de lithologie
 Molette coincée.
 Eboulement sur l'outil
 Transmission du couple lors d'un back-off
 Tentative de décoincement
 condition de travail de garniture.

8-Capteurs de niveau des bassins (pit)

Définition

La mesure du niveau des bassins s'effectue soit à l'aide de flotteurs qui actionnent des
potentiomètres. Un certain jeu dans le mécanisme de transmission du mouvement permet
d'éviter un frottement permanent du curseur du potentiomètre par suite des vagues qui
prennent naissance sur les bassins.

Soit par un capteur ultrasonique basés sur la mesure du temps de propagation d'un onde haute
fréquence émise par le capteur et lue par celui-ci après réflexion à la surface du fluide stockée
dans le bassin

Dans les deux cas, la mesure peut s'effectuer sur six ou même huit bassins selon les
installations. Un calculateur donne en permanence le volume total et la variation de ce
volume. Un contacteur permet la sélection d'un seul bassin au choix de l'opérateur.

Une double alarme de "bas niveau" et de "haut niveau" est généralement disponible pour
alerter l'opérateur en cas de perte de boue ou de venue de fluide.
Serrer les alarmes pour les niveaux de bac à +/- 0.5 m3

Pour le bac de manœuvre ou Trip Tank, bac de petite surface mais profond, d'un volume d'une
dizaine de mètres cube, il permet de mesurer de petites variations de volume (volume acier)
en cours de manœuvre (descente ou remontée de la garniture ou de tubage).
Flotteur Ultra sonic

Principe de fonctionnement

Basé sur la mesure du temps de propagation d'une onde de haute fréquence émise par le
capteur et lue par celui-ci après réflexion à la surface du fluide stockée dans le bassin pour les
capteurs soniques et la variation potentiométrique pour les capteurs à flotteurs.

Emplacement dans le rig

Généralement tous les bacs actifs ont des capteurs de niveau

Actif1 et Actif2 ; Décantation 1 et 2 ; Trip TANK ; + 02 Réserves

Intérêt de la mesure:

Le contrôle de:
• disponibilité de la boue dans chaque bassin
• Venue de gaz
• perte de boue en surface
• pertes partielles pouvant mettre en évidence des formations fracturées
• modifications de circuit (mise en route des équipements d'épuration mécanique)
• manipulations sur le volume en circulation (ajout de boue, mise en service de bassins
différents)

9-Capteur de densité entrée et sortie

Les appareils les plus courants utilisent la pression hydrostatique différentielle entre deux
capteurs placés à des hauteurs différentes dans une colonne de boue.
On peut placer un capteur sur le bac actif et un second à la sortie du puits, dans le Mud Box
(Bac de retour boue) du tamis vibrant, et avoir ainsi un enregistrement permanent.
Les mesures permettent :
- Un contrôle précis et continu de la densité de la boue sous forme d'un diagramme corrélable
avec les autres diagraphies
- La mise en évidence des bouchons de gaz
- La détermination et le contrôle rapide des durées de cycles au moyen des bouchons d'ajout
de tige
- Le contrôle continu du traitement de la boue
 Capteur de densité Entrée & Sortie

10-Capteur de température entrée et sortie

La température de la boue à l'entrée et à la sortie est maintenant enregistrée systématiquement

à l'aide de cannes thermométriques à filament de platine protégé par une gaine inoxydable
d'acier.
Les valeurs différentielles et le gradient de température peuvent être calculés pour renseigner
sur la proximité d'intervalles à pression anormale.
Il renseigne également sur les venues de gaz qui se manifestent par une baisse de la
température due à la détente du gaz.
 Capteur de température (T°in – T°out)

11-Capteur de résistivité entrée et sortie

L’évolution de cette mesure permet de détecter tous les phénomènes faisant varier la teneur en
ions dans la boue, en particulier : présence des formations salifères, venues d’eau de
formation ou de gaz acides.
La résistivité est maintenant facilement mesurable en continu grâce aux boucles à induction.
Ces boucles sont montées sur une tige et plongées dans la boue. En fait, elles mesurent la
conductivité (0  300 mSiemens/cm), mais cette dernière est facilement convertie en
résistivité qui est plus utilisée en interprétation.
On notera la compensation automatique qui ramène les lectures à 25° C.

Capteur de résistivité

12-Capteur de détection de H2S

On rappelle que l'hydrogène sulfuré H2S (d=1.17) est un gaz extrêmement dangereux, la
concentration maximale admise dans l'atmosphère est 20ppm.
Son odeur repoussante très caractéristique d’œufs pourris est perceptible dès 0,03ppm et
devient très intense à partir de 1ppm. L’odeur désagréable disparaît vers 200ppm en raison de
l’anesthésie du système olfactif, et l'inhalation d'air pollué à cette concentration ou plus peut
être mortelle.
Les effets de H2S sur l’organisme humain dépendent de sa concentration dans l’air :
- 100ppm : perte de l’odorat dans les 3 à 15mn avec brûlures aux yeux et à la gorge.
- 200ppm : perte rapide de l’odorat et sensation de piqûre yeux et à la gorge.
- 500ppm : troubles de l’équilibre avec difficultés respiratoires rapides.
- 700ppm : perte de connaissance rapide, suivie de la mort s’il n’y a pas de secours
rapide
- 1000ppm : atteinte du système nerveux irréversible puis mort si aucun immédiat.

Un capteur pour l'hydrogène sulfuré est, en général continuellement en service en cours de

forage. Son utilité est double :
- Mesurer la teneur de la boue en H2S ;
- Mesurer aussi la teneur en différents points du chantier (cave, goulotte) et aussi dans
La cabine pour raison de sécurité.

Capteur d’ H2S

13-Assignation et calibration de capteurs:

Pour qu’un capteur puisse fonctionner il faut qu’il soit:

- Alimenté par le système.
- Assigné pour que le système reconnaisse le chemin de provenance du signal.
- Calibré pour que le système puisse convertir le signal électrique en grandeur physique.

I.3 Système d’Acquisition

Le système d’acquisition électronique est composé :

 d’un ensemble des capteurs,
 Des modules pour l’alimentation et le conditionnement,
 Un Module pour la numérisation analogique / numérique.

Les deux derniers modules peuvent êtres assemblés au niveau d’un seul panel .
Alimentation de capteur:

pour qu'un capteur fonctionne, il doit être alimenté , le panel d’alimentation qui est composé
d’un ensemble de modules (isolateur galvanique) ayant le rôle d’alimentation pour les
capteurs et de protection en cas d’un éventuel court circuit au niveau du capteur ou du câble
qui alimente le capteur.

Conditionnement:

Une fois que le capteur est alimenté, ce dernier envoi vers la cabine un signal électrique.
Le signal reçu par le système d’acquisition doit être conditionné: a savoir
 Mise en forme du signal
 Filtré le signal des bruits engendré lors de la transmission du signal.

Conversion analogique numérique:

l’opération de numérisation permet d’adapter le signal conditionné afin qu’il soit recevable
par la chaine de traitement des données (ordinateurs, Unités numériques).

Exemple :(Cabine type Anax500)

 - Alimente les capteurs
- Conditionne le signal reçu
des capteurs
- Protection au court circuits
et surtension
- Converti le signal
analogique en numérique
Système d’acquisition assurant les fonctions suivant:

 Alimentation des capteurs

 Protection électrique
 Acquisition des signaux
Provenant des capteurs
 Conversion des signaux
 Multiplexage pour le transfert des données vers l’unité de traitement.

I.4 Réseau interne et Externe

S
Ord1 Ord 1 Ord 2 Ord3
JB 1
A

U
H
A BNC/RJ45
JB 2 U
Câble coaxial RIG FLOOR SCEREEN
B

H U B
SYS GAZ

Chef de
Station RTOM Géologue C-MAN
chantier
I.5 L’Affichage des données.

L’affichage des données permet un suivi continu de l’évolution de l’ensemble des paramètres
de forage
L’Unité de traitement des données reçoit les grandeurs physiques du système d’acquisition
décrit précédemment.
D’autres paramètres seront calculés à l’aide des valeurs délivrées par les capteurs, pour cela il
existe deux types de paramètres:
- Les paramètres mesurés.
- Les paramètres calculés.
- L’affichage peut être : Alpha numérique ou bien Graphique et Cela selon le choix de
l’utilisateur

- Affichage mixte: graphique & alphanumérique

I.6 Enregistrement des données

En plus de l’affichage de l’ensemble des paramètres le système de traitement de données

enregistre l’ensemble des paramètres au niveau d’une Bank de données appelé DATABASE.
Deux (02) database sont crées au niveau du système
* une database TIME
* une database DEPTH

DATABASE TIME: enregistrement de tous les paramètres correspondant à un temps T avec

un pas d’incrémentation ( t ) défini par l’utilisateur.
En général t= 2 secondes.
Ainsi notre database sera constituée d’une suite d’enregistrement appelée RECORDS, chaque
record comporte l’ensemble des paramètres calculés et mesurés à l’instant de
l’enregistrement.

STRUCTURE DE LA DATABASE TIME

Tot
Time Depth FLWpmps Actif-1 Actif-2 déc-01 déc-02 T-Tank

Sec m l/mn m3 m3 m3 m3 m3

00:00:00 13 504 28,76 26,53 19,88 18,17 0,84

00:01:00 14 655 29,85 26,49 18,23 16,79 0,86

00:02:00 15 699 25,61 26,47 19,22 18,07 0,85

00:03:00 16 702 23,4 26,44 19,38 18,25 0,85

00:04:00 17 701 22,74 26,43 19,63 18,38 0,85

00:05:00 18 704 22,83 26,41 19,38 18,3 0,86

00:06:00 19 705 22,83 26,41 19,38 18,3 0,86

00:07:00 20 698,98 20,72 26,4 20,17 18,59 0,85

00:08:00 21 738,31 21,44 26,44 19,99 18,31 0,92

00:09:00 22 774,29 21,53 26,43 19,55 17,97 0,94

00:10:00 23 748,71 20,5 26,43 19,8 18,27 0,96

DATABASE DEPTH: enregistrement de tous les paramètres correspondant à une
profondeur donnée, avec un pas d’incrémentation (Incr ) défini par l’utilisateur.
En général incr = 1 mètre.
Ainsi la database sera constitué d’une suite d’enregistrement appelé RECORDS, chaque
record comporte l’ensemble des paramètres calculés et mesurés à une profondeur forée.

Un ensemble de programmes et applications permettent d’éditer et d’exploiter les deux

database pour des besoins d’interprétation et d’évaluations du gisement.

STRUCTURE DE LA DATABASE DEPTH

Bit Tot ROP

Depth Depth WOH WOB RPM TORQUE SPP m/hr FLWpmps

meter m tons tons rpm lb*ft psi m/h l/mn

13 13 14,86 2,13 35 905,81 30 0,43 504

14 14 16,41 1,93 37 987,39 58 2,23 655

15 15 16,57 1,98 38 1052,62 79 2,5 699

16 16 16,3 2,51 37 1475,46 85 1,26 702

17 17 16,03 2,68 38 1516,9 129 2,04 701

18 18 16,01 2,87 46 1458,91 200 2,22 704

19 19 16,01 2,87 52 1458,91 238 3,08 705

20 20 16,02 2,86 63 1451,89 254 2,63 698,98

21 21 16,74 2,77 64 1687,93 297 9,39 738,31

22 22 16 2,62 65 1545,86 213 5,78 774,29

23 23 16,68 2,55 60 1560,68 135 4,27 748,71

I.7 Exploitation de la database pour la conception de logs

D’autres informations et données sont introduites manuellement au niveau de la database, est

cela pour pouvoir établir des logs (plots vs time / depth ) afin d’avoir une database riche en
information et des logs très documentés.
Données saisies manuellement :
 Calcimétrie.
 Fluorescence.
 Interprétation géologique.
 Symbole d’engineering.
 Description géologique.
 Information d’identification puits.
 Commentaires (perte de boue, pics de gaz……)

L’établissement d’un rapport final pour chaque puits a fin de le remettre au client.

I.8 Rapport de Fin de Puits

 Les bit records

 Les données de Boue
 Les paramètres de forage
 Les BHA
 Un rapport de phase
 Un rapport géologie regroupant la description et l'épaisseur des formations
forées, les indices
 Une description des problèmes rencontrés
 La courbe d'avancement réalisée
 Les mesures de déviation et de test
 Les Log en PDF(master_log,Drilling_log,Gas_log, Presseur log)