Module : GESTION DE PRODUCTION ET DES
APPROVISIONNEMENTS
PLAN DU MODULE
Partie 1 : Organiser un processus de production.
Partie 2 : La gestion du stock et des approvisionnements
Partie 3 : La planification de la production
Partie 4 : Les outils d’amélioration continue
Partie 5 : Les méthodes de résolution de problèmes en gestion de production
Partie 1 : Organiser un processus de production
Introduction
1- Définition de la gestion de production
2- Les acteurs de la production
3- De la stratégie marketing à la stratégie de production
4- Stratégie ( ou politique ) de production
5- Les modes de production ( ou systèmes de production )
6- Organisation de la production ( ou types d’implantation d’ateliers )
Introduction
Gestion de la chaine logistique ou Supply chain management ( en anglais)
La gestion de la chaine logistique est la gestion des flux d’information et des flux physiques depuis
le fournisseur du fournisseur jusqu’au client du client dans le respect des délais et au moindre coût.
Gestion de la production
Objectifs de la gestion de la chaine logistique c’est la : - réductions des délais
- réductions des coûts
- réductions des niveaux de stocks
1- Définition de la gestion de production :
La gestion de production cherche à optimiser la transformation de matières en fonction des
contraintes et objectifs de l’entreprise .
ces contraintes sont imposées par :
- Le marché,
- Le type de produit à fabriquer
- Les ressources dont dispose l’entreprise
La préoccupation majeure de la gestion de production est la satisfaction du client, à travers la
réduction des délais, la réduction des coûts de production et l’amélioration de la qualité du
produit.
Pour atteindre ces objectifs , la gestion de production cherche à maitriser deux types de flux :
• Flux physiques : approvisionnement, entrée et circulation des matières premières, des
composants, des pièces de rechange, des sous-ensembles ; des produits finis …
• Flux d’information : suivi des commandes, des ordres de fabrication, suivi des données
techniques, suivi des heures de main-d'œuvre, des heures machines, des consommations de
matières, des rebuts...
2- Les acteurs de la production
Services Missions Activités
Etablir des plans et des pièces
Bureau d’études Conception du produit
nécessaires
Définir les tâches et les temps de
Service des méthodes Préparation de la fabrication
fabrication
Elaborer le plan de production
Ordonnancement et lancement Planification de la production pour utiliser au mieux les
machines
Réaliser les tâches conformément
Ateliers Fabrication du produit
au plan de production
Effectuer des tests et des
Contrôle qualité et maintenance Suivi de la production contrôles des machines et des
produits
3- De la stratégie marketing à la stratégie de production
Avant de mettre en place une stratégie de production, il faut d’abord élaborer la stratégie marketing.
La stratégie marketing repose essentiellement sur la segmentation du marché et sur le positionnement.
- Segmentation du marché
La segmentation est une méthode de découpage du marché en sous-ensembles appelés segments (ou
groupes de consommateurs) distincts et homogènes.
La segmentation peut se faire sur la base de ces variables :
• Géographie (ex.: où le produit est il vendu dans le monde)
• Socio-culturelle (ex.: classe sociale, mode de vie, croyances…)
• Démographie (ex.: age, sexe)
- Positionnement
il s’agit d'identifier les spécificités d'une entreprise ou d'un produit qui permettent une différenciation avec
la concurrence. On parle d’avantages concurrentiels comme :
● Prix
● Technologie
● Délais de mise à disposition du produit sur le marché
● Services après vente
● Marque
4- Stratégie ( ou politique ) de production
La stratégie de production dépend :
- de la stratégie marketing de l’entreprise
- des délais de la chaine logistique
- et du délai que peut supporter un client entre le moment où il a commandé une
marchandise et le moment où il sera livré .
Délais de la chaine logistique
Délai Délai Délai
d’approvisionnement de production de distribution
Fabrication Assemblage
Il existe 4 grandes stratégies de production :
- Fabrication sur stock : l’entreprise se base sur des prévisions de la demande pour
fabriquer les produits, ensuite, elle va essayer de vente le stock de produits.
- Assemblage sur commande ( ou différentiation retardée) : Le produit est assemblé après
la réception de la commande client .
- Fabrication sur commande : la fabrication est lancée après la réception de la commande
client .
- Conception sur commande : La conception commence après la commande client .
Ce dernier demande des spécifications particulières aux produits qui nécessitent une
personnalisation significative ou l'achat de nouvelles pièces.
