ISEP THIES PRODUCTION DE FROID

PRODUCTION DE FROID AVEC UN SYSTEME A M. EL HADJI DAOUR

COMPRESSION MECANIQUE NIANG
ISEPDD

INTRODUCTION
Le froid trouve de nombreuses applications dans des domaines très variées (industries agroalimentaires,
médecine, confort thermique, pétroléochimie…) et c’est dans le domaine alimentaire que le froid occupe une
place prépondérante car il permet de limiter les gaspillages (pertes après récolte…) et de prolonger la durée de
conservation des produits ce qui permet un élargissement des échanges. On a pu estimer que dans certaines
régions du monde, 50% des denrées alimentaires disponibles se perdent entre la période qui s’écoule entre le
moment de la production et celui de la consommation. Ainsi, dans le domaine alimentaire, l’objectif du froid est
de maintenir la qualité originale des produit en limitant (ou en supprimant) les altérations liées au
développement des microorganismes, altérations très rapides dans les pays chauds à cause des conditions
climatiques (température, humidité relative) qui sont favorables à la prolifération des bactéries, levures et
moisissures. Pour les produits fabriqués par l’industrie agroalimentaire (lait, fromage…), le froid permet
d’améliorer leur qualité en favorisant la maîtrise des conditions de fabrication par une optimisation des
paramètres climatiques influençant le comportement des microorganismes.
L’alimentation d’une population mondiale sans cesse croissante exige que des efforts réalisés pour accroître les
productions alimentaires soient accompagnés d’initiatives destinées à réduire sinon à éliminer les pertes qui
autrement resteraient considérables à toutes les étapes de la distribution et de la transformation des aliments.
Le froid est également utilisé pour le refroidissement de système mécanique de machines industrielles
dégageant beaucoup de chaleur en fonctionnement. Toujours dans le domaine industriel ; on trouve
l’application du froid dans les sécheurs d’air des circuits pneumatiques.
Dans des pays comme le nôtre, le froid trouve son importance dans son application pour l’obtention du confort
thermique.
1. MODES DE PRODUCTION DU FROID ET APPLICATIONS
La production du froid qui consiste à absorber la chaleur contenue dans un milieu peut être obtenue suivant
plusieurs modes : Parmi les différentes modes de production du froid, on peut retenir :
- la sublimation d’un solide
- la détente d’un gaz comprimé
- la fusion d’un corps solide
- le refroidissement thermoélectrique
- la dissolution de certains sels
- la vaporisation d’un liquide en circuit fermé

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2.1 la sublimation d’un solide (cas du CO2)

La sublimation d’un solide consiste à le faire passer de l’état solide à l’état vapeur par absorption de chaleur, le
cas le plus courant est celui du CO2 qui à la pression atmosphérique a une température de sublimation de –
78.9°C.
2.2 La détente d’un gaz comprimé
La détente d’un gaz comprimé repose sur le principe de l’abaissement de la température d’un fluide lors de sa
détente (étranglement à travers une vanne).
2.3 La fusion d’un corps solide
La fusion d’un corps solide se fait à température constante par absorption de la chaleur latente de fusion du
corps considéré, ce procédé discontinu bien que simple présente l’inconvénient de nécessiter une congélation
préalable à moins que cet état ne soit disponible à l’état naturel.
2.4 Le refroidissement thermoélectrique
Le refroidissement thermoélectrique (effet Peltier) est utilisé pour produire de très petites quantités de froid. Il
consiste à faire passer un courant continu dans un thermocouple constitué de conducteurs de natures
différentes reliés alternativement par des ponts de cuivre.
2.5 La dissolution d’un sel dans l’eau
La dissolution d’un sel dans l’eau provoque un abaissement de la température de la solution. Ce n’est pas un
phénomène très utilisé dans l’industrie frigorifique à cause de la nécessité de vaporisation ultérieure de l’eau
(récupération du sel). Par exemple, le mélange de neige (4 parties) et de potasse (3 parties) fait baisser la
température de la solution de 0°C à - 40°C.
2.6 La vaporisation d’un liquide
La vaporisation d’un liquide permet de produire du froid par l’absorption de la chaleur à travers un échangeur
(évaporateur), la vapeur produite étant ultérieurement liquéfiée dans un autre échangeur (condenseur), le
fluide décrit ainsi un cycle fermé au sein d’une machine. La vaporisation d’un liquide en circuit fermé reste la
méthode la plus utilisée pour la production du froid.
Les machines utilisant ce principe peuvent être regroupées en deux grandes familles que sont les machines à
compression mécanique et les machines à sorption. Nous allons développer dans ce chapitre le principe de ces
deux types de machine.

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3 LES APPLICATIONS DU FROID SONT TRES VARIEES.

Nous allons résumer les applications du froid dans le tableau ci-dessous.
REFRIGERATION CLASSIQUE GAMME DE TEMPERATURES APPLICATIONS
(°C)

Conditionnement d’air +16 à +26 Confort humain

Réfrigération des denrées 0 à +10 Conservation des aliments à
court/moyen terme
Congélations des denrées -35 à 0 Conservation des aliments à
long terme
Lyophilisation -80 à -30 Dessiccation à basse
température
Traitements divers -200 à 0°C Applications chimiques
Essais thermiques des matériaux

CRYOGENIE GAMME DE TEMPERATURES APPLICATIONS

(K)
Liquéfaction du gaz naturel 93 à 113 Transport en phase liquide
(méthanier)
Liquéfaction de l’air 70 à 80 Distillation
Liquéfaction de l’hydrogène 14 à 30 Recherche nucléaire
Liquéfaction de l’hélium 1à5 Supraconductivité
Méthodes magnétiques 10-3 à 10-2 Recherche fondamentale

La lyophilisation consiste à ôter l’eau d’un produit liquide, pâteux ou solide, à l’aide de la surgélation puis une
évaporation sous vide de la glace sans la faire fondre. Le principe de base est que lorsqu’on réchauffe de l’eau à
l’état solide à très basse pression, l’eau se sublime, c’est-à-dire qu’elle passe directement de l’état solide à l’état
gazeux.
La cryogénie est la branche du froid qui s’occupe de la production des très basses températures.

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4 LES SYSTEMES DE PRODUCTION DE FROID A COMPRESSION MECANIQUE

Le principe de la production frigorifique est basé sur la propriété des fluides frigorigènes de s'évaporer et de se
condenser à des températures différentes en fonction de leur pression.
Les installations ou équipements frigorifiques comme les réfrigérateurs, les congélateurs les chambres froides
les tunnels de congélation les climatiseurs individuels, les groupes frigorifiques de production d’eau glacée
approvisionnant des batteries froide de centrales de traitement d’air,… sont doté généralement de groupe
frigorifique à compression mécanique.
Il est intéressant d’en rappeler le principe de fonctionnement. La machine frigorifique à compression mécanique
se compose au minimum des 4 éléments suivants (voir figure 1) :

Figure 1 : Circuit frigorifique simple

 compresseur (1) ;
 condenseur (2) ;
 détendeur (3) ;
 évaporateur (4) ;

Il faut noter qu’à l’intérieur du circuit formé par ces 4 éléments, il y a le fluide frigorigène.

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Figure 2 : Circuit frigorifique composé des éléments principaux

Le compresseur (1) : il permet de véhiculer le fluide frigorigène, en aspirant les vapeurs basse pression de
l’évaporateur, les comprime avant de les refouler à haute pression vers le condenseur. Il est considéré comme le
« cœur » de l’installation.
Le condenseur (2) : c’est un échangeur de chaleur dans lequel circule le fluide frigorigène qui au contact d’un
fluide appelé fluide de refroidissement, cède sa chaleur pour devenir du fluide liquide.

Le détendeur (3) contrairement au compresseur son rôle est de faire chuter la pression du fluide frigorigène
liquide provenant du condenseur. Il crée une perte de charge c'est-à-dire une chute de la pression du fluide
frigorigène admis à l’évaporateur.

L’évaporateur (4) : L’évaporateur est un échangeur de chaleur dans lequel le fluide frigorigène circule. Ainsi en
contact avec l’air le fluide frigorigène s’évapore en absorbant la chaleur à basse pression et à basse
température

Pour étudier le fonctionnement d’une installation frigorifique, nous prenons comme exemple une installation
qui fonctionne avec le R404A.

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En pratique, suivons le parcours du fluide frigorigène dans les différents composants

Description du cycle
L’EVAPORATEUR

Figure 3: évolution du fluide frigorigène dans l’évaporateur

Le fluide frigorigène liquide entre en ébullition et s'évapore en absorbant la chaleur du fluide extérieur. Dans un
deuxième temps, le gaz formé est encore légèrement réchauffé par le fluide extérieur, c'est ce qu'on appelle la
phase de surchauffe (entre 7 et 1).

LE COMPRESSEUR

Figure 4: évolution du fluide frigorigène dans le compresseur

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Le compresseur va tout d'abord aspirer le gaz frigorigène à basse pression et à basse température (1). L'énergie
mécanique apportée par le compresseur va permettre d'élever la pression et la température du fluide frigorigène.
Une augmentation d'enthalpie en résultera.
LE CONDENSEUR

Figure 5: évolution du fluide frigorigène dans le condenseur

Le gaz chaud provenant du compresseur va céder sa chaleur au fluide extérieur. Les vapeurs de fluide
frigorigène se refroidissent ("désurchauffe"), avant l'apparition de la première goutte de liquide (point 3). Puis la
condensation s'effectue jusqu'à la disparition de la dernière bulle de vapeur (point 4). Le fluide liquide peut alors
se refroidir de quelques degrés (sous-refroidissement) avant de quitter le condenseur.

LE DETENDEUR

Figure 6: évolution du fluide frigorigène dans le détendeur

La différence de pression entre le condenseur et l'évaporateur nécessite l'insertion d’un dispositif "abaisseur de
pression" dans le circuit. C'est le rôle du détendeur. Le fluide frigorigène se vaporise partiellement dans le
détendeur pour abaisser sa température
CYCLE FRIGORIFIQUE COMPLET

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Figure 7: cycle complet de la machine frigorifique à compression mécanique.

5. CALCUL DE LA SURCHAUFFE ET DU SOUS REFROIDISSEMENT

5.1. Calcul de la surchauffe

La surchauffe est un renseignement important sur les conditions de fonctionnement du circuit frigorifique.
La surchauffe représente la différence entre la température mesurée au thermomètre au bulbe du détenteur et
la température d'évaporation lue au manomètre BP, (relations : pression /température).

On considère que les pertes de charge des tuyauteries sont négligeables, si celles-ci sont importantes il sera
nécessaire de mettre une prise de pression en sortie d'évaporateur pour avoir une lecture fiable.
La surchauffe normale est comprise entre 5 et 8° C

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Figure 8: schéma de principe de l’évaporateur

Surchauffe trop importante

Une surchauffe trop grande signifie que la dernière gouttelette de liquide se vaporise beaucoup trop tôt dans
l’évaporateur et donc que celui-ci ne contient pas suffisamment du liquide.
Surchauffe trop faible
Une surchauffe trop faible signifie toujours que l’évaporateur contient beaucoup plus de liquide qu’il n’est
capable d’en vaporiser.

5.2. Calcul du sous refroidissement

Le sous-refroidissement représente la différence entre la température de condensation lue au manomètre HP
(relations : pression / température) et la température mesurée à la sortie du condenseur.
La valeur du sous-refroidissement normal est comprise entre 4 et 7 °C.

Figure 8: schéma de principe du condenseur

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Sous-refroidissement trop élevé

Un sous-refroidissement trop élevé signifie qu’il y a beaucoup trop de liquide dans le condenseur. Ce qui peut
être synonyme d’un excès de charge.
Sous-refroidissement trop faible
Un sous refroidissement trop faible signifie un manque de liquide dans le condenseur. Ce qui peut être
synonyme d’un manque de charge.

6. CONDITIONS DE BON FONCTIONNEMENT D’UNE INSTALLATION FRIGORIFIQUE POUR CONTENEUR

Lorsque les opérations de charge sont terminées, une vérification du bon fonctionnement de l’installation
s’impose.
En fonctionnement et si possible lorsque la température du milieu à refroidir est atteinte : la vérification du bon
fonctionnement peut s’effectuer par les constats que :
 la conduite de refoulement est chaude
 la conduite liquide est tiède
 la tuyauterie d’aspiration est froide
 il n’y a pas de bulles dans le voyant liquide
 la surchauffe (SH) est comprise entre 5 et 8°C
 le sous-refroidissement est compris entre 4 et 7°C
 la température d’évaporation est inférieure de 5 à 10°C à celle de l’intérieur du conteneur ou chambre
froide (En climatisation, température d’évaporation inférieure de 15 à 20°C à celle du local à climatiser).
 La température de condensation est supérieure de 10 à 20°C à celle de l’air extérieur (condenseur à air)
 Les intensités électriques absorbées par les moteurs sont inférieures ou égales aux valeurs notées sur
les plaques signalétiques
 Le réglage des appareils de sécurité et de régulation (thermostats, pressostats, relais thermique, …) est
correct.

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