MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR, DE LA

RECHERCHE ET DE L’INNOVATION
INSTITUT SUPÉRIEUR DE TECHNOLOGIES (IST)

EXPOSE
CHAPITE I : LES RISQUE ET LES DANGES EN FONCTIONS
DES PROCEDURES UTILISE ET DES EQUIPEMENTS

Présenter par :
BANCE Abdoul Razac
YAMEOGO ULRICH
 Plan pour l'exposé

I. Introduction

II. Définition des risques dans une entreprise de production

a. Explication de ce qu'est un risque.

b. Identification des risques courants dans une entreprise de production.

III. Types de risques et leurs caractéristiques

a. Risques électriques

b. Risques chimiques

c. Risques mécaniques

d. Risques potentiels

e. Risques de pression

III. Aspects d'habilitation et de responsabilité en matière de maintenance et de

sécurité

a. Définition et importance de l'habilitation des employés.

b. Responsabilités des employés et de l'entreprise en matière de maintenance.
c. Bonnes pratiques en matière de maintenance et de sécurité.

IV. Conclusion
 I. Introduction

Les machines jouent un rôle essentiel dans les ateliers de production, permettant d'accroître
l'efficacité et la productivité. Cependant, leur utilisation comporte également des risques
importants pour la santé et la sécurité des travailleurs. Ces risques, s'ils ne sont pas
correctement gérés, peuvent entraîner des accidents graves, voire mortels.

Dans cet exposé, nous allons explorer les différents types de risques associés à l'utilisation des
machines dans les entreprises de production. Nous examinerons les caractéristiques de chaque
type de risque, ainsi que les mesures de prévention indispensables pour minimiser ces
dangers. Enfin, nous aborderons les aspects d'habilitation et de responsabilité en matière de
maintenance et de sécurité, afin de garantir un environnement de travail sécurisé pour tous les
employés.

II. Définition des risques dans une entreprise de production

a. Explication de ce qu'est un risque.

Un risque dans une entreprise de production est une situation ou un événement potentiel qui
peut entraîner des conséquences négatives pour l'entreprise, ses employés, ou son
environnement. Ces conséquences peuvent se manifester de différentes manières, telles que
des blessures aux employés, des dommages matériels, des interruptions de production, ou
encore des impacts financiers et légaux.

b. Identification des risques courants dans une entreprise de production.

 Comme risque courants nous avons :

-Risques électriques : Ils concernent les dangers associés à l'utilisation d'appareils électriques.

-Risques chimiques : Ceux-ci sont liés à l'exposition à des substances dangereuses.

-Risques mécaniques : Ce sont les dangers associés à l'utilisation de machines et d'outils.

-Risques potentiels : Il s'agit de dangers qui existent dans l'environnement de travail mais qui
ne se sont pas encore matérialisés.

-Risques de pression : Ils concernent les équipements sous pression, comme les chaudières ou
les réservoirs.

III. Types de risques et leurs caractéristiques

a. Risques électriques

Un risque électrique est la possibilité qu'un événement impliquant l'électricité se produise et

entraîne des conséquences négatives, telles que des blessures, des dommages matériels ou des
interruptions de service.

Elles se caractérise par :

- Un choc électrique : Une personne en contact direct ou indirect avec un courant électrique.

- Incendie électrique : Feu causé par des installations électriques défectueuses ou des
surcharges.

- Explosion : Déflagration causée par des équipements électriques en présence de substances

inflammables.

- Court-circuit : Contact accidentel entre deux conducteurs électriques, provoquant une

décharge soudaine de courant.

b. Risques chimiques

Un risque chimique est la probabilité qu'une exposition à des substances chimiques

dangereuses entraîne des conséquences négatives telles que des intoxications, des brûlures,
des maladies professionnelles ou des accidents environnementaux.

Elles se caractérise par :

-Exposition toxique : Contact avec des substances chimiques toxiques par inhalation,
ingestion ou contact cutané.

- Brûlures chimiques : Dommages causés à la peau ou aux yeux par des substances corrosives
ou irritantes.

- Incendie et explosion : Risques associés à des substances inflammables ou explosives.

- Pollution environnementale : Libération de substances chimiques dans l'air, l'eau ou le sol.

c. Risques mécaniques

Un risque mécanique est la possibilité qu'un incident survienne en raison de l'utilisation de

machines ou d'outils, entraînant des blessures corporelles ou des dommages matériels.

Elles se caractérise par :

- Blessures par écrasement ou pincement : Contact avec des pièces en mouvement, comme
des courroies, des engrenages ou des presses.

- coupures et lacérations : Utilisation d'outils tranchants ou de machines avec des bords

coupants.

- Projections de pièces ou de fragments : Fragments de matériaux ou pièces projetés par des

machines en fonctionnement.

- Bruits et vibrations : Exposition prolongée à des niveaux élevés de bruit ou de vibrations.

- Chutes et glissades : Travaux en hauteur ou déplacements sur des surfaces glissantes.

d. Risques potentiels

Un risque potentiel est la possibilité qu'un danger latent se réalise et cause des dommages ou
des blessures, souvent en raison de conditions changeantes ou de la combinaison de plusieurs
facteurs.

Elles se caractérise par :

-Latence : Le risque est présent mais pas encore actif.

- Dangers cachés : Risques qui ne sont pas immédiatement visibles ou évidents.

- Accumulation de facteurs de risque : Combinaison de plusieurs facteurs qui, ensemble,

augmentent le risque de réalisation d'un danger.
- Évolution des conditions de travail : Changements dans l'environnement de travail, comme
l'introduction de nouvelles machines ou de nouvelles procédures.

- Réactivité : Nécessité de réagir rapidement si le risque se matérialise.

e. Risques de pression

Un risque de pression est la possibilité qu'un équipement ou un système sous pression se

défausse, entraînant des conséquences négatives telles que des explosions, des blessures, ou
des dommages matériels.

Elles se caractérise par :

- Explosion : Défaillance soudaine d'un équipement sous pression, provoquant une explosion.

- Fuites de gaz ou de liquide : Échappement non contrôlé de substances sous pression.

- Défaillance de l'équipement : Rupture ou dysfonctionnement des composants sous pression.

- Surpressions : Pression excessive à l'intérieur d'un équipement due à une surcharge ou à une
défaillance du système de régulation.

III. Aspects d'habilitation et de responsabilité en matière de

maintenance et de sécurité

a. Définition et importance de l'habilitation des employés.

L'habilitation des employés consiste à former et à autoriser officiellement les travailleurs à

effectuer certaines tâches spécifiques, en particulier celles qui impliquent des risques ou des
responsabilités particulières. Cela comprend non seulement la formation technique et la
certification nécessaire, mais aussi la compréhension des normes de sécurité, des procédures
opérationnelles et des règlements de l'entreprise.

Elle est très importance et nécessaires pou une entreprise de production car :

-Elles assure la sécurité des employés : Les employés habilités ont reçu une formation
appropriée pour comprendre les dangers associés à leur travail et savent comment les éviter,
ce qui réduit le risque d'accidents et de blessures.

-Elles offres une efficacité opérationnelle : Des employés bien formés et habilités sont plus
compétents et efficaces dans leurs tâches, ce qui améliore la productivité et réduit les erreurs.
- Elles offres une conformité légale et réglementaire : L'habilitation garantit que l'entreprise
respecte les réglementations de sécurité et de santé au travail, évitant ainsi les sanctions
légales

- Engagement et responsabilité des employés : En habilitant les employés, l'entreprise montre

qu'elle valorise ses travailleurs, ce qui peut améliorer la satisfaction au travail et la rétention
du personnel.

- Préparation aux situations d'urgence : Les employés habilités sont mieux préparés à réagir de
manière appropriée en cas de situations d'urgence, minimisant les dommages et les
interruptions de production.

b. Responsabilités des employés et de l'entreprise en matière de maintenance.

Les employés et l'entreprise peuvent garantir un environnement de travail sûr, prévenir les
défaillances des équipements et maintenir une production efficace et continue. Pour accomplir
cette tâche leur ils doivent :

-Fournir des outils et équipements : L’entreprise doit fournir les outils et équipements
nécessaires pour effectuer la maintenance en toute sécurité.

-Assurer la gestion des incidents : L’entreprise doit élaborer des plans d'urgence pour réagir
rapidement et efficacement en cas de problème ou d'accident.

-Suivre les procédures de maintenance : Les employés doivent connaître et suivre les
procédures de maintenance établies par l'entreprise. Ils doivent utiliser les outils et
équipements de manière appropriée et sécurisée.

-Signalement des problèmes : Les employés doivent être vigilants et signaler toute anomalie
ou défaillance des équipements dès qu'ils les détectent. Ils doivent informer rapidement leurs
supérieurs ou le service de maintenance de tout problème.

-Respect des consignes de sécurité : Les employés doivent porter les équipements de
protection individuelle (EPI) appropriés lors des tâches de maintenance. Ils doivent suivre les
consignes de sécurité pour éviter les accidents et les blessures.

c. Bonnes pratiques en matière de maintenance et de sécurité.

Dans une entreprise de production, il est essentiel de gérer les risques et de maintenir un
environnement de travail sûr pour garantir la sécurité et la productivité. Les employés ont la
responsabilité de suivre les procédures de maintenance établies par l'entreprise, d'utiliser
correctement les outils et équipements, de signaler toute anomalie ou défaillance détectée, de
participer aux sessions de formation continue et de respecter les consignes de sécurité en
portant les équipements de protection individuelle (EPI) appropriés. Ils doivent aussi rester
vigilants et informés des nouveaux protocoles et technologies.

De son côté, l'entreprise a pour responsabilité de mettre en place des procédures de

maintenance claires et détaillées, de fournir aux employés des manuels et guides nécessaires,
et d'organiser des formations régulières pour les maintenir à jour sur les nouvelles pratiques et
équipements. L'entreprise doit aussi s'assurer que tous les outils et équipements sont en bon
état de fonctionnement grâce à une maintenance préventive et des inspections régulières. En
cas de problème ou d'accident, des plans d'urgence doivent être prêts et les employés formés
aux procédures d'intervention. De plus, l'entreprise doit promouvoir une culture de sécurité,
en sensibilisant les employés aux bonnes pratiques et en les responsabilisant vis-à-vis de leur
propre sécurité et de celle de leurs collègues.

Les bonnes pratiques incluent la planification préventive des tâches de maintenance,

l'utilisation de capteurs et systèmes de surveillance pour suivre la performance des
équipements en temps réel, et l'analyse des données de performance pour anticiper les besoins
de maintenance. En matière de sécurité, il est crucial de fournir des EPI adaptés, de signaliser
clairement les zones dangereuses, d'élaborer des plans d'évacuation et de premiers secours, et
de réaliser des évaluations régulières des risques pour mettre en place des mesures
correctives.

En respectant ces responsabilités et en adoptant ces bonnes pratiques, une entreprise de

production peut réduire les risques d'accidents, prolonger la durée de vie des équipements,
garantir la conformité légale et réglementaire, et maintenir une production continue et
sécurisée.
 IV. Conclusion

La gestion des risques dans les ateliers de production est essentielle pour assurer la sécurité
des employés et la continuité des opérations. Les différents types de risques – électriques,
chimiques, mécaniques, potentiels et de pression – présentent des dangers spécifiques qui
nécessitent des mesures de prévention appropriées. L'habilitation des employés, par la
formation et l'acquisition de compétences, joue un rôle crucial dans la réduction de ces
risques.

Les responsabilités des employés et de l'entreprise en matière de maintenance et de sécurité

doivent être clairement définies et respectées. Les employés doivent suivre les procédures de
maintenance, signaler les anomalies et utiliser les équipements de protection individuelle. De
son côté, l'entreprise doit mettre en place des protocoles clairs, fournir les outils et formations
nécessaires, et surveiller l'application des bonnes pratiques.

En adoptant ces bonnes pratiques, les entreprises peuvent non seulement prévenir les
accidents, mais aussi améliorer leur efficacité opérationnelle et garantir un environnement de
travail sûr. La promotion d'une culture de sécurité, où chaque employé est conscient des
risques et des mesures à prendre, est fondamentale pour atteindre ces objectifs.

Ainsi, en reconnaissant l'importance de la gestion des risques et en investissant dans la

formation et les équipements de sécurité, les entreprises de production peuvent créer un
environnement de travail plus sûr, plus productif et plus respectueux des normes en vigueur.