CATALOGUE TECHNIQUE PPRTEC®

INDEX

Pages

-I- CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :

1- Propriétés mécaniques et physico-chimiques du
Polypropylène Random (PP-R) 6-7
2- Domaines d'utilisation 8-9
3- Principaux avantages 10-12
4- Résistance chimique 13-18
5- Précautions de stockage et de transport 19-20

-II- FAÇONNAGE :
6- Assemblage par Poly-fusion 21-23
7- Piquage d'un raccord cavalier 24-25
8- Réparation d'un tube perforé 26
9- Précautions de pose 27-29

-III- PRINCIPES DE POSE :

10- Points fixes & attaches coulissantes 30-31
11- Distance entre attaches 32-34
12- Dilatation thermique linéaire 35
12.1- Dilatation thermique linéaire tubes PPR monocouche 36
12.2- Dilatation thermique linéaire tube PPR composite 37-38

3
 13- Instructions de pose: Allongement consécutif à la dilatation
thermique linéaire 39
13.1- Montage apparent: utilisation de bras & lyres de dilatation 40-45
13.2- Montage en gaine technique 46-47
13.3- Montage encastré 48
14- Isolation thermique des conduites d'eau froide et d'eau chaude 49
14.1- Isolation d’installations d’eau froide 50
14.2- Isolation d’installations d’eau chaude 51-52
15- Épreuve d'essai sous pression / Epreuve d'étanchéité (Selon DIN
1988) 53-55

-IV- CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES :

16- Pertes de charge 56
16.1- Pertes de charge régulières 57-58
16.2- Pertes de charge singulières 59-61
17- Courbes de régression 62-64
18- Domaines d'application et conditions de fonctionnement selon la
norme ISO 15874 65-66

-V- GAMME TUBES PPRTEC®:

19- SDR: Standard Dimension Ratio 67-68
20- Gamme tubes PPRTEC® monocouche (sans fibre) 69-72
21- Gamme tubes PPRTEC-GF® multicouches (avec fibre de verre) 73-76

-VI- GAMME RACCORDS PPRTEC®:

22- Gamme raccords PPRTEC® sans inserts 77
Bouchon 78
Manchon 79
Réduction M/F 80-81
Coude 90° 82-83
Coude 90° réduit 83
Coude 45° 84-85
Té 86-87
Té réduit 88-90
Raccord cavalier 91-92

4
 Pont 93
Clamps 94
Raccord 3p PPR 95
Collet pour bride 96
Collet pour bride (avec cône) 97

23- Gamme raccords PPRTEC® avec inserts 98

Coude 90° male 99
Coude 90° femelle 100
Raccord intermédiaire male 101
Raccord intermédiaire femelle 102
Té male 103
Té femelle 104
Raccord cavalier male 105
Raccord cavalier femelle 106
Coude appliqué 107
Bi-applique 108
Raccord écrou flottant 109
Collecteur 3 voies male 110
Collecteur 3 voies femelle 110
Raccord 3p Male 111
Raccord 3p Femelle 112
Vanne d'arrêt à siège droit 113
Vanne sphérique 114
Vanne sphérique avec double raccords 3P 115

-VII- ANNEXES: 116

Certificat CSTB / QB n° 4411-238-2288_V1 (Tubes & Raccords
24- 117
PPRTEC-GF®)
25- Attestation Conformité Sanitaire (ACS): Tubes PPRTEC-GF® 118
26- Attestation Conformité Sanitaire (ACS): Raccords PPRTEC® 119
27- Attestation Conformité Sanitaire (ACS): Raccords PPRTEC® Inserts 120-121
28- Certification STPC ISO 9001 :2015 (Cuivre, PEX & PPR) 122
29- Fiche technique matière première PPRTEC®: Lyondellbasell 123-125
30- Notes 126-127

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 CATALOGUE TECHNIQUE PPRTEC®

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

1- PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES & PHYSICO-CHIMIQUES DU POLYPROPYLÈNE

RANDOM (PP-R):
Les tubes et raccords PPRTEC® sont produits selon les normes : DIN 8077 - DIN 8078 -
ISO 15874 - ISO 21003.

Les tubes et raccords PPRTEC® sont fabriqués en Polypropylène Copolymère Random type 3,
un copolymère de polypropylène et éthylène d’un poids moléculaire très élevé possédant
une excellente résistance mécanique jusqu’à 100°C et une résistance chimique
exceptionnelle, ce qui en fait, à pression, à chaud, le meilleur système pour le transport de
liquides alimentaires et autres fluides.

Propriétés mécaniques et physico-chimiques du Polypropylène Random avec fibre de verre

Propriétés physiques Méthode d’essai Unité Valeur

Densité à 23°C ASTM D792 g/cm3 1.03

Concentration massique ASTM D 2584 % 20

Indice de fluidité 230/2.16 ASTM D1238 g/10 min 0.3

Résistance à la traction ASTM D 638 Kg/cm2 420

Module de flexion ASTM D 790 Kg/cm2 20.000

Impact IZOD en barreau

ASTM D 256 [Link]/cm 14
entaillé à (23°C)

TFC ASTM D 648 °C 125

6
 Propriétés mécaniques et physico-chimiques du Polypropylène Random

Propriétés physiques Méthode d’essai Unité Valeur

Densité ASTM D792 g/cm3 0.9

Indice de fluidité ASTM D 1238 g/10 min 0.25

Résistance à la traction ASTM D 638 Kg/cm2 270

Module de flexion ASTM D 790 Kg/cm2 9.000

Impact IZOD en barreau

ASTM D 256 [Link]/cm NB / 5.0
entaillé à (23°C)

Dureté Rockwell ASTM D 785 R-Scale 75

7
 2- DOMAINES D’UTILISATION:
L’utilisation des tubes et raccords du système PPRTEC® est quasi universelle.
Ces tubes et raccords sont aussi bien utilisés dans les nouvelles constructions que dans les
rénovations, ou lorsqu’il s’agit de remplacer ou de relier des installations préexistantes.

Les principaux domaines d’utilisation des tubes & raccords PPRTEC® sont :

2.1- Les réseaux de distribution d’eau potable chaude ou froide, et ce dans tous les
immeubles d’habitation (aussi bien les villas que les constructions verticales), les
hôpitaux, les hôtels, les restaurants, les bureaux, les écoles, les installations
sportives… et en général toutes les applications qui exigent des systèmes de
tuyauterie pour distribution d’eau alimentaire ou potable, avec une bonne
résistance à la température et à la pression.
2.2- Les installations de chauffage, de climatisation et de ventilation et ce pour une
utilisation résidentielle, commerciale ou industrielle.

L’utilisation de PPRTEC® est particulièrement indiquée dans la production de

collecteurs et dans les installations dans les salles de chaudières.
2.3- Les installations de chauffage au sol, chauffage mural, chauffage & refroidissement
au plafond, chauffage & refroidissement au sol de sport, chauffage ou
refroidissement au sol industriel…
2.4- Les systèmes de pompes géothermiques ou pompes à chaleur et toutes les autres
applications où les tubes doivent être enterrés.
2.5- Les installations de piscines et en général toutes les installations où des produits
chimiques corrosifs sont constamment présents dans l’eau.
2.6- Les applications agricoles et horticoles où l'air et le sol ont tendance à corroder les
autres systèmes de tuyauterie.
2.7- Les systèmes d’air comprimé pour utilisation aussi bien dans les industries légères
que lourdes et en général toutes les industries qui nécessitent une tuyauterie avec
une grande résistance à la pression et la corrosion (stations de lavage, ateliers de
mécanique automobile…).

Les installations de PPRTEC® sont également très appréciées, pour leur capacité à ne
pas se disloquer (voler en éclats) à de très hautes pressions, si jamais l’installation est
perforée.
2.8- Les applications industrielles et particulièrement le transport de matières agressives
dont notamment les acides (voir plus de détails dans le tableau de résistance
chimique de PPRTEC®).

8
2.9- Les applications dans les industries agro-alimentaires où la préservation de la
qualité des produits alimentaires est essentielle.
2.10- Les systèmes de transport et de distribution d'eau recyclée non potable et d'eau de
pluie où les installations PPRTEC® sont très appréciées pour leur qualité de
résistance à la corrosion, à l’entartrage et à la croissance microbiologique.
2.11- Les installations maritimes grâce à leur bonne résistance à l’eau saumâtre.
2.12- Les moyens de transport (bateaux, avions, caravanes…).

9
 3- PRINCIPAUX AVANTAGES :

3.1- Sécurité anticorrosion :

Les tubes et raccords PPRTEC® sont totalement préservés de la corrosion imputable

à de très nombreuses substances chimiques.
En effet, le Polypropylène Random est un matériau qui oppose une forte résistance
aux substances acides et alcalines, avec un vaste champ de températures et de
concentrations.
3.2- Faible perte de charge :

Les surfaces internes des tubes et raccords PPRTEC® sont uniformes et dépourvues
de rugosité, ce qui permet aux liquides de s’écouler facilement, sans dépôt de
calcaire ni autre danger d’encrassement.
Cette caractéristique permet ainsi de réduire au minimum les pertes de charge.
3.3- Résistance à l’abrasion :

La grande résistance à l’abrasion des produits PPRTEC® permet des vitesses de

circulation de liquides élevées sans problèmes d’érosion.
3.4- Isolation acoustique :
Les vibrations dues à l’écoulement des liquides ainsi que les bruits qui s’ensuivent
sont atténués et ramenés à des niveaux infimes grâce aux pouvoirs d’isolation
acoustique et d’élasticité des produits PPRTEC®.
3.5- Absence de toxicité :

Les tubes et raccords PPRTEC® ne contiennent pas de substances toxiques et

répondent aux réglementations internationales relatives aux produits alimentaires.
3.6- Odeur et goût neutres :
Un goût et une odeur neutres, combinés à une absence totale de toxicité, font que
les produits PPRTEC® sont notamment indiqués pour l’acheminement de l’eau
potable et divers autres produits alimentaires.
3.7- Sécurité contre la condensation et les déperditions de chaleur :
Le Polypropylène Random étant un mauvais thermo-conducteur, les tubes et
raccords PPRTEC® sont des isolants thermiques fiables.
Cette caractéristique limite le phénomène de la condensation et constitue une
garantie contre les déperditions de chaleur.

10
3.8- Sécurité Antigel :

Les caractéristiques d’élasticité de PPRTEC® permettent aux tubes et raccords

d’obtenir une dilatation de la section interne avec absorption partielle du volume
de liquide gelé.
3.9- Résistance aux courants parasites :

PPRTEC® est un très mauvais conducteur électrique. Cette caractéristique lui confère
une grande fiabilité contre les phénomènes de corrosion et de perforation entrainés
par les courants parasites (ou courants vagabonds).
3.10- Recommandé dans les zones à risque sismique :
Les caractéristiques d’élasticité du PPR, font qu’il est internationalement
recommandé par les experts dans les zones à risque sismique.
3.11- Facilité d’installation :
La technique d’installation simple, permet d’exécuter facilement le montage d’une
installation de tubes et raccords PPRTEC® en utilisant les appareils de poly-fusion
adaptés.
3.12- Maniabilité :

La maniabilité des tubes PPRTEC® est très commode, étant donné le poids léger des
tubes en comparaison aux autres tubes en métal (les tubes en PPR étant
généralement sept fois moins lourds que ceux en fer, et quatre fois moins que ceux
en cuivre).
3.13- Forte résistance aux pressions internes :
Dans les SDR les plus faibles et notamment le SDR 6, la pression nominale dans les
tubes PPRTEC® peut atteindre, sous certaines conditions de température, les 25 bars.
3.14- Durée de vie :
Sous certaines conditions de température de service et de pression, la durée de vie
des installations PPRTEC® est généralement supérieure à 50 ans.
3.15- Imperméabilité à la lumière :

L’imperméabilité des tubes PPRTEC® à la lumière, permet d’éliminer tout risque de

développement d’algues.
3.16- Pas d’émissions de gaz nocifs, en cas de feu :

S’ils sont brulés, les tubes et raccords PPRTEC® n’émettent aucun gaz nocif.

11
3.17- Une seule gamme de raccords, pour tous les tubes PPRTEC® :

Il existe une gamme unique de raccords PPRTEC® :

- qu’il s’agisse de tubes PPRTEC® sans fibre de verre, ou de tubes PPRTEC-GF®

stabilisés avec fibre de verre
- qu’il s’agisse d’un SDR6, SDR7.4, SDR9, SDR11 ou SDR17.6
3.18- Prix compétitifs :

Les tubes PPRTEC® présentent un rapport qualité / prix très avantageux, en

comparaison avec d’autres produits aux caractéristiques techniques équivalentes.
Et à la différence d’autres produits thermoplastiques (notamment le multicouches
PEX), les prix des raccords PPRTEC® sont très compétitifs, étant également produits
dans le même copolymère que les tubes.
3.19- Respect de l’environnement (recyclable) :

Les produits PPRTEC® se caractérisent par leur excellente compatibilité avec

l’environnement.
Le polypropylène Random étant un matériau entièrement recyclable, les tubes et
raccords PPRTEC® peuvent être recyclés et utilisés dans la production de nouveaux
produits.

12
 4- RÉSISTANCE CHIMIQUE (*):

Concentration TEMPERATURE
Produit
(%) 20°C 60°C 100°C

Acétate d’Ammonium Tous les % ++ ++ ++

Acétate d’Ethyle 100% +/- +/-
Acétone 100% ++ +/-
Acide Acétique 100% ++ ++
Acide Benzoïque 100% ++ ++
Acide Borique 100% ++ ++
Acide Chlorhydrique Basse Conc. ++ ++
Acide Chlorhydrique Haute Conc. ++ ++
Acide Chlorosulfonique 100% -- -- --
Acide Chromique – ++ +/-
Acide d’Ambre Solution Saturée ++ ++
Acide Formique – ++
Acide Lactique – ++ ++
Acide Muriatique 10% ++ ++
Acide Nitrique 10% + -- --
Acide Oléique 100% ++
Acide Phosphorique Solution Saturée ++ +/-
Acide Photographique – ++ ++
Alcool éthylique 100% ++
Alcool isopropylique 10% ++ ++
Alun Solution Saturée ++ ++
Amidon Tous les % ++ ++
Ammoniac 100% ++ ++
Anhydride Acétique 100% ++
Aniline 100% ++ +
Antigel – ++ ++
Asphalte – ++ +/-
Aspirine® – ++

Bains de Chromage – ++ ++
Benzaldéhyde 100% ++
Benzaldéhyde (liquide) Sol. Sat. (0.3) ++
Benzol 100% - --
Benzol éthylique 100% +/- --
Beurre 100% ++ ++

13
Bicarbonate de Sodium Solution Saturée ++ ++ ++
Bière – ++
Borax Solution Saturée ++ ++
Brome (liquide) 100% --
Brome (vapeur sèche) Basse Conc. +/- --
Brome (vapeur sèche) Haute Conc. -- --
Butane (gaz) 100% ++ ++
Butane (liquide) 100% ++
Butanol 100% ++
Butyle (alcool) – ++ ++
Butyle (gaz) 100% +

Cacao soluble – ++ ++ +
Café soluble – ++ ++ ++
Calcaire – ++ ++ ++
Carbonate d’Ammonium Tous les % ++ ++ ++
Carbonate de Potassium Solution Saturée ++ ++
Carbonate de Sodium Solution Saturée ++ ++
Chlorate de Potassium Sol. Sat. (7.3) ++ ++
Chlorate de Sodium 25% ++ ++
Chlore (gaz sec) 100% -- -- --
Chlore (gaz humide) 100% +/- -- --
Chlore (liquide) 100% --
Chlorite de Sodium 5% ++
Chloroforme 10% - --
Chlorure d’Ammonium Tous les % ++ ++ ++
Chlorure d’Etain Solution Saturée ++ ++
Chlorure de Baryum Tous les % ++ ++ ++
Chlorure de Benzoyle 100% - --
Chlorure de Calcium Solution Saturée ++ ++ ++
Chlorure de Potassium Solution Saturée ++ ++ ++
Chlorure de Sodium Solution Saturée ++ ++ ++
Chlorure éthylique 100% --
Chromate de Potassium Sol. Sat. (12) ++ ++ ++
Cire – ++ +/-
Coca Cola® – ++
Crème – ++
Crésol 100% ++ +/-
Cyclohexane 100% ++

Décahydronaphtaline 100% - -- --
Dentifrice (pâte) – ++ ++
Diéthyl-éther 100% +/-

14
Diméthyle-formamide 100% ++
Dioxane 100% ++ +/- --
Dixan (liquide) – ++ ++ ++

Eau boriquée Sol. Sat. (4.9) ++ ++

Eau chlorée Solution Saturée +/- ++
Eau de javel 12,5% Chlore +/- +/-
Eau de lac – ++ ++ ++
Eau de soude – ++
Eau distillée 100% ++ ++ ++
Eau oxygénée 3% ++ ++ ++
Eau oxygénée 10% ++ ++
Eau potable – ++ ++ ++
Eau saumâtre – ++ ++ ++
Ether de pétrole 100% ++ +/-

Farine – ++
Formaldéhyde 40% ++ ++

Gas-oil – ++ +/-
Gélatine – ++ ++ +
Gin 40% ++
Glucose – ++ ++ ++
Glycérine 100% ++ ++
Glycérine (liquide) Basse Conc. ++ ++ ++
Glycolique (acide) 100% ++ ++

Heptane 100% + +/-

Hexane 100% ++ +/-
Hexanol éthylique 100% ++
Huile combustible – ++ +/-
Huile d’amandes – ++ ++
Huile d’arachides – ++ + -
Huile d’olives – ++ ++
Huile de camphre – ++ ++
Huile de clous de girofle – ++
Huile de coco – ++ +
Huile de graines de lin – ++ ++
Huile de graines de maïs – ++ +/-
Huile de menthe poivrée – ++ ++
Huile de morue – ++
Huile de moteur – ++ +/- --
Huile de paraffine – ++ +/- --

15
Huile de résine de pins – ++ +
Huile de silicone – ++ +
Huile de térébenthine – +/- --
Huile oxalique – ++ ++ ++
Huiles animales – ++ + -
Hypochlorite de Sodium 5% ++ ++

Iodure de Potassium Solution Saturée ++ ++

Isooctane 100% ++ +/-

Jus d’orange – ++ ++
Jus de citron – ++ ++
Jus de fruits – ++ ++
Jus de pomme – ++ ++

Lait – ++ ++ +
Lanoline – ++ +/-
Limonades – ++
Liqueurs Tous les % ++

Margarine – ++ ++
Marmelade – ++ ++ +
Mayonnaise – ++
Menthol – ++
Mercure 100% ++ ++
Méthanol 100% ++ ++
Méthyle-éthyle-cétone 100% ++ +/-
Moutarde – ++ ++

Naphtaline 100% ++
Naphte 100% ++
Nitrate d’Ammonium Tous les % ++ ++ ++
Nitrate de Calcium Solution Saturée ++ ++
Nitrate de Cuivre 30% ++ ++ ++
Nitrate de Potassium Solution Saturée ++ ++
Nitrate de Sodium Solution Saturée ++ ++
Nitrobenzène 100% + +/-

Octane – ++ +/-
Oléum Tous les % -- -- --
Oxychlorure de Phosphore 100% +/- -- --
Ozone < 0.5 ppm. + -

16
Paraffine 100% ++ ++ --
Parfums – ++
Perborate de Sodium Sol. Sat. (1.4) ++ ++ ++
Permanganate de Potassium Sol. Sat. (6.4) ++ +
Persulfate de Potassium Sol. Sat. (0.5) ++
Pétrole 100% ++ +/-
Phénol Solution Saturée ++ ++
Phosphate d’Ammonium Tous les % ++ ++ ++
Phosphate de Sodium Solution Saturée ++ ++ ++
Poivre – ++ ++
Propane (gaz) 100% ++ ++
Propane (liquide) 100% ++
Pyridine 100% ++ +/-

Quinine – ++

Savon liquide 10% ++ ++ ++

Sel sec – ++ ++
Sels d’Aluminium Tous les % ++ ++ ++
Sels d’Argent Solution Saturée ++ ++
Sels de Chromage Solution Saturée ++ ++
Sels de Cuivre Solution Saturée ++ ++ ++
Sels de Fer Solution Saturée ++ ++ ++
Sels de Magnésium Solution Saturée ++ ++ ++
Sels de Nickel Solution Saturée ++ ++
Soude caustique 100% ++ ++
Sulfate d’Ammonium Tous les % ++ ++ ++
Sulfate de Potassium Solution Saturée ++ ++ ++
Sulfate de Sodium Solution Saturée ++ ++ ++
Sulfite de Sodium Solution Saturée ++ ++
Sulfure de Carbone – +/-

Térébenthine 100% --
Téthrahydrofurane 100% +/- --
Tétrachloréthylène 100% +/-
Tétrachlorurore de Carbone 100% - --
Thé – ++ ++ +
Thiophène 100% +/- --
Thiosulfate de Sodium Solution Saturée ++ ++
Trichloréthylène 100% +/- -

Urée Solution Saturée ++ ++

17
Vanille – ++ ++
Vaseline – ++ +/-
Vinaigre – ++ ++

Xylène 100% +/- --

(*) A titre Indicatif

Symboles:
++ Très résistant
+ Résistant
+/- Relativement résistant
- Peu résistant
-- Non résistant

18
 5- PRÉCAUTIONS DE STOCKAGE ET DE TRANSPORT:
5.1- Les tubes PPRTEC® sont généralement entreposés empilés dans des palettes.
Une hauteur de stockage maximum de 1,2 m doit être respectée.
Les différents types de tubes sont stockés séparément.

5.2- Lorsqu’ils sont empilés, les tubes de PPRTEC® doivent être soutenus sur toute leur
longueur et dûment protégés contre la déformation.

5.3- Les tubes et raccords PPRTEC® doivent être protégés des rayons ultraviolets, des
intempéries et de la contamination.
Les rayons UV endommagent le polypropylène. Une exposition prolongée à la
lumière du jour peut dégrader les propriétés de fonctionnement du système.

Les tubes PPRTEC® étant livrés emballés dans sacs anti UV, les raccords également
emballés dans des boîtes en carton, il est recommandé de les y laisser le plus
longtemps possible et de ne les déballer qu’au dernier moment avant les travaux
d’installation.

19
5.4- Les tubes et raccords PPRTEC® doivent faire l’objet de soins de particuliers, si jamais
les températures de stockage se maintiennent sous les 0°c.

5.5- Pendant les opérations de chargement ou de déchargement, les tubes PPRTEC® ne

doivent en aucun cas être déplacés, en les jetant ou en les laissant tomber du
camion sur le sol.

5.6- Pendant le transport, les tubes PPRTEC® doivent être protégés des dégâts
mécaniques.

Il est recommandé de les déposer sur un tapis de sol approprié, les protégeant des
salissures, des solvants, et des éventuelles sources de chaleur directe (radiateur…).

CATALOGUE TECHNIQUE P

20
 CATALOGUE TECHNIQUE PPRTEC®

FAÇONNAGE

6- ASSEMBLAGE PAR POLY-FUSION:

Les tubes PP-R sont associés par soudage au manchon, cette technique de soudage,
également nommée Poly-Fusion, engendre un assemblage mâle et femelle.
Une soudeuse spéciale permet de ramollir la paroi externe du tube et la paroi interne du
manchon puis les deux parties sont insérées l’une dans l’autre.
Après refroidissement, l’assemblage forme un tout homogène.

Ci-dessous, une illustration des principales phases de la Poly-Fusion :

6.1- Coupe du tube :
Couper le tube perpendiculairement à son axe avec la pince appropriée.

6.2- Nettoyage et marquage :

Nettoyer les deux éléments à assembler, et marquer sur le tube la profondeur de
pénétration de celui-ci dans le raccord.

21
6.3- Chauffage :
Chauffer l'élément chauffant à 260 °C. Contrôler la température réglée avant le
processus de soudure. Tolérance de température ± 10 °C.
L'élément chauffant doit disposer d'un thermomètre intégré. Sinon, la température
de l'élément chauffant doit être contrôlée au moyen d'un appareil de mesure
approprié.
L'échauffement des deux pièces raccordées ne peut commencer que lorsque la
température de l'élément chauffant a atteint 260 °C.
Lorsque la température de chauffage est atteinte, faire glisser l’extrémité du tube
dans la matrice ainsi que le raccord sans pivoter, et ce jusqu’au repère marqué et les
chauffer ensuite selon la durée indiquée dans le tableau ci-dessous.

6.4- Soudage :
Quand le temps de chauffage est écoulé, éloigner rapidement les parties des
matrices et les raccorder l’une dans l’autre en évitant des mouvements de rotations,
jusqu’à atteindre la profondeur d’insertion précédemment repérée.

22
6.5- Refroidissement :
Laisser refroidir. La connexion ainsi soudée ne doit être soumise à aucune contrainte
qu'après écoulement de la durée de refroidissement (indiquée dans le tableau ci-
dessous).
Après refroidissement, l’assemblage "tube + raccord" forme un tout homogène (voir
photo coupe ci-dessous).

Paramètres assemblage par Poly-Fusion

Réchauffement Assemblage Refroidissement Insertion du tube

Ø
(secondes) (secondes) (minutes) (millimètres)

20 5 4 2 14

25 7 4 3 15

32 8 6 4 17

40 12 6 4 18

50 18 6 4 20

63 24 8 6 26

75 30 8 6 29

90 40 8 6 32

110 50 10 8 35

23
 7- PIQUAGE D’UN RACCORD CAVALIER:
L’utilisation d’un raccord cavalier, permet de réaliser une dérivation sur conduite
existante. C’est une solution alternative à l’installation d’un Té.

Ci-dessous, une illustration des principales phases du piquage d’un raccord cavalier :
7.1- Percer le tube :
Percer le tube à l’aide d’une perceuse appropriée.

7.2- Chauffer :
Insérer la matrice de Poly-Fusion, dans l’orifice ainsi obtenu dans la paroi du tube.
Chauffer simultanément les bords de l’orifice et le raccord cavalier.
Temps de chauffe pour tous diamètres 30".

7.3- Insérer le raccord cavalier :

Aussitôt, fixer le raccord cavalier dans l’orifice préchauffé.
7.4- Laisser refroidir :
Maintenir le raccord pendant 15".

24
Ci-dessous la dérivation ainsi réalisée :

25
 8- RÉPARATION D’UN TUBE PERFORÉ :
La réparation d’un tube accidentellement perforé se fait par la pose d’un tampon de
réparation.
Ci-dessous, une illustration des principales phases de la réparation:

8.1- Chauffer :
Adapter les dimensions de la douille métallique à l’épaisseur du tube à réparer et
chauffer simultanément les bords de l’orifice et le tampon de réparation.
Temps de chauffe: 15 secondes.

8.2- Insérer le tampon de réparation :

Enlever l’appareil à souder et fixer directement le tampon de réparation, dans
l’orifice préchauffé, sans le tourner.
Temps de refroidissement : 5 minutes.

8.3- Couper :
Couper le tampon de réparation à niveau.

26
 9- PRÉCAUTIONS DE POSE:
9.1- Utiliser les outils de poly-fusion appropriés (machine de poly-fusion & éléments
chauffants males et femelles), pour les opérations de soudage.

9.2- Pendant la poly-fusion, s’assurer que les pièces à souder soient coaxiales aux
matrices.

9.3- Pendant la poly-fusion, s’assurer que les longueurs d’insertion ( i ), les temps
réchauffement, assemblage et refroidissement soient bien respectés (voir tableau
détaillé dans la partie "Assemblage par Poly-fusion").

9.4- Vérifier que les tubes et raccords PPRTEC® n’ont pas étés endommagés durant le
transport ou le stockage, avant de pouvoir les utiliser pour les travaux d’installation.

27
9.5- La réussite d’un assemblage poly-fusé dépend fondamentalement de la propreté et
de l’absence de toute trace graisseuse aussi bien sur les surfaces à assembler que
sur l’outillage et le miroir de chauffe.

9.6- Une température minimale de +5 °C est obligatoire pour l’installation de tubes en

plastique, notamment par soudage.
A des températures minimales, il est difficile d’obtenir des conditions de travail
nécessaires à une bonne qualité des joints.

9.7- La zone de travail doit être également protégée de toute influence climatique
négative (par ex. vent ou humidité).

9.8- Si les tubes sont chauffés inégalement du fait de l’ensoleillement, il faut recouvrir
suffisamment tôt les zones à poly-fuser afin d’équilibrer la température.
Un refroidissement consécutif à une ventilation durant le processus de poly- fusion
doit être également évité.

28
9.9- Ne pas exposer le tube au feu pour exécuter des cintrages afin d’éviter la
détérioration de la structure moléculaire.

9.10- Utiliser les raccords PPRTEC® appropriés ("Pont" ou "Dos d’âne") pour les
intersections de conduites.

9.11- Protéger contre les coups, ou tout autre dommage mécanique pendant
l’installation.

9.12- Eviter le raccordement avec des filets coniques males en fonte car des couples de
serrage trop forts pourraient causer la rupture de l’insert dans le raccord femelle.

29
 CATALOGUE TECHNIQUE PPRTEC®

PRINCIPES DE POSE

10- POINTS FIXES ET ATTACHES COULISSANTES :

Les attaches sont les liens qui rendent la tuyauterie solidaire des murs ou des autres
structures sur lesquelles la tuyauterie est posée.

La conception de ces attaches sera telle qu’aucun endommagement de la surface externe

du tube ne soit possible.
Les attaches idéales pour les conduites PPRTEC® sont celles présentant un revêtement
interne en caoutchouc ou celles entièrement produites dans certaines matières
synthétiques.

-NB- Les attaches destinées aux tubes PPRTEC® doivent être conçues pour le diamètre
extérieur du tube.

Il faut faire la distinction entre :

 les points fixes

 les points d’attaches coulissants

30
10.1- Points fixes :

Les points fixes ont pour rôle d’entraver les mouvements des tubes en réalisant une
connexion rigide entre la tuyauterie et les murs.

L’application de points fixes permet de répartir les conduites en diverses sections. Les
déplacements incontrôlés de conduites sont ainsi évités et un allongement sûr est quant a
lui assuré.

Les points fixes doivent être conçus pour qu’ils puissent absorber la force de dilatation des
conduites PPRTEC® ainsi que des forces complémentaires éventuelles.

Les points fixes sont ainsi notamment placés dans les points de changements de direction
(dérivations, coudes, etc.) afin d’empêcher une concentration des contraintes dans ces
mêmes points.

-NB- En cas d’utilisation de tiges filetées, il faut veiller à avoir de courtes distances par
rapport au plafond.
Des attaches oscillantes ne conviennent pas comme points fixes.

10.2- Attaches coulissantes :

Les attaches coulissantes ont pour rôle de permettre le coulissement axial du tube
dans les deux sens, sans endommagement.
Placées en nombre et a des distances adéquates, elles garantissent le maintien de la
géométrie rectiligne de l’installation en cas de contrainte thermique.

-NB- Lors de la pose d’une attache coulissante, il faut veiller à ce qu’aucun accessoire
soudé à proximité d’une attache ne puisse empêcher le libre mouvement de la
tuyauterie.

31
 11- DISTANCES ENTRE ATTACHES:
Lorsque la tuyauterie PPR n’est pas passée dans des gaines, elle doit être fixée à des
attaches de fixation (colliers).

La distance entre les attaches est fonction :

 du diamètre du tube
 et de la température du fluide qui passe à l’intérieur du tube.

En fait, cette distance entre les attaches est différente selon :

 la nature du tube : stabilisé ou non à la fibre de verre
 l’épaisseur de la paroi du tube (et donc le SDR)

Pour les tubes PPR monocouche (sans fibre de verre), les valeurs en centimètres des
distances de pose des attaches sont indiquées dans le dans le tableau ci-dessous (SDR6 &
SDR7.4):

Espacement des attaches (en cm)

Tubes PPR sans Fibre (SDR6 & SDR7,4)

Température d: diamètre du tube (en mm)

(°C)
20 25 32 40 50 63 75 90 110
0° 85 105 125 140 165 190 205 220 250

20° 60 75 90 100 120 140 150 160 180

30° 60 75 90 100 120 140 150 160 180

40° 60 70 80 90 110 130 140 150 170

50° 60 70 80 90 110 130 140 150 170

60° 55 65 75 85 100 115 125 140 160

70° 50 60 70 80 95 105 115 125 140

Pour les tubes PPR multicouches (stabilisés avec fibre de verre), l’ajout de fibres
dans la couche centrale donne aux tubes plus de rigidité et permet donc d’avoir des écarts
entre fixations plus larges.

32
Les écarts des fixations du tube composite renforcé de fibres, sont environ 30% plus grands
que ceux du tube monocouche sans fibre.

Les 3 tableaux suivants, donnent les valeurs en centimètres des distances de pose
des attaches pour les tubes avec fibre de verre (respectivement pour SDR7.4, SDR9 &
SDR11) :

Espacement des attaches (en cm)

Tubes PPR-GF avec Fibre (SDR7,4)

Température d: diamètre du tube (en mm)

(°C)
20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250

0° 120 140 160 180 205 230 245 260 290 320 330 335 345

20° 90 105 120 135 155 175 185 195 215 240 240 255 260

30° 90 105 120 135 155 175 185 195 210 225 230 240 245

40° 85 95 110 125 145 165 175 185 200 215 220 230 240

50° 85 95 110 125 145 165 175 185 190 195 205 220 230

60° 80 90 105 120 135 155 165 175 180 185 195 205 215

70° 70 80 95 110 130 145 165 165 170 175 185 195 200

33
 Espacement des attaches (en cm)
Tubes PPR-GF avec Fibre (SDR9)

Température d: diamètre du tube (en mm)

(°C) 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
0° 155 175 200 225 240 255 285 300 310 315 325

20° 115 130 150 170 180 190 210 225 225 240 245

30° 115 130 150 170 180 190 200 210 215 225 230

40° 105 120 140 160 170 180 190 200 205 215 225

50° 105 120 140 160 170 180 180 185 195 205 215

60° 100 115 130 150 160 170 170 175 185 195 200

70° 90 105 125 140 155 155 160 165 175 185 190

Espacement des attaches (en cm)

Tubes PPR-GF avec Fibre (SDR11)

Température d: diamètre du tube (en mm)

(°C) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
0° 110 130 150 170 195 220 235 250 275 280 285 290 300
20° 80 95 110 125 145 165 175 185 200 205 210 220 225
30° 80 95 110 125 145 165 175 185 190 195 200 210 215
40° 75 85 100 115 135 155 165 175 180 185 190 200 210
50° 75 85 100 115 135 155 160 170 170 175 180 190 200
60° 70 80 95 110 125 145 150 160 160 165 170 180 185
70° 60 70 85 100 120 135 140 145 150 155 160 170 175

Pour les tuyauteries verticales (notamment les colonnes montantes), les espacements
entre attaches peuvent être augmentés de 20% par rapport aux indications de ces 3
tableaux ci-dessus (PPR stabilisé avec fibre de verre).
On peut donc appliquer à ces 3 tableaux, un facteur multiplicateur de 1,2.

34
 12- DILATATION THERMIQUE LINÉAIRE:
La dilatation thermique est un phénomène engendré par une variation de
température. Au niveau microscopique, on peut simplement dire que ce sont les atomes qui
constituent la matière qui s’écartent ou se rapprochent en fonction de la température.

Globalement les matériaux sous l’effet des variations thermiques :

 se contractent lorsque la température s’abaisse
 se dilatent (ou s’allongent) lorsque la température s’élève

La valeur de la dilatation est fonction de la différence de température, de la

longueur, des caractéristiques et natures des matériaux.

La valeur de la dilation thermique linéaire ΔL est donnée par la relation suivante :

ΔL= α x L x ΔT

Détails formule dilatation thermique linéaire

Symbole Description Valeur Unité de mesure

ΔL Dilatation thermique linéaire mm

Coefficient d’expansion
α thermique linéaire du tuyau 0,15 mm/mk
PPR monocouche

Coefficient d’expansion
thermique linéaire du tuyau
α (FG) 0.035 mm/mk
PPR contenant la fibre de
verre

L Longueur de la canalisation m

Différence entre la
température de pose et la
ΔT K
température du liquide
transporté

L’allongement dû a la dilation thermique linéaire des tubes PPRTEC® et PPRTEC-GF®,

peut être facilement déterminé à l’aide des tableaux ou diagrammes suivants :

35
 12.1- Dilatation thermique linéaire tubes PPR monocouche (en mm):
Dilatation thermique linéaire tubes PPRTEC® (en mm)

ΔT (K) 10 20 30 40 50 60 70 80 90
L (m)
5 8 15 23 30 38 45 53 60 68
10 15 30 45 60 75 90 105 120 135
15 23 45 68 90 113 135 158 180 203
20 30 60 90 120 150 180 210 240 270
25 38 75 113 150 188 225 263 300 338
30 45 90 135 180 225 270 315 360 405
35 53 105 158 210 263 315 368 420 473
40 60 120 180 240 300 360 420 480 540
45 68 135 206 270 338 405 473 540 608
50 75 150 225 300 375 450 525 600 675
55 83 165 248 330 413 495 578 660 743
60 90 180 270 360 450 540 630 720 810

36
 12.2- Dilatation thermique linéaire tube PPR composite (en mm):
Dilatation thermique linéaire tubes PPRTEC-GF® (en mm)

ΔT (K) 10 20 30 40 50 60 70 80 90
L (m)
5 2 4 5 7 9 11 12 14 16
10 4 7 11 14 18 21 25 28 32
15 5 11 16 21 26 32 37 42 47
20 7 14 21 28 35 42 49 56 63
25 9 18 26 35 44 53 61 70 79
30 11 21 32 42 53 63 74 84 95
35 12 25 37 49 61 74 86 98 110
40 14 28 42 56 70 84 98 112 126
45 16 32 47 63 79 95 110 126 142
50 18 35 53 70 88 105 123 140 158
55 19 39 58 77 96 116 135 154 173
60 21 42 63 84 105 126 147 168 189

37
 Du fait de l’intégration d’une couche de fibres de verre au cœur du polypropylène,
l’allongement consécutif à la dilatation thermique linéaire du tube PPRTEC-GF® est réduit
de plus de 75% par rapport à celui du tube PPRTEC® monocouche (sans fibre de verre).

Le tube est ainsi stabilisé et sa rigidité est accrue.

38
13. INSTRUCTIONS DE POSE: ALLONGEMENT CONSECUTIF À LA DILATATION
THERMIQUE LINÉAIRE

La dilatation des tuyauteries dépend de la différence entre la température

d’utilisation (température de service) et la température au montage.

ΔT = Ts – Tm = Température de service - Température au montage

 Pour les installations d’eau froide : les tubes et raccords n’enregistrent pas
d’augmentation de température lors de la circulation de l’eau. Ils ne
subissent par conséquent quasiment pas dilatation.

Le problème de dilatation peut dans ce cas être négligé.

 Pour les installations d’eau chaude ou de chauffage, il est important lors du

montage de la tuyauterie, de tenir compte de l’allongement, conséquence de
l’élévation de température de la matière au contact de l’eau chaude.

Dans ce cas, il y a lieu de faire la distinction entre les trois situations de

montage suivantes:

 Montage apparent

 Montage en gaines techniques

 Montage encastré

39
 13.1- MONTAGE APPARENT: UTILISATION DE BRAS & LYRES DE
DILATATION

Dans le cas d’un montage en apparent, et pour compenser l’allongement des

conduites qui résulte de la dilatation thermique linéaire des tubes PPRTEC® (dilatation due
aux écarts de températures entre la température de service et la température lors du
montage), il convient de laisser les tubes se dilater et se contracter librement.

Il ne faut donc jamais installer une longueur droite entre deux points fixes.

Cela implique:

 L’utilisation d’attaches coulissantes permettant un guidage axial des tubes.

 Le recours à un changement de direction ou à une lyre.

40
13.1.1- Dérivation (changement de direction):

Les dérivations (changements de direction) dans la tuyauterie, peuvent dans la

majorité des cas, être utilisées pour compenser l’allongement des tubes.

La longueur du bras de dérivation - ou bras de dilatation- (Ls) peut être calculée selon la
formule suivante:

Ls = C x √ (de x ΔL)

Les symboles retenus étant :

Ls = Longueur du bras de dérivation (en mm)

C = 15 (constante spécifique du Polypropylène Random)
de = Diamètre extérieur du tube (en mm)
ΔL = Variation linéaire du tube (en mm)
L = Longueur du tube (en mm)
FP = Point fixe
SP = Attache coulissante

41
Il est également possible de déterminer la longueur du bras de dérivation en utilisant le
tableau qui suit :

Longueur bras de dérivation Ls (mm)

Dimension ΔL: Variation linéaire du tube (mm)

tube (mm) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

20 0 283 400 490 566 632 693 748 800 849 894 938 980

25 0 316 447 548 632 707 775 837 894 949 1000 1049 1095

32 0 358 506 620 716 800 876 947 1012 1073 1131 1187 1293

40 0 400 566 693 800 894 980 1058 1131 1200 1265 1327 1386

50 0 447 632 775 894 1000 1095 1183 1265 1342 1414 1483 1549

63 0 502 710 869 1004 1122 1230 1328 1420 1506 1587 1665 1739

75 0 548 775 949 1095 1225 1342 1449 1549 1643 1732 1817 1879

90 0 600 849 1039 1200 1342 1470 1587 1697 1800 1897 1990 2078

110 0 663 938 1149 1327 1483 1625 1755 1876 1990 2098 2200 2298

125 0 707 1000 1225 1414 1581 1732 1871 2000 2121 2236 2345 2449

160 0 800 1131 1386 1600 1789 1960 2117 2263 2400 2530 2653 2771

200 0 894 1265 1549 1789 2000 2191 2366 2530 2683 2828 2966 3098

250 0 1000 1414 1732 2000 2236 2449 2646 2828 3000 3162 3317 3464

42
13.1.2- Lyre de dilatation:

Dans le cas de longueurs importantes de tuyauteries, et s’il s’avère impossible

d’absorber la dilatation par les dérivations, il faudrait dans ce cas installer une lyre de
dilatation (voir schéma suivant):

Dans ce cas, et en plus de déterminer la longueur du bras de dilatation Ls, il faudrait

également déterminer la largeur de la lyre A min. selon la formule suivante :

A min. = 2 x ΔL + S

Les symboles retenus étant :

A min.= Largeur de la lyre de dilatation (en mm)

S = Distance de sécurité 150 mm
ΔL = Variation linéaire du tube (en mm)

La largeur de la lyre de dilatation A. min sera toujours au moins de 210 mm.

43
13.1.3- Lyre de dilatation avec pré-tension:

Si l’on manque de place pour la réalisation d’une lyre, il est possible de réduire la
largeur totale A. min ainsi que la longueur des bras de dilatation Lsv en réalisant une pré-
tension.

Longueur de tension initiale = ΔL/2

L’assemblage avec la tension initiale donne un meilleur aspect esthétique au système.

La longueur du bras de dilatation avec tension initiale peut se calculer de manière suivante:

Lsv = K x √ (d x (ΔL/2))

Il est également possible de déterminer cette longueur, en utilisant le tableau qui suit :

44
 Longueur bras de dilatation Lsv avec pré-tension (mm)

Dimension ΔL: Variation linéaire du tube (mm)

tube (mm) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

20 0 200 283 346 400 447 490 529 566 600 632 663 693

25 0 224 316 387 447 500 548 592 632 671 707 742 775

32 0 253 358 438 506 566 620 669 716 759 800 839 876

40 0 283 400 490 566 632 693 748 800 849 894 938 980

50 0 316 447 548 632 707 775 837 894 949 1000 1049 1059

63 0 355 502 615 710 794 869 939 1004 1065 1122 1177 1230

75 0 387 548 671 775 866 949 1025 1095 1162 1225 1285 1342

90 0 424 600 735 849 949 1039 1122 1200 1273 1342 1407 1470

110 0 469 663 812 938 1049 1149 1241 1327 1407 1483 1556 1625

125 0 500 707 866 1000 1118 1225 1323 1414 1500 1581 1658 1732

160 0 566 800 980 1131 1265 1386 1497 1600 1697 1789 1876 1960

200 0 632 894 1095 1265 1414 1549 1673 1789 1897 2000 2098 2191

250 0 707 1000 1225 1414 1581 1732 1871 2000 2121 2236 2345 2449

45
 13.2- MONTAGE EN GAINE TECHNIQUE:
Dans le cas d’un montage en gaine technique, il est nécessaire de diviser la colonne
montante en plusieurs sections d’expansion (sections entre 2 points fixes).
Les points fixes de la colonne montante sont toujours fixés sous et sur des raccords en T, au
niveau d’un tuyau d’embranchement ou d’un raccord, ce qui permet en même temps de
fixer la colonne montante et de l’empêcher de tomber.

La réalisation des bras de dérivation lors d’un montage en gaine technique dépend selon
qu’il s’agisse d’un tube stabilisé à la fibre de verre (PPRTEC-FG®), ou un tube non stabilisé
(PPRTEC®).

 Dans le cas d’un tube stabilisé à la fibre de verre (PPRTEC-FG®), le fait de positionner
un point fixe directement devant chaque dérivation permet en général de négliger
l’allongement consécutif à la dilatation.
La dilatation est ainsi absorbée sur la portion de longueur située entre deux points
fixes ce qui neutralise l’allongement.
Mais il faut veiller dans ce cas à ce que la distance entre points d’attaches soit
maximum de 3 mètres.

 Dans le cas d’un tube non stabilisé (PPRTEC®), il faut veiller à ce que la conduite
dérivante puisse absorber l’allongement de la colonne montante.

Cela peut se faire:

1- En gardant une distance suffisante (Ls) à partir du point de passage à travers le

mur :

46
2- En créant une possibilité de mouvement du tuyau d’embranchement au point de
traversée du mur :

3- En créant une longueur de compensation (Ls) permettant l’expansion au niveau

de la conduite normale de la colonne montante.

47
 13.3- MONTAGE ENCASTRÉ :
Les installations encastrées dans le mur n’exigent pas de précautions particulières
concernant les dilatations thermiques linéaires.

L’excellente résistance chimique des installations PPRTEC® fait en sorte qu’elles peuvent
normalement être placées directement dans le mur, au contact direct du plâtre, du ciment
et de la chaux.
Le changement de longueur lié à la température est empêché par l'enrobage dans la chape,
le béton ou le plâtre.
Les contraintes de compression et de traction qui en résultent ne sont pas critiques et sont
absorbées par le matériel.

Néanmoins, et pour les installations de chauffage, il est nécessaire de prévoir un système

d’isolation en polystyrène expansé ou en polyuréthane (mousse).
Outre ses propriétés thermiques, ce système d’isolation fournit au tube un espace
d'expansion suffisant.
Et même si l’expansion est plus grande que l'espace de mouvement de l'isolant, les
mouvements de tension résiduelle sont absorbés par l’installation.

48
14. ISOLATION THERMIQUE DES CONDUITES D’EAU FROIDE ET D’EAU
CHAUDE :

La conductibilité thermique du PPR est de 0,22 W / (mK), selon la norme EN1264.

Les tubes et raccords PPRTEC® présentent, par conséquence, une résistance propre à la
transmission de la chaleur supérieure à celle des conduites en métal.
L’épaisseur de l’isolant à retenir pour les conduites PPRTEC®, peut donc être généralement
inférieure à celle des conduites en métal.

L’isolation thermique de conduites PPRTEC® préconisée dans le présent document, est

basée sur les directives de la norme allemande DIN 1988 partie 2, et la règlementation sur
les installations de chauffage prévue par la loi en vigueur sur l’économie d’énergie.
Mais attention, les standards spécifiques peuvent différer d’un pays à un autre, et il faut
bien évidemment en tenir compte.

49
 14.1- Isolation d’installations d’eau froide :

Les installations d’eau potable pour eau froide sont à protéger contre la chaleur et
éventuellement contre la formation de condensation.

Le tableau suivant, nous donne à titre indicatif, les valeurs pour les couches isolantes
minimales, selon le lieu d’installation :

Epaisseur minimale
couche isolante, avec
Lieu d’installation
conductibilité thermique
de 0,040 W / (m.K)

Conduites libres, dans une enceinte non chauffée (ex. cave) 4 mm

Conduite libre, dans une enceinte chauffée 9 mm

Conduite dans un canal, sans conduites chaudes 4 mm

Conduite dans un canal, à côté de conduites chaudes 13 mm

Conduites dans une fente murale, conduites montantes 4 mm

Conduite dans une rainure murale, à côté de conduites chaudes 13 mm

Conduite sur plafond en béton 4 mm

50
 14.2- Isolation d’installations d’eau chaude :

Les installations d’eau potable pour eau chaude et les installations de distribution
thermique sont à isoler pour empêcher les pertes de chaleur.

Le tableau suivant nous donne, à titre indicatif, les valeurs pour les couches isolantes
minimales, selon la section nominale des conduites (le diamètre interne) :

Epaisseur minimale couche

Ligne Section nominale des conduites isolante, avec conductibilité
thermique de 0,035 W / (m.K)

1 Section nominale jusqu’à 20 20 mm

2 Section nominale de 22 à 35 30 mm

3 Section nominale de 40 à 100 = section nominale

4 Section nominale supérieure à 100 100 mm

Conduites dans des passages muraux et de plafond,

dans les zones de croisement de conduites, aux points
de raccordement de conduites, dans des distributeurs 1/2 des valeurs indiquées dans
5
centraux de conduites, dans les conduites de les lignes 1 à 4
raccordement de corps de chauffage, toutes d’une
longueur inférieure ou égale à 8 m.

Concrètement, le tableau suivant nous donne à titre indicatif, pour les tubes
PPRTEC® SDR6, les valeurs pour les couches isolantes minimales, selon la section nominale
des conduites :

51
 Epaisseur minimale
Diamètre extérieur tube
Tubes PPRTEC® Section nominale couche isolante, avec
(mm) x épaisseur paroi
SDR6 tube (mm) conductibilité thermique
tube (mm)
de 0,035 W / (m.K)

Ø 20 20 x 3,4 13,2 mm
20 mm
Ø 25 25 x 4,2 16,6 mm

Ø 32 32 x 5,4 21,2 mm

Ø 40 40 x 6,7 26,6 mm 30 mm

Ø 50 50 x 8,4 33,2 mm

Ø 63 63 x 10,5 42,0 mm 42 mm

Ø 75 75 x 12,5 50,0 mm 50 mm

Ø 90 90 x 15,0 60,0 mm 60 mm

-NB- Pour les matériaux présentant une conductibilité thermique autre que 0,040 W /
(m.K) pour le premier tableau, ou 0.035 W/(m.k) pour les 2 derniers tableaux, les épaisseurs
minimales des couches d’isolation doivent être recalculées en conséquence.

52
15. ÉPREUVE D’ESSAI SOUS PRESSION / EPREUVE D’ÉTANCHÉITÉ
(Selon DIN 1988)

Les conduites d’eau doivent être contrôlées suivant les "Règles Techniques édictées
par la norme DIN 1988".

Il est obligatoire d'effectuer un test de pression et d'étanchéité avant de recouvrir

l’installation.

Une fois le réseau entièrement installé, et avant de le recouvrir, remplir les canalisations
d'eau.

Le test de pression sera alors effectué en deux étapes :

 le test préliminaire
puis
 le test principal

15.1- Test Préliminaire / Test Initial :

Le test préliminaire sera effectué de la façon suivante sur le réseau :

On applique une pression d'essai correspondant à 1,5 fois la pression de service maximale.
Cette pression doit être rétablie 2 fois dans un délai de 30 minutes à intervalle de 10
minutes.

Au bout d'une période d'essai supplémentaire de 30 minutes, la pression P1 ne doit pas

avoir chuté de plus de 0,6 bar (soit 0.1 bar toutes les 5 minutes) :

ΔP1 <0.6 bar

Aucune fuite ne doit être constatée.

15.2- Test Principal :

Le test principal devra être effectué immédiatement après le test préliminaire. Ce

test dure 2 heures.
Durant ce test, la pression appliquée lors du test préliminaire est maintenue pendant 2
heures.
A la fin de cette période, la pression P2 mesurée après le test préliminaire ne doit pas avoir
chuté de plus de 0,2 bar :

ΔP2 <0.2 bar

Aucune fuite ne doit être décelée en aucun endroit de l’installation testée.

53
 Test de Pression et d’étanchéité selon DIN 1988

NB- Précautions nécessaires :

1- Appareil de mesure approprié : Durant l’essai, il y a lieu d’utiliser un appareil de

mesure de la pression, sur lequel une différence de 0,1 bar peut être constatée.
L’appareil de mesure doit être installé au point le plus bas de l’installation.

2- Conduites purgées : Lors du remplissage des conduites, il faut utiliser de l’eau filtrée
et veiller à bien purger les conduites, de tout l’air qui pourrait s’y trouver.

3- Stabilité de la température : Les caractéristiques du matériau des conduites en PPR

entrainent une dilatation lors de la mise sous pression. Ce facteur influence le
résultat de l’épreuve.
Le coefficient de dilatation des tubes PPR entraine quant à lui une influence
supplémentaire sur le résultat. En effet, un changement de température de 10K est
susceptible d’entrainer une variation de la pression entre 0.5 et 1 bar.
Des lors il importe, lors de l’exécution de l’épreuve, que la température du fluide
utilisé soit la plus constante possible.

4- Rapport d’essai à conserver : Il est indispensable de rédiger et de conserver le

rapport d’essai consignant les paramètres utilisés et les résultats du test de pression
et d'étanchéité.
Ne pas respecter ces règles pourrait entraîner des dommages importants à
l'installation et annulerait automatiquement l'application de la "garantie
constructeur".

Ci-dessous, un format de "Rapport d’essai d’étanchéité" pouvant être utilisé :

54
Rapport d’essai d’étanchéité
Pour les installations en tubes PPRTEC®
(Selon DIN 1988)

Localité:

Entreprise:

Maître d’œuvre:

Bâtiment:

Longueur des tubes PPRTEC®:

Ø 20 ____________m Ø 50 ____________m Ø 110 ____________m Ø 250 _____________m

Ø 25 ____________m Ø 63 ____________m Ø 125 ____________m

Ø 32 ____________m Ø 75 ____________m Ø 160 ____________m

Ø 40 ____________m Ø 90 ____________m Ø 200 ____________m

Longueur totale de conduite :_______________________m

Pression d'essai = pression de service maxi autorisée x 1.5

(Située au point le plus bas de l'installation)

Essai Préliminaire

Début: ___________ , ____________ Pression d’essai: _____________ bar

Date Heure

L’essai en pression doit être réalisé deux fois pendant 30 minutes et espacés de 10 minutes.
Après, attendre 30 minutes, puis lire la pression d’essai (perte de charge maxi de 0.6 bar).

Fin: ___________ , ____________ Pression d’essai: _____________ bar

Date Heure (Perte de charge maxi: 0.6 bar)

Essai Principal

Début: ___________ , ____________ Pression d’essai: _____________ bar

Date Heure

Fin: ___________ , ____________ Pression d’essai: _____________ bar

Date Heure (Perte de charge maxi: 0.2 bar)

Certification:
Pendant l’essai préliminaire et l’essai principal, aucune fuite n’a été constatée dans les installations indiquées
plus haut.

Lieu, date Signature & cachet installateur

Lieu, date Signature & cachet client

55
 CATALOGUE TECHNIQUE PPRTEC®

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

16. PERTES DE CHARGE :

Les pertes de charge sont dues à la résistance que rencontrent les fluides en
écoulement : les actions de cisaillement occasionnent en effet des pertes énergétiques.

Lors de l’étude technique d’un projet d’installation hydraulique en PPR, il est fondamental
de savoir calculer ces pertes de charges pour pouvoir:

- dimensionner les conduites d’écoulement.

- calculer les caractéristiques des pompes et ventilateurs qui provoquent et
maintiennent l’écoulement des fluides.

Les pertes de charge peuvent être :

 Régulières (continues, distribuées): elles correspondent alors à l’écoulement du

fluide le long des conduites.

 Singulières (localisées, concentrées): elles se manifestent sur les pièces spéciales qui
modifient la direction ou la section de passage du fluide (coudes, Té, manchons,
soupapes…).

Les pertes de charge totales, sont la somme des pertes régulières et des pertes singulières.

56
 16.1- Pertes de charge régulières :

Les surfaces internes des tubes PPRTEC® sont lisses et caractérisées par une basse
rugosité de surface, ce qui permet aux fluides de s’écouler aisément, sans danger d’érosion.

Cette caractéristique permet ainsi, de réduire au minimum les pertes de charge régulières
dans les tubes PPRTEC®. Elles sont ainsi moindres que celles dans les tubes en acier ou en
cuivre.

Les pertes de charge régulières peuvent être déterminées, à l’aide de l’abaque

indiqué ci-dessous.

Pour l’utiliser, il faut connaitre au moins deux grandeurs par exemple le diamètre et le débit
ou bien la vitesse et le diamètre.

Exemple :

Supposons que nous ayons les données suivantes : un débit de 1.05 L/s et un diamètre
intérieur de 26 mm, on peut alors lire sur l’abaque : perte de charge régulière = 0,35 m /
mètre de conduite, et vitesse = 2m/s.

57
58
 16.2- Pertes de charge singulières :

Les pertes de charge singulières sont déterminées par la relation suivante:

Δ Pc = ∑c x (v² x y) / (2 x g)

v = Vitesse de l’eau (m/s)

y = Poids spécifique de l’eau = 1000 kg/m²
g = 9.81 m/s²
c = coefficient de résistance associé à chaque raccord

Le tableau suivant, nous donne les coefficients de résistance c, des différents raccords :

Raccord Symbole Coefficient de résistance (c)

Manchon 0.25

Coude à 90° 2.0

Coude à 45° 0.6

Té 1.8

Té réduit 3.6

59
 Té 1.3

Té réduit 2.6

Té 4.2

Té réduit 9.0

Té 2.2

Té réduit 5.0

Té taraudé femelle 0.8

Réduction 2 diamètres 0.55

Réduction 3 diamètres 0.85

60
 Raccord fileté 0.40

Raccord fileté réduit 0.85

61
17. COURBES DE RÉGRESSION:
Les courbes de régression définissent le comportement du tube à la pression en
fonction de la température de service. En effet ces courbes déterminent la durée de vie
d’un tube en fonction de la pression hydrostatique résultant de la pression de l’eau selon la
relation suivante :

σ = p (d-e)/ (2 e)

 σ : Pression hydrostatique en MPA.

 p : Pression de l’eau en bar.

 d : Diamètre extérieure du tube en mm

 e : épaisseur du tube en mm

Courbes de régression PPRTEC® & PPRTEC-GF®

62
 Valeurs courbes de régression PPRTEC® & PPRTEC-GF® (10° à 40°c)

SDR (Standard Dimension Ratio)

Température Nombre
de service d'années de 17,6 11 9 7,4 6
(°C) service (ans)
Pression (Bar)

1 12,7 21,1 26,4 33 42,2

5 12 19,8 24,8 31 39,7

10 11,7 19,4 24,2 30,3 38,7

10
25 11,3 18,7 23,4 29,3 37,4

50 11 18,2 22,8 28,5 36,5

100 10,7 17,8 22,2 27,8 35,5

1 10,8 17,9 22,4 28 35,8

5 10,1 16,8 21 26,3 33,6

10 9,9 16,5 20,6 25,8 33

20
25 9,5 15,8 19,8 24,8 31,7

50 9,3 15,5 19,4 24,3 31

100 9,1 15 18,8 23,5 30,1

1 9,2 15,2 19,0 23,8 30,4

5 8,6 14,2 17,8 22,3 28,5

10 8,4 13,9 17,4 21,8 27,8

30
25 8,1 13,4 16,8 21 26,9

50 7,9 13,1 16,4 20,5 26,2

100 7,6 12,6 15,8 19,8 25,3

1 7,8 13 16,2 20,3 25,9

5 7,3 12,2 15,2 19 24,3

10 7 11,7 14,6 18,3 23,4

40
25 6,8 11,4 14,2 17,8 22,7

50 6,7 11 13,8 17,3 22,1

100 6,5 10,7 13,4 16,8 21,4

63
 Valeurs courbes de régression PPRTEC® & PPRTEC-GF® (50° à 95°c)

SDR (Standard Dimension Ratio)

Température Nombre
de service d'années de 17,6 11 9 7,4 6
(°C) service (ans)
Pression (Bar)

1 6,6 10,9 13,6 17,0 21,8

5 6,2 10,2 12,8 16 20,5

10 6 9,9 12,4 15,5 19,8

50
25 5,7 9,4 11,8 14,8 18,9

50 5,6 9,3 11,6 14,5 18,6

100 5,4 9 11,2 14 17,9

1 5,6 9,3 11,6 14,5 18,6

5 5,2 8,6 10,8 13,5 17,3

60 10 5 8,3 10,4 13 16,6

25 4,8 8 10 12,5 16

50 4,6 7,7 9,6 12 15,4

1 10,2 12,2 13,8 14,4 15,4

5 8 9,5 10,8 11,3 12

70 10 6,4 7,6 8,6 9 9,6

25 5,1 6,1 6,9 7,2 7,7

50 3,1 3,7 4,1 4,3 4,6

1 4,0 6,6 8,2 10,3 13,1

5 3,5 5,8 7,2 9 11,1

80
10 2,9 4,8 6 7,5 9,6

25 2,3 3,8 4,8 6 7,7

1 2,8 4,6 5,8 7,3 9,3

95
5 1,8 3 3,8 4,8 6,1

64
18. DOMAINES D’APPLICATION ET CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT
SELON LA NORME EN ISO 15874:
En termes de pression et de température pour les tubes et les raccords, les
conditions de fonctionnement présentées dans l’ISO 15874 sont prises comme conditions
de base.
Les systèmes d’alimentation en eau et de chauffage sont classés conformément à
l’ISO 15874 de la façon suivante :

Conditions de fonctionnement (conformément à la norme ISO 15874)

Nombre Nombre Nombre

Classe Ts (°C) d’années Tm (°C) d’années Te (°C) d’heures Champ
(1) (2) en Ts (4) en Tm (5) en Te d’application
(3) (3) (3)

Alimentation
100 en eau
1 60°c 49 ans 80°c 1 an 95°c
Heures chaude
(60 °C)

Alimentation
100 en eau
2 70°c 49 ans 80°c 1 an 95°c chaude
Heures
(70 °C)

20°c 2.5 ans

Chauffage
par le sol et
4 40°c 20 ans 70°c 2,5 ans 100°c 100 radiateurs à
Heures
basse
température
60°c 25 ans

20°c 14 ans

Chauffage à
5 60°c 25 ans 90°c 1 an 100°c 100 haute
Heures
température

80°c 10 ans

65
(1) Chaque classe doit être combinée à une pression de 4, 6,8 ou 10 bar.

(2) Ts : Température de service.

(3) Temps pendant lequel le tube doit pouvoir supporter la pression choisie à la
température Ts, Tm ou Te.

(4) Tm : Température maximale atteinte en cas de fonctionnement normal.

(5) Te : Température de sécurité.

66
 CATALOGUE TECHNIQUE PPRTEC®

GAMME TUBES PPRTEC® & PPRTEC-GF®

19. SDR : STANDARD DIMENSION RATIO:

Le Standard Dimension Ratio, communément abrégé SDR est le rapport entre le
diamètre extérieur d’un tube hydraulique et l’épaisseur de sa paroi :

SDR= do/s

 do : diamètre extérieur du tube

 s : épaisseur de la paroi du tube

Le SDR est une méthode d’évaluation de la résistance du tube à la pression. Plus le SDR est
bas, mieux le tube résiste à des pressions plus élevées.
La gamme de tubes PPRTEC® & PPRTEC-GF® est disponible dans les diamètres de 20mm à
250mm, et dans les SDR 6, SDR 7.4, SDR 9, SDR11 et SDR 17.6 (ce dernier SDR étant réservé
aux gros diamètres).

Le tableau ci-dessous, nous donne l’épaisseur en millimètres de chaque tube, dans les
différents SDR produits par STPC :

67
 Epaisseur paroi tubes PPRTEC® ou PPRTEC-GF® (selon SDR)

Epaisseur Nominale (mm)

Diamètre
nominal
(mm) SDR 6 SDR 7.4 SDR 9 SDR 11 SDR 17.6

20 3,4 2,8 2,2 1,9 -

25 4,2 3,5 2,8 2,3 -

32 5,4 4,4 3,6 2,9 -

40 6,7 5,5 4,4 3,7 -

50 8,3 6,9 5,6 4,6 -

63 10,5 8,6 7,0 5,8 -

75 12,5 10,3 8,3 6,8 -

90 15,0 12,3 10,0 8,2 -

110 18,3 15,1 12,2 10,0 -

125 20,3 17,1 13,9 11,4 -

160 26,6 21,9 17,8 14,6 9,1

200 33,2 27,4 22,2 18,2 11,4

250 41,6 34,2 27,8 22,7 14,2

68
20. GAMME GÉNÉRALE TUBES PPRTEC® MONOCOUCHE
(SANS FIBRE DE VERRE):

69
 Tubes PPRTEC®
Tubes PPR Monocouche

Structure du tube: Monocouche

Matériau: PPR
Caractéristiques du tube: SDR 6 - 7.4 - 9 –
11 - 17.6
Coloris : Vert ou blanc (sur commande)
Norme: ISO 15874 – ISO 21003 – DIN 8077
– DIN 8078.
Applications:

Poids Longueur Unité

SDR Article D (mm) E (mm) d (mm)
(kg/mètre) Tube d'emballage

Ø 20 20 3.4 13.2 0,177 4 20

Ø 25 25 4.2 16.6 0,263 4 20
Ø 32 32 5.4 21.2 0,438 4 10
Ø 40 40 6.7 26.6 0,660 4 10
Ø 50 50 8.3 33.4 1,052 4 5
Ø 63 63 10.5 42 1,614 4 5
6 Ø 75 75 12.5 50 2,362 4 3
Ø 90 90 15 60 3,375 4 2
Ø 110 110 18.3 73.4 5,070 4 2
Ø 125 125 20.8 83.4 6,300 4 1
Ø 160 160 26.6 106.8 10,300 4 1
Ø 200 200 33.2 133.6 16,140 4 1
Ø 250 250 41.6 166.8 26,790 4 1

70
 Poids Longueur Unité
SDR Article D (mm) E (mm) d (mm)
(kg/mètre) Tube d'emballage

Ø 20 20 2.8 14.4 0,160 4 20

Ø 25 25 3.5 18 0,240 4 20

Ø 32 32 4.4 23.2 0,390 4 10

Ø 40 40 5.5 29 0,590 4 10

Ø 50 50 6.9 36.2 0,910 4 5

Ø 63 63 8.6 45.8 1,450 4 5

7.4 Ø 75 75 10.3 54.4 2,060 4 3

Ø 90 90 12.3 65.4 2,940 4 2

Ø 110 110 15.1 79.8 4,360 4 2

Ø 125 125 17.1 90.8 5,610 4 1

Ø 160 160 21.9 116.2 9,750 4 1

Ø 200 200 27.4 145.2 15,005 4 1

Ø 250 250 34.2 181.6 23,470 4 1

Ø 20 20 2.3 15.4 0,135 4 20

Ø 25 25 2.8 19.4 0,195 4 20

Ø 32 32 3.6 24.8 0,330 4 10

Ø 40 40 4.5 31 0,520 4 10

Ø 50 50 5.6 38.8 0,800 4 5

Ø 63 63 7.1 48.8 1,270 4 5

9 Ø 75 75 8.4 58.2 1,775 4 3

Ø 90 90 10.1 69.8 2,553 4 2

Ø 110 110 12.3 85.4 3,789 4 2

Ø 125 125 14 97 4,886 4 1

Ø 160 160 17.9 124.2 8,466 4 1

Ø 200 200 22.4 155.2 13,087 4 1

Ø 250 250 27.9 194.2 19,424 4 1

71
 Poids Longueur Unité
SDR Article D (mm) E (mm) d (mm)
(kg/mètre) Tube d'emballage

Ø 20 20 1.9 16.2 0,110 4 20

Ø 25 25 2.3 20.4 0,166 4 20

Ø 32 32 2.9 26.2 0,280 4 10

Ø 40 40 3.7 32.6 0,430 4 10

Ø 50 50 4.6 40.8 0,670 4 5

Ø 63 63 5.8 51.4 1,040 4 5

11 Ø 75 75 6.8 61.4 1,440 4 3

Ø 90 90 8.2 73.6 2,080 4 2

Ø 110 110 10 90 3,175 4 2

Ø 125 125 11.4 102.2 4,118 4 1

Ø 160 160 14.6 130.8 6,728 4 1

Ø 200 200 18.2 163.6 10,210 4 1

Ø 250 250 22.7 204.6 15,780 4 1

Ø 160 160 9.1 141.8 4,360 4 1

17.6 Ø 200 200 11.4 177.2 6,800 4 1

Ø 250 250 14.2 221.6 10,570 4 1

72
21. GAMME GÉNÉRALE TUBES PPRTEC-GF® MULTICOUCHES
(STABILISÉS PAR FIBRE DE VERRE)
PPR / PPR-GF / PPR :

73
 Tubes PPRTEC-GF®
Tubes PPR multicouches stabilisés par fibre de verre dans la couche centrale

Structure du tube: Multicouches

Matériaux: PPR + Fibre de verre (GF)
Caractéristiques du tube: SDR 6 - 7.4 - 9 –
11 - 17.6
Coloris : Vert ou blanc (sur commande)
Norme: ISO 15874 – ISO 21003 – DIN 8077
– DIN 8078.
Applications:

Poids Longueur Unité

SDR Article D (mm) E (mm) d (mm)
(kg/mètre) Tube d'emballage

Ø 20 20 3.4 13.2 0,177 4 20

Ø 25 25 4.2 16.6 0,263 4 20
Ø 32 32 5.4 21.2 0,438 4 10
Ø 40 40 6.7 26.6 0,660 4 10
Ø 50 50 8.3 33.4 1,052 4 5
Ø 63 63 10.5 42 1,614 4 5
6 Ø 75 75 12.5 50 2,362 4 3
Ø 90 90 15 60 3,375 4 2
Ø 110 110 18.3 73.4 5,070 4 2
Ø 125 125 20.8 83.4 6,300 4 1
Ø 160 160 26.6 106.8 10,300 4 1
Ø 200 200 33.2 133.6 - 4 1
Ø 250 250 41.6 166.8 - 4 1

74
 Poids Longueur Unité
SDR Article D (mm) E (mm) d (mm)
(kg/mètre) Tube d'emballage

Ø 20 20 2.8 14.4 0,160 4 20

Ø 25 25 3.5 18 0,240 4 20
Ø 32 32 4.4 23.2 0,390 4 10
Ø 40 40 5.5 29 0,590 4 10

Ø 50 50 6.9 36.2 0,910 4 5

Ø 63 63 8.6 45.8 1,450 4 5

7.4 Ø 75 75 10.3 54.4 2,060 4 3

Ø 90 90 12.3 65.4 2,940 4 2

Ø 110 110 15.1 79.8 4,360 4 2

Ø 125 125 17.1 90.8 5,610 4 1

Ø 160 160 21.9 116.2 9,750 4 1

Ø 200 200 27.4 145.2 15,005 4 1

Ø 250 250 34.2 181.6 23,470 4 1

Ø 20 20 2.3 15.4 0,135 4 20

Ø 25 25 2.8 19.4 0,195 4 20

Ø 32 32 3.6 24.8 0,330 4 10
Ø 40 40 4.5 31 0,520 4 10
Ø 50 50 5.6 38.8 0,800 4 5

Ø 63 63 7.1 48.8 1,270 4 5

9 Ø 75 75 8.4 58.2 1,775 4 3

Ø 90 90 10.1 69.8 2,553 4 2

Ø 110 110 12.3 85.4 3,789 4 2

Ø 125 125 14 97 4,886 4 1

Ø 160 160 17.9 124.2 8,466 4 1

Ø 200 200 22.4 155.2 13,087 4 1

Ø 250 250 27.9 194.2 19,424 4 1

75
 Poids Longueur Unité
SDR Article D (mm) E (mm) d (mm)
(kg/mètre) Tube d'emballage

Ø 20 20 1.9 16.2 0,110 4 20

Ø 25 25 2.3 20.4 0,166 4 20
Ø 32 32 2.9 26.2 0,280 4 10
Ø 40 40 3.7 32.6 0,430 4 10
Ø 50 50 4.6 40.8 0,670 4 5
Ø 63 63 5.8 51.4 1,040 4 5

11 Ø 75 75 6.8 61.4 1,440 4 3

Ø 90 90 8.2 73.6 2,080 4 2
Ø 110 110 10 90 3,175 4 2
Ø 125 125 11.4 102.2 4,118 4 1
Ø 160 160 14.6 130.8 6,728 4 1
Ø 200 200 18.2 163.6 10,210 4 1
Ø 250 250 22.7 204.6 15,780 4 1

Ø 160 160 9.1 141.8 4,360 4 1

17.6 Ø 200 200 11.4 177.2 6,800 4 1

Ø 250 250 14.2 221.6 10,570 4 1

76
22. GAMME GÉNÉRALE RACCORDS PPRTEC® SANS INSERTS:

77
 1- Bouchon / End cap:

Unité
SDR Article d (mm) L (mm) C (mm) D (mm) Poids (kg)
d'emballage
Assemblage par poly-fusion dans la masse
Ø 20 20 20 16 28 0,006 50

6 Ø 25 25 22 17 33 0,009 50
Ø 32 32 26 20 42 0,017 50
7,4 Ø 40 40 31 23 52 0,030 50
Ø 50 50 37 27 66 0,065 50
9
Ø 63 63 42 30 83 0,120 50
11 Ø 75 75 50 34 96 0,166 12
Ø 90 90 53 36 116 0,260 4
Ø 110 110 62 44 146 0,552 4
Ø 125 125 67 46 167 0,774 4

Unité
SDR Article d (mm) L (mm) Poids (kg)
d'emballage

Assemblage en bout à bout

Ø 160 160 128 1,260 1
7,4
Ø 200 200 144 2,014 1
Ø 250 250 158 3,430 1
Ø 160 160 128 0,900 1
11 Ø 200 200 144 1,512 1
Ø 250 250 158 2,483 1

78
 2- Manchon / Socket:

Unité
SDR Article d (mm) L (mm) C (mm) D (mm) Poids (kg)
d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

Ø 20 20 20 16 28 0,006 50

Ø 25 25 22 17 33 0,009 50
6 Ø 32 32 26 20 42 0,017 50

7,4 Ø 40 40 31 23 52 0,030 30

Ø 50 50 37 27 66 0,065 50
9
Ø 63 63 42 30 83 0,120 40
11
Ø 75 75 50 34 96 0,166 8

Ø 90 90 53 36 116 0,260 4

Ø 110 110 62 44 146 0,552 2

Ø 125 125 67 46 167 0,774 2

79
 3- Réduction / Reducer:

Unité
SDR Code article d (mm) d1 (mm) L (mm) C (mm) D (mm) Poids (kg)
d'emballage
Assemblage par poly-fusion dans la masse M/F
Ø 25-20 25 20 34 26 28 0,009 50
Ø 32-20 32 20 38 19 28 0,012 50
Ø 32-25 32 25 38 21 33 0,014 50
Ø 40-20 40 20 38 15 28 0,018 50
Ø 40-25 40 25 42 21 33 0,022 50
Ø 40-32 40 32 45 23 42 0,026 50
Ø 50-20 50 20 39 15 28 0,030 50
6 Ø 50-25 50 25 42 17 33 0,032 50
Ø 50-32 50 32 43 22 42 0,035 40
7,4 Ø 50-40 50 40 47 21 52 0,045 40
Ø 63-25 63 25 49 17 33 0,060 20
9 Ø 63-32 63 32 52 19 42 0,063 15
Ø 63-40 63 40 54 28 52 0,074 15
11 Ø 63-50 63 50 59 27 66 0,099 15
Ø 75-50 75 50 61 31 66 0,108 10
Ø 75-63 75 63 67 32 83 0,140 8
Ø 90-50 90 50 65 27 66 0,150 8
Ø 90-63 90 63 71 35 83 0,172 8
Ø 90-75 90 75 73 35 96 0,203 8
Ø 110-63 110 63 83 42 83 0,284 4
Ø 110-75 110 75 84 42 96 0,292 2
Ø 110-90 110 90 83 42 116 0,328 4
Ø 125-110 125 110 99 43 145 0,644 2

80
 Unité
SDR Article d (mm) d1 (mm) L (mm) C (mm) Poids (kg)
d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse M. / assemblage en bout à bout

Ø 160-110 160 110 226 93 1,431 1

Ø 160-125 160 125 218 95 1,474 1

7,4 Ø 200-125 200 125 225 94 2,282 1

Ø 250-125 250 125 252 94 3,797 1

Assemblage en bout à bout

Ø 200-160 200 160 244 106 2,744 1

Assemblage en bout à bout

11 Ø 250-160 250 160 265 106 3,061 1

Ø 250-200 250 200 272 112 3,347 1

81
 4- Coude 90° / Elbow 90°:

Unité
SDR Article d (mm) B (mm) C (mm) D (mm) Poids (kg)
d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

Ø 20-90° 20 24 16 28 0,013 100

Ø 25-90° 25 29,5 17 33 0,022 50

6 Ø 32-90° 32 35 19 42 0,039 50

7,4 Ø 40-90° 40 41 22 52 0,066 50

Ø 50-90° 50 50 24 66 0,138 50
9
Ø 63-90° 63 62 28 84 0,261 24
11
Ø 75-90° 75 69 30 96 0,369 24

Ø 90-90° 90 80 34 116 0,593 8

Ø 110-90° 110 97 41 146 1,198 4

Ø 125-90° 125 117 47 166 1,883 2

82
 SDR Article d (mm) B (mm) Poids (kg) Unité d'emballage

Assemblage bout à bout / électro-fusion

7,4 Ø 160-90° 160 224 3,731 1

Ø 200-90° 200 256 6,610 1

Ø 160-90° 160 224 2,799 1

11 Ø 200-90° 200 256 4,935 1

Ø 250-90° 250 297 8,900 1

5- Coude réduit 90° / Reducer Elbow 90°:

Poids Unité
SDR Article d (mm) d1 (mm) B (mm) C (mm) C1 (mm) D (mm) D1 (mm)
(kg) d'emballage

6 Assemblage par poly-fusion dans la masse

7,4 Ø 25-20 25 20 31 17 45 28 33 0,018 50

9 Ø 32-20 32 20 34,5 19 51 33 42 0,024 50
11
Ø 32-25 32 25 34 19 48 28 42 0,028 50

83
 6- Coude 45° / Elbow 45°:

Unité
SDR Article d (mm) L (mm) C (mm) D (mm) Poids (kg)
d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

Ø 20-45° 20 44 15 28 0,011 50

Ø 25-45° 25 50 17 33 0,016 50

6 Ø 32-45° 32 60 19 42 0,031 100

7,4 Ø 40-45° 40 73 21 52 0,056 50

Ø 50-45° 50 87 24 66 0,111 50
9
Ø 63-45° 63 104 28 84 0,199 24
11
Ø 75-45° 75 127 30 97 0,334 24

Ø 90-45° 90 147 33 115 0,504 8

Ø 110-45° 110 180 40 146 1,018 4

Ø 125-45° 125 207 42 167 1,493 2

84
SDR Article D (mm) L (mm) Poids (kg) Unité d'emballage

Assemblage bout à bout / électro-fusion

Ø 160-45° 160 364 3,132 1

7,4
Ø 200-45° 200 400 5,233 1

Ø 250-45° 250 460 9,147 1

Ø 160-45° 160 364 2,192 1

11 Ø 200-45° 200 400 3,708 1

Ø 250-45° 250 460 6,856 1

85
 7- Té / Tee:

Unité
SDR Article d (mm) L (mm) B (mm) C (mm) D (mm) Poids (kg)
d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

Ø 20 20 50 25 15 28 0,018 50

Ø 25 25 60 30 17 33 0,028 40

6 Ø 32 32 72 35 19 42 0,051 50

7,4 Ø 40 40 83 41 21 52 0,082 50

Ø 50 50 103 52 24 67 0,175 50
9
Ø 63 63 124 69 27 83 0,334 24
11
Ø 75 75 138 69 30 96 0,459 24

Ø 90 90 168 80 34 116 0,729 10

Ø 110 110 193 96 40 144 1,465 10

Ø 125 125 237 112 41 166 2,372 5

86
 Unité
SDR Article d (mm) B (mm) C (mm) L (mm) Poids (kg)
d'emballage

Assemblage bout à bout/ électro-fusion

Ø 160 160 222 123 445 5,133 1

7,4
Ø 200 200 255 114 510 9,104 1

Ø 250 250 296 130 590 16,380 1

Ø 160 160 222 123 445 3,497 1

11 Ø 200 200 255 114 510 6,314 1

Ø 250 250 296 130 590 12,201 1

87
 8- Té Réduit / Reducer Tee:

d d1 d L B C C1 D D1 Poids Unité
SDR Article
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg) d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

Ø 25-20-25 25 20 25 54 28 17 15 33 28 0,023 50
Ø 32-20-32 32 20 32 60 32 18 15 42 28 0,039 24
Ø 32-25-32 32 25 32 62 33 18 17 42 33 0,050 50
Ø 40-20-40 40 20 40 64 36 21 15 52 28 0,059 25
Ø 40-25-40 40 25 40 70 38 21 17 52 33 0,065 25
Ø 40-32-40 40 32 40 76 40 21 19 52 42 0,073 50
6 Ø 50-20-50 50 20 50 75 41 24 15 66 28 0,112 25

7,4 Ø 50-25-50 50 25 50 78 43 24 17 66 33 0,118 25

Ø 50-32-50 50 32 50 88 45 24 19 66 42 0,135 50
9
Ø 50-40-50 50 40 50 94 49 24 21 66 52 0,148 25
11
Ø 63-20-63 63 20 63 82 49 28 15 83 28 0,185 12
Ø 63-25-63 63 25 63 85 50 28 17 83 33 0,192 12
Ø 63-32-63 63 32 63 94 52 28 19 83 42 0,218 12
Ø 63-40-63 63 40 63 102 54 28 21 83 52 0,236 20
Ø 63-50-63 63 50 63 110 58 28 24 83 66 0,269 20
Ø 75-25-75 75 25 75 90 54 30 17 96 33 0,268 12
Ø 75-32-75 75 32 75 98 60 30 19 96 42 0,293 10
Ø 75-40-75 75 40 75 104 59 30 21 96 52 0,311 10

88
 Ø 75-50-75 75 50 75 114 63 30 24 96 66 0,347 10
Ø 75-63-75 75 63 75 128 66 30 28 96 83 0,401 10
Ø 90-40-90 90 40 90 112 69 34 21 117 52 0,448 10
Ø 90-50-90 90 50 90 120 71 34 24 117 66 0,489 10
Ø 90-63-90 90 63 90 136 75 34 28 117 83 0,573 10
Ø 90-75-90 90 75 90 144 77 34 30 117 96 0,620 4
Ø 110-50-110 110 50 110 138 89 40 24 146 66 0,953 4
Ø 110-63-110 110 63 110 150 91 40 28 146 83 1,042 4
Ø 110-75-110 110 75 110 151 93 40 30 146 96 1,123 4
Ø 110-90-110 110 90 110 174 94 40 34 146 117 1,213 4
Ø 125-75-125 125 75 125 160 102 40 30 166 83 1,412 4
Ø 125-90-125 125 90 125 177 106 40 34 166 117 1,594 4
Ø 125-110-125 125 110 125 194 117 40 40 166 146 1,914 4

Poids Unité
SDR Article d (mm) d1 (mm) d (mm) L (mm) B (mm) C (mm)
(kg) d'emballage

Assemblage par poly-fusion M / Bout à Bout / électro-fusion

Ø 160-75-160 160 75 160 360 180 82 3,316 2

7,4
Ø 160-90-160 160 90 160 374 186 87 3,549 2

Ø 160-110-160 160 110 160 395 203 97 3,935 1

89
 d d1 d2 L B C C1 C2 D D1 D2 Poids Unité
SDR Article
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg) d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

6
Ø 25-25-20 25 25 20 58 30 17 17 15 33 33 28 0,027 50
7,4
Ø 32-25-20 32 25 20 60 34 18 17 15 42 33 28 0,037 50
9
Ø 32-25-25 32 25 25 62 35 18 17 17 42 33 33 0,037 50
11
Ø 40-32-32 40 32 32 74 40 21 18 18 52 42 42 0,066 50

Ø 63-40-50 63 40 50 97 64 28 21 24 84 52 66 0,204 20

90
 9- Raccord cavalier / Weld-in saddle:

Poids Unité
SDR Article d d1 d2 B C C1 D
(kg) d'emballage
Assemblage par poly-fusion dans la masse
Ø 63-25 63 25 25 58,5 17 27 32 0,016 25
Ø 75-25 75 25 25 65,5 17 28 32 0,016 25
Ø 75-32 75 32 32 67.5 19 30 42 0.027 25
Ø 75-40 75 40 40 71 21 34 52 0.043 25

6 Ø 90-25 90 25 25 73 17 28 32 0,016 25
Ø 90-32 90 32 32 75 19 30 42 0.027 25
7,4
Ø 90-40 90 40 40 79 21 34 52 0.043 20
9 Ø 110-25 110 25 25 113 17 58 32 0,016 25

11 Ø 110-32 110 32 32 85 19 30 42 0.028 25

Ø 110-40 110 40 40 89 21 34 52 0.045 20
Ø 110-50 110 50 50 88 24 33 66 0.072 15
Ø 125-32 125 32 32 95,5 18 33 42 0,028 25
Ø 125-40 125 40 40 96 21 34 52 0.045 20
Ø 125-50 125 50 50 96 24 33 66 0.072 15
Ø 125-63 125 63 63 100 28 38 83 0.126 30

91
Ø 160-32 160 32 32 110 19 30 42 0.029 25
Ø 160-40 160 40 40 114 21 34 52 0.046 20
Ø 160-50 160 50 50 113 24 33 66 0.072 15
Ø 160-63 160 63 63 118 28 38 83 0.126 30
Ø 160-75 160 75 75 119 30 39 97 0.207 20
Ø 160-90 160 90 90 128 34 48 116 0,311 2
Ø 160-110 160 110 110 138 41 58 146 0,573 2
Ø 200-32 200 32 32 130 19 30 42 0.030 25
Ø 200-40 200 40 40 134 21 34 52 0.045 20
Ø 200-50 200 50 50 133 24 33 66 0.072 15
Ø 200-63 200 63 63 138 28 38 83 0.125 30
Ø 200-75 200 75 75 139 30 39 97 0.198 20
Ø 200-90 200 90 90 148 34 48 116 0,311 2
Ø 200-110 200 110 110 158 41 58 146 0,573 2
Ø 200-125 200 125 125 161 41 61 167 0,819 2
Ø 250-32 250 32 32 155 19 30 42 0.030 25
Ø 250-40 250 40 40 159 21 34 52 0.045 20
Ø 250-50 250 50 50 158 24 33 66 0.072 15
Ø 250-63 250 63 63 163 28 38 83 0.125 25
Ø 250-75 250 75 75 164 30 39 97 0.200 20
Ø 250-90 250 90 90 173 34 48 116 0,311 2
Ø 250-110 250 110 110 183 41 58 146 0,573 2
Ø 250-125 250 125 125 186 41 61 167 0,819 2

92
 10- Pont / Crossover with socket:

Unité
SDR Article d (mm) L (mm) B (mm) C (mm) D (mm) Poids (kg)
d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

6
7,4 Ø 20 20 84 20 15 30 0,024 40
9
Ø 25 25 98 25 17 37 0,041 20
11
Ø 32 32 126 32 18 46 0,083 10

93
 11- Clamps / Single Clamp:

SDR Article d (mm) L (mm) B (mm) Poids (kg) Unité d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

6
Ø 20 20 28 17,5 0,005 100
7,4
Ø 25 25 34 21 0,007 100
9
11 Ø 32 32 41 24,5 0,010 100

Ø 40 40 51 30,5 0,018 100

94
 12- Raccord 3 pièces plastique / Plastic transition union:

Unité
SDR Article d (mm) L1 (mm) L2 (mm) C (mm) D (mm) Poids (kg)
d'emballage

6 Assemblage par poly-fusion dans la masse

7,4
Ø 25 25 22 33 17 53 0,058 15
9
11
Ø 32 32 23 38 18 65 0,084 15

95
 13- Collets pour bride / Stub end:

Unité
SDR Article d (mm) L (mm) C (mm) D (mm) D1 (mm) Poids (kg)
d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

Ø 50 50 28 24 74 60.5 0,036 12
6
Ø 63 63 40 28 90 76 0,073 12
7,4
Ø 75 75 38 23 107 89 0,099 12
9
Ø 90 90 42 25 125 108 0,159 4
11
Ø 110 110 50 30 150 127 0,242 4
Ø 125 125 55 30 162 146 0,320 4

SDR Article d (mm) L (mm) D (mm) Poids (kg) Unité d'emballage

Assemblage bout à bout

7,4
Ø 160 160 170 213 1,859 2

96
 14- Collets pour bride avec cone / Stub end with cone:

SDR Article d (mm) L (mm) D (mm) Poids (kg) Unité d'emballage

Assemblage bout à bout

Ø 160 160 170 213 1,650 2

7,4
Ø 200 200 183 270 3,024 1

Ø 250 250 191 322 4,571 1

97
23. GAMME GÉNÉRALE RACCORDS PPRTEC® AVEC INSERTS:

98
 1. Coude 90° avec insert Male / Transition Elbow 90° male:

d D1 Poids Unité
SDR Code article G (mm) B (mm) C (mm) D (mm) L (mm)
(mm) (mm) (kg) d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

Ø 20 - ½" M 20 1/2" 26 16 27 59.5 37 0,050 50

Ø 20 - ¾" M 20 3/4" 28.5 16 28 60 41 0,071 50

6
Ø 25 -½" M 25 1/2" 29 17 33 62.5 37 0,058 50
7,4
Ø 25 - ¾" M 25 3/4" 29 17 33 62.5 41 0,076 50
9

11 Ø 32 - ½" M 32 1/2" 32.5 19 42 71 37 0,073 30

Ø 32 - ¾" M 32 3/4" 32.5 19 42 71 41 0,090 30

Ø 32 - 1" M 32 1" 32.5 19 42 76 52 0,124 50

Ø40 - 1 ¼"M
40 1¼" 46 22 52 104 65 0,300 50
Hex

99
 2. Coude 90° avec insert Femelle / Transition Elbow 90° female:

D1 Poids Unité
SDR Code article d (mm) G (mm) B (mm) C (mm) D (mm) L (mm)
(mm) (kg) d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

Ø 20 - ½" F 20 1/2" 26 16 27 43.5 37 0,042 50

Ø 20 - ¾" F 20 3/4" 29 16 28 47 41 0,058 50

6
Ø 25 -½" F 25 1/2" 29 17 33 46.5 37 0,049 50
7,4
Ø 25 -¾" F 25 3/4" 29 17 33 46.5 414 0,060 50
9
Ø 32 - ½" F 32 1/2" 33 19 42 59 37 0,065 30
11
Ø 32 - ¾" F 32 3/4" 33 19 42 62 41 0,077 30

Ø 32 - 1" F 32 1" 33 19 42 62 52 0,116 50

Ø40 - 1 ¼"F
40 1¼" 46 22 52 87 65 0,236 50
Hex

100
 3. Raccord intermédiaire male / Male Nipple:

Poids Unité
SDR Code article d (mm) G (mm) L (mm) C (mm) D (mm)
(kg) d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

Ø 20 - ½" M 20 1/2" 48 15 28 0,042 50

Ø 25 - ½" M 25 1/2" 51 17 33 0,048 50

6 Ø 25 - ¾" M 25 3/4" 50 17 33 0,060 50

7,4 Ø 32 - ½" M 32 1/2" 52 19 42 0,059 50

Ø 32 - ¾" M 32 3/4" 52 19 42 0,070 50

9
Ø 32 - 1" M 32 1" 60 19 42 0,102 25
11
Ø40 - 1 ¼" M Hex 40 1¼" 77 22 52 0,250 25

Ø 50 - 1 ½" M 50 1½" 82 24 67 0,340 25

Ø 63 - 2" M 63 2" 99 28 84 0,511 25

Ø75 -2 ½" M Hex 75 2½" 100 30 97 0,685 25

101
 4. Raccord intermédiaire femelle / Female Nipple:

Poids Unité
SDR Code article d (mm) G (mm) L (mm) C (mm) D (mm)
(kg) d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

Ø 20 - ½" F 20 1/2" 35 15 28 0,038 50

Ø 25 - ½" F 25 1/2" 38 17 33 0,040 50

6 Ø 25 - ¾" F 25 3/4" 38 17 33 0,048 50

7,4 Ø 32 - ½" F 32 1/2" 39 19 42 0,052 50

Ø 32 - ¾" F 32 3/4" 46 19 42 0,057 50

9
Ø 32 - 1" F 32 1" 46 19 42 0,083 50
11
Ø40 - 1 ¼" F Hex 40 1¼" 60 22 52 0,187 25

Ø 50 - 1 ½" F 50 1½" 63 24 67 0,230 25

Ø 63 - 2" F 63 2" 73 28 84 0,385 25

Ø75 -2 ½" F Hex 75 2½" 76 30 97 0,640 25

102
 5. Té male / Male Tee:

G B1 D D1 Poids Unité
SDR Code article d (mm) B (mm) C (mm)
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg) d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

Ø 20 - ½" M 20 1/2" 28 15 45 28 36 0,053 40

6
Ø 25 - ½" M 25 1/2" 29 17 48 33 36 0,062 40
7,4
Ø 25 - ¾" M 25 3/4" 29 17 52 33 42 0,075 30
9

11 Ø 32 - ½" M 32 1/2" 32 19 53 42 36 0,077 30

Ø 32 - ¾" M 32 3/4" 32 19 56 42 42 0,097 20

Ø 32 - 1" M 32 1" 32 19 60 42 52 0,130 50

103
 6. Té femelle / Female Tee:

G B1 D D1 Poids Unité
SDR Code article d (mm) B (mm) C (mm)
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg) d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

6 Ø 20 - ½" F 20 1/2" 32 15 28 28 36 0,046 40

Ø 25 - ½" F 25 1/2" 34 17 29 33 36 0,054 40

7,4
Ø 25 - ¾" F 25 3/4" 39 17 29 33 42 0,068 30
9
Ø 32 - ½" F 32 1/2" 40 19 32 42 36 0,071 20
11
Ø 32 - ¾" F 32 3/4" 43 19 32 42 42 0,085 20

Ø 32 - 1" F 32 1" 47 19 32 42 52 0,117 50

104
 7. Raccord cavalier avec insert Male / Male Weld-in saddle:

D1 Poids Unité
SDR Code article d (mm) D (mm) G (mm) B (mm) C (mm)
(mm) (kg) d'emballage
Assemblage par poly-fusion dans la masse
Ø 63- ½" M 63 25 1/2" 68 39 36 0,048 25
Ø 75- ½" M 75 25 1/2" 71 39 36 0,048 25
Ø 75- 3/4" M 75 32 ¾" 76 25 42 0,069 20
Ø 75- 1" M 75 40 1" 77 26 52 0,102 20
Ø 90- ½" M 90 25 1/2" 81 38 36 0,047 25
Ø 90- 3/4" M 90 32 ¾" 83 25 42 0,091 20
Ø 90- 1" M 90 40 1" 84 26 52 0,103 20
Ø 110- ½" M 110 25 1/2" 91 38 36 0,050 25
Ø 110- 3/4" M 110 32 ¾" 93 25 42 0,071 20
Ø 110- 1" M 110 40 1" 94 26 52 0,103 20
6 Ø 110- 1 1/4" M 110 50 1¼" 113 26 67 0,260 15
Ø 125- ½" M 125 25 1/2" 99 39 36 0,048 25
7,4 Ø 125- 1" M 125 40 1" 102 26 52 0,104 20
Ø 125- 1 1/4" M 125 50 1¼" 120 26 67 0,262 15
Ø 125- 1 1/2" M 125 63 1½" 125 28 84 0,374 5
9
Ø 160- ¾" M 160 32 ¾" 118 25 42 0,072 20
Ø 160- 1" M 160 40 1" 119 26 52 0,104 20
11 Ø 160- 1 1/4" M 160 50 1¼" 138 26 67 0,260 15
Ø 160- 1 1/2" M 160 63 1½" 142 28 84 0,375 5
Ø 160- 2" M 160 75 2" 155 32 97 0,575 4
Ø 200- ¾" M 200 32 ¾" 138 25 42 0,072 20
Ø 200- 1" M 200 40 1" 139 26 52 0,104 20
Ø 200- 1 1/4" M 200 50 1¼" 158 26 67 0,262 15
Ø 200- 1 1/2" M 200 63 1½" 162 28 84 0,375 5
Ø 200- 2" M 200 75 2" 175 32 97 0,575 4
Ø 250- ¾" M 250 32 ¾" 163 25 42 0,072 20
Ø 250- 1" M 250 40 1" 164 26 52 0,104 20
Ø 250- 1 1/4" M 250 50 1¼" 183 26 67 0,268 15
Ø 250- 1 1/2" M 250 63 1½" 187 28 84 0,374 5
Ø 250- 2" M 250 75 2" 200 32 97 0,577 4

105
 8. Raccord cavalier avec insert femelle / Female Weld-in saddle:

D d1 Poids Unité
SDR Code article d (mm) G (mm) B (mm) C (mm)
(mm) (mm) (kg) d'emballage
Assemblage par poly-fusion dans la masse
Ø 63- ½" F 63 25 1/2" 56 39 36 0,038 25
Ø 75- ½" F 75 25 1/2" 59 27 36 0,038 25
Ø 75- 3/4" F 75 32 ¾" 63 25 42 0,053 20
Ø 75- 1" F 75 40 1" 64 26 52 0,077 20
Ø 90- ½" F 90 25 1/2" 69 26 36 0,033 25
Ø 90- 3/4" F 90 32 ¾" 70 25 42 0,054 20
Ø 90- 1" F 90 40 1" 71 26 52 0,089 20
Ø 110- ½" F 110 25 1/2" 79 27 36 0,040 25
Ø 110- 3/4" F 110 32 ¾" 80 25 42 0,054 20
Ø 110- 1" F 110 40 1" 81 26 52 0,090 20
6 Ø 110- 1 1/4" F 110 50 1¼" 95 26 67 0,205 15
Ø 125- ½" F 125 25 1/2" 87 25 36 0,044 25
7,4 Ø 125- 1" F 125 40 1" 88 26 52 0,091 20
Ø 125- 1 1/4" F 125 50 1¼" 103 26 67 0,205 15
Ø 125- 1 1/2" F 125 63 1½" 105 28 84 0,267 5
9
Ø 160- ¾" F 160 32 ¾" 105 25 42 0,055 20
Ø 160- 1" F 160 40 1" 106 26 52 0,091 20
11 Ø 160- 1 1/4" F 160 50 1¼" 120 26 67 0,205 15
Ø 160- 1 1/2" F 160 63 1½" 121 28 84 0,270 5
Ø 160- 2" F 160 75 2" 126 32 97 0,421 4
Ø 200- ¾" F 200 32 ¾" 125 25 42 0,055 20
Ø 200- 1" F 200 40 1" 126 26 52 0,092 20
Ø 200- 1 1/4" F 200 50 1¼" 140 26 67 0,205 15
Ø 200- 1 1/2" F 200 63 1½" 143 28 84 0,270 5
Ø 200- 2" F 200 75 2" 149 32 97 0,423 4
Ø 250- ¾" F 250 32 ¾" 150 25 42 0,056 20
Ø 250- 1" F 250 40 1" 151 26 52 0,092 20
Ø 250- 1 1/4" F 250 50 1¼" 165 26 67 0,205 15
Ø 250- 1 1/2" F 250 63 1½" 168 28 84 0,270 5
Ø 250- 2" F 250 75 2" 174 32 97 0,423 4

106
 9. Applique / Female Battery:

D1 Poids Unité
SDR Article d (mm) G (mm) L (mm) B (mm) C (mm) D (mm)
(mm) (kg) d'emballage

6
Assemblage par poly-fusion dans la masse
7,4
9
Ø 20- ½" F 20 1/2" 46 27 15 28 36 0,045 25
11

107
 10. Bi- applique / Female Double Battery:

d G L B B1 B2 C D D1 D2 Poids Unité
SDR Article
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg) d'emballage

6 Assemblage par poly-fusion dans la masse

7,4
9
Ø 20- ½"
11 20 1/2" 46 27 150 80 15 28 36 10 0,113 50
F

108
 11. Raccord à écrou flottant / Nipple with floating Nut:

Poids Unité
SDR Article d (mm) G (mm) L (mm) B (mm) D (mm)
(kg) d'emballage

6 Assemblage par poly-fusion dans la masse

7,4
Ø 25-3/4"F 25 3/4" 46 36 33 0,063 25
9
11
Ø 32-3/4"F 32 3/4" 47 37 42 0,078 25

109
 12. Collecteur 3 voies male / Male Manifold:

d G B C L L1 L2 D D1 Poids Unité
SDR Article
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg) d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

6
7,4 Ø 63-½" M 63 1/2" 64 28 316 90 90 84 64 0,793 8
9 Ø 63-¾" M 63 3/4" 66 28 316 90 90 84 64 0,819 8
11
Ø 63-1¼" M 63 1"1/4 84 28 316 90 90 84 64 1,209 8

13. Collecteur 3 voies femelle / Female Manifold:

d G B C L L1 L2 D D1 Poids Unité
SDR Article
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg) d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

6
7,4 Ø 63-½" F 63 1/2" 52 28 316 90 90 84 64 0,769 8
9 Ø 63-¾" F 63 3/4" 52 28 316 90 90 84 64 0,775 8
11
Ø 63-1¼" F 63 1"1/4 65 28 316 90 90 84 64 1,019 8

110
 14. Raccord trois pièces male / Transition Union Male:

Poids Unité
SDR Article d (mm) G (mm) L (mm) B (mm) D (mm)
(kg) d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

Ø 20 - ½" M 20 1/2" 43 28 26 0,067 25

6
Ø 25 - ¾" M 25 3/4" 47 30 33 0,108 25
7,4
Ø 32 - 1" M 32 1" 50 35 40 0,139 25
9
Ø 40 - 1 ¼" M 40 1¼" 59 40 50 0,208 12
11 Ø 50 - 1 ½" M 50 1½" 63 46 63 0,282 12

Ø 63 - 2" M 63 2" 72 50 82 0,429 8

Ø 75 - 2 ½" M 75 2½" 81 56 96 0,356 2

111
 15. Raccord trois pièces femelle / Transition Union Female:

Poids Unité
SDR Article d (mm) G (mm) L (mm) B (mm) D (mm)
(kg) d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

Ø 20 - ½" F 20 1/2" 34 20 26 0,065 25

6
Ø 25 - ¾" F 25 3/4" 37 21 33 0,103 25
7,4
Ø 32 - 1" F 32 1" 40,2 22 40 0,126 25
9
Ø 40 - 1 ¼" F 40 1¼" 46 27 50 0,148 12
11 Ø 50 - 1 ½" F 50 1½" 48 31 63 0,188 12

Ø 63 - 2" F 63 2" 56 33 82 0,312 8

Ø 75 - 2 ½" F 75 2½" 64 35 96 0,356 2

112
 16. Vanne d'arrêt / Stop Valve:

SDR Article d (mm) L (mm) B (mm) D (mm) Poids (kg) Unité d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

6
7,4 Ø 20 20 3/4" 94 28 0,065 20

9
Ø 25 25 3/4" 96 32 0,103 20
11

Ø 32 32 1" 91 42 0,126 20

113
 17. Vanne Sphérique / Ball Valve:

Poids Unité
SDR Article d (mm) D (mm) H (mm) L (mm) C (mm)
(kg) d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

6 Ø 25 25 41 68 73 16 0,158 1

7,4 Ø 32 32 48 86 86 19 0,255 1

9
Ø 40 40 59 106 102 21 0,414 1
11
Ø 50 50 74 135 130 24 0,768 1

Ø 63 63 92 151 148 28 1,213 1

114
 18. Vanne Sphérique avec double raccords 3P / Double union ball
valve:

Poids Unité
SDR Article d (mm) D (mm) H (mm) L (mm) C (mm)
(kg) d'emballage

Assemblage par poly-fusion dans la masse

6 Ø 25 25 33 68 120 16 0,420 1

7,4 Ø 32 32 40 86 145 19 0,554 1

9
Ø 40 40 50 106 167 21 0,875 1
11
Ø 50 50 63 135 204 24 1,651 1

Ø 63 63 82 151 230 28 2,586 1

115
 CATALOGUE TECHNIQUE PPRTEC®

ANNEXES

24- ANNEXE 1: Certificat CSTB / QB (Qualité du Bâtiment)

N° 4411-238-2288_V1
Tubes & Raccords PPRTEC-GF®

25- ANNEXE 2: Attestation de Conformité Sanitaire (ACS)

Tubes PPRTEC-GF®

26- ANNEXE 3: Attestation de Conformité Sanitaire (ACS)

Raccords PPRTEC®

27- ANNEXE 4: Attestation de Conformité Sanitaire (ACS)

Raccords PPRTEC® avec Inserts laiton

28- ANNEXE 5: Certification STPC ISO 9001 :2015

Cuivre, PEX & PPR

29- ANNEXE 6: Fiche technique matière première PPRTEC®

Lyondellbasell (PPR alimentaire)

116
Annexe 1

117
Annexe 2

118
Annexe 3

119
Annexe 4

120
121
Annexe 5

122
Annexe 6

123
124
125
126
127