Rapport de visite

La société ALF ISSEN a réussi à la mise en place et l’obtention de la

certification d’un système de management de la sécurité des denrées
alimentaires conforme à la norme ISO 22000/2018. Cette distinction
vient couronner les efforts remarquables que l’entreprise ne cesse de
déployer pour rehausser le standard de la qualité au niveau de ces
unités de production et répondre au mieux aux exigences de ces
clients.
 Description des services
i. Standard

La standardiste doit être toujours au courant sans négliger aucune

information et le transfert à temps aux services concernés. Elle :
 Reçoit tous les appels téléphoniques, les fax et les
e-mails
 Note tous les rendez-vous et les contenus des fax

ii. Service d’achat

Comme son nom laisse paraître, ce département travaille

étroitement avec les fournisseurs. Il évalue les services de ces
derniers. Il analyse par exemple le mode et le délai de livraison
de la marchandise. Il se penche aussi sur le prix des fournitures.
L’objectif est de trouver la meilleure offre en termes de coût et
de qualité.
iii. Service commercial

Il vise à garantir la vente des produits et des prestations à la

disposition de la compagnie. Pour y parvenir, l’équipe réalise
plusieurs tâches. Dans la liste, on peut citer la rédaction des
réponses aux appels d’offres des clients, la prospection, le
traitement des contrats en cours… Son objectif principal est de
générer l’argent nécessaire pour subvenir aux besoins de
l’entreprise : rémunération des salariés, factures des
fournisseurs, etc.

iv. Service de vente

Il est chargé de comptabiliser les opérations de ventes, ainsi

elle établit les documents suivants :
 Le bon de commande : Il est établi
selon le bon de commande réalisé par
service commerciale.
 Le bon de livraison : Il est confié au
chauffeur afin que cette dernière charge sa
commande et passe avec son véhicule de
transport à la peser
 La facture : Elle est établie après la
réalisation du bon de commande et de
livraison

v. Service comptable

La composition d’un service comptable dépend de la taille de la

société et des volumes de flux à traiter. Donc selon les
entreprises, le service sera composé :
 Un directeur financier
 Un chef comptable
 Des responsables de services :
fournisseurs, clients, comptabilité
générale,
 Un trésorier
 Des collaborateurs.
 Dans les petites structures, un chef
comptable assisté de quelques
collaborateurs s’assurera l’ensemble des
missions.
 vi. Laboratoire des analyses

Il se charge des analyses de la matière première reçues et

stockées ainsi que des produits finaux avec toute précision et en
utilisant les nouvelles technologies. En se basant sur ces analyses
la matière première entre aux silos et aux magasins et le produit
final se vend aux clients.

vii. Service informatique

Ce service assure que le système informatique soit installé,

configuré, maintenu et optimisé. Avec le développement du
numérique, de l’automatisation et du digital, il est aujourd’hui
indispensable d’avoir un responsable informatique au sein d’une
structure. Il sera présent pour la moindre panne, ou pour tout
simplement, développer le système pour être performant.

viii. Service logistique

La logistique consiste à gérer tout ce qui concerne le transport et

le stockage des produits de l’entreprise : véhicules nécessaires au
transport, fournisseurs de l’entreprise, entrepôts,
manutention…, en optimisant leur circulation pour minimiser les
coûts et les délais.
ix. Service industriel

Il a pour responsabilité de garantir la qualité de l’offre. Il s’assure

par exemple de proposer un produit ou un service dans le
respect du délai convenu. Cette tâche est très importante.
Effectivement, un article doit toujours être disponible sur le
marché pendant le moment propice. Dans le cas contraire, une
pénalisation sur la diffusion est possible. Une telle situation
entraîne généralement des pertes pour l’entreprise.

x. Service ressources humaines

Les employés sont les premières richesses d’une entreprise, il

faut donc bien s’occuper d’eux. Pour cela, il y a le département
des ressources humaines qui gère le quotidien des employés. Ils
s’occupent de la gestion des compétences et de carrière
(formations, évolutions de postes, mobilités), d’administrer la
paie, les congés, etc. Par ailleurs, le service des ressources
humaines est également en charge du recrutement de nouveaux
employés

 LES PRODUITS DES ALF ISSEN

 LES PRODUITS FINI

Les produits finis sont aussi variés que la matière première. On
peut les classer selon deux critères essentiels : la forme et la
destination finale.
 La forme
o Farineuse : destinée au poulet de reproduction,
 o Miette : destinée aux poussins de
démarrage, et croissance,
o Granulé : destinée à volailles âgées et aux
ruminants
 Destination finale
o On distingue trois groupes :
 Poulets de chair.
 Poulets de reproduction.
 Les ruminants.
 Réception :

 C’est la première étape ou la matière première

(orge, mais, soja, blé) est reçue puis
transportée après l’avoir analysé.

Contrôle
qualité

Cette
étape

consiste à analyser la matière première reçue pour confirmer son

entrée ou non :
Pour réaliser cette étape 2 étapes clés sont nécessaires :
 La matière se broie pour être facile à analyser
 On pèse l’échantillon selon
le test qu’on veut réaliser
Plusieurs tests sont réalisés
au laboratoire :
 Test d’humidité (céréales) : Au début on
met les tares au four 1H30min puis dans
un dessiccateur pour que la température
des tares soit ambiante. On pèse les
tares après et on rajoute 5g
d’échantillon. On les rend au four 4h
 ensuite on repese les tares pour
comparer
 NIRS : en 1 seconde l’appareil nous
donne le pourcentage des composants de
la matière (acide aminés, acide gras,
glucides, sels minéraux)
 Les analyses mycotoxines : On utilise des
kits pour mesure la quantité de 3
champignons (DON,
ZEARALENONE, AFLATOXIN)
o On considère le premier comme
témoin (100ml d’eau distillé + 10 g
d’échantillon).
o On prend du 2ème échantillon 10g et on
lui rajoute 50ml d’éthanol.
o On agite les 2 échantillons 3 min puis
on les laisse se décanter, ensuite on
les verse dans des tubes en les
filtrant.
o Dans des kits on verse 500ul de
substrat + 100ul d’échantillon puis on
mélange le tout
o On prend 100ul de mélange et on la
verse dans un autre kit puis on met
dedans une bandelette et on la laisse
6 min.
o On branche les bandelettes dans un
appareil pour mesurer.
 Four à Moufle : Mesure la concentration de
calcium
 Agitateur chauffant
 Test pour phosphate/Phosphore : On
prépare une solution de gamme étalon
en utilisant l’acide sulfurique pour
connaitre la concentration de
 phosphate
 Test pour protéines : On utilise ici l’acide
sulfurique et l’acide borique

 Stockage :
La matière première est stockée dans des silos, il ya 8 silos 4 de 3 tonnes et les autres
de 6 tonnes (blé, mais), dans des magasins en vrac (tournesol, soja) en respectant le
principe du FIFO « First In, First Out » ou des magasins de stockage des sacs

 Contrôle Qualité :
La matière est analysée encore une fois pour comparer les
résultats à ceux du début

 Transfert :
La matière première et les additifs sont transférés vers les silos de
dosage.

 Formulation :
Selon le type d’aliment demandé, les formules sont réalisées
pour commencer la production.

 Dosage :
En respectant les formules, les silos versent la quantité précise
de chaque composant dans une balance.
  Pré-Mélange :
Le tout passe vers un mélangeur et donne un premier mélange
qui passe après dans un grand trimer.

 Tamisage :
C’estl’étape ou les éléments fins passent
directement au mélangeur, alors que les gros éléments
passent vers le broyeur. Elle permet aussi d’éliminer les déchets
(morceaux de fer, bois, tissus).

 Broyage :
Dans les broyeurs, se fait la granulométrie des gros éléments
(blé, mais, tournesol).

 Mélange :
Les gros et fins éléments ainsi que les additifs se mélangent en
ajoutant peu par peu les liquides jusqu’à l’obtention d’un produit
homogène.

 Conditionnement thermique :
En utilisant la vapeur, la température du mélange augmente
jusqu’à 85° pour éliminer les bactéries.

 Granulation :
C’est cette étape qui donne les différentes formes d’aliments en
utilisant un limiteur.

 Refroidissement :
Dans cette étape, on rabaisse la température des aliments
  Ermitage et Tamisage :
L’objectif est de rendre les granules d’aliments plus petites selon
les besoins et d’enlever la farine qui reste et la rendre à la presse.
  Transfert PF :
Le produit finis passe pour qu’il soit stocké dans des
silos de produit finis
 Livraison :
Selon la commande, le produit est livré en deux modes :
 En vrac : dans des véhicules
citerne debout dans un pont
de balance et il se connecté
avec des tube lié avec les
silos de stockage.
 En sac : à travers les
convoyeurs l’opérateur de
conditionnement, emballé le
produit dans des sacs et il
place dans les convoyeurs
vers l’autre operateur de
chargement celui qui
l’organise dans le camion

 FABRICATION DE PREMIX :

La production de Prémix et CMV est différente des autres

produits et se fait dans une petite usine intégrée. Il s’agit
généralement d’un mélange d’oligo-éléments, vitamines et
de carbone (support).