2.
Opérations de décantation et de centrifugation
A- Décantation (sédimentation)
La décantation par gravité concerne la séparation de mélanges de deux ou
trois phases non miscibles mais initialement dispersées (solide/liquide,
liquide/liquide ou solide/liquide/liquide)
• La sédimentation peut jouée trois rôles différents, selon la phase récupérée
et rejetée
• on distingue : la séparation, la clarification et la concentration.
• Séparation: lorsque les deux phases sont récupérées (exemple : écrémage
du lait).
• Clarification: Lorsque la phase mineure est rejetée et la phase majeure
(milieu de dispersion) (exemple jus de fruit).
• Concentration: lorsque la phase mineure est récupérée et la phase majeure
est jetée (exemple : levurerie)
1- Mécanismes de la décantation 4
• Une sphère de diamètre D se déplace à une
vitesse v dans un fluide de masse volumique ρ et
de viscosité η
La force motrice F = Force de trainée
• F=f(D, v, η, ρ )
Si la force motrice F est uniquement liée à la pesanteur, on peut l’écrire en fonction du
poids de la sphère et de la poussée d’Archimède
Pour Re <2 (écoulement laminaire), on peut écrire la formule de Stockes
Avec: Ne’=24 Re-1
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Ne’=24 Re-1 D’ou
D: diamètre de la particule qui se déplace (m)
v: vitesse de la particule (m.s-1)
ρf: masse volumique du fluide(kg.m-3)
η: viscosité du fluide (Pa.s)
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Loi de Stokes
Dans l’étude de la décantation, on considère que le phénomène
s’effectue toujours en régime permanent
Vitesse de déplacement constante
FM= FR=F
FM : Force motrice
FR : Fore de résistance au déplacement du frottement du fluide
Loi de Stokes 7
Dans le cas du déplacement d’une particule sphérique sous l’action de la
pesanteur
F est la résultante du poids et de la
poussé d’Archimède
ρp: masse volumique de la particule(kg.m-3)
g: accélération gravitationnelle (m.s-2)
Loi de Stokes 8
En remplaçant F
Dans l’expression
On obtient Formule de Stokes
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2- Décantation sous l’action de la pesanteur
2-1- Séparation de particules en milieu liquide en décanteur horizontal
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La particule est soumise à:
-une vitesse vp de passage
-une vitesse vc de chute
Le vecteur de vitesse résultant vr
symbolise le déplacement de la particule
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La particule est séparé si elle atteint le fond
du décanteur avant d’avoir traversé celui-ci
Le temps de chute (tc) de la particule
doit être inférieur ou égal au temps de
passage (tp) dans le décanteur
h: hauteur du décanteur 12
L: longueur du décanteur
La vitesse maximum de passage est donc:
Si l est la largeur du décanteur, le débit
s’écrit:
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Le débit limite permettant la séparation de la particule s’écrit alors:
A: la surface horizontale du décanteur (m2)
Le débit limite est indépendant de la hauteur du décanteur
2-2- Séparation de liquides non miscibles 14
On souhaite séparer le mélange eau +
huile. Pour cela il suffit de verser le
mélange eau+ huile dans une ampoule à
décanter et laisser reposer le mélange.
On observe une décantation.
Après avoir enlevé le bouchon de l’ampoule à décanter, on ouvre le robinet et
on laisse couler l’eau dans le bécher jusqu’à ce que la surface de séparation
« eau-huile » arrive au niveau du robinet.
Dans le bécher, on a récupéré l’eau, puis il ne reste plus qu’à verser l’huile
La séparation est effectuée.
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Dans le cas de liquides non miscibles,
la condition d’équilibre pour des
pressions des liquides 1 et 2 égales
dans le plan horizontal
Ou g : accélération de la pesanteur
ρ1 Masse volumique de la phase légère ; ρ2 Masse volumique de la phase lourde
L’équation précédente peut s’écrire: 16
Il est possible de régler la position de l’interface en jouant sur le niveau de
débordement de la phase légère :
Si on baisse celle-ci on diminue h1
La position de l’interface sera telle que
Avec
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L’interface remonte Cas ou on veut épurer totalement la
phase lourde (déshuileur d’une station d’épuration)
RECUPERATEUR
A l’inverse L’interface abaissé Purification de la phase légère
PURIFICATEUR
3. Différents types de Décanteurs
- Selon sens d’écoulement:
Décanteur à flux horizontal
Décanteur à flux vertical
Selon le mode de décantation:
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Décanteur Statique
Décanteur Accéléré
Décanteur lamellaire
Décanteur lamellaire
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Selon la forme : avec ou non un dispositif de raclage (à
chaine ou à pont) pour enlever les boues :
Décanteur rectangulaire
Décanteur circulaire
Décanteur cylindroconique
Décanteur rectangulaire
Décanteur circulaire
4. Débit limite des décanteurs
4.1. Débit limite d’un décanteur vertical
• Un décanteur vertical est de forme cylindro-conique.
• Soient:
V le débit de la suspension dans le décanteur
A l’aire de la surface de base du décanteur
vs est la vitesse de sédimentation
vp étant la vitesse de passage de la suspension dans le
décanteur.
• Pour avoir une séparation des deux phases, il faut
que les particules sédimentent au fond du bac, ce qui
implique : vs > vp
• avec vp= V/A donc vs > V/A .
• La séparation de ces deux phases nécessite un débit
limite maximum : Vlim = vs.A
4.2. Débit limite d’un décanteur horizontal
• Un décanteur horizontal est un bac parallépipédique
alimenté en continu par un courant horizontal.
• Pour la séparation d’une particule il faut que son ts
(temps de sédimentation) soit inférieur à tp (temps
de passage).
• Alors le débit limite est le même que celui de la
décantation vertical Vlim = vs.A.
• Donc il est proportionnel à la surface de base du
bac et ne dépend pas de sa hauteur, d’ou l’intérêt
de cloisonner un décanteur horizontal en « n » bacs
élémentaires superposés.
• Le débit limite devient alors: Vlim = n vs A
B – La centrifugation
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Selon la formule de stokes, il parait que le facteur permettant l’augmentation
de la vitesse de décantation est l’augmentation de la température qui permet
de diminuer la viscosité de la phase liquide dispersante.
Ce facteur atteint vite ses limites si les produits traités sont thermostables
Pour augmenter la vitesse de décantation, il ne reste qu’un facteur: L’accélération
c’est l’objet de décantation sous l’action d’un champs d’accélération centrifuge
1. Définition :
• La centrifugation est un procédé de séparation mécanique des composés
d’un mélange en fonction de leur différence de densité en les soumettant à
une force centrifuge Fc.
• Le mélange à séparer peut être constitué soit de deux phases liquides
(émulsion), soit de particules solides en suspension dans un fluide.
• Cette technique fait partie des opérations unitaires de séparation
mécanique du génie des procédés.
• La centrifugation n’est différente de la décantation que par le
remplacement de l’accélération de la pesanteur par une accélération
centrifuge ce qui permet de réduire la durée de la séparation, le
volume des appareils et d’augmenter le rendement de l’opération.
• Le bac décantation est alors remplacé par un bol animé d’un
mouvement de rotation rapide engendrant la force centrifuge
2. Principe :
• Lorsque les particules en suspension dans un fluide sont placées dans le rotor
d’une centrifugeuse, la mise en œuvre de la centrifugation génère une
accélération qui pousse les particules vers le fond du tube de centrifugation
(force centrifuge= Fc).
• Une particule en suspension dans un milieu liquide en rotation est soumise à
deux forces : la poussée d’Archimède et la force centrifuge.
• Le déplacement des particules dans le sens de la force centrifuge est dit :
sédimentation, en revanche lorsqu’elles remontent à la surface, le phénomène
est appelé : flottation.
l’accélération centrifuge peut etre converti en nombre de g (Ng) :
3. Principaux types de centrifugeuses
• Une centrifugeuse est constitué essentiellement
par :
Un bol, enceinte dans laquelle a lieu la
séparation ;
Une entrée munie d’un distributeur assurant la
rotation du mélange à traiter ;
Deux sorties, l’une pour chaque liquide séparé
lorsque le mélange est une émulsion.
Une sortie lorsque le mélange est une
suspension
3.1. Bol tubulaire (sans assiettes)
Ces appareils ne contiennent pas de surfaces de cloisonnements à l’intérieur
du bol, et leurs coefficients de centrifugation sont très importants.
La suspension ou l’émulsion est alimentée par une extrémité du bol et traverse
le bol en formant un anneau liquide.
Le liquide clarifié est évacué à l’autre extrémité du bol par débordement,
tandis que les particules solides se déposent sur la surface périphérique du
bol.
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Dans ce cas, la position de l’interface entre les
deux phases est réglable en jouant sur R1 et
R2 (ceci entraine les mêmes considérations sur
la pureté des phases en fonction de la position
de l’interface)
ρ1, ρ2 : masse volumique des phases légère et lourde respectivement.
Avantages:
- la simplicité
- le nettoyage facile.
Inconvénients
- débit limite qui est inférieur à 2000 l/h,
- le volume réduit des chambres à boues (2 à 5 l)
donc nécessite de procéder à des nettoyages fréquents.
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3.2. Bols à assiettes
Afin d’accroitre l’efficacité du décanteur
centrifuge, des assiettes tronconique
peuvent être disposés à l’intérieur du bol
et solidaires ce dernier
• Le bol de ces appareils est cloisonné par un nombre d’assiettes superposées.
• Le liquide à clarifier est alimenté au centre, par la partie inférieur du bol, puis
réparti à la périphérie grâce à un distributeur.
• Le produit se répartit alors en couches minces entre les assiettes, ce qui facilite
la séparation.
• Le liquide clarifié est enfin évacué sous pression par une turbine incorporée.
• Les sédiments s’accumulent au niveau de la chambre à boues
Ce type d’appareil est prévu pour la séparation des deux phases d’une émulsion,
exemple : écrémage du lait.
L’avantage des bols à assiettes est de travailler avec des grands débits, qui
peuvent atteindre 50 000 l/h et une évacuation des boues en continu.
Leur inconvénient est le prix élevé du jeu d’assiettes.
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Ce système a plusieurs avantages:
1- L’ajout des assiettes diminue la distance
parcourue par les globules gras
facilite la séparation (les globules gras
sont considérées séparés au moment au
moment ou il atteignent une paroi)
2- Un élément du liquide de masse m est
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introduit en position R0 doit recevoir une énergie
cinétique égale à 1/2 .m.w2.R02
(w: vitesse angulaire(rad/s) fournie par le moteur
de centrifugeuse)
- Cette masse de liquide ressort en deux
fractions ayant la même vitesse w et positionné en
R1 et R2 inférieur à R0
Ces fractions ont donc une énergie cinétique
inférieure à celle de l’élément du liquide entrant
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En l’absence d’assiettes: Présence d’assiettes:
Tendance de l’accélération de Augmentation de la surface
l’élément liquide de contact entre le bol de la
remous et perturbation de la centrifugeuse et le liquide
décantation traité
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3- L’ajout des assiettes a pour effet de
diminuer le diamètre hydraulique de
passage du fluide DhRe
Régime laminaire
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Une particule se trouvant entre deux assiettes tend à se déplacer avec:
• La phase dispersante avec une vitesse vp VP Diminue lorsque R augmente
•Se dépose sous l’action de la vitesse centrifuge vc
R:distance de l’axe de rotation (m)
W: vitesse angulaire (rad/s)
vc Cette vitesse accroit avec l’éloignement de la particule de l’axe de rotation
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Débit volumique entre deux assiettes (m3/s)
Ia Distance entre deux assiettes (m)
α L’angles des assiettes avec l’axe de rotation
3.3. Le Débourbage
• Il consiste à l’évacuation du sédiment accumulé dans la chambre à boues.
• Il est effectué, soit manuellement après l’arrêt de l’appareil, ou
automatiquement dans les centrifugeuses à assiettes.
• Il existe différents types de débourbage
- Débourbage total: Tous le contenu de la chambre de centrifugation est
évacué
- Débourbage partiel: L’ouverture du bol dure que 2 secondes. Une partie
seulement des boues est évacuée.
4- APPAREILLAGE
• Une centrifugeuse est une machine équipée d'un axe de rotation enfermé
dans une enceinte.
• on trouve alors trois différents types de rotors:
- À angle fixe
- À godets oscillants
- Analytique
4-1- Rotor à angle fixe:
• Ce type de rotors sont relativement compacts alors ils peuvent être
utilisés à vitesses moyennes et élevées, grâce à leur rayon relativement
court.
• Les particules sédimenteront surtout le long de la paroi du tube.
• En plus, elles s’accumulent plutôt sur les côtés au fond du tube à
centrifuger.
4-2- Rotor à godets oscillants
• Les godets sont disposés sur des crochets ou un système à bascule.
• Quand la rotation du rotor débute les godets (et les tubes qu'ils contiennent),
sous l'effet de la force centrifuge, se réorientent et passent en position
horizontale.
• Les particules peuvent donc sédimenter directement dans le fond du tube
sans jamais heurter les parois du tube.
• Elles s'accumulent dans le fond du tube à centrifuger.
• Ce genre de rotor est utilisé principalement dans les centrifugation en
gradients discontinus ou continus.
4-3- Analytique
• Ils sont utilisés pour une mesure très précise des coefficients de sédimentation.
• Une cellule est remplie généralement avec une concentration homogène de
particules.
• On observe le déplacement de la frontière de sédimentation au cours de
l'expérience (à l'aide d'une mesure optique de la concentration (absorbance) ou
d'une variation de concentration (différence d'indice de réfraction).
• S= constante de sédimentation.
Dans cette méthode, une mince couche d’enzyme est déposée
sur une solution contenant les substrats de la reaction
considiree.
Ce depot se fait dans une cellule de centrifugeuse analytique
pendant l’acceleration du rotor, une vitesse de quelques milliers
de tours/minutes.
La reaction enzymatique est suivie par spectrophotometrie, en
utilisant l’optique d’absorption de la centrifugeuse.
De la distribution spatiale du produit forme pendant des
intervalles de temps egaux, il est possible de deduire le
coefficient de sedimentation de l’enzyme considere.
• L'ultracentrifugation analytique pour la détermination de la masse
moléculaire relative d'une macromolécule peut être réalisée par une approche
de vitesse de sédimentation ou une méthodologie d'équilibre de
sédimentation.
• Les propriétés hydrodynamiques des macromolécules sont décrites par leurs
coefficients de sédimentation.
• Ils peuvent être déterminés à partir de la vitesse à laquelle une limite de
concentration des biomolécules particulières se déplace dans le champ
gravitationnel.
• Le coefficient de sédimentation peut être utilisé pour caractériser les
changements de taille et de forme des macromolécules avec des conditions
expérimentales changeantes.
5- DONNEES EXTRAITES: Échantillon
• Pour que la décantation centrifuge industrielle soit efficace, les mélanges à
traiter doivent remplir certaines conditions et en particulier:
- Les masses volumiques des phases à séparer doivent différer d’au moins
2% et, si possible, de plus de 10%.
- La viscosité cinématique des phases liquides doit être inférieur à 1,5.10-4
m2/s .
- Le diamètre des particules de la phase dispersée doit être supérieur à 0,5
mm
- Il en résulte que les émulsions colloïdales ne peuvent être séparées par les
centrifugeuses industrielles
• APPLICATIONS
La décantation centrifuge sera ainsi avantageusement préférée à la
décantation statique:
• Lorsqu’on souhaite arrêter ou limiter une transformation physico-chimique
ou biologique dans l’une ou plusieurs des phases
• Lorsqu’on cherche à réaliser une installation compacte
• Lorsque la faible vitesse de sédimentation de la phase solide conduirait à
des décanteurs statiques de volume excessif.
• Lorsque la séparation implique le respect de conditions de température ou
de pression très strictes ou lorsque les produits traités possèdent un coût
élevé
