CHAPITRE II : DEROULEMENT DU STAGE, ETUDE ET

MAINTENANCE DE LA CHAUDIERE A VAPEUR

PARTIE A : DEROULEMENT DU STAGE

Il est question dans ce chapitre de présenter les activités que nous avants eu a effectue
durant notre séjour a FERMENCAM

II-1-ACCEUIL

Le lundi 10 avril 2023 à 8h30 je suis arrivé dans l’entreprise FERMENCAM, reçut par
le personnel puis il m a confier aux chefs électricien et mécanicien de l’entreprise qui m’ont
donnée les consignes de sécurité, des conseils visant notre intégration au sein du personnel de
l’entreprise. Nous avons visité l’entreprise, ils, m’ont présenté l’atelier de fabrication
mécanique, le magasin de pièces de rechanges, l’atelier des électriciens et mécaniciens, le
laboratoire le service d’administration, du mélangeur, le laboratoire, salle de compresseur
d’air, l’arriver de la matière première (la mélasse) et les différentes équipements nécessaires
pour l’opération. Juste après nous somme directement mises au travail.

II-2- LE JOURNAL DE BORD

Il s’agit de présenter en vue global les activités que nous avons menées au sein de
l’entreprise tout au long de notre stage.

Le tableau suivant planifie les grandes lignes sur lesquelles repose le déroulement de
notre stage en ce qui concerne les taches effectué.

PERIODE EQUIPEMEN DEFAILLAN CAUSES ACTIONS OUTILLAG

S TS CE CORRECTIV ES
ES
DU 10 Groupe Ne démarre Batterie Changer la Multimètre,
AU 15 électrogène pas défectueuse batterie clé 8
AVRIL GE2
2023

Distillateur du Distillation Resistance Nettoyage de Eponge

laboratoire très lente chauffante la résistance métallique
recouverte chauffante
d’une
couche
d’impureté
 Pompe P531 Ne tourne pas Bobine Rebobinage Multimètre…
endommagé (maintenance ..
de niveau 4)

DU 17 Groupe Arrêt brusque Température Laisser //

AU 22 électrogène du groupe lors trop élevé refroidir et
AVRIL GE2 de sa mise en remettre l’eau
2023 marche dans le
radiateur

DU 24 Pompe Bruit anormal Roulements Changer les Clés 8,14, 15,

AU 29 lors de la mise défectueux roulements 16, 17,18 22
AVRIL en marche
2023

Chaudière Fuite de fioul Gicleur Remplacer le Clés 16,

dans la défectueux gicleur 17,18 22,
chambre de
combustion

DU 8 AU Chaudière Ne fonctionne Courroie de Remplacer la //

13 MAI pas la pompe courroie
2023 d’alimentati
on

Salle de Pas de lumière Ampoules Changer les //

conditionneme éclairage défectueuses ampoules
nt

DU15 AU Chaudière Ne fonctionne Filtre à fioul Nettoyage des Clé 8

20 MAI pas colmaté filtres
2023

22 AU Pompe Température Pale d’auto- Changer la Tournevis

27 MAI trop élevé ventilation pale
2023 cassée

Pompe 4 du Ne fonctionne Court-circuit Vérifier Multimètre

mélangeur pas dans le l’étanchéité
moteur dans le moteur
29 AU 31
MAI 2023

Nous avons eu à faire aussi quelque opérations de la maintenance préventive sur

certain équipements ce qui nous a permit d’effectuer le tableau ci-dessous.

DATE EQUIPEMENTS MAINTENANCE PERIODICITE

PREVENTIVE
12 AVRIL 2023 compresseur Nettoyage de
ET 12 MAI 2023 poussière sur les 1/mois
compresseurs

13 AVRIL 2023 Salle de pompe de Nettoyage de la salle

melasse
1/ 3mois

17 AU 20 AVRIL Chaudière Nettoyage de la

2023 chambre de
combustion et les 1/ an
tuyaux de fumée

24 AVRIL 24 Groupe électrogène Changer les filtres à

GE2 huiles, filtre à 1 / 250h
gasoil, filtre à air

Pompe à incendie Charger la batterie

// Chaque jour

Groupe GE1, GE2, Vérifier La Lors de la mise en

// GE3 température, le marche
carburant, les
défauts
 PARTIE B : ETUDE ET MAINTENANCE DE LA CHAUDIERE A
VAPEUR DE FERMENCAM

II-1-GENERALITE SUR LES CHAUDIERES

Les chaudières sont de appareil de chauffage permettant de transfère en continu de l’énergie

issue de la combustion d’un combustible quelconque (gaz, fioul, biomasse, etc.) à un fluide
caloporteur, en général de l’eau. Les echanges thermique vers le fluide caloporteur se fond par
rayonnement et convection au sein du foyer, puis uniquement par convection jusqu'au conduit
d’évacuation des produit de combustion. On distingue différentes technologies de chaudières
à savoir :

Classification par Classification par Classification Classification par Classification par

source de chaleur construction par gamme de type de fluide application
puissance caloporteur

 Les  Chaudières  Puissance  Les chaudières  Chauffage

chaudières à tube de < 70KW : à eau chaude central
électriques fumées chaudières basse  Production
 Les  Chaudière individuel pression(T < d’énergie
chaudières à tube  Puissance 100°C) électrique
au fioul d’eau > 70KW :  Les chaudières  Chauffage
 Les chaudières à eau chaude d’eau
chaudières industriel pressurée (T > sanitaire
au gaz 100°C)
 Les  Les chaudières
chaudières à fluide
au bois thermique(T >
150°C)

II-2-ETUDE DE LA CHAUDIERE DE FERMENCAM

La chaudière dans le cas de FERMENCAM est un équipement indispensable pour la

production dans le sens où la vapeur produite dans le processus même de fabrication du
whisky. La vapeur est utilisée depuis la distillation de la mélasse fermentée jusqu’à la
distillation de l’eau au mélange.

Vu son indispensabilité dans l’usine, la chaudière vapeur a été choisi selon des critères de
bonne dureté et de bonne maintenabilité. Ainsi FERMENCAM a opté une chaudière utilisant
comme source d’énergie le fioul et comme combustion une chaudière à tube de fumées

1-Présentation

Ci- dessous la vue avant de la chaudière de FERMENCAM

Figure : chaudière de FERMENCAM

2-Caractéristique technique

C’est une chaudière à vapeur à tube de fumée type NBWB modèle 200 et de marque Babcock
Wanson

CARATERISTIQUE CHAUDIERE
Nombre de chaudière 1
Construction Equipement à droite
Pression maximale admissible bar 10
Surface de chauffe m² 33.9
 Surface plan d’eau m² 2.9
Volume d’eau Litres 1465
Volume vapeur Litres 550
Volume total Litres 2015
Type de régulation d’eau alimentation Tout ou rien
Mode d’exploitation retenu Présence permanente
Poids à vide kg+_10% 4900
Poids en ordre de marche kg+_10% 6300
CARACTERISTIQUE DU BRULEUR

Marque bruleur BABCOCK WANSON

Type LNTGF
Mode de régulation Modulation
proportionnelle
Variation d’allure 1 à 5 (GN) /1 à 2 (FL)
Pression du combustible (+_10%) 300mbar (GN) /
4 bar(FL)
PUISANCE ELECTRIQUE
INSTALLEES
Ventilateur d’air comburant KW 4
Pompe d’alimentation d’eau KW 3
PERFORMANCE

Production de vapeur unitaire en sortie Kg/h 2000

chaudière
Pression de service en sortie chaudière bar 8.5
Puissance calorifique utile KW 1401
Minimum technique Kg/h 400 (GN) / 1000 (FL)
Rendement sur PCI +_1, à 100% de % 89
charge, purge isolées et pertes parles
parois suivant EN 12 953-11

3-éléments constitutif de la chaudière

 Figure : éléments constitutif chaudière

1. Bruleur fioul 6. Régulateur 9. Vanne

2. Armoire de d’alimentation d’extraction
commande avec sécurité de 10. Sécurité de
3. Manomètre niveau marque d’eau par
4. Soupape de 7. Robinet départ de électrodes
sécurité vapeur 11. Indicateur de
5. Régulateur et 8. Robinet et clapet niveau d’eau
limiteur de d’alimentation 12. Pompe
pression d’alimentation

4-éléments constitutifs du bruleur

Figure : bruleur
 1. Turbine de 4. Electrode 9. Tube d’arriver du
ventilation d’allumage fioul
2. Rose de réglage de 5. Viseur de flamme 10. Injecteur fioul
débit d’air 6. Corps du bruleur 11. Papillon de
3. Servo-moteur de 7. Accroche flamme réglage de fioul
modulation 8. Directeur d’air

II-3-PRINCIPE DE FONTIONNEMMENT

1-principe de fonctionnement du corps de la chaudière

Fioul contenu dans la bâche de stockage est acheminé vers un préchauffeur pour réduire sa
viscosité et facilite l’allumage (75°c-110°c) par une pompe. Avant son entrée dans le
préchauffeur le fioul est filtre pou éliminer les particules solides qui pourraient obstruer les
injecteurs, et ensuite filtre a nouveau par des filtre plus fin a l’entrée du bruleur. Puis la
chaudière à fioul chauffe le fluide caloporteur grâce à la combustion du fioul. Il est brulé par
une pièce spécifique de la chaudière : le bruleur. Il permet le mélange entre le fioul et
oxygène, indispensable pour la combustion se produise. La combustion produit ainsi de la
chaleur qui réchauffe un circuit de fluide d’où la naissance de la vapeur. Le schéma ci-
dessous le démontre clairement.

Figure : principe de fonctionnement du corps de la chaudière

2-principe de fonctionnement du bruleur

Le bruleur de la chaudière à fioul est équipé d’un système de régulation qui ajuste le débit du
fioul et d’air en fonction du besoin de chauffage du fluide caloporteur, assurant ainsi une
combustion optimale et une efficacité énergétique maximale. Ainsi nous avons le principe de
fonctionnement du bruleur ci-dessous.

Figure : principe de fonctionnement du bruleur

3- circuit d’alimentation et de conditionnement en eau

Il est constitué essentiellement :

 D’une d’alimentation : elle a une forme cylindrique, sa construction est en acier. Elle
constitue une réserve d’eau suffisante pour prévenir l’interruption de
l’approvisionnement de la machine. Son principe de fonctionnement est simple et
schématisé à la figure qui suit, l’eau d’alimentation est déversée à l’intérieur, ainsi que
la vapeur provenant de la chaudière et servant au chauffage de cette eau,
l’alimentation en eau est manuelle, l’alimentation en vapeur est commandée par une
vanne pneumatique, celle-ci recevant des ordres d’une sonde de température. Elle est
également munie d’un voyant de niveau d’eau et d’un thermomètre.
 Figure : principe de fonctionnement de la bâche alimentaire

 Une pompe d’alimentation : c’est une pompe centrifuge située à une hauteur de 2.30 m
en dessous de la bâche d’alimentation

4-Circuit d’alimentation et de conditionnement fioul

Ici, l’alimentation et le conditionnement s’effectuent au moyen :

 D’un réservoir extérieur (ou tank de dépotage) : c’est un réservoir d’une capacité de
2700l ;
 D’une pompe d’alimentation : c’est une pompe volumétrie qui a pour fonction
d’aspirer jusqu’a lui le fioul contenue dans le tank et le refouler jusqu’a la
consommation ;
 D’une résistance chauffante (ou préchauffeur) ;
 D’une pompe intérieur (ou pompe de galvage) ;
 Des filtres ;
 Des vannes de commande et de régulation ;
 D’un thermomètre et des manomètres pour le control ;
 D’un circuit de conditionnement fioul ;

II-3-TRAITEMENT DE L’EAU

La chaudière reçoit de l’eau d’alimentation qui est de l’eau brute directement tirée du réseau
d’eau de la société.

Les impuretés contenues dans l’eau d’alimentation peuvent par leu nature ou par leur
concentration perturbe son fonctionnement et cela du aux dépôts sur les tubes vaporisateurs
ou la mauvaise séparation de l’eau dans la vapeur. Ce disfonctionnement de la chaudière
implique le respect des consignes du constructeur ou a défaut du respect des normes de
traitement des eaux de chaudières.
Ces impuretés contenues dans l’eau de la chaudière proviennent des sels dissous (calcium,
sodium, sulfates), des gaz dissous (oxygène et dioxyde de carbone) contenus dans les eaux
ainsi que des matières en suspension (sable, boue, matière organique). Par conséquent, pour
respecter les limites imposées par le constructeur ou les normes, on pourra mettre en place les
moyens suivants :

 Les purges de déconcentration ;

 L’injection des réactifs ;
 Les purges d’extraction de fond ;
 Le détartrage général du générateur

Notons que seules les purges d’extractions de fond sont reliées régulièrement.

II-4-LE DIAGRAMME ASD (Analyse Structurelle Descendante)

C’est une méthode qui permet de décomposer l’équipement en systèmes, sous systèmes,
composants et éléments et éléments susceptible de subir une opération de maintenance. On
obtient à la fin de cette analyse un organigramme qui permet d’avoir une idée claire sur la
structure du système. La figure ci-dessous présente celle de la chaudière de FEMENCAM
 CHAUDIERE
ORGANES DE REGULATION ET CIRCUIT DE
BRULEUR DE SECURITE
ORGANES D'ALIMENTATION,DE COMMANDE ,
DE PROTECTION ET DE SIGNALISATION CORPS DE LA CHAUDIERE CONDITIONNEMENT EAU
ALIMENTATIO EN EAU DEPRESSION POUR LA
ALIMENTAT
ION FIOUL
N EN AIR
COMBURANT
ALLUMAGE
FLAMME
DANS LA
CHAUDIERE
DANS LA
CHAUDIERE
COMBUSTIO
N
DIJONCTEUR TUBE DE FOYER POMPE A EAU
POMPE MOTEUR ELECTR INDICATE PRESSOST
THEMOST
EXTERIEU VENTILEN UR A AT DE 8.5
ODE AT FIOUL
R TION GLACE bar

RELAIS THERMIQUES TUBE ECHANGEUR MOTEUR POMPE A EAU

PRESSOST CAPTEUR DE
COURR VENTIL TRANSFORM ELECTRODE
FIN DE
ATEUR DE NIVEAU AT DE
OIE ATEUR D'ALLUMAGE D'EAU HAUT 10bar
COURSE
VOLETS D'AIR

VOYANT VANNE DEPART BACHE ALIMENTAIRE

CABLE ELECTRODE
MOTEUR VOLET HAUTE
DE SECURIITE MANO CAPTEUR DE
COURSE
INTERIEUR D'AIR MANQUE
METRE VANNE FIOUL
TENTION D'EAU

VANNE D'ISOLEMENT
KLAXON VANNE D'EXTRACTION
POMPE
VANNE SOUPAPE DE CELLULE
MAGNETIQUE SERVOM
SECURITE A PHOTOELE
REGULATION OTEUR RESSORT CTRIQUE
FIOUL

FILTRE Q EAU
CAPTEUR DE FIN
POMPE DE COURSE DU
REGULATEUR DE
INTERIEUR DEBIT

CLAPET ANTI-RETOUR

FILTRE
S

PRECHA
UFFEUR

GICLE
UR

RESISTANCE
CHAUFFANT
E

REGULATEU
R DE DEBIT
FIOUL

II-5-MAINTENANCE SUR LA CHAUDIERE

La maintenance peut se définir comme étant ensemble des actions techniques administratives
et de management durant le cycle de vie destiné à le maintenir ou le rétablir dans un état dans
le quelle il peut accomplir sa fonction requise.

A parti de cette définition nous pouvons faire ressortir deux concept sur les quelles basés la
maintenance.

 La maintenance préventive
 La maintenance corrective
  Quelques opérations de maintenance préventive

 Inspection

 Contrôle

 Visites

 Quelques opérations de maintenance corrective

 Le dépannage

 Réparation

II-5-1-OUTILS D’AIDE AU DIAGNOSTIC

II-5-1-1- ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCES LEUR EFFET ET CRITICITE

(AMDEC) SUR LA CHAUDIERE

Outils permettant de rechercher, puis hiérarchiser toutes les défaillances possibles d’un moyen
de production afin de traiter en priorité les défaillances difficiles à détecter. Ce principe de la
prévention repose sur le recensement systématique et l’évaluation des risques potentiels
d’erreurs susceptibles de se produire.

REMARQUE : ce tableau nous montre que tous problèmes lies directement ou même
indirectement à la chaudière aura un effet majeur direct sur son fonctionnement. Cet effet
constaté est la chaudière ne fonctionne pas.

Nous allons ajoute qu’il existe trois critères (C) d’évaluation de la criticité. La fréquence F
qui définit la fréquence d’apparition des défaillances liée à la cause de la défaillance, la
gravité de défaillance G liée a l’effet de défaillance, la probabilité de la non détection N liée à
la difficulté dune défaillance à être détectée . On a C=F*N*F

Niveau F de fréquence Définition des niveaux

Moins de défaillance par an 1 très rare

 Moins de défaillance par trimestre 2 rare

Moins de défaillance par semaine 3 fréquent

Plusieurs défaillances par semaine 4 très fréquent

Tableau : Fréquence

Niveau G de gravite Définition des niveaux

Défaillance mineur, pas de 1 Négligeable

dégradation notable du matériel
Petite réparation sur place 2 Moins grave
nécessaire
Changement du matériel 3 Grave
défectueux
Perte de production tres 4 Très grave
importante, détérioration
importante du moyen de
production
Tableau : gravité

Niveau N de détection Définition des

niveaux
Détection à coup sûr de la cause de 1 A coup sur
défaillance
Défaillance facilement détectable, nécessitant 2 Possible
une action première de l’operateur
Signe avant-coureur difficilement détectable 3 difficile
et exploitable
Défaillance indétectable, aucun signe avant- 4 très difficile
coureur de la défaillance

Tableau : détection

Définition valeur
Mineur 1-6
Moyenne 8-18
Elevé 24-36
Interdit 48-64
Tableau : criticité
 AMDEC : MOTO-BRULEUR

Eléments Fonctions Mode de Cause de la Effet de la Détection Action corrective Critic

défaillances défaillance défaillance ité F G N
Préchauffeur Préchauffer le Pas de chauffage Resistance en Mauvaise Multimètre Changer la résistance 9 1 3 3
fioul lors du court-circuit combustion chauffante
démarrage
Moteur Entrainer en Pas de rotation Enroulement Pas de visuel Rebobinage le moteur 36 3 4 3
rotation labre de grillé démarrage de la
la pompe chaudière
Ventilateur Fournir l’air de Usure des corrosion Volume d’air visuel Changer 9 1 3 3
combustion et ailettes insuffisant (arrêt
assurer la chaudière)
ventilation
Roulements Favoriser le Destruction, Mauvais Baisse la Bruit anormal changer 24 2 4 3
mouvement de grippage graissage, pression du fioul
rotation de surcharge
l’arbre
Arbre Transmettre le Sectionnement, Surcharge Pas de visuel changer 24 2 4 3
mouvement du blocage démarrage de la
moteur chaudière
Moteur Entrainer le Pas de rotation Enroulement Pas de rotation Visuel, Rebobinnage 8 1 4 2
ventilateur ventilateur grille du ventilateur multimètre
Courroies Transmettre le Sectionnement, Mauvais Pas de visuel Changer 12 3 2 2
mouvement de allongement montage, démarrage de la
rotation du vieillissement chaudière
moteur à la
pompe
Régulateur de Réguler le débit Pas de Servomoteur Mauvaise Visuel, Vérifier l’alimentation 4 1 2 2
débit de fioul de fioul régulation non alimenté qualité de multimètre
flamme
 Gicleur Pulvériser le Mauvaise Ouverture Mauvaise visuel changer 24 3 4 2
fioul à travers le pulvérisation encrassée combustion
bruleur
Poulies Transmettre le Usure, Surcharge de Baisse pression Visuel, changer 3 1 3 1
mouvement de sectionnement l’arbre de fioul manomètre
la courroie à
l’arbre
Filtre Extraire les Colmatage Fioul de Baisse de Manomètre Nettoyer le filtre 18 3 2 3
matières solides mauvaise qualité pression fioul
dans le fioul
Pompe bruleur Augmenter la Faible pression Fuite Mauvaise Visuel, Refaire 4 1 2 2
pression combustion manomètre l’étanchéité
Echangeur Chauffer le fioul Mauvais Encrassement Mauvaise visuel Nettoyage de 4 2 2 1
thermique chauffage du combustion l’échangeur
fioul
Figure : AMDEC moto-bruleur

AMDEC : pompe fioul

Eléments fonctions Mode de Cause de la Effet de la Détection Action corrective Criticité
défaillance défaillance défaillance F G N
Moteur Entrainer en Pas de rotation Enroulement Pas de Multimètre Rebobinage 36 3 4 3
rotation l’arbre grillé démarrage de la
de la pompe chaudière
Arbre Transmettre le Sectionnement, Surcharge Pas de Visuel changer 24 2 4 3
mouvement de Blocage démarrage de la
rotation du chaudière
moteur
Roulements Favoriser le Destruction, Mauvais Baisse pression Bruit anormal changer 24 2 4 3
mouvement de grippage graissage, fioul
rotation l’arbre surcharge
Courroies Transmettre le Sectionnement, Mauvais Pas de visuel changer 12 3 2 2
mouvement de allongement montage démarrage
rotation du chaudière
moteur à la
pompe
Palier Assurer le Usure, Jeux, frottement Baisse de Brut anormal changer 12 1 4 3
guidage en sectionnement pression de fioul
rotation de
l’arbre
Vis de fixation Fixer le palier Cisaillement Mauvais serrage Vibration visuel changer 2 1 2 1
au châssis pompe
Filtre Extraire les Colmatage Fioul de Baisse de Manomètre Nettoyer le filtre 18 3 2 3
matières solides mauvaise qualité pression de fioul
dans le fioul
Tableau : AMDEC pompe fioul
 II-5-1-2- LE DIAGRAMME D’ISHIKAWA OU CAUSE EFFET

C’est une représentation graphique simple qui, pour un effet tente d’identifier les causes et des facteurs potentiels pouvant l’affecter.

MOTEUR DU ARBRE DU MOTEUR ELECTRODE

BRULEUR BRULEUR D’ALLUMAGE
Coupé

Enroulement cassée câble coupé

Court circuit

Pale de ventilation déformé

Cassé
LA CHAUDIERE
NE FONCTIONNE
PAS
Coupé

Enroulement sectionné sectionnée

Court circuit

Pale de ventilation déformé allongée

Cassé
MOTEUR POMPE ARBRE POMPE COURROIE POMPE
FIOUL FIOUL FIOUL
II-5-2-ELABORATION D’UN PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE

Il est noter que le choix de la périodicité se fait de manière empirique (par un retour
d’expérience, des conditions d’utilisation de la machine…..etc). Les différentes études
menées jusqu’à l’heure actuelle nous permettent déjà d’élaborer un plan de maintenance
préventive consignée dans la fiche suivante.

Composants Taches proposées Périodicités Nature outillages

Pompe Controller les fuites 1 mois Caisse à outil

Courroie Vérifier la tension 1 mois Caisse à outil

Thermostats Nettoyer la sonde, 6 mois Gasoil, manuel

vérifier les réglages
Pressostats Nettoyer la sonde, 6 mois Gasoil, manuel
vérifier les réglages
Electrode d’allumage Vérifier contact 6 mois Multimètre

Resistance Vérifier contact 6 mois Multimètre

chauffante
Moteur électrique Changer les 12 mois Extracteur,
roulements, vérifier multimètre
les enroulements
Sonde de niveau Nettoyer la sonde, 6 mois Eau, multimètre
d’eau vérifier les contacts
Foyer et tubes Nettoyer 1 mois Air sous pression,
échangeurs brosse
Gicleur Nettoyer 1 mois Gasoil

Filtres à eau Nettoyer 2 semaines Eau sous pression

Filtres à fioul Nettoyer 1 semaine Gasoil

Disjoncteur Vérifier les contacts 6 mois Multimètre

Relais thermique Vérifier les contacts 6 mois Multimètre

Soupape de sécurité Vérifier les ressorts 1 an Caisse à outil

Vannes mécanique Dégripper 1 an Caisse à outil

Clapets Remplacer les joints 1 an Caisse à outil

 Ventilateur Nettoyer 6 mois Brosse

Tableau : maintenance préventive

II-5-3-LISTE DES PIECES DE RECHANGE

La liste qui suis est une proposition des pièces de rechange des composants qu’on doit avoir
en stocks dans l’optique de résoudre les éventuelles dysfonctionnements des organes
concourant au bon fonctionnement de la chaudière.

PIECES QUANTITE

Roulements moteur 4

Ventilateur 10

Gicleur 3

Joints 15

Vannes 4

Manomètre 3

Thermostat 3

Clapet anti-retour 2

Filtre à fioul 8

Vis de pression 50

Arbre du moteur 3

Pressostat 3

Filtre à eau 2

Tableau : liste des pièces de rechange