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Avantages
· Trames optimisées pour un coût de charpente économique.
· Grandes portées permettant de dégager un maximum de surface utilisable.
· Structures bien adaptées aux fortes charges (ex : climatiques).
· Liberté architecturale
· Insensibilité aux ambiances agressives (chimiques, bactériologiques, etc.).
· Entretien nul.
· Facilité de divers accrochages : fluides, chemins de câbles, plafonds,
éclairages etc.
· Excellent comportement au feu (réduction de la prime d'incendie).
· Garantie de qualité issue d'une production industrielle.

6.1 Introduction
Le béton est un matériau composite aggloméré constitué de granulats durs de diverses dimensions collées entre eux par un
liant. Dans les bétons courants, les granulats sont des grains de pierre, sable, gravier, cailloux et le liant est un ciment,
généralement un ciment portland. Les composants sont très différents: leurs masses volumiques vont, dans les bétons
courants de 1 (eau) à 3 (ciment) t/m3. Si le type de liant utilisé n'est pas un ciment, on parle alors, selon le liant utilisé, de
béton de résine, de béton d'hydrocarboné, de béton d'argile, etc.
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Fig 6.1.1 : La différence entre le béton et le mortier.

Les différents granulats forment le squelette granulaire du mortier ou du béton. Le ciment, l'eau et les adjuvants forment la
pâte liante. Lorsqu'il y a pas de squelette granulaire, on parle de "pâte de ciment". La pâte est un élément unique et actif du
béton enrobant les granulats. L'objectif est de remplir les vides existants entre les grains. La pâte joue le rôle de lubrifiant et
de colle.
Dans le béton où une très grande compacité est recherchée (béton HP par exemple), la dimension des éléments les plus fins
peut descendre en dessous de 0,1 mm (fillers, fumée de silice).
De même les granulats très légers ont des masses volumiques inférieures à 100 kg/m 3.
Ordre de grandeur des proportions des constituants d'un béton courant, présentés dans le tableau ci-dessous.
Tableau 6.1.1: La composition des constituants de béton en poids et en volume
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Les divers stades de fabrication et de vie du béton

CONSTITUANTS D'UN BETON :

Fig 6.1.2: Les constituants du béton (Fabrication du béton frais)

MISE EN OEUVRE :

fig 6.1.3: Transport et mise en place le béton frais

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Toutes les opérations de mise en oeuvre sont importantes si l'on veut obtenir un béton dense de qualité homogène.
DURCISSEMENT :

Fig 6.1.4: Durcissement finition

La condition favorable pour le durcissement d'un béton:
l'humidité
 la température supérieure à 50 °C.
 le calme pendant la période de cure (absence de sollicitation d'ordre mécanique ou physique).
VEILLISSEMENT :

Fig 6.1.5: Détermination, exploitation et destruction

Pour être durable, un béton doit:
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[Link] granulométriques
Importance de la composition granulométrique
Les propriétés physiques et mécaniques du béton dépendent de beaucoup de facteurs. Généralement on souhaite obtenir un béton
résistant, étanche et durable. Pour atteindre ce but, il faut:
 que le béton à l'état frais soit facile à mettre en oeuvre et à compacter (pour réduire la porosité).
 un maximum de granulats par unité de volume de béton (pour réduire la quantité de pâte liante nécessaire pour remplir les
vides, tous les vides devant être remplis de pâte liante).
 un minimum de surface spécifique (pour réduire la quantité d'eau de gâchage et obtenir un rapport C/E plus élevé).
Par ailleurs:
 il faut choisir Dmax aussi grand que le permet la dimension minimum de la pièce à bétonner et l'encombrement des
granulats.
 la proportion de chaque dimension des grains doit être choisie de façon à remplir les vides laissés par les grains de
dimensions supérieures.
 il faut réduire la teneur en éléments fins au minimum requis pour obtenir une bonne maniabilité et une bonne compacité.
Les courbes granulométriques apporteront quelques éléments de réponses à ces conditions.
La condition essentielle pour obtenir le moins de vides possibles (meilleure compacité) dans un mélange de sable et gravillon est
de: 35 % de sable de 0/5 et 65 % de gravillons 5/20.
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[Link] [Link] [Link]

[Link] sa courbe granulométrique Courbe granulométrique du 3.1.3: Courbe granulométrique
Courbe granulométrique d'un 611 × 356 - 16 ko - gif 240 × 187 - 10 ko - png 550 × 363 - 11 ko - gif
1269 × 1089 - 338 ko - jpg

[Link] [Link] [Link]

pour les TP de BETON: voici la [Link]
courbes granulométriques la courbe granulométrique
824 × 432 - 14 ko - gif Courbe granulométrique de
388 × 275 - 28 ko - jpg 370 × 238 - 11 ko - jpg
1849 × 1261 - 282 ko - do

[Link] [Link] [Link] [Link]

de la courbe de Dreux, la courbe granulométrique la courbe granulométrique la courbe granulométrique
592 × 397 - 14 ko - gif 426 × 270 - 16 ko - jpg 560 × 375 - 54 ko - jpg 500 × 386 - 69 ko - gif
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Fig. 3.5: Compacité d'un mélange de grains fins et de grains grossiers

Les courbes granulométriques des différents granulats peuvent être déterminées par l'essai de l'analyse granulométrique (NF P 18-
560).
L'essai consiste à classer les différents grains constituant l'échantillon en utilisant une série de tamis, emboîtés les uns sur les
autres, dont les dimensions des ouvertures sont décroissantes du haut vers le bas. Le matériau étudié est placé en partie supérieure
des tamis et le classement des grains s'obtient par vibration de la colonne de tamis.
On considère que le tamisage est terminé lorsque le refus ne varient pas de plus de 1 % entre deux séquences de vibration de la
tamiseuse. On trace la courbe granulométrique sur un graphique comportant en ordonnée le pourcentage des tamisats sous les
tamis dont les mailles D sont indiquées en abscisse selon une graduation logarithmique. Par exemple pour le tracé de la courbe
granulométrique d'un sable 0/5, on pèse une certaine quantité (après séchage) soit 2 kg par exemple.
Le poids des tamisats successifs permet de déterminer les pourcentages du tamisats (tableau 3.1) correspondant à chacun des
tamis utilisés.
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Tableau 3.1: Résultats d'une analyse granulométrique correspondant à un sable (fig. 3.5)

La courbe correspondant à ce sable normal, est présentée sur la fig. 3.6, sur lequel ont été également portées les courbes des
sables très fins et grossiers ainsi que celles de graviers. La forme des courbes granulométriques apporte les renseignements
suivants:
 Les limites d et D du granulat en question;
 La plus ou moins grande proportion d'éléments fins; par exemple la courbe située au-dessus de celle du sable normal
correspond à un sable à majorité de grains fins et c'est l'inverse pour celle située en dessous. En effet, ces trois sables sont
des sables 0/5 mm mais les proportions de grains fins (<0,5 mm par exemple ) sont pour chacun d'eux: 25%, 45% et 60%;
 La continuité ou la discontinuité de la granularité; par exemple, les courbes de sables sont continues mais la courbe du
gravier 5/31,5 présente une discontinuité; en effet le palier s'étendant de 10 à 20 mm signifie que le granulat en question
ne contient pas de grains compris entre 10 et 20 mm.
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Module de finesse
Les sables doivent présenter une granulométrie telle que les éléments fins ne soient ni en excès, ni en trop faible proportion. Si il y
a trop de grains fins, il sera nécessaire d'augmenter le dosage en eau du béton tandis que si le sable est trop gros, la plasticité du
mélange sera insuffisante et rendra la mise en place difficile. Le caractère plus ou moins fin d'un sable peut être quantifié par le
calcul du module de finesse (MF). Celui-ci correspond à la somme de pourcentages des refus cumulés, ramenés à l'unité, pour les
tamis de modules 23, 26, 29, 32, 35, 38. Ce paramètre est en particulier utilisé pour caractériser la finesse des sables à bétons.
Dans le cas de la courbe granulométrique du sable normal présenté sur la fig. 3.6, son module de finesse est égal à:
MF = (98 + 90 + 75 + 53 + 28 + 10)/100 = 3,54
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Les dimensions nominales normalisées des tamis, seuls appareils utilisés actuellement, sont les suivantes:
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