Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et de leurs
Criticités
AMDEC
Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leurs criticités
QUI? QUAND? POURQUOI?
Armée Americane Année 1955 -1960 Une démarche de
prévention
Développer au ÉTAT-UNI dans l’industrie aéronautique , au début des années soixante elle a
pris son essor en EUROPE au cours des années soixante –dix dans l’industrie automobile et
chimique
Définition
"Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis"
Méthode d’analyse prévisionnelle de la fiabilité qui
permet de recenser les modes de défaillances
potentielles dont les conséquences affectent le bon
fonctionnement du moyen de production,
d’équipement ou du processus étudié
Déscription de l ‘AMDEC
Rechercher et décrire les Recherche et
défaillances potentielles description
depuis leurs origines
jusqu’à leurs
conséquences
Quantifier au travers Hiérarchiser les
d’un Indice de criticité , quantification Hiérarchisation actions correctives à
les risques , qu’entranent initier pour optimiser
ces défaillences pour et péréniser la
l’utilisateur fiabilité du systéme
L’AMDEC moyen de production
TYPES L’AMDEC produit
D’AMDEC
L’AMDEC processus
Méthodologie
Deux aspects de la méthode
l’aspect qualitatif L’aspect quantitatif
Recense les défaillances Estime le risque associé à la défaillance
potentielles des fonctions du potentielle.
système étudié.
Méthodologie
Constitution de l’équipe de travail
L’analyse fonctionnelle
L’étude qualitative
L’étude quantitative
La recherche et la prise d’’action
préventives
le suivi des actions prises et la
réévaluation de criticité
Présentation des résultats
Analyses fonctionnelles
• Décomposition
Analyses fonctionnelles
• Diagramme pieuvre
Analyses fonctionnelles
• QQOQCP
Analyse de qualitative
Cause Mode Effet
Evaluation quantitative
Calcul de la criticité:
Seuil de criticité ≥12
C= F x D x G
Gravité des effets de la
Fréquence d’apparition de la La capacité de détection défaillance
défaillance F de la défaillance
• 1 Détection certaine • 1 La défaillance n’arrete pas la
• 1 Pas de mémoire de
• 2 Détectable par production \ ne dépasse pas 10 min
participant
l’opérateur • 2 Arrêt de production entre 10 et 30
• 2 Cela est déjà arrivé en 1 ou 2
• 3 Difficilement min
fois\ 5 mois
détectable • 3 Arrêt de production entre 30 et 45
• 3 Cela est déjà arrivé plusieurs
• 4 indétectable min
fois\ mois
• 4 La défaillance arrête la production
• 4 Cela arrive à coup sur
au delà de 45min et impliquant des
problèmes graves pour les hommes
ou l’installation
Hiérarchisation par criticité
concentration sur les modes de défaillance les plus
importants et de prendre des mesures pour les prévenir,
les atténuer ou les détecter plus efficacement.
Recherche et la prise
d’action préventives
En fonction des résultats de l'analyse de criticité, vous pouvez
élaborer des plans d'actions correctives et préventives pour réduire
les risques associés aux modes de défaillance les plus critiques.
réévaluation de criticité
C’est le moment de vérité pour la méthode. Un nouveau indice de
criticité est calculé de la même façon que lors de la première évaluation,
en prenant en compte les actions prises.
Présentation des résultats
Pour pouvoir effectuer et appliquer l’AMDEC, les entreprises
utilisent des tableaux conçus spécialement pour le système étudié
et préparés en fonction des objectifs recherchés
Le tableau AMDEC:
Désignation Fonction Mode de de Cause de Effet de la F D G C Actions Pilote F’ D’ G’ C’
défaillance défaillance défaillance
Roulement Guidage Cage cassée Défaut de Pompe hors 2 3 3 18 Ajout d’un Chargé de 1 3 1 3
en coaxialité de service contrôle maintenance
rotation l’arbre régulier de préventive
de l’arbre vibration
moteur
Freinage Manque de Pompe hors 2 3 2 12 Réviser le plan Chargé de 1 3 1 3
graisse service de graissage maintenance
préventive
conclusion
