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Pompe
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Pour les articles homonymes, voir Pompe (homonymie).

Une pompe est un dispositif permettant d'aspirer et de refouler un fluide.

L'autre grande famille sont les pompes oléohydrauliques.

Sommaire

1 Historique

2 Classification

3 Caractéristiques

4 Technique

4.1 Pompe à
balancier

4.2 Vis
d'Archimède

4.3 Pompe
rotative axiale

4.4 Rotative
centrifuge

4.5 Pompe à Pompe à eau à Auteuil Pompe à eau à Augsburg, en
piston (Yvelines), en France Allemagne

4.6 Pompe à
palettes

4.7 Pompe à
bélier

4.8 Pompe à
godets

4.9 Pompe
péristaltique

4.10 Pompe à
vide

4.11 Pompe à
engrenages

4.12 Pompe
Valdès

4.13 Pompe par
Airlift

4.14 Pompe
pneumatique

5 Voir aussi

6 Liens externes

6.1 Fabricants de
pompes

Historique

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Le principe de la pompe est apparu dès que l'homme a su construire un habitat artificiel pour se
protéger des éléments naturels. Le besoin en eau nécessaire à sa survie l'obligea à trouver un système
de transport de cette eau, du puits ou de la rivière à son habitat, il utilisa simplement l'énergie
développée par ses muscles pour transporter l'eau à l'aide de récipient naturel ou artificiel, plus la
contenance et la distance étaient grande plus l'énergie dépensée était importante. Jusqu'au début de
l'ère industrielle (fin du XVIIIe siècle) des pompes ne servirent que pour le transfert de l'eau.

Les Grecs et les Romains furent les premiers à utiliser des systèmes rotatifs pour véhiculer l'eau.

Tous ces systèmes étaient utilisés pour relever l'eau dans des aqueducs alimentant les villes et les
bains. Les Grecs et les Romains furent parmi les premiers à poser les bases de l'hydraulique.

À la grande époque de la culture gréco-romaine de nombreux principes de physique et d'hydraulique

furent découverts, mais jamais développés. Les besoins économiques de cette époque ne
nécessitaient pas une mécanisation de l'outil de production. L'énergie nécessaire à la production était
fournie par une main-d'œuvre presque gratuite (les esclaves). Cependant dès cette époque les
principes des pompes à piston, des pompes centrifuge et des pompes à vide furent découverts. Les
réalisations mettant en œuvre ces principes ne servaient cependant qu'à la démonstration des calculs
mathématiques (jeux d'intellectuels) ou aux divertissements (Fontaine, jeux d'eau, tours de magie
etc.), les écluses (afin d'éviter les vitesses d'écoulement trop rapide), anti-béliers sur les conduites
fermées (afin d'éviter l'éclatement des conduites) etc.

Il faudra attendre la fin du XVIIIe siècle pour que les premières pompes soient réellement construites
et utilisées de façon industrielle.

Jusqu'au milieu du XVIIIe siècle les besoins économiques étaient satisfaits par la croissance
démographique qui fournissait une main-d'œuvre bon marché, le moulin à eau restait le principal
moyen de production d'énergie. L'explosion démographique dans la deuxième partie du
XVIIIe siècle obligea l'outil de production à se mécaniser.
L'apparition de la machine à vapeur (Denis Papin) améliorée par l'écossais James Watt permit la
mécanisation des secteurs industriels où les besoins étaient en pleine expansion (coton, charbon). Le
besoin constant de minerai de charbon apparu avec le développement de l'ère industrielle obligeant la
recherche de celui-ci à des profondeurs qui ne permettaient plus le travail à ciel ouvert. Les
infiltrations d'eau noyant de façon continue les galeries souterraines, on utilisa alors de façon
régulière des pompes pour évacuer cette eau. Il s'agit probablement là de la première utilisation
industrielle des pompes. Il s'agissait en fait de pompes à piston, machine de Watt dont l'énergie
provenait de la vapeur produite par de l'eau chauffée par un foyer, ce foyer ouvert provoquait
régulièrement des incendies dans les galeries (peut-être l'origine du nom pompe à feu ?).

C'est toujours le besoin en énergie, cette fois électrique qui permit une seconde évolution dans la
technique des pompes de faire son apparition.

L'énergie électrique permet le développement des pompes à principe rotatif, turbine et centrifuge
pour alimenter les alternateurs des centrales dont les plus gros modèles furent réalisés par les
Suédois, en fait depuis près d'un siècle aucun grand principe de pompe ne fut découvert. Seuls les
matériaux utilisés et la précision d'usinage permirent aux pompes d'évoluer vers de meilleurs
rendements, de plus grand débit et de plus haute pression. Le seul fait d'utiliser un liquide pour la
fabrication où les besoins de la fabrication d'un produit impliquent nécessairement l'utilisation de
pompes.

Les pompes répondent toutes au même besoin, déplacer un liquide d’un point à un autre. Pour

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déplacer ce liquide il faut lui communiquer de l'énergie. Les pompes remplissent cette fonction. Le
moteur qui alimente les pompes transforme l'énergie thermique ou électrique en énergie mécanique
pour permettre le mouvement des organes des pompes. Cette énergie mécanique est retransmise au
fluide. Cette énergie fluide se traduit sous forme de débit (énergie cinétique) et de pression (énergie
potentielle). Ces énergies vont s'échanger et se consommer dans les circuits de l'installation.

Classification
On peut classer les pompes de plusieurs façons.

Les mouvements retransmis aux organes des pompes sont comme tous les mouvements mécaniques
de deux grands types :

1. Rotatif
2. Rectiligne (alternatif)

Le mode de déplacement du fluide au travers des pièces en mouvement de la pompe et leur fonction
permet de classer les pompes en plusieurs familles.

Pompes de transfert

1. Pompe rotative - axial -

2. Pompe rotative - centrifuge –

Pompes de dosage

1. Pompe rotative - volumétrique -

2. Pompe alternative - volumétrique -

Caractéristiques

La cylindrée : c'est le volume de fluide aspiré et expulsé pour un mouvement. Dans le cas des
pompes rotatives la cylindrée s'exprime en (cm³/tour) ou en (m³/rad).

Le débit : c'est un volume de fluide transvasé par unité de temps, il se calcule en fonction de la
cylindrée. Dans le cas d'une pompe rotative, on a : Q(L/min)=Ve'*10-3*N avec N(tr/min)
fréquence de rotation du moteur entraînant la pompe et smVe' cylindrée en (cm³/tr).

La différence de pression : elle caractérise la capacité de la pompe à augmenter la pression du

fluide qui la traverse. La différence de pression est faible pour une pompe centrifuge, elle peut
être importante pour une pompe volumétrique

Le rendement volumétrique : c'est le rapport entre le débit théorique (calculé avec la cylindrée)
et le débit effectivement obtenu. Le rendement volumétrique est toujours inférieur à 1 en
raison des fuites.

Le rendement mécanique : c'est le rapport entre le couple (ou la force) théoriquement

nécessaire pour produire la différence de pression et le couple effectivement nécessaire.

Remarque : Couple théorique (N.m)= cylindrée(m³/rad) * différence de pression (Pa)

Le rendement global : c'est le rapport entre la puissance hydraulique fournie par la pompe et la

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puissance mécanique absorbée par la pompe. C'est aussi le produit du rendement volumétrique
par le rendement mécanique.

La puissance hydraulique P (en watts) se calcule en faisant le produit du débit Q (en m3/s) par
la différence de pression ∆P (en pascal) : .

Technique
Pompe à balancier

Le chadouf encore utilisé par certaines peuplades africaines.

Vis d'Archimède

Article détaillé : Vis d'Archimède.

La vis d'Archimède, parfois abusivement appelée vis sans fin, est un dispositif qu’Archimède aurait
mis au point lors d’un voyage en Égypte, permettant aux habitants du bord du Nil d'arroser leurs
terrains.

Pompe rotative axiale

Le principe est proche de celui de l'hélice de bateau. Le déplacement du fluide est parallèle à l'axe de
rotation.

Elle trouve son application pour des grands débits sur de faibles dénivelés (faible différence de
pression), (plusieurs milliers de m³/h) dans le domaine de l'eau, circuit de refroidissement (centrales
nucléaires) ou accélérateurs gravitaires.

Rotative centrifuge

Il s'agit d'une application concrète de la force centrifuge. Le principe utilisé est celui de la roue à
aubes courbe. La roue est placée dans une enceinte (le corps de pompe) possédant deux ou plusieurs
orifices, le premier dans l'axe de rotation (aspiration), le second perpendiculaire à l'axe de rotation
(refoulement). Le liquide pris entre deux aubes se trouve contraint de tourner avec celle-ci, la force
centrifuge repousse alors la masse du liquide vers l'extérieur de la roue où la seule sortie possible
sera l'orifice de refoulement. L'énergie fluide est donc celle provenant de la force centrifuge.

Pour une même pompe, le débit varie :

proportionnellement à la vitesse de rotation

avec la différence de pression entre l'entrée et la sortie: plus celle-ci est élévée, plus le débit est
faible

en fonction des caractéristiques du fluide, telle que la viscosité, la température, la densité

Cette variation de débit est donné par la courbe de fonctionnement de la pompe donnée par le
fournisseur de la pompe. Elle fournit le débit de la pompe centrifuge est fonction de la hauteur totale
qu’elle engendre pour une vitesse de rotation donnée. Cette courbe est d’allure parabolique

Composants d'une pompe centrifuge

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1 Roue

La roue (turbine, impulseur) qui constitue l’élément mobile de la pompe communique au liquide une
partie de l’énergie cinétique transmise par l’arbre par l’intermédiaire de ses aubes (ailettes). Il existe
trois formes principales de roues :

roue fermée

roue semi-ouverte

roue ouverte

La hauteur engendrée par la roue est fonction du carré de la vitesse périphérique. En conséquence,
pour une hauteur donnée à réaliser, plus la vitesse de rotation sera grande plus le diamètre sera faible
et inversement. Plus le débit est important, plus la section d’entrée et la largueur de sortie sont
grandes.

2 Corps de pompe ou diffuseur

Le corps de pompe, qui constitue l’élément fixe de la pompe, est destiné à recueillir le liquide qui
sort de la roue, et à le diriger, soit vers l’orifice de refoulement, soit vers l’entrée de la roue suivante,
selon que la pompe est mono ou multi cellulaire. De plus, il transforme en pression une partie de la
vitesse. La forme principale du corps dépend du type de pompe (mono ou multi cellulaire).

3 Corps d’aspiration

Il constitue avec le corps de pompe l’élément fixe destiné à diriger le liquide vers l’entrée de la roue
de telle sorte que la vitesse soit uniforme en tous points.

4 Poussée axiale

Les forces qui résultent de l’action des pressions sur les flasques avant et arrière de section différente
d’une roue donnent naissance à une poussée axiale généralement dirigée vers l’aspiration.

5 Poussée radiale

Cette poussée, perpendiculaire à l’axe, résulte d’une mauvaise répartition de la pression autour de la
roue dans les pompes à volute. La poussée radiale conserve une direction fixe, change de sens autour
du débit nominal, en s’annulant pour ce dernier. Elle entraîne un fléchissement de l’arbre et le
soumet à une flexion rotative.

6 Etanchéité

Deux systèmes principaux sont utilisés pour assurer l’étanchéité du passage de l’arbre entre
l’intérieur de la pompe et l’extérieur, généralement soumis à la pression atmosphérique. Ce sont :

Garniture à tresses

Garniture mécanique

Certaines pompes type étanche ne nécessitent pas de système d’étanchéité. Ce sont :

Pompe à rotor noyé

Pompe à entraînement magnétique

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Dans l'éventualité où le débit d'entrée est in férieur au débit de sortie, il se crée un phénomène dit de
cavitation: La dépression crée fait repasser sous forme gazeuse le gaz dissout dans le liquide pompé.
Se forme alors un "train de bulle" derrière les aillettes ce qui a pour effet de la dégrader trés
rapidement.

Ce phénomène est identifiable par un bruit caréctéristique, comme si l'on "pompait du sable".

Réduire le débit de sortie ou augmenter celui d'entré permet d'atténuer et faire disparaitre le
phénomène.

Pompe à piston

Ce type de pompe utilise un piston coulissant de manière étanche dans un cylindre pour repousser un
fluide, admis précédemment dans le cylindre par l'intermédiaire d'un clapet, d'une soupape ou d'une
lumière, grâce à l'aspiration provoquée par le recul du piston.

Les performances sont élevées :

Pression plusieurs milliers de bar notamment pour le découpage jet d'eau

Débit jusqu'à 500 litres/min

Rendement > 0,95

Il existe différents montages mécaniques dont :

Pompe à pistons axiaux

Les pistons sont situés parallèlement à l'axe de transmission. Ils fonctionnent grâce à :

une glace sur laquelle les patins situés en pied de pistons glissent

un barillet dans lequel sont logés les pistons.

Certaines pompes peuvent fonctionner avec des solutions aqueuses, voire à l'eau pure.

Pompe à pistons radiaux

Les patins des pistons glissent sur un excentrique. Les pistons sont munis de clapets d'aspiration et
de refoulement.

Pompe à vilebrequin

Dans le cas de l'utilisation d'un fluide non lubrifiant comme de l'eau, avec de gros débits et / ou de
fortes pressions, un vilebrequin entraîne un ensemble de pistons en ligne. Ces pompes
particulièrement chères sont rarement utilisées.

Pompe à palettes

Ce type de pompe est surtout utilisé pour diminuer ou augmenter la pression des gaz : pompe à vide,
compresseur d'air, climatiseur, réfrigérateur, etc.

Il est aussi très utilisé dans les circuits hydrauliques. Elles sont à débits fixes où variables.

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Les pompes à palettes sont peu bruyantes.

Article détaillé : Pompe à palettes.

Pompe à bélier

Système inventé par les frères Montgolfier qui permet de transformer l'énergie cinétique de l'eau en
onde de pression par le phénomène du coup de bélier : fermeture rapide d'un clapet. Cette pompe
assez rustique a le désavantage principal de laisser passer en contre-bas une grande quantité d'eau
dont seule une petite partie remonte vers le point d'utilisation. Elle présente l'avantage de ne
nécessiter aucun apport d'énergie extérieur en dehors de la chute d'eau qui fait naître le phénomène.

Article détaillé : Bélier hydraulique.

Pompe à godets

Peut être aussi pompe à corde, la corde coulissant dans un tuyau tirant des rondelles ou des godets
faisant monter l'eau.

Pompe péristaltique

Article détaillé : Pompe péristaltique.

Pompe à vide

Article détaillé : Pompe à vide.

Pompe à engrenages

Article détaillé : Pompe à engrenages.

Pompe Valdès

Article détaillé : Pompe Valdes.

Pompe par Airlift

Ce type de pompe est parfois appelé également "pompe par injection d'air". C'est un système de
pompage simple d'un liquide par injection d'air compressé dans une canalisation.

Article détaillé : Airlift.

Pompe pneumatique

Pompe à membrane utilisant l’air comprimé.

Voir aussi

Pompe oléohydraulique

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Pompe à pistons axiaux

Hydraulicien

Pompe hydraulique

Hydromécanique

Hydraulique

Liens externes

[pdf]Pompes centrifuges et volumétriques - Principe de fonctionnement, avantages,
inconvénients,...

[pdf]Guide de fabrication d'une pompe à godets

Exzenterschnecken-Motoren/Pumpen (des pompes à rotor excentré)

[1] Association humanitaire utilisant des Pompes Valdès pour des villages africains

Pompe hydraulique démonté pour voir l'intérieur

[pdf]Thèse de l'ingénieur René Moineau sur sa pompe à stator excentré

Fabricants de pompes

(fr) PCM

(fr) Salmson

(fr) techniques des fluides

(fr) Johnson Pump

(fr) Börger

(fr) Albinpump

(fr) Grundfos

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Catégories : Pompe hydraulique • Pompe oléohydraulique • Hydromécanique • Hydraulique •

Mécanique des fluides • Dispositif mécanique

Dernière modification de cette page le 17 janvier 2008 à 19:15.

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