Département mécanique avancée
PROJET MODULE
Bureau des méthodes
Réalisé par :
BEN NASR Zeineb
BELAID Azza
ATEB Yassine
BEN HAMMOUDA Ghassen
LOUED Ameny
Groupe :
GMP 2.1
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I. Objectif
L’objectif de ce projet module est de préparer un dossier de fabrication d’une pièce,
présentée par son dessin de définition sur la page DOC1, et tester l’influence des
conditions de coupe sur la qualité des surfaces usinée.
II. Matériels requis
1. Composant d’une tour parallèle :
Le tour parallèle a un axe généralement horizontal ; pour les pièces de très grandes
dimensions (plusieurs mètres de diamètre), il existe des tours à axe vertical. Le tour
fait tourner une pièce afin d'obtenir une pièce finie cylindrique (si usinée
longitudinalement). Sinon, il est possible de dresser une pièce (usiner le bout de la
pièce) pour atteindre un meilleur degré de précision ou un meilleur fini.
Le tournage est une technique d’usinage qui consiste à enlever, à l’aide d’outils
coupants, de la matière sur une pièce initiale cylindrique pour obtenir une pièce finale.
La matière est enlevée par la combinaison de la rotation de la pièce usinée et du
mouvement de l’outil coupant.
Il existe différentes opérations de tournage : Tournage extérieur (dressage,
chariotage, filetage, …), Tournage intérieur (alésage, dressage, taraudage, …..)
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H1 : bloc de tête H7 : vis mère 2a : réglage 5 : tablier
H2 : engrenages H8 : barre de chariotage 2b : base pivotante 5a : volant trainard
intermédiaires
H3 : grande vitesse H9 : sélecteur de filetage 3 : chariot transversal 5b : levier avance
H4 : broche H10 : carter de boîte 3a : système de lecture 5c : inverseur d’avance
optoélectronique du
chariot transversal
H5 : marche avant/arrière 1 : porte-outils 3b : volant de manœuvre
H6 : vitesses d’avance 2 : chariot 4 : trainard
2. Outillage :
Pour l’opération de finition de chariotage nous avons utiliser un outil en carbure a plaquette
amovible avec une profondeur du passe ap=0.5mm et pour des vitesses d’avance et de coupe
variée.
N° partie ap(mm) f(mm/tr) Vc(m/min)
1 0.5 0.05 130
2 0.5 0.1 130
3 0.5 0.05 150
4 0.5 0.1 150
5 0.5 0.05 200
6 0.5 0.1 200
Ce sont les plus utilisés. Les plaquettes sont obtenues par frittage selon le principe de la
métallurgie des poudres. Elles sont constituées de substances dures (70 à 90% du carbure) qui
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donnent la dureté et donc la résistance à l’usure et de substances liantes (10 à 30% du
carbure) qui donnent la ténacité du carbure.
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3. Principe du tournage :
La pièce à usiner est placée dans le mandrin et serrée par l’intermédiaire des mors.
Un moteur permet la mise en rotation du mandrin fixé sur la broche. L’outil coupant
(voir figure 7), est positionné dans un porte-outil et serré à l’aide de vis. Le porte-outil
est mis en place sur une tourelle porte-outils. Le chariot transversal et le longitudinal
assurent ainsi les mouvements de l’outil par des moteurs d’avance.
La contrepointe permet de réaliser des opérations de pointage, centrage, perçage et
alésage en bout de pièce.
En tournage extérieur, on peut souvent dissocier les pièces complexes en profils de
coupe
Élémentaires pour le choix des outils et des paramètres de coupe. Pour faciliter le
choix du
tyspe d’outil, on peut considérer qu’il existe, en tournage, quatre opérations de base :
• Tournage longitudinal, ou chariotage
• Dressage
• Contournage
• Tournage des cônes
En chariotage, le mouvement d’avance (mouvement de l’outil) est une translation
rectiligne parallèle à l’axe de révolution de la pièce, et cet usinage aura pour effet de
réduire le diamètre de la pièce.
En dressage, le mouvement d’avance est une translation rectiligne de l’outil
perpendiculaire à l’axe, ce qui diminue la longueur de la pièce et génère un plan
orthogonal à l’axe.
4. Opération de coupe :
Pour usine notre pièce on va réaliser les opérations suivantes
• Obtention de la brute
• Chariotage
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III. Analyse des cotes :
La figure présente la pièce que nous avons réalisé ainsi que les surfaces usinées, le brut de la
pièce est obtenu par sciage.
Avec B surface Brute et1,2,3,4,5,6 surfaces usinées
Cotes de liaison
Spécification opération
aux surface
Si
Nombre
Usinées Brutes Ra IT Autres spécification Symbole
d’Operations
1 Ø90±0.15 (B) 0.8 0.3 2 1E, 1F
2 15±0.1 0.8 0.2 3 2E,2F/2 ,2F
3 Ø25±0.1 0.2 3 3E 3F/2 ,3F
0.8
4 25±0.1 0.2 1 4F
5 Ø30±0.1 0.8 0.2 3 5E 5F/2 5F
6 50 0.8 1 6F
Tableau 3: opérations élémentaires
• E : Ebauche
• F/2 : demi-finition
• F : Finition
• R : Rectification
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IV. Contrainte d’antériorité :
Contraintes
Opérations
Dimensionnelle Géométrique Technologique Économique
1E B
1F B 1E
2E 5F
2F/2 5F 2E
2F 5F
3E B 1F
3F/2 3E
3F 3F/2
4F 5F. 2F
5E
5F/2
5F 5F/2
6F B, 5F
V. Tableau des niveaux :
B 1E 1F 2E 2F/ 2 3E 3F/2 3F 4F 5E 5F/ 5F 6F
2 F 2
B 0 - - - -
1E X 1 0 - - -
1F X X 2 1 0 - -
2E X 1 1 1 0 -
2F/2 X X 2 2 2 0 -
2F X 1 1 1 0 -
3E X 1 0 - - -
3F/2 X 1 1 0 - -
3F X X 2 2 2 1 0
4F X 1 1 1 0 -
5E 0 - - - -
5F/2 1 0 - - -
5F X 1 1 0 - -
6F X X 2 1 1 0 -
B 1E 1F 2E 3F
5E 3E 3F/2 2F/
5F/ 5F 2
2 2F
4F
6F
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VI. Gamme d’usinage :
Gamme d’usinage
Ensemble : Système A Bureau des méthodes
Pièce : Pièce 1 Date : 01/02/2021
Matière : Acier C45 Projet Module Vérifié par : Mr. Farhat Z.
Nombre : 1 DATE
Projet : Nom :
N°Ph Désignation Croquis
00 Obtention du brut
A Sciage
10 Fraisage
A Appui plan sur la surface 1
Appui linéaire sur la surface 4 1
2 5
3
Chariotage de la surface 5 :
Ebauche et demi finition
4
B Appui plan sur B
Appui linéaire sur 5
Dressage de la surface 1 :
15±0.1
Ébauche 1
Réalisation de la surface 3 : 5
Ø25±0.1
2
C Appui plan sur B 3
Finition de la surface 1 et 3
Finition surface 5 4
D Réalisation des surfaces
2E
2F/2
2F
4F
6F
