Conception: définition

« La conception d'un produit est l'activité créatrice qui, partant des besoins exprimés, des moyens
existants et des possibilités technologiques, aboutit à la définition d'un produit satisfaisant ces
besoins et industriellement réalisable. » ~ NF L 00 – 007

- Différentes méthodes peuvent être utilisées pour cette compréhension, telles que:

 Enquêtes

 Groupes de discussion

 Observations sur le terrain

 Analyses des données des réseaux sociaux

Triade de laconception

 La créativité est la capacité à utiliser son imagination pour générer des idées qui conduiront
(peut-être) à créer quelque chose. On associe généralement de façon spontanée la créativité
aux écrivains, musiciens, sculpteurs, peintres, etc. En résumé, aux individus ayant un talent
évident pour matérialiser le produit de leur imaginaire.
 L’innovation, quant à elle, est en quelque sorte le résultat des idées développées grâce à la
créativité. Elle consiste à appliquer de meilleures solutions que celles déjà existantes, afin de
répondre à de nouvelles exigences.
 L'ergonomie est la science qui utilise des principes scientifiques pour comprendre comment
les utilisateurs interagissent avec les produits, comment ils effectuent leurs tâches et
comment ils ressentent leur confort et leur sécurité

Approche de conception ergonomique

- Cette approche vise à concevoir des produits qui tiennent compte des cra caractéristiques et limites
des utilisateurs pour garantir sécurité et confort.

- Facteurs à prendre en compte:

 Morphologie

 Capacités physiques et cognitives

 Préférences d'utilisation

Approche systématique de conception

 Consiste à concevoir un produit répondant aux besoins utilisateurs tout en tenant compte
des contraintes techniques, coûts et exigences réglementaires.

Développement séquentiel vs ingénierie simultanée

 Développement séquentiel : Plus structuré et

contrôlé, mais plus lent.

 Ingénierie simultanée : Plus rapide et flexible,

favorisant une collaboration interdisciplinaire, mais
peut être plus complexe à gérer.
Le développement séquentiel en cascade est une approche de gestion de projet où chaque étape du processus
suit une séquence linéaire, souvent utilisée dans le cadre de la conception de produits. Voici un résumé des
principales étapes de ce processus :

1. Réflexions commerciales :

o C'est la phase de réflexion stratégique où l'on identifie une opportunité sur le marché. On
analyse les besoins des consommateurs, les tendances du marché, et on évalue les objectifs
commerciaux à long terme.

2. Décision de lancer le projet :

o Une fois les besoins identifiés et les opportunités évaluées, on prend la décision de démarrer
le projet. Cela implique d’obtenir l'approbation du financement, des ressources et de la
planification.

3. Conception :

o Dans cette phase, l’idée commence à se concrétiser sous forme de conception initiale du
produit. Les ingénieurs, designers, et autres experts développent les premières maquettes ou
prototypes.

4. Définition industrielle :

o L'objectif ici est de finaliser les spécifications techniques et les besoins de production. Cette
étape permet de définir les matériaux, les processus, et la configuration des chaînes de
production nécessaires.

5. Industrialisation :

o À ce stade, le produit est prêt à être produit à grande échelle. Cela inclut l'installation des
lignes de production et l'optimisation des processus de fabrication.

6. Qualification :

o Avant de lancer officiellement le produit sur le marché, une série de tests et de contrôles
qualité est effectuée pour s’assurer que le produit répond aux attentes et aux normes de
qualité.

Les étapes du processus de conception d'un produit :

1. Besoins :

o Identifier les besoins des utilisateurs ou du marché. Cela peut être un problème à résoudre ou
une amélioration d'un produit existant.

o Exemple : Identifiez le besoin d’un stylo pratique et économique, comme un stylo à bille.

2. Interprétation du besoin :
 o Traduire les besoins en exigences techniques et fonctionnelles. Cela permet de définir le
produit que l'on va concevoir pour répondre à ces besoins.

o Exemple : Créer un mécanisme d'écriture fluide et simple à fabriquer, comme la bille rotative
pour l'encre.

3. Test et validation :

o Réaliser des prototypes et tester leur fonctionnement dans des conditions réelles. Cela
permet de s'assurer que le produit répond bien aux besoins identifiés.

o Exemple : Tester le prototype du stylo à bille pour s'assurer que l'encre s'écoule bien et que le
produit fonctionne durablement.

4. Définition du produit :

o Finaliser les spécifications du produit : design, matériaux, caractéristiques techniques, etc.

Cette étape prépare la fabrication à grande échelle.

o Exemple : Définir la forme, la taille de la bille, les matériaux comme le plastique et l'acier
inoxydable pour un produit solide et économique.

5. Commercialisation :

o Préparer et lancer le produit sur le marché, y compris la stratégie de marketing, les canaux de
distribution, et la promotion.

o Exemple : Lancer le stylo à bille "Cristal" en mettant en avant son prix abordable et son design
pratique pour toucher une large audience.

DIAGRAMME DE KANO
Le diagramme de Kano, outil inventé par le Dr Noriaki Kano au début des années 80 a pour finalité

d'évaluer la satisfaction client vis-à-vis de la prise en compte de ses attentes.

Le diagramme de Kano est un modèle qui classe les caractéristiques d’un produit ou d’un service en cinq catégories, selon le niveau de
satisfaction ou d’insatisfaction qu’elles génèrent chez les clients. Ces catégories sont les suivantes :

Les attributs de base / Les attributs proportionnels/ Les attributs attractifs/ Les attributs indifférents/ Les
attributs inverses

Pourquoi le diagramme de Kano est essentiel pour votre entreprise

 Identification précise des attentes clients

  Hiérarchiser les fonctionnalités produit pour une stratégie ciblée

Les composantes du diagramme de Kano

 Les attentes de base (Must-be Quality)

Les attentes de base sont les caractéristiques indispensables, sans lesquelles le produit ou le service n’est pas
acceptable. Elles ne créent pas de satisfaction, mais leur absence crée de l’insatisfaction. Ce sont les attentes
minimales que le client a vis-à-vis du produit ou du service, et qu’il ne va pas forcément exprimer explicitement.

 Les attentes de performance (One-dimensional Quality)

Les attentes de performance sont les caractéristiques dont le niveau de satisfaction est proportionnel au
niveau de performance. Plus la performance est élevée, plus la satisfaction est grande, et inversement. Ce
sont les attentes que le client exprime généralement lorsqu’il compare les produits ou les services entre eux.
Par exemple, la consommation d’essence d’une voiture, le prix d’une chambre d’hôtel ou le délai de livraison
d’une commande en ligne sont des attentes de performance.

 Les attentes d’enthousiasme (Attractive Quality)

Les attentes d’enthousiasme sont les caractéristiques qui surprennent et enchantent les clients, car ils ne les
attendent pas. Elles créent de la satisfaction, mais leur absence n’entraîne pas d’insatisfaction. Ce sont les
attentes qui vont au-delà des besoins exprimés par le client, et qui lui apportent une valeur ajoutée. Par
exemple, le wifi gratuit dans un hôtel, le GPS dans une voiture ou la personnalisation d’une commande en ligne
sont des attentes d’enthousiasme.

 Les attentes indifférentes (Indifferent Quality)

Les attentes indifférentes sont les caractéristiques qui n’ont pas d’impact sur la satisfaction ou l’insatisfaction
des clients, car ils ne les remarquent pas ou ne les jugent pas utiles. Elles ne créent ni satisfaction, ni
insatisfaction, que ce soit en présence ou en absence. Ce sont les attentes qui n’ont pas de lien avec les besoins
ou les désirs du client, et qui n’apportent pas de valeur ajoutée. Par exemple, la couleur du bouton d’allumage
d’un ordinateur ou la forme du logo d’un hôtel sont des attentes indifférentes.

 Les attentes inverses (Reverse Quality)

Les attentes inverses sont les caractéristiques qui ont un effet inverse sur la satisfaction ou l’insatisfaction des
clients, selon leurs préférences personnelles. Elles peuvent plaire à certains et déplaire à d’autres. Ce sont les
attentes qui dépendent du goût ou du contexte du client, et qui peuvent avoir un effet positif ou négatif. Par
exemple, le parfum d’un produit cosmétique ou la musique d’ambiance d’un hôtel sont des attentes inverses.

Comment déployer le diagramme de Kano : le processus étape par étape

Pour utiliser le diagramme de Kano, il faut suivre un processus en trois phases :

1. la préparation de l’enquête auprès des clients

2. la collecte et la classification des données
3. la construction et l’interprétation du diagramme

NB
Le modèle SIPOC
(Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers) est un outil d'analyse de processus qui permet de visualiser
clairement les différentes étapes d'un processus et d'identifier les sources potentielles de problèmes de qualité.
Voici un résumé général des éléments clés à prendre en compte dans l'analyse SIPOC pour tout type d'exercice :

1. Fournisseurs (Suppliers) :

o Il s'agit des entités qui fournissent les ressources nécessaires au processus (composants,
matériaux, services, etc.).

o Exemple : dans la conception d'un produit, cela peut inclure les fournisseurs de matières
premières, les partenaires technologiques, etc.

2. Entrées (Inputs) :

o Ce sont les informations, matériaux, ou ressources nécessaires pour démarrer le processus.

Elles sont cruciales pour garantir la qualité du produit ou service final.

o Exemple : spécifications techniques, exigences des clients, ressources matérielles

(composants, logiciels).

3. Processus (Process) :

o Il s'agit des étapes ou activités par lesquelles les entrées passent pour devenir des sorties.

o Exemple : conception du produit, assemblage, tests de validation.

4. Sorties (Outputs) :
 o Ce sont les résultats du processus, qui peuvent être des produits ou des services destinés aux
clients.

o Exemple : prototype final, produit de consommation, documentation technique.

5. Clients (Customers) :

o Ce sont les destinataires des sorties, c'est-à-dire les personnes ou entités qui recevront et
utiliseront le produit ou service.

o Exemple : utilisateurs finaux, distributeurs, ou partenaires commerciaux.

Identification des problèmes de qualité

À chaque étape du modèle SIPOC, il est possible d'identifier des problèmes potentiels de qualité qui peuvent
affecter le résultat final. Ces problèmes peuvent être :

 Au niveau des fournisseurs : retards de livraison, qualité insuffisante des matériaux.

 Dans les entrées : spécifications mal définies, erreurs dans l'analyse des besoins.

 Pendant le processus : erreurs de conception, défauts d'intégration.

 Dans les sorties : non-conformité aux attentes des clients, produits défectueux.

 Pour les clients : insatisfaction, feedback négatif sur la qualité du produit final.

Actions correctives

Pour chaque problème de qualité identifié, des actions correctives peuvent être proposées pour améliorer le
processus. Cela inclut :

 Amélioration de la gestion des fournisseurs (par exemple, mise en place de contrats plus stricts ou
diversification des sources).

 Optimisation des processus de conception et de test (par exemple, développement de tests

d'intégration plus rigoureux, amélioration de la communication entre les équipes).

 Suivi des retours clients (pour ajuster rapidement les produits et services selon leurs besoins).