GROUPEMENT DE PRODUCTION DE RADES

Département : maintenance industrielle

RAPPORT DE STAGE
2024/2025
Encadré par : Ms .HAMDI BOUNAWARA
REMERCIEMENTS
Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à
M. SAMI EZZINZE, Chef du département
de Radés (A et B), pour m’avoir offert
l’opportunité d’effectuer mon stage au sein
de son honorable unité.
Je souhaite également remercier
chaleureusement M. HAMDI
BOUNAWARA, ingénieur principal en
énergétique, pour son orientation et son
encadrement tout au long de cette période.
Mes sincères remerciements vont aussi à
tous ceux qui m’ont soutenu de près ou de
loin, en particulier Mme ASMA et Mme
WISSAL, pour leurs précieux conseils et
leur expertise scientifique.
Je remercie également mes enseignants de
l’Institut Supérieur des Sciences
Appliquées et de Technologie (ISSAT).
 Sommaire
I. Introduction
II. Présentation de l’entreprise
1. La Société Tunisienne de l’Électricité
et du Gaz (STEG)
2. Le Groupement de Production de
Radés (GPR)
3. Le Service d’Exploitation
4. Le Système de Management de la
Qualité et de l’Environnement (SMQE)
III. La Centrale de Radés (A et B)
1. Principe de fonctionnement de la
centrale thermique
2. Les Composants Principaux de la
Centrale
a. La Chaudière
b. La Turbine
c. L’Alternateur
IV. Conclusion générale
I. INTRODUCTION
Depuis ses débuts, l’électricité représente un facteur clé dans
l’évolution de notre monde. Aujourd’hui, rien ne fonctionne
sans électricité. En fait L'électricité constitue un moteur
essentiel du progrès technologique et socio-économique
contemporain, étant omniprésente dans toutes les facettes de
notre quotidien.; elle nous plonge dans un univers
technologique et euphorique. Dans ce contexte, la Société
Tunisienne de l’Électricité et du Gaz (STEG) s’efforce
constamment de répondre aux besoins de ses clients en énergie
électrique et gazière, en garantissant des conditions optimales
de coût, qualité et sécurité.
Durant l’année écoulée, j’ai eu le privilège de réaliser un
stage d'initiation et d’étude au sein du Groupement de
Production d’Électricité de Radés (GPR), un acteur central du
réseau de la STEG. Cette expérience m’a permis de
m’immerger dans l’univers complexe et dynamique de la
production d’électricité, tout en découvrant les processus et
l’organisation interne de la STEG.
Ce rapport repose sur la documentation fournie par mon
encadrant, ainsi que sur les connaissances acquises grâce aux
interactions avec les responsables de différents départements
et services de la STEG. Il a pour but de présenter les activités
observées et les travaux réalisés durant mon stage, tout en
offrant une perspective approfondie sur cette expérience
enrichissante.
 II. PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE

1)Présentation de la STEG :

La Société Tunisienne de l’Électricité et du Gaz (STEG),

fondée en 1962, est une entité publique tunisienne chargée de
la production et de la distribution de l’électricité et du gaz
naturel à travers tout le pays.
L’électricité générée par ses différentes installations est
directement intégrée au réseau national de transport, où elle
est immédiatement consommée, sans possibilité de stockage.
Ainsi, la STEG assure une harmonie constante entre l'offre et
la demande, garantissant un approvisionnement stable et
fiable.

STEG (Société Tunisienne de l’Electricité et

du Gaz)
DCPE (Direction centrale de Production
d’électricité)
DGMPE (Direction de Gestion des Moyens de
Production de l’Electricité)
GPR (Groupement de Production de Rades)

Historique
Avant l’indépendance de la Tunisie, la gestion du secteur
électrique était répartie entre sept sociétés distinctes, chacune
responsable de l'approvisionnement en électricité des
principales régions du pays. À cette époque, la capacité
installée atteignait environ 100 MW, avec une production
annuelle avoisinant les 240GWh.
En 1962, dans un effort de modernisation et d'unification du
secteur énergétique, l'État tunisien a institué la Société
Tunisienne de l’Électricité et du Gaz (STEG) par la loi N°62-8
du 3 avril. Cette entité publique a été dotée de la mission de
gérer la production, le transport et la distribution de
l’électricité et du gaz naturel à travers tout le pays.
Depuis sa création, la STEG a connu une expansion
spectaculaire. En 2019, les indicateurs clés témoignent d’une
transformation profonde :
 Taux d’électrification : Le taux global est passé de 21 %
à un impressionnant 99,8 %, tandis que l’électrification
des zones rurales a grimpé de 6 % à 99,5 %.
 Puissance installée : La capacité totale a explosé, passant
de 100 MW à 5.653 MW (contre 5.076 MW en 2018).
 Production d’électricité : La production a connu une
augmentation phénoménale, de 283GWh à 20.35GWh
(contre 19.27GWh en 2018).
La consommation de gaz dans les centres de production a
également progressé, atteignant 4.196Ktep (contre 3.996Ktep
en 2018). Le nombre de clients pour l’électricité a augmenté
de manière significative, passant de 183.000 à 4.142.369
(contre 4.049.442 en 2018). Pour le gaz, la consommation a
atteint 5.469Ktep, avec une augmentation du nombre de
clients, passant de 25.000 à 926.020 (contre 887.596 en 2018).
2)Présentation du Centre de Production de l’Électricité de
Radés
Le Centre de Production de l’Électricité de Radés est
stratégiquement situé à 13 km de Tunis, à proximité
immédiate du port de la Goulette. Cette position géographique
confère au site plusieurs avantages cruciaux :
 Approvisionnement en combustible : La proximité du
port pétrolier de la Goulette facilite considérablement
l’approvisionnement en fuel, un facteur clé pour garantir
l’efficacité et la continuité des opérations de la centrale.
 Utilisation de l’eau de mer : L’eau de mer joue un rôle
indispensable pour le fonctionnement de la centrale
thermique. Elle est utilisée pour le refroidissement du
condenseur ainsi que pour le système de réfrigération des
tubes NORIA, assurant ainsi un refroidissement efficace
et optimal de l'eau nécessaire à la production.
En raison de ces avantages logistiques et opérationnels, le
Centre de Radés constitue un pilier essentiel dans le réseau
énergétique tunisien, contribuant de manière significative à la
production d'électricité.

Centre de Production de Radés

 Figure 1 : Emplacement géographique du Centre de
Production de Radés

Le CRER a un effectif de 252 agents répartis selon la

hiérarchie suivante :
 Le centrale de Radés ( A ET b)est composé de deux étapes :

 L’étape A composée elle-même de

deux tranches (1 et 2) d’une
production unitaire identique de 170 MW. Son constructeur est
la firme Japonaise MITSUBISHI. La première mise sur réseau a
eu lieu en 1985. Son coût global d’installation est de 105millions
de dinars (MD).

 L’étape B comprend elle aussi deux

tranches 3 et 4 d’une puissance
unitaire identique de 180 MW. Son constructeur est la firme
Italienne ANSALDO ENERGIA. Elle a été mise sur réseau en 1998
et son coût global d’installation est de 300MD.

Ainsi le CPR est entrain de produire une puissance électrique totale de 700 MW ce qui a présenté
40,2% de la puissance électrique nationale produite en 2008 jouant ainsi un rôle majeur dans
l’électrification du pays.

Constructeur Etape A Etape B Etape C

Etape D
Constructeur MITSUBISHI ANSALDO MITSUBISHI GE

Puissance
2 x 170 MW 2 x 170 MW 450MW=300+150 471MW=120+120+23
1
Système Système analogique Système numérique Diasys Netmation _
Logique câblé Logique programmé
contrôle
commande

Turbine Turbine à deux corps Turbine à trois corps Cycle combiné biarbre Cycle combiné
séparés haute, =T.V+T.G =T.V+2 T.G
: haute et moyenne
moyenne et basse
pression combinés pression à double
et flux

corps basse
pression, à double
flux
Alternateur Alternateur AC à Alternateur AC à Alternateur 300MW 2 Alternateur
refroidissement 120MW
refroidissement interne
interne par Alternateur 150MW
hydrogène, par hydrogène, Alternateur
totalement enfermé
totalement enfermé 231MW
212.000 KVA
232.000 KVA

Chaudière Combustion Combustion faciale (en HRSG Chaudière horizontal

tangentielle avec pression)
tirage équilibré (en
dépression)

Combustible Gaz Naturelle Gaz Naturelle Gaz Naturelle Gaz Naturelle

Fuel Lourd N°2* Fuel Lourd N°2* Gazoil

 Organigramme de GPR

3)Service exploitation :
a) Le service exploitation est composé de quatre
équipes de quart chacune comprenant entre 9 et

Responsable du groupe
turboalternateur et de ses auxiliaires

Responsable de la chaudière et de ses

auxiliaires

Responsable des auxiliaires

 11 agents. Pour une seule équipe on a :
un operateur
de centrale
le chef de
bloc un rondier
Grade 1

Le chef de un rondier
quart Grade 2

un rondier
auxiliaire

le chef de
bloc

4)Système Management Qualité et

Environnement (SMQE) :
A ce niveau, il y a lieu de noter que le CPR est la première unité de
production qui a été certifiée depuis septembre 2006 en Qualité
ISO9001 :2000 et Environnement ISO14001 :2004.

La politique Qualité et Environnement s’appuie sur trois axes

principaux :
 Accroître la satisfaction du Centre National du Mouvement
d’Energie (CNME) par une garantie de la fourniture de
l’électricité et une meilleure écoute.

 Produire l’électricité en toute sécurité (du personnel, des

ouvrages et des tiers) tout en assurant la préservation de
l’environnement.
  Assurer la progression permanente de professionnalisme
du personnel.

III. CENTRALE RADÉS (A ET B)

1. Principe de fonctionnement de la
centrale thermique

La centrale thermique utilise un cycle classique pour produire

de l’électricité. La chaudière génère de la vapeur qui entraîne
une turbine connectée à un alternateur pour produire du
courant alternatif triphasé.
Le cycle thermique comprend :
 Transformation de l’énergie chimique en énergie
calorifique (par la chaudière).
 Transformation de l’énergie calorifique en énergie
mécanique (par la turbine).
 Transformation de l’énergie mécanique en énergie
électrique (par l’alternateur).
Processus de la production d’électricité dans une centrale thermique
 2. Les composants principaux de la
centrale :

a) La Chaudière :
La chaudière produit de la vapeur à des
pressions et températures spécifiques. Les
chaudières de l’étape A et B diffèrent par
leur disposition de brûleurs.
 La disposition des brûleurs fait la différence entre la

chaudière de l’étape A et celle de l’étape B. En effet, la

première est à flammes tangentielles, c'est-à-dire que
les brûleurs sont placés de façon à ce que les flammes
soient tangentes à un cylindre fictif, alors que la
deuxième est à flammes faciales ou frontales.
 Tableau II.2 : Présentation des chaudières de l’étape A et B

Etape A Etape B

Constructeur MITSUBISHI ANSALDO

Capacité 520 t/h 511 t/h

Débit de la vapeur resurchauffée 460 t/h 460 t/h

Pression de la vapeur principal 144 bar abs 173.5 bar abs

Pression de la vapeur resurchauffée 37,4 bar abs 39.5 bar abs

Température de la vapeur surchauffée 543 °C 542 °C

Température de la vapeur resurchauffée 543 °C 542 °C

En effet, l’étape B est constituée de deux chaudières

identiques ANSALDO en pression : chaque chaudière est
équipée des 12 brûleurs, disposés en quatre rangées de trois
brûleurs chacune, installés sur la paroi frontale du foyer
(Voir Figure 12).

La chaudière contient les échangeurs thermiques suivants :

- SH1 : un surchauffeur primaire divisé en trois parties.
-SH2 : un surchauffeur secondaire divisé en trois parties
-RH : un resurchauffeur
- ECO : un économiseur
Ces composants sont disposés dans la chaudière
comme indique la figure suivante.
 SH1

RH

ECO
SH2

Brûleurs

L’eau passe par l’économiseur (situé à la sortie de la chaudière pour

se chauffer avant d’être admis au ballon chaudière.

L’eau provient par circulation naturelle du ballon chaudière et passe

dans les tubes écrans pour s’évaporer. Il revient au ballon sous
forme d’un mélange eau-vapeur.
La phase vapeur séparée dans le ballon chaudière passe dans les
surchauffeurs SH1 et SH2 pour atteindre les conditions requises pour
l’admission dans le corps HP de la turbine.

Un deuxième cycle de surchauffage se fait à travers la

circulation de la vapeur d’eau à moyenne pression dans
resurchauffeur RH pour atteindre les conditions d’admission

au corps MP de la turbine.

b) La Turbine :
Les turbines à vapeur utilisent la détente de la vapeur
pour produire de l’énergie mécanique. Elles sont
divisées en corps haute, moyenne et basse pression.
Au cours de la détente, la vapeur cède une partie de son
enthalpie, et sa température baisse.
Cette variation de température est plus
rapide que celle du point de condensation
qui accompagne la variation de pression,
de sorte que si la vapeur qui alimente la
turbine n’est pas surchauffée, une partie
se condensera au cours de la détente. Les
gouttelettes formées provoquent une
érosion des aubages et une perte de
rendement (1% de rendement pour 1%
de liquide). Tableau II.8 : Caractéristique turbines Etape
A et Etape B

Etape A Etape B

Constructeur MITSUBISHI ANSALDO

Puissance maximale 170 MW 170 MW

Pression de la vapeur : admission turbine HP 138 bar abs 167 bar abs

Pression de la vapeur : admission turbine MP 38 bar abs 42 bar abs

Température 540 °C 540 °C

Turbine par MITSUBISHI

 Turbine par ANSALDO
La turbine est divisée en trois corps distincts :

1. Le corps haute pression :

La vapeur surchauffée sortant de la chaudière à une
pression de 138 bar et une température de 540°C, va entraîner
le corps HP et ceci en effectuant une première détente. Puis,
elle s’échappe de cette dernière pour retourner aux
surchauffeurs de la chaudière.

La vapeur surchauffée à l’entrée du corps HP traverse en

premier lieu deux organes d’admission de vapeur, montés en
parallèle, appelés vannes d’admission (MSV). Leur fonctionnement
est « tout ou rien ». Puis, la vapeur traverse 4 organes de réglage
de débit appelés vannes régulatrices (GV), leur rôle est d’assurer
l’ouverture proportionnellement à la charge.

2. Les corps moyens et basse pressions :

La vapeur resurchauffée sortante de la chaudière à
température de 540°C et une pression de 34 Bar, va
entraîner le corps MP ensuite le corps BP de la turbine
enfin elle s’échappe vers le condenseur.
La vapeur resurchauffée à l’entrée du corps MP
traverse en premier lieu deux organes d’admission de
vapeur, montés en parallèle, appelés vannes
d’interception (RSV) . Puis la vapeur traverse deux
organes de réglage de débit appelés soupapes
d’interception.
L’ouverture de ces vannes est proportionnelle à
l’ouverture des (GV).
By-pass turbine (HP_BP) :
3.

Le by-pass HP est la connexion entre la conduite

vapeur surchauffé sortie chaudière et la conduite
d’échappement turbine HP.
Le by-pass turbine BP est la connexion entre la conduite
vapeur resurchauffée et le condenseur. IL assure la
protection contre les sous pressions (146 bars) pour
éviter l’ouverture des soupapes de sécurité de la
chaudière.
 Schéma de la Turbine d’une centrale thermique

c) L’Alternateur :
L’alternateur est une machine synchrone qui génère de
l’électricité à partir de la rotation de la turbine. Il est
caractérisé par une haute efficacité et une maintenance
réduite grâce à son système d’excitation à diodes
tournantes.
3000 tr/mn, ainsi un système de tension triphasé délivré par
l’excitatrice.
L’alternateur est formé essentiellement de deux circuits

indépendants déplaçant l’un par rapport à l’autre :

- Un circuit magnétique fixe nommé induit et porté par le stator.

- Un circuit magnétique mobile nommé inducteur et porté le rotor.
L’excitation du rotor s’effectue par courant continue obtenue par
redressement à l’aide d’un pont à diode, d’un système de tension
triphasé par un alternateur auxiliaire appelé excitatrice principale.
L’excitation de cette dernière machine est assurée par un pont à
thyristors à tension de sortie réglable, alimentée à son tour par une
excitatrice pilote à aimants permanents.

L’alternateur est directement entraîné par la turbine et fournit

l’énergie électrique aux transformateurs élévateur et ses
caractéristiques sont :

Le circuit magnétique constitué de tôles de faible épaisseur et à

cristaux orientés, offrant les avantages de pertes faibles.

L’enroulement du stator composé de barres isolées qui assure à la

fois l’avantage des pertes électriques très réduites et une résistance
mécanique supérieure.
L’enroulement de l’inducteur du rotor directement refroidi par de
l’hydrogène amené par des canaux axiaux disposés sous les
encoches. La circulation du gaz s’effectue radialement grâce à des
fentes pratiquées sur la longueur des cuivres et des isolants.
Le système d’excitation à diodes tournantes, sans balais ni palier.
L’induit polyphasé de l’excitateur est monté en porte à faux sur le
bout d’arbre de l’alternateur et tourne dans l’air. Ce système
d’excitation offre les avantages d’une maintenance minime grâce à
l’absence de balais et de palier, d’une construction compacte et
d’une performance dynamique excellente.

Les caractéristiques alternateurs Etape A et B sont présentés

dans le tableau suivant :

Caractéristiques alternateurs Etape A et B

Etape A Etape B

Constructeur MITSUBISHI ANSALDO

Capacité 212.5 KVA 232 KVA

Puissance 170 MW 170 MW

Tension 15.5 KV 15.5 KV

Courant 7915 A 8642 A

Fréquence 50 HZ 50 HZ
Vitesse 3000 tr/min 3000 tr/min

IV. CONCLUSION GÉNÉRALE

La période de stage passée au Centre de Production
d’Électricité de Radés a été extrêmement bénéfique tant sur le
plan technique que personnel. Ce stage m’a permis de
confronter la théorie à la réalité et de comprendre les
conditions de travail ainsi que les défis du secteur. J’ai appris
l’importance du respect des règles, de l’assiduité et de la
coopération au sein d’un environnement professionnel.
Les connaissances acquises et les expériences vécues au cours
de ce stage seront précieuses pour ma future carrière
professionnelle.