Introduction :
Considérons une poutre reposant sur deux appuis soumise à une charge
concentrée verticale, Après déformation, cette poutre fléchit : On constate que
les fibres situées dans la partie supérieure sont sollicitées en compression
tandis que celles situées en partie inférieure sont sollicitées en traction.
Entre ces deux régions il existe une fibre qui reste ni tendue ni comprimée : la
fibre neutre. Les allongements ou raccourcissements relatifs sont
proportionnels à la distance y de la fibre considérée.
But :
Comprendre le phénomène de Flexion.
Déterminer expérimentalement la flèche maximale pour différents types
de poutres.
Déduire Ie module d'élasticité Ep.
Comparer les résultats expérimentaux à ceux théoriques.
Étudier l’influence de la longueur, la largeur, l'épaisseur des barres et
leurs matériaux sur la flèche maximale.
Théorique :
L'essai de flexion s'effectue par l'enregistrement de la flèche maximale en
fonction d'une charge appliquée F
Matériel utilises :
Banc d'essai de Flexion.
04 Éprouvettes rectangulaire {acier, Bronze' Cuivre'
Aluminium}.
05 Eprouvettes rectangulaire en Aluminium de différentes
largeurs.
04 Éprouvettes rectangulaire en Aluminium de différentes
épaisseurs.
04 Éprouvettes rectangulaire en Aluminium de différentes
longueurs.
Règle
Travial demande :
1/Détermination de (Ep) module d'élasticité :
Matériau Fm [mm] Ep [N/𝑚𝑚2 ] Eth [N/𝑚𝑚2 ] 1/Eth [N/𝑚𝑚2 ]
AL 1,76 71023,86 70000 1,4286.10−5
CU 1,05 119049,52 125000 8. 10−6
Acier 0,64 195315,63 210000 4,7619. 10−6
Bronze 1,43 87413,99 80000 1,25. 10−5
On a :
F. L3
𝑓𝑚 =
48. Iz. E
Alors
F. L3
𝐸=
48. Iz. fm
Avec
b.h3
𝐼𝑧 =
12
L=500mm
b =20mm
h=5mm
F=10N
Donc
20. 53
𝐼𝑧 = = 208,33 𝑚𝑚4
12
AL :
F. L3 10. 5003
𝐸= =
48. Iz. fm 48.208,33.1,76
𝐸 = 71023,86 𝑁/ 𝑚𝑚2
CU :
F. L3 10. 5003
𝐸= =
48. Iz. fm 48.208,33.1,05
𝐸 = 119049,52 𝑁/𝑚𝑚2
Acier :
F. L3 10. 5003
𝐸= =
48. Iz. fm 48.208,33.0,64
𝐸 = 195315,63 𝑁/𝑚𝑚2
Bronze :
F. L3 10. 5003
𝐸= =
48. Iz. fm 48.208,33.1,43
𝐸 = 87413,99𝑁/𝑚𝑚2
2/Etude de l'influence des paramètres géométriques sur la flèche :
A/Influence de largeur (b) :
On a: S=b.h
Avec h=5mm
Donc
Largeur 10 15 20 25 30
b [mm]
Section 50 75 100 125 150
[𝑚𝑚2 ]
1/b 0,1 0,067 0,05 0,04 0,033
fm 3,13 2,40 1,91 1,52 1,33
[mm]
B/Influence de l’épaisseur (h) :
On a: S=b.h
Avec b=20mm
Donc
Epaisseur 4 5 6 8
h [mm]
Section 80 100 120 160
[𝑚𝑚2]
1/𝐡𝟑 0 ,0156 8.𝟏𝟎𝟑 4,6296. 𝟏𝟎𝟑 1,9531 . 𝟏𝟎𝟑
fm [mm] 2,40 1,86 1,05 0,49
C/Influence de longueur (L) :
Longueur 200 300 400 500
L[mm]
fm[mm] 0,30 0,82 1,10 1,43
D/Influence du moment d’inertie(Iz) :
On a : F=2Kg=20N
L=500mm
Cas1 :
b=20mm
h=8mm
b.h3 20.83
𝐼𝑧 = = = 853.333 𝒎𝒎𝟒
12 12
Donc
F. L3 20. 5003
𝐸= =
48. Iz. fm 48.853.333.1,76
𝐸 = 0.1195058422 𝑁/ 𝑚𝑚2
3/comparer les resultats:
Matériau Ep [N/𝑚𝑚2 ] Eth [N/𝑚𝑚2 ]
AL 71023,86 70000
CU 119049,52 125000
Acier 195315,63 210000
Bronze 87413,99 80000
On remarque que Ep est généralement plus élevé que Eth pour tous les
matériaux testés. Cela signifie que les matériaux ont tendance à être plus rigides
que résistants à la flexion.
Il est important de noter que la valeur théorique du module d'élasticité n'est
qu'une estimation. La valeur réelle du module d'élasticité peut varier en fonction
de la qualité du matériau, de la méthode de fabrication et des conditions de test.
Conclusion:
D'après ce TP on constate que la déformation varie proportionnellement avec
la charge appliquée et l’épaisseur, la longeure, la largeur et la matière.
