ENIT - GM 2022/2023
Génie Mécanique
Procédés d’Usinage Conventionnel
Compte rendu MINI PORJET
Réalisé par :
• 1GM2
Mohamed Amine Hajri
Sara Bchini
Rania Belkhir
Année universitaire 2021-2022
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Introduction :
Dans ce mini projet on a réalisé une vis de serrage pour un système de bridage.
Les
machines-outils utilisées au cours de ce TP sont :
• Tour parallèle équipé d’un mandrin à trois mors concentriques et d’une
poupée mobile.
• Fraiseuse universelle équipé d’un étau de serrage et d’un mandrin diviseur
avec contre pointe.
Brut :
On a utilisé comme brut un rond plein en acier
Tour parallele Fraiseuse universelle
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• On a utilisé une filière pour
terminer la réalisation de filetage
M12
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Montage :
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• Pour le deuxième surfaçage de la vis on fait une rotation de la vis de ½ tour
est assuré par un plateau diviseur et mandrin. (20 tours de manivelle du
différentiel donnent 1 tour de la vis)
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Génie Mécanique
Procédés d’Usinage Conventionnel
Compte rendu
TP : TAILLAGE DES ENGRENAGES
CYLINDRIQUES DROITS
Réalisé par :
Hajjri Mohamed Amine
Belkhir Rania
Bchini Sara
1AGM2 G1
Année universitaire 2022-2023
Objectifs :
• Comprendre les divisions simples et les divisions composées sur une
fraiseuse universelle.
• Tailler des roues dentées sur une fraiseuse universelle.
Conditions de réalisation
• Fraiseuse universelle
• Diviseur universel et accessoires.
• Pièce sur mandrin de reprise prête à l’utilisation.
• Instruments de mesure.
Afin de réaliser, la roue dentée on a eu recours à un brut en plastique ainsi que
nous avons consulté le magasin pour vérifier les roues du train d’engrenage
disponibles ayant des nombres de dents comme suit
{90, 80,3 roues de 70 ,60 ,deux roues de 50, deux de 40 et une à 35 dents}
Appareil diviseur :
Le diviseur de fraisage est un appareil composé de la poupée-diviseur et d’une
contrepointe, qui permet de placer des pièces suivant un angle et un axe bien
précis et qui permet l’ablocage dans une position déterminée.
Notre appareil diviseur admet un rapport de division 1/40
L’alignement en hauteur est obtenu par un réglage du contre pointe on utilise un
cylindre étalon et un comparateur, on vérifie également la
coaxialité.
Division simple :
A l’aide d’un diviseur on peut diviser le périphérique d’une pièce en parties égales
ou selon des valeurs angulaires spécifiques.
Pour obtenir une roue de 27 dents
Z=27 dents et K=40
𝑲 𝟒𝟎 𝟏𝟑
𝒏= = = 𝟏+
𝒁 𝟐𝟕 𝟐𝟕
Pour effectuer 27 dents il faut tourner la manette de 1 tour et 13 espaces de la
rangé 27
Division différentielle :
Avec La division différentielle on peut exécuter toutes les autres divisions qui
n’étaient pas possibles avec les autres méthodes.
𝑲|𝒁 − 𝒁′ | 𝒁𝒂
𝒏= = (−𝟏)𝒏
𝒁′ 𝒁𝒃
𝑲|𝒁 − 𝒁′ | 𝟒𝟎|𝟐𝟕 − 𝟐𝟖| 𝟒𝟎 𝟏𝟎 𝟏𝟎𝟎
𝒏= = = = =
𝒁′ 𝟐𝟖 𝟐𝟖 𝟕 𝟕𝟎
𝟏𝟎 𝟗
𝒏= = 𝟏+
𝟕𝟎 𝟐𝟏
On choisit dans le train d’engrenage deux roues avec un nombres de dents 70 et
100 et deux roues à nombres de dents égaux pour avoir l’entraxe nécessaire.
Donc pour effectuer 27 dents on effectue 1 tour et 9 espaces de la rangé 21.
Le nombre de contact est 5 : (−𝟏)𝟓 =-1
Le sens de rotation est inversé
Taillage des pignons
Les dentures sont réalisées principalement par enlèvement de matière
(usinage). Il s’agit le plus souvent d’un engrènement simulé entre un outil
(pignon, crémaillère, ou fraise) et la roue à tailler.
De ce fait, le module de denture est imposé par l’outillage, les
modules sont normalisés.
Valeurs normalisées des modules
On a effectué une opération de chariotage sur le brut en
plastique avant l’opération de taillage.
Pour un diamètre de tête da=56.5 mm et un module m=2mm
𝑑𝑎 56.5
𝑍= −2 = − 2 = 26.25
𝑚 2
Donc on choisit une roue à 27 dents
Choix de la fraise :
Par exemple pour tailler un pignon de 27 dents, on a choisi la fraise (25/30
dents).Montage de la fraise sur le porte-fraise
Dans l’opération de taillage on a choisi :
fz=0.05mm/dent
f=fz x Z = 1.2mm/tr
Vitesse de coupe Vc =30 m /min
Fréquence de rotation : N= 1000 Vc / p D = 80 tr/min
Vitesse d’avance : Vf=f x N =
96 mm/min
Montage de la pièce
La roue à tailler est montée sur un diviseur dans un montage en l’air ou
généralement sur un mandrin cylindrique placé sur un montage entre pointes du
diviseur et de la contre-pointe.
Réglage de la fraise
Il faut situer l’axe de symétrie du profil de la
fraise dans le plan vertical passant par l’axe
de la roue à tailler.
• Positionner la fraise à l'axe de la pièce
• Tangenter et mettre votre vernier à "0"
Réglage à l’équerre :
Déplacer le chariot transversal de manière à obtenir la cote X
Réglage de la profondeur de passe
La profondeur de passe ap correspond à la hauteur h
de la dent (h= 2,25m) Cependant, pour obtenir un
taillage précis, il faut prévoir deux passes : une passe
d’ébauche, ap1 = 4/5 de h; une passe de finition ap2
Taillage
▫ Monter le chariot vertical, et
tailler le premier creux.
▫ Tourner la pièce à l’aide de la manivelle à pointeau de 1tour + 9
espaces de rangé 21.
▫ Tailler le creux suivant et répéter l’opération sur un tour de la
pièce.
▫ Pour l’opération de finition, changer la vitesse de rotation et
d’avance.
Eléments de contrôle
Le contrôle du taillage d’un engrenage avec fraise module se résume à la
mesure de l’épaisseur des dents et du pas circonférentiel. La mesure se fait
exactement sur le diamètre primitif, l’épaisseur de la dent est l’arc de
cercle amb compris entre les deux flancs de la dent.
Le contrôle se rapporte à deux côtes, il s’effectue avec un pied à coulisse de
module :
T.P : Procédé de mise en forme (Fraisage) TP : 02 Taillage des engrenages cylindriques droits
DOSSIER PEDAGOGIQUE
TP 02 : TAILLAGE DES ENGRENAGES CYLINDRIQUES
DROITS
MANIPULATION
Données :
- Machine :
Faiseuse universelle équipée d’accessoires utiles aux taillages d’engrenage
Cylindrique droit.
- Pièce :
Matière : ……………………………………………………..
Diamètre : …………………………………………………….
Epaisseur : ……………………………………………………
- Outil :
Matière : ……………………………………………………..
Diamètre : ……………………………………………………..
Module :………………………………………………………
Nombre de dents : ……………………………………………..
- Diviseur :
Immobilisé sur la table de la fraiseuse, équipé d’un plateau à trous
Le rapport de diviseur K = ……………………………………
Travail demandé :
Soit à tailler un engrenage cylindrique droit.
1 – Calculer le nombre de dents à réaliser (Z)
…………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
2 – Calculer la profondeur de passe d’ébauche et la profondeur de passe de finition :
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
3 – Régler la contre-pointe du diviseur et monter la pièce dans le mandrin sans
oublier de la serrer convenablement pour éviter tous risque de glissement pendant
l’usinage.
Nom et prénom……………………………………………………………
Classe ……………………………………..
Date ………………………………………
TP Procédés d’usinage conventionnel page 14 ENIT 1AGM 2021-22
T.P : Procédé de mise en forme (Fraisage) TP : 02 Taillage des engrenages cylindriques droits
4 - Positionner la fraise de façon à situer l’axe de symétrie du profil de la fraise dans
le plan vertical passant par l’axe de la roue à tailler.
Calculer X ……………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………
5 - En fonction de Z calculée et le rapport K, calculer le nombre de tours et le nombre
d’intervalles à faire pour tourner la pièce.
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…………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
6 - Choisir les conditions de coupe convenables : Vc, N, ap …..
……………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………….....
……………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………..
7 – Décrire les différentes opérations que vous avez faites pendant la réalisation et
l’opération de contrôle. Citer vos remarques.
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: ………………………………………………………………………………….
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Nom et prénom…………………………………………………………………
Classe ……………………………………..
Date ………………………………………
TP Procédés d’usinage conventionnel page 15 ENIT 1AGM 2021-22
