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1- Analyse de la surface
– Défauts de 1er ordre : écarts de forme
– Défauts de 2ème ordre : ondulation (ligne enveloppe supérieure)
– Défauts micro géométriques : caractérisent la rugosité de la surface (3ème ordre : stries
et sillons ; 4ème ordre : arrachements, fentes…)
2- Les paramètres de la rugosité
Rugosité Rz : Hauteur maximal du profil
Distance entre la ligne des saillies et la ligne des creux
Rugosité Ra : Écart moyen arithmétique du profil.
Correspond à la moyenne des valeurs absolues des écarts
entre le profil et une ligne moyenne de ce profil.
Remarque : valeurs exprimées en μm
3- Inscription normalisée d’un état de surface
Le Ra (écart moyen arithmétique) est l’indicateur de
rugosité le plus utilisé sur les dessins de définition.
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3- Fonctions et états de surface
Fonction Exemple d'application Ra
Frottement de glissement Glissière de machines-outils 0,4
Frottement de roulement Chemin de roulement à billes 0,02
Étanchéité dynamique Portée pour joint à lèvre 0,3
Étanchéité statique Surface d'étanchéité glacée (sans joint) 0,1
Ajustement fixe avec contrainte Portée de roulement 0,8
Outils coupants (arête) Outils en carbure 0,2
4- Procédés d'élaboration et états de surface
Rugosité moyenne Arithmétique : Ra
Procédé d'obtention 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025
Moulage en sable
Moulage en cire perdue
Moulage en moule métallique
Moulage sous pression
Matriçage à chaud
Fraisage carbure
Tournage ébauche
Tournage finition
Tournage outil diamant carbure
Perçage au foret
Alésage à l'outil
Alésage à l'alésoir
Alésage outil diamant carbure
Brochage
Rectification de production
Rectification de précision
Rodage au rodoir
Polissage mécanique
Superfinition
Galetage
Remarque : Toute surface élaborée avec enlèvement de copeaux présente une structure typique
marquée par l'avance d'arête et la géométrie d'arête.
Rectification Tournage
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5- Procédés permettant une faible rugosité
51- Rodage
Principe : Procédé par abrasion qui consiste à un frottement de deux pièces
entre lesquelles on place une pâte abrasive
Ra obtenu : 0,02
Quantité de matière enlevée : souvent inférieure à 0,01 mm
Intégration dans le processus : nécessite souvent une rectification
préalable.
Rodoir expansible Mandrin pour rodoir expansible Machine à roder
Les rodoirs diamant permettent Les têtes micrométriques, d'un
l'usinage de toutes les matières maniement très simple et d'une mise
(acier trempé, acier non trempé, en œuvre rapide, s'utilisent sur toutes
carbure, titane, aluminium, machines telles que perceuses,
céramique, verre, etc ...) avec des fraiseuses, tours ainsi que sur les
états de surface très poussés. machines à roder.
52- Superfinition
Principe : La différence essentielle entre superfinition et
rectification porte sur le mouvement de coupe de l'abrasif.
L'action très rapide de la meule est remplacée par celui d'une
bande abrasive à mouvement rectiligne alternatif. L'abrasif
travaille à faible vitesse.
Ra obtenu : 0,02. La longueur de contact en la bande et la
pièce étant importante, ce procédé améliore aussi les défauts de
formes
Quantité de matière enlevée : souvent inférieure à 0,01 mm
Intégration dans le processus : la rectification préalable n'est
pas nécessaire si un tournage fin à été réalisé.
Figure : adaptation d'un dispositif de superfinition sur tour CN =>
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53- Galetage
Principe : Le galetage est un procédé d'usinage sans enlèvement
de matière qui consistant à lisser et à compacter la surface des
matériaux.
Ra obtenu : 0,1
Intégration dans le processus : Est placé à la suite d'autres
procédés : usinage, rectification...
6- Évacuation de la rugosité
61- Plaquette d'échantillons viso-tactiles
62- Machine portable
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