1.
Remplissage du tableau SIPOC pour le processus de conception d'un smartphone
Voici le tableau SIPOC rempli avec les éléments donnés :
Catégorie Détails
- Fournisseurs de composants électroniques (processeurs, puces, etc.)
- Fournisseurs de batteries
- Fournisseurs d'écrans tactiles
Fournisseurs
- Fournisseurs de matériaux (aluminium, verre, plastique)
- Fournisseurs de logiciels (systèmes d'exploitation, applications de base)
- Services de recherche et développement (R&D)
- Analyse des besoins et des tendances du marché
- Normes de qualité et de sécurité
Entrées - Spécifications techniques et exigences du marché
- Budgets et délais de développement
- Documentation technique et plans de production
- Définition des spécifications du produit
- Conception du matériel (design, composants internes)
Processus - Conception logicielle (interface utilisateur, intégration OS)
- Test et validation des prototypes (fonctionnalités, ergonomie, sécurité)
- Ajustements et finalisation du design
- Prototypes de smartphone
- Spécifications finales du produit
Sorties
- Prototypes physiques ou virtuels
- Smartphone prêt pour la production en série
- Utilisateurs finaux (consommateurs)
Clients - Revendeurs/distributeurs de smartphones
- Opérateurs téléphoniques partenaires
2. Identification des problèmes de qualité à chaque étape du SIPOC
Fournisseurs :
• Problème 1 : Retard dans la livraison des composants électroniques, ce qui peut retarder
l'ensemble du processus de conception.
• Problème 2 : Fournisseurs de batteries livrant des produits non conformes aux spécifications
de sécurité, risquant d'entraîner des pannes ou des risques d'explosion.
Entrées :
• Problème 1 : Analyse des besoins mal interprétée, aboutissant à une conception qui ne
répond pas aux attentes du marché.
• Problème 2 : Budgets insuffisants pour certaines fonctionnalités, entraînant des compromis
sur la qualité des matériaux ou des composants.
Processus :
• Problème 1 : Problèmes de compatibilité entre le matériel et le logiciel, entraînant des
dysfonctionnements dans le prototype.
• Problème 2 : Défaut dans le test des prototypes, ce qui pourrait entraîner des erreurs non
détectées avant la production.
Sorties :
• Problème 1 : Les prototypes ne correspondent pas aux spécifications techniques définies en
raison de défauts dans la production ou la conception.
• Problème 2 : Les produits finaux présentent des erreurs de fonctionnalité ou d'ergonomie qui
n'ont pas été détectées lors des tests.
Clients :
• Problème 1 : Les utilisateurs finaux se plaignent de la performance ou de la durabilité du
produit après l'achat.
• Problème 2 : Les revendeurs et opérateurs téléphoniques rencontrent des problèmes pour
vendre ou supporter le smartphone en raison de défauts de marketing ou de distribution.
3. Actions correctives pour deux problèmes de qualité
Problème 1 : Retard dans la livraison des composants électroniques
• Action corrective 1 : Mettre en place un système de gestion des fournisseurs avec des délais
de livraison clairs et des pénalités en cas de retard, tout en cherchant à diversifier les
fournisseurs pour réduire les risques de dépendance.
• Action corrective 2 : Augmenter la fréquence des prévisions de demande et établir des
relations plus solides avec les fournisseurs pour assurer une meilleure planification de la
production.
Problème 2 : Problèmes de compatibilité entre le matériel et le logiciel
• Action corrective 1 : Mettre en place une équipe dédiée de testeurs d’intégration matérielle
et logicielle dès les premières étapes de la conception pour vérifier la compatibilité entre les
différentes parties.
• Action corrective 2 : Utiliser un environnement de développement plus flexible qui permet
des mises à jour rapides et des tests continus pendant le développement du produit.
