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Direction Générale
Direction d’Ingénierie

Descriptif du lot Voiries et

Réseaux Divers (VRD)

Projet :
Centre Sportif de Formation Professionnelle
– USMA
Ain Benian - Wilaya d’Alger

Client :
SSPA Union Sportive Medina d’Alger – USMA

0 07-02-2021 Emis pour approbation [Link] A. LAHOUATI

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Table des matières

Introduction...............................................................................................9

I. TERRASSEMET GENERAUX..................................................................9

1. GENERALITES......................................................................................9

2. PRESENTATION DES PLATE-FORME DES TERRASSEMENTS................9

3. TRAVAUX A REALISER........................................................................10

4. MODE D’EXECUTION DES TRAVAUX..................................................10

4.1. Connaissance du terrain.................................................................10

4.2. Travaux d’implantation..................................................................10

4.3. Travaux préalables aux terrassements généraux..........................11

4.3.1. Démolition des réseaux enterrés................................................11

4.3.2. Passages routiers provisoires......................................................11

4.3.3. Evacuation des eaux superficielles..............................................11

4.4. Déblais...........................................................................................11

4.5. Remblais.........................................................................................12

4.5.1. Assiette des remblais..................................................................12

4.5.2. Mode opératoire..........................................................................12

4.5.3. Protection de la plate-forme des terrassements généraux.........12

4.6. Spécification pour le compactage..................................................13

4.7. Spécification pour le réglage contrôle géométrique.......................14

II. VOIRIE ET TROTTOIRS....................................................................15

1. présentation du réseau routier et parking........................................15

1.1. Réseau routier projeté....................................................................15

1.2. Parkings et aires de stationnements..............................................15

2. description des ouvrages..................................................................15

2.1. Caractéristiques géométriques......................................................15

2.1.1. Voiries et parkings.......................................................................15

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2.2. Caractéristiques mécaniques.........................................................15

2.2.1. Voiries et parkings.......................................................................15

2.2.2. Accotements................................................................................15

2.2.3. Bordures de trottoirs, caniveaux (filets d’eau)............................16

3. Etendue des travaux.........................................................................16

4. Mode d’exécution des travaux..........................................................17

3.1.1. Dispositions générales...................................................................17

3.1.2. Travaux topographiques, piquetages.............................................17

5. Terrassements...................................................................................17

5.1. Consistance et description des travaux............................................17

5.2. REGLES D’EXECUTION des travaux...................................................18

5.3. spécification pour le réglage et contrôle géométrique......................18

6. exécution des deblais........................................................................19

6.1. evacuation des eaux.........................................................................19

6.2. réglage et compactage de la plate forme en deblai..........................19

7. exécution des remblais.....................................................................19

7.1. Compactage des terrains sous remblais...........................................19

7.2. réalisation des remblais....................................................................19

7.3. stabilité des remblais........................................................................20

8. forme de la chaussee........................................................................20

8.1. Définition de la forme........................................................................20

8.2. Construction de la forme...................................................................20

9. Chaussées et dépendance................................................................20

9.1. Consistance et description des travaux............................................20

9.2. Provenance des matériaux................................................................21

9.3. Essais de réception...........................................................................21

10. mise en place des couches du corps de chaussée.........................23

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10.1. mise en œuvre des graves.............................................................23

10.1.1. Conditions générales...................................................................23

10.1.2. Repandage..................................................................................23

10.1.3. Arrosage......................................................................................23

10.1.4. compactage.................................................................................24

10.1.5. protection de la surface de la couche.........................................24

10.2. mise en œuvre du beton bitumineux.............................................24

10.2.1. Conditions générales...................................................................24

10.2.2. Compactage................................................................................24

10.3. Couche de surface..........................................................................25

10.3.1. Formule de base des enduits.......................................................25

10.3.2. Nettoyage de la surface..............................................................25

III. Drainage périphérique des ouvrages enterrés...............................26

1. Description des travaux....................................................................26

2. Normes et réglementations...............................................................26

3. Mise en œuvre...................................................................................27

3.2. Exécution des fouilles........................................................................27

3.1.1 Ouverture des tranchées................................................................27

3.1.2 Largeur et fond des tranchées pour canalisations préfabriquées. .27

3.1.3 Largeur et fond de fouille pour ouvrages annexes et ouvrages

spéciaux :...................................................................................................27

3.3. Pose des canalisations......................................................................27

3.3.1. Manutention des tuyaux :...............................................................27

3.3.2. Examen des tuyaux........................................................................27

3.3.3. Coupe des tuyaux :........................................................................28

3.3.4. Pose des canalisations en tranchées :............................................28

3.3.5. Assemblage - façon et pose des joints :.........................................28

3.4. Remblai des fouilles..........................................................................29

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3.4.1. Remblai des tranchées pour canalisations préfabriquées et remise

en état du sol.............................................................................................29

3.4.2. Exécution de l’assise et de l’enrobage de la canalisation :............29

3.4.3. Remblais :.......................................................................................29

4. Ouvrages annexes.............................................................................30

4.1. Regard de visite................................................................................30

4.2. Regard borne....................................................................................30

5. Caractéristiques des matériaux........................................................30

6. Essais et vérifications........................................................................31

IV. Assainissement des eaux usées et pluviales..................................32

1. Description des travaux....................................................................32

2. Consistance des travaux...................................................................32

3. Normes et réglementations...............................................................32

4. Mise en œuvre...................................................................................33

4.1. Terrassement.................................................................................33

4.2. Pose des canalisations et de leurs accessoires..............................34

4.3. Pose des canalisations en tranchées..............................................35

4.4. Assemblage - façon et pose des joints...........................................35

5. Ouvrages : Regards de visite et boites de branchement..................35

5.1. Regard de visite.............................................................................35

5.2. Boites de branchement..................................................................36

6. Caractéristiques des matériaux........................................................36

7. Essais et vérifications........................................................................36

7.1. Essais.............................................................................................36

7.2. Tolérances......................................................................................36

7.2.1. Tolérance de pose des tuyaux.....................................................36

V. Alimentation en eaux potables :.....................................................37

1. Description des travaux....................................................................37

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2. Normes et réglementations...............................................................37

3. description du matériau....................................................................37

3.1. Canalisation en PEHD.....................................................................37

3.2. Marquage des Tuyaux....................................................................38

3.3. stockages des conduites en PEHD..................................................39

4. mises en œuvre.................................................................................39

4.1. terrassements................................................................................39

4.2. assemblage des conduites et pièces spéciales en PEHD :...........40

5. spécification technique des pièces spéciales :..................................42

6. essai et vérification :.........................................................................42

VI. Réseau ANTI – INCENDIE................................................................43

1. INTRODUCTION.................................................................................43

2. Description des travaux....................................................................43

3. Normes et réglementations...............................................................43

4. description du matériau....................................................................43

4.1. Canalisation en PEHD.....................................................................43

4.2. Marquage des Tuyaux....................................................................44

4.3. stockages des conduites en PEHD..................................................45

5. mises en œuvre.................................................................................45

5.1. terrassements................................................................................45

5.1.1. Fouille en tranchée......................................................................45

5.1.2. Remblaiement.............................................................................45

5.1.3. Grillage avertisseur.....................................................................46

5.2. Assemblage des conduites et pièces spéciales eN PEHD :...........46

5.2.1. Assemblages par électro soudure :.............................................46

5.2.2. assemblage en soudure bout à bout...........................................47

6. POTEAUX D’INCENDIE 03 BORNES....................................................48

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7. SPÉCIFICATION TECHNIQUE DES PIÈCES SPÉCIALES :.......................48

8. ESSAI ET VÉRIFICATION :...................................................................48

VII. Réseau du gaz naturel....................................................................49

1. INTRODUCTION.................................................................................49

2. principe de fonctionnement :..........................................................49

3. alimentation primaire en gaz naturel...............................................49

4. les régulateurs de pression...............................................................49

5. description du matériau....................................................................49

5.1. Canalisation en PEHD.....................................................................49

5.2. Marquage des canalisations...........................................................50

5.3. stockages des conduites en PEHD..................................................50

6. mises en œuvre.................................................................................51

6.1. terrassements................................................................................51

6.1.1. Fouilles en tranchées...................................................................51

6.1.2. Remblaiement.............................................................................51

6.1.3. Grillage avertisseur.....................................................................52

7. conditions pour la mise en place et raccordement des canalisations

52

8. Essais et contrôles des conduites:....................................................52

9. POSTE DE DETENTE :.........................................................................53

VIII. réalisation de terrain de foot.......................................................54

1. INTRODUCTION.................................................................................54

2. conception du terrain hybride...........................................................54

2.1. Concept générale...........................................................................54

2.2. drainage du terraiN de foot............................................................54

3. Systèmes d'arrosage.........................................................................55

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INTRODUCTION

Le présent document a pour objet d’énumérer l’ensemble des prestations

a réalisr dans le cadre du lot Voiries et Réseaux Divers du Centre Sportif
de Formation Professionnelle de l’Union Sportive Médina d’Alger, Lequel
sera implanté à Ain Benian.

Le lot VRD traitera principalement :

 Terrassements Généraux
 Voiries et Parkings
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 Drainage périphérique des blocs

 Réseau d’Assainissement (Eaux usées et pluviales)
 Réseau d’Alimentation en eau potable (AEP)
 Réseau Anti-Incendie
 Réseau d’Alimentation en Gaz Naturel
 Réalisation des terrains de Foot.

I. TERRASSEMET GENERAUX

1. GENERALITES

- L’Entreprise exécutera les terrassements nécessaires au complet

achèvement des ouvrages à réaliser ; ces terrassements se feront
conformément aux plans, et ce, à partir du terrain tel qu’il se trouve
au moment de la prise de possession du chantier.
- L’Enterprise devra tenir compte des infrastructures et des ouvrages
existants.

2. PRESENTATION DES PLATE-FORME DES TERRASSEMENTS

Le terrain sera livré terrassé en trois plateformes distinctes.

 Une plateforme établie à un niveau moyen de 52.50 m pour
les deux vestiaires ainsi qu’un terrain d’entrainement
 une deuxième plateforme a un niveau moyen de 50,00 m pour
le terrain de foot, les deux salles de futsal, salle
d’entrainement, siège de club et centre de formation sur leurs
niveaux rez de chaussée,
 et enfin une troisième plateforme à un niveau moyen de 46,00
m pour les ouvrages cités précédemment dans leurs niveaux
entres sols.

3. TRAVAUX A REALISER

Les terrassements généraux portent sur :

- Les travaux de déplacement des réseaux enterrés existants

- Evacuation des eaux superficielles éventuelles ;
- Le décapage de la couche superficielle ;
- Les déblais
- Les remblais

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- Le compactage

Ainsi que les fournitures et mises en œuvre des matériaux, l’envoi à la

décharge des terres excédentaires, la protection de la plateforme, y
compris les essais et analyses des matériaux.

4. MODE D’EXECUTION DES TRAVAUX

4.1. CONNAISSANCE DU TERRAIN

Avant tout commencement des travaux, l’Entrepreneur prendra

connaissance des lieux, notamment :

- Des conditions d’accès ;

- De la nature du terrain et de ses difficultés ou de ses particularités
propres.

L’Entrepreneur est sensé faire exécuter tous les essais complémentaires

jugés nécessaires pour préciser les données géotechniques fournies par le
Maître de l’œuvre. Pour les réseaux d’électricité, d’eau, d’assainissements
ou autres existants sur le terrain du chantier, l’Entrepreneur doit respecter
les dispositions et réglementations des services concernés.

En cours d’exécution des travaux, des conduites, câbles, canalisations

ou autres obstacles sont découverts, l’Entrepreneur est tenu d’en informer
le Maître d’œuvre dans les meilleurs délais.

Les mesures à entreprendre seront prises d’un commun accord entre le

Maître d’œuvre et l’Entrepreneur.

4.2. TRAVAUX D’IMPLANTATION

-Le relevé topographique sera remis à l’Entrepreneur et constituera le seul

document topographique contractuel.

-Pour l’implantation des ouvrages, nous proposons la base de travail

formée des stations topographiques.

-Dans tous les cas, quels que soient les éléments de base retenus pour les
implantations, l’Entrepreneur est tenu d’effectuer les piquetages généraux
et particuliers avant le commencement des travaux.

-L’Entreprise mettra en place des repères fixes et apparents permettant

de vérifier toutes les implantations.

-En cas de nécessité les éléments d’implantation ne peuvent être enlevés

qu’après approbation du Maître d’œuvre.

-Toutes les implantations, mesures de contrôle et de piquetage

nécessaires pendant l’exécution des travaux doivent être effectués à
temps par l’Entrepreneur pour permettre un contrôle par le Maître
d’œuvre avant le lancement des travaux.
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4.3. TRAVAUX PRÉALABLES AUX TERRASSEMENTS GÉNÉRAUX

4.3.1. DÉMOLITION DES RÉSEAUX ENTERRÉS

L’assiette destinée à recevoir le siège du club et le bloc d’entrainement

est traversée par un réseau d’assainissent à démolir, notamment 4
regards en béton armé et 170 ml de canalisation en béton arme

4.3.2. PASSAGES ROUTIERS PROVISOIRES

Les passages routiers provisoires seront réalisés dans les délais de sorte
à ne pas gêner ou interrompre la circulation.

Leur emplacement et le mode d’exécution doivent être approuvés par le

Maître d’œuvre.

4.3.3. EVACUATION DES EAUX SUPERFICIELLES

L’Entrepreneur doit conduire ses travaux de manière à assurer

convenablement et en tout temps l’évacuation des eaux d’infiltration et
de ruissellement.

Par conséquent, il est tenu d’exécuter à temps les mesures de drainage

et d’assainissement nécessaires.

4.4. DÉBLAIS

Après démolition des ouvrages existants, l’Entrepreneur entamera les

travaux de déblais en grande masse sur les assiettes destinées à
l’implantation des différents ouvrages du projet. Les terres non
réutilisables seront évacuées et mises en dépôt définitif.

-La plate-forme sera soigneusement nivelée et dressée suivant les côtes

prescrites.
-Les blocs de pierre isolés éventuels d’un volume supérieur à 0.1 m 3
doivent être enlevés jusqu’à une profondeur de 0.50 m au-dessous de la
plate-forme.

-Pour le choix du procédé de travail à adopter, des engins de

terrassements et de transport, l’Entrepreneur tiendra compte des
caractéristiques des types de sols à extraire. L’Entrepreneur est tenu de
vérifier la compacité de l’assiette déblayée, en procédant pour cela à des
essais de contrôles nécessaires.

4.5. REMBLAIS

4.5.1. ASSIETTE DES REMBLAIS

Après démolition et décapage éventuel, le terrain doit être compacté de

façon à ce qu’il présente les caractéristiques de compacité exigées.

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L’assiette du corps de remblais doit faire l’objet d’une réception

technique préalable par le Maître d’œuvre avant l’exécution de remblais.

4.5.2. MODE OPÉRATOIRE

 Après préparation de l’assiette, les remblais seront exécutés à

partir de terres provenant de zones de déblais.
 L’épaisseur des remblais est très importante (à certains endroits),
de ce fait les terres seront nivelées par couches successive de 30
cm après compactage.
 Le réglage sera conduit de façon à ce que le profil en long du
remblai soit toujours convexe à un stade d’avancement
quelconque pour permettre le drainage permanent du corps de
remblai.
 Dans tous les cas et en point quelconque des remblais, le réglage
des matériaux, l’arrosage ou le séchage ainsi que le compactage
doivent conduire aux valeurs indiquées.
 La dernière couche mise en œuvre devra atteindre le degré de
compacité exigé.
 L’Entrepreneur sera tenu d’atteindre le résultat des essais de
compactage correspondant sinon il procédera à ses risques et
périls.
 Le compactage sera assuré par tout engin tracté ou automoteur à
pied de mouton, à jantes lisses ou à pneu ou du genre sauteur ou
vibrant, à faible encombrement pour les parties inaccessibles aux
engins courants. Les types d’engins, leurs poids, leurs lestages,
leurs vitesses de déplacement, le nombre de passes optimum, …
etc., seront déterminés par l’Entrepreneur.

4.5.3. PROTECTION DE LA PLATE-FORME DES TERRASSEMENTS GÉNÉRAUX

La circulation sur la plate-forme n’est admise qu’à condition de ne pas

produire de déformations et de ne pas créer d’obstacles à l’évacuation des
eaux.

Toutes les opérations de chargement, de transport et de déplacement

des matériaux, tant pour la mise en dépôt provisoire que pour les
répandages, doivent être effectués avec toutes les précautions
nécessaires pour éviter la contamination et la ségrégation des matériaux.

4.6. SPÉCIFICATION POUR LE COMPACTAGE

ESSAIS DE RECEPTION DES MATERIAUX

NATURE DES NATURE DES ESSAIS CADENCE DES

RESULTATS EXIGES
PRESTATIONS NOM PROCESSUS ESSAIS

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Densité supérieure à
Densitomètre 95% de la densité
Densité en 1 essai tous les
à membrane sèche maximale
place et teneur 500 m² (au moins
et PROCTOR modifié
en eau 1 essai par zone).
Dessiccation pour 95% des
Plate-forme
mesures
terrassée en
Essai
déblai LCPC W= WOPM  2% 1 essai PROCTOR
PROCTOR
Au gré du service
contractant au
CBR en place LCPC CBR immédiat > 15
moins 1 essai pour
5000 m²
Densité supérieure à
Surfaces Densitomètre 90% de la densité
Densité en
destinées à à membrane sèche maximale 1 essai tous les
place et teneur
être et PROCTOR modifié 500 m²
en eau
remblayées dessiccation pour 95% des
mesures
Densité supérieure à
Densitomètre 95% de la densité
Corps de Densité en
à membrane sèche maximale 1 essai tous les 500
remblai sauf place et teneur
et PROCTOR modifié m²
couche en eau
dessiccation pour 95% des
supérieure de
mesures
0,50m
Essai
LCPC W= WOPM  2% 1 essai PROCTOR
PROCTOR
Densité supérieure à
Densitomètre 98% de la densité
Densité en
à membrane sèche maximale 1 essai tous les 500
Couche place et teneur
et PROCTOR modifié m²
supérieure de en eau
dessiccation pour 98% des
remblai sur
mesures
0,50m
Essai
d’épaisseur LCPC W= WOPM  2% 1 essai PROCTOR
PROCTOR
1 essai tous les
CBR LCPC CBR in situ  15
500m3

4.7. SPÉCIFICATION POUR LE RÉGLAGE CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE

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Les essais de contrôle géométrique des travaux sont donnés dans le

tableau suivant .l’entreprise devra formuler sa demande de vérification
suffisamment à l’avance pour que le maitre d’œuvre ait le temps de les
faire effectuer sans perturber la bonne marche des travaux.

ESSAIS DE RECEPTION DES MATERIAUX

NATURE DES NATURE DES ESSAIS CADENCE DES

RESULTATS EXIGES
MATERIAUX NOM PROCESSUS ESSAIS

Plate-forme Nivellement au
Réglage Cotes prescrites ± 3 cm
Terrassée en déblai niveau

Plate-forme Flèche maximale au

Vérifications
terrassée en Surfaçage Règle de 3 m plus égale à 3 cm
au gré du
remblai
service
Nivellement au
contractant
Talus de déblai Réglage niveau Cotes prescrites ± 5 cm
précision
Nivellement au
Cotes prescrites ± 10
Talus de remblai Réglage niveau
cm
précision
Cotes prescrites ± 10
cm
Cette tolérance pourra
Nivellement au être adaptée Au gré du
Talus de déblai Réglage niveau service
précision au pendage des contractant
couches rocheuses
ou à l'altérabilité de la
roche

II. VOIRIE ET TROTTOIRS

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1. PRÉSENTATION DU RÉSEAU ROUTIER ET PARKING

1.1. RÉSEAU ROUTIER PROJETÉ

A partir de la route existante RN11 liant STAOUALI - AIN BENIAN, située à

l’ouest de l’emprise du projet, prend naissance le réseau routier projeté du
projet, composé d’une voie de contournement, voie d’entrée, voie de
sortie et enfin une voie secondaire à des longueurs respectivement 628 m,
29.7 m ,34.8m ,30.7m .

1.2. PARKINGS ET AIRES DE STATIONNEMENTS

Pour ce qui est des parkings, ils sont repartis sur la partie ouest du site
en face des ouvrages principaux du projet. Néanmoins le plus important
est placé en face du futsal 1 et le centre d’entrainement.

2. DESCRIPTION DES OUVRAGES

2.1. CARACTÉRISTIQUES GÉOMÉTRIQUES

2.1.1. VOIRIES ET PARKINGS

 Toutes les voies desservants le site ainsi que la boucle périphérique

ont des largeurs de 5m.
 Les rayons de courbure minimums sont de 5.5 m.
 Les accotements ont une largeur de 1 m.
 Les parkings ont les dimensions 5 m x 2,50 m pour véhicules légers ;

2.2. CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES

2.2.1. VOIRIES ET PARKINGS

Les voiries sont composés de :

 Une couche de fondation en en TUF de 20 cm d’épaisseur ;
 Une couche de base en GNT 0/31.5 de 15 cm d’épaisseur ;
 Une couche d’imprégnation en cut back de 0.1 ;
 Une couche d’accrochage ;
 Une couche de revêtement en béton bitumineux de 6 cm
d’épaisseur.

2.2.2. ACCOTEMENTS
Les accotements comprennent :
- Un fond de forme compacté ;
- Une couche de base en grave concassé de 15 cm ;
- Un revêtement en pavé autobloquant ép :6 cm avec joints
transversaux.

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2.2.3. BORDURES DE TROTTOIRS, CANIVEAUX (FILETS D’EAU)

 Les bordures limitent systématiquement les aires carrossables des

aires de circulation piétonnes, les aires carrossables des espaces
verts, et les aires piétonnes des espaces verts.
 Ces éléments seront en béton préfabriqué du type T2 (bordure
chasse roue) et du type P1 (bordure limitant les espaces verts).
 Leur longueur est normalement de 1m, toutefois, dans le cas de
courbes de rayons inférieurs à 2m, il sera utilisé des éléments de 50
cm de longueur.
 Elles seront posées à bain de mortier et rejointoyées au même
mortier sur une fondation en béton maigre.
 Les joints auront environ 1cm d’épaisseur.

3. ETENDUE DES TRAVAUX.

Les prestations à exécuter par l’Entreprise portent sur les travaux de

voirie nécessaires au complet achèvement des ouvrages, et permettant la
circulation, les dessertes, les stationnements à l’intérieur de l’enceinte du
projet, ainsi que les aires piétonnes.

 L’entreprise est chargée de l’exécution de la voirie conformément

aux plans et clauses techniques données dans ce présent document
ainsi que :

 Les travaux préalables ;

 Les reconnaissances et études de sols éventuelles ;
 Les implantations et nivellements ;
 Les terrassements particuliers ;
 Le maintien des communications et de l’écoulement des eaux
superficielles ;
 Les voiries provisoires et aires chantier ;
 La signalisation horizontale des voiries et parkings ;
 La préparation des espaces verts ;
 Tous les essais et contrôles nécessaires.
 L’Entrepreneur prendra connaissance des plans et documents
établis par le Maître de l’Œuvre, et qui lui seront remis avant le
début des travaux.
 Il lui appartiendra de faire toute observation sur la validité des
solutions retenues avant la passation de marché.
 En l’absence de remarques relatives aux règles de son art et sauf
avis contraire, il sera sensé avoir avalisé la conception des ouvrages.
 Il portera l’entière responsabilité quant aux erreurs commises lors de
l’exécution des travaux qui entraîneront une non-conformité des
réalisations par rapport aux documents remis.

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4. Mode d’exécution des travaux

3.1.1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

L’exécution des travaux doit être faite conformément aux règles de

l’art et aux normes d’application les plus récentes.

Le choix de la méthode de travail à adopter, le nombre et le type d’engins

à utiliser et leur temps d’utilisation sont de la responsabilité de
l’Entrepreneur.

3.1.2. TRAVAUX TOPOGRAPHIQUES, PIQUETAGES

 L’Entrepreneur doit se référer aux plans d’implantation mis à sa

disposition par le Maître de l’Œuvre.
 L’Entrepreneur procédera à l’implantation exacte des voiries à partir
des bornes qui lui sont remises par le Maître de l’Œuvre.
 Les piquetages seront effectués avant le commencement des
travaux par l’Entrepreneur contradictoirement avec le Maître de
l’Œuvre et à la charge du premier.
 L’Entrepreneur implantera des paires de piquets indiquant les cotes
de la route et placés à une cote connue par rapport au niveau fini.
 Ces piquetages seront placés à chaque changement de pente ou de
largeur de la route, mais au maximum à 20 m d’intervalle.
 Ils seront en bon état jusqu’à la réception de la couche de
roulement.
 L’Entrepreneur doit prévenir le Maître d’Œuvre dans les meilleurs
délais de toute discordance ou d’erreur dans l’implantation qu’il
aurait constatée.

5. TERRASSEMENTS

4.1. CONSISTANCE ET DESCRIPTION DES TRAVAUX

Les travaux de terrassements sont à exécuter en vue de la préparation

de la plate-forme destinée à recevoir le corps de chaussée, et les
dépendances.

Les travaux objet de la présente partie correspondent :

- À L'exécution Des Déblais ;
- À L'exécution Des Remblais;
- À La Préparation Des Terrains Sous Les Remblais ;
- Au Réglage Des Talus;

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4.2. REGLES D’EXECUTION DES TRAVAUX

Les essais de contrôle des travaux sont définis par les tableaux des
pages suivantes. L’entreprise pourra définir les échantillons devant subir
ces essais.
NATURE DES NATURE DES ESSAIS
RESULTATS EXIGES
MATERIAUX NOM PROCESSUS
Densité supérieure ou
égale 95% de la
Densité en
Plate-forme Densitomètre densité sèche
place et teneur
terrassée en à membrane maximale PROCTOR
en eau
déblai modifié pour 90% des
mesures
Essai PROCTOR LCPC W= WOPM  2%
Densité supérieure à
Densité en
Surfaces Densitomètre 95% de la densité
place et teneur
destinées à être en eau à membrane sèche maximale
remblayées PROCTOR
Essai PROCTOR LCPC W= WOPM  2%
Densité supérieure ou
Densité en
Densitomètre égale a 95% de la
place et teneur
Corps de remblai à membrane densité sèche
en eau
maximale PROCTOR
Essai PROCTOR LCPC W= WOPM  2%

4.3. SPÉCIFICATION POUR LE RÉGLAGE ET CONTRÔLE

GÉOMÉTRIQUE

Les essais de contrôle géométrique des travaux sont donnés dans le

tableau suivant.
L’entreprise devra formuler sa demande de vérification suffisamment à
l’avance pour que le maitre d’œuvre ait le temps de les faire effectuer
sans perturber la bonne marche des travaux.

ESSAIS DE RECEPTION DES MATERIAUX

NATURE DES NATURE DES ESSAIS CADENCE DES
RESULTATS EXIGES
MATERIAUX NOM PROCESSUS ESSAIS
Vérifications au
Plate-forme gré du service
Nivellement Cotes prescrites ± 3
Terrassée en Réglage contractant
au niveau cm
déblai

Plate-forme Surfaçage Nivellement Cotes prescrites ± 3

terrassée en au niveau cm
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remblai
Talus de Nivellement Cotes prescrites ± 5
Réglage
déblai au niveau cm
Talus de Nivellement Cotes prescrites ± 10
Réglage
remblai au niveau cm

6. EXÉCUTION DES DEBLAIS

4.4. EVACUATION DES EAUX

Pendant l'exécution des déblais, l’entreprise est tenue de conduire les
travaux de manière à éviter que la forme, ou les matériaux de déblai à
utiliser en remblai, ne soient détrempés ou dégradés par les eaux de pluie.

Il doit, à cet effet, maintenir en permanence une pente suffisante à la

surface des déblais et exécuter en temps utile les saignées, rigoles, fossés
et ouvrages provisoires nécessaires à l'évacuation des eaux hors des
tranchées.

4.5. RÉGLAGE ET COMPACTAGE DE LA PLATE FORME EN DEBLAI

 Les fonds de forme des emprises des voies et trottoirs seront
compactés au rouleau pneumatique suivant les indications du Maître
d’Œuvre de façon à obtenir les résultats requis
 Le fond de forme après compactage, doit avoir un profil en long
parallèle à celui de la chaussée finie. Il doit être de même pour les
profils en travers.
 Les degrés de compacité et les valeurs de portance des fonds de
forme ont été mentionnés ci-dessus (C/f 5.2).

7. EXÉCUTION DES REMBLAIS

Cette phase des travaux intervient après le dégagement des emprises, y

compris nettoyage de la couche superficiel.

4.6. COMPACTAGE DES TERRAINS SOUS REMBLAIS

Après exécution des travaux définis précédemment, les surfaces devant
recevoir les remblais seront compactés selon les prescriptions ci-dessus.

Les sur-profondeurs en décapage exécutées par l’entreprisse dans les zones à

remblayer ne seront pas prises en compte.
4.7. RÉALISATION DES REMBLAIS

Les remblais seront mis en œuvre par couches successives (de 30cm
d’épaisseur maximale) régnant sur toute la largeur du remblai.

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Les couches élémentaires devront présenter après compactage une

pente transversale au moins égale en tous points à cinq pour cent ; seule
la couche supérieure sera réglée conformément au dossier plan

L’entreprise devra disposer d'un cadre en permanence sur le chantier,

agent qualifié responsable des consignes de compactage.
L’exécution des remblais sera interrompue dans le cas où l'obtention des
prescriptions demandées serait compromise par les intempéries (pluies...).
Elle ne sera reprise qu'après un délai fixé par le maitre d’œuvre.

4.8. STABILITÉ DES REMBLAIS

L’entreprise sera considéré comme responsable de la stabilité des

remblais qui ont subi des désordres ou des mouvements du fait de
négligence ou de manque de soins de sa part, ou bien du fait de
phénomènes naturels comme les orages, etc. Lorsque des matériaux jugés
inutilisables par le maitre de l’œuvre auront été placés dans les remblais
par Le l’entreprise, il devra procéder à leur évacuation et à leur
remplacement par des matériaux de qualité convenable à ses frais.

8. FORME DE LA CHAUSSEE

4.9. DÉFINITION DE LA FORME

La forme est définie comme la partie de l'ouvrage sur laquelle la

chaussée et les trottoirs seront placés. Sa largeur est celle indiquée sur les
plans types et sur les profils en travers.

4.10. CONSTRUCTION DE LA FORME

Avant le compactage et le réglage de la forme, les ouvrages
d’assainissement et tous les autres ouvrages situés sous le niveau de
celle-ci doivent être terminés, y compris la mise en œuvre et le
compactage du remblai qui les recouvre.

L’entreprise devra assurer en permanence l'évacuation rapide et

efficace des eaux pluviales hors de la forme, de façon à éviter son
humidification. A cet effet, les fossés, les ouvrages de drainage et tous
autres dispositifs doivent être en état de fonctionner. De plus, L’entreprise
devra ouvrir des saignées ou fossés provisoires pour l'écoulement des
eaux pluviales.

9. CHAUSSÉES ET DÉPENDANCE

4.11. CONSISTANCE ET DESCRIPTION DES TRAVAUX

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Les prestations a réalisées dans cette phases consiste la mise en place

des couches du corps de chaussées comme suit :

 la couche de fondation sera en tuf.

 la couche de base sera de la grave concassée 0/ 31.5.
 la couche de roulement sera du Béton Bitumineux 0/14

4.12. PROVENANCE DES MATÉRIAUX

Les provenances des matériaux devront être soumises à l'agrément du
maitre d’œuvre en temps utile pour respecter le délai d'exécution
contractuel et au maximum dans un délai de 30 jours calendaires à
compter de la notification du marché. Les matériaux proviendront des
carrières et gîtes proposés par l’entreprise doivent être soumis à
l’approbation du maitre d’œuvre

4.13. ESSAIS DE RÉCEPTION

La qualité des matériaux sera contrôlée par des essais de réception. Ces
essais seront exécutés par le Laboratoire de chantier ou par un laboratoire
agréé, sous la responsabilité de l’entreprise qui sera tenu de fournir à
chaque fois les résultats des essais au maitre d’ouvrage. De son côté
l’entreprise lui notifiera une copie des résultats des essais qu'il aurait
effectués par ses propres moyens.

Les essais devront être exécutés dans les conditions et suivant les
méthodes et les procédés d'essais du Laboratoire

Les essais de réception des matériaux sont indiqués dans les tableaux
suivants dans lesquels on trouvera également les processus retenus, les
résultats exigés.

Essais de réception des matériaux

Nature des essais
Nature des
Processu Résultats exiges
matériaux Nom
s
Grave Graves calcaires entièrement concassés
concassée Nature dont la teneur en matière organique est
0/ 31.5 inférieure à 0,2 %
L'emploi du scalper est exigé pendant
LCPC
Pollution toute la période de fabrication des
SI.5
matériaux, ES > 40
Limite L.C.P.C.
Indice de plasticité non mesurable
d'Atterberg SI.4 1963
fragmentation L.A < 30 ; DH > 3

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Pourcentage en poids
Ouverture
passant aux tamis
Analyse des Tamis
Min Max. Moy.
granulométrique
31,5 92 100 96
Fuseau de
20 78 91 85
Spécification
10 56 76 66
6,3 42 64 53
Béton Graves calcaires 0/14 dont la teneur en matière
Nature
bitumineu organique est inférieure à 0.2%
x 0/14 Granulats en grave calcaire entièrement concassée
satisfaisant au fuseau granulométrique suivant : 0-
Granularité
14 mm en 3 fractions (0/4 – 4/8 – 8/14 à titre
indicatif).
Equivalent de ES ramené à 10% de fines supérieur à
NF P 18-597
sable 60
NFP 18 –
Essai de forme Coefficient d’aplatissement < 15
561
Résistance à la Coefficient Los Angeles du gravier ≤
NFP 18 -573
fragmentation 25.
Résistance à Coefficient micro-Deval humide MDE ≤
NFP 18 -572
l’usure 20.
Résistance au NFP 18 - Granulat : le coefficient de polissage
polissage 575 accéléré doit être supérieur à 0.45
Les fillers d’apport éventuels seront
formés de pierres calcaires broyées,
de la chaux ou du ciment.
Fines d’apport NF P 18-560 La granularité est telle que 80% au
moins des éléments passants au tamis
de 0,08mm et 100% au tamis de 0,2
mm.
Composition du
Ce matériau doit comprendre 5 à 6 % de bitume
béton
35/50
bitumineux
Fuseau de Pourcentage en poids passant
spécification Pourcentage en poids
Ouverture de
passant
tamis (mm)
min max
14 90 100
12 82 94
10 72 85
8 59 75
6.3 50 66
4 40 54
2 28 40
1 19 30
0,5 14 22
0,2 10 15
0,08 7 10
Stabilité Marshall à 60°C ≥ 900 kg
Pourcentage de vides remplis par le
bitume compris entre 70 et 80 %

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Essai de
compactage à la Compacité à 10 girations (C10) ≤ 89%
NF P 98-
presse à
252
cisaillement Compacité à 60 girations (C60) : 92 à 96%
giratoire (PCG)
Essai de convenance des bétons bitumineux (en centrale)
Les caractéristiques minimales du béton bitumineux doivent être :
Caractéristiques Processus VALEURS
Compacité NF P 98- 95% de la compacité obtenue lors de
Duriez 251-1 l'épreuve d'étude
Compacité NF P 98- 95% de la compacité obtenue lors de
Marshall 251-2 l'épreuve d'étude
Stabilité Marshal NF P 98-
Supérieure à 800 kg
à 60°C 251-2
Teneur obtenue lors l'étude à +/- 5%
Teneur en liant L.C.P.C.
(en valeur relative)
Les éléments préfabriqués seront en béton de qualité C250, la
longueur de chaque élément sera de 1m en alignement et de 0,5m
en courbe de rayon inférieur à 20m.
Bordures Les essais seront réalisés conformément aux spécifications de
caniveaux l'article 6 paragraphe2.3 de l'additif au fascicule 31 du C.P.C
Tolérance en + 5% sur les dimensions transversales de chaque
dimensionneme élément
nt + 1cm sur les longueurs de chaque élément

10. MISE EN PLACE DES COUCHES DU CORPS DE CHAUSSÉE

4.14. MISE EN ŒUVRE DES GRAVES

4.14.1. CONDITIONS GÉNÉRALES

La mise en œuvre d'une couche de chaussée ne peut être autorisée que

si la couche précédente a été réceptionnée par le maitre de l’œuvre.

4.14.2. REPANDAGE

Le répandage et le préréglage seront assurés à la niveleuse ou au

bouteur léger. La côte du niveau supérieur de la couche de base sera
légèrement supérieure à celle du profil à obtenir après compactage.

Au cours du répandage, la lame de l'engin répandeur doit travailler à

pleine charge et doit être disposée le plus perpendiculairement possible
par rapport à la direction de progression de l'engin.

4.14.3. ARROSAGE

L'arrosage doit être exécuté au cours du réglage pour une meilleure

pénétration de l'eau, sur un matériau ayant déjà subi un premier
compactage pour éviter un délavage des fines.
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Dans tous les cas, l'arrosage devra intervenir avant la fin du compactage
pour éviter le risque de surface trop fermée. Pour compenser l'évaporation
de l'eau sur le chantier jusqu'à l'application de l'enduit, Le cocontractant
prendra les dispositions nécessaires pour arroser la surface. Il devra
disposer en permanence d'une arroseuse fine, en mesure d'ajouter la
quantité d'eau nécessaire. Le cocontractant prévoira donc en fonction de
la distance des points d'eau, le nombre d'engins suffisants. Il devra
indiquer à l'Administration, la fourchette de répandage de l'engin à
réservoir et la quantité d'eau répandue par m2 à la vitesse de 5 km/h

4.14.4. COMPACTAGE
Le compactage doit être réalisé de façon, qu'après compactage et avant la
mise sous circulation, la densité sèche mesurée avec le gamma
densimètre approprié soit supérieure ou égale à 95 % de la densité
obtenue à l'essai Proctor Modifié pour 95 % des mesures.

Les engins de compactage susceptible d'être utilisés sont les suivants :

 Cylindres vibrants
 Compacteurs à pneus lourds

4.14.5. PROTECTION DE LA SURFACE DE LA COUCHE

L’entreprise doit entretenir l'humidité de surface, si besoin et, par des
arrosages légers mais fréquents. Dans le cas où cette couche doit
supporter une circulation, l’entreprise devra réaliser rapidement après la
fin de la mise en œuvre une imprégnation sablée, de préférence en
émulsion de bitume et avec un sable propre.

L’entreprise prendra ses dispositions pour mettre en œuvre dans les

quinze (15) jours suivants la couche de roulement, passé ce délai il sera
tenu de réaliser à ses frais un revêtement monocouche de protection.

4.15. MISE EN ŒUVRE DU BETON BITUMINEUX

4.15.1. CONDITIONS GÉNÉRALES

 La mise en œuvre sera interrompue pendant les orages, les fortes
pluies et les pluies modérées mais continues ; elle pourra être autorisée
par le Maître d’œuvre en cas de pluies fines.
 Les bétons bitumineux seront répandus à une température supérieure à
135°C.
 le répandage devra se faire au moyen d'un finisseur capable de répartir
les matériaux sans ségrégation, en respectant l'alignement, les profils
et les épaisseurs fixées.

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 la couches prévues de béton bitumineux doivent être répandue et

compactée en une seule opération.
 Le répandage et le réglage de la couche de roulement, doivent être
simultanés,

4.15.2. COMPACTAGE

Les rouleaux à pneus devront compacter immédiatement derrière les

répondeuses.
L'atelier de compactage devra comporter les rouleaux à pneus qui
devront avoir une charge au moins égale à deux (2) tonnes par roue, ils
seront équipés de jupes de protection des pneumatiques conçues pour
limiter leur refroidissement sous l'action du vent.

4.16. COUCHE DE SURFACE

4.16.1. FORMULE DE BASE DES ENDUITS

La formule de base des enduits superficiels et les dosages correspondants

sont indiqués dans le tableau ci-dessous :

Couche
STRUCTURE Imprégnation Enduit bicouche
d’accrochage
Nature du liant Cut back 0/1 Bitume fluidifié 400/600
Dosage du liant
1,3 0,90 1,2 0,9
kg/m²
Classe granulaire 4/6 12/20 8/12
Dosage en l/m² 4 11 à 12 10 à 11

4.16.2. NETTOYAGE DE LA SURFACE

Le balayage préalable avec une balayeuse mécanique sera effectué sur la

couche de base, avant mise en œuvre de la couche d'accrochage, de
façon à éliminer tout matériau roulant.

Au cas où le service contractant le demanderait, Le cocontractant devra

effectuer un léger arrosage préalable.

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III. DRAINAGE PÉRIPHÉRIQUE DES OUVRAGES ENTERRÉS

1. DESCRIPTION DES TRAVAUX

Le présent document décrit l’ensemble des prestations du corps d’état «

drainage périphériques des ouvrages » pour la réalisation du projet «
Centre de formation professionnelle au profil de l’USMA », incluant les
travaux suivants :
- Dégagement des emprises,
- Exécution des fouilles
- Préparation des fonds de fouilles
- Exécution des cunettes en béton armé,
- Pose du drain et de ses annexes,
- Remblaiement des fouilles,

2. NORMES ET RÉGLEMENTATIONS

L’exécution de tous les travaux du présent corps d’état doit se faire

selon les règles de l’art, selon les instructions décrites dans tous les
volumes de la consultation, les documents graphiques et pièces écrites
fournis par le maître d’ouvrage ainsi que les prescriptions et
préconisations des fabricants concernant l'application et la mise en œuvre
des produits.

- Pour les granulats utilisés sable, graviers doivent répondre aux

exigences de la norme EN 206-1 et aux normes EN 12620 et EN 933-1.

- Pour les tuyaux en PVC perforée et non perforée se référer à la norme NF

P 16-351 relative aux systèmes de canalisations en plastique pour
drainage enterré

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- Pour les tuyaux en PVC polychlorure de vinyle : rigide, non plastifié à la

norme NF EN ISO 3126 - NF EN 1401 relative aux systèmes de
canalisations en plastique.

- Pour les regards et boites de branchement ils seront conformes aux

normes NF EN 1917 , NF P 16-346 - Pour Les éléments en béton ils seront
conformes à la norme EN 206

- Les aciers seront de classe FE 400 conformément à la norme EN 10080

- Pour les tampons en fonte ils seront conformes à la norme NF EN 124 –

-DTR Conception et mise en œuvre des travaux de VRD - GUIDE Guide

VRD assainissement édité par le CNERIB et la Direction de l’architecture et
de l’urbanisme (2007). Exécution des ouvrages annexes tels que regards,

3. MISE EN ŒUVRE

3.2. EXÉCUTION DES FOUILLES

3.1.1 OUVERTURE DES TRANCHÉES

Les tranchées sont établies en chaque point à la profondeur indiquée au

profil en long, augmentée de la hauteur du lit de pose, sauf indications
contraires du Maître de l’Ouvrage si le sol est sablonneux ou de faible
portance.

3.1.2 LARGEUR ET FOND DES TRANCHÉES POUR CANALISATIONS

PRÉFABRIQUÉES

La largeur de la tranchée est en tous points suffisants pour qu’il soit aisé
d’y placer les tuyaux, d’y effectuer convenablement les remblais autour
des tuyaux et éventuellement, d’y confectionner les joints. Dans le cas de
terrain de faible portance nécessitant une consolidation, celle-ci est
constituée par du tout-venant, sur une épaisseur de 0,20 mètres sauf
spécifications particulières de la note géotechnique établie par
l’Entrepreneur et agréée par le Maître de l’Ouvrage

3.1.3 LARGEUR ET FOND DE FOUILLE POUR OUVRAGES ANNEXES

ET OUVRAGES SPÉCIAUX :

Pour les ouvrages annexes (regards, chemins d’accès, boites de

branchement etc.) les fouilles ont une sur largeur égale à 0,50 mètres par
rapport au parement extérieur et le fond de fouilles est arasé à la base de
la couche de béton de propreté, sauf dans le cas de terrain de faible
portance où une consolidation par tout-venant peut être prévue après

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accord du Maître de l’Ouvrage sur les modalités d’application de cette

consolidation.

3.3. POSE DES CANALISATIONS

3.3.1. MANUTENTION DES TUYAUX :

La manutention des tuyaux doit se faire avec les plus grandes précautions
et selon les indications du fournisseur. Les tuyaux sont déposés sans
brutalité sur le sol ou dans le fond des tranchées et il convient d’éviter de
les rouler sur des pierres ou sol rocheux sans avoir constitué au préalable
des chemins de roulement à l’aide de madriers. Tout tuyau qu’une fausse
manœuvre aurait laissé tomber, de quelque hauteur que ça soit, doit être
Considéré comme suspect et ne peut être posé qu’après une nouvelle
vérification.

3.3.2. EXAMEN DES TUYAUX

Avant la pose Au moment de leur mise en place, les tuyaux de toutes

espèces sont examinés à l’intérieur et soigneusement débarrassés de tous
corps étrangers qui pourrait y avoir été introduits. Également, un contrôle
de l’aspect géométrique (ovalisation, fissuration) est effectué entraînant la
mise au rebut des tuyaux qui sont reconnus défectueux par l’Entrepreneur
et le Maître de l’Ouvrage. Toutes les prescriptions qui précèdent
s’appliquent aux raccords et accessoires.

3.3.3. COUPE DES TUYAUX :

Selon les exigences de la pose, et à l’exception des tuyaux en béton

armé, précontraint ou non, l’Entrepreneur a la faculté de procéder à des
coupes de tuyaux. Toutes les précautions sont prises, toutefois, pour que
l’opération ne soit faite qu’en cas de nécessité absolue aussi peu
fréquemment que possible. La coupe doit être faite avec des outils bien
affûtés ou des coupes tubes et, pour les tuyaux de gros diamètres, avec
des tronçonneuses ou scies, de façon à obtenir des coupes nettes. La
chute porte toujours du côté mâle et l’Entrepreneur veillera avec le plus
grand soin à ce que le nouveau bout mâle produit par la coupe soit lisse et
qu’il fournisse avec l’emboîtement du tuyau voisin un joint aussi solide
qu’avec un bout ordinaire.

3.3.4. POSE DES CANALISATIONS EN TRANCHÉES :

Les tuyaux sont descendus soigneusement dans la tranchée asséchée et

présentée bien dans le prolongement les uns des autres, en facilitant leur
alignement au moyen de cales provisoires constituées de coins en bois. Le
calage provisoire au moyen de pierres est interdit. Les tuyaux sont posés
en files bien alignées et avec une pente régulière entre deux regards

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consécutifs. Les tuyaux sont posés à partir de l’aval et sauf prescriptions

contraires du Maître de l’Ouvrage, l’emboîture, lorsqu’elle existe, est
toujours dirigée vers l’amont. La jonction aux regards est faite par
éléments courts de 1,00 m, sauf indication contraire du Maître de
l’Ouvrage. A chaque arrêt de travail, les extrémités des tuyaux en cours
de pose sont obturées pour éviter l’introduction de corps étrangers. Il est
interdit de profiter du jeu des assemblages pour déporter les éléments de
tuyaux successifs d’une valeur angulaire supérieure à celle qui est admise
par le fabricant. Les canalisations sont toujours posées sur un lit de pose.
Le lit de pose doit être convenablement damé et arrosé. Sauf dispositions
particulières agréées par le Maître de l’Ouvrage, la pose des conduites en
tranchées est effectuée de manière à assurer après remblaiement au
niveau du terrain naturel, une couverture de terre d’une hauteur minimale
de 0,80 m au-dessus de la génératrice supérieure extérieure des tuyaux.

3.3.5. ASSEMBLAGE - FAÇON ET POSE DES JOINTS :

Les canalisations de toute nature (PVC) type drainage, sont assemblées
par joints élastomères ou joints caoutchouc. Avant la mise en place, les
bouts mâles et femelles sont nettoyés. Avant l’emboîtement, les joints et
les embouts mâles et femelles sont lubrifiés, si nécessaires, avec un savon
spécial, selon spécifications du fournisseur. Après confection du joint,
subsiste, entre les extrémités mâle et femelle, à l’intérieur de l’emboîture,
Un jeu longitudinal permettant les dilatations ou les retraits des tuyaux.

3.4. REMBLAI DES FOUILLES

3.4.1. REMBLAI DES TRANCHÉES POUR CANALISATIONS

PRÉFABRIQUÉES ET REMISE EN ÉTAT DU SOL

Lorsque le Maître de l’Ouvrage a reconnu que les pentes prévues au

projet sont respectées et les épreuves satisfaisantes, il autorise
l’Entrepreneur à procéder au remblaiement des tranchées en suivant les
prescriptions données ci-après.

3.4.2. EXÉCUTION DE L’ASSISE ET DE L’ENROBAGE DE LA

CANALISATION :

Au dessus de la cunette en béton et après la pose de la canalisation (en

PVC perforé type drainage), le géotextile doit être posé en tenant compte
des dimensions exigées sur les plans d’exécution, et avant le répandage
du gravier 40/60 comme première couche drainante En suite Le
répandage de la deuxième couche en gravier concassé 20/40, ensuite la
pose troisième couche drainante on met du gravier 8/20 et enfin la
dernière couche drainante c’est la pose du gravier 3/8, toutes ces couches
doivent êtres faites manuellement par des couches successives de 20 cm

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de hauteur et jusqu’à une hauteur de 1.10 m par rapport à l’assise des

fondations.

3.4.3. REMBLAIS :

Sur l’ensemble du réseau, la mise en place du remblai surmontant la

couche drainante de la canalisation est effectuée avec précaution avec la
terre des déblais expurgée de tous les éléments susceptibles de porter
atteinte aux conduites ou avec tout matériau convenable agréé par le
Maître de l’Ouvrage (sable, ,graviers, tout venant) que l’Entrepreneur est
tenu d’approvisionner en cas où les déblais des tranchées ne
conviendraient pas. Le remblaiement peut être effectué à l’aide d’engins
mécaniques. L’épaisseur maximale des couches successives de remblai est
de 0,30 m et le compactage obtenu n’est pas inférieur à 95 % du Proctor
Modifié. Dans tous les cas, l’Entrepreneur est tenu de trier et d’enlever les
blocs de roche, débris végétaux ou animaux etc.. , qui ne doivent pas être
enfouis dans les tranchées.

4. OUVRAGES ANNEXES

4.1. REGARD DE VISITE

Les regards de visite sont prévus en béton armé préfabriqués ou bien
coulé sur place et Pour les regards dont la profondeur dépasse les 3.00 m
les dimensions intérieurs sont 2.00*2.00. Ils comprennent :
-Une couche de 10 cm d’épaisseur de béton de propreté de classe C10.
- Un radier en béton armé de classe C25/30,
- Une cheminée en béton armé, de classe C25/30.
Elle doit comprendre les réservations nécessaires pour le
raccordement des conduites
- Aménager une réservation permettant la mise en place du cadre
tampon du regard. Un enduit étanche sera appliqué sur les parois du
regard, les tampons seront en fonte série lourde classe D400, des
échelons de descente crosse des sorties main courantes en acier
galvanisé.

4.2. REGARD BORNE

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Les regards bornes sont prévus en béton armé préfabriqués ou bien coulé
sur place et Pour les dimensions intérieurs sont 0.80*0.80. Ils comprennent
:
 Une couche de 10 cm d’épaisseur de béton de propreté de classe
C10.
 Un radier en béton armé de classe C25/30,
 Ils doivent comprendre les réservations nécessaires pour le
raccordement des conduites.

5. CARACTÉRISTIQUES DES MATÉRIAUX

- La canalisation doit être en PVC perforé mécaniquement, type drainage,

supportant Le poids des remblais de hauteur à 12.00 m.

Caractéristiques Normes Valeur

Normes de fabrication ISO 4427 ISO 4427
Aspect ISO 4427 ISO 4427
Masse volumique ISO 1183 1370 à 1460 Kg/m3
Température de ramollissement ISO 306/2507 ≥ 80 °C
Gélification ISO 9852 Attaque nul à 16 °C
Caractéristique en Traction à 23 ISO 6259 R ≥ 45Mpa A ≥ 80 %
°C (contrainte maximale
Allongement à la rupture)
Norme crépi nage DIN 4925 DIN 4925
Rigidité annulaire ISO 9969 CR8 ≥ 8 KN/m²
Résistance aux chocs ISO 3127 TIR ≤ 10 %

- Fourniture et pose de géotextiles présentant les caractéristiques

suivantes : Type non tissés. Classe 7, selon échelle de classification du
Comité Français Géo synthétiques Poids minimal par m² = 190 gr.
Résistance à la traction ≥ 12.5 KN/m (sens transversal) Résistance à la
traction ≥ 12.80 KN/m (sens de production) Résistance à la déchirure ≥
1,00 KN/m (sens de production et sens transversal) Résistance au
poinçonnement > 0,86 KN.

6. ESSAIS ET VÉRIFICATIONS

Les essais des joints et collecteurs sont effectués sur des tronçons calés
définitivement et compris entre deux regards consécutifs sauf
prescriptions contraires du Maître d’œuvre.

Essais d’étanchéité des collecteurs gravitaires posés. Seront effectués à

la demande du Maître de l’œuvre, La fourniture, le transport de l’eau et les
dispositions d’obturation sont assurés par l’Entrepreneur et à sa charge.
Chaque tronçon de collecteur soumis à l’essai est fermé à son extrémité
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aval par un tampon étanche. Le regard amont est rempli d’eau jusqu’au
niveau du T.N. aucun point de fuite d’eau ne devra être localisé.

IV. ASSAINISSEMENT DES EAUX USÉES ET PLUVIALES

1. DESCRIPTION DES TRAVAUX

Le présent document décrit l’ensemble des prestations du corps d’état «

RESEAU D’ASSAINISSEMENT DES EAUX USEES ET PLUVIALES » pour la
réalisation du projet « Centre de formation professionnelle (USMA) »,
incluant les travaux suivants :
- Dégagement des emprises,
-Exécution des fouilles Préparation des fonds de fouilles Pose des
canalisations en PVC et de ses annexes,
-Remblaiement des fouilles,
- Exécution des ouvrages annexes tels que regard

2. CONSISTANCE DES TRAVAUX

Le projet est assaini par deux collecteurs principaux :

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1- Le collecteur 01 prend son origine au niveau du terrain N°03 du côté

nord du projet en assurant le drainage des voiries par
l’intermédiaires des avaloirs placés au bord de ces dernières dans le
sens du devers, ainsi que le drainage du terrain de foot et
l’évacuation des eaux pluviales des toitures notamment celles de la
salle de futsal et le centre de formation. Ce collecteur, d’autre part,
prend en charge l’évacuation des eaux usées des deux vestiaires
ainsi que les blocs de formation et le siège de club par des boites de
branchement implantées à proximité des blocs.
2- Le collecteur 02 prend son origine au niveau du terrain N°0E du côté
EST du projet en assurant le drainage des voiries par l’intermédiaires
des avaloirs placés au bord de ces dernières dans le sens du devers,
ainsi que le drainage du terrain N°01 et l’évacuation des eaux
pluviales des toitures notamment celles de la salle de fut sal 02 et le
centre de d’entrainement, ce collecteur d’autre part prend en
charge l’évacuation des eaux usées des des blocs du centre
d’entrainement .

3. NORMES ET RÉGLEMENTATIONS

L’exécution de tous les travaux du présent corps d’état doit se faire selon
les règles de l’art, selon les instructions décrites dans tous les volumes de
la consultation, les documents graphiques et pièces écrites fournis par le
maître d’ouvrage ainsi que les prescriptions et préconisations des
fabricants concernant l'application et la mise en œuvre des produits.

-Pour les granulats utilisés sable, graviers doivent répondre aux exigences
de la norme EN 206-1 et aux normes EN 12620 et EN 933-1.
-Pour les tuyaux en PVC polychlorure de vinyle : rigide, non plastifié à la
norme NF EN ISO 3126 - P.16-351 NF EN 1401 relative aux systèmes de
canalisations en plastique.
Pour les regards et boites de branchement ils seront conformes aux
normes NF EN 1917 , NF P 16-346
-Pour Les éléments en béton ils seront conformes à la norme EN 206
-Pour Les aciers ils seront de classe FE 400 conformément à la norme EN
10080
-Pour les tampons en fonte ils seront conformes à la norme NF EN 124
-DTR Conception et mise en œuvre des travaux de VRD
-GUIDE Guide VRD assainissement édité par le CNERIB et la Direction de
l’architecture et de l’urbanisme (2007).

4. MISE EN ŒUVRE

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4.1. TERRASSEMENT

4.1.1. FOUILLE EN TRANCHEE

Le fond de fouille sera parfaitement dressé à la côte fil d'eau des
canalisations projetées. Les terrassements en tranchées pour la pose des
canalisations ou ouvrages seront exécutés à la pelle mécanique ou à la
main dans les passages délicats à proximité des canalisations ou de câbles
existants.
-Au cours de la réalisation des fouilles en tranchée, le fond sera
parfaitement réglé suivant une pente régulière et d’après les points
donnés aux plans. Il sera également purgé des cailloux(ou corps durs) de
façon à offrir une surface absolument plane sans aucune partie saillante,
sur laquelle le tuyau pourrait être posé en porte à faux. Au droit de chaque
joint, le fond de fouille sera approfondi de façon à ce que le tuyau porte
sur toute la longueur du corps et non sur les bagues et les joints. Les
tranchées seront ouvertes à la plus petite largeur possible permettant la
pose convenable de la conduite. Les tranchées ne seront pas commencées
qu’après approvisionnement des conduites à pied d’œuvre et le Maître
d’œuvre pourra fixer la longueur à ouvrir en avancement sur la pose des
tuyaux.
-Les fouilles seront étayées, boisées et équipées s’il est nécessaire par les
soins et aux frais de l’entrepreneur.
-Toutes précautions seront prises pour éviter de détériorer les conduites
d’eau, les câbles d’électricité ou de téléphone, etc. qui seront rencontrés
dans les fouilles. Les ouvrages endommagés seront à la charge de
l’entrepreneur.

4.1.2. REMBLAIEMENT
Les remblaiements ne pourront être entrepris tant que les ouvrages
n’auront pas été convenablement exécutés et après contrôle par le Maître
d’œuvre et le Bureau de contrôle. d’une manière générale, le
remblaiement sera effectué suivant les conditions définis ci-après :
 Il ne sera effectué aucun remblaiement avant que les essais
d’étanchéité des canalisations n’aient été faits
 Les matériaux de remblaiement seront purgés de cailloux pouvant
endommager les canalisations.
Le remblaiement de la tranchée se fera par un enrobage de la conduite
avec le même sable extrait. Tasser soigneusement les parties latérales du
tuyau afin d'éviter sous la charge du remblai une éventuelle déviation du
tuyau : Ensuite remblayer par couche de 0,20 m à 0.30 m d'épaisseur
avec du sable.
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4.2. POSE DES CANALISATIONS ET DE LEURS ACCESSOIRES

4.2.1. MANUTENTION DES TUYAUX

La manutention des tuyaux de toutes espèces doit se faire avec les plus
grandes précautions et selon les indications du fournisseur. Les tuyaux
sont déposés sans brutalité sur le sol ou dans le fond des tranchées et il
convient d’éviter de les rouler sur des pierres ou sol rocheux sans avoir
constitué au préalable des chemins de roulement à l’aide de madriers.
Tout tuyau qu’une fausse manœuvre aurait laissé tomber, de quelque
hauteur que ça soit, doit être Considéré comme suspect et ne peut être
posé qu’après une nouvelle vérification.

4.2.2. EXAMEN DES TUYAUX AVANT LA POSE

Au moment de leur mise en place, les tuyaux de toutes espèces sont
examinés à l’intérieur et soigneusement débarrassés de tous corps
étrangers qui pourrait y avoir été introduits.
Également, un contrôle de l’aspect géométrique (ovalisation, fissuration)
est effectué entraînant la mise au rebut des tuyaux qui sont reconnus
défectueux par l’Entrepreneur et le Maître de l’Ouvrage.
Toutes les prescriptions qui précèdent s’appliquent aux raccords et
accessoires

4.2.3. COUPE DES TUYAUX

-Selon les exigences de la pose, l’Entrepreneur a la faculté de procéder à
des coupes de tuyaux. Toutes les précautions sont prises, toutefois, pour
que l’opération ne soit faite qu’en cas de nécessité absolue aussi peu
fréquemment que possible.
-La coupe doit être faite avec des outils bien affûtés ou des coupes tubes
et, pour les tuyaux de gros diamètres, avec des tronçonneuses ou scies,
de façon à obtenir des coupes nettes. La chute porte toujours du côté
mâle et l’Entrepreneur veillera avec le plus grand soin à ce que le nouveau
bout mâle produit par la coupe soit lisse et qu’il fournisse avec
l’emboîtement du tuyau voisin un joint aussi solide qu’avec un bout
ordinaire
4.3. POSE DES CANALISATIONS EN TRANCHÉES
Les tuyaux sont descendus soigneusement dans la tranchée asséchée et
présentée bien dans le prolongement les uns des autres, en facilitant leur
alignement au moyen de cales provisoires constituées de coins en bois. Le
calage provisoire au moyen de pierres est interdit. Les tuyaux sont posés
en files bien alignées et avec une pente régulière entre deux regards
consécutifs.
Les tuyaux sont posés à partir de l’aval et sauf prescriptions contraires du
Maître de l’Ouvrage, l’emboîture, lorsqu’elle existe, est toujours dirigée
vers l’amont. La jonction aux regards est faite par éléments courts de 1,00
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m, sauf indication contraire du Maître de l’Ouvrage. A chaque arrêt de

travail, les extrémités des tuyaux en cours de pose sont obturées pour
éviter l’introduction de corps étrangers.
Il est interdit de profiter du jeu des assemblages pour déporter les
éléments de tuyaux successifs d’une valeur angulaire supérieure à celle
qui est admise par le fabricant.
Les canalisations sont toujours posées sur un lit de pose. Le lit de pose
doit être convenablement damé et arrosé.
Sauf dispositions particulières agrées par le Maître de l’Ouvrage, la pose
des conduites en tranchées est effectuée de manière à assurer après
remblaiement au niveau du terrain naturel, une couverture de terre d’une
hauteur minimale de 0,80 m au-dessus de la génératrice supérieure
extérieure des tuyaux.

4.4. ASSEMBLAGE - FAÇON ET POSE DES JOINTS

Les canalisations de toute nature (PVC), sont assemblées par joints
élastomères ou joints caoutchouc.

Avant la mise en place, les bouts mâles et femelles sont nettoyés. Avant
l’emboîtement, les joints et les embouts mâles et femelles sont lubrifiés, si
nécessaires, avec un savon spécial, selon spécifications du fournisseur.

Après confection du joint, subsiste, entre les extrémités mâle et femelle, à

l’intérieur de l’emboîture.

5. OUVRAGES : REGARDS DE VISITE ET BOITES DE BRANCHEMENT

5.1. REGARD DE VISITE

Les regards de visite sont prévus en béton armé préfabriqués ou bien

coulé sur place, ils auront une dimension intérieure 1.00*1.00. Ils
comprennent :
-Une couche de 10 cm d’épaisseur de béton de propreté de classe
C10
-Un radier en béton armé de classe C25/30
-Une cheminée en béton vibré, de classe C25/30 Elle doit comprendre
les réservations nécessaires pour le raccordement des conduites. Un
tampon série lourde D400 sera prévue pour les fermetures des
regards
5.2. BOITES DE BRANCHEMENT
Ils seront en béton armé avec des dimensions intérieures de 0.85m x
0.85 m. La fermeture de tous les regards sera assurée par des tampons
remplissables , Il sera prévu un enduit étanche intérieur

6. CARACTÉRISTIQUES DES MATÉRIAUX

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Pour les tuyaux en PVC CR 8 PN6 polychlorure de vinyle : rigide, non

plastifié a la norme [Link] . ISO 3126 –
-Résistance chimique : Résiste aux solvants détergents, et aux fluides,
ainsi qu’à l’action Des sols. Paroi réfractaire aux dépôts et incrustations.
Étanche résistance thermique 40°C. Point de ramollissement Vicat
supérieur à 76°C. Dimensions DN 315 a 600.
-Le PVC non plastifié est un mélange à base de chlorure de polyvinyle
exempt de plastifiants et ne contenant que les adjuvants nécessaires à la
fabrication des tubes. La flèche des tubes posés à plat ne peut pas être
supérieure à 10 mm. Les tubes ne peuvent pas présenter de défauts tels
que rayures, soufflures, gravats, hétérogénéité des teintes.

7. ESSAIS ET VÉRIFICATIONS

7.1. ESSAIS
L'essai d'étanchéité sera fait comme suit : Entre deux regards fermés,
l'un en amont, l'autre en aval, on remplira le regard en amont Avant le
remblaiement d'un tronçon entre deux regards ou boîtes de branchement,
un essai de remplissage complet sous 2,00 m de pression d'eau
maintenue pendant 10 minutes doit être effectué. Au bout de ces 10
minutes, aucun point de fuite d’eau ne devra être localisé et aucune
baisse de niveau ne devra être enregistrée. Cette épreuve sera faite avant
le remblaiement de la tranchée et les joints devront demeurer apparents.
L'attention de l’entrepreneur est particulièrement attirée sur l'étanchéité
absolue que devront présenter les ouvrages d'évacuation des eaux usées,
qu'il s'agisse des canalisations ou des regards de visite, afin de préserver
l'environnement de toute pollution , Le transport de l’eau et les
dispositions d’obturation sont assurés par l’Entrepreneur et à sa charge.

7.2. TOLÉRANCES

7.2.1. TOLÉRANCE DE POSE DES TUYAUX

Les collecteurs doivent être réalisés conformément aux côtes pour les
mesures prises sur chaque ouvrage de visite consécutif.
- Pour les pentes supérieures à 0,005m/m la tolérance d’exécution par
rapport à la côte projet est de = 1 cm.
- Pour les pentes inférieures ou égales à 0,005m/m, la tolérance
d’exécution par rapport à la côte projet est de = 0,5 cm.
-Les côtes tampons doivent être calées par rapport à la chaussée sur un
carré d’impact de 2m2 à 0,5 cm de tolérance.

V. ALIMENTATION EN EAUX POTABLES :

1. DESCRIPTION DES TRAVAUX

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Le présent document décrit l’ensemble des prestations du corps d’état «

RESEAU
D’Alimentation en eau potable des blocs pour la réalisation du projet du
CSFP de l’USMA sis à Ain Benian
 Préparation des fonds de fouilles
 Pose des conduites et de ses annexes dans la tranchée
 Remblaiement des fouilles,

2. NORMES ET RÉGLEMENTATIONS
 Norme de référence : NF EN 12201-1 (2003) – Systèmes de
canalisations en Plastiques pour l’alimentation en eau – Polyéthylène
(PE) – partie 1 : Généralités.
 Norme de référence : NF EN 12201-2 (2003) – Systèmes de
canalisations en Plastiques pour l’alimentation en eau – Polyéthylène
(PE) – partie 2 : tubes
 Norme de référence : NF EN 12201-3 (2003) – Systèmes de
canalisations en Plastiques pour l’alimentation en eau – Polyéthylène
(PE) – partie 3 : raccords
 Norme de référence : NF EN 12201-4 (2003) – Systèmes de
canalisations en Plastiques pour l’alimentation en eau – Polyéthylène
(PE) – partie 4 : robinets
 Norme de référence : NF EN 12201-5 (2003) – Systèmes de
canalisations en Plastiques pour l’alimentation en eau –
Polyéthylène(PE) – partie 5 : Aptitude à L’emploi du système.

3. DESCRIPTION DU MATÉRIAU

3.1. CANALISATION EN PEHD

 Les canalisations de distribution d’eau potable sont constituées en
PEHD PN10 pour les diamètres allant jusqu'au DN75.
 Les tubes en polyéthylène doivent être conformes aux normes NA 7700-2
(équivalent : EN 12201-2).
 Les tubes en polyéthylène doivent être de couleur noire avec des
traits bleus. Ces tuyaux devront comporter au minimum trois (03)
traits de repérage de petites dimensions.
 Les tubes doivent présenter des surfaces intérieures et extérieures
propres et lisses et être exempts de rainures, cavités, entailles et
autres défauts pouvant nuire à leur qualité
 Les tubes au diamètre ≤ Ø100 sont en couronne de 100m et ceux
du diamètre≥Ø125 sont en barre de 12m.

3.2. MARQUAGE DES TUYAUX

Tous les tubes doivent être marqués de façon permanente et lisible sur
leur longueur, et ce de telle sorte que d'une part, ce marquage n'entraîne

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pas de fissure ou toute autre sorte de défaillance prématurée et que

d'autre part, le stockage dans des conditions normales, les intempéries,
les manipulations, la pose et l'utilisation de ces tubes n'altèrent pas la
lisibilité du marquage. Le marquage doit être lisible sans recourir à un
grossissement.

Si le marquage est imprimé, la couleur des informations imprimées doit

être différente de celle du tube.

Le marquage minimal exigé doit être conforme au tableau ci-après :

Éléments du marquage Marquage ou symbole

Numéro de la norme NT xx xxxx
Identification du fabricant Nom ou symbole
Dimensions (dn x e) Par ex. : 200 x 11,9
Matière et désignation Par ex. : PE 100
Série SDR Par ex .: SDR 17
Indication d’usage EAU POTABLE
Classe de pression en bars Par ex. : PN 10
Période de production (date ou code) Par ex. : 9302 a
Les tubes en couronne doivent être marqués de manière séquentielle avec la
longueur en mètres, qui indiquera la longueur restant sur la bobine.
a) En clair, en chiffre ou code, permettant de tracer la période de production, en
termes d’années et de mois.

3.3. STOCKAGES DES CONDUITES EN PEHD

 Les tubes et raccords ne doivent pas être stockés au voisinage d’une
source de chaleur il faudra également éviter la mise en contact des
tubes avec des hydrocarbures tels que : fuel, gasoil, huiles….etc.
 Les tubes conditionnés en barres droites seront stockés à plat, la
hauteur de stockage ne doit pas dépasser 1 ,5 mètre.
 Les tubes en couronnes de diamètre supérieur à 63 mm pourront
être stockés verticalement.

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4. MISES EN ŒUVRE

4.1. TERRASSEMENTS

4.1.1. FOUILLE EN TRANCHEE

 Le fond de fouille sera parfaitement dressé à la côte fil d'eau des

canalisations projetées.
 Les terrassements en tranchées pour la pose des canalisations ou
ouvrages seront exécutés à la pelle mécanique ou à la main dans les
passages délicats à proximité des canalisations ou de câbles
existants.
 Au cours des fouilles en tranchée, le fond sera parfaitement réglé
suivant une pente régulière et d’après les points donnés aux plans.
Il sera également purgé des cailloux (ou corps durs) de façon à offrir
une surface absolument plane sans aucune partie saillante, Sur
laquelle le tuyau pourrait être posé en porte à faux.
 Au droit de chaque joint, le fond de fouille sera approfondi de façon
à ce que le tuyau porte sur toute la longueur du corps et non sur les
bagues et les joints.
 La largeur du fond de tranchée sera égale au diamètre du tuyau à
poser, augmentée de 0.30 m de part et d’autre.
Toutes précautions seront prises pour éviter de détériorer les conduites
d’eau, les câbles d’électricité ou de téléphone, etc. qui seront rencontrés
dans les fouilles.

4.1.2. REMBLAIEMENT

Les remblaiements ne pourront être entrepris tant que les ouvrages

n’auront pas été Convenablement exécutés et après contrôle par le Maître
d’œuvre et le Bureau de Contrôle.
D’une manière générale, le remblaiement sera effectué suivant les
conditions définis ci-après :
 Il ne sera effectué aucun remblaiement avant que les essais
d’étanchéité des canalisations n’aient été faits à l’eau sous pression.
 Les matériaux de remblaiement seront purgés de cailloux pouvant
endommager les Canalisations.
 Le remblaiement de la tranchée se fera :

- Par un enrobage de la conduite avec le même sable a une épaisseur

de 20 cm au-dessus de la génératrice supérieure de la conduite.
Tasser soigneusement les parties latérales du tuyau afin d'éviter
sous la charge du remblai une éventuelle déviation du tuyau ;
- Ensuite remblayer par couche de 0,20 m à 0.30 m d'épaisseur avec
le matériau extrait si celui-ci est convenable à défaut utilisé du tuf
(avec un compactage extrêmement soigné est indispensable).
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- Après tassement des remblais l’entrepreneur devra faire disparaître

les terres en excédent.

4.1.3. GRILLAGE AVERTISSEUR

Le dispositif avertisseur est destiné pour la détection des conduites en

alimentation en eau potable et il sera dépose a 30 cm au dessue de la
génératrice supérieure de la conduite. La matière constitutive du grillage
doit être en polyéthylène ou en polypropylène insensible à l’eau, aux
produits chimiques et aux micro-organismes et présentant une excellente
stabilité au vieillissement. Il doit avoir une rigidité transversale, une
planéité, ainsi qu’une résistance mécanique longitudinale suffisante
conforme à la norme permettant une mise en œuvre aisée.

La couleur du grillage avertisseur doit être bleue dans la masse, couleur

conventionnelle pour l’eau avec pression. Le grillage avertisseur doit être
livré sous un emballage en matière plastique opaque au rayonnement
solaire permettent un stockage extérieur d’une durée de trois mois sans
altération de ses caractéristiques.

4.2. ASSEMBLAGE DES CONDUITES ET PIÈCES SPÉCIALES EN PEHD :

4.2.1. ASSEMBLAGES PAR ELECTRO SOUDURE :

 Pour l’assemblage des diverses pièces de raccord sur les

canalisations PEHD (Te, cône de réduction, coudes, manchons,
selles de prise en charge, …), il existe des raccords en PEHD dont la
mise en œuvre s’effectue par électro soudure entre le raccord et la
canalisation.
 Les pièces de raccord utilisées pour ce type d’assemblage par
électro soudure comportent un fil résistant intégré au voisinage de
la surface à assembler. Des bornes disposées sur le raccord
permettent le raccordement de ce fil à une source d’énergie (poste
à souder). La dissipation par effet Joule, de la puissance électrique
fournie par ce poste à souder, provoque une fusion locale de surface
des deux pièces à assembler. Après refroidissement complet des
pièces de l’assemblage, cette fusion assure une résistance
mécanique et une étanchéité parfaites entre le tube et le raccord.
 La mise en œuvre de cette technique nécessite pour l’essentiel :
- des positionneurs (pour certains raccords) destinés à maintenir
correctement en place les tubes et raccords à assembler ;
- une machine à souder permettant de délivrer et réguler l’énergie
électrique nécessaire à la fusion.
- un générateur (secteur en atelier, groupe électrogène pour les
chantiers), alimentant en énergie la machine à souder.

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- Tous les types de raccord existent pour un assemblage par

électro soudure (tés, coudes, réductions, manchons, bouchons),
pour des diamètres habituellement compris entre les DN 20 et
630 mm.

NB : avant de procéder aux assemblages des éléments il faut

d’abord nettoyer les tubes avec un solvant digressant approprie
et un chiffon propre afin d’éliminer les corps étrangers qui
peuvent renduire la résistance mécanique du plan de soudage

4.2.2. ASSEMBLAGE EN SOUDURE BOUT A BOUT

Cette technique de raccordement peut s’appliquer aux canalisations de

DN 63 à DN 630, le raccordement de tubes se présente sans apport de
matière. ce procédé consiste à chauffer à l’aide d’un outil (miroir
chauffant) les extrémités dressées des tubes et /ou des raccords dans des
conditions de pression de contact et de températures prédéfinies. Après le
retrait du miroir, les extrémités portées à haute température sont
rapidement mises en contact et maintenues à pression pendant le temps
de refroidissement.

La réalisation de joints soudés bout à bout de canalisations nécessite un

équipement généralement constitué par :
 une machine de soudage bout à bout équipée de mâchoires
destinées à maintenir les éléments à souder ;
 une pompe hydraulique ou pneumatique permettant de déplacer les
mâchoires ;
 un miroir chauffant thermo régulé ;
 un outil pour couper le tube et dresser les surfaces (rabot)
 un générateur électrique.
 des galets de roulement pour glisser le tube.

4.2.3. ASSEMBLAGE EN RACCORD MECANIQUE

Cette technique de raccordement s’applique aux canalisations PE de DN<

63 mm avec des raccords en polyéthylène ou laiton. Elle est conseillée
entre le 25 mm jusqu’à 40 mm, du 50mm au 63 mm la soudure en électro-
fusion est recommandée. L’écart de température que peut subir une

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canalisation risque d’être la cause de contrainte, entrainant des

déformations et des déboitements.

A noter qu’une canalisation subit une déformation (dilatation ou retrait)

égale à 0,2 mm par degré et par mètre.

5. SPÉCIFICATION TECHNIQUE DES PIÈCES SPÉCIALES :

Toutes les pièces spéciales (Té, Coude, Réduction, Bride, prise de

branchement ……) sont électro soudables en PEHD PN10 Aussi bien la
matière première que les tubes doivent être attestés conformes
solitairement pour le transport de l’eau potable. Une attestation de
conformité sanitaire (ACS), délivrée par un laboratoire habilité doit faire
valoir cette aptitude.

6. ESSAI ET VÉRIFICATION :

Après calage, les tuyaux posés seront soumis à un essai d’étanchéité par
tronçon. Cet essai devra se faire en présence du représentant du Maître de
l’ouvrage et faire l’objet d’un procès verbal contradictoire.

Le matériel nécessaire aux essais (pompes, manomètres, enregistreur)

sera fourni par l’Entrepreneur et les dispositions correspondantes devront
obtenir l’approbation du Maître de l’ouvrage.

La longueur des tronçons d’essai sera définie en accord avec le Maître

d’œuvre. Durant le remplissage.

L’essai principal aura lieu directement après la fin de la mise en pression

préliminaire et sa durée est indiquée ci-après. La pression est égale à 1,5
PN.

DE (mm) Durée de l’essai

(h)
DE  160 3
DE  200 6

Les conditions d’essai sont remplies lorsque pendant la durée de l’essai

principal la chute de pression n’a pas dépassé 0,1 bar.

VI. RÉSEAU ANTI – INCENDIE

1. INTRODUCTION
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Le présent descriptif technique décrit l’ensemble des prestations de lutte

anti incendie du projet de centre de formation professionnelle de L’USMA,
les différents systèmes sont :
-système d’extinction assuré par les poteaux DN 100 pour la protection
extérieure
-système d’extinction assure par les R, I, A pour la lutte contre les
incendie a l’intérieure des différents blocs. L’alimentation des deux
réseaux sera assuré par une réserve d’eaux de volume 120 mᶾ .

2. DESCRIPTION DES TRAVAUX

L’ensemble des travaux sont rémunérés comme suit :
- exécution des fouilles pour la boucle anti incendie
- Pose des conduites et de ses annexes dans la tranchée
- Remblaiement des fouilles,
- mise e places des poteaux anti incendie

3. NORMES ET RÉGLEMENTATIONS

- Norme de référence : NF EN 12201-1 (2003) – Systèmes de canalisations

en
Plastiques pour l’alimentation en eau – Polyéthylène (PE) – partie 1 :
Généralités.
- Norme de référence : NF EN 12201-2 (2003) – Systèmes de canalisations
en
Plastiques pour l’alimentation en eau – Polyéthylène (PE) – partie 2 :
tubes
- Norme de référence : NF EN 12201-3 (2003) – Systèmes de canalisations
en
Plastiques pour l’alimentation en eau – Polyéthylène (PE) – partie 3 :
raccords
- Norme de référence : NF EN 12201-4 (2003) – Systèmes de canalisations
en
Plastiques pour l’alimentation en eau – Polyéthylène (PE) – partie 4 :
robinets
- Norme de référence : NF EN 12201-5 (2003) – Systèmes de canalisations
en
Plastiques pour l’alimentation en eau – Polyéthylène(PE) – partie 5 :
Aptitude à
L’emploi du système.
-NF EN 14384 Poteaux d’incendie
-NF S 62-200 Matériel de lutte contre l’incendie. Poteaux et bouches
d’incendie.
Règles d’installation.

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4. DESCRIPTION DU MATÉRIAU

4.1. CANALISATION EN PEHD

-Les canalisations de distribution du réseau anti incendie sont constituées
en PEHD PN16 pour les diamètres allant jusqu'au DN160.
-Les tubes en polyéthylène doivent être conformes aux normes NA 7700-2
(équivalent : EN 12201-2).
- Les tubes en polyéthylène doivent être de couleur noire avec des traits bleus.
Ces tuyaux devront comporter au minimum trois (03) traits de repérage de
petites dimensions.
-Les tubes doivent présenter des surfaces intérieures et extérieures propres et
lisses et être exempts de rainures, cavités, entailles et autres défauts pouvant
nuire à leur qualité
-Les tubes au diamètre ≤ Ø100 sont en couronne de 100m et ceux du
diamètre≥Ø125 sont en barre de 12m.
4.2. MARQUAGE DES TUYAUX

Tous les tubes doivent être marqués de façon permanente et lisible sur
leur longueur, et ce de telle sorte que d'une part, ce marquage n'entraîne
pas de fissure ou toute autre sorte de défaillance prématurée et que
d'autre part, le stockage dans des conditions normales, les intempéries,
les manipulations, la pose et l'utilisation de ces tubes n'altèrent pas la
lisibilité du marquage. Le marquage doit être lisible sans recourir à un
grossissement.

Si le marquage est imprimé, la couleur des informations imprimées doit

être différente de celle du tube.

Le marquage minimal exigé doit être conforme au tableau ci-après :

Éléments du marquage Marquage ou symbole

Numéro de la norme NT xx xxxx
Identification du fabricant Nom ou symbole
Dimensions (dn x e) Par ex. : 200 x 11,9
Matière et désignation Par ex. : PE 100
Série SDR Par ex .: SDR 17
Indication d’usage EAU POTABLE
Classe de pression en bars Par ex. : PN 10
Période de production (date ou code) Par ex. : 9302
Les tubes en couronne doivent être marqués de manière séquentielle avec la
longueur en mètres, qui indiquera la longueur restant sur la bobine.
a) En clair, en chiffre ou code, permettant de tracer la période de production, en
termes d’années et de mois.

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4.3. STOCKAGES DES CONDUITES EN PEHD

-Les tubes et raccords ne doivent pas être stockés au voisinage d’une source de
chaleur il faudra également éviter la mise en contact des tubes avec des
hydrocarbures tels que : fuel, gasoil, huiles….etc.
-Les tubes conditionnés en barres droites seront stockés à plat, la hauteur de
stockage ne doit pas dépasser 1 ,5 mètre
5. MISES EN ŒUVRE

5.1. TERRASSEMENTS

5.1.1. FOUILLE EN TRANCHÉE

- Le fond de fouille sera parfaitement dressé à la côte fil d'eau des

canalisations projetées.
- Les terrassements en tranchées pour la pose des canalisations ou
ouvrages seront
- Exécutés à la pelle mécanique ou à la main dans les passages
délicats à proximité des canalisations ou de câbles existants.
- Au cours des fouilles en tranchée, le fond sera parfaitement réglé
suivant une pente régulière et d’après les points donnés aux plans. Il
sera également purgé des cailloux (ou corps durs) de façon à offrir
une surface absolument plane sans aucune partie saillante, Sur
laquelle le tuyau pourrait être posé en porte à faux.
- Au droit de chaque joint, le fond de fouille sera approfondi de façon
à ce que le tuyau porte sur toute la longueur du corps et non sur les
bagues et les joints.
- La largeur du fond de tranchée sera égale au diamètre du tuyau à
poser, augmentée de 0.30 m de part et d’autre.
- Toutes précautions seront prises pour éviter de détériorer les
conduites d’eau, les câbles d’électricité ou de téléphone, etc. qui
seront rencontrés dans les fouilles.
- Les épuisements seront effectués de façon que la pose des
canalisations soit faite hors d'eau, nettoyées et remises en état.
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5.1.2. REMBLAIEMENT

Les remblaiements ne pourront être entrepris tant que les ouvrages

n’auront pas été Convenablement exécutés et après contrôle par le Maître
d’œuvre et le Bureau de Contrôle.

D’une manière générale, le remblaiement sera effectué suivant les

conditions définis ci-après :
-Il ne sera effectué aucun remblaiement avant que les essais
d’étanchéité des canalisations n’aient été faits à l’eau sous pression.
-Les matériaux de remblaiement seront purgés de cailloux pour ne pas
endommager les Canalisations.
-Le remblaiement de la tranchée se fera :
 Par un enrobage de la conduite avec le même sable a une
épaisseur de 20 cm au-dessus de la génératrice supérieure de la
conduite. Tasser soigneusement les parties latérales du tuyau afin
d'éviter sous la charge du remblai une éventuelle déviation du
tuyau :
 Ensuite remblayer par couche de 0,20 m à 0.30 m d'épaisseur avec
le matériau extrait si celui-ci est convenable à défaut utilisé du tuf
(avec un compactage extrêmement soigné est indispensable).
 Après tassement des remblais l’entrepreneur devra faire disparaître
les terres en excédent.

5.1.3. GRILLAGE AVERTISSEUR

Le dispositif avertisseur est destiné pour la détection des conduites du

réseau anti-incendie et il sera dépose a 30 cm au dessue de la
génératrice supérieure de la conduite.

La matière constitutive du grillage doit être en polyéthylène ou en

polypropylène insensible à l’eau, aux produits chimiques et aux micro-
organismes et présentant une excellente stabilité au vieillissement. Il doit
avoir une rigidité transversale, une planéité, ainsi qu’une résistance
mécanique longitudinale suffisante conforme à la norme permettant une
mise en œuvre aisée. La couleur du grillage avertisseur doit être bleue
dans la masse, couleur conventionnelle pour l’eau avec pression. Le
grillage avertisseur doit être livré sous un emballage en matière plastique
opaque au rayonnement solaire permettent un stockage extérieur d’une
durée de trois mois sans altération de ses caractéristiques.

5.2. ASSEMBLAGE DES CONDUITES ET PIÈCES SPÉCIALES EN PEHD :

5.2.1. ASSEMBLAGES PAR ÉLECTRO SOUDURE :

- Pour l’assemblage des diverses pièces de raccord sur les

canalisations PEHD (Te, cône de réduction, coudes, manchons, selles

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de prise en charge, …), il existe des raccords en PEHD dont la mise

en œuvre s’effectue par électro soudure entre le raccord et la
canalisation.
- Les pièces de raccord utilisées pour ce type d’assemblage par
électro soudure comportent un fil résistant intégré au voisinage de
la surface à assembler. Des bornes disposées sur le raccord
permettent le raccordement de ce fil à une source d’énergie (poste à
souder). La dissipation par effet Joule, de la puissance électrique
fournie par ce poste à souder, provoque une fusion locale de surface
des deux pièces à assembler. Après refroidissement complet des
pièces de l’assemblage, cette fusion assure une résistance
mécanique et une étanchéité parfaites entre le tube et le raccord.
- La mise en œuvre de cette technique nécessite pour l’essentiel :
 des positionneurs (pour certains raccords) destinés à maintenir
correctement en place les tubes et raccords à assembler ;
 une machine à souder permettant de délivrer et réguler
l’énergie électrique nécessaire à la fusion ;
 un générateur (secteur en atelier, groupe électrogène pour les
chantiers) alimentant en énergie la machine à souder.
Tous les types de raccord existent pour un assemblage par électro
soudure (tés, coudes, réductions, manchons, bouchons), pour des
diamètres habituellement compris entre les DN 20 et 630 mm,
Cette technique nécessite soin et rigueur de la part de l’opérateur.

Comme indiqué, la mise en œuvre des techniques d’électro soudure

nécessite l’utilisation de matériels spécifiques :
 positionneurs ;
 machine à souder ;
 groupe électrogène d’une puissance minimale de 6 kVA, pour
l’électro soudure sur chantier.
NB : avant de procéder aux assemblages des éléments il faut
d’abord nettoyer les tubes avec un solvant digressant approprie
et un chiffon propre afin d’éliminer les corps étrangers qui
peuvent renduire la résistance mécanique du plan de soudage

5.2.2. ASSEMBLAGE EN SOUDURE BOUT À BOUT

Cette technique de raccordement peut s’appliquer aux canalisations de
DN 63 à DN 630, le raccordement de tubes se présente sans apport de
matière. Ce procédé consiste à chauffer à l’aide d’un outil (miroir
chauffant) les extrémités dressées des tubes et /ou des raccords dans des
conditions de pression de contact et de températures prédéfinies. Après le
retrait du miroir, les extrémités portées à haute température sont
rapidement mises en contact et maintenues à pression pendant le temps
de refroidissement.

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La réalisation des joints soudés bout à bout de canalisations nécessite un

équipement généralement constitué par :
-une machine de soudage bout à bout équipée de mâchoires destinées
à maintenir les éléments à souder ;
-une pompe hydraulique ou pneumatique permettant de déplacer les
mâchoires ;
-un miroir chauffant thermo régulé ;
-un outil pour couper le tube et dresser les surfaces (rabot)
-un générateur électrique.
-des galets de roulement pour glisser le tube.
6. POTEAUX D’INCENDIE 03 BORNES
Le Poteau d’incendie est un Ensemble constitué par :
 massif en béton maigre pour pose de l’appareil,
 un poteau d’incendie de 100mm, conforme aux dispositions de la
norme NF-S61.213, socle en fonte, capot en matière plastique ou
métal, rouge,
 équipement par une prise de 100 mm et deux prises latérales de
65mm,

Coude de raccordement orientable en fonte, muni d’un patin

 raccordement sur robinet -vanne d’isolement en attente.
 commande de robinet-vanne, par bouche à clé tête en fonte, tube
allonge et tabernacle.
 orifice de vidange

Toute la fourniture métallique peinte à deux couches de peinture

antirouille rouge

7. SPÉCIFICATION TECHNIQUE DES PIÈCES SPÉCIALES :

Toute la pièce spéciales (Té, Coude, Réduction, Bride, prise de
branchement ……) sont électro soudables en PEHD PN16 Aussi bien la
matière première que les tubes doivent être attestés conformes
solitairement pour le transport de l’eau potable. Une attestation de
conformité sanitaire (ACS), délivrée par un laboratoire habilité doit faire
valoir cette aptitude.

8. ESSAI ET VÉRIFICATION :
Après calage, les tuyaux posés seront soumis à un essai d’étanchéité par
tronçon. Cet essai devra se faire en présence du représentant du Maître de
l’ouvrage et faire l’objet d’un procès-verbal contradictoire.

Le matériel nécessaire aux essais (pompes, manomètres, enregistreur)

sera fourni par l’Entrepreneur et les dispositions correspondantes devront
obtenir l’approbation du Maître de l’ouvrage.

La longueur des tronçons d’essai sera définie en accord avec le Maître de

l’ouvrage. Durant le remplissage.
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VII. RÉSEAU DU GAZ NATUREL

1. INTRODUCTION

Le présent descriptif technique décrit l’ensemble des prestations du

réseau d’alimentation en GAZ naturel relatif au projet de centre de
formation professionnelle de L’USMA.

2. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
Le principe d’installation adopté sera basé sur la souplesse et la simplicité
de fonctionnement.
L’exécution du réseau gaz sera conforme aux normes et aux règlements
algériens SONELGAZ en premier lieu ou à défaut aux réglementations
françaises correspondantes.
La livraison du gaz naturel sera autorisée après avoir fait contrôler la
conformité de l’installation de gaz par l’organisme agrée par SONELGAZ.
L’installation sera conforme aux plans d’exécutions.

3. ALIMENTATION PRIMAIRE EN GAZ NATUREL.

Le circuit du gaz-BP sera réalisé par des tuyaux en PEHD- SERIE GAZ.
Les accessoires et éléments devront être conformes aux normes, DTU=
61.1.
Ils seront agréés par SONELGAZ.

4. LES RÉGULATEURS DE PRESSION.

Considérant la pression de distribution gaz dans les réseaux de la ville,
égale à 4 bars, la pression de service dans le bloc chaufferie sera de 300
mbar.
-Tous les régulateurs de pression (détendeurs) devront être conformes aux
normes DTU, et ils seront agréés par SONELGAZ.

5. DESCRIPTION DU MATÉRIAU.

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Les matériaux et équipements destinés pour la réalisation d’installation de

GAZ doivent être de qualité supérieure, l’entrepreneur est tenu de
présenter l’échantillon de chaque matériau pour approbation par le maître
de l’ouvrage et cela avant chaque phase de réalisation.

5.1. CANALISATION EN PEHD

-Les canalisations de distribution du réseau GAZ sont constituées en
PEHD série gaz.
- Les tubes en polyéthylène pour réseau de distribution de combustibles
gazeux doivent être conformes aux normes NFT 54-065 (plastiques
tubes en polyéthylène pour réseau de distribution de combustibles gazeux
spécifications et méthodes d’essais).
- Les tubes en polyéthylène doivent être de couleur noire avec des traits
jaune. Ces tuyaux devront comporter au minimum trois (03) traits de
repérage de petites dimensions.
-Les tubes doivent présenter des surfaces intérieures et extérieures
propres et lisses et être exempts de rainures, cavités, entailles et autres
défauts pouvant nuire à leur qualité
-Les tubes au diamètre ≤ Ø100 sont en couronne de 100m et ceux du
diamètre≥Ø125 sont en barre de 12m.

5.2. MARQUAGE DES CANALISATIONS

Tous les tubes doivent être marqués de façon permanente et lisible sur
leur longueur, et ce de telle sorte que d'une part, ce marquage n'entraîne
pas de fissure ou toute autre sorte de défaillance prématurée et que
d'autre part, le stockage dans des conditions normales, les intempéries,
les manipulations, la pose et l'utilisation de ces tubes n'altèrent pas la
lisibilité du marquage. Le marquage doit être lisible sans recourir à un
grossissement.

Si le marquage est imprimé, la couleur des informations imprimées doit

être différente de celle du tube.
Le marquage minimal exigé doit être conforme au tableau ci-après :

Éléments du marquage Marquage ou symbole

Numéro de la norme NT EN 1555-2
Identification du fabricant Nom ou symbole
Dimensions (dn x e) Par ex. : 200 x 17,6
Matière et désignation Par ex. : PE 100
Série SDR Par ex. SDR 17
Indication d’usage GAZ
Classe de pression en bars Par ex. : PN 4
Période de production (date ou code) Par ex. : 9302
Les tubes en couronne doivent être marqués de manière séquentielle avec la
longueur en mètres, qui indiquera la longueur restant sur la bobine.

Adresse : Cité KRIM Belkacem

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a) En clair, en chiffre ou code, permettant de tracer la période de production, en

termes d’années et de mois.

5.3. STOCKAGES DES CONDUITES EN PEHD

Les tubes et raccords ne doivent pas être stockés au voisinage d’une
source de chaleur il faudra également éviter la mise en contact des tubes
avec des hydrocarbures tels que : fuel, gasoil, huiles….etc.
Les tubes conditionnés en barres droites seront stockés à plat, la hauteur
de stockage ne doit pas dépasser 1 ,5 mètre
Les tubes en couronnes de diamètre supérieur à 63 mm pourront être
stockés verticalement

6. MISES EN ŒUVRE

5.4. TERRASSEMENTS

5.4.1. FOUILLES EN TRANCHÉES

Le fond de fouille sera parfaitement dressé à la côte fil d'eau des

canalisations projetées.
 Les terrassements en tranchées pour la pose des canalisations ou
ouvrages seront
 Exécutés à la pelle mécanique ou à la main dans les passages
délicats à proximité des canalisations ou de câbles existants.
 Au cours des fouilles en tranchée, le fond sera parfaitement réglé
suivant une pente régulière et d’après les points donnés aux plans. Il
sera également purgé des cailloux (ou corps durs) de façon à offrir
une surface absolument plane sans aucune partie saillante, Sur
laquelle le tuyau pourrait être posé en porte à faux.
 Au droit de chaque joint, le fond de fouille sera approfondi de façon
à ce que le tuyau porte sur toute la longueur du corps et non sur les
bagues et les joints.
 La largeur du fond de tranchée sera égale au diamètre du tuyau à
poser, augmentée de 0.30 m de part et d’autre.

5.4.2. REMBLAIEMENT
Les remblaiements ne pourront être entrepris tant que les ouvrages
n’auront pas été convenablement exécutés et après contrôle par le Maître
d’œuvre et le Bureau de Contrôle.
D’une manière générale, le remblaiement sera effectué suivant les
conditions définis ci-après :
 Il ne sera effectué aucun remblaiement avant que les essais
d’étanchéité des canalisations n’aient été faits.
 Les matériaux de remblaiement seront purgés de cailloux pour ne
pas endommager les Canalisations.
Adresse : Cité KRIM Belkacem
Rue 23 ABDOUNI - Boualem Dar El Beida Alger
TEL/FAX : 00 213 23 816 037
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Rev 00
Date 07-02-2021
Page 53

 Le remblaiement de la tranchée se fera par un enrobage de la

conduite avec le même sable a une épaisseur de 20 cm au dessue
de la génératrice supérieure de la conduite, tasser soigneusement
les parties latérales du tuyau afin d'éviter sous la charge du
remblai une éventuelle déviation du tuyau, ensuite remblayer par
couche de 0,20 m à 0.30 m d'épaisseur avec le matériau extrait si
celui-ci est convenable, à défaut utilisé du tuf (avec un compactage
extrêmement soigné est indispensable).Après tassement des
remblais l’entrepreneur devra faire disparaître les terres en
excédent.

5.4.3. GRILLAGE AVERTISSEUR

Le dispositif avertisseur est destiné pour la détection des conduites du
réseau gaz naturel et il sera dépose à 30 cm au-dessus de la génératrice
supérieure de la conduite.

La matière constitutive du grillage doit être en polyéthylène ou en

polypropylène, Insensible à l’eau, aux produits chimiques et aux micro-
organismes et présentant une excellente stabilité au vieillissement. Il doit
avoir une rigidité transversale, une planéité, ainsi qu’une résistance
mécanique longitudinale suffisante conforme à la norme permettant une
mise en œuvre aisée. La couleur du grillage avertisseur doit être jaune
dans la masse, couleur conventionnelle pour le gaz. Le grillage avertisseur
doit être livré sous un emballage en matière plastique opaque au
rayonnement solaire permettent un stockage extérieur d’une durée de
trois mois sans altération de ses caractéristiques.

7. CONDITIONS POUR LA MISE EN PLACE ET RACCORDEMENT DES

CANALISATIONS
-Le réseau principal MP de SONELGAZ sera réalisé en PEHD – SERIE GAZ. -
L’ensemble de la tuyauterie extérieure sera enterrées.
-Les tracées des conduites doivent être rectilignes, et les conduites ne
devront pas être en contact avec d’autres tuyaux, 3 cm au minimum entre
conduites en parallèle et 1 cm au croisement.
-Les raccords à souder des tubes en polyéthylène (tés, coudes,
réducteurs) doivent être conformes aux normes NFT 54-066 ainsi que les
raccords à bout males doivent être conformes aux normes NFT 54-068.
-Le rayon de courbure d’un tube en polyéthylène est normalement
supérieur ou égal à 3 fois son diamètre extérieur, toutes fois, dans le cas
d’une remontée en coffret, il peut être de 12 fois son diamètre extérieur
de l’installation des tuyauteries enterrées.

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Rue 23 ABDOUNI - Boualem Dar El Beida Alger
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-Les raccords métal plastique et plastique doivent être conformes aux

normes
NF T 54-0695 (raccords mécaniques pour réseaux en polyéthylène de
distribution de combustibles gazeux – spécifications et méthodes
d’essais).

8. ESSAIS ET CONTRÔLES DES CONDUITES:

Les essais avant réception des travaux seront effectués obligatoirement
par les organismes compétents concernés et comprendront:
- essais de mise en charge sous la pression double de la pression de
service
- vérification du débit des appareils les plus éloignés de la source
- les vannes seront soumises à des essais de résistance et d’étanchéité,
selon normes aux frais de l’entreprise.
-Aucune partie de la tuyauterie, particulièrement les raccords et soudages,
ne devra être cachée ou isolée, et ces tranchées ne seront colmatées qu'à
la fin des essais et après l'approbation.
-Un contrôle de la qualité des soudures sera effectué par les services
compétents.
Les essais sur le réseau, se feront avec de l'air comprimé, à une pression
au moins égale à deux fois la pression de service.
-La pression sera maintenue sans qu'il y ait une chute de pression
décelable sur le manomètre pendant deux (02) heures.

9. POSTE DE DETENTE :
Le poste de détente et de comptage sera accessible aux agents de SONELGAZ et
sera implanté sur la limite de l’accès du site, cet équipement assure la détente et
le comptage, c’est un ensemble de détendeur MP/BP et un compteur
volumétrique.
L’installation du poste de détente sera sous le contrôle de la SONELGAZ

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