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I : CENTRALES THERMIQUES CLASSIQUES

I- Introduction
Une centrale thermique produit l’énergie électrique à partir de l’énergie calorifique obtenue en
brulant un combustible tel que charbon, gaz ou fuel. Ainsi on distingue trois sortes de
centrales correspondant à ces combustibles, on a :
 Centrale thermique classique à flamme.
 Centrale thermique Diesel.
 Centrale thermique à gaz.
Toutes ces centrales fonctionnent selon le même principe de base : transformation de l’énergie
calorifique du combustible en énergie mécanique puis l’énergie en énergie électrique.
II- Centrales thermiques classiques à flamme
1- Principe de fonctionnement
L’obtention de l’énergie électrique se fait par des étapes de transformation d’énergies
successives ; la chaudière produit de l’énergie calorifique (vapeur saturée) du fluide (eau)
qui entraine la turbine en rotation (transformation de l’énergie calorifique en énergie
mécanique). La turbine entraine l’alternateur (transformation de l’énergie mécanique en
énergie électrique). La réalisation technique de ces centrales diffère très notablement selon le
combustible utilisé. On distingue notamment deux types de centrales à charbon :
 Les centrales à charbon pulvérisé avec traitement des fumées
 Les centrales a lit fluidise circulant (LFC)

2- Structure schématique de fonctionnement

Fig.1: Schéma d’une centrale thermique à charbon pulvérisé avec traitement des fumées

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 Figure 2. Schéma de principe d’une chaudière à lit fluidisé circulant.

Les centrales thermiques sont constituées de plusieurs tranches. Chaque tranche comporte les
éléments suivants :
a) Générateur de vapeur (chaudière)
Le combustible (du charbon pulvérisé, mélangé à de l’air réchauffé, ou du fuel réchauffé pour
accroitre sa fluidité) est injecté dans le bruleur (voir fig.1). La chaleur dégagée par la
combustion vaporise l’eau qui circule dans les tubes tapissant les parois de la chambre de
combustion. L’eau chimiquement pure, qui circule sous haute pression (160 bars environ) dans
les tubes (ballons) se transforme, sous l’effet de la chaleur, en vapeur qui atteint une haute
température (560°c environ).
b) Turbine et condenseur
Cette vapeur surchauffée et à haute pression se détend progressivement dans les trois (03) corps
(haute, moyenne et basse pression) de la turbine. Sa première détente dans la turbine haute
pression (HP) va dans le réchauffer HP, sa seconde détente dans la turbine moyenne pression
(MP) va dans le réchauffer MP et la troisième détente dans la turbine basse pression (BP) pour
aller se liquéfier dans le condenseur où la pression est très faible (0.02 bar environ). Du
condenseur, cette eau est extraite par les pompes avant d’être réinjecter dans le réservoir du
générateur de vapeur (chaudière) et le cycle recommence. Dans ces conditions, le circuit eau-
vapeur est un circuit fermé car il utilise toujours la même eau, aux pertes près, pertes qui sont
compensées par apports extérieurs.
Par ailleurs, pour améliorer le rendement, l’eau extraite par les pompes, est réchauffé par des
soutirages de vapeur des corps HP et MP de la turbine et en récupérant le maximum de calories,

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 la chaleur des gaz de combustion pour surchauffer la vapeur à la sortie de la chaudière(G.V). La
chaleur dégagée par les gaz de combustion sert pour :
 Surchauffer la vapeur à la sortie de la chaudière ;
 Resurchauffer la vapeur ayant déjà accompli un certain travail dans la turbine ;
 Réchauffer l’eau venant du condenseur à la chaudière ;
 Réchauffer l’air extérieur destiné à la combustion.
Cet ensemble permet aussi d’améliorer le rendement de la centrale. Enfin le refroidissement du
condenseur est assuré par l’un des procédés suivants :
 Soit par un cycle ouvert constitué par de l’eau qui est prélevé, puis restitué (à une température
supérieure de quelques degrés) à une rivière ou à la mère. Pour ne pas trop élever la température de
l’eau restituée, on fait appel à des débits très importants (soit 23 m3/s pour un groupe de 600 MW).
 Soit par un cycle fermé d’eau refroidi à l’aide d’un réfrigérant atmosphérique par convection et
évaporation au contact de l’air ambiant. Ce procédé nécessite un faible apport d’eau pour
compenser les pertes dues à l’évaporation.

c) Alternateur et transformateur
L’énergie électrique, produite par la turbine, est transmise à un alternateur qui fait corps avec la
turbine, l’ensemble est appelé turbo-alternateur. L’alternateur est construit avec un inducteur fixe ou
rotatif, il est composé de deux ou plusieurs pôles produisant des champs magnétiques constants, les lignes
du champ magnétique sont coupées par des conducteurs situés sur l’induit. L’induit porte un enroulement
triphasé dont les bornes sont connectées à trois bagues montées sur l’arbre. Un groupe de balais fixe
recueille la tension triphasée sera connectée à la charge. En général, pour les centrales thermiques
classiques, les alternateurs tournent à une vitesse de 3000 tr/min (alternateur à deux pôles) pour une
fréquence de 50 Hz. L’alternateur est relié à un transformateur triphasé chargé de porter la tension aux
bornes de l’alternateur (soit 20 kV) à la tension de distribution ou (soit 400 kV) à la ligne de transport.

III- Centrales thermiques Diesels

C’est une centrale qui utilise le fuel comme combustible. Le principe de fonctionnement est le suivant : le
moteur transforme l’énergie calorifique du fluide en énergie mécanique par l’intermédiaire de la rotation
du vilebrequin, celui-ci accouplé à l’alternateur, l’entraine ; transformation de l’énergie mécanique en
énergie électrique. Après cette obtention de l’énergie électrique, un transformateur est connecté aux
enroulements de l’alternateur.
1- Le moteur diesel

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C’est un moteur thermique à combustion interne (allumage par compression). Ayant pour combustible le
gasoil ou le fuel lourd, la formation du mélange se fait à l’intérieur du cylindre. La combustion dans le
cylindre se fait par auto-allumage contrôlé :
 Selon le cycle de travail, c’est un moteur à quatre (4) temps ayant un cycle de 4 courses de piston
(2 rotations de vilebrequin).
 Selon le système de refroidissement, on utilise le refroidissement à eau.
 Selon le déplacement des pistons, c’est un moteur à course de piston rectiligne.
 Selon la disposition des cylindres, on a des moteurs en ligne et en vé.
Les quatre temps du cycle sont l’admission, la compression, la combustion détente et échappement.
L’ensemble de ces phases est nécessaire pour transformer l’énergie calorifique du combustible en énergie
mécanique. Les structures de fonctionnement du moteur sont constituées :
 Un ensemble mobile : piston, bielle et vilebrequin ;
 Un ensemble fixe : bloc moteur avec cylindres, culasse et carter.

Figure N°3 : Vue en coupe d’un moteur Diesel

IV- Centrales thermiques à gaz

1- Définition

La turbine à gaz est un moteur thermique réalisant les différentes phases de son cycle thermodynamique
dans une succession d’organes traversés par un fluide moteur gazeux en écoulement continu. Le cycle de
son fonctionnement peut être amélioré par différents organes complémentaires :

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  récupération de chaleur à l’échappement : les gaz détendus en sortie de turbine traversent un
échangeur pour préchauffer l’air comprimé avant son admission dans la chambre de
combustion,
 compression refroidie : la compression comprend deux étages (ou plus) séparés par un
échangeur de chaleur (air/air ou air/eau) refroidissant l’air. La puissance nécessaire à la
compression s’en trouve réduite au bénéfice du rendement.
 combustion étagée : la détente comprend deux étages (ou plus) séparés par un ou des
réchauffages additionnels. La puissance fournie est accrue d’où amélioration du rendement.

Les centrales à gaz sont basées sur la combustion du gaz naturel dans de l’air sous pression et
sur la détente des gaz chauds brulés dans une turbine couplée à un alternateur.

2- Schéma Principes

Coupe longitudinale d'une turbine à gaz - Principaux organes

Le compresseur (C), constitué d'un ensemble de roues munies d'ailettes, comprime l'air extérieur
(E), simplement filtré, jusqu'à 10 à 15 bars, voire 30 bars pour certains modèles.

Du gaz (G), ou un combustible liquide atomisé, est injecté dans la chambre de combustion (Ch) où
il se mélange à l'air compressé et s'enflamme. Les gaz chauds se détendent en traversant la turbine
(T), ou l'énergie thermique des gaz chauds est transformée en énergie mécanique, la dite Turbine est
constituée d'une ou plusieurs roues également munies d'ailettes et s'échappent par la cheminée (Ec)
à travers un diffuseur. Le mouvement de rotation de la turbine est communiqué à l'arbre A qui
actionne d'une part le compresseur, d'autre part une charge qui n'est autre qu'un appareil (machine)
récepteur (ice) (pompe, alternateur...) accouplé à son extrémité droite. Pour la mise en route, on
utilise un moteur de lancement (M) qui joue le rôle de démarreur. Le réglage de la puissance et de
la vitesse de rotation est possible en agissant sur le débit de l'air en entrée et sur l'injection du
carburant.

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Les centrales à gaz sont basées sur la combustion du gaz naturel dans de l’air sous pression et
sur la détente des gaz chauds brulés dans une turbine couplée à un alternateur. En fait, elles
sont de deux types : les turbines à gaz à cycle simple et les turbines à gaz à cycle combiné.

V-Les cycles combinés

Pour améliorer le rendement des centrales, le but des cycles combinés est de récupérer la
chaleur des centrales thermiques (TAG, Chaudières). Dans la centrale à TAG, la chaleur de la
combustion sert à chauffer l’eau d’une autre centrale thermique à flamme.

Figure N°4 : Centrale thermique à cycles combinés

La figure ci-dessus montre comment les gaz d’échappement de la turbine à gaz servent à
réchauffer une centrale thermique classique qui contient sa propre turbine. Le gaz de
combustion très chaud sortant d’une turbine à gaz peut servir à réchauffer un fluide pour le
chauffage des locaux. Cette utilisation combinée est appelée cogénération. Le tableau 45-1,
permet de calculer la valeur calorifique de n'importe quel combustible dont on connaît la
composition. Les tableaux 45-2 et 45-3 donnent une idée de l'énergie dégagée par divers types
de charbon, de pétrole et de gaz. Par exemple, lorsqu'on prend le charbon dont la composition
est affichée sur la colonne gauche du tableau 45-2, on obtient :

Énergie = 55 % * 33,8 + 2 % * 120 + 1 %*9,3 + 42 % * 0 = 21 MJ/kg

Les produits de la combustion sont : Le gaz carbonique C02, le dioxyde de soufre S02 et
l’eau.

Equation bilan: →

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