DETECTEUR DE METAUX

série de types DSP

Instructions de service / Documentation (français)

Projet :
Nom du projet

Ordre / Numéro du projet

Détecteur de métaux type DSP

CASSEL Messtechnik GmbH

Carl-Giesecke-Str. 3, D-37079 Göttingen, Germany
Téléphone ++49 5 51 50 52 40, Fax ++49 55 15 05 24 32

MDF 05/97f
 Contenu

TABLE DES MATIERES

1. GENERALITES 4

1.1. Remarques concernant le raccordement 4

1.2. Remarques concernant le service 5

1.3. Antiparasitage du détecteur de métaux 5

1.4. Mode de fonctionnement 5

1.5. Caractéristiques techniques 5

2. INSTRUCTIONS DE MONTAGE 6

2.1. Vibrations 6

2.2. Zone exempte de métaux 7

2.3. Guidage de la courroie par la sonde 8

2.4. Fixation sur la bande de transport / sur le châssis 8

2.5. Assurer l'état de propreté de la courroie de transport 8

2.6. Soudage des renforcements transversaux et des points de

contact 9

3. RACCORDEMENT ELECTRIQUE 10

4. MISE EN SERVICE 11

5. INSTRUCTIONS DE SERVICE 14

5.1. Réglage de paramètres 14

5.2. Description des paramètres 14

5.2.1. Etat "Service" 14
5.2.2. Sensibilité métal 'Métal à partir de valeur absolue' 14
5.2.3. Valeur absolue dernier signal sonde 15
5.2.4. Réglage de l'horloge 16
5.2.5. Vitesse de la bande 16
5.2.6. Entrée "Hauteur de natte de fibre" 16
5.2.7. Courbe "Sensibilité métal / Hauteur de natte de fibre" 17
5.2.8. Compteur journalier 18

5.3. Paramètres système 19

5.3.1. Pour quitter les paramètres système 19

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5.3.2. Taille de la sonde 19

5.3.3. Filtre de signaux passe-bande 19
5.3.4. Horloge 20
5.3.5. Valeur absolue tolérance produit 20
5.3.6. Phase tolérance produit 20
5.3.7. Sans bruit à partir de valeur absolue 20
5.3.8. Nombre d'apprentissages automatiques 20
5.3.9. Filtre d'interférence électromagnétique (EMI) 21
5.3.10. Verrouillage des paramètres contre un déréglage interdit 21
5.3.11. Calibrage entrée "Vitesse de la bande" 22
5.3.12. Calibrage entrée "Hauteur de natte de fibre" 22

6. CAUSES DES ERREURS ET DES DERANGEMENTS 23

7. CONTACT DE SORTIE "MESSAGE DE DERANGEMENT" 24

7.1. Equilibrage 24

7.2. Dérangement 24

7.3. Puce pile 24

8. ENTRETIEN ET VERIFICATIONS REGULIERES 25

8.1. Entretien 25

8.2. Vérifications régulières 25

8.3. Remarques 26

9. IMPRIMANTE DE PROCES-VERBAUX 27

10. NOMENCLATURE DES PIECES DE RECHANGE 28

11. FEUILLE D'INSCRIPTION PERSONNELLE DES PARAMETRES 29

12. DOCUMENTATION COMPLEMENTAIRE, ANNEXE RELATIVE A

L'ORDRE

..................................................................................................................

..................................................................................................................

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 Généralités

1. Généralités

ATTENTION
Ces instructions de service doivent être soigneusement et entièrement lues avant
de procéder au montage et à la mise en service du détecteur de métaux !

En optant pour le détecteur de métaux DSP , vous disposez dès à présent d'un appareil de
haute qualité technologique.

Avant de l'utiliser, veuillez vérifier s'il n'a pas été endommagé au cours du transport (pré-
sence de déformations et de pièces détachées). Au cas où vous constateriez la présence
de telles détériorations, veuillez contacter votre transporteur ou l'entreprise Cassel Mess-
technik de manière à ce qu'un procès-verbal de consignation d'état soit établi; le contrôle
devra être effectué même si l'emballage ne présente pas de dommages extérieurement
visibles.

Avant la mise en service, veuillez vérifier si l'appareil a été correctement installé. Ce fai-
sant, vous êtes prié d'observer les informations figurant dans ces instructions de service.

Une garantie ne sera octroyée qu'à condition que l'installation ait été correctement réalisée
et que les conditions d'exploitation aient été scrupuleusement observées.

1.1. Remarques concernant le raccordement

Une exploitation fiable et sûre du détecteur de métaux DSP ne peut être assurée qu'à
condition que les points suivants soient strictement observés :

• Vérifier si la tension secteur correspond à la tension de raccordement.

• Le montage et le raccordement sont réservés à un personnel qualifié.

• Les prescriptions générales d'installation concernant la réalisation et l'exploitation d'ins-

tallations électriques (VDE 0100) doivent être observées.

• Des mesures de protection aussi bien de l'homme que de la machine doivent être pri-
ses conformément aux conditions et aux prescriptions nationales et locales.

• Le détecteur de métaux DSP est prévu pour un montage fixe et stationnaire.

• Le câble de commande et le câble coaxial ne doivent en aucun cas être connectés ou

déconnectés lorsque le détecteur de métaux est sous tension (MARCHE/ON/EIN).

• Ne surtout pas permuter le câble secteur, le câble de commande et le câble coaxial.

• Tenir compte du pouvoir de coupure des contacts de sortie.

• Utiliser des lignes secteur et de commande blindées/torsadées. Le blindage doit être

seulement posé unilatéralement sur le détecteur de métaux, sur le fil de protection
(terre).

• Ne jamais poser le câble secteur et le câble de commande ensemble dans un même

faisceau de câbles.

• Le détecteur de métaux doit être bien mis à la terre (en étoile; éviter les boucles de
mise à la terre; assurer la liaison la plus courte possible à la terre principale).

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 Généralités

1.2. Remarques concernant le service

Afin d'éviter une usure ou même une détérioration précoces du détecteur de métaux DSP,
veuillez observer les remarques suivantes :

• Le détecteur de métaux devrait demeurer constamment en marche, c'est-à-dire sous

tension. De cette manière, les circuits de commutation électroniques offrent une longé-
vité maximale.

• Le détecteur de métaux doit être exclusivement exploité dans des conditions appro-
priées (cf. "Caractéristiques techniques").

1.3. Antiparasitage du détecteur de métaux

L'entrée secteur du détecteur de métaux est protégée contre les influences parasites.

Un plus haut niveau de sécurité d'exploitation et une protection supplémentaire contre les
dérangements fonctionnels peuvent être obtenus en prenant les mesures suivantes :

• Utilisation de filtres secteur si la mise en circuit de consommateurs importants (installa-

tions de compensation, appareils de soudage, fours haute fréquence, vannes électro-
magnétiques, etc.) influence la tension secteur.

• Circuit de sécurité de consommateurs inductifs (électrovannes, contacteurs, électroai-

mants) par circuits RC afin d'absorber les énergies libérées par la mise hors tension.

1.4. Mode de fonctionnement

Une bobine-émetteur dans le détecteur de métaux est alimentée en tension alternative
haute fréquence formant un champ électromagnétique qui varie lorsqu'un morceau de
métal le traverse (principe de l'induction). Une bobine-récepteur dans le détecteur de mé-
taux saisit cette variation.

1.5. Caractéristiques techniques

Alimentation en tension : 230 V ±10 % / 50 Hz, tensions différentes sur demande

Consommation : 100 Watts

Vitesse de passage du 2 - 120 m/mn.

produit :

Température ambiante -10 °C à +50 °C

admissible :

Protection : IP 65

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 Montage

2. Instructions de montage

Lors du montage, il convient de tenir particulièrement compte des points suivants :

• vibrations

• zone exempte de métaux

• guidage de la courroie par la sonde

• fixation sur la bande de transport / sur le châssis

• assurer l'état de propreté de la courroie de transport

• soudage des renforcements transversaux et des points de contact

2.1. Vibrations
• Monter le détecteur de métaux de sorte qu'il soit le moins possible soumis à des vibra-
tions et secousses en cours d'exploitation.

• De légères vibrations n'exercent pas d'influences sur le détecteur.

• Un choc brusque peut déclencher une "Alarme métal".

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 Montage

2.2. Zone exempte de métaux

En amont et en aval de l'orifice de passage de sonde, une zone exempte de métal est à
chaque fois requise dont la longueur correspond à 1,5 fois la hauteur de passage de
sonde (cf. figure ci-dessous).

passage libre

réglette en matiere
plastique blanche

zone exempte de métaux

• A = largeur de passage = largeur de courroie + 50..100 mm

• B = hauteur de passage = hauteur de natte de fibre max. + 20..50 mm

Zone exempte de métaux : dimensions

B [mm] 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500

C [mm] 380 380 380 380 380 380 430 480 530 580 630 680

D [mm] 160 160 160 180 180 200 200 220 220 240 260 280

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 Montage

2.3. Guidage de la courroie par la sonde

• Le détecteur est indivisible et il est monté dans la courroie supérieure d'une bande de
transport.

• La courroie de transport, qui est tendue par une plaque de glissement non-métallique
(par exemple panneau d'agglomérés de 16 mm d'épaisseur) ou librement, est amenée
par la sonde.

• Une distance de 5 mm au minimum doit être respectée entre le détecteur et la plaque

de glissement.

• L'intérieur de l'orifice de passage ne doit pas être au contact de la plaque de glisse-

ment, de la courroie ou de la natte de fibre.

2.4. Fixation sur la bande de transport / sur le châssis

• Surface de dépose régulière et non battante entre le détecteur et la console-support.

• Le détecteur de métaux ne doit pas être soumis à une contrainte de tension due
au montage et au serrage des boulons de fixation.

• Avant le montage, il est indispensable d'enlever la peinture par grattage sur la

bande de transport ou sur le châssis autour de tous (!) les trous de fixation du détecteur
de métaux. Tous (!) les boulons de fixation doivent présenter un bon contact électrique
avec la bande de transport ou le châssis.

2.5. Assurer l'état de propreté de la courroie de transport

Il est absolument indispensable que la bande de transport soit maintenue dans un parfait
état de propreté. En effet, même les particules métalliques et les souillures les plus infimes
qui adhèrent sur la courroie sont susceptibles de déclencher une "Alarme métal" à chaque
rotation de la courroie.

• Avant le montage, procéder au nettoyage de la construction de la bande afin d'en-

lever les copeaux métalliques et la poussière. La courroie ne devra être déballée
que juste avant le montage.

• Ne pas marcher sur la courroie du convoyeur sans avoir préalablement enfilé des
sachets de revêtement de protection pour chaussures ou autres mesures de protection.
En effet, les empreintes laissées par les chaussures, visibles ou invisibles, risquent de
contenir des particules métalliques.

• Lors des opérations de soudage ou de rectification, la courroie du convoyeur devra

être correctement recouverte, de carton par exemple, pour en assurer sa protection. En
effet, les perles de soudage brûlantes et les étincelles de rectification s'incrustent dans
la surface de la courroie en la brûlant.

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 Montage

2.6. Soudage des renforcements transversaux et des points de

contact
Il convient de vérifier les plans de la bande de transport de même que les instructions de
mise en place :

Des points de soudure sont-ils prévus dans la zone du détecteur de métaux, sur la bande
de transport ou sur le châssis, ceux-ci devant être réalisés après le montage de la bande
de transport et du châssis ?

Il est indispensable de réaliser ces points de soudure !!

Motif : Le champ de mesure du détecteur de métaux induit un très faible courant (pA) dans
les pièces métalliques de la bande de transport. Les moindres variations électriques dans
le cadre de la bande de transport (par exemple : la résistance transitoire sur un raccord
vissé varie de 0,1 Ohm) risquent de provoquer une rétroaction sur le champ de mesure et
de déclencher par conséquent une "alarme métal". Seule un assemblage soudé est en
mesure d'assurer à long terme une résistance transitoire ohmique constante.

ATTENTION
La pince de mise à la terre de l'appareil de soudage doit toujours être directement
fixée à côté du point de soudage.

Ne laisser en aucun cas le courant de soudage traverser le boîtier du détecteur de

métaux ! En effet, dans pareil cas, le détecteur de métaux serait irrémédiablement
détruit !

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 Mise en service

3. Raccordement électrique

Le bornier est disposé dans la partie inférieure de l'appareil de commande et il devient

accessible après avoir ouvert la porte du boîtier. Les bornes sont dimensionnées pour des
sections de câble de jusqu'à 1,5 mm2.

Entrée hauteur de natte

Tension secteur Message métal Dérangement + Vitesse de la bande

Fu se L1 L1 N N PE PE 24 21 22 14 11 12 24 21 22 3 1 1 4
0 ,2 A

Borne Fonction Description

L1,N,PE Raccordements de tension Alimentation en tension du détecteur de mé-

secteur taux
(en fonction de la spéc. 120V/60 Hz, 230V/50
Hz, 0,1 kW)

Relais 1 Message métal Principe à fermeture, exempt de potentiel,

24,21,22 1ère sortie puissance de commutation 230V AC, 6 A
contact d'impulsion 0,5 s pour détection métal

Relais 1 Message métal Principe à fermeture, exempt de potentiel,

14,11,12 2ème sortie puissance de commutation 230V AC, 6 A
contact d'impulsion 0,5 s pour détection métal

Relais 2 Dérangement collectif Principe à fermeture, exempt de potentiel,

sortie puissance de commutation 230V AC, 6 A
commute si le détecteur de métaux n'est pas
prêt à fonctionner

3 Signal hauteur natte de fibre Plage de tension 0...10 VDC

entrée (option 4 ... 20 mA)
Le signal d'entrée doit avoir un isolement gal-
vanique à la source.

4 Signal vitesse de bande Plage de tension 0...10 VDC

entrée (option 4 ... 20 mA)
Le signal d'entrée doit avoir un isolement gal-
vanique à la source.

1 Blindage de câble
pour borne 3 et 4

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 Mise en service

4. Mise en service

Pour opérer la mise en service, il convient de réaliser les travaux dans cette suite opéra-
tionnelle :

1. Vérification : Tous les points figurant dans les instructions de service ont-ils été
respectés ?

2. Vérification : Raccordement électrique

3. Mettre l'alimentation en tension en circuit, patienter jusqu'à ce que l'équilibrage

automatique soit terminé (30 s):

ETAT EQUILLIB. VA PH
2047 -2047 100% 100%

4. Observer l'affichage : une fois que la phase d'équilibrage s'est terminée, lire les
deux valeurs en % et les noter.

ETAT EQUILLIB. VA PH
-1 3 24% -12%

5. Calibrer l'entrée 'Vitesse de bande' et l'entrée 'Hauteur natte de fibre' :

ETAT SERVICE VA PH
PRODUCT NEUTRE 0 0

• Appuyer 2x sur ↑

DERNIER SIGNAL SENS

VALEUR 58 PHASE: -10

• Appuyer simultanément sur + et sur -

PAR AMETRES SYSTEME

FIN: APPUYER +/-

• Appuyer 4x sur ↓

PAR AMETRES SYSTEME

BELTSPEED 20 m/mn= xxx mV

• Déterminer la tension qui correspond à la vitesse de la bande (BELTSPEED) = 20

m/mn et l'ajuster.

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 Mise en service

• Appuyer 1x sur ↑

PAR AMETRES SYSTEME

BELTSPEED 40 m/mn= xxx mV

• Déterminer la tension qui correspond à la vitesse de la bande (BELTSPEED) = 40

m/mn et l'ajuster.
• Appuyer 1x sur ↑

PAR AMETRES SYSTEME

NAT AL TITU 50mm= xxx mV

• Déterminer la tension qui correspond à la hauteur de la natte de fibre (MAT

HEIGHT) = 50 mm et l'ajuster.
• Appuyer 1x sur ↑

PAR AMETRES SYSTEME

NAT AL TITU 100mm= xxx m V

• Déterminer la tension qui correspond à une hauteur de natte de fibre (MAT

HEIGHT) = 100 mm et l'ajuster.
• Appuyer 1x sur ↑

PAR AMETRES SYSTEME

FIN: APPUYER +/-

• Appuyer simultanément sur + et sur -

DERNIER SIGNAL SENS

VALEUR: 58 PHASE: -10

• Appuyer 1x sur ↑

VITESSE DE LA BANDE
15 m/min.

• Vérifier : La vitesse de la bande est-elle correctement affichée ?

• Appuyer 1x sur ↑

METAL A VALEUR: XXX

NAT AL TITU: XXX mm

• Vérifier : La hauteur de la natte de fibre est-elle correctement affichée ?

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 Mise en service

• Appuyer 1x sur ↑

VALEUR 60 80 140 300

NAT mm 50 100 150 200

• Régler la courbe 'Hauteur de natte de fibre / sensibilité métal'. Plus la valeur absolue
réglée est petite et plus les morceaux de métaux détectés peuvent être petits.

6. Tous les autres paramètres et paramètres système n'ont pas le droit d'être modi-
fiés.

7. Vérifier la sensibilité : faire passer un morceau de métal à la vitesse de la bande

au travers du détecteur.

8. Remplir le formulaire "Paramètres" (dernière page) en y inscrivant les valeurs

réglées et les valeurs en %.

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 Manipulation

5. Instructions de service

5.1. Réglage de paramètres

La manipulation et le réglage de l'appareil de commande sont réalisés au moyen des qua-
tre touches sur la platine avant. Les touches ↑ et ↓ permettent de faire défiler les différen-
tes fonctionnalités de l'appareil. La touche ↑ assure un défilement vers l'avant, d'une fonc-
tion à la suivante, la touche ↓ assure un défilement vers l'arrière, d'une fonction à la fonc-
tion précédente.

La fonction venant d'être appelée s'affiche sur l'écran à LCD. Les touches + et - augmen-
tent (incrémentation) ou diminuent (décrémentation) la valeur de la fonction de l'appareil
sélectionnée. En maintenant la touche enfoncée, il y a modification rapide de la valeur tant
que la touche demeure enfoncée.

Une valeur nouvellement réglée est immédiatement valide et ne nécessite pas de confir-
mation.

5.2. Description des paramètres

5.2.1. Etat "Service"

ETAT SERVICE BE PH
PROD. NEUTRE 0 0

La ligne ETAT indique dans quel état de service le détecteur de métaux est juste en train
de se trouver :

• ETAT EQUILIBRAGE : équilibrage automatique de l'électronique. Au cours de ce laps

de temps, aucun message de détection de métal n'est délivré. Le relais de sortie 'Dé-
rangement' est actif.

• ETAT SERVICE : le détecteur de métaux est prêt à fonctionner.

• ETAT METAL : la détection de métaux et le relais de sortie 'Message métal' sont actifs.

• ETAT DERANGEMENT : message de dérangement collectif. Relais de sortie 'Message

de dérangement' actif.

La 2ème ligne doit afficher le message N° PROD. NEUTRE'.

5.2.2. Sensibilité métal 'Métal à partir de valeur absolue'

METAL A VALEUR: 35
**0123456789012 **

A courbe désactivée (cf. 'Courbe sensibilité métal/Hauteur de natte de fibre'), il est possi-
ble de procéder ici à un réglage manuel de la sensibilité de détection des métaux.

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 Manipulation

Plus la valeur réglée pour METAL A PARTIR DE VALEUR ABSOLUE est petite et plus les
morceaux de métal détectés peuvent être petits.

La fonction 'Dernier signal sonde' permet de déterminer quelle est la valeur absolue géné-
rée par un morceau de métal spécifique.

La 2ème ligne figurant dans l'affichage à LCD est un mesureur à barre qui indique le signal
de la bobine de recherche. Plus 'Métal à partir de valeur absolue' est basse et plus la sen-
sibilité de réaction du mesureur à barre est élevée. Les chiffres dans le mesureur à barre
servent uniquement à améliorer la représentation.

Le curseur clignotant dans le mesureur à barre indique le seuil de commutation. Dès qu'il y
a violation de la limite supérieure de ce signal, il y a délivrance du 'Message métal'.

5.2.3. Valeur absolue dernier signal sonde

DERNIER SIGNAL SENS:

VALEUR : 1285 PHASE: 30

Indique quelle était l'importance du dernier signal de la bobine de recherche. L'indication

reste affichée jusqu'à ce que le prochain morceau de métal traverse le détecteur.

• VALEUR ABSOLUE : Grandeur de signal (grand morceau de métal = signal important)

• PHASE: Type et forme de signal (plage de -90° à +90°)

Au cas où un morceau de métal ne déclencherait pas d'indication lors de la traversée de la

sonde, cela signifie que la valeur absolue mesurée est plus petite que la sensibilité réglée
('Métal à partir de valeur absolue').

Les morceaux de métal en longueur peuvent également générer plusieurs messages de

détection.

Les morceaux de métal pas sphériques génèrent, en fonction de leur position, des valeurs
absolues divergentes. Les métaux magnétiques sont mieux indiqués que les métaux ama-
gnétiques. En bordure de passage, le champ de mesure est plus fort qu'au centre.

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Page 15
 Manipulation

5.2.4. Réglage de l'horloge

HORLOGE HEURE
14:36 18.02.93

Est affiché si paramètre système HORLOGE = OUI. N'activer l'horloge qu'à condition
qu'une imprimante de procès-verbaux soit raccordée au détecteur de métaux (cf. égale-
ment 'Imprimante de procès-verbaux').

5.2.5. Vitesse de la bande

BELT SPEED
15 m/min.

Pour obtenir une détection optimale des métaux, le détecteur de métaux doit connaître la
vitesse avec laquelle les morceaux de métaux se déplacent au travers du champ de me-
[Link] l'entrée "Vitesse de la bande" est correctement calibrée, cet affichage indique la
vitesse actuelle de la bande.

ATTENTION
Le calibrage correct de l'entrée "Vitesse de la bande" (précision +- 2m/mn.) est in-
dispensable. En cas de non observation de cette remarque importante, il faut s'at-
tendre à ce qu'il y ait diminution de la sensibilité de détection des métaux !

En présence d'une entrée "Vitesse de la bande" désactivée (cf. "Calibrage entrée

vitesse de la bande"), il est nécessaire d'entrer ici manuellement la vitesse actuelle
de la bande.

5.2.6. Entrée "Hauteur de natte de fibre"

METAL A VALEUR: XXX

NAT AL TITU XXX mm

Cet affichage sert à contrôler la hauteur actuelle de la natte de fibre et la sensibilité de

détection des métaux (cf. "Courbe Sensibilité métal / Hauteur de natte de fibre").

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 Manipulation

5.2.7. Courbe "Sensibilité métal / Hauteur de natte de fibre"

La sensibilité de détection des métaux est réglée automatiquement en fonction de la hau-
teur de la natte de fibre. A cet effet, il convient de définir une courbe de sensibilité. Pour la
plupart des applications, voici ce qui est valable : plus la natte de fibre est mince et plus les
morceaux à détecter par la sonde doivent être petits.

VALEUR 60 80 140 300

NAT mm 50 100 150 200

Exemple numérique d'une courbe :

Valeur 60 80 140 300

Nat mm 50 100 150 200

Ces valeurs définissent la courbe représentée :

350
300
250
VALEUR
200
150
100
50
0
50 100 150 200
mm (hauteur de natte de fibre)

Dans cet exemple, la sensibilité de détection de métaux s'ajuste sur la valeur absolue = 80
pour une hauteur de natte de fibre = 100 mm. Pour une hauteur de natte de fibre = 125
mm, la valeur absolue se règle sur = 110.

• Entre deux points de la courbe, il y a modification linéaire de la sensibilité.

• A droite et à gauche de la plage définie, la sensibilité de détection du métal demeure à

chaque fois constante (cf. diagramme).

Pour Désactiver la courbe, il faut que les paramètres système "MAT HEIGHT 50 mm" et
"MAT HEIGHT 100 mm" soient réglés sur 0 mV. La sensibilité de détection des métaux est
réglée manuellement, à courbe désactivée, par le paramètre METAL A PARTIR DE VA-
LEUR ABSOLUE (cf. également 'Sensibilité métal') et s'applique alors à toutes les hau-
teurs de natte de fibre.

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 Manipulation

5.2.8. Compteur journalier

RESET: APPUYER +/-

COMPT. JOUR

Chaque message de détection de métal incrémente le compteur journalier. En actionnant

simultanément les touches + et - pendant 2 secondes, le compteur journalier est mis à
zéro (reset).

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 Manipulation

5.3. Paramètres système

Les paramètres système adaptent le détecteur de métaux à différentes conditions de ser-
vice.

Les paramètres système sont réglés de la manière suivante :

• appuyer sur la touche ↑ jusqu'à ce que la fonction "VAL. ABS. DERNIER SIGNAL
SONDE" s'affiche.

DERNIER SIGNAL SENS:

VALEUR. 58 PHASE: -10

• Appuyer simultanément sur les touches + et - .

PAR AMETRES SYSTEME

FIN: APPUYER +/-

Les touches ↑ et ↓ permettent de sélectionner quels sont les paramètres à régler. La tou-
che ↑ permet de défiler vers l'avant d'un paramètre jusqu'au paramètre suivant et la tou-
che ↓ permet de défiler vers l'arrière d'un paramètre au paramètre précédent.

Le paramètre qui vient d'être sélectionné s'affiche. Les touches + et - modifient la valeur
du paramètre sélectionné.

5.3.1. Pour quitter les paramètres système

PAR AMETRES SYSTEME
FIN: APPUYER +/-

Pour quitter le réglage des paramètres système, vous pouvez appeler ce message à
l'écran en appuyant sur la touche ↑ ou sur la touche ↓ puis simultanément sur les touches
+ et -.

5.3.2. Taille de la sonde

PAR AMETRES SYSTEME
L ARGEUR CHAMP SONDE:

Calibre l'électronique sur les dimensions de la sonde. La valeur est prescrite par le cons-
tructeur et n'a pas le droit d'être modifiée. Valeur standard : hauteur de passage de la
sonde.

5.3.3. Filtre de signaux passe-bande

PAR AMETRES SYSTEME
FFT: OUI

Valeur standard: OUI

Active un filtre de signaux passe-bande (FFT= Fast Fourier Transformation).

MDF 05/97f Détecteur de métaux DSP

Page 19
 Manipulation

5.3.4. Horloge

PAR AMETRES SYSTEME

HORLOGE: NON

Valeur standard: NON

HORLOGE = OUI: active l'horloge et l'interface sérielle.

5.3.5. Valeur absolue tolérance produit

PAR AMETRES SYSTEME

VAL . TOL. PROD. % 200

Valeur standard: 200

Ne pas modifier le réglage (= valeur standard).

5.3.6. Phase tolérance produit

PAR AMETRES SYSTEME

PHASE TOL. PROD. % 100

Valeur standard: 100

Ne pas modifier le réglage (= valeur standard)

5.3.7. Sans bruit à partir de valeur absolue

PAR AMETRES SYSTEME

SANS BRUIT A VALEUR 10

Valeur standard: 10

Ne pas modifier le réglage (= valeur standard)

5.3.8. Nombre d'apprentissages automatiques

PAR AMETRES SYSTEME

APPRENDRE AUTOM. 0

Valeur standard: 0
Ne pas modifier le réglage (= valeur standard). Active la possibilité d'apprentissage de
produits électroconducteurs et de vibrations de boîtier et de les supprimer. Les fonctions
d'apprentissage ne sont pas documentées dans ces instructions de service. Sur demande,
documentation supplémentaire disponible.

MDF 05/97f Détecteur de métaux DSP

Page 20
 Manipulation

5.3.9. Filtre d'interférence électromagnétique (EMI)

PAR AMETRES SYSTEME

FILTRE EMI: 0

Valeur standard: 0
Dans de rares circonstances, il peut arriver que le champ de mesure du détecteur de mé-
taux soit influencé par des champs parasites électromagnétiques (p. ex. par des convertis-
seurs de fréquence). Le détecteur de métaux réagit alors en délivrant une "Alarme métal".
A filtre EMI activé, la majorité des champs parasites est détectée et supprimée.

ATTENTION:
Le réglage doit être opéré avec extrême précaution.

Ce paramètre n'a le droit d'être réglé sur une valeur supérieure à zéro que dans des
cas exceptionnels ! La suppression de champ parasite s'opère par réduction auto-
matique de la sensibilité au métaux pour le laps de temps durant lequel le champ
parasite est actif. Au cours de la période d'activité du champ parasite, il n'y a plus
détection que de morceaux de métaux de plus grandes dimensions.

FILTRE EMI: 0 Filtre désactivé = réglage standard

FILTRE EMI: xxxx La sensibilité aux métaux (valeur absolue) est réglée sur cette
valeur pour le laps de temps "Champ parasite actif"

Exemple d'une utilisation judicieuse du filtre EMI:

3 fois par jour, le détecteur de métaux est influencé par un champ parasite. Le champ
parasite n'est à chaque fois actif que pendant 2 secondes environ. La source parasite est
inconnue. La fonction "Dernier signal de sonde" indique que des grandeurs de signaux
d'une valeur absolue de 200 environ sont générées par le champ parasite. Régler le filtre
EMI sur 400 à 600 afin de supprimer ce champ parasite.

5.3.10. Verrouillage des paramètres contre un déréglage interdit

PAR AMETRES SYSTEME

VERROUILLER REGLAGE:NON

Valeur standard: NON

Ce paramètre sert de fonction de protection contre une modification de valeurs non autori-
sée ou accidentelle. En appuyant simultanément sur les touches + et -, il est passible de
passer de OUI à NON et inversement.

MDF 05/97f Détecteur de métaux DSP

Page 21
 Manipulation

5.3.11. Calibrage entrée "Vitesse de la bande"

PAR AMETRES SYSTEME

BELTSPEED 20 m/mn= xxx mV
Valeur standard: 0

PAR AMETRES SYSTEME

BELTSPEED 40 m/mn= xxx mV
Valeur standard: 0

C'est par la borne d'entrée 4 "Vitesse de la bande" que le détecteur de métaux saisit au-
tomatiquement la vitesse avec laquelle les nattes de fibre traversent le détecteur.

Afin que la vitesse de la bande soit correctement saisie, il faut que l'entrée sur le détecteur
de métaux soit calibrée lors de la mise en service. Deux valeurs doivent être calibrées :

1. Quelle tension en mV à l'entrée 4 correspond à une vitesse de la bande de 20 m/mn.

2. Quelle tension en mV à l'entrée 4 correspond à une vitesse de la bande de 40 m/mn.

Désactiver l'entrée vitesse de la bande : les deux paramètres = 0 mV.

5.3.12. Calibrage entrée "Hauteur de natte de fibre"

PAR AMETRE SYSTEME

NAT AL TITU. 50mm= xxx m V
Valeur standard: 0

PAR AMETRE SYSTEME

NAT AL TITU. 100mm = xxx m V
Valeur standard: 0
C'est par la borne d'entrée 3 "Hauteur de la natte de fibre" que le détecteur de fibre saisit
automatiquement la hauteur de natte de fibre.

Afin que la hauteur de natte de fibre soit correctement saisie, l'entrée sur le détecteur de
métaux doit être calibrée lors de la mise en service. Deux valeurs doivent être calibrées :

1. Quelle tension en mV sur l'entrée 3 correspond à une hauteur de natte de fibre de 50

mm

2. Quelle tension en mV sur l'entrée 3 correspond à une hauteur de natte de fibre de 100
mm

Désactiver l'entrée hauteur de natte de fibre : les deux paramètres = 0 mV.

MDF 05/97f Détecteur de métaux DSP

Page 22
 Manipulation

6. Causes des erreurs et des dérangements

Observation Cause Remède

• Messages régu- • Particules de métal dans • Nettoyer soigneusement la partie
liers de présence la courroie. supérieure et inférieure de la
de métal dépen- courroie, vérifier si des morceaux
dants de la rota- sont enfoncés dans la courroie
tion de la cour-
roie.
• Messages de • Fiche coaxiale lâche, • Serrer la fiche coaxiale à fond à la
présence de mé- permutée. main.
tal très fréquents, • Zone exempte de mé- • Respecter la zone exempte de
irréguliers. taux pas respectée. métaux.
• Détecteur réglé sur une • Régler "Métal à partir de valeur
valeur trop sensible, absolue" sous "Sensibilité" sur
"Métal à partir de val. une valeur plus élevée.
abs." trop petite.
• Messages de • Absence de déparasi- • Cf. "Remarques de raccorde-
présence de mé- tage de composants ex- ment" et "Antiparasitage du détec-
taux simultané- ternes. teur de métaux".
ment avec la
commutation de
consommateur
inductif ou capaci-
tif.
• Pas de message • Paramètre "Vitesse de la • Calibrer/régler "Vitesse de la
de présence de bande" pas correctement bande" sur la valeur correcte.
métaux bien que réglé. • Vérifier le paramètre système
du métal traverse • Le paramètre système "Largeur de champ".
le détecteur. "Largeur de champ"
grossièrement déréglé.
• L'état SERVICE • Détecteur de métaux • Informer Cassel Messtechnik.
n'est pas obtenu (boîtier alu) trop serré
après mise sous lors du montage.
tension. • Suite au remplacement
• L'état DERAN- d'une carte imprimée, les
GEMENT s'affi- raccords de câbles ont
che. été permutés.
• Un composant électroni-
que est défectueux.
• Un gros morceau de
métal est dans la sonde.

MDF 05/97f Détecteur de métaux DSP

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 Message de dérangement

7. Contact de sortie "Message de dérangement"

Le contact de sortie "Message de dérangement" est un message de dérangement collectif

qui indique si le détecteur de métaux est prête à fonctionner ou pas.

7.1. Equilibrage
ETAT EQUILIB. VA PH
2047 -2047 100% 100%

Après mise sous tension, un équilibrage entièrement automatique a lieu. Au cours de la

période d'équilibrage (30 secondes environ), aucun morceau de métal ne peut être signa-
lé. Par conséquent, la sortie de signalisation de dérangement est mise au cours de ce laps
de temps.

7.2. Dérangement
ETAT DERANGE. VA PH
2047 -2047 100% 100%

L'autocontrôle automatique a détecté une erreur. Pour les causes, cf. "Causes des erreurs
et des dérangements".

Par mesure de sécurité, il serait préférable de mettre l'appareil hors tension (AR-
RET/OFF/AUS) pendant quelques secondes à la suite d'un message de dérangement afin
que l'ordinateur intégré soit remis sur un état défini.

7.3. Puce pile

PUCE PILE MK48T VIDE

REGLAGE PERDUES

Tous les paramètres sont sauvegardés dans une puce spéciale qui contient une pile au
lithium, ce qui permet ainsi de conserver les valeurs réglées, même à la suite d'une panne
secteur. Dès que la tension de la pile devient trop faible, le message mentionné ci-dessus
s'affiche après la mise en route du détecteur. Dans pareil cas, passez commande d'une
nouvelle puce auprès de l'entreprise Cassel Messtechnik. La longévité de la pile est de 10
ans environ si le détecteur est en marche à raison de 50 % de sa durée d'utilisation. Si le
détecteur est en marche à raison de 100 % de son temps d'utilisation, la longévité de la
pile atteindra plus de 20 ans.

MDF 05/97f Détecteur de métaux DSP

Page 24
 Message de dérangement

8. Entretien et vérifications régulières

8.1. Entretien
Le détecteur de métaux est un appareil de mesure sensible servant à protéger d'autres
machines contre les détériorations et pour éviter par conséquent les interruptions de pro-
duction onéreuses et influençant le calendrier de production. Le montage, le service et le
réglage de la sensibilité sont décrits dans ces instructions de service. La bande de trans-
port sur laquelle le détecteur de métaux est montée est la plupart du temps spécialement
conçue pour assurer une exploitation irréprochable du détecteur de métaux. Normalement,
le détecteur de métaux fonctionne avec fiabilité et sûreté sans que des tâches de réglage
supplémentaires soient requises à la suite de la mise en service.

8.2. Vérifications régulières

Pour assurer un fonctionnement fiable, il est extrêmement important que le bon fonction-
nement du détecteur soit vérifié régulièrement. Le détecteur doit être vérifié au moins
chaque semaine, à la suite de tout arrêt d'entretien et à chaque fois que des travaux
ont été réalisés dans la zone du détecteur. Chaque dérangement du fonctionnement du
détecteur doit être immédiatement éliminé ou les machines qui sont protégées par le dé-
tecteur doivent être immédiatement immobilisées. Il est recommandé de tester régulière-
ment le détecteur de métaux avec une pièce test en métal définie et d'inscrire les résultats
de test recueillis dans un livre de procès-verbaux. Des billes test métalliques sont en règle
générale fournies avec le détecteur.

Pour réaliser l'essai, une pièce test métallique de même qu'un plan d'essai devraient être
fixés :

• La pièce test métallique devrait être constituée d'une bille de diamètre le plus petit
possible pouvant encore être saisi et signalé. La bille peut être collée ou scellée sur
une pièce en plastique. Pour opérer l'essai, la bille doit être transportée, avec le produit
à contrôler, au travers du détecteur et il convient d'observer si un message de détection
de métal est délivré.

• Le plan d'essai consigne quand le détecteur doit être contrôlé par qui. Exemple : une
heure après chaque début d'équipe, l'électricien de l'équipe doit tester le détecteur au
moyen de la pièce test métallique. Le résultat du test est consigné dans le livre de pro-
cès-verbaux avec mention de la date, de l'heure et de la signature du testeur. Exemple
: bille test détectée, 24 août 1996, 08.30, signé Lebon.

MDF 05/97f Détecteur de métaux DSP

Page 25
 Message de dérangement

8.3. Remarques
Le détecteur de métaux est généralement réglé de sorte que de petites particules de mé-
taux puissent elles aussi être détectées. C'est pourquoi nous vous prions d'observer les
remarques simples suivantes:

• Ne pas marcher sur la courroie du convoyeur sans avoir préalablement enfilé des
sachets de revêtement de protection pour chaussures ou pris d'autres mesures de pro-
tection. En effet, les empreintes laissées par les chaussures, visibles ou invisibles, ris-
quent de contenir des particules métalliques.

• Ne pas souder ou rectifier à proximité du détecteur et de la courroie du convoyeur

sans avoir recouvert cette dernière de carton par exemple, pour en assurer sa protec-
tion. En effet, les perles de soudage brûlantes et les étincelles de rectification risquent
de s'incruster sur la surface de la courroie.

• Ne pas apporter de modifications sur la construction de la bande de transport

sans avoir contacté préalablement le constructeur de la bande de transport et du détec-
teur.

• Ne pas exploiter d'appareils radio ou des téléphones mobiles dans un rayon de 5

mètres du détecteur. En effet, ces appareils risquent de déclencher une "Alarme mé-
tal".

MDF 05/97f Détecteur de métaux DSP

Page 26
 Imprimante

9. Imprimante de procès-verbaux

Sous la platine avant blanche se trouve, sur la platine numérique en haut à gauche, une
interface sérielle RS232C avec une prise sub 9 D.

L'interface est uniquement active si le paramètre système HORLOGE est mis sur
OUI.

Ici, il est possible de raccorder une imprimante de procès-verbaux avec une interface
RS232C, imprimante de procès-verbal sur laquelle les événements suivants seront impri-
més avec mention de la date et de l'heure :

• SECTEUR ARRET / SECTEUR MARCHE.

• EQUILIBRAGE et DERANGEMENT

• SERVICE

• METAL

Paramètres pour le transfert de données à l'imprimante :

• 9600 bauds, 8 bits de données + 1 bit d'arrêt, Xon/Xoff

• Longueur de ligne: 15 mètres au maximum

• Ligne à 2 fils blindée, torsadée

Occupation des broches (pins) de l'interface RS232C sur le détecteur de métaux :

• Pin 2 receive (entrée : réception)

• Pin 3 transmit (sortie : émission)

• Pin 5 ground signal (référence)

• Les autres broches (pins) n'ont pas le droit d'être raccordées.

MDF 05/97f Détecteur de métaux DSP

Page 27
 Paramètres

10. Nomenclature des pièces de rechange

Unité Description Désignation

1 Carte imprimée bloc secteur, complètement DSP_PWR
équipée
1 Carte imprimée analogique, complètement DSP_ANA
équipée
1 Carte imprimée numérique, complètement DSP_DSP
équipée
1 Puce pile MK48T02
1 Affichage à LCD, 2x24 caractères EA 7242-N
1 Cadre et vitre pour écran à LCD EA 017-14U et EA S17-
14KE
1 Clavier, 4 champs de touches TEC 04 000 09 INC. STV.
1 Lampe fluorescente "Secteur" 1402 jaune RAFI
1 Lampe fluorescente "Dérangement" 1301 rouge RAFI
1 Interrupteur principal "Marche/Arrêt" SEC 34 10063 21
2 Relais Phoenix "Métal", "Dérangement" EMG 17-REL/KSR-24/21-
21-LC
2 Câble coaxial avec fiche, coudée à 90°, étan- TELEG 001020H1211
che à l'eau
1 UE Inserts fusible, 1 UE = 10 unités 5x20mm 0,2A lents
1 Module de protection contre les surtensions UAK 2-PE/S-X-xxxAC
Phoenix
tension secteur
1 Module de protection contre les surtensions UFBK 2/2 12VDC
Phoenix
entrée de signaux

MDF 05/97f Détecteur de métaux DSP

Page 28
 Paramètres

11. Feuille d'inscription personnelle des paramètres

Fonction Réglage de base Valeur réglée

EQUILIBRAGE % % % % %
ETAT ET PRODUIT NEUTRE NEUTRE
METAL A PARTIR DE VAL. 50
ABS.
DERNIER SIGNAL SONDE --- ---
METAL A PARTIR DE VAL. --- ---
ABS.
--- ---
HAUTEUR DE NATTE
VITESSE DE LA BANDE 30 m/mn. m/mn.
VALEUR ABSOLUE 50 70 100 150
NATTE MM 20 40 80 160
COMPTEUR JOURNALIER --- ---
Paramètres système Réglage de base Valeur réglée
FIN: APPUYER SUR + ET SUR - --- ---
LARGEUR CHAMP SONDE mm mm
FFT OUI OUI
HORLOGE NON NON
VAL. ABS. TOL. PROD. % 200 % 200 %
PHASE TOL. PROD. % 100 % 100 %
SANS BRUIT A PARTIR DE 10 10
VAL. ABS.
NOMBRE APPRENT. AUTOM. 0 0
FILTRE EMI 0 0
VERROUILLAGE REGLAGE NON
BELT SPEED 20 M/MIN = 0 mV mV
BELT SPEED 40 M/MIN = 0 mV mV
MAT HEIGHT 50 MM = 0 mV mV
MAT HEIGHT 100 MM = 0 mV mV
R82/83 = KOHM 30
BIGMETAL 3

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