EPS 2015

PARTIE I : L’organisation de l’approvisionnement maritime en fûts

La société LABOURELATERRE est une jeune société agroalimentaire spécialisée dans

la production des produits vivriers. Elle est située sur les terres volcaniques du Mungo. Elle
commercialise sa production sur le marché national et de la sous-région CEMAC. Depuis
quelques années, les produits de la société s’imposent à l’échelle internationale notamment en
Asie, et plus particulièrement en Chine. Les clients de LABOURELATERRE sont
exclusivement situés en Europe et sur le continent africain.
La société comme de nombreuses entreprises de son secteur est confrontée depuis peu à
l’augmentation régulière de la demande. Elle entend de ce fait agrandir ses surfaces cultivables
mais malheureusement dans cette région du pays les cultures sont menacées par les attaques
incessantes des insectes de tout genre. Elle voudrait lutter efficacement contre les insectes qui
rongent les jeunes plantes et annihilent ainsi les efforts de l’entreprise.
Face à cette situation, la société envisage d’importer des fûts en polyéthylène pour le stockage
d’insecticide d’une capacité de 200 litres afin d’éradiquer ces bestioles destructrices. Elle
adresse alors une commande à une société Chinoise La HUAN CO LTD pour la fourniture
desdits fûts.
Pour acheminer ses produits tant en approvisionnement qu’en distribution,
LABOURELATERRE a principalement recours aux services d’AIT (Afro International
Transit), commissionnaire de transport, commissionnaire agréé en douane.
Vous êtes stagiaire dans l’entreprise AIT, votre responsable vous confie l’organisation de
logistique d’approvisionnement, depuis le lieu de livraison par la société HUAN CO LTD
prévu par l’incoterm négocié au contrat de vente jusqu’à Douala.
La société AIT confie ses acheminements maritimes en provenance de Chine à la compagnie
NSC (National Shipping Company).

Travail à faire :

1) Déterminez le nombre maximum de palettes et de fûts que l’on peut charger par
conteneur 20’,40’,40’HC et 45’HC. En déduire, pour chaque hypothèse
d’approvisionnement, le nombre et le type de conteneurs nécessaires (retenir, pour chaque
hypothèse d’approvisionnement, la possibilité la plus pertinente).
2) Calculez la valeur DAP PENJA de l’envoi.
3) Prendre 1 EUR=1,28USD.
Annexe1 : Informations concernant la commande de LABOURELATERRE.

Marchandise :
Fûts en polyéthylène adapté pour le transport, le stockage et la manutention de produits
chimiques.
Les dimensions sont les suivantes : Diamètre : 55cm ; Hauteur : 100cm ; poids brut 8,5kg.
Quantité : 150 fûts correspondants aux besoins de LABOURELATERRE pour venir à bout
des insectes.

Ces fûts sont conditionnés sur des palettes en bois elles-mêmes seront mises en conteneur.

Dimensions de la palette chargée : 1140 mm × 1140 mm × 2135mm

Poids de la palette à vide : 24kg.

Nombre de fûts par palette : 8

Annexe2 : conditions de vente de la société chinoise HUAN CO LTD

Prix de vente : 48 USD le fût, FOB port de Shanghai

Remise de 10 % si achat de 100 unités minimum

Remise de 15% si achat de 150 unités minimum

Annexe 3 : cotation de transport établie par la compagnie maritime NSC (National

Shipping Company)

La compagnie maritime NSC propose quatre types de conteneurs dry à ses clients au départ de
chine, donc les caractéristiques techniques sont les suivantes :

20’ DRY 40’ DRY 40’ DRY 45’ DRY

High Cube High Cube
Longueur 5,897m 12,031m 12,031m 13,555m
utile
Largeur utile 2, 348m 2,348m 2,348m 2,348m
Hauteur utile 2,390m 2,390m 2,695m 2,695m
Largeur 2,336m 2,336m 2,336m 2,336m
ouvertures
(portes)
Hauteur 2,280m 2,280m 2,585m 2,585m
ouvertures
(portes)
Charge utile 28 240kg 26 750kg 28 560kg 27 620kg
Tare 2 290kg 3 750kg 3 940kg 4 880kg
DRY : conteneur pour usage général
High Cube : conteneur grand volume, hors norme ISO
Fret maritime hors surcharges, conteneurisation FCL
Fret de base et suppléments, hors surcharges, depuis FOB port d’embarquement jusqu’à CFR
Douala.
 Port d’embarquement Prix par conteneur FCL en USD
Hongkong 20’dry : 725
40’dry : 1350
40’High Cube : 1550
45’High Cube : 1750
Compagnie maritime: NSC
Ningbo 20’dry: 800
40’dry:1400
40’High Cube: 1600
45’High Cube: 1800
Compagnie maritime: NSC

Shanghai 20’dry : 725

40’dry : 1350
40’High Cube : 1550
45’High Cube : 1750
Compagnie maritime : NSC

Xiamen 20’dry: 750

40’dry: 1375
40’dry: 1575
45’dry: 1775
Compagnie maritime: NSC

BAF : 250USD par TEU/EVP, 510 USD par conteneur 45’

CAF : 5% sur fret maritime hors surcharge
Surcharge ISPS/ 20€ par conteneur
Assurance : 0,4 CIP + 10%
Frais à l’arrivée hors dédouanement import : 640€ par conteneur 20’ et de 750€ par
conteneur 40’, 40’ High Cube ou 45’ High Cube

PARTIE II : Contrôle de gestion et tableau de bord logistiques

Sous dossier I : Sociétés plastique et la bergère

La société LABOURELATERRE a de grandes ambitions entre autres celle de devenir un
grand groupe dans la sous-région avec des filiales, pour une surface financière plus importante,
et conquérir de nouveaux marchés avec plus d’efficacité et d’efficience. La décentralisation et
l’option de la création de plusieurs filiales sont les politiques internes de la maison.
Ainsi, La société Plastique et la société Bergère sont donc des filiales d’une même société
mère : la société LABOURELATERRE.
Dans le cadre de la politique du groupe, la société plastique doit, en particulier, réserver
annuellement 300 tonnes de sa production de fils plastiques de type Q pour la société Bergère.
Le prix de transfert est défini comme étant le coût de revient complet standard supporté par la
société Plastique.
La société Bergère, à partir des fils plastiques Q qui lui sont livrés en rouleaux, obtient des
liasses de sacs de congélation. Avec 300 tonnes de fils Q, elle obtient 300 tonnes de liasses. La
clientèle de la société Bergère est traditionnellement limitée à La CEMAC. La société
Bergère ne vend des liasses qu’à l’extérieur du groupe.
Pour l’année à venir, les informations prévisionnelles suivantes ont été collectées :
 Chez la société Plastique :

Prix de vente du fils Q sur le marché externe au groupe…………………47 800F la tonne

Coût standard de production
(Sur la base d’une production normale de 2300 tonnes de fils Q) :

- Variable……………………………………………………………10 000F par tonne

- Fixe……………………………………………………………… 30 000F par tonne
Volume prévu des ventes de fils Q (y compris partie réservée)……………….2300 tonnes

Capacité de production encore disponible de fils Q ……………………………3 tonnes

 Chez la Société Bergère :

Prix de vente des liasses sur le marché de la CEMAC………………………51000F la tonne

Frais de transformation des fils en liasses :

- Variable………………………………………………………………………1000F par tonne

-Fixe………………………………………………………………………………..3000F tonne

Capacité de production total de liasses………………………………………………350 tonnes

Travail à faire :

1. Calculer le résultat dégagé par la société Plastique sur les ventes de fils Q et le résultat
dégagé par la société Bergère sur les ventes des liasses.
2. L’addition de ces deux résultats (prévisionnels ou historiques) donne le
résultat≪apparent≫ du groupe sur ces deux activités. Ce résultat ≪apparent≫
reflète-t-il toujours la performance réelle du groupe ? Envisager 2 cas : 2000 et 2500
tonnes.
Une opportunité commerciale, non prévue lors des programmes prévisionnels, s’offre aux
responsables de la société Bergère, sous la forme d’une vente globale possible (vers un pays
d’Asie du Sud-Est) de 40 tonnes de liasses de sacs de congélation, au prix de 45 000F la
tonne.

Le lancement éventuel de cette commande ne nécessiterait pas un accroissement des

charges de structure, et n’entrainerait pas de phénomène d’économie(ou de déséconomie)
d’échelle.

3. Les responsables de la société Bergère accepteront-ils cette commande marginale (justifier

la réponse) ?
4. Les responsables de la société mère ont été informés de cette opportunité. Appuieront-ils
la décision des responsables de la société Bergère (justifier la réponse) ?

Sous dossier 2 : Analyse de l’écart sur le résultat

Le centre de profit de l’entreprise la Bergère, dans le secteur de distribution, pour une

période présente les informations budgétées suivantes :

Annexe 1

Produits Quantités Prix unitaire Coût de Autres charges

vendues production
A 1000 15 7 1
B 1400 20 12 2
C 1200 29 16 7

Le service analytique chargé du calcul des coûts et mesures des performances, fournit pour la
même période les informations ci- après (valeurs globales) :

Annexe 2

Produits Quantités Chiffre d’affaire Coût de Autres charges

vendues production
A 1200 16800 8730 1070

B 1100 19800 15200 2200

C 1300 41600 19700 7900

Sachant que le résultat s’analyse comme la différence entre un chiffre d’affaire et des coûts de
revient, on vous demande :
1- De présenter le compte de résultat global budgété
2- D’établir le compte de résultat analytique global réel
3- De calculer et analyser l’écart sur le résultat global en : Ecart sur marge de chiffre
d’affaire, écart sur coût de production, écart sur autres charges, vérifier le résultat
obtenu.

PARTIE III - Entrepôt

Votre chef d’entreprise propose d’augmenter la hauteur de la charge palettisé car il y a
beaucoup de casse due au transport des palettes gerbé[Link] vous demande de réaliser une étude
de rentabilité.
Pour cela vous disposez des informations suivantes :
Palettes Euro (800 X 1200 X 150 mm) chargées sans débord ni retrait
Gerbage des palettes autorisé
1980 cartons à expédier par jour
30 cartons par palette de 5 couches (palette homogène)
2 colis sur la largeur de la palette
Hauteur de la charge palettisée : Avant = 1,15 m ; Après = 1,75 m
Prix de la palette Euro : 13,00Euro HT
1,75m
1,15m

1. Calculer les dimensions d’un carton (L, l, h)

2. Calculer le nombre de cartons mis sur la nouvelle palette (h =1,75m)
3. Calculer le nombre de cartons supplémentaires par palettes (passage de 1,15 m à 1,75m
4. Calculer le nombre de palettes nécessaires par jour (avant et après)
5. Calculer la valeur des palettes nécessaires par jour (avant et après)
6. Calculer l’économie réalisée sur les palettes en nombre et en valeur

Partie IV : Distribution physique

1. Citer les deux types de distribution physique en précisant ce qui les différencie.
2. Expliquer pourquoi une société peut pratiquer les deux structures.
3. Citer en justifiant deux sociétés camerounaises qui pratiquent ces deux types de
structures.
4. Quel est l’objectif de la distribution physique ?
5. La production mensuelle de cette société est supposée de 10 000 pièces. Le prix
unitaire de vente de cette production est de 5 000Fcfa la pièce quelque soit le lieu de
vente. La distribution physique de cette production est effectuée comme décrit ci-
après :
On distribue directement 4 000 pièces sorties d’usine aux clients :

- 3000 pièces par le parc de véhicules propre à l’entreprise

-1000 pièces en sous-traitance par des transporteurs.

La distance totale pour livrer une commande est de 80 km et une commande a en moyenne
200 pièces.

- Prix pratiqué par les transporteurs : 2Fcfa par pièce et par kilomètre
- Exploitation en compte propre : 585Fcfa par kilomètre
La distribution des autres 6 000 pièces est assurée par sept dépôts D1, D2, D3, D4, D5, D6 et
D7. Les distances entre l’usine et les dépôts ainsi que les quantités à livrer aux dépôts sont
données dans le tableau suivant :
 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7
Distance en Km 100 200 75 90 110 95 105
Quantité en pièces 600 800 1000 1100 700 950 850

Les coûts relatifs à cette distribution sont les suivantes :

- Facturation des dépôts : 10% du chiffre d’affaire réalisé

- Coût moyen de transport usine vers dépôts :

 50 Fcfa par tonne dans la tranche de 0 à 80 Km

 60 Fcfa par tonne dans la tranche de 81Km à 110Km
 70Fcfa par tonne dans la tranche de plus de 110Km

a) Décrire la structure de distribution physique de cette société.

b) Calculer le coût total de cette distribution.

Exercice 2

Une société dispose de deux usines sur deux sites différents S1 et S [Link] usines fabriquent chacune un
produit, respectivement A et B .les productions sont respectivement de 10 000 tonnes et 8 000 tonnes
.pour la distribution de ces produits, le responsable logistique met sur pied deux structures

 Structure indirect (usine-plateforme-client)

Il y a sept plate-forme régionales désignées par P1 ; P2 ; P3 ; P4 ; P5 ; P6 et P7

Les distances entre les usines et les plates-formes sont données dans le tableau suivant :

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
S1 640 470 790 980 640 230 340
S2 530 390 300 630 280 430 170

Les quantités de produits (en tonne) distribuées par chaque plate-forme sont données ci-dessous

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
A 1500 2000 2400 1000 900 900 1300
B 2000 800 1400 500 800 1100 1400

Les coûts relatifs á cette distribution sont les suivants :

- Cout moyen de transport usine – plate-forme : 30 f par tonne – kilomètre

- Passage á quai : 10 f par tonne

- Cout moyen de livraison plate-forme – clients : 30 f par tonne –kilomètre

 Structure indirecte (usine – entrepôt central- clients)

Distance usine S1- entrepôt centrale : 384 km

Distance usine S2 – entrepôt centrale : 420 km

Distance entrepôt centrale - clients : 580 km

 Cout moyen de transport usine – entrepôt central :

24 f / tonne de 0 á 200 km

38f / tonne de 201 á 400 km

39f / tonne á plus de 400 km

 Cout forfaitaire de stockage (2 jours) et de manutention 5 f la tonne horaire

 Cout moyen de livraison entrepôt centrale – clients : 58 f par tonne – kilomètre

1. Définir : distribution physique ; réseau de distribution ; plate forme et entrepôt

2. Quelles sont les différentes opérations de la distribution physique

3. Schématiser chaque structure et calculer le cout total de la distribution

CORRIGE

Partie I : l’organisation de l’approvisionnement maritime en fût

1. Déterminer le nombre maximum de palettes et de fûts que l’on peut charger par
conteneur 20’, 40’,40’HC et 45’HC. En déduire le nombre et le type de conteneurs
nécessaires.
Dimension palette : 1,14 m x 1,14 m x 2,135 m
- Nombre de fûts par palette : 8 fûts

 Conteneur 20’ : 5,897 X 2,348 X 2,39 m .ouverture : 2,336 X 2,280 m

Une seule possibilité
5,897 2,348 2,39
x x = 5 X 2 X 1 = 10 palettes soit : 10 X 8 = 80 fûts par conteneur 20’
1,14 1,14 1,12

- Vérification dimensions ouvertures / dimensions palettes : 1,14 < 2,336 et 2,135<

2,280
- Vérification charge utile : tare palette = 24 kg ; un fût = 8,5 kg
(8,5 X 80) + (24 x 10) = 680 + 240 = 920 kg < 28 240 kg

 Conteneur 40’ : 12,031 X 2,348 X 2,39 ; ouverture : 2,336 X 2,280 m

12,031 2,348 2,39
x x = 20 palettes soit : 20 X 8 = 160 fûts par conteneur 40’
1,14 1,14 1,12

- Vérification dimensions ouvertures / dimensions palettes : 1,14 < 2,336 et 2,135<

2,280
- Vérification charge utile : tare palette = 24 kg ; un fût = 8,5 kg
(8,5 X 160) + (24 x 20) = 1360 + 480 = 1480 kg < 28 750 kg

 Conteneur 40’HC : 12,031 X 2,348 X 2,695 ; ouverture : 2,336 X 2,585 m

Seule la hauteur, la hauteur des ouvertures et la charge utile changent par rapport au 40’
.D’ou : 2,695 /2,135 = 1,26 soit 1 niveau ; donc idem au conteneur 40’ : 20 palettes et 160
fûts par conteneur 40’HC

- Vérification : hauteur ouverture /hauteur palette : 2,135 < 2,585

- Vérification charge utile : 1840kg < 28 560 kg

 Conteneur 45’HC : 13,555 X 2,348 X 2,695 ; ouverture : 2,336 X 2,585 m

Seule la longueur et la charge utile changent par rapport au 40’ HC d’où : 13,555 / 1,14 =
11 ,89 soit 11 palettes

Donc : 11 X 2 X 1 = 22 palettes par conteneur 45’HC, soit 22 X 8 = 176 fûts

- Vérification de la charge utile : (8,5 X 176) + (24 X 22) = 1 496 + 528 = 2024kg <
27 620kg
Nombre et type de conteneurs nécessaires par hypothèse

Choix conteneur

- Conteneur 20’ = 2 conteneurs - conteneur 40’ HC = 1 conteneur

- Conteneur 40’ = 1 conteneur - conteneur 45 ‘HC = 1conteneur
 Conteneur 40’et 45’ HC : non retenus car n’apporte rien par rapport au conteneur 40’
et le prix du transport est élevé.
 Conteneur 20’ non retenu car prix du transport (pour 2 conteneurs) supérieur au prix
du transport pour un 40’
Conclusion : on retient un conteneur de 40’

2. Calcul de la valeur DAP Penja par envoie

Acheminement maritime obligatoirement par le port de shanghai

Eléments Calculs Montants Montants

Euro USD
FOB Shanghai 48 X 150 X 0,85 4 781,25 6 120
Fret maritime 1350 / 1,28 1054,68 1350
BAF 390,63 500
CAF 0,05 X 1054,68 52,73 67,5
ISPS 20 25,6
CFR Douala 6 299,29 8 063,1
CIF Douala 6 299,29 /1 – 0,004 X1,1 6327,13 8098,72
Frais à l’arrivé 750 960
DAP Penja 7077,13 9058,72

Partie II : Contrôle de gestion et tableaux de bord logistique

Sous dossier 1 : sociétés plastique et bergère

1. Résultat dégagé par plastique et bergère

a) Plastique
Eléments Calculs Montants
Ventes internes à bergère 300 T X 40 000 12 000 000
Ventes externes (2300 – 300)T X 47 800 95 600 000
Chiffre d’affaires 107 600 000
Coût de revient 2 300T X (10 000 + 30 000) 92 000 000
Résultat 15 600 000

b) Bergère
Eléments Calculs intermédiaires Montants
Ventes de laisses 300T X 51 000 15 300 000
Coût de revient
- Achats à plastique 12 000 000 13 200 000
- Coût de la transformation (1000 + 1 200 000
3000) 300T
Résultat 2 100 000

2. Résultat Apparent
Résultat apparent du groupe = 15 600 000 + 2 100 000 = 17 700 000

L’utilisation par plastique d’un coût standard complet comme prix de cession conduit à
transférer sur bergère l’impact des variations d’activité de plastique .cela n’apparait pas ici
car l’activité réelle est conforme à l’activité normale : 2300T. Envisageons d’autres cas ;

Cas N°1 : Niveau d’activité de plastique : 2 500T

 Coût de revient total = (2 500T X 10 000) + (2300T X 30 000)= 94 000 000

 Coût de revient unitaire : 94 000 000 / 2 500 = 37 600
 Sur imputation des charges fixes transférer à bergère : 300T X (40 000 – 37 600) =
720 000
Cas N°2 : Niveau d’activité de plastique : 2 000T

 Coût de revient total = (20 00T X 10 000) + (2300T X 30 000)= 89 000 000
 Coût de revient unitaire : 89 000 000 / 2 000 = 44 500
 Perte sur vente bergère : 300T X (40 000 – 44 500) = - 1 350 000 ce qui correspond à
la sous imputation des charges fixes inclues dans le prix de cession

3. Position de bergère face à la commande marginale

Coût marginale par tonne : 40 000 + 1 000 = 41 000

Recette marginale attendue : prix de vente = 45 000

Du seul point de vue de bergère, la société devrait accepter.

 4. Décision de la société mère
Du point de vue de la société mère, le coût marginal réel supporté par le groupe serait par
tonne de 10 000 (coût variable plastique) + 1000 (coût variable bergère) = 11 000

D’où une contribution marginale pour le groupe de 45 000- 11 000 = 34 000/T soit pour la
totalité de la commande : 34 000 X 40T = 1 360 [Link] plastique devrait prélever 40T – 3T
= 37T normalement vendues sur le marché externe plus favorable, d’où un manque à gagner
pour le groupe de : 37T (47 800 – 10 000)= 1 398 600 .sauf informations complémentaires,
les responsables de la société mère refuseront la commande marginale

Sous Dossier 2 : Analyse de l’écart sur le résultat

1. Compte de résultat global budgété

Eléments A B C D
Chiffres d’affaires 15000 28 000 34 800 77 800
Coût de -7 000 16 800 19 200 43 000
production
Autres charges -1 000 2 800 8 400 12 200
Résultat budgété 7 000 8 400 7 200 22 600

2. Compte de résultat global réel

Eléments A B C D
Chiffres d’affaires 16800 19800 41600 78200
Coût de -8730 15200 19 700 43630
production
Autres charges -1 070 2 200 7900 11170
Résultat réel -7 000 2400 14000 23400

3. Calcul de l’écart sur le résultat

a) Calcul de l’écart sur le résultat
Eléments A B C D
Résultat réel 7000 2400 14000 23400
Résultat budgété 7000 8400 7200 22600
Ecart /résultat 0 -6000(déf) 6800(FAV) 800(FAV)

b) Analyse de l’écart sur le résultat : le coût préétabli peut être déterminé d’après le
tableau ci- après
Quantité réelle Coût unitaire de Coût global pré
production établi
Produit A 1200 7 8400
Produit B 1100 12 13 200
Produit C 1300 16 20800
42 400
Ceci permet de décomposer l’écart sur le résultat

 Ecart de marge sur CA (E/MCA)

Marge réelle – marge budgété : (CAr – CPp) – (CAb – CPb) = (78 200 – 42 400) – (77 800 –
43 000) = + 1000 (FAV)

 Ecart sur coût de production (E/CP)

E/CP = ( CPr – CPp) = 43 630 – 42 400 = + 1 230 ( FAV)

 Ecart sur autres charges (E/AC)

E /AC = ACr – ACb = 11170 – 12 200 = - 1030 (DEF)

Vérification : E/R = E/MCA – E/P –E/AC = (+ 1000) – (1230) +(1030) = 800

Partie III : Entrepôt

Données :

Palette : 800 X 1200 X 150 mm Nombre de carton/palette : 30 sur 5 couches

Nombre total de carton à expédier : 1980 cartons

02 colis sur la largeur de la palette

1. Calcul des dimensions d’un carton

- Hauteur colis = HCP – HP / nombre de couche = HC / nombre de couche
Hauteur colis = 1,15 - 0,15 / 5 = 0,2 m

- Trouvons la dimension du 1er coté (C1) : C1 = largeur palette /2 AN : C1 = 800/2 =

400 mm soit 0,4m
- Trouvons la dimension du 2e coté (C2)
Nombre de colis par lit = 30 /5 = 6 colis /lit
Surface colis = C1 X C2
0,96
Surface colis = 0,4 X C2 <=> = 6 <=> 6 X 0,4 C2 = 0,96 <=> C2 = 0,4 m
0,4C2
Conclusion : dimension colis : 0,4 X 0,4 X 0,2

2. Détermination du nombre colis sur la nouvelle palette

- Hauteur de la charge (HC) = HCP – HP AN = 1,75 – 0,15 = 1,6 m
- Nombre de couche (N) = HC / hauteur carton AN = 1,6 / 0,2 = 8 couches
Nombre total de carton = 8 X 6 = 48 cartons

3. Calcul du nombre de cartons supplémentaires par palette

Nombre carton = 48 – 30 = 18 cartons
4. Nombre de palettes nécessaire par jour
Avant : 1980 / 30 = 66 palettes
Après : 1980 / 48 = 42 palettes
5. Economie réalisée : (66 X 13) – (42 X 13) = 312 euro
Partie IV : Distribution physique

Question 1

Les deux types de structure de distribution physique sont :

- La structure directe ou structure sans étage

- La structure indirecte ou structure à étage (s)
Dans la structure directe, les activités liées à la distribution sont effectuées dans la même
enceinte où la production se fait, les produits ne sont pas déplacés vers un autre endroit ou ces
activités sont réalisées comme c’est le cas pour la structure indirecte.

Question 2

Une société peut pratiquer les deux structures pour tenir compte de la diversité de ses clients et
de leurs implantations géographiques afin de les satisfaire tous. S’il y a des clients qui sont
très éloignés du lieu des dépôts, pour se rapprocher d’eux, elle fera donc recours à une
[Link] clients pour lesquels les quantités à livrer sont trop importantes (clients grossistes)
peuvent se faire livrer directement à partir des stocks du lieu de production : on aura donc
recours à la structure directe.

Question 3

Les deux grandes sociétés brassicoles : SABC et GUINESS SA

- Livraison directe aux grossistes et aux établissements de ventes de boisson par tournées
de camions
- Approvisionnement des dépôts locaux qui se trouvent dans chaque ville du Cameroun,
dépôts à partir desquels les clients de ces localités sont servis.
Ces deux sociétés pratiquent la structure directe et indirecte

NB : d’autres solutions sont possibles

Question 4

L’objectif de la distribution physique est d’assurer à moindre coût un niveau de service élevé
avec des délais de plus en plus courts

Question 5

a) Cette société pratique la structure directe et la structure indirecte :

- Structure directe qui consiste à livrer aux clients ; 4000 pièces à partir des stocks de
l’usine, 3000 pièces étant livrés par des véhicules de la et 1000 pièces par transporteur
sous –traitants
- Structure indirecte qui consiste à approvisionner 7 dépôts à partir desquels les clients
seront livrés et concerne 6000 pièces
b) Le coût de cette distribution est la somme des coûts de ses deux structures
- Coût de la structure direct : CD
  Coût sous-traitance : Cs = 1000 X distance X 2
Distance = (1000/ 200) 80 = 400 km

Cs =1000 X 400 X 2 = 800 000

 Coût d’exploitation : Cexp = distance X 585

Distance = (3000/200) 80 = 1200km

Cexp=1200 X 585 = 702 000

CD = Cs + Cexp = 800 000 + 702 000 = 1502 000

- Coût de la structure indirecte : Ci

 Coût facturation = 0,1 X 6000 X 5000 = 3 000 000
 Coût transport usine-dépôts : Ct = somme des distances X Cu
Ct = 1000 X50 + (600+1100+700+950+850)60 + 800X70 = 358 000

Ci = 3 000 000+ 358 000 = 3 358 000

CT = CD + Ci = 4 860 000

GESTION DE LA CHAINE
LOGISTIQUE9 (2016)

Crée en 1992 dans un contexte très difficile par un jeune homme d’affaires camerounais
M. Martin KUATE, Cameroon Cosmetics Product Company (CACOPRO) est une SARL au
capital de 400 millions XAF. L’entreprise, basée à Yaoundé a survécu à bien des péripéties,
mieux, en dépit d’une forte concurrence pas toujours loyal des produits étrangers. Elle
commercialise ses produits sous la marque CCP. La gamme des produits CCP (savon, parfum,
lait, crème, eau et poudre de toilette) fabriqué par CACOPRO, s’est aujourd’hui imposée
auprès des consommateurs locaux en raison de sa qualité et de ses prix compétitifs .[Link]
pense que son développement rapide et durable passe nécessairement par la conquête des
marchés étrangers.
PARTIE A : CONTROLE DE GESTION ET TABLEAU DE BORD
Pour réaliser la production des produits CCP, l’entreprise CACOPRO établit une fiche de coût
standard pour une production normale de 1 000 unités des produits CACOPRO :
Fiche de coût standard d’un produit CCP
Eléments Quantités Coût unitaire Total
Matière première 10kg 500 5 000
Main d’œuvre directe 1 heure 1 600 1 600
Frais de centre d’assemblage 0,2 heure machine 2 000 400
Total 7000
Pendant le mois de novembre 2012, la société a produit 1 100 unités. Le service comptable vous a
fourni les éléments suivants :
Coût de production du mois de novembre 2012
Eléments Quantités Coût unitaire Total
Matière première 10kg 500 5 000
Main d’œuvre directe 1 heure 1 600 1 600
Frais de centre d’assemblage 0,2 heure machine 2 000 400
Total 7000

Budget flexible
Activité normale
Nombre d’unité d’œuvre 200
Charges fixes 250 000
Charges variables 150 000
Coût total 400 000
Coût d’une unité d’œuvre 2 000
- Dont fixe 1 250
- Dont variable 750
1- Etablissez le budget flexible de l’activité réelle du mois de Novembre 2012
2- Etablissez le tableau de comparaison entre le coût réel et le coût préétabli de la production
réelle pour le mois de novembre 2012
3- Déduisez-en les montants des différents écarts.
4- Analyser les écarts sur la main d’œuvre directe et sur charges indirectes

Afin d’accroitre son chiffre d’affaires, l’entreprise CACOPRO dispose d’une agence implantée à
Ngaoundéré et dont l’objet social est principalement :
- La vente des savons et des parfums. L’entreprise prend en charge le transport et la livraison des
produits CCP et propose un essai gratuit de ses produits à ses clients ;
- La deuxième activité est la vente des accessoires des produits CCP, elle vise à améliorer la
marge globale de l’entreprise.
5- Etablir la différence entre paramètre et indicateur
6- Identifier les missions, les points clés de gestion de ces différentes activités (ventes savons et
ventes des accessoires)
7- Identifier les paramètres et les indicateurs des différentes activités de CACOPRO

PARTIE B : LOGISTIQUE INTERNATIONALE

CACOPRO recherche des distributeurs des produits cosmétiques au Ghana, elle décide alors
de faire diffuser des petites annonces dans la presse. De nombreux partenaires sont intéressés. Mais, par
rapport aux conditions exigées par CACOPRO un contrat de distribution exclusif est finalement signé
avec l’importateur grossiste Ghana Beauty Shop . Ce dernier est installé dans la capitale à Accra. Il
passe une commande dont les éléments figurent en annexe 3.
1- En vous servant des annexes 1 et 2 et le fret étant coté au tarif général IATA, établissez un prix
d’offre CIP Accra-Airport, CCI 2010, selon la monnaie de facturation.
2- En vous servant des annexes 1 et 3, le fret étant coté cette fois à l’unité de chargement (ULD),
déterminez le prix d’offre CIP Accra-Airport, CCI 2010.
3- Quel est pour la présente commande, le mode de cotation de fret le plus avantageux. En déduire
en pourcentage l’économie réalisée sur le fret.
 4- L’établissement de la LTA est généralement précédé d’un autre document. Lequel ? indiquez
l’émetteur de la LTA et donnez l’intérêt de ce document

Annexe 1 : Eléments de la commande de Ghana Beauty Shop

Vendeur : CACOPRO BP : 222X Yaoundé-Cameroun Tel : (237) 33 20 40 34
Fax : (237) 33 11 39 43
Acheteur: Ghana Beauty Shop PO box (233) 333X Accra-Ghana Tel: (245) 26 67 33
Fax: (245) 57 92 85
Fourniture : produits cosmétiques CCP fabriqués par CACOPRO Cameroun
Quantité :

 100 cartons x 30 flacons de poudre de toilette « Best Powder »

 100 cartons x 25 bouteilles d’eau de toilette « Best Perfume »
 100 cartons x 100 boites de crème de toilette « Best Cream »
 100 cartons x 50 flacons de lait de toilette « Best Body Milk »

Prix unitaire EXW :

 Poudre de toilette « Best Powder » : 24 000 XAF / Carton

 Eau de toilette « Best Perfume » : 30 000 XAF/ Carton
 Crème de toilette « Best Cream » : 50 000 XAF / Carton
 lait de toilette « Best Body Milk » : 35 000 XA/ Carton

Poids et volume brut 7T et 10 m3

Terme de vente : CIP Accra-Airport, CCI 2010
Monnaie de facturation : USD (1 USD = 600 XAF)
Mode de règlement : Crédit documentaire irrévocable et confirmé, réalisable par paiement différé à 30
jours date de LTA
Délai de livraison : Au plus tard le 24/04/10 par vol CAMAIR-CO Cargo.
Annexe 2 : Première proposition du transitaire aérien
- Enlèvement à l’usine : 50 000 XAF
- Douane export : 2% sur EXW
- LTA et Enregistrement : 20 000XAF
- Tarif général IATA du fret Yaoundé-Accra
 Minimum de taxation : 100 000 XAF
 Moins de 100 kg : 1 000 XAF/ kg
 100 à 500kg : 900 XAF/ kg
 500 à 1 000kg : 750 XAF/ kg
 1 000 kg et plus : 600 XAF/ kg
- Assurance : 0,10% CIP + 10%

Annexe 3 : Deuxième proposition du transitaire aérien

 - Enlèvement à l’usine : 50 000 XAF
- Douane export : 2% sur EXW
- LTA et Enregistrement : 20 000XAF
- Tarif du fret à l’ULD Yaoundé-Accra
 Forfait pour toute marchandise : 3 000 000 XAF
 Poids pivot : 5 500 kg
 Taxation au-dessus du poids pivot : 450 XAF / kg
- Assurance : 0,10% CIP + 10%

PARCTIE C : GESTION DE LA PRODUCTION

La fabrication de la gamme des produits CCP nécessite une matière première X, pour les semaines 1 à
4. A la fin de la semaine 1, un calcul MRP est à effectuer pour la référence X à partir des besoins bruts
calculés pour les semaines 2 à 4 , de la position de stock à la fin de la semaine 1 et de la livraison
attendue en début de la semaine 2 ; ces calculs tiennent compte de la nécessité d’avoir un stock de
sécurité de 10% en raison des problèmes de non-conformité que l’on observe parfois à l’utilisation de
la matière première livrée.
La politique du lot pour lot est utilisée. Le délai d’obtention est de 1 semaine. Stock de départ 90,
livraison attendue à la 2 semaine 310.
Semaine 1 2 3 4
BB (X) 360 320 480

1- Calculer les besoins nets et les lancements de production de la matière X. une semaine plus
tard, au moment où un nouveau calcul de MRP est fait, on dispose des informations suivantes :
les besoins Bruts de la période 5 sont de 210 unités et dans la livraison faite au début de la
semaine 2, on a constaté que 15 unités sont défectueuses.

2- Il vous est demandé de calculer les nouveaux lancements en production.

L’entreprise CACOPRO dispose d’un convoyeur dans son atelier de fabrication des produits
CCP, le responsable de la production reçoit en moyenne 15 commandes d’autorisation de passages des
produits CCP sur ce convoyeur par heure. Ces passages surviennent selon un processus de poisson. Par
ailleurs, la durée moyenne de chaque passage est de 3 minutes mais varie de façon aléatoire selon une
loi exponentielle (par « durée de passage », on entend le temps écoulé entre le moment où le responsable
de la production donne à un produit de la gamme CCP l’autorisation de passer et le moment où il peut
accorder cette autorisation à un (éventuel) produit suivant).
3- Estimez le nombre de produits en file d’attente, c’est-à-dire ayant demandé, mais pas encore
reçu l’autorisation de passer ;
4- Estimez le temps moyen passé par chaque produit en file d’attente ;
5- Quelle est la probabilité qu’un produit qui demande l’autorisation de passer ne reçoive
immédiatement cette autorisation et doit donc attendre ?
6- Par mesure de sécurité, on voudrait réduire à 2 le nombre moyen de produits gérés par le
responsable de production (c’est-à-dire en file d’attente ou en cours de passage) à tout instant.
A combien faut-il réduire la durée moyenne de chaque passage pour atteindre ce but ?

PARTIE D : GESTION ENTREPOT

 Afin de mieux répondre à la demande, l’entreprise CACOPRO souhaite stocker les produits
CCP dans un entrepôt d’un volume de 83,616 m2 et d’une surface de 32,16 m2. Le chef d’entreprise
propose d’optimiser le stockage des produits en les mettant dans des cartons avant de les déposer sur
les palettes afin de faciliter la manutention. Par ailleurs il dispose des informations suivantes :
- Palette EUR (800 X 1200 X 150 mm) chargées sans débord ni retrait,
- Gerbage des palettes autorisé (2 palettes gerbées = 1 palette au sol) 1980 cartons à entreposer
par jour
- 30 cartons par palette sur 5 couches (palette homogène)
- 2 colis sur la largeur de la palette
- 3 palettes sens largeur disposée sur la largeur de l’entrepôt
- Hauteur de la charge palettisée : 1,15 m

1- Calculer les dimensions de l’entrepôt (L x l x h)

2- Calculer les dimensions d’un carton (L x l x h)
3- Calculer le nombre de palettes nécessaires par jour

Afin de mieux répondre à la demande des produits CCP, le responsable logistique de l’entreprise
CACOPRO décide de redimensionner l’entrepôt selon l’activité prévue dans 3 ans.
La structure actuelle de l’entrepôt « CACOPRO »
- Superficie totale 16 028 m2 (voir répartition des surfaces techniques de l’entrepôt)
- Les produits sont stockés sur des palettes en bois de 1 200 x 1 000 (1 200 mm en façade), dans
des palettiers classiques à 4 niveaux.
- Les opérations de stockage et réapprovisionnement de la zone de prélèvement sont réalisées à
l’aide de chariots à mât rétractable.

Les surfaces techniques dans 3 ans :

Répartition des surfaces techniques de l’entrepôt
Aujourd’hui Dans 3 ans
Réception 2 000 m2 Réception +60%
Opérations terminales 1 000 m2 Opérations terminales +30%
2
Expédition 2 200 m Expédition +60%
Locaux techniques 500 m2 Locaux techniques +20%
Stockage 8200 m2
Allées de circulation 2 128 m2
Le stockage dans 3 ans :
Seul le nombre de palettes va passer à 16800. Il faut envisager une autre implantation du stockage sur
4 niveaux et selon les besoins, il faudra utiliser un chariot à mât rétractable et prévoir une largeur de
l’allée de gerbage de 3 m éventuellement prévoir d’agrandir la construction actuelle
Schéma

Largeur d’une demi-allée

+ coté en profondeur
+jeu de manutention
(0,1 m à l’arrière de la palette)

Surface Coté en façade

associée + Jeu de manutention
a une palette (0,1 de chaque coté
de la palette)
 Largeur d’allée

4- Calculez les différentes surfaces techniques nécessaires dans trois ans

5- Calculez la surface technique totale dans 03 ans
6- Déterminez la surface de stockage en vous aidant du schéma
7- Calculez la surface des allées de circulation (10% de la surface totale de l’entrepôt)
8- Indiquez la surface totale de l’entrepôt et Calculez la surface d’agrandissement

CORRIGE

PARTIE A : CONTROLE DE GESTION ET TABLEAU DE BORD

1- Etablissez le budget flexible de l’activité réelle du mois de novembre 2012

Activité réelle (Novembre 2012)

Nombre d’unités d’œuvre 225
Charges fixes 250 000
Charges variables 168 750
Coût total 418 750
Coût d’unité d’œuvre 1861 ,11
Dont fixe 1111,11
Dont variable 750

2- Etablissez le tableau de comparaison entre le coût réel et le coût préétabli de la production

réelle pour le mois de novembre 2012 ; déduisez-en les montants des différents écarts

Réalisations Prévisions Ecarts

Qr Cr Montants Qp Cp Montants
Charges MP 10 500 510 5 355 000 11 000 500 5 500 000 -145 000(Fav)
MOD 1 170 1 620 1 895 400 1100 1600 1 760 000 135 400(Def)
CI 225 1 950 438 750 220 2000 440 000 -1 250(Fav)
TOTAL 1 100 6990,68 7 689 150 1100 7000 7 700 000 -10 850(Fav)

3- Analysez les écarts sur la main d’œuvre directe et sur les charges indirectes
  Ecart / MOD = 135 400 (Def)
Ecart /Taux horaire = (Tr – Tp )Qr = ( 1620 – 1600) 1170 = 234 00 (Def)
Ecart /quantités = ( Qr – Qp ) Cp ) = ( 1 170 – 1 100) 1 600 = 112 000 ( Def)

 Ecart / charges indirectes = - 1 250 (Ef)

Ecart /budget = Qr x Cr - ( CVu x Qr + CFp) = 438 750 - ( 750 x 225 + 250 000 ) = 20 000
Def
Ecart / Activité = ( CVup x Qr + CFp ) – Cup x Qr = 418 750 – ( 2000 x 225 ) = -31 250 Ef
Ecart / rendement = 450 000 – ( 2 000 x 220) = 10 000 def

4- Etablir la différence entre paramètre et indicateur

Indicateur : c’est un élement ou un ensemble d’élements d’information representative par rapport à

une préoccupation ou un objecttif,résultant de la mésure tangible ou de l’observation d’un état,de la
manifestation d’un phénomène, d’une réalisation ;

Paramètre : c’est toute information qui caractérise un indicateur

5- Identifier la mission et les points clés de gestion

Mission :maximiser la mage globale de l’entreprise de deux manières : vente des produits CCP
Points clés de gestion

- Développer les ventes des produits

- Assurer la satisfaction de la clientèle à travers la qualité des prestations fournies
- Vente des accessoires

6- Identifier les paramètres et les indicateurs des différentes activités de « CACOPRO »

a) L’activité vente
Mission : maximiser la marge globale de l’entreprise de deux manières :
- Directement à travers la vente des savons ,parfums …
- Indirectement en favorisant à travers des produits ,celles des accessoires
Points clés de gestion
- Developper les ventes des produits
- Assurer la satisfaction de la clientèle à travers la qualité des prestations fournies
- Couvrir l’ensemble des charges
Paramètres et indicateurs
 Paramètres et indicateurs relatifs au développement des ventes
- Le nombre d’unités vendues par produits : Qi
- Le prix de vente moyen par produit : Pi
- Le taux de croissance moyen CA par produit : (CAi – CAi – 1)/ CA
 Paramètres et indicateurs relatifs à la satisfaction des clients
- Nombre de reclamations des clients : Ni
- Durée moyenne des installations et de reparations par produit
 Paramètres et indicateurs relatifs à la couverture des charges
- Marge sur cout variable par produit : MCVi
- Taux de marge sur cout variable par produit : Ti = Pi/ MCVi
b) L’activité vente des accessoires
Mission : maximiser la marge globale de la vente des accessoires
Points clés de gestion :
- Developper les ventes des accessoires
 - Assurer la satisfacton de la clientèle
- Couvrir l’ensemble des charges
Paramètres et indicateurs
 Paramètres et indicateurs relatifs au développement des ventes
- Le CA par types d’articles : CAi
- La part de marché de l’entreprise = CA accessoires de l’entreprise / CA total des ventes
d’accessoires
 Paramètres et indicateurs relatifs à la satisfaction des clients : le nombre de ruptures
 Paramètres et indicateurs relatifs à la couverture des charges :
- Marge sur cout d’achat des accessoires = CA des accessoires de l’entreprise - CA coùt
d’achat de ses accessoires

PARTIE B : LOGISTIQUE INTERNATIONALE

TAF1
1ère cotation
Eléments Calculs Montants XAF
Best Powder 100 X 24 000 2 400 000
Best Perfume 100 X 30 000 3 000 000
Best cream 100 X 50 000 5 000 000
Best Body Milk 100 X 35 000 3 500 000
EXW Douala 13 900 000
Enlèvement 50 000
Douane export 2% X 13 900 000 278 000
LTA et Enregistrement 20 000
FCA Douala 14 248 000
Fret Aerien 7 000 X 600 4 200 000
CPT Accra 18 448 000
Assurance 20 315,1467
CIP Accra 18 468 315,15/ 18 468 315,1467
Ou
30 780 , 525 USD

TAF2

Elements Calculs Montants XAF

EXW Douala 13 900 000
Enlèvement 50 000
Douane export 278 000
LTA et enregistrement 20 000
FCA Douala 14 248 000
Fret 3 000 000 + ( 1500 X 450) 3 675 000
CPT Accra 17 923 000
Assurance 19 737,0107
CIP Accra 17 942 737,01
Ou
29 871 ,66

TAF 3
Pour la présente commande, le mode de cotation de fret le plus avantageux est le tarif du fret à l’ULD
Economie réalisée : Fret 2 – Fret 1 / Fret 1 X 100 : (3 675 000 – 4 200 000 / 3 675 000 )100 = -
12,5%
TAF4 : Bordereau d’instruction de l’expéditeur (BIE)
- Emission de la LTA : Compagnie aérienne sur la base des informations fournies par le
chargeur ou l’expéditeur
- Intérêt :Vaut preuve du contrat de transport entre la compagnie (transporteur) et l’expéditeur (
chargeur)

Partie C : Gestion de la production

TAF1 : calcul des besoins nets et les lancements de production de la matière X

Semaines 1 2 3 4
BB (X) 360 320 480
Livraison de X 310
Stock final de X 90 9 0
Stock de sécurité 31 32 48
Besoins nets de X 0 312 496
Lancements de X 312 496

TAF 2

Semaines 1 2 3 4 5
BB (X) 360 320 480 210
Livraison de X 310
Stock final de X 90 25
Stock de sécurité 15 16 24 10
Besoins nets de X 0 296 488 196
Lancements de X 296 488 196

TAF 3 : calculons le nombre moyen de produits en file d’attente

Il s’agit d’une file M/M/1 avec : durée moyenne (µ) ; nombre moyen d’arrivée par unité de temps (ʎ) :
15 1 1 ʎ ʎ2
ʎ= = et µ = soit V = ʎtf = ʎ =
60 4 3 µ(µ− ʎ ) µ(µ− ʎ)
1
(4)2 9
Alors Nombre moyen V = 1 1 1 =
( − ) 4
3 3 4

TAF 4 : Estimons le temps moyen passé en file d’attente

9
𝑉 4
tf = = 1 =9
ʎ
4

TAF 5 : calculons la probabilité qu’un produit demande l’autorisation de passer ,ne reçoive
immédiatement cette autorisation et doit donc attendre
P = 1 – P0 = 1- 1/4 = 3/4
TAF 6 : il faut réduire la durée moyenne de chaque passage pour atteindre ce but à :
ʎ2
V= or V = 2 alors µ = 0,37
µ(µ− ʎ)

PARTIE D : Gestion des Entrepôts

Travail à faire 1 : calcul des dimensions de l’entrepôt
SE = LE X lE = LE X 3lp <=> SE = LE X ( 3 X 0,8) = 2,4L
SE = 24L <=> LE = 32,16 / 2,4 = 13,4 m
lE = 32,16 / 13,4 = 2,4 m
HE= V/S = 83,616 / 32,16 = 2,6 m
Dimensions entrepôt : L = 13,4 m ; l = 2,4m ; h= 2,6m
Travail à faire 2 : Calcul des dimensions du carton
- Nombre de carton à la surface de la palette : 6 cartons
- Nombre de rangé : 5 rangés
- Surface palette = 0,96 m2
- Surface carton = 0,16 m2 = L X 0,4m <=> Lc = 0,16 / 0,4 = 0,4m
lc = 0,4 m
- Hauteur carton = (1,15 – 0,15) / 5 = 0,2 m
Dimensions carton : L = 0,4 m ; l = 0,4m ; h= 0,2m

Travail à faire 3 : Nombre de palette par jour : 1980 / 30 = 66 palettes

Travail à faire 4 : Calcul des différentes surfaces techniques nécessaires dans trois ans
- Réception : 3 200 m2
- Opérations terminales : 1 300 m2
- Expédition : 3 520 m2
- Locaux techniques : 600 m2

Travail à faire 5 : Surface totale technique ( 3 ans ) = 8 620 m2

Travail à faire 6 : Calcul de la surface de stockage et la sur face des allées de circulation
- Surface de stockage : 15 288 m2
- Surface des allées de circulation : 2 656,444 ≈ 2 657 m 2

Travail à faire 7 : Surface totale : 26 565 m2

Travail à faire 8 : Surface d’agrandissement : 10 537 m2
 GESTION DE LA CHAINE
LOGISTIQUE 10 (2017)

Partie I : LOGISTIQUE INTERNATIONALE

L’entreprise « Awanda » sise à Song Mbengue est spécialisée dans les produits
agroalimentaires. Elle a notamment développé la gamme fruits et légumes en conserves issus
de ses exploitations agricoles. Suite à une prospection au Moyen –Orient, elle a obtenu une
demande d’offre d’un distributeur Saoudien à Riyad. Cette demande porte sur 20 tonnes de
confitures de fruits divers (19 m3).
Le distributeur lui précise que son prix de vente HT est de 1,7 USD pour un pot de 500 g.
Travail à faire :
1. A l’aide des éléments fournis en annexe, calculer le prix EXW Song Mbengue
correspondant au prix du marché saoudien.
2. Répondez-vous à la demande du distributeur saoudien ou choisissez-vous
D’abandonner ce marché ?
On prendra 1 Euro = 1,3933 USD
Annexe :
Prix EXW habituel de l’entreprise : 0,72 Euro les 500g, la marge réalisée étant de 20% du prix
de revient.
Frais à destination de l’Arabie saoudite
Transport maritime : 150 USD l’UP (Douala-Djeddah) Assurance 110 % de CIF (Prime =
0,98%)
Pré acheminement et mise à FOB 18,30 Euro la tonne ; Post acheminement 820 USD
Droit de douane : 13% du montant CIF ; Marge du distributeur 30% de son prix de vente H T
Partie II : CONTROLE DE GESTION ET TABLEAU DE BORD
L’entreprise « Awanda » fonctionne sur la base d’une activité de 3000H. Elle voudrait
suffisamment s’informer sur l’évolution des coûts de certains niveaux d’activité au cas où la
demande augmentait ou diminuait. Les caractéristiques des coûts de la ‘’cotonnière du Nord
‘’pour ce niveau d’activité sont les suivantes (3000)
- Frais proportionnel à l’activité
MOD 6 000 000F
Autres frais 15 000 000F
- Frais indépendant de l’activité
Amortissement 3 500 000F
Patentes 2 350 000F
Travail à faire :
 1) Présenter dans un tableau le budget flexible de l’entreprise « Awanda »
correspondant aux activités ci-après : 1 000H ,2 000H, 3000H, 4000H
2) Déterminer les frais de l’entreprise « Awanda » correspondant aux activités :
1450H, 2300H ,3500H, 4600H
a) Par interpolation linéaire ;
b) Par la droite d’équation y = ax + b

Partie III : GESTION DES ENTREPOTS ET MANUTENTION

L’entrepôt de l’entreprise « Awanda » envisage ajouter à sa gamme de produit
alimentaire qu’elle commercialise dans la zone CEMAC le beurre d’avocat. Pour y arriver, il
lui est nécessaire d’agrandir son entrepôt.
L’entrepôt actuel permet de stocker 10000 palettes (800 ×1200) sur une superficie de
12 000 m2. Pour des besoins de son activités, prévoit 150 m2 de locaux administratif, 700 m2
de zone de réception et d’expédition, 300 m2 de parc à chariots et 1440 m2 d’allées de
circulation.
Une étude de dossier a montré un besoin de 3000 emplacements supplémentaires en
utilisant le même type de palettes stockées sur 4 niveaux et une augmentation de 15% de la
surface [Link] a été décidé de conserver la même proportion pour l’aller de circulation.
L’entreprise utilise des chariots élévateurs aux caractéristiques suivantes :
 Rayon de giration : 1935 mm
 Porte à faux avant : 395 mm
 Nombre de roues : 4 roues
Travail à faire
1) Définir : Entrepôt, rack, allée de gerbage, surface d’allée de circulation, surface
technique ;
2) Donner quatre modèles de stockage
3) Quelle différence fondamentale existe-il entre un entrepôt et un magasin ?
4) Déterminer la surface technique
5) Déterminer la surface de stockage
6) Déterminer la surface d’allées de circulation
7) Déterminer la surface d’agrandissement

Partie IV : SYSTEME LOGISTIQUE

L’entreprise « Awanda » vend une partie de sa production localement. Elle doit livrer cinq
clients A B C D E à partir de son dépôt O avec un véhicule de 10 tonnes. L’objectif est de
composer une tournée de livraison dans le but de parcourir la plus petite distance .

Tonnage Dépôt O D A B C E
à livrer
A 2,0 23 15 - 32 38 17
 B 0,8 15 19 - 28 25
C 0,2 18 35 - 38
D 1, 3 24 - 20
E 1,0 33 -

Sont indiqués dans le tableau suivant :

- Les distances entre chaque client (en km) ;
- Les distances entre l’entreprise et chaque client (en km) ;
- Les tonnages à livrer par jour et par client.
Travail à faire
1) En les définissants dites quelles sont les types de tournées ?
2) Qu’est-ce que l’algorithme de kruskal ?
3) Calculer les écartements de tous les couples de points à desservir par rapport au point
d’origine
4) Classer les couples de points par ordre décroissant de leurs écartements.
5) Représenter la tournée de livraisoN

CORRIGE

PARTIE I : Logistique Internationale

1- Prix EXW correspondant au prix du marché saoudien
Colisage
20 tonnes = 20 000kg
Volume = 19 m3
20 000/ 0,5 = 40 000 pots de confiture
Prix de vente totale : 40 000 X1,7 = 68 000 USD
Marge du distributeur : 68 000 X 0,3 =20 400 USD
DDP HT Ryad = 68 000 – 20 400 = 47 600 USD
DDP = CIF + 13%CIF + 820 => CIF (1+ 0, 13) = 47 600 – 820 => CIF = 46 780/ 1, 13
CIF Djeddah = 41 398, 23 USD
CFR Djeddah = CIF X 0, 98922 = 41 398, 23 X 0, 98922 = 40 951,957 USD soit 29 392,059
€
Fret = 150 X 20 = 3 000 USD
FOB = 40 951,957 – 3000 = 37 951,957 USD soit 27 238, 8983€
EXW Song Mbengue = FOB – (18, 30 X 20) => EXW = 26 872, 8983€
EXW unitaire = 0, 67€
2- Quel choix adopter?
 - Prix de vente EXW habituel : 0,72€ les 500g
- Prix de revient habituel = PV – Marge soit 0,72 / 1,20 = 0,60€ les 500g
Soit une marge habituelle de 1,2 € pour 500g
Si l’entreprise choisit de vendre sur le marché saoudien, elle réalisera une marge de : 0,67-
0,6 soit 0,07€ les 500g soit un taux de marge (0,07 / 0,60) 100 = 11,67%.
Cette marge est inférieure à la marge habituellement pratiquée mais :
 Il s’agit d’une première approche du marché ;
 L’Arabie saoudite peut être un tremplin au moyen orient
 L’entreprise pourra tout de même réaliser une marge globale de 28 000€ sur cette
opération
Conclusion : on choisit donc d’exporter
PARTIE II: Contrôle de Gestion et Tableau de Bord ( Voir EPS type 4)
PARTIE III : Gestion des entrepôts et manutention
1- Définitions

L’entrepôt : est un bâtiment dans lequel les marchandises sont stockées pour une période de
plus de 24 heures. Ces entrepôts sont munis d’étagères (racks) pour le rangement des palettes
ou des colis ;
Racks ou palettiers est une structure de [Link] existe plusieurs types de palettiers :
- Classique
- Mobile
- Cantilever
- Grande hauteur
Allées de gerbage encore appelées allée de travail ou de stockage : allées permettant l’accès
aux emplacements de stockage.
Surface d’allée de circulation : elles sont aussi appelées allées de service. Ce sont des zones
réservées au déplacement des engins. Leur largeur dépend du gabarit du matériel utilisé, du
mode de stockage (transversale ou longitudinal) et du type de circulation (sens unique, double
sens ou avec manœuvre)
Surface technique : elle correspond à la somme de toutes les surfaces de l’entrepôt qui ne sont
pas affectées au stockage et à la circulation
2- Quatre modèles de stockage
- Le stockage fixe : le stockage par étagère est le plus classique, il permet de stocker des
éléments sur deux faces
- Le stockage par étagères mobiles : il permet un gain de place au sol considérable ;
- Le stockage rotatif : ce type de stockage exploite toute la hauteur des locaux, mais la
mise à disposition des produits se fait toujours à hauteur d’homme ;
- Le stockage dynamique : dans les systèmes dédiés aux petits conditionnements,
cartons ou bacs, le déplacement des conditionnements profite de la force
gravitationnelle sur des plans inclinés à rouleaux
 3- Le magasin est un espace toujours couvert .A l’intérieur, chaque article à un
emplacement fixe (gestion statique des emplacements) qui ne change que très rarement
au cours du cycle de vie du magasin. Les mêmes produits sont régulièrement
approvisionnés. En l’absence d’un produit, son emplacement reste vide.

L’entrepôt quant à lui est un espace qui peut être ouvert (il est encore appelé Yard ou Parc),
ou couvert comme un magasin. A l’intérieur un produit peut régulièrement changer ou occuper
différents emplacements (gestion dynamique des emplacements) cela se justifie parfois par le
fait qu’ils appartiennent à des clients différents.
4- Calcul de la surface technique

Stech = (150+700+300)1,15 = 1322,5 m2

5- Calcul de la surface de stockage

NB : le calcul sera selon les deux modes de stock

- Calcul de l’AST

AST1 = wa + x + b + a = 1,935 + 0,8 + 0,395 + 0,2 = 3,33 m

AST 2 = 1,935 + 1, 2 + 0,395 + 0,2 = 3,73 m
Surface de stockage 1
(0,1 + 1,2+0,1)(0,1+0,8+ 3,33/2)1300/4 = 11670,75 m2
Surface de stockage 1
(0,1 + 0,8+0,1)(0,1+1,2+ 3,73/2)1300/4 = 10 286,25 m2
6- Détermination de la surface des allées de circulation

X % = 1440 / 12 000 = 0,12 X 100 = 12%

SAC1 = 0,12 (11 670,75 + 1322,5) / 0,88 = 1771,806 m2
SAC2 = 0,12 (10 286,25 + 1322,5) / 0,88 = 1583,011 m2
Surface totale 1 : (11670,75 + 1771,806 + 1322,5) = 14765,05 m2
Surface totale 2 : (10 286,25 + 1583,011 + 1322,5) = 13191,76 m2
7- Calcul de la surface d’agrandissement

SAG 1 = 14765,05 – 12000 = 2765,056 m2

SAG 2 = 13191,76 – 12000 = 1191,761 m2

PARTIE IV : Système Logistique

1- Définition :
Tournée : c’est un déplacement dont l’itinéraire est fixé à l’avance
Les types de tournées :
 - La tournée fixe : elle est utilisée lorsque le flux à ramasser ou à distribuer est
suffisamment régulier
- La tournée variable : il s’agit d’une tournée sur mesure, elle est établit strictement en
fonction des besoins
2- L’algorithme de kruskal est le calcul des écartements entre les couples de points dont
l’objectif est de trouver la tournée de livraison optimale permettant de livrer plusieurs
points (A, B, C …..etc)
3- Calculs des écartements
N= n (n-1) / 2 = 5 (5-1) / 2 = 20/2=10
Classement : AE- DE- AD- BE- BD- CE- CD- AB- BC- AC
Etablissons la tournée de livraison : O-A- E- D -B -C -O = 5, 3 tonnes

GESTION DE LA CHAINE
LOGISTIQUE 2018

PARTIE A : LOGISTIQUE INTERNATIONALE

La société ETLS SA est spécialisée dans la production de piles et batteries rechargeables. Elle
achète des accumulateurs entrant dans la fabrication de la batterie auprès e la société GPI
International (LTD) situé à HONG KONG.
La société ETLS SA achetant ses marchandises départ usine, elle charge la société des
transports Afrique (SOTRAF) d’organiser l’acheminement des accumulateurs depuis Hong
Kong jusqu’à Yaoundé.
Vous êtes responsable d’exploitation au sein de la SOTRAF et vous devez traiter ce dossier.
Votre travail consistera à organiser l’acheminement des accumulateurs de l’établissement de
l’expéditeur GPI International(LTD) jusqu’à l’aéroport de Yaoundé NSIMALEN.
L’agence SOTRAF de Hong Kong vous a transmis une cotation de l’envoi, établie à partir du
tarif général aérien existant sur la relation Hong Kong – Yaoundé NSIMALEN.
Votre travail consistera d’abord à vérifier le prix proposé par cette agence, puis à rechercher
un prix plus intéressant, sachant qu’il existe un tarif à ULD sur cette relation. Ce travail vous
permettra, par la suite, de négocier une réduction tarifaire auprès de la compagnie aérienne
EVA Airways Corporation.
Dossier 1 : Vérification d’une cotation aérienne
1- Calculer le nombre de cartons, le poids et le volume de l’envoi. En déduire le poids
d’un carton.
2- Vérifier par le calcul le prix du transport aérien hors frais annexes.
Dossier 2 : Optimisation du prix du transport aérien
1- Déterminer le nombre d’unités de chargement (ULD) nécessaires.
 2- Déterminer le prix du transport aérien optimal hors frais annexes
3- Calculer en XAF le prix total du transport aérien
Annexe 1 : la marchandise
La société GPI international LTD de Hong Kong expédie à la société PILAF un envoi de 10536
accumulateurs au lithium ion 3200 WAH. Le poids unitaire d’un accumulateur est de 950
grammes.
Le prix de vente d’un accumulateur est 29 USD EXW Hong Kong
Les accumulateurs sont conditionnés par carton de 48 unités
Les dimensions d’un carton sont de 45 cm x 20 cm 20 cm
Son poids à vide est de 400 grammes
Annexe 2 : Les taux de change
1HKD =0, 105506€; 1 USD = 0, 821134€; 1€=656XAF ; 1HKD = 69,212XAF
HKD = Hong Kong Dollar ; USD = dollar américain ; €=euro ; XAF = FCFA de la zone
CEMAC
Annexe 3 : Cotation aérienne de SOTRAF Hong Kong
L’agence SOTRAF de Hong Kong établi une cotation pour l’envoi à partir du tarif général de
la compagnie EVA Airways Corporation sur la relation Hong Kong – Yaoundé NSIMALEN.
Les prix communiqués sont les suivants :
- Prix transport aérien hors frais annexes : 19 734€
- Frais annexes : selon le tarif de la compagnie.
Annexe 4 : Tarif de la compagnie EVA Airways corporation (extrait)
La marchandise sera chargée sur des ULD de type 5, à bord d’un Boeing 747 F en soute .les
tarifs de la compagnie aérienne sont les suivants :
Tarif général (en euros)
Relation Hong Kong (HKG) Yaoundé NSIMALEN

M 53,00
N 5,00
45 3,00
500 2,00
1 000 1 ,95
Tarif à l’ULD ( en euros)
De Hong Kong à Y Yaoundé NSIMALEN

Taille ULD Type 2 Type 5

Dimensions utiles ( cm) 317,75 x 223 x 244 317,75 x 223 x 160
Poids pivot 2 300 kg 1 600 kg
Poids brut maxi 6 800 kg 4 625 kg
 Tare 150 kg 115 kg
Prix 7 676,55 4 262,61
Prix excédentaire par kilo 1,11 1,11

Frais annexes au départ de Hong Kong (en HKD)

Les frais repris ci-dessous sont à appliquer systématiquement sur la LTA :
1- Taxe fixe d’établissement de la LTA : 87,00 HKD
2- Taxe fixe d’enregistrement, compagnie aérienne : 125,11 HKD
3- Surcharge de fuel : 0,36 HKD/ kg
4- Traitement et sécurisation des expéditions à l’aéroport de Hong Kong (en HKD)
Par kilo de marchandise 0 ,76
Minimum par expédition 86,72
Maximum expédition 1516,50

5- Taxe d’assurance du risque (insurance Risk Crisis) appliquée depuis le 15 Octobre

2001.
Par kilo de marchandise 1,14 HKD
Minimum par expédition 56,87 HKD
Maximum expédition 2274,75 HKD

PARTIE B : GESTION DES ENTREPOTS, CONDITIONNEMENT ET

MANUTENTION
La société ETLS SA vient d’acquérir un entrepôt de stockage qu’elle met à la disposition de
ses clients.
Annexe : caractéristiques du matériel d’entreposage
Dimension de l’entrepôt : longueur : 58 m, largeur : 26 m, hauteur : 6,5m
ETLS SA envisage d’aménager l’entrepôt au moyen structure appelées « racks » de 8 travées.
Les racks qui seront disposées dans le sens de la largeur de l’entrepôt. Chaque travée se
compose d’échelles : hauteur : 6m ; largeur : 2 m (montant de 10 cm de large) et de lisses
standards de 2,70 m. Les racks doivent être jumelés grâce à des entretoises de 27, 5 cm de
largeur et permettront le stockage sur 3 niveaux.
L’entrepôt ne reçoit que des marchandises stockées sur des palettes de 80 cm x 120 cm ayant
une hauteur de 15 cm, autorisant le passage des fourches du chariot élévateur uniquement en
sens longueur (palettes à 4 entrées). La distance entre deux palettes voisines doit être de 7,5
[Link] est nécessaire de prévoir une largeur d’allée de 3,50 m pour permettre au chariot frontal
de manœuvrer dans de bonnes conditions. Pour les mêmes raisons, les palettes ne devront pas
dépasser les racks.
Pour optimiser l’entrepôt, il est conseillé de positionner un rack de chaque côté de la largeur
contre le mur.
Dossier 1 : Implantation des racks en entrepôt
 1- Présentez un schéma d’implantation des racks dans l’entrepôt ainsi que le nombre de
racks
2- En déduire le nombre de travées et d’alvéoles

Dossier 2 : Détermination du nombre d’emplacement et palettisation

3- Calculez la capacité de stockage en nombre de palettes de l’entrepôt ainsi aménagé
4- Déterminer le nombre total de cartons (dans l’entrepôt) de dimensions 0,4 m x 0,3m x
0,2 m chargé sur palette sur une hauteur charge palettisée de 2,15 m

Partie C : GESTION DE LA PRODUCTION ET PRODUCTIQUE

Dossier 1 : Prévision des besoins et de la demande
La fabrication d’un produit fini nécessite l’importation de 12 000 tonnes de matières premières
dont la gestion relève de la responsabilité du service de production qui suit l’évolution du stock.
Semaine 0 1 3 7 11 16
Stock (tonnes) 12 000 11 000 10 000 8 000 5 000 3 000

On désigne par ‘’X’’ la série marginale correspondant aux semaines et ‘’Y’’ celle
correspondant aux niveaux de stock. Le plan de production ne permet pas une interruption de
fabrication de ce produit. Ainsi à 1000 tonnes, le stock de matière ne permet pas de satisfaire
ce plan.
Travail à faire :
1- Que représente respectivement 12 000 tonnes et 1 000 tonnes dans ce plan de
production ?
2- Calculer le coefficient de corrélation et en déduire
3- Etablir l’équation de la droite d’ajustement linéaire par la méthode des moindres carrés
permettant d’évaluer le niveau de stock de matières premières.
4- Les opérations liées aux réapprovisionnements durant 3 semaines, estimer la prochaine
date de lancement de commande.
5- Dans cette unité de production, quelles sont les trois questions préoccupantes
Dossier 2 : Gestion de la charge de travail et déséquilibre charge/ capacité
Les ventes du produit sont en hausse et le service de production désire y accorder assez
d’intérêt. Les machines qui sont implantées pour sa fabrication sont M1- M2- M3- M4- M5 de
capacités en nombre de pièces par jour respectives de 310, 300 , 280 et 300
Travail à faire :
1- Expliquer le terme « gestion d’atelier par contrainte » et illustrer par un exemple.
2- Déterminer la capacité effective mensuelle en heures et en nombre de pièces de chaque
machine puis de sa chaine de fabrication
3- La demande mensuelle moyenne est de 6 500 unités. proposer un plan d’action à la
direction en vue de conserver ses parts de marchés.
Informations complémentaires
- un mois à 20 ouvrables ;
- une journée de travail est évaluée à 8 heures ;
- la machine M4 a un taux de rebus de 3% ;
- la machine M1 nécessite une heure de réglage par jours pour des contraintes techniques.
Partie D : CONTROLE DE GESTION ET TABLEAUX DE BORD LOGISTIQUES
Dossier 1 : Contrôle de gestion
Sous-dossier 1 : Le budget flexible
ETLS SA fabrique actuellement en petites séries deux types d’instruments de contrôle et de
régulation ; type T1 et le type T2 .les renseignements ci-après sont mis à votre disposition.
a) Le programme de production pour le 1er trimestre N
Janvier Février Mars
Type T1 100 120 120
Type T2 110 120 120
b) Les standards de production
Matière M : pour T1 1kg ; pour T2 1,5 kg. Coût préétabli : 20f par kg.
Matière N : pour T1 2kg ; pour T2 2,2 kg. Coût préétabli : 9f par kg.
Main d’œuvre directe : pour T1 2 heures d’usinage, 1h de montage. Pour T2 3 heures
d’usinage, 2 heures de montage. Coût horaire préétabli : 15f par heure de MOD pour
usinage ; 17,5f par heure de MOD pour le montage.
c) Les frais de production mensuels budgétisés :
Usinage : frais fixes 8500f, frais variables, 9,40f par unité d’œuvre (HMOD)
Montage : frais fixe 120 000f, frais variables 8,30f par unité d’œuvre (HOMD).
Travail à faire :
1. Calculer dans les documents séparés : le coût préétabli des matières pour chacun des
mois du 1er trimestre ; le coût préétabli de MOD pour chacun des mois du 1er trimestre.
2. Présenter les budgets flexibles des sections usinage et montage. On retiendra les
hypothèses d’activités suivantes : Usinage : 500h, 530h, 570h, 600h. Montage : 300h,
320h, 340h, 360h.
3. Présenter un budget de production unique

Sous - dossier 2 : Analyse des écarts

ETLS SA entend faire une gestion prévisionnelle de ses activités à cause des résultats assez
contre versés des années précédentes. Elle voulait expérimenter cette action de contrôle de
gestion sur une activité de pâtes alimentaires qu’elle a réussi à bien développer. Le chiffre
d’affaires est impressionnant. Au début de l’année, on avait prévu la production de 100 000kg
de pâtes alimentaires devant engendrer les éléments ci-dessous :

10 tonnes de blé pour 22 500 000f, maïs 20 tonnes pour 10 000 000f et main d’œuvre directe
1000h pour 2 750 000f.

A la fin de l’année, la production réelle était de 112 000 kg ayant nécessité les éléments ci-
dessous pour la production d’un kg :

100g de blé à 2000f le kg, 300g de maïs à 700f le kg, 1,2 minute à 2500f l’heure.

Travail à faire :

1. Présenter la fiche du coût unitaire préétabli à soumettre à la direction.

2. Présenter le tableau comparatif du coût réel et préétabli
3. Analyser l’écart global sur le blé, le maïs et la MOD

Sous dossier 3 : Tableau de Bord logistique

1- Définir : Tableau de bord de gestion, pilotage, indicateur, facteurs clés performance
2- Donner trois qualités requises d’un indicateur
3- Pour élaborer des tableaux de bord de gestion, il existe deux approches et cinq
démarches essentielles. Après avoir explicité les approches et les démarches, vous
préciserez, en le justifiant, la démanche la mieux indiquée pour les tableaux de bord de
gestion logistique.
4- Donnez trois limites des outils classiques du contrôle de gestion.
5- Citez quatre objectifs assignés au tableau de bord de gestion

CORRIGE

PARTIE A : Logistique internationale

1- Nombre de cartons : 10560/48 = 220 cartons
- Poids de l’envoi :
Accumulateurs : 10560 X 0,95 = 10 032kg
Cartons : 220 x 0,4= 88 kg
Total : 10120 kg
- Volume : 0,45 X 0,2 X 0,2 X 200 = 3,96 m3
 - Poids d’un carton : 10120/220 = 46 kg

2- Vérification du prix de transport

Prix donné : 19 734 €
Rapport poids /volume : 3,96/6 = 0,66 T soit 660 kg ˂ 10 120 kg
Calcul du tarif général : 10 120 X 1,95 = 19 734€
Dossier 2 : Optimisation du prix du transport
1- nombre d’ULD nécessaires
Dimensions ULD
Dimensions 317,5 223 160
Cartons 45 7 4 3
20 15 11 8
20 15 11 8
On peut mettre dans une ULD :7 X 11 X 8 = 616 cartons mais ce poids ( 616X46 = 28 336
kg ) est supérieur au poids max par ULD qui est de 4625kg .
Dans une unité de chargement on mettra (4625 – 115) / 46 = 98,04 soit 98 cartons dans un
ULD.
Nombre d’ULD : 220 cartons / 98 = 2,24 ULD
Les accumulateurs peuvent donc être expédiés :
- Soit en 3 ULD
- Soit en 2 ULD et le reste en tarif général

2- Prix du transport optimal hors frais annexes

H1 : Expédition en 3 ULD
10 120 Poids total de l’expédition
1600X3= 4 800kg Poids pivot Forfait X 3 4262,61X3 =
3 fois 12 787,61€
10120-4800= 5320 Poids au-dessus du 5320 X 1,11 5 905,2 €
poids pivot
Total 18 693,03 €
H2 : Expédition en 2 ULD et le reste en tarif général
9016 Poids de 2 ULD
1600 X 2 Poids pivot 2 Fois Forfait 2 fois 4262,61 x 2 =
8525,22€
9016 – 3200 = 5816kg Poids over pivot 5816 X 1,11 6397,6€
10 120 – 9016= 11 04 kg Tranche tarif 1104 X 1,95 2152 €
général
Total 17075,62 €
Conclusion : nous constatons que la 2 ème hypothèse est la moins chère est c’est elle qui sera
retenue.
3- Calcul du prix total du transport aérien
 - Calculs des frais
Taxe fixe LTA : (87 X 0, 105506) = 9,179022€
Taxe fixe d’enregistrement : 125,11 X 0,105506 = 13,199856€
Surcharge fuel : 0,36 X 0,105506 X 10120 = 384,379459€
Mesure de sureté : 0,76 X 0,105506 X 10120 = 811,467747€ >159,99984€ : on retient
donc : 159,99984€
Taxe d’assurance risque : 1 X 14X 0, 105506 X 10120 = 1217,236231€> au max
240,006597€ : on retient donc 240,006597€
Frais total : 806,764783 €
- Prix total : montant hors frais : 17 075,62€
Montant frais annexes : 806,764783 €
Total : 17 882,384783 €
En XAF : 11 730 844 XAF
PARTIE B : Gestion des entrepôts, Conditionnement et manutention
Dossier 1 : Implantation des racks en entrepôt
1- Schéma et calcul du nombre de Racks
 Calcul du nombre de rack
- Calcul de l’espace réservé aux racks jumelés plus allée
58 – (2 + 3,50 + 2) = 50,5 m
- Espace occupé par un ensemble de rack plus une allé
2 + 0,275 + 2 + 3,5 = 7,775 m
- Nombre de racks double : 52,5 / 7,775 ≈ 6 racks double
- Nombre total de rack dans l’entrepôt : (6 X 2) +2 = 14 racks
2- Calcul du nombre de travée et d’alvéole
 Nombre de travée : 14 X 8 = 112 travées
 Nombre d’alvéole : 112 X 3 = 336 Alvéoles
Dossier 2 : Détermination du nombre d’emplacement et palettisation
3- Calcul du nombre de palette
2,70 2
Sens longueur : 𝑥 =2𝑋2= 4 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑡𝑒𝑠
1,275 0,875
2,70 2
Sens largeur : 𝑥 = 3 𝑋 1 = 3𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑡𝑒𝑠
0,875 1,275
Conclusion : 4 palettes / Alvéole
Nombre total de palette dans l’entrepôt : 4 X 336 = 2688 palettes
4- Calcul du nombre de carton dans l’entrepôt
- Apres calcul, Nombre de carton sur la palette : 80 cartons
- Nombre de carton dans l’entrepôt : 80 X 2688 = 215 040 cartons

PARTIE C : Gestion de la production

 1. 12 000 tonnes représente le stock initial et 10 000 le stock de sécurité
2. Ajustement linéaire par la méthode des moindres carrée
Moyenne x : x = 39 / 6 = 6,33 Moyenne y : y = 49 000 / 6 = 8166,66
∑ X2 = 195,33328 ∑Y2 = 62833401,41 ∑ X Y = - 110333,39
Calcul du coefficient de corrélation
r = - 0,99 │r│ > ; forte corrélation
3. Détermination de la droite d’équation
a = - 564,84 b = 11743,79
Equation de la droite Y = - 564,84X + 11743,79
4. Estimation de la date du prochain réapprovisionnement
1000 = - 564,84X + 11743,79 ˂=> X ≈ 19 semaines
La date du prochain réapprovisionnement est estimée à 19 – 3 = 16 semaines après le début de
la production
5. Trois questions préoccupantes dans l’unité de production
 Quand produire ?
 Où produire ?
 Quoi produire ?

Dossier 2 : Gestion de la charge de travail et déséquilibre charge / capacité

1- C’est l’optimisation de la production compte tenu des différentes contraintes .
Exemple : la machine M1 a une capacité journalière de 310 P
2- Déterminons les capacités effectives mensuelles
Machine Capacité en heures Capacité en nombre de pièces
M1 20 X (8 – 1) = 140 20 X 271 = 5420
M2 20X 8 = 160 20 X 300 X 0,97 = 5820
M3 20 X 8 = 160 20 X 280 = 5600
M4 20 X 8 = 160 20 X 300 = 6000
C’est la capacité la plus petite en tenant compte des rebus à la machine M4
5420 X 0,97 ≈ 5 257 pièces
Nombre pièce à lancer en production : 6500 / 0,97 ≈ 6702 pièces
Partie D : Contrôle de gestion et Tableaux de Bord logistiques
Dossier 1 ( voir corrigé EPS 1 )
Dossier 2 : Tableau de bord
1. Définition
Tableau de bord : est un instrument de décision et de communication qui permet au contrôleur
de gestion d’attirer l’attention des responsables sur les points de sa gestion afin d’améliorer
Pilotage : ensemble des méthodes permettant une bonne application des principes de gestion
Indicateur : c’est un instrument qui permet d’évaluer et d’obtenir une information sur un
facteur de gestion.
C’est aussi une information synthétique permettant au gestionnaire de prendre des décisions
Facteur de performance : il s’agit des facteurs essentiels traduisant un certain niveau de
performance
2. Les qualités requises d’un indicateur sont :
- Précis
- Claire
- Facilement évaluable
- Etc …..

3.
a) on a :
- l’approche qualitative
- l’approche quantitative
b) la démarche est la suivante :
- Définir les facteurs clés de succès ;
- Choix des indicateurs ;
- Tableau d’évaluation des indicateurs
- Collecte d’information
- Construction du TB
4- on a :
- lenteur ;
- non actualisation des donnés ;
- difficultés d’obtention des donnés ;
- non disponibilité de l’information
- etc….
5) on a :
- Instrument de suivit de l’activité
- Instrument de gestion
- Instrument de communication et décision
Instrument d’action corrective
- etc….