REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

N° Série: ………./2014

Université Kasdi Merbah Ouargla

Faculté des hydrocarbures energies renouvelables et science de la terre et de l’univers

Département de production des hydrocarbures

MEMOIRE
Pour obtenir le Diplôme de Master
Option: Production

Présenté Par :

ABIDI SAAD Salah , MAZARI Ammar

-THÈME-

Amélioration et maitrise de la Production des puits

Horizontaux Par Fracturation Hydraulique
Avec Complétion de Multizone
(Frac-Point)

Soutenue le : 29/05/2014 devant la commission d'examen

Jury:

Président: KHELIFA Cherif Docteur Univ. Ouargla

Rapporteur: RZAIGUI Issam Docteur Univ. Ouargla

Examinateurs: LACH’HAB Essaid Docteur Univ. Ouargla

A tout mes amis Et université de
Kasdi Merbah Ouargla.
 REMERCEMENTS
Je rends grâce que dieu le tout puissant qui ma a permis d’arriver à ce but.

Je tiens à remercier en premier lieu et très chaleureusement mon

promoteur, Et Mrs. ABIDI SAAD Aissa, SEGUEUNI Ali pour avoir diriger
mon travail, pour ses précieux conseils, pour son esprit de discuter et sa
disponibilité. Grâce à lui mon travail s'est déroulé dans les meilleures
conditions.

Je tiens également à remercier :

L'ensemble des Professeurs de département Hydrocarbures pour leurs

efforts durant mon formation.

Je remercie vivement le jury qui à accepter de juger ce modeste travail.

Je tiens à remercier tous ceux qui mon contribué à la réalisation de ce

mémoire et particulièrement mon Sœur, et Mon Profs et collègue eTAYEB

Samir et RZAIGUA Issam avec tout le groupe de BJSP pour son

aide durant l’élaboration de ce mémoire.

A.S. Saleh
Résumé :

C’était en 2006 l'invention d'une technique ou un outil particulier de fracturations

hydrauliques dans les puits horizontaux et déviés qui est l’objet de notre étude pour cela nous
avons utilisé le logiciel MAYER pour simuler le modèle fracture puis nous avons analysé les
résultats après mini-frac ensuite la comparaison des résultats de calculs manuels avec les
résultats de ce logiciel.

Notre objectif est d’étudier comment faire face à la faible productivité des puits et
comment la maitriser par l’utilisation de cette nouvelle technique et de donner une image
numérique par ce logiciel de traitement mentionné précédemment de la société BJSP. Les
analyses se basent sur le mini-frac utilisé par cette technique qui offre une opération réussite
et un bon fonctionnement des puits mentionnés ci-dessus ainsi qu’elle améliore et maitrise
leur productivité.

Mots clés :

BJSP : l’entreprise Algérienne de stimulation des puits producteur d’hydrocarbures

MEYER : logiciel utilisé par l’entreprise BJSP.

: ‫ﻣﻠﺨﺺ‬

MAYER . 2006
‫ ﻫﺪﻓﻨﺎ‬.
‫ﺗﻘﻨﻴﺔ‬ ‫ﻫﻮ‬
‫ﻣﻊ‬..‫ﺘﻘﻨﻴﺔ‬ BJSP

: ‫ﻣﻔﺘﺎﺣﻴﻪ‬

‫ اﻟﺸﺮﻛﺔ اﻟﺠﺰاﺋﺮﯾﺔ ﻟﻠﺤﺚ ﻓﻲ اﻵﺑﺎر اﻟﻨﻔﻄﯿﺔ‬: BJSP

BJSP ‫ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ إﻋﻼﻣﻲ ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺷﺮﻛﺔ‬: MEYER

 Introduction Général

CHAPITRE I : Généralité Fracturation Hydraulique

Introduction
I.1- Principe de la fracturation hydraulique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01
I.2- Signification et définition de l’endommagement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 02
A. Définition du skin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 02
B. Cause de l’endommagement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 02
C. Principaux remèdes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 03
D. Conséquences d’une modification de la perméabilité autour du puits sur sa productivité. . . . 04
♣ L’effet de skin (S) sur la perméabilité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 04
I.3- But de la fracturation hydraulique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 04
I.4- Description d'une fracture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 04
4-1. Forme et orientation de la fracture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 04
4-2. Conductivité adimensionnelle de la fracture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 05
I.5- Fluide de fracturation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 06
I.6- Agent de soutènement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 06
 Caractéristiques des agents de soutènement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 07
I.7- Déroulement d'une fracturation hydraulique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 08
7-1. Test d'injectivité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 08
7-2. Shadow Frac (Mini-frac) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 08
7-3. Le traitement lui-même. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 08
I.8- Les critères de sélection de l’opération de multi-stage Frac (multizone) . . . . . . . . . . . . . . 08
CHAPITRE II : Le déroulement de l'Opération de Multizone
avec Les équipements Utilisés

Introduction
II.1- Multizone-frac complétion de frac-Point. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1-1. Présentation de complétion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1-2. Préparation de Well-bore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1-3. Conception de puits candidat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
II.2- Principaux équipements utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.1. Les équipements de surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.2. Les équipements de fond de complétion frac-point. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
II.3- Le déroulement du traitement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
i- Première Étape. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
ii- Deuxième étape. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

CHAPITRE III : Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone

" Frac-Point " MDZ 548

Introduction
III.1- Présentation du puits MDZ 548. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.1. Situation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.2. Historique de production. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.3. Dernier jaugeage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
III.2- Méthode de calcul et détermination. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.1. La pression de fermeture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.2. L’efficacité de traitement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.3. Identification du modèle de propagation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.4. Détermination de la compliance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.5. Coefficient de filtration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.6. Surface de la fracture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.7. Volume de la fracture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
♣. Dimensions de la fracture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.8. Pourcentage de pad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
III.3- Analyse de mini-Frac manuellement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
 3.1. Détermination de la pression et le temps de fermeture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
 Calcul de tD adimensionnelle et G(tD) Upper-Boundary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.2. Efficacité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.2. Identification du modèle de propagation de la fracture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.3. Calcul de compliance Cf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
 Calcul du module de déformation plane E’ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
 Calcul de la demi-longueur de la fracture Xf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.4. Calcul du coefficient de filtration CL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.5. Calcul de la surface de la fracture Af . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.6. Calcul du volume de la fracture Vf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.7. Calcul du pourcentage de pad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
III.4- Test d’injection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
III.5- Analyse de mini-frac (le déclin de pression) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.1- La pression instantanée d’arrêt de pompage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.2- Facteur de gravité (gradient de fracturation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.3- Total friction dans le fond de puits (TFBH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.4- Total friction dans la surface TFPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.5- Graphe de Horner Time. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.6- Graphe de Fonction de Nolte-G. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.7- Graphe de Square Root Time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
III.6- Match des Pressions de Mini-Frac. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.1- Les entrés du Modèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.2- Comparaison des résultants. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
III.7- Matching de la fracturation des zones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.1- Match de Fracturation hydraulique (zone n°1 : 4160 m MD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.2- Match de Fracturation hydraulique (zone n°2 : 4060 m MD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
III.8- Résulte de Fracture Dimensionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Annexe
Bibliographie
 LISTE DES TABLEAUX

CAPITRE I

Tabl.I.1 : les cause et mécanismes d’endommagement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 02

Tabl.I.2 : Les caractéristiques et les paramètres des puits. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 03
Tabl.I.3 : Les problèmes et leurs remèdes principaux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 03
Tabl.I.4 : Comportement du proppant à l’intérieur de la fracture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 07
Tabl.I.5 : Standards API des principaux agents de soutènement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 07

CAPITRE III

[Link].1 : Les données de puits MDZ 548. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

[Link].2 : Le dernier jaugeage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
[Link].3 : Les équations des paramètres de calcul. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 21
[Link].4 : Les valeurs de la fonction G et les pressions de fond après shut-in. . . . . . . . . . 23
[Link].5 : Résumé des volumes de traitement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
[Link].6 : Résumé des analyses de déclin de pression. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
[Link].7 : Fracture Model Inputs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
[Link].8 : Comparaison des résultants. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
[Link].9 : Résumé des volumes de traitement de zone n°1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
[Link].10 : Résumé des volumes de traitement de zone n°2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
[Link].11 : Résulte total de Fracturation hydraulique Dimensionnel de MDZ 548 par
complétion frac-points. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
 LISTE DES FIGURES
CAPITRE I

Fig.I.1 : Forme et l’orientation de la fracture suivant les contraintes (σ). . . . . . . . . . . . . . . 05

Fig.I.2 : illustre l’effet de la contrainte de fermeture sur la conductivité. . . . . . . . . . . . . . . 05
Fig.I.3 :Forme d’une fracture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 07
Fig.I.4 : Partie de la complétion de multi stage frac-point. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 09

CAPITRE II
[Link].1 : Système de Complétion Frac-Point (MDZ-548). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
[Link].2 : L’emplacement de blender dans l’opération de fracturation hydraulique. . . . . . . 14
[Link].3 : Quelques équipements de fracturation par frac-point en surface. . . . . . . . . . . . . . 15
[Link].4 : Les équipements de fond de complétion frac-point. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

CAPITRE III

[Link].1 : Graph de pression -Mini Frac. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

[Link].2 : Évolution de pression de fond en fonction de G(∆tD) pour Upper-Boundary. … 22
[Link].3 : Evolution de la pression nette. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
[Link].4 : BHP en fonction de Horner Time. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
[Link].5 : BHP en fonction de temps Nolte-G. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
[Link].6 : BHP en fonction de Square Root Time. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
[Link].7 : Les contraints de MDZ 548 en fonction de profondeur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
[Link].8 : Match de pression Mini-Frac. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
[Link].9 : Match de Fracturation hydraulique de la zone n°1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
[Link].10 : Concentration de l'agent de soutènement prévu dans la fracture de
la zone n°1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
[Link].11 : Match de Fracturation hydraulique de la zone n° 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
[Link].12 : Concentration de l'agent de soutènement prévu dans la fracture de la zone n°2. 34
 LEGENDE

Af : Surface de la fracture.

BHTP : Pression de fond (bottom hole treating pressure).

Cf : Coefficient de flottaison.

CL : Coefficient de compliance.

Δtc : Période nécessaire pour la fermeture de la fracture.

E : Module d’Young.

E’ : Module de déformation plane.

η : Efficacité du fluide (fluid efficiency).

Pc : Pression de fermeture de la fracture (fracture closure pressure).

G : La fonction-G à la fermeture de la fracture.

Gf : Gradient de fracturation.

h : Hauteur de la zone d’intérêt.

hf : Hauteur de la fracture.

ISIP : chute de pression instantanée de fermeture.

Kf : Perméabilité dans la fracture.

friction : Pertes de charge totales.

Pinj , Pp : Pression d’injection ou de pompage.

Pnet : Pression nette (net pressure).

Vf : Volume de fracture.

Vi : Volume du fluide injecté.

Xf : Demi-longueur de la fracture.

β : facteur géométrique.
 Introduction G énéral

L’importance économique d’hydrocarbure comme un corps économique vivant exige de

chercher toujours à améliorer les méthodes et les outils avec lesquels on exploite le maximum
disponible de ce produit afin de répondre aux besoins énergétiques mondiaux. Donc, les
questions qui se posent sont :

1. Quelle est la technique utilisée pour améliorer la productivité surtout après un problème
d’endommagement?
2. Comment fracturez et donc produisez dans la zone désirée ?
3. Comment traiter les zones de grand diamètre ?

Pour effectuer cette étude notre travail se répartie comme suit:

Le chapitre 1, dans lequel nous verrons la nouvelle technique moderne utilisée pour
améliorer la productivité des puits horizontaux, (Fracturation hydraulique du multizone on
utilisant système complétion Frac-Point) avec généralités sur l’endommagement et la
fracturation hydraulique et leur domaine d’application dans, afin d’expliquer les différents
types d’endommagement pour une bonne identification des solutions et des remèdes pour ce
situations problématiques ces paramètres désignent la base de choix du type de traitement.

le chapitre 2 est consacré aux équipements utilisés dans cette opération de multi-stages frac.
Plus de détails sont disponibles dans ce chapitre.

le chapitre 3, qui est la partie essentielle dans lequel nous verrons le calcul en utilisant la
méthode manuelle pour l’interprétation des enregistrements des pressions au cours de Mini-
frac comme repense de réservoirs utilisable à estimer les ententes dans le modèle désigné pour
le frac, avec une comparaison des résultats des logiciels manuels et de voir la plus proche de
la réalité afin d’offrir un gain de productivité après frac, bien amélioré.
 Généralité sur la fracturation hydraulique

Introduction
La fracturation hydraulique est une opération qui consiste à créer après rupture de la roche un
drain perméable s'étendant le plus loin possible dans la formation de manière a facilité l'écoulement
vers le fond du puits.
Ce procédé s'applique au cas où le débit d'un puits est insuffisant non pas à cause d’un problème
de colmatage, mais parce que la perméabilité naturelle de la matrice est faible (quelques dizaines de
milli-darcys pour les gisements d’huile, encore moins pour les gisements de gaz).
Le principe de la fracturation hydraulique consiste à injecter un fluide plus ou moins visqueux
avec une grande pression pour fissurer la roche réservoir ; et il est accompagné souvent de solide
(agents de soutènement) pour maintenir la fracture ouverte et que le fluide puisse circuler plus
facilement entre le réservoir et le puits (puits producteur) ou entre le puits et le réservoir (puits
injecteur).
La fracturation hydraulique ne convient qu’aux formations suffisamment consolidées (grés
calcaire) par opposition aux formations plastiques (argiles, sables très peu consolidés).

Dans les cas favorable on peut en atteindre des gains de productivité ou d'injectivité se stabilisent
autour de 3 à 4 (effet de décolmatage mis à part).

I.1- Principe de la fracturation hydraulique :

Le plus souvent on dit que la fracturation hydraulique d’un réservoir se traduit par l’ouverture
d’une fracture existante (cas d’un réservoir naturellement fissuré) et très rarement par l’initiation
d’une nouvelle fracture (réservoir compact). Il est largement démontré que la fracture se développe
perpendiculairement à la contrainte principale minimale en place (Fig.I.1).

Le traitement par fracturation hydraulique est appliqué généralement dans les réservoirs à faible
perméabilité d’origine ou dans les formations fortement endommagées, où la production reste
toujours faible. Il est donc normal de vouloir augmenter la productivité du réservoir, par la création
d’une liaison formation puits, qui aura une perméabilité nettement supérieure à celle de la matrice
pour le premier cas et d’aller au-delà de l’endommagement dans le second cas. Une bonne réussite
d’un traitement dépend essentiellement :

 Du choix du puits candidat (complétion).

 Des réserves en places restantes récupérables (économique).
 Du profil des contraintes (favorable).
 De la situation par apport au puits voisin (gaz et eau).

1
 Généralité sur la fracturation hydraulique

I.2- Signification et définition de l’endommagement :

Un endommagement indique la détérioration des qualités pétro-physiques par des dépôts

minérales ou organiques pouvant altérer la liaison couche-trou. Ainsi que l’obturation des
perforations.

A. Définition du skin :
Généralement, le skin est le paramètre sans dimension qui caractérise l´endommagement où le
degré de stimulation de la formation selon sa valeur positive ou négative. Les abords du puits ont
des caractéristiques différentes de celles du réservoir à cause des opérations de forage, de
production et de traitement du puits.

B. Cause de l’endommagement :
- Cause d’une faible productivité IP :
Partant de la relation donnant l’IP réel d’un puits à l’huile en écoulement radial circulaire selon la
loi de Darcy (milieu isotrope, fluide monophasique, écoulement laminaire et permanant) :
2 .kh
IP 
 R 
B  µ   ln e  S 
 rw 

Les Causes et les mécanismes principaux de l’endommagement sont résumés dans le tableau
suivant :

- Broyage de la roche réservoir.

- Solide contenus dans le fluide de forage.
Durant la phase de forage : - Filtrat du fluide de forage.
- Cimentation des cuvelages et leur restauration.
- neutralisation des puits.
- Endommagement dû aux perforations.
Durant la phase complétion de fond : - Invasion du filtrat de ciment.
- Endommagement dû à la stimulation.
- Endommagement dû à l’injection d’eau.
Durant la phase exploitation : - Puits de production.
- Dépôts minéraux.

Tabl.I.1 : les cause et mécanismes d’endommagement.

2
 Généralité sur la fracturation hydraulique

Avant de chercher à résoudre un problème, on doit connaître sa cause par :

- Caractéristiques pétro-physiques et minéralogie.

Étude des carottes :
- Sensibilité à différents fluides.
- Étude PVT (pression de bulle, etc.).
Étude des fluides du gisement:
- Autres études de laboratoires (formation d'émulsion, de dépôts..)
- Échantillons des fluides de gisement.
Essais des puits : - Perméabilité naturelle / effet de skin.
- Pression de gisement & son évolution.
- Forage, complétion.
- Traitements déjà effectués.
Historique du puits :
- Conditions de production (débit, variation de débit).
- Work overs éventuels.

Autres outils : - Diagraphies de production.

Tabl.I.2 : Les caractéristiques et les paramètres des puits.

N.B: On emploi ces outils de diagnostiques, avant même d'être confronté aux problèmes afin de
prendre toutes les mesures préventives nécessaires au temps.

C. Principaux remèdes :
PROBLÈME REMÈDE RECOMMANDÉ
Endommagement : Traitement de matrice :
-Dû aux solides du fluide de forage et/ou aux - Acidification.
argiles (gonflement/dispersion) :
-Dû à des dépôts minéraux : - Solvants appropriés.
- Dû à des paraffines, asphaltènes, sludges : - Solvants aromatiques.
- Dû à une inversion de mouillabilité : - Solvants mutuels ou surfactants.
Perméabilité naturelle faible : Fracturation hydraulique (traitement profond)
Venue de sable : Contrôle des sables.
Huile très visqueuse : Méthodes thermiques : Injection de vapeur.
- Re-perforation.
- Nettoyage des perforations.
Autres remèdes :
- Dégorgement.
- lavage à l'acide.

Tabl.I.3 : Les problèmes et leurs remèdes principaux.

3
 Généralité sur la fracturation hydraulique

D. Conséquences d’une modification de la perméabilité autour du puits sur sa productivité :

♣ L’effet de skin (S) sur la perméabilité :
Le rayon re et la perméabilité Ke de la zone endommagée sont reliés au Skin par l’expression de

 ki 
Hawkins : S   1 ln
re

 ke 
rw

On voit que si :
S : skin ; Ki : perméabilité du réservoir ; Ke : perméabilité de l’[Link] : rayon de
l’endommagement, et rw : rayon du puits.
S > 0 : La perméabilité de la zone voisine du puits est inférieure à celle du reste de la formation
(cas d`un endommagement).
S< 0 : Correspond à une amélioration.
S= 0, Ke= K : (pas d`endommagement).

I.3- But de la fracturation hydraulique :

La fracturation hydraulique est une opération qui consiste à créer un drain perméable dans la
roche. Alors les buts du traitement par fracturation sont comme suit :

 Modification des propriétés pétro physiques de la roche et l’amélioration de la productivité ou

l’injectivité.
 L'augmentation de la vitesse de récupération grâce en particulier à une amélioration de l'indice
de productivité.
 L'augmentation du temps de récupération.
 Diminuer la différence de pression aux abords du puits afin d’éliminer le problème de dépôt de
paraffine et d’asphaltine.

I.4- Description d'une fracture :

4-1. Forme et orientation de la fracture :

Les expériences sur champ montrent que les fracturations hydrauliques, sont développées suivant
des plans horizontaux ou verticaux. Pour des profondeurs inférieures à 600 m, il est possible
d’obtenir des fractures dans les plans horizontaux. Pour des profondeurs supérieures à 600 m, le
poids des sédiments fait que la fracture se développe uniquement dans les plans verticaux (c’est le
cas qui existe à [Link]).

4
 Généralité sur la fracturation hydraulique

Fig.I.1 : forme et l’orientation de la fracture suivant les contraintes (σ) dans un puits horizontal.

4-2. Conductivité adimensionnelle de la fracture FCD :

La conductivité adimensionnelle de la fracture est représentée par le rapport :
.
=
.
Xf : Extension de la fracture (la demi-longueur) ; Wf : Épaisseur de la fracture.

K : La perméabilité de la formation ; Kf : La perméabilité de la fracture.

Pour que la fracturation soit optimale, il suffit que 2 < FCD < 10.

Le rendement d’une opération de fracturation est en fonction de trois dimensions suivantes:

a. La longueur de la fracture (Xf) :

C’est la distance entre le puits et le point situé au bout de la fracture, donc, elle peut être la
longueur ou la demi-longueur d’une fracture suivant que cette dernière y une ou deux ailes
symétriques.

b. L’épaisseur de la fracture (Wf) :

C’est l’écartement entre les deux faces Horizontales ou verticales de la fracture selon le puits.

Fig.I.3 :Forme d’une fracture.

5
 Généralité sur la fracturation hydraulique

c. La hauteur de la fracture (Hf) :

C’est la distance suivant la verticale entre les deux points associés à une épaisseur nulle (voir
l’image ci-dessus). Tout cela concerne la fracture verticale, pour ce qu’est de la fracture horizontale
on aura la hauteur qui remplace l’épaisseur et vice versa.

I.5- Fluide de fracturation :

Le choix du fluide, sa préparation sur chantier, le choix de son débit d’injection et de certaines
modalités, contribue d’une façon essentielle aux résultats d’une fracturation hydraulique. Un fluide
de fracturation doit avoir les propriétés suivantes :

 Avoir des pertes de charges minimales dans le tubing.

 Une bonne qualité de transport des billes.
 Avoir une filtration faible.
 Après la fermeture de la fracture, il doit se dégrader afin de faciliter le dégorgement.

Le succès d’une fracturation dépend essentiellement de la viscosité et de la filtration.

I.6- Agent de soutènement :

Fracturer c'est créer un drain perméable de part et d'autre du puits ; et c'est à l'agent de
soutènement d'en assurer la perméabilité et la conserver dans les conditions d'exploitation du puits,
c'est à dire sous contraintes et température du réservoir, et en présence des fluides du gisement.
Pour satisfaire ces exigences, les agents de soutènement doivent avoir :

 Une bonne granulométrie et une forme susceptible de générer une bonne conductivité.
 Une résistance mécanique aux contraintes in-situ en exploitation (résistance à la déformation et
à la rupture).
 Une résistance chimique dans les conditions de fond au fil du temps (résistance à la corrosion et
à l’érosion).
 Une densité compatible avec un transport optimum (sédimentation).

Selon les propriétés de l'agent de soutènement et des caractéristiques de la formation, le

Tabl.I.4 illustre le profil de la fracture en mettant en évidence :
(i) Le broyage et le concassage des agents de soutènement conduisant à la diminution de la
perméabilité, et de la conductivité de la fracture.
(ii) La déformation des agents de soutènement, cela réduit la largeur de la fracture, et la
conductivité.
L'encastrement ou l’enfouissement de l'agent de soutènement dans les murs de la fracture,
conduisant à une réduction de conductivité.

6
 Généralité sur la fracturation hydraulique

Grains de sable Proppant tendre Proppant dure

Formation dure
Fracture soutenue

Broyage Déformation Léger encastrement

Fracture mal
soutenue

Grains de sable Proppant tendre Proppant dure

Formation tendre

Fracture soutenue

Fracture mal Broyage Déformation Léger encastrement

soutenue

Tabl.I.4 : Comportement du proppant à l’intérieur de la fracture.

 Caractéristiques des agents de soutènement :

Mesh 12/20 angulaire 16/30 Rond 20/40 rond 40/70 rond

Perméabilité (darcy) 881 191 121 45

Porosité (%) 36 33 35 32

Sphéricité 0,8 0,8 0,8 0,8

Masse volumique 96,00 96,60 102,70 102,70

Densité API 2,65 2,62 2,65 2,65

Tabl.I.5 : Standards API des principaux agents de soutènement.

I.7- Déroulement d'une fracturation hydraulique :

Le déroulement d'un traitement de fracturation hydraulique est comme suit :

7-1. Test d'injectivité:

Il consiste à injecter un fluide tel que: "l’eau traitée, la saumure ou le brut" en régime de
fracturation en vue de vérifier si la formation absorbe le fluide (d’où le nom du Test d'injectivité).

7
 Généralité sur la fracturation hydraulique

7-2. Shadow Frac (Mini-frac) :

Permet d’amorcer et créer une fracture non soutenue pendant une durée de temps suffisante de
manière à déterminer :

 La pression de fermeture.
 Le coefficient de filtration.
 L'efficacité du fluide.
 La géométrie de la fracture.
 Les pertes de charge.
 Déterminer le gradient de fracturation.

Tous ces paramètres nous permettent d'établir le programme de fracturation, c'est à dire déterminer :
 La concentration maximale du sable l’on peut injection durant le traitement main-Frac ″le
frac principal″ (agent de soutènement).

 Le débit et le volume du fluide injecté.

7-3. Le traitement lui-même :

Il se divise en trois étapes :

a) Injection d'un "Pad" : c'est un fluide de fracturation généralement du gel réticulé non chargé
en agent de soutènement, injecté en tête dans le but d'amorcer et de développer une fracture en
lui donnant une largeur.

b) Injection du slurry (gel réticulé + bauxite).

c) La chasse du slurry restant dans le tubing avec un gel linéaire facile à dégorger.

I.8- Les critères de sélection de l’opération de multi-stage Frac (multizone) :

 Deux techniques actuelles proposées pour les puits en trou ouvert (Open Hole).

 Seuls les puits sans percée de gaz et sans production d’eau sont considérés.

 Puits horizontaux forés suivant un azimut +/- 15° par rapport au NO/SE.

 Bonne garde à l’eau et éloignement des zones en injection.

 Le puits à une bonne pression de gisement.

 L’épaisseur des draines soit importante.

8
 Généralité sur la fracturation hydraulique

Multizone-frac :

Multizone-frac est l’une des nouvelles techniques de fracturation hydraulique, cette technique
basée sur la descente d’une complétion spéciale de packer plus qu’est constituée des packer et des
sleeves placent aux niveaux des zones d’intérêt qui s’ouvert avec des boules de différents diamètres.

elle est appliquée dans le champ de [Link] depuis 2008 dans le puits OMOZ801 mais cette
opération n’a pas réussit dès le à cause de la mauvaise étanchéité.

Fig.I.4 : partie de la complétion de multi-stage frac-point.

9
 Le Déroulement de l'Opération de Multizone avec Les Equipements Utilisés

Introduction

Multi-Stage (Multizone) est une technologie moderne conçu pour fracturer la formation
hydrauliquement aux niveaux sélectionnés du fond des puits pour augmenter l’indice de productivité
et maîtriser la production mais difficile à maîtriser spécialement dans les puits horizontaux.
Auparavant, cette opération réalisée par un bouchon de sable juste dans les puits verticaux par
Coiled Tubing. Ce processus, mesurant le niveau de ce bouchon par Wire line, est répété pendant
plusieurs jours pour atteindre le niveau requis par conséquent il prend un temps important et un cout
elevée.
Dernièrement, a été conçu un outil dédié à cette opération est appelé: « The Frac-Point Complétion
System ‘FPCS’ », l’opération de Frac-Point prend un temps réduit et un coût moins cher par rapport a
celle de bouchon de sable avec une forte augmentation de production et la facilité de maîtrise.

I.1- Multizone-frac complétion de frac-Point:

1-1. Présentation de complétion :
Cette technique basée sur la descente de complétion de BJSP qu’est constituée de packers et
sleeves placent aux niveaux des zones d’intérêt qui s’ouvert avec des boules de différents diamètres.

Stage frac est l’une des nouvelles techniques de fracturation hydraulique, elle est appliquée dans
l’Afrique de 26 /04/2014 dans le puits MDZ 548 dans champ de [Link] et qui lui donne un bon
résultat.
La complétion recommandée pour ce traitement est le système de complétion Frac-Point.
Spécialement conçu pour traitement multiples dans le découvert des puits horizontaux. Des
traitements multiples de fracture dans un trou ouvert (open hole), forages horizontaux. Le système
dispose de sièges à boules qui permettent le pompage et le traitement des fractures successivement
sans arrêt des pompes. Ceci est réalisé en plaçant la boule de taille correspondante en face du
traitement ultérieur pour isoler l'intervalle précédent, tout en ouvrant la frac-sleeve en même temps.
Sélectionner les zones d’intérêt on se basant sur les résultats des logs (GR – Stress, caliper, sonic
logs…). Afin de placer des sleeves en face des zones d’intérêt (l’opération de Work Over).

Le système est introduit dans le puits avec tous les sleeves en position fermée avec l'outil de course
DRH au fond. La boue est déplacée par de la saumure dans toute la section horizontale, et les packers
vont gonfler pour assurer l’isolation. Les outils de pose sont ensuite remontés, et la complétion
supérieure est descendue selon les besoins. La plate-forme de forage peut être déplacée et la
fracturation exécutée en chantier dans le puits.

10
 Le Déroulement de l'Opération de Multizone avec Les Equipements Utilisés

Un avantage particulier de ce système est la possibilité d'utiliser des réformables frac-sleeves,

permettant à l'opérateur d'ouvrir ou de fermer les sleeves à tout moment à l'avenir et assurer le
contrôle de la zone au cours de la durée de vie.
Le système de Complétion Frac-Point a été utilisé aux Etats-Unis, Canada, Russie, Arabie saoudite,
le Mexique et la Chine. Comprend plus de19 200 Frac-sleeves, plus de 9,600 Short-Radius Open
Hole Packers, et plus de 9500 Re-packers.

1-2. Préparation de Well-bore :

Une des clés de réussite de l'installation de ce système est la préparation du trou ouvert. Afin
d'éviter des difficultés d'installation, un outil d’alésage (reamer) est recommandé avant la descente de
la complétion. Ceci permettra d'éliminer les obstacles dans le puits et d’assurer que la section
horizontale est calibrée.
Les configurations d'usines sont polyvalentes et peuvent être adaptées aux conditions spécifiques de
trou, ainsi que pour «imiter» la rigidité de complétion. Un trou calibré afin de s’assurer un
emplacement réussi.
Après le control trou, un calibre est recommandé pour assurer que les packers seront posés dans une
section du puits stable afin de faciliter l'isolement des zones à traiter. Le calibre peut être descendu
par le Coiled-tubing ou par le Wire-line.

1-3. Conception de puits candidat :

Le système Complétion Frac-Point pour ce puits sa été conçu en collaboration avec les Sonatrach
Réservoirs Ingénieurs (les spécialistes de la complétion). Les intervalles de fracturation, que
l’emplacement des sleeves et des packers, le profil de contrainte et géométrie du trou et le profil de
production ont été déterminés sur base des données de diagraphies de production.
Il est décidé de placer quatre sleeves pour 04 zones à fracturer en cas de puits MDZ 458. Le
système de Complétion Frac-Point choisi de MDZ 458 est présenté dans la [Link].1.

11
Le Déroulement de l'Opération de Multizone avec Les Equipements Utilisés

[Link].1: Système de Complétion Frac-Point de MDZ-548.

12
 Le Déroulement de l'Opération de Multizone avec Les Equipements Utilisés

II.1- Principaux équipements utilisés :

Une fracturation hydraulique par complétion frac-point nécessite une installation de surface et
de fond assez importante: des réservoirs pour contenir les différents matériaux utilisés, des pompes
pour développer les pressions requises ainsi que plusieurs équipements essentiels au déroulement des
opérations. Ci-dessous est une description des principaux équipements employés pendant la
fracturation des puits :

2.1. Les équipements de surface :

a- Le Frac Tank :
Le frac tank est un réservoir où l’on stock l’eau qui est nécessaire à la préparation du gel. La
capacité de stockage par tank est de 20.000 gal, le nombre de tank qu’on doit avoir à disposition
dépend du volume prévus pour l’opération.

b- Unité d’hydratation (hydrations Unit) :

Unité d’hydratation est employée pour doser et mixer l’eau avec les additifs liquides (XLFC,
NE-118,…) qui sont utilisés à la cour de l’opération. Et envoyer le mélange (linéaire gel) vers le
blender.

c- sand-king (converteur de sable):

C'est un imposant bac mobile qui permet de stocker jusqu’à 2500 ft3 d’agents de soutènement,
ce container est subdiviser en quatre compartiments, ceci permet d'y mettre différent type de
proppant.

d- Le mélangeur (blender) :
C’est le cœur de l’opération, cette équipe est employée pour doser et mixer le proppant avec le
linéaire gel et les additifs solides (sable, breaker…) utilisés à la cour de l’opération, Et envoyer la
mixture ou le mélange vers les pompes à haute pression.
Deux compartiments sont prévus au niveau de cette unité, un pour mettre les substances solides
et le deuxième pour les additifs liquides (Bafer, cross-linker). Un dispositif taré est installé pour
contrôler la concentration des additifs.

13
 Le Déroulement de l'Opération de Multizone avec Les Equipements Utilisés

[Link].2 : l’emplacement de blender dans l’opération de fracturation hydraulique.

e- Pompe à haute pression (High Pressure Pumps) :

Les caractéristiques d’un traitement de fracturation hydraulique varient d’un champ à l’autre
avec la profondeur du puits, la nature de la formation et les conditions de fond (pression,
température…), donc les unités de pompage doivent présenter une souplesse suffisante pour s’adapter
à chaque cas particulier grâce à leur caractéristique débit et pression. Ces pompes triplex peuvent
délivrer jusqu’à 20.000 psi de pression.

f- Manifold à haute pression (HP) :

Le manifold HP peut résister à des pressions atteignant 20.000 psi et un débit de 75 bpm. Le
manifold joue le rôle de collecteur de mixtures.

g- Enregistreurs et capteurs :
Les appareilles de mesure sont utilisés:
Débitmètres, densimètres, viscosimètre, thermomètres. PH-mètres, et capteurs de pressions.

14
 Le Déroulement de l'Opération de Multizone avec Les Equipements Utilisés

h- Les tubes de fer (Iron rack):

Les tube 3″, 15000 psi sont utilisé pour construire la ligne principal haut pression de pompage
jusqu’à la tête de puits.

i- Le Tree-Saver ou WIT (Well-head Isolation Tool):

Cet outil n’est pas systématique mais il est nécessaire dans le cas où la tête de puits en place ne
résiste pas aux pressions exigées. Faute de changer la tête de puits, l’utilisation du Tree-Saver
permet l’exécution de l’opération. En effet grâce au WIT on by passe la tête de puits. Cet outil a
deux principaux rôles :
- Protéger la tête de puits des hautes pressions.
- Préserver la tête de puits de l’effet abrasif et corrosif des fluides et des agents injecté.

send-king

[Link].3 : Quelques équipements de fracturation par frac-point en surface.

15
 Le Déroulement de l'Opération de Multizone avec Les Equipements Utilisés

2.2. Les équipements de fond de complétion frac-point :

Cette complétion conçu par sinq element principal :
1- Well bore isolation valve (sliding-sleeve) : cette équipe n’est pas indispensable.
2- Pressure activated frac-sleeve (re-closable frac-sleeve).
3- Short radius open hole packer (packer water swelable).
4- Ball activated frac-sleeve.
5- Liner hanger packer incorporating tile back receptacle.

[Link].4 : Les équipements de fond de complétion frac-point.

16
 Le Déroulement de l'Opération de Multizone avec Les Equipements Utilisés

II.3- Le déroulement du traitement :

 Après la descente de la complétion, on rappelle que la Sliding-Sleeve est descendue en
position ouverte.
 Le Frac-sleeve n° 1 situé à la zone n° 1 avec un diamètre intérieur du siège de la boule pour
ce sleeve, sera utilisé en lançant la boule sélectionné pour ce siège suivi d’une pressurisation
à environ 3000 psi comme élément déclencheur de l’ancrage du Packer mécanique installé
au top Liner.
 L’ouverture de ce Frac-sleeve se fera par pressurisation au environ de 4000 psi.
 Montage de l'ensemble des équipements de frac, suivi d'un test en pression des lignes à
11.000 psi pendant 15 minutes.

i- Première Étape : Ouverture du Frac-sleeve (fracturation de la zone n° 1) :

1- Si le Frac-sleeve n’a pas été ouvert durant le Work-Over, appliquer une pression d’environ
4000 psi dans le tubing en guettant la signature de l’ouverture du Frac-sleeve situé à la côte
sélectionné.
2- Procéder à l’essai de rupture avec de l’eau traitée (break-down).
3- Commencer le pompage du Pre-Pad avec un volume déterminer jusqu’ atteindre le régime
maximum de frac.
4- Passer au pompage du slurry.
5- Chasser avec le linéaire gel jusqu’à la côte sélectionné.
6- Arrêter le pompage et attendre 3000 psi de chute de pression.
7- Après le pompage du flush, arrêter le pompage et attendre la fermeture de la formation sur le
proppant.
8- Attendre une chute de pression de 5000 psi, fermer le puits et purger les lignes de surface.
9- Démonter le Tree-Saver pour lancer la deuxième boule.
10- Dans le cas où flush se réalisera comme prévu à savoir sans screen-out prématuré, passer à
l’étape suivante, si non procéder au nettoyage du puits avec Coiled Tubing jusqu’au dégagement
complet du sable au niveau de Frac-sleeve n° 2 puis passer à l’étape suivante.

17
 Le Déroulement de l'Opération de Multizone avec Les Equipements Utilisés

ii- Deuxième étape : Ouverture du Frac-sleeve n° 2 ( Fracturation de la zone n° 2) :

11- Le puits étant ouvert, lancer la deuxième boule dans la tête de puits, c’elle ci tombera par
gravité dans le puits.
12- Monter le Tree-Saver, pendant que la 2 ème boule continu de tomber par gravité dans le puits.
On patientera jusqu'à ce que la 2 ème boule traverse toute la partie verticale du puits en un temps
estimé.
13- Commencer le pompage d’eau traité en régime matriciel jusqu’à l’observation de la signature
de la 2ème boule dans son siège; ce qui nous indiquera l’ouverture du Frac-sleeve n°2.
14- Procéder à l’essai de rupture avec d’eau traité (break down).
15- Commencer la fracturation hydraulique en pompant suivant le design de frac.
16- Après l’analyse du mini-frac avec M-view (software) retirer les données nécessaires pour
faire le programme de frac principal.
17- Attendre une chute de pression de 5000 psi, fermer le puits et purger les lignes de surface.
18- Démonter le Tree-Saver pour lancer la troisième boule.
19- Dans le cas où flush se réalisera comme prévu à savoir sans screen-out prématuré, passer à
l’étape suivante, si non procéder au nettoyage du puits avec Coiled Tubing jusqu’au dégagement
complet du sable au niveau de Frac-sleeve n° 3 puis passer à l’étape suivante.

N.B : pour les autres zones (frac-sleeve n° 3, frac-sleeve n° 4...) on suit la même étape du traitement
au-dessus.

II.4- Probleme de completion :

la complétion est constituée pour un diamètre déterminé, s’il sera minimum du diamètre du puits
après le gonflage du packer, quelle sera la solution proposée pour une bonne étanchéité ?

 Solution :
- on propose un équipement auxiliaire nommé RE-Packer qui a pour but de renforcer
l’étanchéité dans les zones où le diamètre est plus grand par rapport le diamètre du trou.

18
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

Introduction
Dans ce chapitre on traite comme un exemple les résultats de l’opération de frac-point réalisée
sur le puits MDZ 548, pour but d’augmenter sa productivité et analyser les résultats de cette
opération.

III.1- Présentation du puits MDZ 548:

1.1. Situation : MDZ 548 est situé dans la zone 17 du périmètre central.
Ayant pour coordonnées :
X = 825 163,99 et Y= 119 033.
1.2. Historique de production :
-Le puits MDZ 548 a été foré et complété en juin 2003 en 4"1/2. Le réservoir étant laissé en Open
Hole.
-Sa mise en production s’est faite juste après avec un débit d’environ 8 m 3/h et cela jusqu’à la fin de
l’année.
-2008 : nettoyages au CT et des grattages contrôles au WL.
Le puits MDZ 548 a été proposé pour une fracturation hydraulique type Frac-Point, pour but
d’augmenter son potentiel. Pour cela l’open hole du puits sera équipé d’un liner spécial composé de
Swell-Packers et de Frac Ports placés en fonction des zones à fracturer.

Type de puits Eruptif

Type de production Producteur d’huile
Casing 7”
Tubing 4”1/2
Perméabilité horizontal de réservoir (Kh) 75 (md.m)
la hauteur du réservoir 95,39 ft
la hauteur de la fracture 38 m = 124,67 ft
Porosité (Φ) 4,6 %
Saturation en eau 10 %
la profondeur de section Open hole (intervalle m MD)
3428.0 – 4545.0
la profondeur de section Open hole (intervalle m TVD)
3369.0 – 3470.5
maximum deviation 88.25°
[Link].1 : Les données de puits MDZ 548.
1.3. Dernier jaugeage :

Date de test Duse (mm) Q ( m3/h)

O GOR (m3/m3) P tête (bar) Sw (%)
21-04-2014 16 6,11 265 24 /
[Link].2 : Le dernier jaugeage.

Partie Calcul 19
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

III.2- Méthode de calcul et détermination :

2.1. La pression de fermeture :

o On trace tout d’abord le graphe de déclin de pression après l’arrêt de pompage en portant sur
l’axe des ordonnées BHP et sur l’axe des abscisses la fonction G(tD) de Nolte, Où la
fonction G(tD) est calculée d’après la formule de Upper et Lower-Boundary suivante :

UB : ∆ = + ∆ − ∆ −

LB : ∆ = + ∆ + ∆ + ∆ −

∆
Avec : ∆ =

o On cherche sur le graphe tracé une approximation linéaire suivant une droite.
o On cherche le point de la déviation à partir de la droite, qui va indiquer la pression de
fermeture qui est égale à la contrainte minimale.
o On détermine la valeur de G(tCD) qui correspond à cette pression de fermeture.
o On cherche la pente de la droite tracée sur le graphe.
o On détermine le temps de fermeture tC à partir de la formule :

tC
 t CD 
tp

2.2. L’efficacité de traitement :

L’efficacité de traitement détermine par l’équation suivante :

G tCD 

2  G tCD 

2.3. Identification du modèle de propagation :

Pour identifier le modèle de propagation de la fracture on passe par les étapes suivantes :
o On trace le graphe log (P) en fonction du log de temps de pompage tP.
o D’après ce graphe on essaye de tracer une droite et à partir de sa pente on peut déterminer le
modèle de propagation de la fracture :

 Pour le modèle PKN : la pente varie entre [1/8 ; 1/4].

 Pour le modèle GDK : la pente varie entre[-1/4 ; -1/8].

Partie Calcul 20
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

2.4. Détermination de la compliance :

 ( 2.n '2)
 ( 2.n '3  a ) PKN
 h 
PKN     0,9 GDK
 . 
f

Cf    2X f GDK où:  3. 2

  
2.E '  Radial
32  32
 3 2 .R Radial
E
E' 
(1  V 2 )

 hf PKN
m p . 
2.5. Coefficient de filtration : CL    2.X f GDK
r p . t p . E '  32
3 2
.R  Radial

2. X f .h f PKN , KGD

2.6. Surface de la fracture : Af  
  .R
2
Radial

2.7. Volume de la fracture : V f  2.C L .rp . A f . t p . g (  t CD )  g 0 

W f max  C f . P  C f . ISIP  Pc 
La largeur  .V i
W f min 
Af
♣. Dimensions de la
fracture :  1 PKN
Xf  2 .h 2f
 1   .V i . E ' 
La longueur X 2f    1 GDK
2 . g 0 . . m p  hf
R 


 32
3 2 f
.R  Radial

La hauteur On détermine la hauteur de la fracture par la thermométrie

ou par l’enregistrement de contraint.

1 
2.8. Pourcentage de pad % pad 
1

[Link].3 : les équations des paramètres de calcul.

Partie Calcul 21
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

III.3- Analyse de mini-Frac manuellement:

Pression (psi)

Ouverture de sleeve
Arrêt de pompage
Démarrage de second

Break-down
pompage
[Link].1: Graph de pression -Mini Frac.
Temps (min)

Mini-frac MDZ 548

Arrêt de pompage
ISIPBH

Débit de Slurry (bpm)

Partie Calcul 22
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

3.1. Détermination de la pression et le temps de fermeture :

 Calcul de tD adimensionnelle et G(tD) Upper-Boundary:

Pour calculer la fonction du temps G(∆tD) de Nolte, on a utilisé l’équation de Upper-boundary avec
toutes les valeurs de g(∆tD).
Le temps total : tt = 28 min et le Temps de pompage : tp = 18,1 min ; alors :

∆ ,
Δt = tt - tp = 9,9 min → ΔtD= = = 0,55
,

ΔtD G(∆tD) UB BHP (psi)

0 - 10954
0,1 2, 0452 10800
0,2 3,7714 10682
0,3 5,3266 10578
0,4 6,7610 10483,3
0,5 8,1021 10400
0,6 9,3678 10316,7
0,7 10,5702 10233,5
0,8 11,7187 10154,6
0,9 12,8202 10080,5
1 13,8804 10025,4

[Link].4 : les valeurs de la fonction G et les pressions de fond après shut-in.

11200
BHP
11000

10800

10600
10490
10400

10200

10000

9800

9600
G(∆tD)
9400

[Link].2: Évolution de pression de fond en fonction de G(∆tD) pour Upper-Boundary.

D’après le graphe qu’on a tracé, on remarque qu’il y’a deux déviations à partir des deux droites qu’on
a tracé, l’une au niveau du point (3,771 ; 10682), et l’autre (5,326 ; 10578), = f(G(∆tCD)).

Partie Calcul 23
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

La pression de fermeture est entre ces deux points, elle indique une pression de fermeture :

Pc = 10490 psi qui correspond à G(tCD) ≈ 0,525 avec une pente mp qui est égale à :
P 10843  10578
mp     1 84 ,876 psi
G 5 ,326648  6 , 761044
On peut aussi estimer le ∆tC après chut-in à partir de la même courbe donc :
∆tC: Le temps à partir de l’arrêt de pompage jusqu'à la fermeture de la fracture.
tC
 t CD    t C   t CD  t p  0 , 525  18 ,1  9 , 50 min
tp
3.2. Efficacité :

D‘après le graphe de l’efficacité: ɳ f ∆t , on a trouvé ɳ = 0,212 c.à.d. ɳ =21,2 %

G (t CD ) 0,525
Et d’après l’équation :    0,2079 ɳ =20,79 %
2  G (t CD ) 2,525

3.3. Identification du modèle de propagation de la fracture :

A partir du plot log-log qui représente l’évolution de la pression nette en fonction du temps de
pompage, on a observé qu’il y a une diminution de la pression nette suivant une droite de pente
(-0,026), entre [-1/4 ; -1/8] c-à-d elle comprit dans l’intervalle du modèle KGD. Alors la fracture se
propage suivant le modèle KGD.

600
550
500
450
400
pression net - psi

350
300
250
200
150
100
50
0 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
9 temps de pompage - min

[Link].3 : Evolution de la pression nette.

560,1  532
Pentnet   -0,026 psi/min
11  12
3.4. Calcul de compliance Cf :
 .
On calcule la compliance avec l’équation suivante : Cf  .2 . X f
2 .E '

Partie Calcul 24
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

 Calcul du module de déformation plane E’ :

E 7,5.10 6
E'    7,81.106psi
(1  2 ) (1  0,4 2 )
 Calcul de la demi-longueur de la fracture Xf :

(1   ).Vi .E ' 1 (1  0,2079)  212.93 7,81.106 1

Xf  .   .
2.g 0 . 0 . m p 4.h f 2.  0,9  184,876 4  124,67
2
X f  71,082 ft = 21,666 m

Maintenant on calcul la compliance :

 .   0,9 -5
Cf  .2. X f  .2  71,082  2,573.10 ft/psi
2.E ' 2  7,81  10 6

3.5. Calcul du coefficient de filtration CL :

hr 95 , 39  0 , 3048
rp    0 , 77
hf 38
m p . s 184,876  0,9
CL  .2. X f  .2  71,082  9,25.10 [Link]
-4 -1/2

rp . t p .E ' 0,77  18,1  7,81  10 6

3.6. Calcul de la surface de la fracture Af :

A f  2. X f .h f  2  71,082  124,67  13561,024 ft2

3.7. Calcul du volume de la fracture :

V f  2C L .rp A f t p . g tCD   g o 
 
V f  2  9,25.10 4  0,77  13561,024  18,1. 1,4635   = 612,884 ft
3

 2

♣ La dimension Wf (largeur de la fracture) :

 largeur Wfmin:
 .Vi 0,2079  212,93
W f min    0,0033 ft  0,0033  12  0,039 ″
Af 13561,024

 largeur Wfmax:

W f max  C f .P  C f ISIP  Pc   2,614.10 5.10934 - 10490  0,011  12  0,13 ″

3.8. Calcul du pourcentage de pad :

1   1  0,2079
% pad    0,656 = 65,6 %
1   1  0,2079

Partie Calcul 25
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

III.4- Test d’injection:

Le remplissage de puit est fait avec linjection de 3956.4 gals de l’eau traité,suivi par 3406.2 gals
pour etablir linjctivité et atient le maxium débit de pompage 25 bpm (break down).Apres on proced
au pompage de shadaw frac (mini-frac). Le mini frac est pompé avec le système de Spectra-Frac G
3500 avec 9307 gal de pad.
La pression instantanée dans le fond de puits (ISIPBH) après l’arrêt de pompage égale 10934 psi.
Cette pression correspond à un gradient de frac égal à 0,96 psi/ft.

Opération Fluide type Volume (gals)

Remplissage de puits (BDW) Eau traité 7362.6
Test d’injectivité 35# Linear gel (Pre Pad) 2780
Mini Frac 35# Spectra-Frac G (Pad) 9307
La chasse 35# Linear gel (Pre Pad) 8673
[Link].5 : Résumé des volumes de traitement.

III.5- Analyse de mini-frac (le déclin de pression):

Les informations de déclin de pression à partir de mini frac est analysé pour déterminer la pression
de fermeture, efficacité des fluides, et le coefficient de filtration de fluide. Le software Mini-Frac
est utilisé pour cette analyse.

5.1- La pression instantanée d’arrêt de pompage (Instantaneous Shut In Pressure « ISIP ») :

Dans le graph de page n°21 : ISIPBH = 10934 psi

5.2- Facteur de gravité (gradient de fracturation) :

ISIP 10934
Fg    0,96 psi/ft
depth  ft  34447
5.3- Total friction dans le fond de puits (TFBH):

♣ La friction finale dans le fond de puits (Final Bottom Hole Pressure «FBHP») :

FBHP – ISIPBH = Total Friction Bottom Hole (TFBH)

TFBH = 11446 psi – 10934 psi = 512 psi

5.4- Total friction dans la surface TFPS :

FTPS = Pression de pompage finale - ISIPsurface

= 7608 – 6067 = 1500 psi

♣ Tubing friction : TFP = 1500 – 512 = 988 psi

♣ La pression nette dans la fracture : Pnet = PISIPBH - PC = 11041 - 10490 = 551 psi

Partie Calcul 26
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

Remarque : Problème de frottement ou niveau du pore(friction problem at the pore) =>

nettoyage par acide ; ou :
Si TFBH ≥ 900 psi:
Near well-bore friction (frottements près de puits « tortuosité ») =>
pompage de slug

5.5- Graphe de Horner Time:

Cette méthode est utilisée pour déterminer la pression minimale en laquelle la fracture est fermée,
indiqué par une droite résultante d’un écoulement pseudo-radial.

La Pression minimale de
fermeture LB

[Link].4 : BHP en fonction de Horner Time.

Horner time Plot indique que l’écoulement pseudo-radial commence a +/-8584 psi et donc la
fracture est supposé d’être fermé.

5.6- Graphe de Fonction de Nolte-G:

L’inflexion de la droite passé dans le plan des pressions de fond en fonction de Nolte-G indique
tous cas des fractures et peut être considérée comme indicateur de pression dans laquelle la fracture
est fermée. Aussi, la dérivative de fonction Nolte-G est utilisé pour identifier non-idéal fracture
passé comme la filtration pour les fractures naturelles ou fissurés.

Partie Calcul 27
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

Pression de
fermeture

[Link].5: BHP en fonction de temps Nolte-G.

Nolte-G Time fonction indique la pression de fond de fermeture est 10496 psi, correspondante à
un gradient de pression de fermeture de 0.95 psi/ft.

5.7- Graphe de Square Root Time :

L’inflexion de la droite passé dans le plan des pressions de fond en fonction de Racine carrée de
temps de fermeture aussi indique tous cas des fractures et peut être considérée comme indicateur de
pression dans la qu’elle la fracture est fermée.

Pression maximal de
fermeture

[Link].6: BHP en fonction de Square Root Time.

Partie Calcul 28
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

Square Root Time plot Donne la pression de fermeture de fracture de 10522 psi, correspondante a
un gradient de fermeture 0.95 psi/ft.

Le résumé des analyses des déclins de pression est présenté dans le tableau ci-dessus.
Parameter Nolte G Square Root Time
Closure Pressure, psi 10496 10522
Closure Gradient, psi/ft. 0.95 0.95
Net Pressure, psi 438 412
Time to Closure, minutes 6.3 5.8
Fluid Efficiency, % 21 20

Tabl. III.6 : Résumé des analyses de déclin de pression.

III.6- Match des Pressions de Mini-Frac:

L’objectif de Matching des pression ou de fracturation, est de déterminer le gradient de frac de la

roche et le ISIPBH, puisque, lors de re-fracturation de puits une autre fois, il faut revenir aux
données reéls de ce puits.

6.1- Les entrés du Modèle :

Les entrées de simulateur de fracturation sont tirées des plusieurs sources. la pression de fermeture
dans l’intervalle de fracture, ou la contrainte horizontale minimale ([Link].7) , est calibré vers la
pression de fermeture dérive par l’analyse de mini-frac et les bondages des couches où sont
assignées la valeur typiques des stress basé sur l’agile relative contient en lithologie.

Les principales entrées de simulateur sont résumées si dessus.

Stress Gradient, psi/ft 0.93

Young’s Modulus, psi x 106 6.0
Poisson’s Ratio 0.22
Total Leak off Coeff., CT, ft/min1/2 0.004
Spurt Loss, gal/ft2 0

[Link].7: Fracture Model Inputs.

Les trois figures ([Link].4, [Link].5 et [Link].6) représentent la variation de la pression de fond en
fonction du temps. Ces trois figures sont tracés par un logiciel de simulation nommé Meyer pour la
détermination de la pression de fermeture de la [Link] on compare la valeur de la pression
minimale de la fermeture trouvée par simulation avec celle trouvée par le calcul manuel on les
trouve presque les mêmes (entre l’intervalle : [Pcmin ; Pcmax]=[ 8584 psi ; 10522 psi] ).

Partie Calcul 29
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

7” csg shoe
@ 3428 m
Packer Contraintes du Puits MDZ548(psi)
(in csg)
3426

5000 7500 10000 12500 15000 17500 20000 22500 25000 27500 30000
Packer
3500

3400
Top Sabot 7"
Frac-Port Packer

D5 3478 m
3525

3500

3582 m
3600
3550

D3
Packer
3800

3700
Frac-Port Packer Frac-Port Packer Packer Frac-Port Packer Port

3782 m
3825

3800
3860

3900
D2
3955 m
3920

4000
3960

4088 m
4100
Côtes d'augmentation
significative de la
4220

production d'huile
4200
de 3955 m à 4088 m(correspondant au
4245

ID fond topé par polaris), présence d'une

4300 eau stagnante non produite en surface.

le plan d'eau théorique est à -3350 m en côte absolue,

4280

soit à 51 m plus bas que le fond initial (en côte verticale).

4400
4365

4500

[Link].7 : les contraints de MDZ 548 en fonction de profondeur.

Partie Calcul 30
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

Le simulateur de fracturation utilise pour le matching de pression est le logiciel MEYER. la

pression de fond dérive par les informations enregistrés par le simulateur est représentée sur la
figure suivante:

[Link].8: Match de pression Mini-Frac.

Les informations sont modifiés en utilisant le coefficient de filtration total de 0.001 ft/min1/2 à
travers l’intervalle de formation DI (Zone n°1) L’ampleur de ce coefficient de filtration indique la
faible filtration de fluide Durant le mini-frac.

Partie Calcul 31
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

6.2- Comparaison des résultants:

Résultat de logiciel
Résultat (Meyer) la Résultat plus proche de
Le paramètre
manuelle Square root celle de calcul manuelle
Nolte-G
time
La pression de fermeture (Pc) psi 10490 10496 10522 Nolte-G
Gradient de fermeture psi/ft 0.96 0.95 0.95 Les deux méthodes
Le temps de fermeture min 5.3 6.3 5.8 Square root time
L’efficacité de fluide % 21 21 20 Nolte-G
Coefficient de filtration ft/min1/2 0.002 0.001 0.001 Les deux méthodes

[Link].8. Comparaison des résultants.

A partir des résultats de calcul de puits MDZ-548 par la méthode manuelle de Nolte-G.

o on remarque bien une approche globale vers les résultats obtenu par le logiciel MEYER
surtout quand il s’agit de la pression de fermeture, le coefficient de filtration et l’efficacité de fluide.

o Une petite différence est observée avec les valeurs des pressions de fermeture, on peut
expliquer ça par la sensibilité de choix du point caractéristique correspondant, qui devient délicat
surtout avec la dispersion des points de la courbe de dérivative de pression.

o La précision est nécessaire pour tous les paramètres obtenus par l’interprétation des
enregistrements des pressions au cours de mini-frac, afin d’utiliser ses paramètres comme des
données nécessaires pour le design de frac.

III.7- Matching de la fracturation des zones :

7.1- Match de Fracturation hydraulique (zone n°1 : 4160 m MD) :

La pression instantanée dans le fond de puits (ISIPBH) après l’arrêt de pompage égale 11218 psi.

Le coefficient de filtration total à travers l’intervalle de formation DI (Zone n°1) est égal à 0.002
ft/min1/2.

Partie Calcul 32
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

[Link].9 : Match de Fracturation hydraulique de la zone n°1.

Fluid Summary Fluid Type Volume (gals)

Pre-Pad 35# Gel 1 000
Spectra-Frac-G 3500 10 067
Fluid for Proppant
Spectra-Frac-G 3500 16 632
Displacement 35# Gel 8 68
Proppant Summary Proppant Type Volume (lbs)
Proppant Volume, Surface Sinter-ball 20-40 50 000
Proppant Volume, In Formation Sinter-ball 20-40 45 500

[Link].9: Résumé des volumes de traitement de zone n°1.

La concentration de l'agent de soutènement dans la fracture de la zone n°1 sont présentés dans la
figure [Link].10 suivante :

D’après la figure ([Link].10 : (A),(B)), on remarque comme prévu, la concentration maximale des
agents de soutènements est au centre et au dessous de la fracture.

Partie Calcul 33
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

(A) (B)

[Link].10 : Concentration de l'agent de soutènement prévu dans la fracture de la zone n°1.

7.2- Match de Fracturation hydraulique (zone n°2 : 4060 m MD) :

La pression instantanée dans le fond de puits (ISIPBH) après l’arrêt de pompage égale 12047 psi.

Le coefficient de filtration total à travers l’intervalle de formation D2 (Zone n°2) est égal à
0,00125 ft/min1/2.

[Link].11 : Match de Fracturation hydraulique de la zone n°2.

Partie Calcul 34
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

Fluid Summary Fluid Type Volume (gals)

Pre-Pad 35# Gel 1 906
Spectra-Frac-G 3500 14 040
Fluid for Proppant
Spectra-Frac-G 3500 20 248
Displacement 35# Gel 8 868
Proppant Summary Proppant Type Volume (lbs)
Proppant Volume, Surface Sinter-ball 20-40 84 825
Proppant Volume, In Formation Sinter-ball 20-40 83 250

[Link].10: Résumé des volumes de traitement de zone n°2.

La concentration de l'agent de soutènement prévu dans la fracture de la zone n°2 sont présentés
dans la figure [Link].12 suivante :

D’après cette figure, on remarque que la forme de la fracture est rétréci dans la partie supérieure où
la contrainte de la roche est forte, et élargie au niveau de la partie inferieure où la contrainte est
faible (voir [Link].12 : (A),(B)) c’est pour ça la concentration maximale des agent de soutènements
se fait au dessous de la fracture.

(A) (B)

[Link].12 : Concentration de l'agent de soutènement prévu dans la fracture de la zone n°2.

Partie Calcul 35
 Exemple d’un Puits Fracturé par Complétion de Multizone " Frac-Point " MDZ 548

III.8- Résulte de Fracture Dimensionnel :

Zone n°1 Zone n°2 Zone n°3 Zone n°4

Propped Length, m. 76 11 7 37
Total Propped Height, m. 38 76 43 42
Upper Frac Height, mTVD 3436 3415 3414 3377
Lower Frac Height, mTVD 3483 3491 3458 3418
Ave. Propped Width in Pay, inches 0.05 0.06 0.13 0.16
Ave. Proppant Conc. in Pay, lbm/ft2 0.72 0.97 1.5 2
Ave. Frac Conductivity, mD-m 182 236 535 619
Dim. Frac Conductivity 1 5 19 4
Reference Formation Permeability, mD 12 12 12 12
Damage Factor Applied 0.5 0.5 0.5 0.5
[Link].11: Résulte total de Fracturation hydraulique Dimensionnel de MDZ 548 par
complétion frac-points.

Remarque : pour les autres zones voir l’annexe.

Partie Calcul 36
 Conclusion
Comme conclusion et d’après ce travail, on peut conclure que, la réussite de l’opération de
fracturation hydraulique afin d’améliorer la productivité de puits par la création d’une
nouvelle perméabilité offre un milieux convenable pour un bon écoulement d’hydrocarbure.
Toutes ses paramètres n’été jamais être réalisable sans une bonne interprétation des
enregistrement des pression au cours de mini frac, et pour cela l’utilisation de méthode
manuelle offre une bonne estimation et une confirmation bien précise aux résultat de
logicielle de simulation MEYER.

Aussi, on peut dire que la complétion du frac-Point c’est une technique dessiné spécialement
pour short radius Open Hole, et pour isolé les zones productrices et lui donne un bon contrôle
pour Fracturé plusieurs zone et d’augmenté la production.

Cette nouvelle technique de fracturation (Multizone) y trois grand avantages qui sont :

1- pas de cémentation des zones productrices.

2- pas de perforation.
3- Ne prend pas du temps (temps réduit).
Il y a d’autres avantages de ce type de complétion, on peut l’utiliser dans:

 Réservoirs non conventionnelles.

 les puits horizontal, vertical, les shorts radius, Open et Cased holes.
 Re-fracturation.
 Accélère le revenu sur l’investissement.
 élimine les opérations coiled tubing et Wire line.
 un temps de pompage réduit.
 Permet la production des zones sélectionnées (la sélectivité).
 Évité les problèmes prévus (conning d’eau, percé de gaz ou d’eau).
 Faire relier les fissures entre eux pour augmenter le taux de production.
 Maintenir le potentiel des puits.
Mais pour l’inconvénient cette complétion est :
Très couteuse.
Permanente non-récupérable.
 Annexe Mai 2014
CHAPITRE : I

1.1- Modèles de propagation de la fracture :

Ce domaine est très spécialisé. Des modèles bi et tridimensionnels, numériques et analytiques,
sont actuellement proposés à partir d’hypothèses simplificatrice en vue de donner des ordres de
grandeur appréciables et proches de la réalité.

 Modèle de Perkins et Kern « PKN » :

Quant à la fracture est confinée entre deux couches barrières, la méthode PKN prévoit une fracture
qui se développe en forme elliptique aux abords du puits suivant un plan plus ou moins vertical. La
longueur de la fracture est nettement plus importante que la hauteur. La pression de propagation de
la fracture (FPP) décroit au fur et à mesure que la fracture s’élonge.

 Modèle de Greetsma de Klerk « GDK » :

Ce model est développé à la base par Kristianovitch et Zeltov (1955) pour un fluide newtonien,
amélioré plus tard par Geerstma et De Klerk (1969). Ce modèle admet que :
- la section est rectangulaire aux parois du puits.
- Contrairement au model PKN, La hauteur est supérieur a la longueur (hf ˃ Xf).
Ces auteurs supposent aussi que la fissure possède la même épaisseur en n’import quelle distance
du puits indépendamment de sa position verticale, et elle a une hauteur fixe.

 le model radial :
Dans ce cas, la hauteur de la fracture est égale à sa largeur, Les deux méthodes PKN (1961) et
GDK (1969) ont examiné les fractures radiales, qui se développent en milieu ouvert, à partir d'une
source ponctuelle. Ce modèle est applicable quand il n’y a pas d'obstacles qui freinent la croissance
en hauteur ou dans le cas d’une fracture horizontale.

model PKN model GDK model radial

[Link].1 : Les géométries et Modèles de propagation de la fracture.

I
 Annexe Mai 2014

PKN GDK
Géométrie de la fracture Section verticale elliptique. Section verticale rectangulaire.
- Largeur proportionnelle à la - Largeur proportionnelle à la
hauteur de fracture. longueur de fracture.
Relations largeur, longueur et
- Pression de fracturation
pression - Pression de fracturation
inversement proportionnelle à
proportionnelle à la longueur.
la largeur.

[Link].1 : comparaison des modèles PKN et KGD.

1.2- Modèles de fracture 3D et pseudo-3D :

Les modèles 2D examinés dans la section précédente sont obtenus grâce à des hypothèses
empiriques. Bien que leur précision soit limitée, ils sont utiles pour la conception de la croissance
des fractures hydrauliques. La puissance de l'informatique moderne permet de passer d’un
traitement de design « basique » à un traitement de modèles plus complexes de 3D ou P3D, qui
sont résolus numériquement. L’inconvénient majeur des modèles 2D est l'obligation de spécifier la
hauteur de fracture. Il n'est pas toujours évident, à partir de données de diagraphies, d’affirmer la
constance de la hauteur, par exemple. En effet, la hauteur varie généralement entre le puits le bout
de la fracture, en fonction de l’évolution de la pression. Il existe deux éminentes hypothèses
pseudo-tridimensionnelles (P3D): model en bosse (ou elliptique) et model à base cellulaire.

II
 Annexe Mai 2014

CAPITRE : II

2.1- Les équipements de fond de frac-points :

Les équipements principales de l’outil de frac-points est composé par :

1- Well bore isolation valve (sliding sleeve):

½
Est un tube de diamètre 4 "contienne les trous de circulation; il situé Après le sabot, utilisé pour:
 Circulation de l’huile pour short radios open hole packer à base huile.
 Circulation de l’eau pour short radios open hole packer à base eau.
Cet outil descendre ouvert, et sera fermée par le lancement d’une boule en plastique à l’intérieur
de la complétion.

2- Les frac-sleeve qui activé Pressure:

½ ½
Est un tube de diamètre 4 " et longueur estimée d’un trou 2 " et leur surface 14,46 in² situé entre
les deux shorts radius open hole packer ; descendre fermée et il sera ouvrée par le lancement d’une
boule en plastique à l’intérieur de la complétion. Peut être fermé après l’opération de fracturation
hydraulique si nécessaire (Par laquelle nous pouvons maîtriser la production).

[Link].2 : photo de Pressure activated frac-sleeve.

3- Short radius open hole packer (packer water or oil swelable) :

C’est un outil de séparation entre les zones que nous voulons fracturer, varie leur longueur de 3 à
5 mètres, cet outil a deux types :
a. Short radios open hole packer a base huile.
b. Short radios open hole packer à base eau.
Il est gonfler dans un période de 48 heures ou plus ; et leur diamètre extérieur diffère en fonction
du diamètre du puits.
III
 Annexe Mai 2014
packer

RE-Packer

[Link].3 : Short radius open hole packer.

4- Les buoles qui activé les frac-sleeves :

C’est les boules de diamètres différents, elle Changer par Changement de diamètre des sleeves.
Ces boules utilisées pour ouvrir ou fermer les sleeves. Après l’opération de fracturation hydraulique
elle est montée par la pression de réservoir. Sine montée pas leur propriété est influencée et fondue
avec le temps par la chaleur et la pression.

[Link].4 : Les boules qui activé les frac-sleeves.

IV
 Annexe Mai 2014

5- Liner hanger packer:

Utilisé pour suspendre l'équipement frac-point tandis que gonfle short radios open hole packe et
pour guider la boule Lorsqu'elle tombe.

[Link].5 : Liner hanger packer.

V
 Annexe Mai 2014

CHAPIRE : III

3.1- Match de Fracturation hydraulique (zone n°3 : 3860 m MD) :

(A)

Ouverture de
sleeve

(B)

[Link].6 : Le courbe de main-frac de la zone n°3 (A) et leur match (B).

La pression instantanée dans le fond de puits (ISIPBH) après l’arrêt de pompage égale 10156 psi.

Le coefficient de filtration total à travers l’intervalle de formation D3 (Zone n°3) est égal à 0,0007
ft/min1/2.
VI
 Annexe Mai 2014

Fluid Summary Fluid Type Volume (gals)

Pre-Pad 35# Gel 1 470
Pad Spectra-Frac-G 3500 16 434
Fluid for Proppant Spectra-Frac-G 3500 21 415
Displacement 35# Gel 7 879
Proppant Summary Proppant Type Volume (lbs)
Proppant Volume, Surface Sinter-ball 20-40 83 000
Proppant Volume, In Formation Sinter-ball 20-40 81 500

[Link].2 : Résumé des volumes de traitement de zone n°3.

La concentration de l'agent de soutènement dans la fracture de la zone n°3 sont présentés dans la
figure [Link].7 suivante :

D’après la figure ([Link].7 : (A),(B)), on remarque la concentration maximale des agents de

soutènements est au centre du bout et au dessous de la fracture.

(A) (B)

[Link].7 : Concentration de l'agent de soutènement prévu dans la fracture de la zone n°3.

VII
 Annexe Mai 2014
3.2- Match de Fracturation hydraulique (zone n°4 : 3525 m MD) :

(A)

(B)

[Link].8 : Le courbe de main-frac de la zone n°4 (A) et leur match (B).

La pression instantanée dans le fond de puits (ISIPBH) après l’arrêt de pompage égale 9,213 psi.

Le coefficient de filtration total à travers l’intervalle de formation D5 (Zone n°4) est égal à
0.00075 ft/min1/2.

VIII
 Annexe Mai 2014

Fluid Summary Fluid Type Volume (gals)

Pre-Pad 35# Gel 1 470
Pad Spectra-Frac-G 3500 16 434
Fluid for Proppant Spectra-Frac-G 3500 21 415
Displacement 35# Gel 7 879
Proppant Summary Proppant Type Volume (lbs)
Proppant Volume, Surface Sinter-ball 20-40 83 000
Proppant Volume, In Formation Sinter-ball 20-40 81 500

[Link].3 : Résumé des volumes de traitement de zone n°4.

La concentration de l'agent de soutènement dans la fracture de la zone n°4 sont présentés dans la
figure [Link].9 suivante :

D’après la figure ([Link].9 : (A),(B)), on remarque la concentration maximale des agents de soutènements
est au centre de la fracture.

(A) (B)

[Link].9 : Concentration de l'agent de soutènement prévu dans la fracture de la zone n°4.

IX
 Annexe Mai 2014

 Description de logiciel utilisé (Meyer):

Le logiciel Meyer est destiné pour l’utilisation avec des systèmes opérateurs suivants:
 Windows 7
 Windows vista
 Windows 2003
 Windows Xp SP3
 Ce logiciel est utilisé pour la programmation (Design) de fracturation hydraulique.
 Les analyses développés par le Meyer sont associes avec une suite des programmes des
ordinateurs contient le :
 M-frac : La fracturation hydraulique en 3D, simulateur (lite) la version de M-frac est

nommé (M-frac lite), il offre auto simulation de fracture.

 M-view
: : Les graphes et les complotes en temps réel ou relecture des informations (data)

et envoyer les informations organisé par la simulation vers les autres applications.

 Min-frac : interactif graphe mini frac analyses en temps réel et relecture des informations
(data).

Le fluide de frac :
Le fluide de la fracturation utilise selon la température de la formation (par exp : Spectra-frac G :

cette fluide utilise dans l’entreprise BJSP).

La composition général de fluide de frac :

- XLFC : XLFC-1, XLFC-1B, XLFC-1C, XLFC-1D : are liquid frac concentrate slurried

polymer suspensions used to prepare hydraulic fracturing fluid system. They allow flexibility in

job design and proppant staging to fit the customer’s specific requirements. The nomenclature (1,

1B, 1C ,1D) denotes different buffer loadings and used to optimize.

- Clay treat : pour évité le gonflage des argile.

- NE-118 : pour évité le émulsion

- Baffer : c’est un ensime pour cassé les relation chimique de gel de frac.

- Cross-linker : pour augmenté la viscosité de gel linéaire et obtenue le gel de frac″ Pad ″.

X
fracturation hydraulique est une bonne opération en tant qu’opération qui donne la production
maximale dans la mesure où elle permet de :

 Elargir la surface de production

 Dépasser la couche de l’endommagement qui n'a aucun remède (par exemple :
l’endommagement de dépôt dur).

multi-Stage convient à tous les types de puits et permet d’une production maximale autant
que possible.
Technologie de frac-point :
 donne une occasion pour les fracturation hydrauliques dans les puits horizontaux avec
de bons résultats.
 donne une multi-fracturation hydraulique au même temps.
 donne la possibilité de contrôler la production surtout dans la multi-frac (C'est-à-dire
elle peut être utilisée sans la nécessité de fracturation hydraulique) car elle peut
annuler n'importe quelle couche dont nous n'avons pas besoin ou qui peut causer des
problèmes de l’endommagement, par exemple : une couche qui produit de l’eau, qui
produit de l'huile avec de grandes quantités de sel ou une couche stérile d’origine.

Enfin ,cette technique peut être nommée par : complétion intelligent avec commande
inférieure (Par CT ou WL)
 En terme économique : il est recommandé de fabriquer un packer qui se gonfle pour

tous les diamètres.

 Les zones isolées il vaut mieux les relier au tube de production.

 Utiliser une complétion de maitrise élevée (Par exemple complétion intelligent) afin

de réduire le processus CT et W.L.

 Afin de contrôler la direction de fracturation et sa forme surtout dans les couches près

de l'eau ,il faut soutenir l’opération de fracturation par l’opération de perforation car

l’opération de perforation donne le meilleur guide pour frac notamment dans les

couches avec petit épaisseur.

 Bibliographie
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