Le métier de soudeur est une profession technique spécialisée dans l'assemblage de

matériaux, généralement des métaux, par fusion à haute température. La soudure est un
processus essentiel dans de nombreux secteurs industriels, tels que la construction,
l'automobile, l'aéronautique, la pétrochimie, le génie civil, la métallurgie, et bien d'autres. Le
soudeur utilise di érentes techniques et équipements pour créer des joints solides et durables
entre deux pièces de métal. Voici une présentation détaillée de ce métier, qui couvre les
compétences requises, les outils utilisés, les conditions de travail, et les possibilités
d’évolution.

1. Rôle et missions du soudeur

Le soudeur est responsable de la mise en œuvre de la soudure pour assembler des pièces
métalliques ou réaliser des réparations sur des structures métalliques. Les missions varient
selon le type de soudure et le secteur d'activité, mais en général, le soudeur :

 Prépare les pièces à souder : Il débite, ébavure et nettoie les surfaces des pièces pour
garantir la qualité de la soudure.

 Choisit la technique de soudage appropriée : En fonction des matériaux, de la

configuration et de la résistance requise, le soudeur sélectionne la méthode de soudage
adéquate.

 Réalise la soudure : Il utilise des procédés de fusion pour assembler les pièces de
métal.

 Vérifie la qualité des soudures : Après avoir e ectué une soudure, le soudeur contrôle
sa solidité, son étanchéité, et son aspect visuel pour s'assurer que la soudure respecte
les spécifications techniques.

 Répare des structures métalliques : Le soudeur peut être amené à réparer des pièces
métalliques endommagées, notamment dans l'industrie, la construction navale, ou
l'aéronautique.

2. Compétences requises

Le métier de soudeur nécessite un ensemble de compétences techniques et pratiques, ainsi

que des qualités humaines pour travailler e icacement et en sécurité.

a. Compétences techniques

 Maîtrise des techniques de soudage : Le soudeur doit connaître di érents procédés de

soudage, comme la soudure à l'arc (MMA), la soudure MIG/MAG, la soudure TIG, la
soudure au chalumeau (oxycoupage), la soudure par résistance (points de soudure), et
d’autres méthodes adaptées à des matériaux spécifiques (aluminium, acier inoxydable,
cuivre, etc.).

 Lecture de plans : Le soudeur doit être capable de lire et d’interpréter des plans et des
dessins techniques afin de suivre les spécifications précises des projets. Cela inclut la
compréhension des côtes, des tolérances et des types de soudures demandées.

 Connaissance des matériaux : Il est important de comprendre les propriétés des

di érents matériaux à souder pour choisir la méthode la plus appropriée.
  Contrôle de la qualité : Le soudeur doit être capable de vérifier la qualité de ses
soudures, en utilisant des outils de contrôle non destructifs (comme les tests de
pénétration, d'ultrasons, ou par radiographie).

b. Compétences pratiques et qualités personnelles

 Précision et rigueur : La soudure nécessite une grande précision pour garantir des
assemblages solides et durables.

 Capacité à travailler en équipe : Le soudeur travaille souvent au sein d’une équipe de

production, ce qui nécessite une bonne capacité à collaborer et à communiquer.

 Sens de la sécurité : La soudure implique des risques de brûlures, d'éclats métalliques,

de fumées toxiques et d'accidents, donc le soudeur doit être rigoureux dans l’application
des mesures de sécurité et d'hygiène.

 Endurance physique : La soudure peut être exigeante physiquement, car elle implique
des postures inconfortables pendant de longues heures, souvent dans des
environnements bruyants ou chauds.

3. Outils et équipements utilisés

Les soudeurs utilisent une variété d'outils et de machines spécialisées pour e ectuer leurs
tâches. Voici quelques-uns des équipements courants :

a. Les postes de soudage

 Poste à souder à l'arc (MMA) : Utilisé pour la soudure manuelle à l'arc avec électrodes.

 Poste à souder MIG/MAG : Utilisé pour la soudure semi-automatique avec un gaz de

protection.

 Poste à souder TIG : Pour la soudure à l'argon, principalement utilisée pour les
matériaux fins ou complexes.

 Poste à souder par résistance : Utilisé pour des soudures par points ou par projection.

b. Accessoires de soudure

 Électrodes : Utilisées dans la soudure à l'arc pour fournir le métal d’apport.

 Fil de soudage : Utilisé dans les procédés MIG/MAG pour créer le joint de soudure.

 Gaz de protection : Des gaz comme l'argon ou le CO2 sont utilisés pour protéger la
soudure des impuretés de l'air pendant l'arc.

 Masque de soudure : Équipement de protection essentiel pour se protéger des éclats,

des radiations ultraviolettes et de la lumière intense générée par l’arc.

 Gants, tablier, bottes : Pour protéger le soudeur des projections de métal fondu et des
risques liés à la chaleur.

c. Outils de contrôle

 Micromètre et pied à coulisse : Pour mesurer les dimensions des pièces soudées.
  Systèmes de contrôle non destructifs : Comme les tests de radiographie ou les
ultrasons pour vérifier la qualité des soudures sans les endommager.

4. Les di érentes techniques de soudage

Il existe plusieurs techniques que le soudeur peut utiliser selon les matériaux, la situation et les
spécifications du travail. Les techniques les plus courantes sont :

 Soudure à l'arc (MMA) : Cette méthode utilise un arc électrique pour fondre l'électrode
et la base du métal, très utilisée pour les travaux de réparation et dans des
environnements variés.

 Soudure MIG/MAG : Semi-automatique, elle utilise un fil d'apport continu et est souvent

utilisée dans la fabrication industrielle (automobile, construction métallique).

 Soudure TIG : Soudure manuelle avec un bain de métal en fusion, idéale pour des
matériaux fins ou des pièces complexes (telles que les composants d’avions ou de
structures architecturales).

 Soudure par points : Technique utilisée pour assembler des tôles fines, notamment
dans l’industrie automobile.

 Soudure au chalumeau : Utilisée pour couper et souder des matériaux plus épais avec
une flamme oxy-acétylénique.

5. Conditions de travail

Le travail de soudeur peut être réalisé dans des ateliers spécialisés ou sur des chantiers
extérieurs, et parfois dans des conditions di iciles, notamment :

 Environnements bruyants : Les ateliers de soudure et les chantiers de construction

peuvent être très bruyants, ce qui nécessite souvent l'utilisation de protections
auditives.

 Températures élevées : La soudure est une activité à forte chaleur, et le soudeur doit
supporter des températures parfois extrêmes, particulièrement dans les
environnements de travail en extérieur.

 Risque de projections : Les soudeurs sont exposés à des projections de métal fondu,
de gaz chauds, et à des risques de brûlures.

 Travail de nuit ou en horaires décalés : Selon les projets, les soudeurs peuvent être
amenés à travailler en horaires décalés ou de nuit.

6. Formation et évolutions professionnelles

a. Formation

Le métier de soudeur est accessible après une formation professionnelle. Plusieurs parcours de
formation sont possibles :

 CAP / BEP en chaudronnerie, métallurgie ou soudure.

 Bac professionnel en métallurgie ou maintenance industrielle.

 BTS ou DUT en génie mécanique ou en techniques de soudage.

Il est aussi possible de se spécialiser dans des procédés particuliers, comme la soudure inox, la
soudure aluminium, ou encore la soudure sous-marine.

b. Évolutions professionnelles

Avec de l’expérience, le soudeur peut évoluer vers des postes de chef d’équipe, de technicien en
soudage ou de responsable de la maintenance industrielle. Certains soudeurs deviennent des
formateurs ou des inspecteurs spécialisés en qualité de soudure, en utilisant des certifications
reconnues telles que la qualification en soudage (par exemple, les normes ISO ou la
certification Welder).

Conclusion

Le métier de soudeur est essentiel dans de nombreux secteurs industriels et nécessite des
compétences techniques, une excellente maîtrise des di érentes techniques de soudure et une
grande rigueur en matière de sécurité. Bien que la profession soit physiquement exigeante, elle
o re des opportunités intéressantes dans des industries diversifiées et peut permettre de
progresser vers des rôles plus spécialisés ou de gestion.