Fiche Projet N° 3 :
A. Définition de l'idée de projet : Fabrication de bateaux à coque en résine et structure métallique
• Nature du projet : Création
• Secteur d'activité : Industrie Electro-mécanique
• Matières premières et composantes : Profilés ronds diamètres 30 mm et d’épaisseur 2 mm–
profilés carrés – résine (Polyester Renforcé au Verre Textile) – Moteur marin complet avec
équipement standard. Par exemple : YANMAR 3 SME.
• Produits finis : bateau à coque en matériaux composites (en résine polyester avec structure
métallique en acier)
• Processus de fabrication :
- Conception et dessin sur ordinateur – Acquisition de composantes
- Découpe des profilés – Cintrage – Soudage semi-automatique - Préparation des
ceintures du bateau –
- Fabrication des moules en contre-plaqué (d’intérieur, de la coque, du pont)
- Liaison pont/coque -- revêtement en résine (Le matériau PRVT sera appliqué sur la
face interne de ce moule)
- Fabrication du gouvernail
- Une fois terminé, le bateau effectuera ses essais à la mer:
- Essais de vitesse (vitesse en milles marins).
Essais de manoeuvre
Essais en marche arrière
Essais de moteur et de consommation de carburant
• Capacité de production :
ANNEE 1 ANNEE 2 ANNEE 3 ANNEE 4 ANNEE 5 ANNEE 6
QTE (P) 120 140 160 180 200 220
• Emploi :
Gérant 1
Responsable administratif et commercial 1
Ingénieur 1
Techniciens 8
Ouvriers qualifiés 6
Manœuvres 6
TOTAL 23
• Liste des
équipements
Tronçonneuse Cintreuse Soudeuse Perceuse électrique
Scies cloche 25–100 mm. Forêts en acier rapide 3–18 mm. Scie sauteuse professionnelle Meuleuse à main avec disque 100
avec lames à métaux. mm.
Disques à tronçonner au Disques à meuler au Monture de scie à main et lames Limes plates, demi rondes et
carborundum. carborundum. de 18–24 dents. rondes 250 mm.
Cutter avec lames standard. Scie à bois pour couper la Ciseaux de tailleur pour couper Papier émeri à sec et à l'erain
mousse. les renforts. 100–1000.
Cales de ponçage. Niveaux à bulle 250 et 750 mm. Fil à plomb. Cordeau traceur.
Mètres ruban 3m et 5m. Maillets en caoutchouc 1–2 Kg Pinceaux 25–100 mm à Raclettes en métal, caoutchouc et
pour le démoulage. manches de bois nus (non plastique pour étendre la résine et
peints). l'enduit.
Cache en ruban largeur 12–50 Balances jusqu' à 20 Kg. Seaux plastiques ou boites de 5 Chiffons d'essuyage.
mm. l.
Savon en poudre. Rouleaux en peau de mouton de Rouleaux débulleurs de type Des raclettes faites avec des
différentes tailles pour appliquer cannelé ou à molettes pour plaques planes de caoutchouc
la résine. compacter le stratifié. rigide de 150 mm × 75 mm avec
un bord effilé
Flacons distributeurs gradués Matériel informatique Table de travail
pour catalyseur et
accélérateur.
B. Marché : Ménages, Pêcheurs – Hôteliers – Ports de plaisance (marché local 30% et à l’export 70%)
C. Schéma d'investissements et de financement :
Investissements Financement
Terrain Capital social
Génie Civil Fonds propres 148 000
Equipements 295 000 Crédits bancaires 222 000
Fonds de roulement 50 000
Matériels de transport 0 Autres
Autres… 25 000
TOTAL TOTAL
370 000 370 000
D. Schéma de rentabilité :
SOLDES INTERMEDIAIRES DE GESTION
ANNEE1 ANNEE2 ANNEE3 ANNEE4 ANNEE5 ANNEE6
Chiffre d'affaires 360 000 495 000 653 400 798 600 1 098 075 1 449 459
Achats Consommés 211 200 269 500 352 000 435 600 528 000 641 300
Charges de Personnel 148 890 153 357 157 958 162 696 167 577 172 605
Dotations aux Amortissements 50 217 50 217 50 217 32 334 32 334 32 334
Autres Charges d'Exploitation 14 160 15 960 18 641 21 373 21 373 24 367
Charges de Financement (FFF +
26 230 24 770 23 759 22 778 21 762 21 330
C.M.T.)
Résultat des activités ordinaires avant
-66 698 -23 805 37 425 117 219 188 954 274 064
impôt
Impôt sur les bénéfices (30%) 0 0 11 228 35 166 56 686 82 219
RESULTATS NETS APRES IMPOTS -66 698 -23 805 26 198 82 054 132 268 191 845
- Taux de rentabilité interne : 13 %
- Valeur actuelle nette : 324 DT
- Délai de récupération de l'investissement : 5 années
E. Conseils :
- Appliquer la réglementation liée à la préservation de l’environnement ainsi qu’à la sécurité et la
santé (l’utilisation de la résine pourrait présenter des risques d'incendie et de santé dus aux
produits chimiques.) Il est recommandé d’être certifié en ISO 14001 et OHSAS 18001
- Consulter le site web pour plus de précision sur le procédé :
www.fao.org/docrep/003/.../T0530F08.htm
- Bien présenter son produit lors des actions de marketing, notamment ses avantages par rapport
à d’autres bateaux, celui-ci présente les avantages suivants : bonne résistance à la fatigue –
excellent comportement à la corrosion, relativement et peut être équipé d’un panneau solaire –
forme esthétique et aérodynamique – coût modéré. Exemples d’inconvénients d’autres mode de
construction : en bois : non résistance aux chocs et tributaire des ressources forestières qui
s’amenuisent et de l’existence de charpentiers de marine hautement qualifiés– acier inoxydable :
nécessitent une main d’œuvre hautement qualifiée ave des coûts élevés – aluminium : faible
résistance – cupronickel –alliage de cuivre proche du bronze : très lourd et coûts élevés –
ferrociment : structure de grillage très dense avec injection de couches de ciment : très lourd
