Présenté par : Mme W.

RAHHOU
Date le 06/12/2019
 I- Introduction et historique
 II- Le Béton et ses composants
 III-Les granulats
III- 1 Caractéristiques géométriques
III-2 Caractéristiques Physiques
III-3 Caractéristiques mécaniques
 IV- Le ciment
 V- Eau et Adjuvants
 VI- Le béton frais
 VII-Le béton durci
 VIII-Conclusion

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 Le béton est un matériau composé de granulats
durs de diverses dimensions collées entre eux par
un liant hydraulique. Dans les bétons courants, les
granulats sont des grains de pierre, sable, gravier,
cailloux et le liant est un ciment, généralement un
ciment portland.

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 Les Romains connaissaient déjà une forme de béton,
mais son principe fut perdu jusqu'à sa redécouverte
en 1756 par l'ingénieur britannique John Smeaton.

 Popularisé depuis le XIXe siècle, notamment grâce au

ciment de Portland et à Louis Vicat en France, le béton
de ciment est, à l'heure actuelle, le matériau de
construction le plus utilisé.

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 Le béton est un mélange
plastique de:

Mélange minérale: Pâte:

Sable + gravillons Ciment + eau

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6
III-LES GRANULATS

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 Définition
 Les granulats sont des graines de sol avec les
dimensions entre 0,08 mm et 80 mm. Au-
dessous de 0,08 mm on trouve les fillers,
farines ou fines ; et au-dessus de 80 mm on
trouve les moellons ou les galets.

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Roches méta- Roches
morphiques sédimentaires

Origine des
granulats

Roches
éruptives

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 Granulats Granulats de
Alluvionnaires carrières

Types des
granulats

Granulats
artificiels

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Quelles sont les caractéristiques des
granulats?

Les caractéristiques
géométriques

Les caractéristiques
physiques

Les caractéristiques
mécaniques

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 Les caractéristiques
géométriques

1- Dimensions nominales.

2- Caractéristiques géométriques.

3- Granulométrie.

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 Les dimensions nominales des granulats:
représentent la longueur du côté formé par les
trous des tamis. Ces dimensions nominales (d ou D,
en mm) sont normalisées comme ensuite :
 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250
0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000
1,250 1,600 2,000 2,500 3,150 4,000
5,000 6,300 8,000 10,00 12,50 16,00
20,00 25,00 31,50 40,00 50,00 63,00
80,00.

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La terminologie usuelle des granulats, selon leurs
dimensions nominales est indiquée dans la norme : NM
18.101 ; et on trouves les catégories suivantes :

APPELATION MAILLE DES TAMIS

Fillers, farines ou fines < 0.08mm

- Fins 0,08 à 0,31
Sables - Moyens 0,31 à 1,25
- Gros 1,25 à 5,00
- Fins 5,00 à 8,00
Gravillons - Moyens 8,00 à 12,50
- Gros 12,50 à 20,00
- Fins 20,00 à 31,50
Cailloux - Moyens 31,50 à 50,00
- Gros 50,00 à 80,00

Moellons et galets > 80mm 14

 L'analyse granulométrique (AG) c’est:
l’échelonnement des dimensions des grains
contenus dans un granulat, elle consiste à
déterminer la distribution dimensionnelle des
grains constituant un granulat dont les dimensions
sont comprises entre 0,08mm et80 mm. On
appelle :
• REFUS sur un tamis : la quantité de matériau
qui est retenue sur le tamis.
• TAMISAT (ou passant) : la quantité de
matériau qui passe à travers le tamis.

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 L'essai consiste à fractionner au moyen
d'une série de tamis un matériau en plusieurs
classes granulaires de tailles décroissantes.

 Les masses des différents refus et tamisats

sont rapportées à la masse initiale du
matériau. Les pourcentages ainsi obtenus
sont exploités sous forme d’un graphique
appelé la courbe granulométrique.

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 Tamiseuse

Tamis

17
18
 EXEMPLES:

 1. Sable à majorité de grains fins,

 2. Sable normal,
 3. Sable plutôt grossier,
 4. gravillon 5/10mm à granulométrie continue,
 5. gravillon 5/25mm à granulométrie discontinue,

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20
 Le module de finesse : MF
 Le module de finesse est égal au 1/100e de la
 somme des refus cumulés exprimée en
 pourcentages sur les tamis de la série
 suivante : 0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 - 5
 mm.

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 Lorsque MF est compris entre :
* 1.8 et 2.2 : le sable est à majorité de grains
fins,
* 2.2 et 2.8 : on est en présence d’un sable
préférentiel,

* 2.8 et 3.3 : le sable est un peu grossier. Il

donnera des bétons résistants mais moins
maniable (béton raide).

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 CA: c’est un coefficient d’aplatissement,
coefficient volumétrique moyen, c’est le rapport
entre le volume absolu des grains du gravier
considéré et le volume des sphères Circonscrites
correspondantes.
V
Vmoyen = --------------
π x d3
6

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 La masse volumique:
* la masse volumique apparente
* la masse volumique absolue
 La compacité
 La porosité
 La teneur en eau
 La propreté

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1-La masse volumique absolue:

Masse volumique absolue. Elle est comprise

entre 2500 et 2600 kg /m³.

 Mv abs = Mabs / V (kg /m³)

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2-La masse volumique apparente:
La masse volumique apparente est comprise
entre 1400 et 1600 kg /m³.

 Mv app= Mapp / V (kg/m³)

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 Représente le rapport de la masse volumique apparente et
la masse volumique absolu, donc :

Mv app
C= ------------- X 100 (%) ;
Mv abs vide

Donc, le pourcentage des vides est

donné de la relation suivante :

V = (1 – C) X 100 (%) ;

§
27
 La porosité d’un granulat est égale au
volume des vides d’un matériau sur le volume de
ce matériau, donc en utilisant la relation suivante :

Volume des vides

P = ---------------------------- X 100 (%) ;
Volume de matière

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Sur chantier, les granulats contiennent un certain
pourcentage d’humidité, d’autant plus importante
que le granulat est fin.
La teneur en eau d’un granulat est égale au
pourcentage d’eau par rapport au matériau sec :
Masse de l’eau contenue
W = ----------------------------------- X 100 (%) ;
Masse du matériau sec

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30
L’EQUIVALENT de SABLE
Cet essai permet de mettre en évidence la proportion relative
de poussière fine nuisible ou d'éléments argileux dans les sols
ou agrégats fins. Pour un béton, ces fines risquent d’inhiber
l’hydratation du liant et gênent l’adhérence avec les agrégats.
Principe:
Dans le cas des sables, le degré de propreté est fourni par un
essai appelé "équivalent de sable piston (Esp)" qui consiste à
séparer le sable des particules très fines qui remontent par
floculation à la partie supérieure de l'éprouvette où l'on a
effectué le lavage.
L'essai se fait uniquement sur la fraction de sable 0/2 mm.

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 E.S. = 100 X H1/ H2
où :
 H1 – sable propre,

 H2 – sable avec floculant

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LA PROPRETE DES GRAVIERS.
Les graviers doivent être propres avant leur
utilisation dans la fabrication des bétons.
Contrairement aux sables, les graviers
présentant des classes granulaires relativement
grossières. Ainsi, le principe de séparation des
agrégats des éléments fins ne se fera pas par
sédimentation mais par lavage.

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Mode opératoire.:
 Peser un kg de gravier soit M0 et le placer dans le tamis,

 Laver l’échantillon jusqu’à ce que l’eau qui traverse le tamis

0.5mm soit claire,
 Essuyer l’excès en eau à l’aide d’un chiffon et peser la
nouvelle masse, soit M1,
Calculer la propreté :
 Le pourcentage d’impureté se détermine avec la relation :
Pr = (M0-M1)/ M1 X100 ou :
M0 – masse de granulat sec avant lavage,
M1– masse de granulat sec après lavage.
 Le gravier est propre si P (quantité d’éléments fins) ≤ 5%.

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L’essai Los Angeles
Définition : le principe de cet essai est la
détermination de la résistance à la fragmentation
par chocs et à l’usure par frottements
réciproques.
Machine LOS ANGELES

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 L’échantillon d’essai comporte un granulat propre et
desséché à l’étuve, qui doit se rapprocher le plus
possible de la granulométrie réelle utilisée pour les
travaux. La machine est mise en route à la vitesse de 30
à 33 tours par minute, en adoptant un cycle de 500 ou
1000 tours suivant la granulométrie.

L’échantillon est tamisé à 1.6mm et l’on recueille le refus

que l’on pèse ; on calcule ensuite le pourcentage
d’usure :

(Poids initial – Poids finale)

L0A0 =---------------------------------------- X 100 ;
Poids initial
 D’une façon générale, un granulat présente
une bonne caractéristique mécanique lorsque
nous avons un LA 25% à 30%.

 Un autre essai de résistance mécanique

MICRO DEVAL peut être réalisé dans des
cylindres en rotation pour reproduire le
phénomène d’usure.

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 L’influence des caractéristiques géométriques et
physiques des granulats sur la qualité de béton

Caractère du granulat Influence sur le béton

La plupart des granulats conviennent

1. Nature minéralogique pour le béton. Influence défavorable
des argiles, des calcaires marneux.
Influence défavorable sur la prise et le
2. Présence de matière organique durcissement, chute de résistance.

3. Teneur élevée en sulfates, sulfures, Réaction avec le ciment, fissuration,

chlorures corrosion des armatures

Critère important. Les impuretés

4. Propreté des granulats perturbent l’hydratation du ciment et
entraînent des défauts d’adhérence
granulat/pâte.
Peu important généralement ; certains
5. Forme des graines, angularité sables concasses peuvent parfois être
défavorables à la mise en œuvre du
béton et à sa compacité finale.
6. Granulométrie Importante pour une bonne
composition.
MERCI POUR
VOTRE
ATTENTION

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