Qualité et Sécurité Industrielle 2021/2022
Chapitre 6: Risques mécaniques
Objectif : La connaissance de la définition et les moyens de prévention des risques
mécaniques.
1/ Définition :
Le risque mécanique constitue la probabilité d’une atteinte à la santé ou à la sécurité des
personnes suite à l’action d’éléments de machines, d’outils, de pièces ou de matériaux solides
ou de fluides projetés.
Ils surviennent à la zone de travail, càd à l’endroit où le travail est accompli sur les matériaux
au niveau des organes de transmission de l’énergie (poulies, bielles, chaînes et engrenages) et
au niveau des pièces qui effectuent un mouvement durant le fonctionnement de la machine
(mouvement rotatif, d’oscillation ou de transmission).
2/ Eléments influents sur le risque mécanique :
La forme : éléments coupants, arrêtes vives…
La disposition relative aux pièces en mouvements.
La masse et la stabilité : chute.
La masse et la vitesse.
L’accélération.
La résistance mécanique.
L’énergie potentielle (gaz et liquide sous pression).
3/ Techniques de protection des risques mécaniques :
Les techniques de protection peuvent être groupées en 5 classes :
Les protecteurs.
Les dispositifs de sécurité.
Les entraves et les bracelets.
Les dispositifs d’arrêts d’urgence.
Les écrans.
1/- Les protecteurs :
Ce sont des barrières qui introduisent l’accès à la zone dangereuse. Ils sont soit :
a- fixes: càd faisant partie intégrante de la machine.
b- à verrouillage: restant ouvert, ils empêchent le fonctionnement de la machine en coupant
la source d’énergie.
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c- réglables: afin de faciliter les diverses opérations de production.
d- automatiques: c’est une barrière qui se déplace en fonction de la dimension des matériaux
entrant dans la zone dangereuse, une fois le matériel retiré le protecteur retombe en
position fermée.
2/- Les dispositifs de sécurité :
a- dispositif sensible à cellule photovoltaïque: il utilise une source lumineuse reliée à des
commandes qui interrompe le cycle si le rideau lumineux est interrompu.
b- dispositif électromécanique: il est muni d’une barre de contact ou d’un palpeur qui
descend à une distance prédéterminée, si un obstacle l’empêche de descendre sur toute la
distance, il interrompe le démarrage de la machine.
3/- Les bracelets et les entraves :
a- les bracelets: ce sont des câbles attachés aux mains de l’opérateur, à ses poignets ou à ses
bras, imposant le retrait des membres hors de la zone dangereuse. Ce type de protecteur
est utilisé surtout sur des machines à course de coulisseau.
b- les entraves: ce sont des câbles attachés aux mains de l’opérateur et à un point fixe. Ils
doivent être ajustés pour permettre le mouvement des mains de l’opérateur dans une
zone de sécurité prédéterminée.
4/- Les dispositifs d’arrêts d’urgence:
Ces dispositifs fournissent un moyen rapide de mettre la machine hors tension dans une
situation d’urgence: barres de sécurité sensibles à la pression, câbles d’arrêts d’urgence et
commande ou déclanchement à deux mains.
5/- Les écrans:
Un écran est une barrière mobile qui protége l’opérateur de la zone de travail avant que le
cycle de la machine ne puisse démarrer.
4/ Prévention des risques mécaniques :
a- prévention intrinsèque:
protection par éloignement : maintien du corps humain ou d’une partie du corps humain
hors de la zone de danger par distance de sécurité, protecteurs fixes, protecteurs réglables ou
commandes bi-manuelles.
protection par contrôle d’accès périphérique: détection du franchissement du périmètre
délimitant la zone dangereuse par protecteur mobile associé à un dispositif de verrouillage,
barrages immatériels ou bords et barres sensibles.
protection de zone surfacique: détection de la présence humaine dans la zone de danger par
tapis et planchers sensibles ou barrages immatériels.
protection de zone volumétrique: détection de la présence humaine dans la zone de danger
par balayage de zone, infrarouge et vision.
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protection de proximité: détection au voisinage immédiat d’un organe dangereux par
bordures sensibles ou cellules mono faisceau.
protection par suppression du risque: mise ou maintien de la machine en sécurité par bouton
arrêt d’urgence, dispositifs à câble ou dispositif de consignation.
limitation des efforts et de l’énergie: ce principe ne peut être utilisé que si les
caractéristiques de l’actionneur sont suffisantes pour assurer la fonction requise.
Surpression des formes agressives.
b- prévention collective: éviter les contacts possibles entre pièces en mouvement et
utilisateurs.
c- prévention individuelle: port des EPI (Equipements de Prévention Individuels).
d- prévention par instruction: consignes d’utilisation.
Exemple: « Défaillance de système hydraulique d’une benne »
a- Description de l’accident :
Le jour de l’accident, le conducteur d’un camion à benne basculante a été chargé de
transporter le remblai excavé à la décharge publique. A son arrivée, il a commandé la benne
pour la relever et la décharger. Après un moment, la benne s’est bloquée en position verticale.
Le conducteur est allé vérifier et examiner le système de relevage situé au niveau du châssis.
Tout à coup, la benne s’est subitement débloquée et descendue, coinçant le conducteur entre
les traverses du châssis, ce qui a provoqué son décès.
b- Analyse de l’accident :
Causes essentielles de l’accident :
Le système hydraulique de la pompe de relevage de la benne est défectueux.
La victime est intervenue pour réparation sans prendre les préventions nécessaires en cas
de chute éventuelle de la benne.
c- Actions préventives :
Utilisation des cales solides sous la benne afin d’éviter sa chute lors de l’intervention.
Contrôle de bon fonctionnement du système hydraulique.
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Chapitre 7: Risques électriques
Objectif : La connaissance de la définition et les moyens de prévention des risques
électriques.
1/ Définition :
Le risque électrique peut causer des lésions ou la mort par le choc électrique ou
brûlure pouvant résulter d’ :
Un contact direct : c’est le contact des personnes avec des parties actives, c’est à
dire des parties normalement sous tension (45 % des accidents).
Un contact indirect : c’est le contact des personnes avec des parties qui sont
devenues actives accidentellement en particulier à cause d’un défaut d’isolement
(20%des accidents).
des chutes de personnes (ou d’objets lâchés par ces personnes) dues à l’effet de
surprise provoqué par ces chocs électriques.
2/ Les effets du courant sur le corps humain
Les conséquences possibles d’un contact corporel avec le courant électrique sont de
trois types :
l’électrocution: risque causant le décès (32% des cas).
l’électrisation: réaction du corps due à un contact accidentel avec l’électricité
(choc électrique) ne causant pas la mort (36% des cas).
les brûlures (42% des cas).
2-1/ Les effets du passage du courant électrique alternatif
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2-2/ Les effets du passage du courant électrique continu
130 mA
Non
Défini
2 mA
3/ Les classes de matériel
Le matériel est généralement classé sous 4 différentes classes :
Classe 0 : matériel dans lequel la protection contre les chocs électriques repose
sur l’isolation principale. Ceci implique qu’aucune disposition n’est prévue pour
le raccordement à la masse.
Classe I : matériel dans lequel la protection contre les chocs électriques ne
repose pas uniquement sur l’isolation principale mais qui comporte une mesure
de sécurité supplémentaire sous forme de moyens de raccordement des parties
conductrices accessibles (masses).
Classe II : matériel dans lequel la protection contre les chocs électriques ne
repose pas uniquement sur l’isolation principale mais qui comporte des mesures
supplémentaires de sécurité telles que la double isolation ou l’isolation
renforcée.
Classe III : matériel dans lequel la protection contre les chocs électriques repose
sur l’alimentation sous très basse tension de sécurité TBTS.
4/ Les mesures de protection :
1- Contre les contacts directs
par isolation
éloignement des pièces nues sous tension
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par obstacles
2- Contre les contacts indirects
par coupure automatique.
par l’emploi de matériel de classe 2.
par séparation de circuit .
5/ Les installations de protection
1-La mise à la terre
La prise de terre protège les utilisateurs en cas de fuite de courant de l’installation
électrique.
La mise à la terre consiste à relier à une prise de terre, par un fil conducteur, les
masses métalliques qui risquent d’être mise accidentellement en contact avec le
courant électrique par suite d’un défaut d’isolement dans un appareil. Elle permet
d’écouler les courants de fuites sans danger et en association avec un dispositif de
coupure automatique, la mise hors tension de l’installation électrique.
2- Les appareils de coupures
les interrupteurs
les disjoncteurs
les conjoncteurs
3- La protection contre la surintensité
Les surintensités produisent un échauffement voir même une rupture par fusion du
conducteur. Elles sont classées en trois catégories : des courants de surcharge (si leur
valeur dépasse 10 à 50% le courant nominal), des courants de court-circuit impédant
(généralement dus au passage du courant à travers une isolation défectueuse) et des
courants de court-circuit.
Les principaux appareils de protection utilisés dans ce cas sont :
• le fusible : le fil se rompt par fusion quand le courant nominal est dépassé
• les relais magnétiques à maximum de courant : constitué d’un bobinage qui
lorsque le courant circulant dépasse une certaine valeur, la force magnétique
engendrée par la bobine devient supérieure à la force de maintient du
disjoncteur fermé.
• les relais thermiques : l’échauffement d’une résistance par le passage du
courant provoque l’échauffement d’un bilame qui par sa dilatation provoque la
coupure du disjoncteur.
• Les relais à minimum de tension ou d’impédance : ils détectent une chute de
tension ou d’impédance en mesurant à la fois la tension et le courant. Son
avantage principal est son retard de fonctionnement en fonction du courant.
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Chapitre 8: Risques chimiques
Objectif : La connaissance de la définition et les moyens de prévention des risques
chimiques.
1/ Définition :
Une mauvaise utilisation ou manipulation de produit dangereux peut entrainer :
Des accidents de travail : blessures suite à une explosion, brûlures…..
Des maladies professionnelles : allergies…
Des nuisances, gênes et mauvaises conditions de travail : pollution,
brouillard…
2/ Prévention
Prendre connaissance des précautions d’emploi des produits chimiques
S’équiper de protections individuelles (masques, lunettes, gants…)
conformément aux consignes données.
Ne pas transvaser les produits dangereux ; ils doivent rester dans leur
emballage d’origine.
Ne pas utiliser un produit dont l’identification n’est plus possible
3/ Identification des produits
Les produits chimiques doivent être stockés dans leurs récipients d’origine sur
lesquels figurent leur identification et les risques qu’ils peuvent présenter.
Exemples :
Produit irritant Produit corrosif Produit toxique
ou nocif
Produit Produit Produit explosif
inflammable comburant (qui
facilement entretient la
combustion)
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