Perçage

Document extrait du
manuel de formation
SANDVIK Perçage
Le perçage concerne des méthodes d'usinage de trous
cylindriques dans des pièces à l'aide d'outils de coupe

• Théorie E4

• Procédure de sélection E 15

• Vue d'ensemble du système E 20

• Mise en œuvre E 26

• Tolérances et qualité de trou E 38

• Résolution des problèmes E 43

Support de cours
E3 1
 Théorie Perçage
Process de perçage

• Le foret est à l'intérieur de la pièce, il n'est


pas visible pendant l'opération.
• Les copeaux doivent être contrôlés.


• L'évacuation des copeaux et critique. Elle


influe sur la qualité du trou, la durée de vie
de l'outil et la fiabilité.

Quatre méthodes de perçage courantes

Perçage Trépanage
Le perçage comporte
quatre méthodes cou-
rantes :
- Perçage

- Trépanage

- Perçage avec chanfrein

- Perçage avec lamage

Perçage avec chanfrein Perçage avec lamage

E4
Support de cours
2
 Perçage Théorie

Trous les plus courants

1 2 3 4 5 6 7

Les trous les plus courants sont les suivants :

1 Trous avec dégagement pour boulons

2 Trous filetés

3 Trous avec lamage

4 Trous avec ajustement serré

5 Trous avec jeu

6 Trous formant des conduites

7 Trous d'allègement ou d'équilibrage.

Support de cours
E5 3
 Théorie Perçage
Profondeur de trou maximum

La profondeur du trou (LU) détermine le

Évacuation des choix de l'outil.
copeaux
La profondeur maximum de trou dépend
du diamètre du trou DC et de sa profon-
deur(LU).
Exemple : Profondeur de trou maxi. LU = 3
x DC.

DC

E6
Support de cours
4
 Perçage Théorie

Théorie du perçage
Vitesses de coupe pour les forets à plaquettes
indexables
• La vitesse de coupe (vc) des forets à


plaquettes indexables décroit de 100% à
la périphérie à zéro au centre.
• La plaquette centrale fonctionne avec


une vitesse de coupe de zéro à environ
50% de vc maxi. La plaquette périphé-
rique fonctionne avec une vitesse de
coupe de 50% de vc maxi. jusqu'à 100%
vc = 0 de vc maxi.
50% de vc maxi.
• Une arête de coupe effective par tour : =
vc maxi.

zc.

Vitesses de coupe pour les forets carbure monobloc

et les forets à embout amovible
• Deux arêtes effectives allant du centre à la

périphérie.
• Deux arêtes/tr : = zc.

vc maxi.

Support de cours
E7 5
 Théorie Perçage
Foret carbure monobloc / foret acier rapide

Angle de pointe et arête transversale

Foret carbure monobloc • L'arête transversale est


pratiquement éliminée
sur les forets carbure
monobloc.
• La force de coupe axiale


est considérablement ré-
duite car l'arête transver-
Angle de pointe de 140° sale est éliminée sur les
forets carbure monobloc.
Arête transversale
Foret acier rapide • En conséquence, le


centrage est meilleur et
les copeaux se forment
à proximité de la pointe
du foret. Il n'est donc pas
nécessaire de percer un
avant trou.

Angle de pointe de 118°

1 Arête de coupe princi- 2 Foret carbure monobloc -


pale 4 1 Avantages
2 Arête transversale • L'arête transversale est


pratiquement éliminée
3 Dépouille primaire 6
8 • L'arête de coupe prin-
4 Dépouille secondaire

cipale atteint le point

3
5 Goujure 7 central

6 Listel 5 • Durée de vie d'outil plus


longue et meilleure pro-
7 Première séparation 2 ductivité

1
8 Chanfrein négatif
• Réduction de la poussée


9 Dépouille et du couple

6 • Tolérances plus serrées

9

E8
Support de cours
6
 Perçage Théorie

Définition des termes

Vitesse de coupe n = vitesse de broche (tr/min)


vc = Vitesse de coupe m/min (pieds/
min)


fn = avance par tour mm/tr (pouces/tr)


vf = vitesse de pénétration mm/min
(pouces/min)


DC = diamètre du foret mm (pouce)


Métrique
π × DC × n
vc = m/min
1000

Pouces
π × DC × n
vc = pieds/min
La productivité en perçage est forte- 12
ment liée à la vitesse de pénétration,
v f. vf = fn × n mm/min (pouces/min)

Vitesses de coupe pour les forets à plaquettes indexables

La vitesse de coupe (vc) des forets à pla- vc = 0
50% de vc maxi.
quettes indexables décroit de 100% à la
périphérie à zéro au centre. vc maxi.
La plaquette centrale fonctionne avec une
vitesse de coupe de zéro à environ 50% de
vc maxi.
La plaquette périphérique fonctionne avec
une vitesse de coupe de 50% de vc maxi.
jusqu'à 100% de vc maxi.
Une arête de coupe effective par tour : = zc.

Vitesses de coupe pour les forets carbure monobloc et les forets à embout
amovible
Deux arêtes, du centre à la périphérie.
vc = maxi.
Deux arêtes/tr : = zc.


Support de cours
E9 7
 Théorie Perçage

Effets de la vitesse de coupe – vc m/min (pieds/min)

• Effet sur la puissance Pc kW (Hp) et le couple Mc Nm


(lbf-ft).
• Facteur le plus important pour la durée de vie de l'outil.

• Une vitesse plus élevée génère des températures éle-

vées et une usure en dépouille plus importante, surtout
au niveau de l'angle périphérique.
• Les vitesses élevées favorisent la formation des

copeaux dans les matières collantes à copeaux longs
comme les aciers bas carbone.
• Effet sur le bruit.

Une vitesse de coupe trop élevée pro-
voque :
- une usure en dépouille rapide

- déformation plastique

- une mauvaise qualité de trou

- de mauvaises tolérances de trou.

50% de vc maxi. vc = 0
Une vitesse de coupe trop faible pro-
voque : vc maxi.
- arête rapportée

- une mauvaise évacuation des copeaux

- temps de coupe prolongé

- augmentation des risques de rupture du

foret
- qualité de trou réduite.

E 10
Support de cours
8
 Perçage Théorie

Avance
Effet de l'avance – fn mm/tr (pouces/tr)

• Effet sur la force d'avance Ff (N), la puissance Pc kW (Hp)


et le couple Mc Nm (lbf-ft).
• Contrôle de la formation des copeaux.


• Contribution à la qualité du trou.


• Influence principalement sur l'état de surface.

• Contribution aux contraintes mécaniques et thermiques.

fn = fz × 2 mm/tr (pouces/tr)

Avance élevée :
- fragmentation des copeaux plus difficile

- réduction du temps de coupe.

Avance faible :
- copeaux plus longs et minces

- meilleure qualité

- usure de l'outil accélérée

- temps de coupe prolongé.

*Note : L'avance doit être corrélée à la vitesse de coupe.

Support de cours
E 11 9
 Théorie Perçage
Calcul approximatif de la puissance absorbée

CoroDrill® 880 CoroDrill® Delta-C

n = vitesse de broche (tr/min)


vc = vitesse de coupe m/min (pieds/
min)


fn = avance par tour mm/tr (pouces/tr)


vf = vitesse de pénétration mm/min
(pouces/min)


DC = diamètre du foret mm (pouce)


fz = avance par arête (mm) (pouces)


kc1 = force de coupe spécifique N/mm2


(lbf ft/pouce2)
Pc = puissance consommée kW (Hp)


Ff = force d’avance (N)


Mc = couple Nm (lbf ft)


Métrique Pouces

fn × vc × DC × kc fn × vc × DC × kc
Pc = kW Pc = Hp
240 × 103 132 × 103

ISO P Force de coupe Force de coupe Dureté

spécifique spécifique Brinell
kc1 1.0 kc1 .0394
MC No. CMC No. Matière N/mm2 lbs/in2 HB mc

Acier non allié

P1.1.Z.AN 01.1 C = 0.1-0.25% 1500 216.500 125 0.25

P1.2.Z.AN 01.2 C= 0.25-0.55% 1600 233.000 150 0.25

P1.3.Z.AN 01.3 C = 0.55-0.80% 1700 247.000 170 0.25

Acier à haute teneur en carbone,
P1.3.Z.AN 01.4 1800 260.500 210 0.25
recuit
P1.3.Z.HT 01.5 Trempé et revenu 2000 291.500 300 0.25
Faiblement allié
(éléments d'alliage ≤5%)

P2.1.Z.AN 02.1 Non trempé 1700 246.500 175 0.25

P2.5.Z.HT 02.2 Trempé et revenu 1900 278.500 300 0.25

Pour plus d'informations sur la valeur kc1, voir page H16.

E 12
Support de cours
10
 Perçage Théorie

Calcul approximatif de la puissance absorbée

CoroDrill® 880 CoroDrill® Delta-C

KAPR = 70°
KAPR = 88°

γ0 = 30°

Métrique Pouces

fn × vc × DC × kc fn × vc × DC × kc
Pc = kW Pc = Hp
240 × 103 132 × 103

kc = kc1 × (fz × sin KAPR )-mc ×

(1–
γ0
100 )

ISO P Force de coupe Force de coupe Dureté

spécifique spécifique Brinell
kc1 1.0 kc1 .0394
MC No. CMC No. Matière N/mm2 lbs/in2 HB mc

Acier non allié

P1.1.Z.AN 01.1 C = 0.1-0.25% 1500 216.500 125 0.25

P1.2.Z.AN 01.2 C= 0.25-0.55% 1600 233.000 150 0.25

P1.3.Z.AN 01.3 C = 0.55-0.80% 1700 247.000 170 0.25

Acier à haute teneur en carbone,
P1.3.Z.AN 01.4 1800 260.500 210 0.25
recuit
P1.3.Z.HT 01.5 Trempé et revenu 2000 291.500 300 0.25
Faiblement allié
(éléments d'alliage ≤5%)

P2.1.Z.AN 02.1 Non trempé 1700 246.500 175 0.25

P2.5.Z.HT 02.2 Trempé et revenu 1900 278.500 300 0.25

Pour plus d'informations sur la valeur kc1, voir page H16.

Support de cours
E 13 11
 Théorie Perçage
Calcul du couple et de la force d'avance

n = vitesse de broche (tr/min)


fn = avance par tour mm/tr (pouces/tr)


DC = diamètre du foret mm (pouce)


kc1 = Force de coupe spécifique N/


Puissance mm2 (lbf ft/pouce2)
consommée kW
Ff = Force d'avance (N)
(Hp)


Mc = Couple Nm (lbf ft)


Couple Nm
(lbf ft)

Force d’avance (N) DC f × sin KAPR (N)

Ff ≈ 0.5 × kc × n
2

Métrique Pouces

Pc × 30 × 103 Pc × 16501
Mc = (Nm) Mc = (lbf ft)
π×n π×n

E 14
Support de cours
12
 Perçage Procédure de sélection

Procédure de sélection des outils

Process de planification de la production

Taille et qualité
des trous

1 Pièce
Matière, forme et quantité
à usiner

2 Machine Paramètres machine

Outils recom- Type d’outil et méthode

3 mandés d'usinage

Conditions de coupe,
4 Mise en œuvre
arrosage, etc.

Résolution des
5 problèmes
Solutions

Support de cours
E 15 13
 Procédure de sélection Perçage
1. Pièce et matière à usiner

Matière : Pièce :
• Usinabilité • La rotation de la pièce est-elle symé-


• Fragmentation des copeaux trique ? Utiliser un foret statique ou rotatif
?

• Dureté
• Éléments d'alliage. • Bridage, taille et profondeur du trou. La


pièce est-elle sensible à la force d'avance
et/ou aux vibrations ?
• Faut-il utiliser une allonge pour atteindre


la surface où le trou doit être percé
(grand porte-à-faux) ?
• Caractéristiques de la pièce, qu'est-ce

qui peut compliquer le process ? Y a-t-il
des surfaces inclinées, concaves ou
convexes ? Trous sécants ?

2. Considérations importantes sur les machines


État de la machine :

- Stabilité machine

- Vitesse de broche

- Adduction de liquide de coupe

- Débit et pression du liquide de coupe

- Bridage de la pièce

- Broche horizontale ou verticale

- Puissance et couple

- Magasin d'outils.

E 16
Support de cours
14
 Perçage Procédure de sélection

3. Programme d’outils de perçage

Différentes manières d'usiner un trou
Les paramètres de base sont : Le type du trou et la précision requise
influencent le choix de l'outil.
• Diamètre
• Profondeur Il convient aussi de tenir compte des
• Qualité (tolérances, état de surface, recti- conditions particulières telles que les sur-
faces irrégulières, les entrées ou sorties

tude).
avec un angle ou les trous sécants.

Trous avec lamage/ Interpolation

Perçage chanfrein hélicoïdale

Avantages Avantages Avantages

• Outils standard simples • Réduit le nombre d'opé- • Outils standard simples



rations
• Relativement flexible. • Grande flexibilité


• Usinage plus rapides
• Forces de coupe faibles.

des trous avec lamage/

chanfrein

Inconvénients Inconvénients Inconvénients

• Deux outils, adaptateurs, • Puissance et stabilité • Temps de cycle plus long.


requises plus importantes

cônes de base
• Un outil supplémentaire • Méthode moins flexible.


et une opération sup-
plémentaire sont néces-
saires s'il s'agit d'un trou
avec lamage/chanfrein
• Conséquences du choix

- Productivité
- Qualité des trous.

Support de cours
E 17 15
 Procédure de sélection Perçage
4. Mise en œuvre
Considérations importantes sur les applications

Attachements
• Toujours utiliser le foret le plus court


possible et éviter les longs porte-à-faux
pour réduire la déflexion et les vibrations,
mais attention aussi à l'évacuation des
copeaux.
• Pour une meilleure stabilité et une bonne


qualité de trou, utiliser des outils modu-
laires et des attachements hydroméca-
niques ou hydrauliques.

Faux-rond outil
• Le faux-rond doit être le plus petit pos-

sible pour réussir le perçage.

Évacuation des copeaux et arrosage


• La formation et l'évacuation des copeaux

sont les principaux facteurs qui in-
fluencent la qualité des trous en perçage.

Vitesse
de Copeaux plus Nuance et géométrie
coupe épais et rigides
• Utiliser les nuances et géométries re-

commandées.
• Utiliser les conditions de coupe recom-

mandées.
• Pour que les process soient stables,

Copeaux moins régler les conditions de coupe de ma-
enroulés en rai- nière à avoir une bonne formation des
son de la friction copeaux.
moins importante

Avance

E 18
Support de cours
16
 Perçage Procédure de sélection

5. Résolution des problèmes

Observations à prendre en compte

Usure des plaquettes et durée de vie d'outil

- Vérifier le schéma d'usure et, si nécessaire, adapter les


conditions de coupe ou changer de nuance.

Évacuation des copeaux

- Vérifier la fragmentation des copeaux et l'adduction de

liquide de coupe. Si nécessaire changer de brise-co-
peaux et/ou de conditions de coupe.
ø25 mm (ø.984
pouce)
Qualité et tolérances de trou
- Vérifier le serrage de l'outil et le bridage de la pièce, ainsi

que l'avance, l'état de la machine et l'évacuation des
copeaux.

Conditions de coupe
- Une vitesse de coupe et une avance correctes sont

essentielles pour une productivité élevée et une durée
de vie d'outil satisfaisante.

Support de cours
E 19 17
 Vue d'ensemble du système Perçage

Outils de perçage
Outils pour l'usinage de trous en diamètres de 0.30 mm à 110 mm (.0118
pouce à 4.331 pouces). Des diamètres plus importants sont aussi dispo-
nibles en outils spéciaux.

Perçage de surfaces irrégulières,

Perçage conventionnel perçage de trous sécants

Ratio longueur/
diamètre

30xDC Forage trous profonds

Foret carbure
monobloc
20xDC

15xDC

10xDC Foret de grand

Perçage trous Trépans
courts diamètre

5xDC
Foret à embout
amovible Diamètre du
foret, DC
10 20 30 40 50 60 70 80 110 mm
(.394) (.787) (1.181) (1.575) (1.969) (2.362) (2.756) (3.150) (4.331) (pouces)

E 20
Support de cours
18
 Perçage Vue d'ensemble du système

Programme d’outils
Trous avec lamage et chanfrein

Perçage avec lamage ou lamage et

Perçage avec chanfrein chanfreinage

Autres méthodes

Perçage avec Forage dans

ajustement le plein
radial
Interpolation Tréflage
hélicoïdale

Trépanage

Support de cours
E 21 19
 Vue d'ensemble du système Perçage
Diamètre et profondeur de trou
Positionnement des forets pour trous courts
Forets à plaquettes indexables Champs d'applications

A considérer comme le • Trous de diamètre moyen

premier choix en toutes


à grand.
circonstances en raison • Tolérances moyennes.
du moindre coût au trou.


• Trous borgnes nécessi-
Ce sont aussi des outils


tant un fond plat.
polyvalents.
• Tréflage ou alésage.


Forets carbure monobloc
Premier choix pour les pe- • Petit diamètre.


tits diamètres ou lorsque • Précision, tolérances
des tolérances serrées 
serrées.
sont nécessaires. • Profondeur de trou faible

à assez importante.

Forets à embout amovible

Premier choix pour les • Diamètres moyens.

trous de diamètre moyen • Tolérances de trou ser-
pour lesquels les forets à

rées.
embout amovible sont une • Le corps de foret offre de
solution économique.

la ténacité.
• Profondeur de trou faible

à assez importante.

E 22
Support de cours
20
 Perçage Vue d'ensemble du système

Forets à plaquettes indexables

Foret de base

• Manière la plus économique de produire


un trou.
• Pour toutes les matières.


• Forets disponibles en standard, Tailor


Made et spécial.
• Outil polyvalent qui peut faire plus que


percer des trous.

Options d’attachements
Différentes options de montage sont disponibles afin
d'autoriser le montage du foret dans presque toutes les
configurations de machines. Les fabricants de ma-
chines-outils actuels offrent des options de montage
intégrées à la broche.

Queue cylindrique Attachement Coromant Cylindrique avec méplat

Capto®

Queue P Whistle Notch Autres systèmes

modulaires

Support de cours
E 23 21
 Vue d'ensemble du système Perçage
Forets carbure monobloc
Le choix de Forets optimisés pour certaines
base matières

P M K P M K N S
N S H

Forets optimisés pour certaines applica-

tions
Foret avec Foret de
chanfrein précision
pour les
aciers
trempés

P M K P
N S H H

Forets pour trous courts - groupes de matières ISO

Groupe de matières ISO
P M K N S H

Forets carbure +++ +++ +++ +++ +++ +++

monobloc

Forets à embout +++ +++ +++ ++ ++ +

amovible

Forets à +++ +++ +++ +++ +++ +++

plaquettes
indexables

E 24
Support de cours
22
 Perçage Vue d'ensemble du système

Trous de gros diamètres

Foret de grand diamètre

Les forets à plaquettes indexables sont disponibles en

diamètres jusqu'à 84 mm (3.307 pouces).

Trépans
Le trépanage sert pour usiner des trous de grand dia-
mètre avec les machines de puissance limité. La puis-
sance nécessaire est inférieure au perçage dans le plein.
Les trépans sont disponibles en diamètres jusqu'à 110
mm (4.331 pouces) .
Note : Ces forets ne conviennent qu'aux trous débou-
chants.

Fraisage, interpolation hélicoïdale

En lieu et place d'outils de perçage ou d'alésage, il est

possible d'usiner des trous avec des fraises par interpo-
lation hélicoïdale ou circulaire. Cette méthode est moins
productive, mais elle peut être une alternative lorsque la
fragmentation des copeaux pose des problèmes.

Support de cours
E 25 23
 Mise en œuvre Perçage
Mise en œuvre
Forets à plaquettes indexables
Procédure de montage
• Choisir le foret le plus court possible.


• Vérifier la longueur programmée.


• Commencer le perçage avec les vitesses et avances


moyennes recommandées jusqu'à une profondeur de
3.2 mm (.125 pouce).
• Vérifier la formation des copeaux et mesurer la taille du

trou.
• Inspecter le foret pour vérifier s'il ne frotte pas sur les

parois du trou.
• Augmenter ou réduire l'avance et/ou la vitesse de coupe

en fonction de la formation des copeaux, des vibrations,
de la qualité de l'état de surface, etc.

Formation des copeaux - Plaquettes indexables

• Pour obtenir une bonne évacuation des • Le remède consiste à sélectionner une


copeaux, il faut travailler sur leur forma- géométrie de plaquette correcte et à
tion. adapter les conditions de coupe.
• Les copeaux longs peuvent provoquer • Utiliser des géométries adaptées aux


des bourrages dans les goujures du différentes matières et conditions de
foret. coupe.
• L'état de surface peut aussi être dégradé

et l'outil ou les plaquettes peuvent subir
des dommages.

Excellent Acceptable Inacceptable

E 26
Support de cours
24
 Perçage Mise en œuvre

Foret à plaquettes indexables rotatif

Alignement
• Si les trous sont sousdimensionnés ou surdimension-


nés ou si la plaquette centrale subit un écaillage, c'est
généralement parce que le foret est décentré.
• Ce problème peut parfois être résolu en faisant tourner


le foret de 180° dans le mandrin.
• Mais il est important de vérifier que l'axe central du foret

et l'axe de rotation sont parallèles afin d'obtenir des
trous précis.
• La broche machine et le mandrin doivent être en bon

état.

Réglage radial
Porte-forets réglables
• Le réglage se fait en tournant la bague graduée en incré-

ments de 0.05 mm (.002 pouce) qui entoure le porte-fo-
ret en indiquant un mouvement diamétral de l'outil.
• Réglage radial -0.2 /+0.7 mm (-.008 /+.028 pouce). Note :

ne pas dépasser la limite de la plage de réglage du foret.
(le réglage maximum est indiqué dans les pages de
commande du catalogue).
• Il peut être nécessaire de réduire l'avance par tour (fn) si

le porte-à-faux de l'outil est grand car le décalage radial
crée un déséquilibre des forces de coupe.
• On utilise des manchons pour adapter les différentes

tailles de queues ISO à un porte-outil donné.

Support de cours
E 27 25
 Mise en œuvre Perçage
Manchons réglables pour forets à queue ISO 9766

Foret rotatif – manchon excentrique.

Le diamètre du foret peut être réglé
pour obtenir des tolérances de trou plus
serrées. La plage de réglage est d'environ
±0.3 mm (±.012), mais le réglage dans la
direction négative ne doit être fait que si le
foret produit des trous surdimensionnés
(il ne permet pas de produire des trous
sousdimensionnés).
• Un point augmente/réduit le diamètre de

0.10 mm (.004 pouce).
• Le diamètre augmente en tournant le

manchon vers la droite (sens horaire).
• Le diamètre diminue en tournant le man-

chon vers la gauche (sens antihoraire).
• Utiliser les deux vis pour serrer le foret

dans le porte-foret. Veiller à ce que les vis
soient assez longues.

E 28
Support de cours
26
 Perçage Mise en œuvre

Foret statique
Alignement

0.03 mm (.001 pouce) • Le faux-rond total entre l'axe de la ma-


chine et la pièce ne doit pas excéder 0.03
mm (.001 pouce).
• Le foret doit être monté de manière à ce


que la face de la plaquette périphérique
soit parallèle à l’axe de déplacement
transversal de la machine (en général,
l'axe X).

Comparateur et barre étalon

• Un défaut d'alignement provoque un

décalage radial et, par conséquent, des
trous sur- ou sousdimensionnés.
• Les mesures peuvent être effectuées

avec un comparateur et une barre étalon.

Foret avec quatre méplats

• Il est aussi possible d'utiliser un foret à

quatre méplats positionnés de manière
égale sur la queue.
• Percer des trous avec le foret monté dans

chacune des quatre positions. La mesure
des trous indiquera alors la qualité de
l'alignement.

Support de cours
E 29 27
 Mise en œuvre Perçage
Déflexion de la tourelle

Résolution des problèmes

• La force d'avance peut provoquer une
B


déflexion de la tourelle sur les tours CNC.

• En premier lieu, chercher si le couple

A


peut être réduit en montant l'outil d'une
manière différente.
La position B est préférable à la position
A.

Plaquette périphérique

• Pour éviter l'usure du corps du foret ainsi


que les marques de retrait de l'outil dans
le trou, monter le foret avec la plaquette
périphérique montée comme sur la
figure.
• Enfin, la réduction de l'avance/tour

(fn) peut contribuer à réduire la force
d'avance.
Force d’avance

E 30
Support de cours
28
 Perçage Mise en œuvre

Décalage radial

• Il est possible de percer des trous plus grands que le


diamètre nominal du foret ou de les agrandir et d'en
effectuer la finition avec une opération d'alésage sup-
plémentaire.
• Les forets à plaquettes indexables statiques peuvent


aussi servir à l'usinage de trous coniques.
• Il est aussi possible d'usiner des chanfreins et des déga-

gements avec ces forets.
• Les trous destinés à être filetés peuvent être préparés

en une seule passe, chanfrein compris.

Surfaces irrégulières et trous pré-usinés

Lors de l'entrée dans la matière ou de la sortie, si la

surface est irrégulière il existe un risque d'écaillage des
plaquettes.
• L'avance doit donc être réduite.

• Les trous préusinés doivent être petits et ne pas dépas-

ser 25 % du diamètre du foret afin d'éviter la déflexion.
• La réduction de l'avance ne permet pas un usinage large

des trous préusinés.


Support de cours
E 31 29
 Mise en œuvre Perçage
 Entrée dans des surfaces non planes

A B C D

Surface convexe Surface concave Surface inclinée Surfaces irrégu-

lières
• Normalement, il • Réduire l'avance • Lorsque l'angle



n'est pas néces- à 1/3 de l'avance d'attaque est de • Réduire l'avance


saire de réduire d'origine. 2º–89º, réduire de 2/3.
l'avance. l'avance à 1/3 de
l'avance d'origine.

Forets carbure monobloc et forets à embout amovible

Alignement

Foret rotatif Un faux-rond aussi faible que possible est

l'un des principaux critères de réussite
0.02 mm (.0008 pouce)
avec les forets carbure monobloc
Le faux-rond doit être inférieur à 0.02 mm
(.0008 pouce) pour obtenir
- des tolérances serrées

- de bons états de surface

Foret fixe - une durée de vie plus régulière et plus

longue.
0.02 mm (.0008 pouce)


E 32
Support de cours
30
 Perçage Mise en œuvre

 Attachements

• Si la pince et la queue de l'outil sont en


mauvais état, les résultats seront mau-
vais même si le reste du montage est
parfait.
• S'assurer que le TIR (faux-rond) est infé-


rieur à 0.02 mm (.0008 pouce).
• Un faux-rond trop élevé peut être tempo-


rairement corrigé en tournant le foret ou
la pince de 90° ou 180° jusqu'à ce qu'un
faux-rond plus petit soit trouvé.

Pour obtenir les meilleures performances, utiliser

un mandrin hydromécanique, hydraulique ou
fretté.

Forets carbure monobloc et forets à embout amovible

Forets carbure monobloc Forets à embout amovible

• Déconseillés en raison du risque d'écail- • Impossible d'élargir des trous existants


lage de l'arête de coupe. par alésage en tirant en raison de l'ab-
sence de fragmentation des copeaux.

Support de cours
E 33 31
 Mise en œuvre Perçage
Entrée dans des surfaces non planes
En cas d'entrée en coupe sur une surface non plane, il existe un risque de déflexion du
foret. Pour éviter cela, réduire l'avance en entrée.

Surface convexe Surface concave Surface inclinée Surfaces irrégu-

Pour les surfaces lières
Possible si le rayon Possible si le rayon
est supérieur à 4 est supérieur à 15 inclinées 10 degrés Réduire l'avance à
ou moins, réduire
fois le diamètre du fois le diamètre du l'avance à 1/3 de ¼ de l'avance nor-
foret et si le trou est foret et si le trou est l'avance normale à male pour réduire
perpendiculaire au perpendiculaire au l'entrée. Il est décon- les risques d'écail-
rayon. rayon. seillé de percer des lage des arêtes de
Réduire l'avance à Réduire l'avance à surfaces inclinées coupe.
de plus de 10°. Il faut
50% de l'avance 25% de l'avance usiner une petite
normale à l'entrée. normale à l'entrée. surface plane avec
une fraise à l'endroit
où le trou doit être
percé.

Formation des copeaux – Forets carbure monobloc et forets à

embout amovible
• Pour obtenir une bonne évacuation des copeaux, il faut

travailler sur leur formation.
• Les copeaux longs peuvent provoquer des bourrages

dans les goujures du foret.
• L'état de surface peut aussi être dégradé et l'outil ou les

plaquettes peuvent subir des dommages.
• Vérifier si les conditions de coupe et la géométrie de

foret ou d'embout sont correctes pour la matière usinée
et les conditions d'usinage.

Copeau de départ

Note : Le copeau qui se forme

à l'entrée dans la matière est
toujours long ; cela ne pose Excellent Acceptable Bourrages
pas de problèmes. copeaux

E 34
Support de cours
32
 Perçage Mise en œuvre

Adduction de liquide de coupe

Adduction interne de liquide de coupe
• Toujours à privilégier, surtout dans les


matières à copeaux longs ou dans les
trous profonds (4-5 x DC).
Adduction externe de liquide de coupe
• Peut s'utiliser si la formation des copeaux


est bonne et si le trou est peu profond.
Air comprimé, micro lubrification ou
perçage à sec
• Possible si les conditions sont favo-


rables, mais non recommandé de ma-
nière générale.

Liquide de coupe
Huile soluble (émulsion)
• 5 à 12% d'huile (10-25% pour les aciers inoxydables).

• Additifs EP (grande pression).

Huile entière
• toujours avec additifs EP.

• meilleure productivité et durée de vie de l'outil prolongée

dans les matières ISO M et ISO S
• l'huile entière convient bien aux forets carbure mono-

bloc et aux forets à plaquettes indexables

Brouillard d'huile ou micro lubrification

• peut donner de bonnes performances dans les matières

avec une bonne formation des copeaux.

Perçage à sec, sans arrosage

• possible dans les matières à copeaux courts.

• profondeurs de trous jusqu'à 3 x diamètre.

• applications horizontales de préférence.

• effet négatif sur la durée de vie d'outil.

Support de cours
E 35 33
 Mise en œuvre Perçage
Arrosage – Important pour de bonnes performances

L'adduction de liquide de coupe est essentielle en per-

çage. Elle influence
- l'évacuation des copeaux


- la qualité des trous


- durée de vie.


• La contenance du réservoir de liquide de coupe doit


être 5 à 10 fois supérieure au débit par minute de la
pompe.
• Le débit peut être vérifié à l'aide d'un chronomètre et

d'un seau de taille adaptée.

Arrosage
Intérieur ou extérieur
Adduction interne de liquide de coupe
• A préférer en toutes circonstances pour éviter les

bourrages copeaux.
• A utiliser obligatoirement si la profondeur du trou est

supérieure à 3 x diamètre.
• Les forets horizontaux doivent produire un jet de liquide

de coupe sans gouttes sur une longueur d'au moins 30
cm (12 pouces).

Adduction externe de liquide de coupe

• Possible dans les matières à copeaux courts.

• Pour améliorer l'évacuation des copeaux, une buse d'ar-

rosage au moins (deux si le foret est statique) doit être
orientée vers l'axe de l'outil.
• Peut parfois aider à éviter la formation d'arêtes rappor-

tées en raison de la température élevée des arêtes.

Air comprimé, micro lubrification ou

perçage à sec
• Peut être utilisée avec les forets à embout amovible

dans les matières à copeaux courts si les conditions
d'usinage sont favorables.
• Les forets carbure monobloc fonctionnent bien dans ce

type d'application.

E 36
Support de cours
34
 Perçage Mise en œuvre

Sécurité
Adduction interne de liquide de coupe

Protection contre • La protection contre les disques produits

l'éjection de


au débouché des trous est importante
disques dange-
reux
pour éviter les accidents, surtout en cas
de perçage avec un foret statique.

Adduction externe de liquide de coupe

La butée est • Pour les forets en rotation, une butée
importante pour

peut s'avérer nécessaire.
la sécurité
• Si le liquide de coupe contient des débris

de copeaux, la bague peut se bloquer et
le boitier se mettra en rotation.
• Si le raccord rotatif n’a pas été utilisé

depuis longtemps, vérifier si le porte-
outil tourne facilement dans le boîtier
avant de mettre la broche en rotation.

Support de cours
E 37 35
 Qualité et tolérances des trous Perçage
Qualité et tolérances des trous
Mesures pour obtenir une bonne qualité de trou en
perçage
• La machine-outil doit être en bon état.


• L'attachement des outils influence la qua-


lité de trou et la durée de vie d'outil.
• Choisir le foret le plus court possible pour


une stabilité maximum.
• La fragmentation et l'évacuation des


copeaux doivent être satisfaisantes.
• Le débit et la pression d'arrosage sont

importants.

Trou et tolérances du trou

Les dimensions d'un trou se caractérisent
Dmax par trois paramètres :
Dmin - la valeur nominale (valeur théorique

exacte)
- la largeur de tolérance (un chiffre), par ex.

IT 7 selon ISO
- la position de la tolérance (indiquée par

des lettres capitales selon ISO).

Dmax moins Dmin donne la largeur de tolé-

rance, par ex. IT 7.

E 38
Support de cours
36
 Perçage Qualité et tolérances des trous

Tolérances de trous selon ISO

Plage de diamètres, mm/pouces

3–6 6–10 10–18 18–30 30–50 50–80 80–120 Exemples
.118– .236– .394– .709– 1.181– 1.969– 3.150–
Tolérances .236 .394 .709 1.181 1.969 3.150 4.724
IT6 0.008 0.009 0.011 0.013 0.016 0.019 0.022 
.0003 .0004 .0004 .0005 .0006 .0007 .0009  Roulements


IT7 0.012 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.035
.0005 .0006 .0007 .0008 .0010 .0012 .0014


IT8 0.018 0.022 0.027 0.033 0.039 0.046 0.054
.0007 .0009 .0011 .0013 .0015 .0018 .0021  1) Trous à
 fileter

IT9 0.030 0.036 0.043 0.052 0.062 0.074 0.087
.0012 .0014 .0017 .0020 .0002 .0029 .0034
 Trous pour

IT10 0.048 0.058 0.070 0.084 0.100 0.120 0.140  taraudage
.0019 .0022 .0028 .0033 .0039 .0047 .0055  normal

IT11 0.075 0.090 0.110 0.130 0.160 0.190 0.220
.0030 .0035 .0043 .0051 .0062 .0074 .0089

IT12 0.120 0.150 0.180 0.210 0.250 0.300 0.350
.0047 .0059 .0071 .0083 .0098 .0118 .0138

IT13 0.180 0.220 0.270 0.330 0.390 0.460 0.540
.0071 .0087 .0106 .0130 .0154 .0181 .0213

1) Trous pour filetage avec tarauds sans goujures (roulage de filet)

• Plus l'indice IT est bas, plus les tolérances sont serrées.

• Les tolérances pour une classe IT augmentent avec le diamètre.


Exemple Ø 15.00 mm (.591
: pouce) H10
0.07 mm (+.003
pouce) +0.00
Valeur nomi- 15.00 mm (.591 pouce)
nale :
Largeur de tolé- 0.07 mm (.003 pouce)
rance : (IT 10 selon ISO)

Positionnement 0 à plus
: (H selon ISO)

Support de cours
E 39 37
 Qualité et tolérances des trous Perçage
Tolérances de trous selon ISO
La tolérance de trou est
souvent reliée à la tolé-
rance de l'axe qui doit
Trou
Axe Ø 20 mm y prendre place.
Ø 20 mm (.787 pouce)
(.787 pouce) H7
h7

Tolérances de trous et axes selon ISO

La position de la tolérance de l'axe est indiquée par des lettres minuscules corres-
pondant à la tolérance du trou qui est indiquée en lettres majuscules. Le diagramme
ci-dessous donne une vision globale.

Plus courant

Trou plus Axe plus grand

grand que l'axe que le trou

Ajustement Ajustement
Ajustement tournant glissant serré Interface

Jeu (roulements) Serrage = jeu négatif

(assemblages fixes)

E 40
Support de cours
38
 Perçage Qualité et tolérances des trous

Trou et tolérances d'outil

Tolérances pouvant être obtenues avec différents outils

Tolérance du diamètre du foret DC

Tolérance du foret
DC DMM • Le foret est rectifié pour une certaine


tolérance diamétrale indiquée par le code
ISO en lettres minuscules.
Tolérance DC d'un foret carbure monobloc et
d'un foret à embout amovible
Tolérance du trou
• Avec les forets carbure monobloc et les


forets à embout amovible modernes, la
tolérance de trou est très proche de la
tolérance de foret.

Forets carbure Forets à embout Forets à plaquettes

monobloc amovible indexables

Tolérances
IT6

IT7

IT8

IT9 Avec préréglage

IT10

IT11

IT12

IT13

Support de cours
E 41 39
 Tolérances et qualité de trou Perçage
Forets à plaquettes indexables
Tolérances du foret Tolérances des trous
• Les tolérances de diamètre d'un foret • Les forets à plaquettes indexables donne


à plaquettes indexables dépendent à un équilibre optimal des forces de coupe
la fois de la tolérance des logements et une tolérance positive (surdimension-
de plaquettes du corps de l'outil et des nement) parce que la plupart des trous
tolérances des plaquettes. ont une tolérance H.

DC DMM

Profondeur de perçage 2-3 x DC

Diamètre de foret, mm 12 – 43.99 44 – 52.99 53 – 63.5
(pouces) (.472 – 1.732) (1.732 – 2.086) (2.087 – 2.5)
Tolérances de trou, mm 0/+0.25 0/+0.28 0/+0.3
(pouces) (0/+.0098) (0/+.011) (0/+.0118)

Tolérance DC, mm (pouces) 0/+0.2 0/+0.25 0/+0.28

(0/+.0079) (0/+.0098) (0/+.011)

Profondeur de perçage 4-5 x DC

Diamètre de foret, mm 12 – 43.99 44 – 52.99 53 – 63.5
(pouces) (.472 – 1.732) (1.732 – 2.086) (2.087 – 2.5)
Tolérance de trou, mm 0/+0.4 0/+0.43 0/+0.45
(pouces) (0/+.0157) (0/+.0169) (0/+.0177)

Tolérance DC, mm (pouces) +0.04/+0.24 +0.04/+0.29 +0.04/+0.32

(+.0016/+.0094) (+.0016/+.0114) (+.0016/+.0126)

Comment améliorer les tolérances de trou

Une des façons d'éliminer les tolérances de
fabrication du corps de foret et des plaquettes
est de prérégler le foret.
Ø25.084 mm (Ø.9876 pouce) Ceci peut être fait dans un tour ou à l'aide d'un
Ø25 mm (Ø.9843 pouce) manchon ou mandrin réglable, voir page E28.
Une largeur de tolérance (IT) inférieure à 0.10
Ø25 mm mm (.004 pouce) peut ainsi être obtenue.
(Ø.9843 pou-
ce) H10 La taille du trou peut être modifiée en fonction
de la géométrie d'une des plaquettes.

E 42
Support de cours
40
 Perçage Résolution des problèmes

Résolution des problèmes

Foret à plaquettes indexables
Problème Solution
Trous surdimensionnés Foret rotatif Foret statique
1. Augmenter le débit d'arrosage, 1. Vérifier l'alignement sur le tour.
nettoyer le filtre, nettoyer les 2. Faire tourner le foret de 180°.



orifices d'arrosage du foret. 3. Essayer une géométrie plus


2. Essayer une géométrie plus tenace pour la plaquette péri-


tenace pour la plaquette péri- phérique (ne pas changer de

phérique (ne pas changer de plaquette centrale).
plaquette centrale).

Trous sousdimensionnés Foret rotatif Foret statique

1. Augmenter le débit d'arrosage, 1. Statique :
nettoyer le filtre, nettoyer les Vérifier l'alignement sur le tour.



orifices d'arrosage du foret. 2. Statique :
2. Essayer une géométrie plus te- Faire tourner le foret de 180°.


nace pour la plaquette centrale 3. Essayer une géométrie plus

et une géométrie plus légère tenace pour la plaquette cen-


pour la plaquette périphérique. trale (conserver la géométrie
périphérique).

Téton dans le trou Foret rotatif Foret statique

1. Augmenter le débit d'arrosage, 1. Vérifier l'alignement sur le tour.
nettoyer le filtre, nettoyer les 2. Augmenter le débit d'arrosage,


orifices d'arrosage du foret. nettoyer le filtre, nettoyer les

2. Essayer une autre géométrie orifices d'arrosage du foret.
pour la plaquette périphérique et 3. Utiliser un porte-à-faux plus

ajuster l'avance en fonction des court.

conditions de coupe recom- 4. Essayer une autre géométrie
mandées. pour la plaquette périphérique et

3. Utiliser un porte-à-faux plus ajuster l'avance en fonction des
court. conditions de coupe recom-

4. Réduire l'avance en entrée de mandées.
trou sur 3 mm.

Vibrations 1. Raccourcir le porte-à-faux, augmenter la stabilité de la pièce.
2. Réduire la vitesse de coupe.

3. Essayer une autre géométrie pour la plaquette périphérique et

ajuster l'avance en fonction des conditions de coupe recom-

mandées.

Couple machine 1. Réduire l’avance.

2. Sélectionner une géométrie de coupe légère pour réduire les

insuffisant
forces de coupe.

Mc Nm (lbf-ft)

Support de cours
E 43 41
 Résolution des problèmes
Perçage

Problème Solution

Puissance machine 1. Réduire la vitesse de coupe.

2. Réduire l'avance.


insuffisante
3. Sélectionner une géométrie de coupe légère pour réduire les


forces de coupe.


Pc kW (HP)

Trou non symétrique Le trou s'élargit au fond (à cause d'un bourrage de copeaux au
niveau de la plaquette centrale)
1. Augmenter le débit d'arrosage, nettoyer le filtre, nettoyer les
orifices d'arrosage du foret.

2. Essayer une autre géométrie pour la plaquette périphérique et
ajuster l'avance en fonction des conditions de coupe recom-

mandées.
3. Utiliser un porte-à-faux plus court.

Durée de vie trop courte 1. Augmenter ou réduire l'avance en fonction du type d'usure.
2. Sélectionner une géométrie de coupe légère pour réduire les

forces de coupe.

3. Augmenter l’avance

Vis de plaquettes cassées 1. Utiliser une clé dynamométrique pour serrer les vis, utiliser un
dégrippant.

2. Vérifier et changer les vis de plaquette régulièrement.

Mauvais états de surface 1. Important pour avoir un bon contrôle des copeaux.
2. Réduire l'avance (s'il est important de conserver vf, augmenter

la vitesse aussi).

3. Augmenter le débit d'arrosage, nettoyer le filtre, nettoyer les
orifices d'arrosage du foret.

4. Raccourcir le porte-à-faux, augmenter la stabilité de la pièce.

Bourrage de copeaux Provoqué par les copeaux longs
dans les goujures du foret 1. Vérifier la géométrie et les conditions de coupe.
2. Augmenter le débit d'arrosage, nettoyer le filtre, nettoyer les

orifices d'arrosage du foret.

3. Réduire l'avance si elle est en dehors des conditions de coupe
recommandées.

4. Augmenter la vitesse si elle est inférieure aux conditions de
coupe recommandées.

E 44
Support de cours
42
 Perçage Résolution des problèmes

Usure de l'outil – forets à plaquettes indexables

Problème Cause Solution

Usure en dépouille
a) Vitesse de coupe trop élevée. a) Réduire la vitesse de coupe.
b) Nuance insuffisamment b) Sélectionner une nuance plus



résistante à l'usure. résistante à l’usure.


Usure en cratère
Plaquette périphérique Plaquette périphérique
• Usure par diffusion provoquée par • Sélectionner une nuance plus
une température trop élevée sur résistante à l’usure.


la face de coupe. • Réduire la vitesse.


Plaquette centrale : Plaquette centrale :
• Usure par abrasion provoquée par • Réduire l’avance.
une arête rapportée avec


arrachement du revêtement. Cas général :
• Utiliser une géométrie plus posi-
tive, par ex. -LM.

Déformation plastique (plaquette périphérique)
a) Température de coupe (vitesse a–b) Choisir une nuance plus résis-
de coupe) trop élevée et forte tante à l'usure et à la déforma-


pression (avance, dureté de la tion plastique.
matière). a – b) Réduire la vitesse de coupe.
b) Résultat final d'une usure en dé- a) Réduire l’avance.

pouille ou d'une usure en cratère


excessives.

Écaillage
a) Nuance pas assez tenace. a) Choisir une nuance plus tenace.
b) Géométrie de plaquette trop b) Choisir une géométrie plus


fragile. résistante.


c) Arête rapportée. c) Augmenter la vitesse de coupe
d) Surface irrégulière. ou sélectionner une géométrie


e) Stabilité insuffisante. plus positive.

f) Inclusions de sable (fontes). d) Réduire l'avance en entrée.

e) Stabilité insuffisante.


f) Choisir une géométrie plus résis-

tante. Réduire l’avance.


Support de cours
E 45 43
 Résolution des problèmes Perçage

Problème Cause Solution

Arête rapportée
a) Faible vitesse de coupe (tempé- a) Augmenter la vitesse de coupe
rature trop basse au niveau de ou utiliser une nuance revêtue.



l'arête de coupe). b) Sélectionner une géométrie plus
b) Géométrie trop négative. positive, par exemple -LM.


c) Matière très collante comme c-d) Augmenter la concentration

certains aciers inoxydables et d'huile soluble et la pression/le


l'aluminium. débit d'arrosage.
d) Teneur en huile du liquide de
coupe trop faible.

Évacuation des copeaux - recommandations
générales
Points à vérifier et solutions
1. Vérifier si les bonnes conditions de

coupe et la bonne géométrie sont
utilisées.
2. Examiner la forme des copeaux

(comparer avec l'image page E 26).
3. Vérifier s'il est possible d'augmenter le

débit et la pression du liquide de coupe.
4. Contrôler les arêtes de coupe.

L'écaillage d'une arête peut être à l'ori-
gine de copeaux longs et divisés. Une
grosse arête rapportée peut dégrader la
formation des copeaux.
5. Vérifier si l'usinabilité a changé, par

exemple à cause d'un changement de
coulée. Il peut être nécessaire d'ajuster
les conditions de coupe.
6. Ajuster l'avance et la vitesse. Voir le

diagramme page E 18.

E 46
Support de cours
44
 Perçage Résolution des problèmes

Perçage incrémental – Forets carbure monobloc et

forets à embout amovible
Appliquer le perçage incrémental avec un cycle de débourrage si
aucune autre solution n'est possible.
Il existe deux façons différentes d'effectuer un cycle de débour-
rage :
1 2 3 4 5 6 7 8 - Méthode 1 - meilleure productivité
Ne pas sortir le foret de plus de 0.3
mm (.012 pouce) environ par rapport
au fond du trou. Il est aussi possible
d'effectuer des arrêts périodiques en
gardant le foret en rotation avant de
poursuivre le perçage.

1 2 3 4 5 6 7 8 - Méthode 2 - meilleure évacuation

des copeaux
Après chaque cycle de perçage, sortir
le foret du trou pour garantir l'absence
de copeaux collés sur le foret.

Support de cours
E 47 45
 Résolution des problèmes Perçage
Usure des outils – Forets carbure monobloc et forets à
embout amovible
Cause Solution

Arête rapportée
1. Vitesse de coupe trop faible et 1. Augmenter la vitesse de coupe
température trop élevée ou utiliser l'arrosage extérieur


2. Biseau négatif trop grand 2. Arête de coupe plus vive
3. Pas de revêtement 3. Revêtement de l'arête


4. Concentration du liquide de 4. Augmenter la concentration du


coupe en huile trop faible liquide de coupe en huile


Ecaillage de la pointe
1. Bridage instable 1. Vérifier l'attachement
2. Faux-rond trop important 2. Vérifier le faux-rond radial


3. Coupe intermittente 3. Réduire l’avance


4. Arrosage insuffisant (fissures 4. Vérifier l'adduction de liquide de


thermiques) coupe


5. Serrage de l'outil insuffisant. 5. Vérifier le porte-outil


Usure en dépouille des arêtes de coupe
1. Vitesse de coupe trop élevée 1. Réduire la vitesse de coupe
2. Avance trop faible 2. Augmenter l’avance


3. Nuance trop tenace 3. Utiliser une nuance plus résis-


4. Adduction de liquide de coupe tante


insuffisante 4. Vérifier l'adduction de liquide de

coupe

Ecaillage de l'arête
1. Conditions instables 1. Vérifier le montage
2. Dépassement de l'usure maxi- 2. Remplacer le foret plus tôt


male autorisée 3. Utiliser une nuance plus tenace


3. Nuance trop résistante


Usure des listels

1. Faux-rond trop important 1. Vérifier le faux-rond radial
2. Arrosage insuffisant 2. Utiliser de l'huile entière ou une


3. Vitesse de coupe trop élevée émulsion plus forte


4. Matière abrasive 3. Réduire la vitesse de coupe

4. Utiliser une nuance plus résis-


tante

E 48
Support de cours
46
 Perçage Résolution des problèmes

Cause Solution

Usure de l'arête transversale

1. Vitesse de coupe trop basse 1. Augmenter la vitesse de coupe
2. Avance trop rapide 2. Réduire l’avance


3. Arête transversale trop petite

3. Vérifier les dimensions




Usure due à la déformation plastique
1. Vitesse de coupe et/ou avance 1. Réduire la vitesse de coupe et/ou
trop élevées l'avance


2. Arrosage insuffisant 2. Augmenter la pression du liquide
3. Nuance ou foret non adapté de coupe


3. Sélectionner une nuance plus

résistante


Usure en peigne (fissures thermiques)
1. Liquide de coupe irrégulier 1. Vérifier l'adduction de liquide de

coupe

2. Remplir le réservoir de liquide de
coupe

Support de cours
E 49 47