REVÊTEMENT ÉPOXY COLORÉ HAUT EXTRAIT SEC

R POX 500
DESCRIPTIF DU Résine de finition époxy haut extrait sec à fort pouvoir garnissant, applicable en
PRODUIT épaisseur de 300 à 800 microns suivant mode d’application.

USAGES Protection des sols intérieurs à fort trafic offrant une finition lisse, robuste et brillante.
ET DESTINATION Recommandé pour les parkings, garages, entrepôts de stockage, industrie automobile, etc...

Supports:
• Sols béton préalablement bloqués avec notre liant époxy [Link] LT 300 ou primaire LT 301.
• Anciennes peintures ou résines de sols bien adhérentes à base de résine époxy.
• Supports métalliques imprimés.

PROPRIÉTÉS / • Résine lisse et brillante.

AVANTAGES • Bonne résistance mécanique et chimique.
• Bonne adhérence.
• Facilité de nettoyage.
• Finition antidérapante possible.
• Ne blanchit pas au contact de l’eau en période hivernale.
• Durcisseur non corrosif.

CARACTÉRISTIQUES COMPOSITION: Résine époxy sans solvant

TECHNIQUES NORME AFNOR NFT 36005 famille 1 classe 6b
PRÉSENTATION: Résine bi-composante
DENSITÉ: BASE: 1,72 kg/l (± 0,05 suivant teinte)
DURCISSEUR: 1,01 kg/l ME
•A UX
BASE + DURCISSEUR: 1,62 kg/l CO
ON F OR

• N RM
PROPORTION DU MÉLANGE: Base/durcisseur = 6,2/1 en poids 2010V
Base/durcisseur = 3,5/1 en volume O
•C

ES
• C OV
TEMPS DE MURISSEMENT: Néant
EXTRAIT SEC: 97 % (± 2%)
POINT ÉCLAIR: Sans objet

Nuancier SOL.
COULEURS RAL sur commande.

Base colorée : 17,22 kg.

CONDITIONNEMENT Durcisseur incolore : 2,78 kg.
Kit complet : 20 kg.

STOCKAGE Conservation 12 mois, en emballage d’origine, dans un local tempéré.

Peintures & résines

Un partenaire actif pour la réalisation de vos chantiers
Annule et remplace les fiches précédentes correspondantes au même produit.
Elle s’adresse à des professionnels qui s’engagent à les utiliser selon les règles de l’art. Prière de consulter les fiches
EXPERTISE - QUALITÉ - SERVICE de données de sécurité. © Rsol - février 2018

1/4
R SOL – PA des Epineaux 5, Avenue Eugène Freyssinet – 95740 Frépillon – Tél. : + 33 (0) 1 61 35 35 00 – Fax : + 33 (0) 1 61 35 35 09 – [Link]
 R POX 500
Classement au feu européen suivant norme EN 13501-1 + A1: 2013
PROCÈS VERBAUX Rapport de classement LNE n° P 128828: Bfl-S1
Émission de COV dans l’air:
Rapport d’essai RES 116319 B4 du SGS: A+
Déclaration environnementale sanitaire conforme à la norme NF P01-010

Adhérence sur béton sec: supérieure à 2MPa.

PERFORMANCES Perte au Taber abraser, meule CS 10, charge 1 kg, après 1000 tours: 50 mg.
Dureté Pendule de Persoz: 200 secondes.

RESISTANCES Très bonne résistance chimique dans son domaine d’application.

CHIMIQUES Produits spéciaux: consulter notre laboratoire.

CONDITIONS Le [Link] 500 devra être stocké à une température comprise entre +15 et +25°C environ 24 heures avant
D’APPLICATION l’application.
Température ambiante du chantier comprise entre +10 et +30°C.
Humidité relative ambiante: maximum 80%.
Humidité du support inférieure à 4% en poids.
Température du support supérieure à 3°C du point de rosée. Pas de présence de condensation.

PRÉPARATION DES Les chapes neuves devront être coulées depuis au moins 28 jours.
Les parties métalliques seront préalablement imprimées.
SUPPORTS
Les surfaces à traiter devront être préparées mécaniquement par grenaillage ou ponçage diamant afin
d’obtenir des supports sains, secs et propres, exempt de traces d’huile et laitance pouvant nuire à l’adhé-
rence du revêtement. (Se référer au DTU 59.3)
Les préparations mécaniques seront automatiquement suivies d’une aspiration soignée.
Les supports bruts seront automatiquement bloqués à l’aide d’un liant époxy [Link] LT 300 ou d’un
primaire époxy sans solvant [Link] LT 301 ou encore d’un [Link] LT 150 PSH Primaire
spécial sol humide.
Les supports ne devront pas présenter de contre pression d’eau ou de condensation.

Verser intégralement le durcisseur dans la base colorée.

PRÉPARATION DU
Malaxer, pendant 2 minutes, jusqu’à obtention d’un produit homogène. Cette opération
MÉLANGE s’effectuera impérativement à l’aide d’un mélangeur à faible vitesse de rotation (maximum 300 tours/min)
afin de ne pas incorporer d’air dans la résine et éviter la création de bullage dans le revêtement.
La viscosité des résines pouvant varier suivant les teintes ou la température, possibilité de diluer le
[Link] 500 avec un maximum de 2% de notre diluant [Link] 502.
A la suite du malaxage, le produit est prêt à être appliqué.

L’application peut se faire au rouleau (12mm recommandé) ou à la raclette caoutchouc.

APPLICATION L’application à la raclette caoutchouc sera automatiquement suivie d’une égalisation au rouleau de
500 mm de largeur.

Peintures & résines

Un partenaire actif pour la réalisation de vos chantiers
Annule et remplace les fiches précédentes correspondantes au même produit.
Elle s’adresse à des professionnels qui s’engagent à les utiliser selon les règles de l’art. Prière de consulter les fiches
EXPERTISE - QUALITÉ - SERVICE de données de sécurité. © Rsol - février 2018

2/4
R SOL – PA des Epineaux 5, Avenue Eugène Freyssinet – 95740 Frépillon – Tél. : + 33 (0) 1 61 35 35 00 – Fax : + 33 (0) 1 61 35 35 09 – [Link]
 R POX 500
SYSTÈMES ET Finition lisse:
CONSOMMATION •Application au rouleau ou à la raclette caoutchouc à raison de 350 à 400 g/m² environ la couche.
Finition antiglissante:
•Application au rouleau ou à la raclette caoutchouc à raison de 350 à 400 g/m² environ la couche avec
incorporation de notre charge synthétique antiglissante à raison de 2% en poids.
Finition antidérapante légère:
•Projection éparse de silice calibrée 0.3-0.8 mm sur une première couche de 400 g/m² de [Link] 500
appliqué au rouleau ou à la raclette caoutchouc.
•Finition avec une deuxième couche de [Link] 500 à raison de 350 à 400 g/m² environ la couche.
Finition antidérapante prononcée:
•Projection à refus au choix de silice calibrée, quartz, ou encore de corindon sur une couche de liant époxy
sans solvant [Link] LT 300 (600 g/m² minimum de [Link] LT 300 pour 3 à 4 kg/m² de charges). Après
ponçage et aspiration, application d’une couche de [Link] 500 au rouleau à raison de 500 à 700 g/m²
environ la couche suivant granulométrie de la charge définie.
•Les résines époxy étant jaunissantes par nature, l’ajout d’un accélérateur époxy dans le [Link] 500 ne
fera qu’accélérer ce phénomène.
•Attention: le [Link] 500 devra être protégé de tout contact avec de l’humidité, de courant d’air, de
condensation ou d’eau pendant un minimum de 24 heures.

DURÉE PRATIQUE Température + 15°C + 20°C + 30°C

D’UTILISATION DPU ~ 45 minutes ~ 30 minutes ~ 15 minutes
La durée pratique d’utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé
augmentent.

DÉLAI DE Avant application du [Link] 500 sur son primaire:

RECOUVREMENT Température + 15°C + 20°C + 30°C
Mini 24 heures 12 heures 6 heures
Maxi 4 jours 2 jours 1 jour
Avant application de la seconde couche de [Link] 500:
Température + 15°C + 20°C + 30°C
Mini 24 heures 12 heures 8 heures
Maxi 4 jours 2 jours 1 jour
Ces données ne sont qu’indicatives car les délais de durcissement varient en fonction des conditions de
séchage (température et humidité relatives).

Séchage / Remise en service :

DURCISSEMENT
Température + 15°C + 20°C + 30°C
Trafic pédestre 48 heures 36 heures 24 heures
Trafic léger 6 jours 3 jours 2 jours
Durcissement complet 10 jours 7 jours 5 jours
Ces données ne sont qu’indicatives car les délais de durcissement varient en fonction des conditions de
séchage (température et humidité relatives).

Peintures & résines

Un partenaire actif pour la réalisation de vos chantiers
Annule et remplace les fiches précédentes correspondantes au même produit.
Elle s’adresse à des professionnels qui s’engagent à les utiliser selon les règles de l’art. Prière de consulter les fiches
EXPERTISE - QUALITÉ - SERVICE de données de sécurité. © Rsol - février 2018

3/4
R SOL – PA des Epineaux 5, Avenue Eugène Freyssinet – 95740 Frépillon – Tél. : + 33 (0) 1 61 35 35 00 – Fax : + 33 (0) 1 61 35 35 09 – [Link]
 R POX 500
PRÉCAUTIONS Les applicateurs devront se munir de lunettes, gants et masques appropriés.
(Consulter la fiche de données de sécurité).
D’EMPLOI Les lieux d’application devront être correctement aérés.

Les sols en résines synthétiques nécessitent un entretien régulier pour maintenir durablement leur aspect
ENTRETIEN esthétique initial.
Cet entretien sera réalisé, si possible, à l’aide d’une auto laveuse munie de brosse nylon souple tournant à
environ 150 tours/minute.
Le détergent industriel spécial pour sols utilisé devra être adapté pour une mise en œuvre mécanisée et
son PH, après dilution, ne devra en aucun cas dépasser 8.
Pour les zones fortement encrassées, les traces de pneus, etc, nous recommandons l’utilisation de notre
produit d’entretien [Link].

•A UX
COV: Conforme à la directive 2004/42/CE. ME
RÉGLEMENTATION CO

ON F OR

• N RM
•Valeur limite UE pour ce produit (IIA/J): 500g/l de COV (2010). 2010V

O
•Ce produit prêt à l’emploi contient: 103 g/l de COV.

•C
ES
• C OV

Peintures & résines

Un partenaire actif pour la réalisation de vos chantiers
Annule et remplace les fiches précédentes correspondantes au même produit.
Elle s’adresse à des professionnels qui s’engagent à les utiliser selon les règles de l’art. Prière de consulter les fiches
EXPERTISE - QUALITÉ - SERVICE de données de sécurité. © Rsol - février 2018

4/4
R SOL – PA des Epineaux 5, Avenue Eugène Freyssinet – 95740 Frépillon – Tél. : + 33 (0) 1 61 35 35 00 – Fax : + 33 (0) 1 61 35 35 09 – [Link]