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 DOSSIER SUJET-RÉPONSES
BREVET PROFESSIONNEL

INSTALLATEUR DÉPANNEUR EN FROID

ET CONDITIONNEMENT DE L’AIR

el
Session : 2019

nn
sio
es
Sous-épreuve E3 UNITÉ CERTIFICATIVE U32

of
t pr
Installation et mise en service

en
em
gn
Durée : 8h00 Coef. : 8

ei
ns
l'e
e

DOSSIER SUJET-RÉPONSES
sd
en
m

Compétences évaluées :
xa
'E
sd

SEUL LE DOSSIER SUJET-RÉPONSES EST À RENDRE AGRAFÉ DANS UNE COPIE

et

ANONYMÉE MODÈLE E.N.

uj
sS
de

 La calculatrice est autorisée.

le

 Tous les calculs doivent être détaillés.

na

 L’unité des résultats sera précisée.

 Chaque question est indépendante.
io
at
N
e

Ce dossier comprend 16 pages numérotées de DSR 1/16 à DSR 16/16.

s
Ba

Brevet Professionnel
Session 2019 DSR
Installateur Dépanneur en Froid et Conditionnement de l’Air
Durée : 8h00
E3
Coefficient : 8 Page 1/16
Sous-épreuve U32 – Installation et mise en service
 DOSSIER SUJET-RÉPONSES
SOMMAIRE - BARÈME

PARTIE 1 : MISE EN SERVICE DSR PAGE 3/17 /80 PTS

el
nn
PARTIE 2 : CABLAGE ÉLECTRIQUE DSR PAGE 7/17 /60 PTS

sio
es
of
t pr
PARTIE 3 : FAÇONNAGE DSR PAGE 13/17 /100 PTS

en
em
gn
ei
TOTAL /240 PTS
ns
l'e
e
sd

NOTE /20 PTS

en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

Brevet Professionnel
Session 2019 DSR
Installateur Dépanneur en Froid et Conditionnement de l’Air
Durée : 8h00
E3
Coefficient : 8 Page 2/16
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PARTIE 1 : MISE EN SERVICE /80 POINTS

Contexte :

Vous êtes technicien frigoriste pour la société « Boca Froid » dont l’attestation de capacité est
jointe à votre dossier.

el
Vous devez préparer une installation frigorifique positive afin de la livrer au client. Pour cela on

nn
vous demande de mettre en service l'installation et effectuer le contrôle périodique
d'étanchéité. Cette installation n'a pas fonctionné depuis deux ans.

sio
es
Vous avez à votre disposition tout le matériel nécessaire ainsi que les Équipements de

of
Protection Individuelle utiles à la réalisation de cette intervention.

t pr
en
Vous disposez :

em
 Une chambre froide positive Ө : +2°C/+4°C.


gn
Fluide frigorigène R134a.
 Une fiche CERFA 154997*02 (fournis par le centre).

ei
 Temps préconise : 2h. ns
l'e
e
sd
en

Vous devez :
m
xa

a) Indiquer les opérations nécessaires avant d'effectuer le complément de charge de

l'installation.
'E
sd

b) Réaliser la mise en service de l'installation et compléter le CERFA.

et
uj

c) Compléter le document de mise en service et conclure.

sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

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Session 2019 DSR
Installateur Dépanneur en Froid et Conditionnement de l’Air
Durée : 8h00
E3
Coefficient : 8 Page 3/16
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a) Indiquer les opérations nécessaires avant d'effectuer la charge de l'installation :

 .................................................................................
 .................................................................................
 .................................................................................
 .................................................................................

el


nn
.................................................................................

sio
 .................................................................................

es
of
pr
d) Compléter les documents de mise en service :

t
en
em
gn
Caractéristiques de la chambre froide

ei
ns
l'e
Date de mise en service
e
sd

Type de chambre froide

en

Fluide frigorigène
m
xa
'E

Quantité de fluide
sd
et

Modèle de groupe ou de compresseur

uj
sS

Modèle de l’évaporateur
de

Type de détendeur
le
na

Type de régulation
io
at
N
es
Ba

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Durée : 8h00
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Coefficient : 8 Page 4/16
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Réglage à effectuer

Chambre froide positive +2°C / +4°C

Réglage à déterminer et à réaliser selon les caractéristiques du système.

el
Déterminer le
Enclenchement Coupure

nn
différentiel
Le réglage doit être précis et justifié à l’examinateur.

sio
es
Pressostat BP régulation

of
Pressostat HP de sécurité

t pr
Mesure à effectuer

en
em
Valeur trouvée Ecart préconisé

gn
S/C (Surchauffe fonctionnelle)

ei
S/R (Sous refroidissement) ns
l'e

BP (Basse pression)
e
sd

ϴo (Température d’évaporation)
en
m

HP (Haute pression)
xa

ϴk (Température de condensation)
'E
sd

∆ϴ air échangeur ϴea ϴsa ∆ϴair

et

Évaporateur
uj
sS

Condenseur
de

∆ϴ global échangeur Préconisé ϴff ϴair ∆ϴglobal

le

Condenseur
na
io

Évaporateur
at
N
e

Conclusions sur le fonctionnement de la CF :

s
Ba

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Barème de Notation

Activités Tâches / 80

Sécurité

el
nn
Port des EPI lors de la manipulation du fluide frigorène /8
(gants, lunettes etc….)

sio
es
Mise en service de l'installation

of
Les opérations sont cités /4

t pr
Les manomètres sont correctement installés /8

en
em
Les vannes de services sont correctement manipulées /5

gn
La charge en fluide est correct (SR) /10

ei
Les fiches de mise en service sont remplies ns /24
l'e
Les relevés de fonctionnement sont cohérant
La fiche CERFA /8
e
sd

Les manomètres sont correctement retiré (pas de dégazage) /8

en

Le poste de travail est rangé /5

m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

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PARTIE 2 : CABLAGE ÉLECTRIQUE /60 POINTS

Contexte :

Vous êtes « installateur frigoriste » pour la société « Boca Froid ». Vous devez câbler une
installation électrique d'une chambre froide frigorifique afin de la livrer au client.

el
nn
Vous avez à votre disposition tout le matériel nécessaire ainsi que les Équipements de
Protection Individuelle utiles à la réalisation de cette intervention.

sio
es
of
Vous disposez :

pr


t
Une coffret ou platine électrique.

en
 Schéma d’implantation.

em
 Schémas électriques de commande.
 Schémas électriques de puissance.

gn
 Nomenclature électrique.

ei
 Temps préconise : 3h00
ns
l'e
e
sd
en
m

Vous devez :
xa
'E

a) Réaliser le câblage (seulement la partie commande).

sd
et

b) Effectuer les essais de fonctionnement en présence d'un membre du jury

(2 essais maximum).
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

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Durée : 8h00
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1
2
3
4
5
6
7

el
8

nn
9

sio
10
11

es
LS1-D2531 LA8D254
DF1C1N
10 x 38
DF1C1N
10 x 38

12

of
DO NOT OPERATE DO NOT OPERATE
UNDER LOAD UNDER LOAD

13

pr
Q1 14
Q4 F1
15

t
en
16
17

em
18
19

gn
20

ei
1L1 3L2 5L3 1L1 3L2 5L3 21
21 22 13 14 21 22 13 14
A1
24

13 NO 21 NC
V 50/60Hz
B7

31 NC 43 NO
A2 A1
24

13 NO 21 NC
V 50/60Hz
B7

31 NC 43 NO
A2
ns
P 22
l'e
I I hager

23
EH110

CA2 CA2
22E 22E 12
O O DN 22 DN 22

9 3
24
e

2,5 - 4 A 2,5 - 4 A
0 6

KA1 KA2 25
Test GV2-P08 Test GV2-P08
sd

Q2 Q3
26
14 NO 22 NC 32 NC 44 NO 14 NO 22 NC 32 NC 44 NO

A2 A2
en

27
2T1 4T2 6T3 2T1 4T2 6T3

28
m

29
xa

30
'E

31
sd

32
33
24 V 50/60Hz 24 V 50/60Hz 24 V 50/60Hz
B7 B7 B7

A1 A2 A1 A2 A1 A2
et

1 L1 3 L2 5 L3 13 NO 1 L1 3 L2 5 L3 13 NO 1 L1 3 L2 5 L3 13 NO S1 H1
34
53 NO 61 NC 71 NC 83 NO 57 65
LC1 LC1 LC1 0,1
uj

10 10 NO 10 NC
D09 10 D09 10 D09 10

35
LA3 DR2

KM1 Repos
sS

OFF DELAY
LA1 DN 22 0,1-30s
58 66

54 NO 62 NC 72 NC 84 NO
KM2 NO
KM3
NC B1 H2 36
de

37
2 T1 4 T2 6 T3 14 NO 2 T1 4 T2 6 T3 14 NO 2 T1 4 T2 6 T3 14 NO

A2 A2 A2

38
le

B2 H3
39
na

40
41
io

B3 H4
42
at

43
N

44
e

45
s

46
Ba

47
48
49
50

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Coefficient : 8 Page 8/16
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Schéma de puissance

Ph1 Ph2 Ph3 N PE

el
nn
Q1

sio
es
of
t pr
en
em
gn
Q2 Q3 Q4

ei
ns
l'e
e

I> I> I> I> I> I>

sd
en
m
xa
'E
sd

KM1 KM2 KM3

et
uj
sS
de

XP1 XP2 XP3 XP4 XP5 XP6 XP7

le
na
io
at

M M
N

XPE 3 XPE 1
e

XPE
s

RESISTANCE
Ba

GROUPE EVAPO DEGIVRAGE

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Schéma de commande

el
nn
sio
es
of
t pr
en
em
gn
ei
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

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LISTE DE MATÉRIEL

Désignation Quantité
Goulottes longueur  520 mm 2
Goulottes longueur  300 mm 4
Couvercle de goulottes longueur  520 mm 2

el
Couvercle de goulottes longueur  300 mm 4

nn
Rail profilé chapeau longueur  300 mm 4

sio
Rail profilé chapeau longueur  100 mm 1

es
Sectionneur tétrapolaire 1

of
Porte fusibles 1Ph + N 2

pr
Disjoncteur moteur GV2 P ou GV2 M 2

t
en
Contacteur auxiliaire CA2 D22 2

em
Contacteur moteur LC1 D09 3
Bloc de contacts auxiliaires LA1 D22 1

gn
Bloc de contacts temporisés repos LA3 DR2 1

ei
Horloge EH 110 ns 1
l'e
Écrous clips encliquetables 24
Vis 4x12 22
e
sd

Vis 4x30 2
Rondelles 4
en

22
Bloc de jonction 28
m
xa

Bloc de jonction PE 4
'E

Embase de fixation pour bouton ou voyant 8

sd

Tète pour bouton tournant 2 positions 4

et

Tète pour lampes BA 9s verte 1

uj

Tète pour lampes BA 9s rouge 1

sS

Tète pour lampes BA 9s orange 2

de

Bloc lumineux avec lampe BA 9s 4

le

Bloc de contact « F » 3
na

Bloc de contact « O » 1
io

Boite à bouton 8 emplacements 1

at

Collier de serrage 10
N

H05-VK 0,75² ivoire 3,2 m

es

H05-VK 0,75² rouge 22,0 m

Ba

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Barème de Notation
Activités TÂCHES

Sécurité

el
Utilisation des EPI électrique lors des essais de
/10

nn
fonctionnement

sio
Réalisation de l'installation

es
La couleur et la section des conducteurs sont

of
/2
conventionnels

pr
Le repérage du matériel est effectué avec soin /8

t
en
La présentation du câblage est soignée /5

em
Le dénudage et le serrage des conducteurs sont

gn
/5
corrects

ei
Mise en service de l'installation
ns
l'e
Explications du fonctionnement /10
e
sd

Le bon fonctionnement du circuit de commande /12

en

Le bon fonctionnement du circuit de signalisation /8

m
xa

TOTAL / 60
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

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PARTIE 3 : FAÇONNAGE /100 POINTS

Contexte :

Vous êtes « monteur frigoriste » pour la société « Boca Froid ». Vous devez réaliser une
installation fluidique d'une chambre froide afin de la livrer au client.

el
nn
Vous disposez :

sio
es
 Schéma de réalisation de l'installation.

of
 Consignes de fabrication.

pr
 Le matériel nécessaire à la réalisation "Voir Bon de livraison".
 L’outillage mis à disposition par le centre d'examen.

t
en
 Les Équipements de Protection Individuelle.

em
 Temps préconisé : 3h00.

gn
On demande Consignes de fabrication

ei
ns

l'e
Tous les brasages doivent être
réalisés sous azote.
e
sd

 Les tests d'étanchéité seront

en

réalisés sous pression d’azote

minimum 10 bars.
m
xa
'E

 Vous avez droit à une mise en

sd

de réaliser l'ensemble de l'ouvrage pression avec réparation et par

et

réseau dans le temps imparti à

l’épreuve de façonnage.
uj
sS

 Nettoyage de l’ouvrage et de
de

l’espace de travail avec

le

rangement du matériel mis à

na

disposition.
io
at

On exige :
N
e


s

Des brasages de qualité,

Ba

 Des dudgeons réalisés dans les règles de l’art,

 Des cintrages sans déformation abusive,
 Le respect des cotes cadrées (tolérances à + ou – 2 mm),
 Le respect du temps imparti à la réalisation.

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el
nn
sio
es
of
t pr
en
em
gn
ei
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
e

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Session 2019 DSR
s

Installateur Dépanneur en Froid et Conditionnement de l’Air

Ba

Durée : 8h00
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Coefficient : 8
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LISTE DE MATERIEL

Désignation Quantité
Vanne BML 1/4 à visser 1
Déshydrateur 1/4 à visser 1
Voyant 1/4 à visser 1

el
Réduction 5/8 -3/8 2

nn
Té 5/8 - 5/8 - 5/8 2

sio
Écrou 1/4 7

es
Réduction 3/8 - 1/4 1

of
Écrou 1/2 3

pr
Électrovanne 1/4 à visser 1

t
en
Détendeur 3/8 – ½ flare 1

em
Réduction 1/2 - 3/8 1
Réduction 5/8 - 1/4 2

gn
Vanne BML 3/8 flare 1

ei
Écrou 3/8 ns 2
l'e
Collier 6 mm 5
e

Collier 10 mm 4
sd

Collier 12 mm 3
en

Patte à vis 35 mm 5
m

Patte à vis 30 mm 4
xa

Patte à vis 20 mm 3
'E

Rosace 14 5
sd

Rosace 9 4
et

Rosace plate 3
uj

Tube écroui 1/4 300 cm

sS

Tube écroui 1/2 250 cm

de

Tube écroui 3/8 150 cm

le

Tube écroui 5/8 50 cm

na
io
at
N
es
Ba

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Durée : 8h00
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Barème de Notation
Activités Tâches
Sécurité

Sécurité personnelle et collective (pas de mise en danger ) /10

el
Réalisation de l’échangeur

nn
Alignement et équerrage des départs /5

sio
Qualité des brasages /7

es
Brasage sous azote /2

of
Cotes à 50 (+ ou – 2mm) /4

pr
Cotes à 55 (+ ou – 2mm) /4

t
Cote à 100 (+ ou – 2mm) /2

en
Cote à 110 (+ ou – 2mm) /2

em
Cote à 120 (+ ou – 2mm) /2

gn
Réalisation ligne liquide
Cintrages 45° sur cuivre Ø 1/4 /4

ei
Cintrages 90° sur cuivre Ø 1/4
ns /4
Façonnage

l'e
Baïonnette sur cuivre Ø 5/8 /4
Cotes à 280 (+ ou – 2mm) /4
e
sd

Cotes à 435 (+ ou – 2mm) /4

Cotes à 150 (+ ou – 2mm) /4
en

Dudgeons (4 seront vérifiés au hasard) /8

m
xa

Évaporateur (1/2)
Cote de 200 mm /2
'E

Cote
sd

Cote de 250 mm /2
Cote de 135 mm /2
et

Cintrage /3
uj
sS

Ligne d’aspiration (3/8)

Cote de 100 mm
de

/2
Cote de 430 mm /2
le

Cote de 300 mm /2
na

Travail de finition
io

Étanchéité de l’ouvrage /10

at

Nettoyage du poste de travail /2

N

Esthétique de l’ouvrage réalisé /3

es

TOTAL /100
Ba

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